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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022126971
(43)【公開日】2022-08-31
(54)【発明の名称】電池、及び電池の製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 4/13 20100101AFI20220824BHJP
H01M 50/531 20210101ALI20220824BHJP
H01M 10/0587 20100101ALI20220824BHJP
H01M 4/139 20100101ALI20220824BHJP
【ＦＩ】
H01M4/13
H01M2/26 A
H01M10/0587
H01M4/139
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021024853
(22)【出願日】2021-02-19
(71)【出願人】
【識別番号】000001889
【氏名又は名称】三洋電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001210
【氏名又は名称】特許業務法人ＹＫＩ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】森田 匡史
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 剛也
【テーマコード（参考）】
5H029
5H043
5H050
【Ｆターム（参考）】
5H029AK03
5H029AL07
5H029AL11
5H029AM03
5H029BJ02
5H029CJ05
5H029CJ07
5H029CJ22
5H029DJ05
5H029EJ01
5H043AA06
5H043BA19
5H043CA03
5H043CA12
5H043EA02
5H043EA13
5H043HA16E
5H043JA13E
5H050AA07
5H050BA17
5H050CA07
5H050CB08
5H050CB11
5H050DA20
5H050FA05
5H050GA07
5H050GA09
5H050GA22
(57)【要約】
【課題】巻回電極体における帯状の電極の厚さを均一にし易くて、容量劣化を抑制し易い電池等を提供すること。
【解決手段】円筒形電池１０は、正極１１と負極がセパレータを介して巻回された巻回電極体と、正極リード２０とを備える。正極１１が、正極リード２０が接合されたリード接合部３７ａ,３８ａを含む帯状の正極集電体３６を有する。正極１１が、正極集電体３６の厚さ方向の少なくとも一方側に、長手方向に延在するように連続的かつ一体に設けられると共に、該一方側に位置する正極リード２０上に設けられる一方側第１部分４１ａと正極集電体３６の厚さ方向の一方側面３７上に設けられる一方側第２部分４１ｂとを含む正極合剤層４５を有する。
【選択図】図３ｂ
【解決手段】円筒形電池１０は、正極１１と負極がセパレータを介して巻回された巻回電極体と、正極リード２０とを備える。正極１１が、正極リード２０が接合されたリード接合部３７ａ,３８ａを含む帯状の正極集電体３６を有する。正極１１が、正極集電体３６の厚さ方向の少なくとも一方側に、長手方向に延在するように連続的かつ一体に設けられると共に、該一方側に位置する正極リード２０上に設けられる一方側第１部分４１ａと正極集電体３６の厚さ方向の一方側面３７上に設けられる一方側第２部分４１ｂとを含む正極合剤層４５を有する。
【選択図】図３ｂ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１極と第２極がセパレータを介して巻回された巻回電極体と、
第１極リードと、を備え、
前記第１極が、前記第１極リードが接合されたリード接合部を含む帯状の第１極集電体、及び前記第１極集電体の厚さ方向の少なくとも一方側に長手方向に延在するように連続的かつ一体に設けられ、前記一方側に位置する前記第１極リード上に設けられる一方側第１部分と前記第１極集電体の前記厚さ方向の一方側面上に設けられる一方側第２部分とを含む第１極合剤層を有する、電池。
第１極リードと、を備え、
前記第１極が、前記第１極リードが接合されたリード接合部を含む帯状の第１極集電体、及び前記第１極集電体の厚さ方向の少なくとも一方側に長手方向に延在するように連続的かつ一体に設けられ、前記一方側に位置する前記第１極リード上に設けられる一方側第１部分と前記第１極集電体の前記厚さ方向の一方側面上に設けられる一方側第２部分とを含む第１極合剤層を有する、電池。
【請求項2】
前記巻回電極体を収容する有底筒状の外装缶と、
前記外装缶の開口を塞ぐ封口体と、を備え、
前記第１極リードが、前記一方側面における前記長手方向の両端部以外の箇所に接合されている、請求項１に記載の電池。
前記外装缶の開口を塞ぐ封口体と、を備え、
前記第１極リードが、前記一方側面における前記長手方向の両端部以外の箇所に接合されている、請求項１に記載の電池。
【請求項3】
前記第１極集電体の前記一方側に位置する部分に関し、
前記第１極合剤層の厚さが、前記第１極リードの厚さよりも厚く、
前記一方側第１部分の密度が、前記一方側第２部分の密度に略等しく、
前記一方側第１部分の厚さと前記第１極リードの厚さを足した厚さが、前記一方側第２部分の厚さに略等しくなっている、請求項１又は２に記載の電池。
前記第１極合剤層の厚さが、前記第１極リードの厚さよりも厚く、
前記一方側第１部分の密度が、前記一方側第２部分の密度に略等しく、
前記一方側第１部分の厚さと前記第１極リードの厚さを足した厚さが、前記一方側第２部分の厚さに略等しくなっている、請求項１又は２に記載の電池。
【請求項4】
前記第１極リードにおける第１極側の部分が、第１端部と第２端部に二股に分岐していて、前記第１端部が前記第１極集電体の前記一方側面に接合されると共に、前記第２端部が前記第１極集電体の前記厚さ方向の他方側面に接合され、
前記第１極合剤層が、前記第１極集電体の前記一方側に設けられる一方側合剤層と、前記第１極集電体の前記厚さ方向の他方側に設けられる他方側合剤層とを有する、請求項１から３のいずれか１項に記載の電池。
前記第１極合剤層が、前記第１極集電体の前記一方側に設けられる一方側合剤層と、前記第１極集電体の前記厚さ方向の他方側に設けられる他方側合剤層とを有する、請求項１から３のいずれか１項に記載の電池。
【請求項5】
帯状の第１極集電体の少なくとも一方側面に第１極リードを接合し、
