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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022127071
(43)【公開日】2022-08-31
(54)【発明の名称】熱交換器及び熱交換コアの交換方法
(51)【国際特許分類】
F28D 9/00 20060101AFI20220824BHJP
F28F 3/10 20060101ALI20220824BHJP
【ＦＩ】
F28D9/00
F28F3/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021024994
(22)【出願日】2021-02-19
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000785
【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】吉田 啓祐
(72)【発明者】
【氏名】金子 毅
(72)【発明者】
【氏名】谷本 浩一
(72)【発明者】
【氏名】中拂 博之
(72)【発明者】
【氏名】上藤 陽一
(72)【発明者】
【氏名】原 伸英
(72)【発明者】
【氏名】桐原 健治
(72)【発明者】
【氏名】長井 勝彦
(72)【発明者】
【氏名】飯田 耕一郎
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼橋 雄太
(72)【発明者】
【氏名】江口 駿作
【テーマコード（参考）】
3L103
【Ｆターム（参考）】
3L103AA03
3L103AA05
3L103BB30
3L103CC02
3L103CC27
3L103DD62
(57)【要約】
【課題】比較的小型であるとともに耐圧性能が比較的高い熱交換器を実現する。
【解決手段】一実施形態に係る熱交換器は、熱交換コアと、熱交換コアを取り囲むように設けられるシェルと、熱交換コアの外面とシェルの内面とによって囲まれる空間に設けられ、熱交換コアに連通する第１ヘッダ空間と、熱交換コアに連通する第２ヘッダ空間とに仕切るための第１仕切壁と、を備える。第１仕切壁を隔てて第１ヘッダ空間と第２ヘッダ空間とが隣り合う。
【選択図】図１
【解決手段】一実施形態に係る熱交換器は、熱交換コアと、熱交換コアを取り囲むように設けられるシェルと、熱交換コアの外面とシェルの内面とによって囲まれる空間に設けられ、熱交換コアに連通する第１ヘッダ空間と、熱交換コアに連通する第２ヘッダ空間とに仕切るための第１仕切壁と、を備える。第１仕切壁を隔てて第１ヘッダ空間と第２ヘッダ空間とが隣り合う。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱交換コアと、
前記熱交換コアを取り囲むように設けられるシェルと、
前記熱交換コアの外面と前記シェルの内面とによって囲まれる空間に設けられ、前記熱交換コアに連通する第１ヘッダ空間と、前記熱交換コアに連通する第２ヘッダ空間とに仕切るための第１仕切壁と、
を備え、
前記第１仕切壁を隔てて前記第１ヘッダ空間と前記第２ヘッダ空間とが隣り合う
熱交換器。
前記熱交換コアを取り囲むように設けられるシェルと、
前記熱交換コアの外面と前記シェルの内面とによって囲まれる空間に設けられ、前記熱交換コアに連通する第１ヘッダ空間と、前記熱交換コアに連通する第２ヘッダ空間とに仕切るための第１仕切壁と、
を備え、
前記第１仕切壁を隔てて前記第１ヘッダ空間と前記第２ヘッダ空間とが隣り合う
熱交換器。
【請求項2】
前記熱交換コアは、柱形状を有し、
前記第１仕切壁は、前記空間の内、前記柱形状の軸線に沿った一方側の前記空間を前記第１ヘッダ空間とし、他方側の前記空間を前記第２ヘッダ空間とするように前記空間を仕切り、
前記第１ヘッダ空間及び前記第２ヘッダ空間は、前記柱形状の周面に相当する前記外面に囲まれている
請求項１に記載の熱交換器。
前記第１仕切壁は、前記空間の内、前記柱形状の軸線に沿った一方側の前記空間を前記第１ヘッダ空間とし、他方側の前記空間を前記第２ヘッダ空間とするように前記空間を仕切り、
前記第１ヘッダ空間及び前記第２ヘッダ空間は、前記柱形状の周面に相当する前記外面に囲まれている
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項3】
前記第１ヘッダ空間と前記第２ヘッダ空間とをシールする第１シール部材
を備えている
請求項１又は２に記載の熱交換器。
を備えている
請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項4】
前記第１シール部材は、前記第１仕切壁と前記シェルとをシールするＯリングである
請求項３に記載の熱交換器。
請求項３に記載の熱交換器。
【請求項5】
前記熱交換コアの外面と前記シェルの内面とによって囲まれる前記空間に設けられ、前記熱交換コアに連通する第３ヘッダ空間と、前記第１ヘッダ空間又は第２ヘッダ空間とに仕切るための第２仕切壁
をさらに備え、
前記第２仕切壁を隔てて前記第１ヘッダ空間又は第２ヘッダ空間と前記第３ヘッダ空間とが隣り合う
請求項１乃至４の何れか一項に記載の熱交換器。
をさらに備え、
前記第２仕切壁を隔てて前記第１ヘッダ空間又は第２ヘッダ空間と前記第３ヘッダ空間とが隣り合う
請求項１乃至４の何れか一項に記載の熱交換器。
【請求項6】
前記第２仕切壁は、前記シェルの軸方向に沿って伸縮可能な伸縮部材を介して前記シェルの前記内面に取り付けられている
請求項５に記載の熱交換器。
請求項５に記載の熱交換器。
【請求項7】
前記第１ヘッダ空間と前記第３ヘッダ空間とをシールする第２シール部材
を備えている
請求項５に記載の熱交換器。
を備えている
請求項５に記載の熱交換器。
【請求項8】
前記第２シール部材は、前記第２仕切壁と前記シェルとをシールするＯリングである
請求項７に記載の熱交換器。
請求項７に記載の熱交換器。
【請求項9】
前記シェルは、円筒形状を有し、
前記熱交換コアは、柱形状を有し、