その後、ペースト状の第１極合剤スラリーを、前記第１極集電体の厚さ方向の一方側に、前記第１極リード上に設けられる一方側第１部分と前記一方側面上に設けられる一方側第２部分とを含むと共に、長手方向に延在するように連続的かつ一体に塗布する、電池の製造方法。
その後、ペースト状の第１極合剤スラリーを、前記第１極集電体の厚さ方向の一方側に、前記第１極リード上に設けられる一方側第１部分と前記一方側面上に設けられる一方側第２部分とを含むと共に、長手方向に延在するように連続的かつ一体に塗布する、電池の製造方法。
【請求項6】
２つの前記第１極リードを用意し、
前記第１極合剤スラリーを塗布する前に、前記２つの第１極リードが前記一方側面の幅方向に間隔をおいて対向している状態で、前記２つの第１極リードを前記一方側面に接合し、
前記一方側第１部分は、前記２つの第１極リードのうちの一方の前記第１極リード上に設けられた前記第１極合剤スラリーの一部分と、前記２つの第１極リードのうちの他方の前記第１極リード上に設けられた前記第１極合剤スラリーの他の一部分とを含み、
前記第１極合剤スラリーを塗布した後に、前記第１極合剤スラリーが塗布された前記第１極集電体を、前記２つの第１極リードを分離するように前記幅方向における前記２つの第１極リードの間を前記長手方向に略平行にスリットする、請求項５に記載の電池の製造方法。
前記第１極合剤スラリーを塗布する前に、前記２つの第１極リードが前記一方側面の幅方向に間隔をおいて対向している状態で、前記２つの第１極リードを前記一方側面に接合し、
前記一方側第１部分は、前記２つの第１極リードのうちの一方の前記第１極リード上に設けられた前記第１極合剤スラリーの一部分と、前記２つの第１極リードのうちの他方の前記第１極リード上に設けられた前記第１極合剤スラリーの他の一部分とを含み、
前記第１極合剤スラリーを塗布した後に、前記第１極合剤スラリーが塗布された前記第１極集電体を、前記２つの第１極リードを分離するように前記幅方向における前記２つの第１極リードの間を前記長手方向に略平行にスリットする、請求項５に記載の電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、巻回電極体を備える電池に関する。また、本開示は、巻回電極体を備える電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、巻回電極体を備える電池としては、特許文献１に記載されている円筒形電池がある。この円筒形電池は、正極と負極がセパレータを介して巻回された巻回電極体、電解質、巻回電極体及び電解質を収容する有底筒状の外装缶、及び外装缶の開口部を封止する封口体を備える。正極は、帯状の正極集電体と、その両側面に設けられた正極合剤層を有する。正極合剤層は、正極集電体にペースト状の正極合剤スラリーを間欠塗布した後に圧縮することで正極集電体上に設けられる。正極の一方側面には、長手方向の中央部に正極合剤層が存在しない非塗布部が設けられる。非塗布部には、正極リードが接合される。正極リードの正極側の端部には、短絡防止のために正極リードを被覆する絶縁テープが貼付される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００４－３１１２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記円筒形電池に限らず、電極に合剤層を設けない非塗布部を設けて、その非塗布部にリードを接合する電池においては、リードを接合したり、リードを被覆する絶縁テープを貼付する非塗布部周辺領域の厚さが、他の領域よりも厚くなり易く、リードや絶縁テープを配置する箇所が、その厚み分だけ、他の箇所より圧縮された状態になる。よって、長期サイクル後に局所的なひずみを生じ、電池膨れや容量劣化の原因となることがある。
【0005】
また、特に、円筒形電池の場合、電極の厚さが不均一になって、巻回電極体における平面視の形状が真円形状から大きくずれると、巻回電極体を外装缶に円滑に挿入しにくくなる。また、電極の厚さが不均一になって、巻回電極体に均一に張力がかからない状態になると、電池完成後の充放電による正負極の反応の不均一性が増し、容量劣化が進行し易くなる。
【0006】
そこで、本開示の目的は、巻回電極体における帯状の電極の厚さを均一にし易くて、容量劣化を抑制し易い電池、及びそのような電池を製造する電池の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するため、本開示に係る電池は、第１極と第２極がセパレータを介して巻回された巻回電極体と、第１極リードと、を備え、第１極が、第１極リードが接合されたリード接合部を含む帯状の第１極集電体、及び第１極集電体の厚さ方向の少なくとも一方側に長手方向に延在するように連続的かつ一体に設けられ、該一方側に位置する第１極リード上に設けられる第１部分と第１極集電体の厚さ方向の一方側面上に設けられる第２部分とを含む第１極合剤層を有する。
【0008】
また、本開示に係る電池の製造方法は、帯状の第１極集電体の少なくとも一方側面に第１極リードを接合し、その後、ペースト状の第１極合剤スラリーを、第１極集電体の厚さ方向の一方側に、第１極リード上に設けられる第１部分と一方側面上に設けられる第２部分とを含むと共に、長手方向に延在するように連続的かつ一体に塗布する。
【発明の効果】
【0009】
本開示に係る電池によれば、巻回電極体における帯状の電極の厚さを均一にし易くて、容量劣化を抑制し易い。また、本開示に係る電池の製造方法によれば、巻回電極体における帯状の電極の厚さを均一にし易くて、容量劣化を抑制し易い電池を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本開示の一実施形態に係る円筒形電池の軸方向の断面図である。
【図2】上記円筒形電池の巻回電極体の斜視図である。
【図3a】正極リードが接合された帯状の正極を厚さ方向の一方側から見たときの平面図である。
【図3b】正極リードが接合された帯状の正極を、正極リードを通過すると共に厚さ方向と長手方向を含む平面で切断したときの断面図である。
【図4a】負極リードが接合された帯状の負極を厚さ方向の一方側から見たときの平面図である。
【図4b】負極リードが接合された帯状の負極を、負極リードを通過すると共に厚さ方向と長手方向を含む平面で切断したときの断面図である。
【図5】正極リードが接合された正極の製造途中の状態を厚さ方向の一方側から見たときの側面図である。
【図6】正極リードが接合された正極の製造途中の状態を幅方向の一方側から見た時の平面図である。
【図7】正極集電体を分離するときのスリット位置を説明する図である。
【図8】正極に接合された正極リードに保護テープを巻き付けた状態を示す図である。
【図9】製造した正極リードが接合された正極を、正極リードを通過すると共に厚さ方向と長手方向を含む平面で切断したときの断面図である。
【図10a】厚さ方向の一方側から見た比較例の正極の側面図である。
【図10b】幅方向の一方側から見た比較例の正極の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、図面を参照しながら、本開示に係る電池の実施形態について詳細に説明する。なお、本開示の電池は、第１極と第２極がセパレータを介して巻回された巻回電極体（巻回形の電極体）を有する電池であれば如何なる電池でもよい。本開示の電池は、一次電池でもよく、二次電池でもよい。また、本開示の電池は、円筒形電池でもよく、角形電池でもよく、パウチ形の電池でもよい。また、本開示の電池は、水系電解質を用いた電池でもよく、非水系電解質を用いた電池でもよい。以下では、一実施形態である円筒形電池１０として、非水電解質を用いた非水電解質二次電池（リチウムイオン電池）を例示するが、本開示の円筒形電池はこれに限定されない。
【0012】
以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて新たな実施形態を構築することは当初から想定されている。以下の実施形態では、図面において同一構成に同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、複数の図面には、模式図が含まれ、異なる図間において、各部材における、縦、横、高さ等の寸法比は、必ずしも一致しない。本明細書では、説明の便宜上、電池ケース１５の軸方向（高さ方向）の封口体１７側を「上」とし、軸方向の外装缶１６の底側を「下」とする。以下で説明される構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素であり、必須の構成要素ではない。
【0013】
図１は、本開示の一実施形態に係る円筒形電池１０の軸方向の断面図であり、図２は、円筒形電池１０の巻回電極体１４の斜視図である。図１に示すように、円筒形電池１０は、巻回電極体（巻回形の電極体）１４と、非水電解質（図示せず）と、巻回電極体１４及び非水電解質を収容する電池ケース１５とを備える。巻回電極体１４は、第１極の一例としての正極１１と、第２極の一例としての負極１２と、正極１１及び負極１２の間に介在するセパレータ１３を含み、正極１１と負極１２がセパレータ１３を介して巻回された巻回構造を有する。電池ケース１５は、有底筒状の外装缶１６と、外装缶１６の開口を塞ぐ封口体１７で構成される。また、円筒形電池１０は、外装缶１６と封口体１７との間に配置される樹脂製のガスケット２８を備える。
【0014】
非水電解質は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水溶媒には、例えばエステル類、エーテル類、ニトリル類、アミド類、およびこれらの２種以上の混合溶媒等を用いてもよい。非水溶媒は、これら溶媒の水素原子の少なくとも一部をフッ素等のハロゲン原子で置換したハロゲン置換体を含有してもよい。なお、非水電解質は液体電解質に限定されず、ゲル状ポリマー等を用いた固体電解質であってもよい。電解質塩には、ＬｉＰＦ６等のリチウム塩が使用される。
【0015】
図２に示すように、巻回電極体１４は、長尺状の正極１１と、長尺状の負極１２と、長尺状の２枚のセパレータ１３とを有する。また、巻回電極体１４は、正極１１に接合された第１極リードの一例としての正極リード２０と、負極１２に接合された負極リード２１を有する。負極１２は、リチウムの析出を抑制するために、正極１１よりも一回り大きな寸法で形成され、正極１１より長手方向及び幅方向（短手方向）に長く形成される。また、２枚のセパレータ１３は、少なくとも正極１１よりも一回り大きな寸法で形成され、例えば正極１１を挟むように配置される。
【0016】
正極１１は、第１極集電体の一例としての正極集電体と、正極集電体の両面に形成された第１極合剤層の一例としての正極合剤層とを有する。正極集電体には、アルミニウム、アルミニウム合金など、正極１１の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極合剤層は、正極活物質、導電剤、及び結着剤を含む。正極１１は、例えば正極集電体上に正極活物質、導電剤、及び結着剤等を含む第１極合剤スラリーの一例としての正極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して正極合剤層を集電体の両面に形成することにより作製できる。
【0017】
正極活物質は、リチウム含有金属複合酸化物を主成分として構成される。リチウム含有金属複合酸化物に含有される金属元素としては、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｂ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗ等が挙げられる。好ましいリチウム含有金属複合酸化物の一例は、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌの少なくとも１種を含有する複合酸化物である。
【0018】
正極合剤層に含まれる導電剤としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛等の炭素材料が例示できる。正極合剤層に含まれる結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素樹脂、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂などが例示できる。これらの樹脂と、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）又はその塩等のセルロース誘導体、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）などが併用されてもよい。
【0019】
負極１２は、負極集電体と、集電体の両面に形成された負極合剤層とを有する。負極集電体には、銅、銅合金など、負極１２の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。負極合剤層は、負極活物質、及び結着剤を含む。負極１２は、例えば負極集電体上に負極活物質、及び結着剤等を含む負極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して負極合剤層を集電体の両面に形成することにより作製できる。