前記熱交換コアは、前記柱形状の軸線が前記円筒形状の軸線と実質的に平行となるように、前記シェル内に配置され、
前記第１仕切壁は、前記第１ヘッダ空間と前記第２ヘッダ空間とを前記円筒形状の軸線に沿った一方側と他方側とに隔てる
請求項１乃至８の何れか一項に記載の熱交換器。
前記熱交換コアは、柱形状を有し、
前記熱交換コアは、前記柱形状の軸線が前記円筒形状の軸線と実質的に平行となるように、前記シェル内に配置され、
前記第１仕切壁は、前記第１ヘッダ空間と前記第２ヘッダ空間とを前記円筒形状の軸線に沿った一方側と他方側とに隔てる
請求項１乃至８の何れか一項に記載の熱交換器。
【請求項10】
前記シェルは、
第１内径を有する第１内径部と、
前記第１内径よりも大きな第２内径を有する第２内径部と、
前記第１内径部から前記第２内径部に向かうにつれて内径が前記第１内径から前記第２内径まで漸次変化するテーパー部と
を含む
請求項９に記載の熱交換器。
第１内径を有する第１内径部と、
前記第１内径よりも大きな第２内径を有する第２内径部と、
前記第１内径部から前記第２内径部に向かうにつれて内径が前記第１内径から前記第２内径まで漸次変化するテーパー部と
を含む
請求項９に記載の熱交換器。
【請求項11】
前記熱交換コアは、前記シェル内に前記円筒形状の軸線に沿って複数配置されている
請求項９又は１０に記載の熱交換器。
請求項９又は１０に記載の熱交換器。
【請求項12】
請求項１乃至１１の何れか一項に記載の熱交換器の前記シェルと前記熱交換コアとの結合を解除する工程と、
前記シェルから少なくとも前記熱交換コアを前記シェルの軸方向に移動させて、前記熱交換コアを前記シェルから取り出す工程と、
前記熱交換コアを取り外した前記シェルに、新たな前記熱交換コアを該シェルに対して前記軸方向に移動させて挿入する工程と、
前記シェルと前記新たな前記熱交換コアとを結合する工程と、
を備える
熱交換コアの交換方法。
前記シェルから少なくとも前記熱交換コアを前記シェルの軸方向に移動させて、前記熱交換コアを前記シェルから取り出す工程と、
前記熱交換コアを取り外した前記シェルに、新たな前記熱交換コアを該シェルに対して前記軸方向に移動させて挿入する工程と、
前記シェルと前記新たな前記熱交換コアとを結合する工程と、
を備える
熱交換コアの交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、熱交換器及び熱交換コアの交換方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、２つの流体間で熱交換を行うための熱交換素子（熱交換コア）では、流体の流れる方向に沿って延在する複数の流路群を有する。そして、２つの流体の間では、複数の流路群を流れる際に、２つの流体間を隔てる隔壁等を介して熱交換が行われる（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第５７９７３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
例えば特許文献１に記載のように、複数の流路を含む流路層が複数層積層されている構成を有する熱交換コアでは、例えばシェルアンドチューブ型の熱交換器に比べて小型化を図ることができる。そのため、熱交換器を小型化するために、特許文献１に記載のような構成を有する熱交換コアを採用することが考えられる。
しかし、熱交換コアに流通させる流体の圧力が比較的高い場合には、熱交換コアの損傷を抑制するための対策が必要となる。
しかし、熱交換コアに流通させる流体の圧力が比較的高い場合には、熱交換コアの損傷を抑制するための対策が必要となる。
【0005】
本開示の少なくとも一実施形態は、上述の事情に鑑みて、比較的小型であるとともに耐圧性能が比較的高い熱交換器を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換器は、
熱交換コアと、
前記熱交換コアを取り囲むように設けられるシェルと、
前記熱交換コアの外面と前記シェルの内面とによって囲まれる空間に設けられ、前記熱交換コアに連通する第１ヘッダ空間と、前記熱交換コアに連通する第２ヘッダ空間とに仕切るための第１仕切壁と、
を備え、
前記第１仕切壁を隔てて前記第１ヘッダ空間と前記第２ヘッダ空間とが隣り合う。
熱交換コアと、
前記熱交換コアを取り囲むように設けられるシェルと、
前記熱交換コアの外面と前記シェルの内面とによって囲まれる空間に設けられ、前記熱交換コアに連通する第１ヘッダ空間と、前記熱交換コアに連通する第２ヘッダ空間とに仕切るための第１仕切壁と、
を備え、
前記第１仕切壁を隔てて前記第１ヘッダ空間と前記第２ヘッダ空間とが隣り合う。
【0007】
（２）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換コアの交換方法は、
上記（１）の構成の熱交換器の前記シェルと前記熱交換コアとの結合を解除する工程と、
前記シェルから少なくとも前記熱交換コアを前記シェルの軸方向に移動させて、前記熱交換コアを前記シェルから取り出す工程と、
前記熱交換コアを取り外した前記シェルに、新たな前記熱交換コアを該シェルに対して前記軸方向に移動させて挿入する工程と、
前記シェルと前記新たな前記熱交換コアとを結合する工程と、
を備える。
上記（１）の構成の熱交換器の前記シェルと前記熱交換コアとの結合を解除する工程と、
前記シェルから少なくとも前記熱交換コアを前記シェルの軸方向に移動させて、前記熱交換コアを前記シェルから取り出す工程と、
前記熱交換コアを取り外した前記シェルに、新たな前記熱交換コアを該シェルに対して前記軸方向に移動させて挿入する工程と、
前記シェルと前記新たな前記熱交換コアとを結合する工程と、
を備える。
【発明の効果】
【0008】
本開示の少なくとも一実施形態によれば、比較的小型であるとともに耐圧性能が比較的高い熱交換器を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】一実施形態に係る熱交換器の模式的な断面図である。
【図3】他の実施形態に係る熱交換器の模式的な断面図である。
【図4】さらに他の実施形態に係る熱交換器の模式的な断面図である。
【図5】幾つかの実施形態に係る熱交換器の直列接続の一例を示す図である。
【図6】幾つかの実施形態に係る熱交換器の直列接続の他の一例を示す図である。
【図7】幾つかの実施形態に係る熱交換器の変形例の一例を示す図である。
【図8】幾つかの実施形態に係る熱交換器を既設の熱交換器と併用する場合の一例について説明するための模式的な図である。
【図9】幾つかの実施形態に係る熱交換器を既設の熱交換器と併用する場合の他の一例について説明するための模式的な図である。
【図13】幾つかの実施形態に係る熱交換コアの交換方法についてのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【0011】
図１は、一実施形態に係る熱交換器の模式的な断面図である。
図２は、図１のＩＩ－ＩＩ矢視断面図である。
図３は、他の実施形態に係る熱交換器の模式的な断面図である。
図４は、さらに他の実施形態に係る熱交換器の模式的な断面図である。
図２は、図１のＩＩ－ＩＩ矢視断面図である。
図３は、他の実施形態に係る熱交換器の模式的な断面図である。
図４は、さらに他の実施形態に係る熱交換器の模式的な断面図である。
【0012】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１は、第１流体と第２流体との間で熱交換をさせるためのものである。幾つかの実施形態に係る熱交換器１は、例えば比較的温度が低い燃料ガスＦＧと、比較的温度が高い水Ｗとの間での熱交換に用いることができる。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１は、例えばガスタービン等で燃料として用いられる燃料ガスの昇温のために用いることができる。
なお、説明の便宜上、以下の説明では、第１流体が水Ｗであり、第２流体が燃料ガスＦＧであるものとする。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１は、例えばガスタービン等で燃料として用いられる燃料ガスの昇温のために用いることができる。
なお、説明の便宜上、以下の説明では、第１流体が水Ｗであり、第２流体が燃料ガスＦＧであるものとする。
【0013】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１は、熱交換コア１０と、熱交換コア１０を取り囲むように設けられるシェル２０とを備えている。
【0014】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、シェル２０は、圧力容器としての機能を備えた比較的高い内圧に耐え得る円筒形状の円筒部２１と、軸線ＡＸｓに沿った一方の端部及び他方の端部に形成されたフランジ部２３とを備えている。
幾つかの実施形態に係るシェル２０では、円筒部２１には、円筒部２１の内部と外部とを連通する連通孔２５が例えば２つ形成されている。２つの連通孔２５には、円筒部２１の外部から短管３１がそれぞれ接続されている。なお、短管３１の端部にもフランジ部が形成されている。
幾つかの実施形態に係るシェル２０では、円筒部２１には、円筒部２１の内部と外部とを連通する連通孔２５が例えば２つ形成されている。２つの連通孔２５には、円筒部２１の外部から短管３１がそれぞれ接続されている。なお、短管３１の端部にもフランジ部が形成されている。
【0015】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、シェル２０は、円筒部２１の内部に熱交換コア１０を保持している。具体的には、シェル２０は、熱交換コア１０を直接又は間接的に保持するリブ５を介して熱交換コア１０を保持している。
リブ５を介して熱交換コア１０を保持する構造については、後で詳述する。
リブ５を介して熱交換コア１０を保持する構造については、後で詳述する。
【0016】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、熱交換コア１０は、例えば四角柱形状を有するコア筐体１１の内部に、複数本の不図示の第１流路と、第１流路とは非連通である複数本の不図示の第２流路とが形成されている。幾つかの実施形態に係る熱交換コア１０では、第１流路を流れる流体と第２流路を流れる流体との間で熱交換するように構成されている。
なお、コア筐体１１は、円柱形状を有していてもよく、四角柱以外の多角柱形状を有していてもよい。
なお、コア筐体１１は、円柱形状を有していてもよく、四角柱以外の多角柱形状を有していてもよい。
【0017】
幾つかの実施形態に係る熱交換コア１０では、複数本の不図示の第１流路のそれぞれの一方端に連通する不図示の連通孔、及び他方端に連通する不図示の連通孔が四角柱形状を有するコア筐体１１の周面１１ｓに形成されている。なお、複数本の第１流路のそれぞれの一方端に連通する連通孔は、コア筐体１１の周面１１ｓのうち、四角柱形状の軸線ＡＸｃに沿った一方側の領域１１ａに設けられている。複数本の第１流路のそれぞれの他方端に連通する連通孔は、コア筐体１１の周面１１ｓのうち、四角柱形状の軸線ＡＸｃに沿った他方側の領域１１ｂに設けられている。
【0018】
幾つかの実施形態に係る熱交換コア１０では、複数本の不図示の第２流路のそれぞれの一方端に連通する不図示の連通孔は、コア筐体１１における四角柱形状の両端面の一方の端面１１ｃに形成されている。複数本の不図示の第２流路のそれぞれの他方端に連通する不図示の連通孔は、コア筐体１１における四角柱形状の両端面の他方の端面１１ｄに形成されている。
【0019】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、リブ５は、例えば第１リブ５１と、第２リブ５２と、第３リブ５３とを含んでいる。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第１リブ５１は、円筒部２１の軸線ＡＸｓに沿って一方側と他方側とに配置される第２リブ５２と第３リブ５３との間に配置される。