【0020】
負極活物質には、一般的に、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、放出する炭素材料が用いられる。好ましい炭素材料は、鱗片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛等の天然黒鉛、塊状人造黒鉛、黒鉛化メソフェーズカーボンマイクロビーズ等の人造黒鉛などの黒鉛である。負極合剤層には、負極活物質として、ケイ素（Ｓｉ）を含有するＳｉ材料が含まれていてもよい。また、負極活物質には、Ｓｉ以外のリチウムと合金化する金属、当該金属を含有する合金、当該金属を含有する化合物等が用いられてもよい。
【0021】
負極合剤層に含まれる結着剤には、正極１１の場合と同様に、フッ素樹脂、ＰＡＮ、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂等を用いてもよいが、好ましくはスチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）又はその変性体を用いる。負極合剤層には、例えばＳＢＲ等に加えて、ＣＭＣ又はその塩、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）又はその塩、ポリビニルアルコールなどが含まれていてもよい。
【0022】
セパレータ１３には、イオン透過性及び絶縁性を有する多孔性シートが用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔薄膜、織布、不織布等が挙げられる。セパレータ１３の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、セルロースなどが好ましい。セパレータ１３は、単層構造、積層構造のいずれでもよい。セパレータ１３の表面には、耐熱層などが形成されてもよい。なお、負極１２は巻回電極体１４の巻き始め端を構成してもよいが、一般的にはセパレータ１３が負極１２の巻き始め側端を超えて延出し、セパレータ１３の巻き始め側端が巻回電極体１４の巻き始め端となる。
【0023】
図１及び図２に示す例では、正極リード２０は、正極集電体における巻回方向の中央部等の中間部に電気的に接続され、負極リード２１は、負極集電体における巻回方向の巻き終わり端部に電気的に接続される。しかし、負極リードは、負極集電体における巻回方向の巻き始め端部に電気的に接続されてもよい。又は、巻回電極体が２つの負極リードを有して、一方の負極リードが、負極集電体における巻回方向の巻き始め端部に電気的に接続され、他方の負極リードが、負極集電体における巻回方向の巻き終わり端部に電気的に接続されてもよい。又は、負極集電体における巻回方向の巻き終わり側端部を外装缶の内面に当接させることで、負極と外装缶を電気的に接続してもよい。
【0024】
図１に示すように、円筒形電池１０は、巻回電極体１４の上側に配置される絶縁板１８と、巻回電極体１４の下側に配置される絶縁板１９を更に有する。図１に示す例では、正極１１に取り付けられた正極リード２０が絶縁板１８の貫通孔を通って封口体１７側に延び、負極１２に取り付けられた負極リード２１が絶縁板１９の外側を通って、外装缶１６の底６８側に延びる。正極リード２０は封口体１７の底板である端子板２３の下面に溶接等で接続され、端子板２３と電気的に接続された封口体１７の天板である封口板２７が正極端子となる。また、負極リード２１は外装缶１６の底６８の内面に溶接等で接続され、外装缶１６が負極端子となる。
【0025】
外装缶１６は、有底筒状部を有する金属製容器である。外装缶１６と封口体１７との間が環状のガスケット２８で密封されることにより、電池ケース１５の内部空間が密閉される。また、ガスケット２８は、外装缶１６と封口体１７とで挟持される挟持部３２を含み、封口体１７を外装缶１６に対して絶縁する。つまり、ガスケット２８は、電池内部の気密性を保つためのシール材の役割と、外装缶１６と封口体１７との短絡を防止する絶縁材としての役割を有する。
【0026】
外装缶１６は、円筒外周面の高さ方向の一部に環状の溝入れ部３５を有する。溝入れ部３５は、例えば、円筒外周面の一部を、径方向内側にスピニング加工して径方向内方側に窪ませることで形成できる。外装缶１６は、溝入れ部３５を含む有底筒状部３０と、環状の肩部３３を有する。有底筒状部３０は、巻回電極体１４と非水電解質とを収容し、肩部３３は、有底筒状部３０の開口側の端部から径方向の内方側に折り曲げられて該内方側に延びる。肩部３３は、外装缶１６の上端部を内側に折り曲げて封口体１７の周縁部３１にかしめる際に形成される。封口体１７は、そのかしめによって肩部３３と溝入れ部３５にガスケット２８を介して挟持されて外装缶１６に固定される。
【0027】
図３ａは、正極リード２０が接合された帯状の正極１１を厚さ方向の一方側から見たときの平面図であり、図３ｂは、正極リード２０が接合された帯状の正極１１を、正極リード２０を通過すると共に厚さ方向と長手方向を含む平面で切断したときの断面図である。なお、図３ａ及び図３ｂにおいて、紙面の左側が巻き始め側である。また、図３ａにおいて斜線で示す領域は、正極合剤層４５が形成されている領域である。
【0028】
図３ａに示すように、正極リード２０は、正極１１から正極１１の幅方向に延在している。図３ｂに示すように、正極リード２０における正極１１側の部分は、第１端部２０ａと第２端部２０ｂに二股に分岐している。第１端部２０ａは、正極集電体３６の一方側面３７のリード接合部３７ａにスポット溶接等で接合され、第２端部２０ｂは、正極集電体３６の他方側面３８のリード接合部３８ａにスポット溶接等で接合されている。正極リード２０は、正極集電体３６の長手方向の両端部以外の箇所に接合されている。
【0029】
図３ａに示すように、第１端部２０ａにおいて正極１１から突出している突出部と、第２端部２０ｂにおいて正極１１から突出している突出部には、絶縁材が塗布されるか、又は、その２つの突出部が突き合わされた状態で絶縁性の保護テープ３９が全周に亘って巻かれ、２つの突出部が密着した状態となる。絶縁材又は保護テープ３９は、主に、正極リード２０が外装缶１６（図１参照）に電気的に接続することを防止する。
【0030】