以下の説明では、第１リブ５１のことを中央リブ５１とも称する。また、第２リブ５２及び第３リブ５３のことを、端部リブ５２、５３とも称する。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、それぞれのリブ５は、後述する一部のリブを除いて、例えば図２に示した第３リブ５３のように、円盤形状を有する板部材の中央に、コア筐体１１の周面１１ｓに対応する矩形の貫通孔５ａが形成されている。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第１リブ５１は、円筒部２１の軸線ＡＸｓに沿って一方側と他方側とに配置される第２リブ５２と第３リブ５３との間に配置される。
以下の説明では、第１リブ５１のことを中央リブ５１とも称する。また、第２リブ５２及び第３リブ５３のことを、端部リブ５２、５３とも称する。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、それぞれのリブ５は、後述する一部のリブを除いて、例えば図２に示した第３リブ５３のように、円盤形状を有する板部材の中央に、コア筐体１１の周面１１ｓに対応する矩形の貫通孔５ａが形成されている。
【0020】
図１に示す熱交換器１では、図示左方の端部リブ５２（第２リブ５２）、及び図示右方の端部リブ５３（第３リブ５３）は、それぞれ、外周側で円筒部２１の内面２１ａに全周溶接によって接続され、内周側でコア筐体１１の周面１１ｓに全周溶接によって接続されている。
図１に示す熱交換器１では、中央リブ５１は、外周側の端部５１ａに配置されたＯリング９１によって円筒部２１の内面２１ａとの間でシールされており、内周側でコア筐体１１の周面１１ｓに全周溶接によって接続されている。
図１に示す熱交換器１では、中央リブ５１は、外周側の端部５１ａに配置されたＯリング９１によって円筒部２１の内面２１ａとの間でシールされており、内周側でコア筐体１１の周面１１ｓに全周溶接によって接続されている。
【0021】
なお、Ｏリング９１に代えて、又は、Ｏリング９１とともに、液体パッキン等のシール材によって、中央リブ５１の外周側の端部５１ａと円筒部２１の内面２１ａとをシールするようにしてもよい。幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、中央リブ５１の外周側の端部５１ａと円筒部２１の内面２１ａとをシールする、上記Ｏリング９１や液体パッキン等のシール材を総称して第１シール部材とも称する。
【0022】
図１に示す熱交換器１では、中央リブ５１で隔てられた後述する第１ヘッダ空間７１と後述する第２ヘッダ空間７２とで、流通する流体がいずれも第１流体（水Ｗ）であるので、仮に、第１シール部材によるシールが不完全だったとしても、異種の流体が混入するわけではない。
【0023】
図３に示す熱交換器１では、図示左方の端部リブ５２は、軸線ＡＸｓ方向の端部がコア筐体１１の一方の端面１１ｃに全周溶接によって接続され、図示右方の端部リブ５３は、軸線ＡＸｓ方向の端部がコア筐体１１の他方の端面１１ｄに全周溶接によって接続されている。また、図３に示す熱交換器１では、図示左方の端部リブ５２及び図示右方の端部リブ５３は、それぞれ、軸線ＡＸｓに沿って伸縮可能な伸縮部材８１を介して円筒部２１の内面２１ａに取り付けられている。
伸縮部材８１は、例えばベローズである。
伸縮部材８１は、例えばベローズである。
【0024】
図３に示す熱交換器１では、中央リブ５１は、外周側で円筒部２１の内面２１ａに全周溶接によって接続される外周側リブ５１１と、外周側リブ５１１は別の部材であって、内周側でコア筐体１１の周面１１ｓに全周溶接によって接続される内周側リブ５１２とによって構成されている。そして、外周側リブ５１１と内周側リブ５１２とは、例えばボルト９６等の締結部材によって接続されるように構成されている。なお、締結部材を用いずに、外周側リブ５１１と内周側リブ５１２とを嵌合させることで外周側リブ５１１と内周側リブ５１２とを接続するようにしてもよい。
【0025】
図４に示す熱交換器１では、図示右方の端部リブ５３は、内周側でコア筐体１１の周面１１ｓに全周溶接によって接続されている。図４に示す熱交換器１では、円筒部２１には、内面２１ａにおいて径方向内側に突出するように突部２１ｂが形成されている。図４に示す熱交換器１では、図示右方の端部リブ５３は、図示右方の端面が突部２１ｂに対して図示左方から当接している。そして、図示右方の端部リブ５３と突部２１ｂとは、例えばボルト９７等の締結部材によって接続されるように構成されている。
【0026】
図４に示す熱交換器１では、中央リブ５１は、外周側の端部５１ａに配置されたＯリング９１によって円筒部２１の内面２１ａとの間でシールされており、内周側でコア筐体１１の周面１１ｓに全周溶接によって接続されている。
図４に示す熱交換器１では、図示左方の端部リブ５２は、外周側の端部５２ａに配置されたＯリング９１によって円筒部２１の内面２１ａとの間でシールされており、内周側でコア筐体１１の周面１１ｓに全周溶接によって接続されている。
図４に示す熱交換器１では、図示左方の端部リブ５２は、外周側の端部５２ａに配置されたＯリング９１によって円筒部２１の内面２１ａとの間でシールされており、内周側でコア筐体１１の周面１１ｓに全周溶接によって接続されている。
【0027】
なお、上述したように、Ｏリング９１に代えて、又は、Ｏリング９１とともに、液体パッキン等のシール材によって、中央リブ５１の外周側の端部５１ａと円筒部２１の内面２１ａとをシールするようにしてもよい。
また、Ｏリング９１に代えて、又は、Ｏリング９１とともに、液体パッキン等のシール材によって、端部リブ５２の外周側の端部５２ａと円筒部２１の内面２１ａとをシールするようにしてもよい。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、端部リブ５２の外周側の端部５２ａと円筒部２１の内面２１ａとをシールする、上記Ｏリング９１や液体パッキン等のシール材を総称して第２シール部材とも称する。
また、Ｏリング９１に代えて、又は、Ｏリング９１とともに、液体パッキン等のシール材によって、端部リブ５２の外周側の端部５２ａと円筒部２１の内面２１ａとをシールするようにしてもよい。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、端部リブ５２の外周側の端部５２ａと円筒部２１の内面２１ａとをシールする、上記Ｏリング９１や液体パッキン等のシール材を総称して第２シール部材とも称する。
【0028】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、図１、図３及び図４に示すようにシェル２０の内部に熱交換コア１０が配置された状態では、熱交換コア１０の外面とシェル２０の内面（円筒部２１の内面２１ａ）とによって囲まれる空間７０の内、第１リブ５１と第３リブ５３との間の空間に第１ヘッダ空間７１が形成される。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、図１、図３及び図４に示すようにシェル２０の内部に熱交換コア１０が配置された状態では、上記空間７０の内、第１リブ５１と第２リブ５２との間の空間に第２ヘッダ空間７２が形成される。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第１リブ５１は、第１ヘッダ空間７１と第２ヘッダ空間７２とを仕切る。そこで、以下の説明では、第１リブ５１は、第１仕切壁５１とも称する。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、図１、図３及び図４に示すようにシェル２０の内部に熱交換コア１０が配置された状態では、上記空間７０の内、第１リブ５１と第２リブ５２との間の空間に第２ヘッダ空間７２が形成される。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第１リブ５１は、第１ヘッダ空間７１と第２ヘッダ空間７２とを仕切る。そこで、以下の説明では、第１リブ５１は、第１仕切壁５１とも称する。
【0029】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、図１、図３及び図４に示すようにシェル２０の内部に熱交換コア１０が配置された状態では、上記空間７０の内、第２リブ５２の図示左方の空間に第３ヘッダ空間７３が形成される。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第２リブ５２は、第２ヘッダ空間７２と第３ヘッダ空間７３とを仕切る。そこで、以下の説明では、第２リブ５２は、第２仕切壁５２とも称する。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第２リブ５２は、第２ヘッダ空間７２と第３ヘッダ空間７３とを仕切る。そこで、以下の説明では、第２リブ５２は、第２仕切壁５２とも称する。
【0030】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、図１、図３及び図４に示すようにシェル２０の内部に熱交換コア１０が配置された状態では、上記空間７０の内、第３リブ５３の図示右方の空間に第４ヘッダ空間７４が形成される。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第３リブ５３は、第１ヘッダ空間７１と第４ヘッダ空間７４とを仕切る。そこで、以下の説明では、第３リブ５３は、第３仕切壁５３とも称する。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第３リブ５３は、第１ヘッダ空間７１と第４ヘッダ空間７４とを仕切る。そこで、以下の説明では、第３リブ５３は、第３仕切壁５３とも称する。
【0031】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第１ヘッダ空間７１には、コア筐体１１の周面１１ｓのうち、四角柱形状の軸線ＡＸｃに沿った一方側の領域１１ａが面している。したがって、コア筐体１１の内部に形成された複数本の不図示の第１流路のそれぞれの一方端に連通する不図示の連通孔は、第１ヘッダ空間７１に開口している。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第２ヘッダ空間７２には、コア筐体１１の周面１１ｓのうち、四角柱形状の軸線ＡＸｃに沿った他方側の領域１１ｂが面している。したがって、コア筐体１１の内部に形成された複数本の不図示の第１流路のそれぞれの他方端に連通する不図示の連通孔は、第２ヘッダ空間７２に開口している。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第２ヘッダ空間７２には、コア筐体１１の周面１１ｓのうち、四角柱形状の軸線ＡＸｃに沿った他方側の領域１１ｂが面している。したがって、コア筐体１１の内部に形成された複数本の不図示の第１流路のそれぞれの他方端に連通する不図示の連通孔は、第２ヘッダ空間７２に開口している。
【0032】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第３ヘッダ空間７３には、コア筐体１１における四角柱形状の両端面の一方の端面１１ｃが面している。したがって、コア筐体１１の内部に形成された複数本の不図示の第２流路のそれぞれの一方端に連通する不図示の連通孔は、第３ヘッダ空間７３に開口している。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第４ヘッダ空間７４には、コア筐体１１における四角柱形状の両端面の他方の端面１１ｄが面している。したがって、コア筐体１１の内部に形成された複数本の不図示の第２流路のそれぞれの他方端に連通する不図示の連通孔は、第４ヘッダ空間７４に開口している。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第４ヘッダ空間７４には、コア筐体１１における四角柱形状の両端面の他方の端面１１ｄが面している。したがって、コア筐体１１の内部に形成された複数本の不図示の第２流路のそれぞれの他方端に連通する不図示の連通孔は、第４ヘッダ空間７４に開口している。