図３ｂに示すように、正極１１は、正極集電体３６の厚さ方向の一方側に長手方向に延在するように連続的かつ一体に設けられる一方側正極合剤層４１と、正極集電体３６の厚さ方向の他方側に長手方向に延在するように連続的かつ一体に設けられる他方側正極合剤層４２とを有する。一方側正極合剤層４１と、他方側正極合剤層４２は、正極合剤層４５を構成する。一方側正極合剤層４１は、正極リード２０の第１端部２０ａ上に設けられる一方側第１部分４１ａと、正極集電体３６の厚さ方向の一方側面３７上に設けられる一方側第２部分４１ｂとを含む。また、他方側正極合剤層４２は、正極リード２０の第２端部２０ｂ上に設けられる他方側第１部分４２ａと、正極集電体３６の厚さ方向の他方側面３８上に設けられる他方側第２部分４２ｂとを含む。一方側第１部分４１ａと他方側第１部分４２ａとは、第１部分４７を構成し、一方側第２部分４１ｂと他方側第２部分４２ｂとは、第２部分４８を構成する。
【0031】
一方側正極合剤層４１の厚さは、正極リード２０の第１端部２０ａの厚さよりも厚くなっている。また、一方側正極合剤層４１の一方側第１部分４１ａの密度は、一方側第２部分４１ｂの密度に略等しくなっている。また、一方側第１部分４１ａの厚さと正極リード２０の第１端部２０ａの厚さを足した厚さが、一方側第２部分４１ｂの厚さに略等しくなっている。換言すると、正極集電体３６の厚さ方向の一方側に位置する部分に関し、正極合剤層４５の厚さは、正極リード２０の厚さよりも厚くなっている。また、正極集電体３６の厚さ方向の一方側に位置する部分に関し、第１部分４７の密度が、第２部分４８の密度に略等しくなっている。また、正極集電体３６の厚さ方向の一方側に位置する部分に関し、第１部分４７の厚さと正極リード２０の厚さを足した厚さが、第２部分４８の厚さに略等しくなっている。
【0032】
また、同様に、他方側正極合剤層４２の厚さは、正極リード２０の第２端部２０ｂの厚さよりも厚くなっている。また、他方側正極合剤層４２の他方側第１部分４２ａの密度は、他方側第２部分４２ｂの密度に略等しくなっている。また、他方側第１部分４２ａの厚さと正極リード２０の第２端部２０ｂの厚さを足した厚さが、他方側第２部分４２ｂの厚さに略等しくなっている。換言すると、正極集電体３６の厚さ方向の他方側に位置する部分に関し、正極合剤層４５の厚さは、正極リード２０の厚さよりも厚くなっている。また、正極集電体３６の厚さ方向の他方側に位置する部分に関し、第１部分４７の密度が、第２部分４８の密度に略等しくなっている。また、正極集電体３６の厚さ方向の他方側に位置する部分に関し、第１部分４７の厚さと正極リード２０の厚さを足した厚さが、第２部分４８の厚さに略等しくなっている。
【0033】
図４ａは、負極リード２１が接合された帯状の負極１２を厚さ方向の一方側から見たときの平面図であり、図４ｂは、負極リード２１が接合された帯状の負極１２を、負極リード２１を通過すると共に厚さ方向と長手方向を含む平面で切断したときの断面図である。図４ａ及び図４ｂにおいて、紙面の左側が巻き始め側である。
【0034】
図４ａ及び図４ｂに示すように、負極１２は、長尺状の負極集電体５１と、その両面に長手方向に部分的かつ選択的に設けられた負極合剤層５２とを有する。負極５０は、長手方向の巻き終わり側の端部に負極合剤層５２が塗布されなくて負極集電体５１が幅方向の全域に亘って露出する非塗布部５７を厚さ方向の一方側面４６と他方側面の両方に有する。一方側面４６の非塗布部５７には、負極リード２１がスポット溶接等によって接合される。負極リード２１は、負極集電体５１の幅方向に延在している。
【0035】
次に、正極リード２０が接合された正極１１の製造方法について図５～図９を用いて説明する。なお、図５は、正極リード２０が接合された正極１１の製造途中の状態を厚さ方向の一方側から見たときの側面図であり、図６は、正極リード２０が接合された正極１１の製造途中の状態を長手方向の一方側から見た時の平面図である。また、図７は、正極１１を分割するときのスリット位置を説明する図であり、図８は、正極１１に接合された正極リード２０に保護テープ３９を巻き付けた状態を示す図である。また、図９は、製造した正極リード２０が接合された正極１１を、正極リード２０を通過すると共に厚さ方向と長手方向を含む平面で切断したときの断面図である。
【0036】
先ず、図５及び図６を参照して、スリットを行う前の正極集電体３６に正極リード２０を溶接する。正極リード２０は、上述の二股の形状のものを２つ用い、一方の正極リード２０の第１及び第２端部２０ａ,２０ｂ、及び他方の正極リード２０の第１及び第２端部２０ａ,２０ｂを、正極集電体３６の上下表裏に溶接する。一方の正極リード２０と、他方の正極リード２０は、間隔をおいて正極集電体３６の幅方向に対向する。
【0037】
次に、正極集電体３６の厚さ方向の両側に厚みが均一となるように正極合剤層を形成する。詳しくは、長尺の正極集電体３６を、図示しない駆動ロールによって巻き出すことによって、正極合剤スラリー吐出装置の吐出部（例えば、吐出ノズルで構成される）の下を、長手方向の一方側に一定速度で搬送する。この状態で、吐出部から正極集電体３６に向けて正極合剤スラリーを吐出する。
【0038】
ここで、正極合剤スラリーを正極集電体３６の一方側面３７（他方側面）に吐出するときの正極合剤スラリーの単位時間当たりの量を、正極合剤スラリーを正極リード２０に吐出するときの正極合剤スラリーの単位時間当たりの量よりも多くする。このようにして、正極集電体３６に正極合剤層４５（図７参照）を形成した後の正極１１の厚さが、正極リード２０が存在する長手方向の位置と、正極リード２０が存在しない長手方向の位置とで略同一になるようにする。この正極合剤スラリーの塗布を、正極集電体３６の一方側と他方側の両側で行う。
【0039】
その後、正極合剤スラリーの乾燥及び圧縮を行い、その後、図７に点線で示す位置、すなわち、正極集電体３６の幅方向の中心を長手方向に沿ってスリットする。続いて、図８に示すように、正極リード２０において正極１１から突出する部分に保護テープ３９又は絶縁材を配置すると、図９に示す、正極リード２０が接合された正極１１を製造できる。
【0040】
簡潔にまとめると、正極１１は、次のように製造する。先ず、帯状の正極集電体３６の少なくとも一方側面３７に正極リード２０を接合する。その後、ペースト状の正極合剤スラリーを、正極集電体３６の厚さ方向の一方側に、正極リード２０上に設けられる一方側第１部分４１ａと一方側面３７上に設けられる一方側第２部分４１ｂとを含むと共に、長手方向に延在するように連続的かつ一体に塗布する。なお、正極リード２０が二股形状の場合には、この作業を正極集電体３６の一方側と同様に他方側でも実行する。
【0041】
また、図５～図９で説明した実施形態の場合には、先ず、２つの正極リード２０を用意する。そして、正極合剤スラリーを塗布する前に、２つの正極リード２０が一方側面３７の幅方向に間隔をおいて対向している状態で、２つの正極リード２０を一方側面３７に接合する。なお、正極リード２０が二股形状の場合には、２つの正極リード２０を一方側面３７と同様に他方側面３８にも接合する。
【0042】
その後、正極合剤スラリーを、正極集電体３６の厚さ方向の両側に長手方向に延在するように連続的かつ一体に塗布する。その塗布の後、一方側第１部分４１ａは、２つの正極リード２０のうちの一方の正極リード２０上に設けられた正極合剤スラリーの一部分と、２つの正極リード２０のうちの他方の正極リード２０上に設けられた正極合剤スラリーの他の一部分とを含む。正極リード２０が二股形状の場合には、同様に、他方側第１部分４２ａは、２つの正極リード２０のうちの一方の正極リード２０上に設けられた正極合剤スラリーの一部分と、２つの正極リード２０のうちの他方の正極リード２０上に設けられた正極合剤スラリーの他の一部分とを含む。正極合剤スラリーを塗布した後に、正極合剤スラリーが塗布された正極集電体３６を、２つの正極リード２０を分離するように幅方向における２つの正極リード２０の間を長手方向に略平行にスリットする。
【0043】
［真円度測定、及び充放電サイクル特性測定］
本発明者は、比較例の円筒形電池と、実施例の円筒形電池で、巻回電極体の真円度の測定と、充放電サイクル特性の測定を行った。測定は、比較例の円筒形電池及び実施例の円筒形電池とも、５つのサンプルに対して行った。
本発明者は、比較例の円筒形電池と、実施例の円筒形電池で、巻回電極体の真円度の測定と、充放電サイクル特性の測定を行った。測定は、比較例の円筒形電池及び実施例の円筒形電池とも、５つのサンプルに対して行った。
【0044】
＜比較例の電極＞
正負極集電体に合剤層を間欠塗布した正負極板を作成し、その非塗布部に集電リードを溶接した。比較例の負極としては、図４ａ、図４ｂを用いて説明した非塗布部を巻き終わり側端部に形成したものを用い、負極リードをその非塗布部に接合した。また、比較例の正極としては、図１０ａ、及び図１０ｂに示す正極を用いた。
正負極集電体に合剤層を間欠塗布した正負極板を作成し、その非塗布部に集電リードを溶接した。比較例の負極としては、図４ａ、図４ｂを用いて説明した非塗布部を巻き終わり側端部に形成したものを用い、負極リードをその非塗布部に接合した。また、比較例の正極としては、図１０ａ、及び図１０ｂに示す正極を用いた。
【0045】
図１０ａは、厚さ方向の一方側から見た比較例の正極２１１の側面図であり、図１０ｂは、幅方向の一方側から見た比較例の正極２１１の平面図である。図１０ａ及び図１０ｂに示すように、比較例の正極２１１は、厚さ方向両側における長手方向の両端部以外の部分に非塗布部２８８を設けた。そして、一方側面２３７の非塗布部２８８のみに正極リード２２０を接合した。そして、正極リード２２０及び両側の非塗布部２８８上に保護テープ２７７,２７８を取り付けた。また、正極合剤層２４５は、ＬｉＣｏＯ２（コバルト酸リチウム）：ＡＢ（アセチレンブラック）：ＰＶＤＦ＝１００：１：１にＮＭＰ（Ｎ－メチル－２－ピロリドン）を適量加えたものを用いて形成した。比較例の負極としては、図４ａ、図４ｂに示す負極を用いた。負極合剤層は、天然黒鉛：ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）：ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）＝１００：１：１に水を適量加えたものを用いて形成した。
【0046】
＜実施例の電極＞
実施例の負極としては、比較例の負極と同一のものを用いた。また、実施例の正極としては、図３ａ、図３ｂを用いて説明した正極を用いた。また、正極は、図５～図９を用いて説明した手順で製造した。正極合剤層の材料と、負極合剤層の材料は、比較例の正負極と同一のものを用いた。なお、比較例の負極、及び実施例の負極の両方で、負極集電体の巻き終わり側の端部に非塗布部を設けて、その非塗布部に負極リードを接合した構造を採用した理由は、巻回電極体において負極リードが接合されている負極部分が、最外周に位置することになるため、巻回電極体の真円度に殆ど影響を与えることがないためである。
実施例の負極としては、比較例の負極と同一のものを用いた。また、実施例の正極としては、図３ａ、図３ｂを用いて説明した正極を用いた。また、正極は、図５～図９を用いて説明した手順で製造した。正極合剤層の材料と、負極合剤層の材料は、比較例の正負極と同一のものを用いた。なお、比較例の負極、及び実施例の負極の両方で、負極集電体の巻き終わり側の端部に非塗布部を設けて、その非塗布部に負極リードを接合した構造を採用した理由は、巻回電極体において負極リードが接合されている負極部分が、最外周に位置することになるため、巻回電極体の真円度に殆ど影響を与えることがないためである。
【0047】
＜比較例の円筒形電池＞
作製した比較例の正負極とポリエチレン製のセパレータを渦巻状に巻回することにより、巻回電極体を作製した。作製した巻回電極体の上下に絶縁板をそれぞれ配置し、巻回電極体を外装体に収容した後に、負極リードを外装体の底部に溶接した。外装体の開口部にプレスで溝入部を形成し、ガスケットを溝入部の上部に収容、正極リードに封口体を溶接して、１１０℃環境下で１５０分間熱処理を行って熱処理を行い、外装体の内部に非水電解液を注液した。非水電界液はエチレンカーボネート（ＥＣ）と、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）と、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを、体積比でＥＣ：ＥＭＣ：ＤＭＣ＝３：３：４となるように混合した混合溶媒に、ＬｉＰＦ６を１モル／Ｌとなるように添加し作製した。その後、外装体の開口部を、ガスケットを介して封口体をかしめるように封口して、円筒形非水電解質二次電池を作製した。
作製した比較例の正負極とポリエチレン製のセパレータを渦巻状に巻回することにより、巻回電極体を作製した。作製した巻回電極体の上下に絶縁板をそれぞれ配置し、巻回電極体を外装体に収容した後に、負極リードを外装体の底部に溶接した。外装体の開口部にプレスで溝入部を形成し、ガスケットを溝入部の上部に収容、正極リードに封口体を溶接して、１１０℃環境下で１５０分間熱処理を行って熱処理を行い、外装体の内部に非水電解液を注液した。非水電界液はエチレンカーボネート（ＥＣ）と、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）と、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを、体積比でＥＣ：ＥＭＣ：ＤＭＣ＝３：３：４となるように混合した混合溶媒に、ＬｉＰＦ６を１モル／Ｌとなるように添加し作製した。その後、外装体の開口部を、ガスケットを介して封口体をかしめるように封口して、円筒形非水電解質二次電池を作製した。