【0033】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第１ヘッダ空間７１には、２つの連通孔２５の一方を介して、図示下方の短管３１が接続され、第２ヘッダ空間７２には、２つの連通孔２５の他方を介して、図示上方の短管３１が接続されている。
なお、図示下方の短管３１には、不図示の上流側の水配管が接続され、図示上方の短管３１には、不図示の下流側の水配管が接続されている。
なお、図示下方の短管３１には、不図示の上流側の水配管が接続され、図示上方の短管３１には、不図示の下流側の水配管が接続されている。
【0034】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第３ヘッダ空間７３には、図示左方のフランジ部２３と結合された板フランジ３３を介して上流側の燃料配管３５Ｕが接続されている。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第４ヘッダ空間７４には、図示右方のフランジ部２３と結合された板フランジ３３を介して下流側の燃料配管３５Ｄが接続されている。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第４ヘッダ空間７４には、図示右方のフランジ部２３と結合された板フランジ３３を介して下流側の燃料配管３５Ｄが接続されている。
【0035】
（第１流体及び第２流体の流れについて）
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第１流体及び第２流体は、以下のように熱交換器１の内部を流通する。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第１流体及び第２流体は、以下のように熱交換器１の内部を流通する。
【0036】
（第１流体の流れ）
第１流体としての水Ｗは、不図示の上流側の水配管に接続されている図示下方の短管３１から第１ヘッダ空間７１に流入する。
第１ヘッダ空間７１に流入した水Ｗは、第１ヘッダ空間７１に開口しているコア筐体１１の不図示の連通孔からコア筐体１１の内部に形成された複数本の不図示の第１流路に流入し、第１流路を流れる過程で第２流路を流れる燃料ガスＦＧに熱を与える。第１流路を流れた水Ｗは、第２ヘッダ空間７２に開口しているコア筐体１１の不図示の連通孔から第２ヘッダ空間７２に流入する。
第２ヘッダ空間７２に流入した水Ｗは、図示上方の短管３１を介して不図示の下流側の水配管に流入する。
第１流体としての水Ｗは、不図示の上流側の水配管に接続されている図示下方の短管３１から第１ヘッダ空間７１に流入する。
第１ヘッダ空間７１に流入した水Ｗは、第１ヘッダ空間７１に開口しているコア筐体１１の不図示の連通孔からコア筐体１１の内部に形成された複数本の不図示の第１流路に流入し、第１流路を流れる過程で第２流路を流れる燃料ガスＦＧに熱を与える。第１流路を流れた水Ｗは、第２ヘッダ空間７２に開口しているコア筐体１１の不図示の連通孔から第２ヘッダ空間７２に流入する。
第２ヘッダ空間７２に流入した水Ｗは、図示上方の短管３１を介して不図示の下流側の水配管に流入する。
【0037】
（第２流体の流れ）
第２流体としての燃料ガスＦＧは、上流側の燃料配管３５Ｕから第３ヘッダ空間７３に流入する。第３ヘッダ空間７３に流入した燃料ガスＦＧは、第３ヘッダ空間７３に開口しているコア筐体１１の不図示の連通孔からコア筐体１１の内部に形成された複数本の不図示の第２流路に流入し、第２流路を流れる過程で第１流路を流れる水Ｗからの熱で加熱される。第２流路を流れた燃料ガスＦＧは、第４ヘッダ空間７４に開口しているコア筐体１１の不図示の連通孔から第４ヘッダ空間７４に流入する。
第４ヘッダ空間７４に流入した燃料ガスＦＧは、第４ヘッダ空間７４から下流側の燃料配管３５Ｄに流入する。
第２流体としての燃料ガスＦＧは、上流側の燃料配管３５Ｕから第３ヘッダ空間７３に流入する。第３ヘッダ空間７３に流入した燃料ガスＦＧは、第３ヘッダ空間７３に開口しているコア筐体１１の不図示の連通孔からコア筐体１１の内部に形成された複数本の不図示の第２流路に流入し、第２流路を流れる過程で第１流路を流れる水Ｗからの熱で加熱される。第２流路を流れた燃料ガスＦＧは、第４ヘッダ空間７４に開口しているコア筐体１１の不図示の連通孔から第４ヘッダ空間７４に流入する。
第４ヘッダ空間７４に流入した燃料ガスＦＧは、第４ヘッダ空間７４から下流側の燃料配管３５Ｄに流入する。
【0038】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１は、上述したように、上記空間７０に設けられ、熱交換コア１０に連通する第１ヘッダ空間７１と、熱交換コア１０に連通する第２ヘッダ空間７２とに仕切るための第１仕切壁５１と、を備える。幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第１仕切壁５１を隔てて第１ヘッダ空間７１と第２ヘッダ空間７２とが隣り合う。
これにより、熱交換器１の使用時には、熱交換コア１０の外面、具体的には熱交換コア１０の周面１１ｓとシェル２０の内面２１ａとによって囲まれる空間は、第１ヘッダ空間７１に供給された第１流体及び第２ヘッダ空間７２に供給された第２流体で満たされることとなる。そのため、熱交換コア１０の外面には、第１ヘッダ空間７１に供給された第１流体及び第２ヘッダ空間７２に供給された第２流体の圧力が作用する。そのため、熱交換コア１０で熱交換を行う流体の圧力が比較的高くても熱交換コア１０が損傷し難くなる。また、熱交換コア１０の外面とシェル２０の内面２１ａとによって囲まれる空間７０に第１ヘッダ空間７１と第２ヘッダ空間７２とを設けることができるので、熱交換器１を小型化し易くなる。これにより、比較的小型であるとともに耐圧性能が比較的高い熱交換器１を実現できる。