【0048】
＜実施例の円筒形電池＞
比較例の円筒形電池との比較で、比較例の正負極を実施例の正負極に取り換えた点のみが異なるようにして、円筒形非水電解質二次電池を作製した。
比較例の円筒形電池との比較で、比較例の正負極を実施例の正負極に取り換えた点のみが異なるようにして、円筒形非水電解質二次電池を作製した。
【0049】
［測定方法］
＜巻回電極体の真円度測定＞
比較例の円筒形電池、及び実施例の円筒形電池に関し、出来上がった巻回電極体を、インジケーターを用いて最大径、最小径を測定した。
＜巻回電極体の真円度測定＞
比較例の円筒形電池、及び実施例の円筒形電池に関し、出来上がった巻回電極体を、インジケーターを用いて最大径、最小径を測定した。
【0050】
＜充放電サイクル特性測定＞
比較例の円筒形電池、及び実施例の円筒形電池に関し、出来上がった電池を、電源と電子負荷から成る装置にて充放電サイクルを行った。充電条件と放電条件は、次に示すものを採用した。試験は、各電池に関し、容量が、初期容量から６０％の容量まで劣化したときのサイクル数を測定することで行った。
充電： ＣＣ－ＣＶ； ０．５Ｃ－４．２Ｖ（１／５０Ｃｃｕｔ）
放電： ＣＣ； １．０Ｃ ｔｏ ２．５Ｖｃｕｔ
比較例の円筒形電池、及び実施例の円筒形電池に関し、出来上がった電池を、電源と電子負荷から成る装置にて充放電サイクルを行った。充電条件と放電条件は、次に示すものを採用した。試験は、各電池に関し、容量が、初期容量から６０％の容量まで劣化したときのサイクル数を測定することで行った。
充電： ＣＣ－ＣＶ； ０．５Ｃ－４．２Ｖ（１／５０Ｃｃｕｔ）
放電： ＣＣ； １．０Ｃ ｔｏ ２．５Ｖｃｕｔ
【0051】
［測定結果］
巻回電極体の真円度測定に関し、次の表１の結果を得た。なお、表１の、単位は、ｍｍである。
巻回電極体の真円度測定に関し、次の表１の結果を得た。なお、表１の、単位は、ｍｍである。
【表1】
【0052】
また、充放電サイクル特性測定に関し、次の表２の結果を得た。
【表2】
【0053】
なお、表１で最大－最小の項目は、最大径と最小径の差を示し、σは、標準偏差を示している。表１に示すように、比較例の巻回電極体では、最大径と最小径の差の平均が０.４ｍｍとなっているのに対し、実施例の巻回電極体では、最大径と最小径の差の平均が０.１ｍｍになっており、実施例の巻回電極体の方が、比較例の巻回電極体よりも真円度が格段に高いことを確認できた。また、表２に示すように、比較例の電池のサイクル数の平均が１０２０となっているのに対し、実施例の電池のサイクル数の平均は１５００となっている。このことから、実施例の電池を作製すれば、比較例の電池に対して寿命を１.５倍以上格段に延ばすことができることを確認できた。本発明者は、この理由を、実施例の電池では、巻回電極体の真円度が高くなっているため、巻回電極体内の場所によらず、巻回電極体内に均一な張力がかかり易くなって、電池完成後の充放電による正負極の反応の局所的な不均一性を抑制できたためであると推察している。
【0054】
［本開示の円筒形電池の必須の構成と、その作用効果］
以上、本開示の円筒形電池１０は、正極（第１極）１１と負極１２（第２極）がセパレータ１３を介して巻回された巻回電極体１４と、正極リード（第１極リード）２０とを備える。また、正極１１が、正極リード２０が接合されたリード接合部３７ａ,３８ａを含む帯状の正極集電体３６を有する。また、正極１１が、正極集電体３６の厚さ方向の少なくとも一方側に、長手方向に延在するように連続的かつ一体に設けられると共に、該一方側に位置する正極リード２０上に設けられる一方側第１部分４１ａと正極集電体３６の厚さ方向の一方側面３７上に設けられる一方側第２部分４１ｂとを含む正極合剤層４５（一方側正極合剤層４１及び他方側正極合剤層４２）を有する。
以上、本開示の円筒形電池１０は、正極（第１極）１１と負極１２（第２極）がセパレータ１３を介して巻回された巻回電極体１４と、正極リード（第１極リード）２０とを備える。また、正極１１が、正極リード２０が接合されたリード接合部３７ａ,３８ａを含む帯状の正極集電体３６を有する。また、正極１１が、正極集電体３６の厚さ方向の少なくとも一方側に、長手方向に延在するように連続的かつ一体に設けられると共に、該一方側に位置する正極リード２０上に設けられる一方側第１部分４１ａと正極集電体３６の厚さ方向の一方側面３７上に設けられる一方側第２部分４１ｂとを含む正極合剤層４５（一方側正極合剤層４１及び他方側正極合剤層４２）を有する。
【0055】
第１極に合剤層を設けない非塗布部を設けて、その非塗布部に第１極リードを接合した場合、図１０ａ、図１０ｂに示すように、短絡防止のために、非塗布部に接合された第１極リード上に絶縁テープを配置しなければならない。よって、第１極の長手方向において、第１極リードが位置する箇所の厚さが、第１極リードが位置しない箇所の厚さよりも厚くなり易く、帯状の第１極の厚さをその長手方向位置によらず均一にし難い。
【0056】
これに対し、本開示によれば、正極合剤層４５が、少なくとも一方側において正極リード２０上に設けられる部分を含むように、長手方向に延在すると共に連続的かつ一体に設けられるので、帯状の正極１１の厚さをその長手方向位置によらず均一にし易い。よって、巻回電極体１４に局所的な歪みが生じ難く、電池完成後の充放電による正極１１及び負極１２の局所的な反応の不均一性を抑制でき、容量劣化を抑制できる。また、正極リード２０上に設けられる正極合剤層４５の一方側第１部分４１ａを用いた発電が可能になるので、電池容量を大きくできる。
【0057】
また、本開示の電池の製造方法は、帯状の正極集電体（第１極集電体）３６の少なくとも一方側面３７に正極リード２０を接合し、その後、ペースト状の正極スラリー（第１極合剤スラリー）を、正極集電体３６の厚さ方向の一方側に、正極リード２０上に設けられる一方側第１部分４１ａと一方側面３７上に設けられる一方側第２部分４１ｂとを含むと共に、長手方向に延在するように連続的かつ一体に塗布する。
【0058】
本開示によれば、正極１１及び負極１２の局所的な反応の不均一性を抑制でき、容量劣化を抑制できる円筒形電池１０を製造できる。
【0059】
［採用すると好ましい円筒形電池の構成と、その作用効果］
また、円筒形電池１０は、巻回電極体１４を収容する有底筒状の外装缶１６と、外装缶１６の開口を塞ぐ封口体１７とを備えてもよい。また、正極リード２０が、一方側面３７における長手方向の両端部以外の箇所に接合されていてもよい。