これにより、熱交換器１の使用時には、熱交換コア１０の外面、具体的には熱交換コア１０の周面１１ｓとシェル２０の内面２１ａとによって囲まれる空間は、第１ヘッダ空間７１に供給された第１流体及び第２ヘッダ空間７２に供給された第２流体で満たされることとなる。そのため、熱交換コア１０の外面には、第１ヘッダ空間７１に供給された第１流体及び第２ヘッダ空間７２に供給された第２流体の圧力が作用する。そのため、熱交換コア１０で熱交換を行う流体の圧力が比較的高くても熱交換コア１０が損傷し難くなる。また、熱交換コア１０の外面とシェル２０の内面２１ａとによって囲まれる空間７０に第１ヘッダ空間７１と第２ヘッダ空間７２とを設けることができるので、熱交換器１を小型化し易くなる。これにより、比較的小型であるとともに耐圧性能が比較的高い熱交換器１を実現できる。
【0039】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、熱交換コア１０は、柱形状を有しているとよい。第１仕切壁５１は、上記空間７０の内、柱形状の軸線ＡＸｃに沿った一方側の空間を第１ヘッダ空間７１とし、他方側の空間を第２ヘッダ空間７２とするように空間を仕切るとよい。第１ヘッダ空間７１及び第２ヘッダ空間７２は、柱形状の周面１１ｓに相当する外面に囲まれているとよい。
これにより、熱交換コア１０における柱形状の周面１１ｓに相当する外面に対して第１ヘッダ空間７１に供給された第１流体及び第２ヘッダ空間７２に供給された第２流体の圧力を作用させることができる。
これにより、熱交換コア１０における柱形状の周面１１ｓに相当する外面に対して第１ヘッダ空間７１に供給された第１流体及び第２ヘッダ空間７２に供給された第２流体の圧力を作用させることができる。
【0040】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第１ヘッダ空間７１と第２ヘッダ空間７２とをシールする第１シール部材（例えばＯリング９１等）を備えていてもよい。
これにより、第１ヘッダ空間と第２ヘッダ空間とをシールし易くなる。
これにより、第１ヘッダ空間と第２ヘッダ空間とをシールし易くなる。
【0041】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第１シール部材は、第１仕切壁５１とシェル２０とをシールするＯリング９１であってもよい。
これにより、第１ヘッダ空間と第２ヘッダ空間とを容易にシールできる。
これにより、第１ヘッダ空間と第２ヘッダ空間とを容易にシールできる。
【0042】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、熱交換コア１０の外面とシェル２０の内面２１ａとによって囲まれる空間７０に設けられ、熱交換コア１０に連通する第３ヘッダ空間７３と、第１ヘッダ空間７１又は第２ヘッダ空間７２とに仕切るための第２仕切壁５２をさらに備えていてもよい。第２仕切壁５２を隔てて第１ヘッダ空間７１又は第２ヘッダ空間７２と第３ヘッダ空間７３とが隣り合うとよい。
これにより、シェル２０内に第３ヘッダ空間７３を設けることができるので、熱交換器１を小型化し易くなる。
これにより、シェル２０内に第３ヘッダ空間７３を設けることができるので、熱交換器１を小型化し易くなる。
【0043】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第２仕切壁５２及び第３仕切壁５３は、軸線ＡＸｓ方向に沿って伸縮可能な伸縮部材８１を介してシェル２０の内面２１ａに取り付けられているとよい。
これにより、シェル２０と熱交換コア１０との熱伸びの差を伸縮部材８１で吸収できるので、シェル２０や熱交換コア１０における熱応力を低減できる。
また、伸縮部材８１を切断等することで、シェル２０から熱交換コア１０の取り外しが容易となるので、熱交換コア１０の交換作業の負荷を低減できる。
これにより、シェル２０と熱交換コア１０との熱伸びの差を伸縮部材８１で吸収できるので、シェル２０や熱交換コア１０における熱応力を低減できる。
また、伸縮部材８１を切断等することで、シェル２０から熱交換コア１０の取り外しが容易となるので、熱交換コア１０の交換作業の負荷を低減できる。
【0044】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第１ヘッダ空間７１と第３ヘッダ空間７３とをシールする第２シール部材（例えばＯリング９１等）を備えているとよい。
これにより、第１ヘッダ空間７１と第３ヘッダ空間７３とをシールし易くなる。
これにより、第１ヘッダ空間７１と第３ヘッダ空間７３とをシールし易くなる。
【0045】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、第２シール部材は、第２仕切壁５２とシェル２０とをシールするＯリング９１であってもよい。
これにより、第１ヘッダ空間７１と第３ヘッダ空間７３とを容易にシールできる。
これにより、第１ヘッダ空間７１と第３ヘッダ空間７３とを容易にシールできる。
【0046】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、シェル２０は、円筒形状を有しているとよく、熱交換コア１０は、柱形状を有しているとよい。熱交換コア１０は、柱形状の軸線ＡＸｃが円筒形状の軸線ＡＸｓと実質的に平行となるように、シェル２０内に配置されているとよい。第１仕切壁５１は、第１ヘッダ空間７１と第２ヘッダ空間７２とを円筒形状の軸線ＡＸｓに沿った一方側と他方側とに隔てるとよい。
これにより、熱交換器の構造が合理的になるので、熱交換器１を小型化し易くなる。
これにより、熱交換器の構造が合理的になるので、熱交換器１を小型化し易くなる。
【0047】
（その他の特徴について）
図１及び図４に示す熱交換器１では、例えば、熱交換器１の組立て時において、リブ５が取り付けられた熱交換コア１０を円筒部２１内に挿入する際に、Ｏリング９１が円筒部２１の内面２１ａと不必要に擦れて損傷することを抑制するため、熱交換コア１０を円筒部２１内に挿入する際の入口側となる円筒部２１の内径を一部広げている。そして、熱交換コア１０を円筒部２１内に挿入する際に、熱交換コア１０が円筒部２１における固定位置に到達する直前で中央リブ５１の外周側の端部５１ａや端部リブ５２の外周側の端部５２ａと円筒部２１の内面２１ａとの距離が徐々に適切な距離となるように、円筒部２１の内面２１ａの直径が徐々に変化するテーパー部２１ｃを設けている。