また、円筒形電池１０は、巻回電極体１４を収容する有底筒状の外装缶１６と、外装缶１６の開口を塞ぐ封口体１７とを備えてもよい。また、正極リード２０が、一方側面３７における長手方向の両端部以外の箇所に接合されていてもよい。
【0060】
円筒形電池の場合、電極の厚さが不均一になって、巻回電極体における平面視の形状が真円形状から大きくずれると、巻回電極体を外装缶に円滑に挿入しにくくなる。また、電極の厚さが不均一になって、巻回電極体に均一に張力がかからない状態になると、特に、電池完成後の充放電による正負極の反応の不均一性が顕著なものとなり、容量劣化が進行し易い。
【0061】
これに対し、上記の構成の円筒形電池１０によれば、正極１１の厚さを長手方向の位置に拠らず一定に近づけ易くて、巻回電極体１４を真円に近づけ易い。よって、巻回電極体１４を外装缶１６に円滑に挿入し易く、充放電に基づく容量劣化も大きく抑制できる。
【0062】
また、正極集電体３６の上記一方側に位置する部分に関し、正極合剤層４５の厚さが、正極リード２０の厚さよりも厚く、一方側第１部分４１ａの密度が、一方側第２部分４１ｂの密度に略等しくてもよい。そして、正極集電体３６の上記一方側に位置する部分に関し、一方側第１部分４１ａの厚さと正極リード２０の厚さを足した厚さが、一方側第２部分４１ｂの厚さに略等しくなっていてもよい。
【0063】
上記の構成によれば、正極１１の厚さがその長手方向位置に拠らず略一定となる。したがって、円筒形電池１０の巻回電極体１４を更に真円に近づけ易くなるので、巻回電極体１４を外装缶１６に更に円滑に挿入し易く、充放電に基づく容量劣化の抑制効果も顕著なものにできる。
【0064】
また、正極リード２０における正極１１側の部分が、第１端部２０ａと第２端部２０ｂに二股に分岐していて、第１端部２０ａが正極集電体３６の一方側面３７に接合されると共に、第２端部２０ｂが正極集電体３６の厚さ方向の他方側面３８に接合されてもよい。また、正極合剤層４５が、正極集電体３６の一方側に設けられる一方側正極合剤層４１と、正極集電体３６の厚さ方向の他方側に設けられる他方側正極合剤層４２とを有してもよい。
【0065】
本開示の電池の場合、第１極リード上に合剤層を形成する構造上、第１極リードの厚さを合剤層において第１極集電体上に設けられる第２部分の厚さよりも薄くした方が第１極の厚さを一定の厚さに近づけ易くて好ましい。よって、第１極リードの厚さが薄くなり易く、第１極リードの剛性が低くなり易い。
【0066】
これに対し、上記の構成によれば、正極合剤層４５を、正極集電体３６の厚さ方向の両側に設ける。また、正極リード２０における正極１１側の部分が、第１端部２０ａと第２端部２０ｂに二股に分岐していて、第１端部２０ａが正極集電体３６の一方側面３７に接合され、第２端部２０ｂが他方側面３８に接合される。よって、円筒形電池１０の容量を大きくできるだけでなく、正極合剤層４５よりも薄い正極リード２０を使用している中で、正極リード２０としての体積をある程度保持する事により、内部抵抗の低下も抑制できる。また、正極リード２０の正極１１側の剛性を上げることもできるので、正極リード２０の損傷も抑制できる。
【0067】
また、本開示の電池の製造方法において、２つの正極リード２０を用意してもよい。また、正極合剤スラリーを塗布する前に、２つの正極リード２０が一方側面３７の幅方向に間隔をおいて対向している状態で、２つの正極リード２０を一方側面３７に接合してもよい。また、一方側第１部分４１ａは、２つの正極リードのうちの一方の正極リード２０上に設けられた正極合剤スラリーの一部分と、２つの正極リード２０のうちの他方の正極リード上に設けられた正極合剤スラリーの他の一部分とを含んでもよい。また、正極合剤スラリーを塗布した後に、正極合剤スラリーが塗布された正極集電体３６を、２つの正極リード２０を分離するように幅方向における２つの正極リード２０の間を長手方向に略平行にスリットしてもよい。
【0068】
上記の構成によれば、正極集電体に１つの正極リードを接合した後に、正極合剤層を塗布する方法との比較で、２倍の正極１１を製造することができ、円筒形電池１０の量産性を向上させることができる。
【0069】
なお、本開示は、上記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲において種々の改良や変更が可能である。
【0070】
例えば、上記実施形態では、第１極が、正極１１である場合について説明した。しかし、第１極は、負極でもよい。また、電池が円筒形電池１０である場合について説明した。しかし、電池は、偏平形の巻回電極体を備える角形電池や、偏平形の巻回電極体を備えるパウチ形電池でもよい。
【0071】
また、第１極が正極１１であって、正極リード２０上に正極合剤層４５の一部を設ける一方、負極リード２１上には、負極合剤層５２を設けない場合について説明した。しかし、図１１、すなわち、変形例の負極１１２における図４ｂに対応する断面図に示すように、負極リード１２１上に負極合剤層１５２が存在する構成でもよく、正極１１と負極１１２の両方とも、正極リード２０,負極リード１２１上に正極合剤層４５,負極合剤層１５２の一部が存在する構成でもよい。
【0072】
また、正極リード及び負極リードの少なくとも一方上に合剤層を形成する場合において、その正極リード及び負極リードの少なくとも一方は、電極の長手方向の両端部以外の箇所に接合されてもよく、電極の長手方向の端部に接合されてもよい。また、図１２、すなわち、変形例の正極１１１における図３ｂに対応する断面図に示すように、正極リード（負極リードでもよい）１２０は、二股構造でなくてもよく、正極集電体（負極集電体でもよい）１４５の一方側面１３７のみに接合されてもよい。また、本開示では、合剤層は、電極の厚さ方向の一方側のみに形成されてもよい。
【符号の説明】
【0073】
１０ 円筒形電池、 １１,１１１ 正極、 １２,１１２ 負極、 １３ セパレータ、 １４ 巻回電極体、 １５ 電池ケース、 １６ 外装缶、 １７ 封口体、 ２０ 正極リード、 ２０ａ 第１端部、 ２０ｂ 第２端部、 ２１,１２１ 負極リード、 ３６ 正極集電体、 ３７,１３７ 一方側面、 ３７ａ,３８ａ リード接合部、 ３８ 他方側面、 ３９ 保護テープ、 ４１ 一方側正極合剤層、 ４１ａ 一方側第１部分、 ４１ｂ 一方側第２部分、 ４２ 他方側正極合剤層、 ４２ａ 他方側第１部分、 ４２ｂ 他方側第２部分、 ４５ 正極合剤層、 ４７ 第１部分、 ４８ 第２部分、 ５０ 負極、 ５１ 負極集電体、 ５２,１５２ 負極合剤層。
【図1】
【図2】
【図3a】
【図3b】
【図4a】
【図4b】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10a】
【図10b】
【図11】
【図12】