図１及び図４に示す熱交換器１では、例えば、熱交換器１の組立て時において、リブ５が取り付けられた熱交換コア１０を円筒部２１内に挿入する際に、Ｏリング９１が円筒部２１の内面２１ａと不必要に擦れて損傷することを抑制するため、熱交換コア１０を円筒部２１内に挿入する際の入口側となる円筒部２１の内径を一部広げている。そして、熱交換コア１０を円筒部２１内に挿入する際に、熱交換コア１０が円筒部２１における固定位置に到達する直前で中央リブ５１の外周側の端部５１ａや端部リブ５２の外周側の端部５２ａと円筒部２１の内面２１ａとの距離が徐々に適切な距離となるように、円筒部２１の内面２１ａの直径が徐々に変化するテーパー部２１ｃを設けている。
【0048】
すなわち、図１に示す熱交換器１では、後述する図１０Ｂに示すように、シェル２０は、第１内径ｄ１を有する第１内径部２１ｄと、第１内径ｄ１よりも大きな第２内径ｄ２を有する第２内径部２１ｅと、第１内径部２１ｄから第２内径部２１ｅに向かうにつれて内径が第１内径ｄ１から第２内径ｄ２まで漸次変化するテーパー部２１ｃとを含む。
同様に、図４に示す熱交換器１では、後述する図１２Ｂに示すように、シェル２０は、第１内径ｄ１を有する第１内径部２１ｄと、第１内径ｄ１よりも大きな第２内径ｄ２を有する第２内径部２１ｅと、第１内径部２１ｄから第２内径部２１ｅに向かうにつれて内径が第１内径ｄ１から第２内径ｄ２まで漸次変化するテーパー部２１ｃとを含む。
また、図４に示す熱交換器１では、図１２Ｂに示すように、シェル２０は、第２内径ｄ２よりも大きな第３内径ｄ３を有する第３内径部２１ｆと、第２内径部２１ｅから第３内径部２１ｆに向かうにつれて内径が第２内径ｄ２から第３内径ｄ３まで漸次変化するテーパー部２１ｃとを含む。
これにより、熱交換器１の組立て時において、リブ５が取り付けられた熱交換コア１０を円筒部２１内に挿入する際に、Ｏリング９１が円筒部２１の内面２１ａと不必要に擦れて損傷することを抑制できる。
同様に、図４に示す熱交換器１では、後述する図１２Ｂに示すように、シェル２０は、第１内径ｄ１を有する第１内径部２１ｄと、第１内径ｄ１よりも大きな第２内径ｄ２を有する第２内径部２１ｅと、第１内径部２１ｄから第２内径部２１ｅに向かうにつれて内径が第１内径ｄ１から第２内径ｄ２まで漸次変化するテーパー部２１ｃとを含む。
また、図４に示す熱交換器１では、図１２Ｂに示すように、シェル２０は、第２内径ｄ２よりも大きな第３内径ｄ３を有する第３内径部２１ｆと、第２内径部２１ｅから第３内径部２１ｆに向かうにつれて内径が第２内径ｄ２から第３内径ｄ３まで漸次変化するテーパー部２１ｃとを含む。
これにより、熱交換器１の組立て時において、リブ５が取り付けられた熱交換コア１０を円筒部２１内に挿入する際に、Ｏリング９１が円筒部２１の内面２１ａと不必要に擦れて損傷することを抑制できる。
【0049】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、円筒部２１の両端にフランジ部２３を設け、短管３１の端部にもフランジ部を形成している。これにより、熱交換器１の着脱が容易となる。
なお、燃料配管３５Ｕ、３５Ｄに取り付けられている熱交換器１を取り外すにあたり、フランジ部２３と板フランジ３３との締結を解除してもよく、燃料配管３５Ｕ、３５Ｄのフランジと板フランジ３３との締結を解除してもよい。
なお、燃料配管３５Ｕ、３５Ｄに取り付けられている熱交換器１を取り外すにあたり、フランジ部２３と板フランジ３３との締結を解除してもよく、燃料配管３５Ｕ、３５Ｄのフランジと板フランジ３３との締結を解除してもよい。
【0050】
図４に示す熱交換器１では、円筒部２１に対して軸線ＡＸｓ方向への熱交換コア１０の移動を拘束する箇所は、ボルト９７等の締結部材によって突部２１ｂに固定された図示右方の端部リブ５３だけである。すなわち、図４に示す熱交換器１では、熱交換コア１０の軸線ＡＸｓ方向に沿った一端は固定端であるが、他端は自由端となる。そのため、シェル２０と熱交換コア１０との熱伸びの差を自由端の移動によって吸収できるので、シェル２０や熱交換コア１０における熱応力を低減できる。
また、図４に示す熱交換器１では、ボルト９７等の締結部材によって突部２１ｂとの結合を解除することで、シェル２０から熱交換コア１０を容易に取り外すことができる。
また、図４に示す熱交換器１では、ボルト９７等の締結部材によって突部２１ｂとの結合を解除することで、シェル２０から熱交換コア１０を容易に取り外すことができる。
【0051】
（伝熱量の増加方法について）
図５は、幾つかの実施形態に係る熱交換器１の直列接続の一例を示す図である。
図６は、幾つかの実施形態に係る熱交換器１の直列接続の他の一例を示す図である。
図７は、幾つかの実施形態に係る熱交換器１の変形例の一例を示す図である。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、例えば図５に示すように、短管３７を介して円筒部２１の端部同士を接続することで、複数の熱交換器１を直列に接続できる。
また、図６に示すように、短管３７を介さずに、フランジ部２３同士を直接結合することで、複数の熱交換器１を直列に接続してもよい。
図１、図３及び図４に示した何れの熱交換器１であっても、図５及び図６に示すように複数の熱交換器１を直列に接続できる。
なお、図７に示すように、円筒部２１の内部に、軸線ＡＸ方向に沿って複数の熱交換コア１０を配置するようにしてもよい。また、図７に示した熱交換器１の複数を図５及び図６に示すように直列に接続してもよい。
図５は、幾つかの実施形態に係る熱交換器１の直列接続の一例を示す図である。
図６は、幾つかの実施形態に係る熱交換器１の直列接続の他の一例を示す図である。
図７は、幾つかの実施形態に係る熱交換器１の変形例の一例を示す図である。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、例えば図５に示すように、短管３７を介して円筒部２１の端部同士を接続することで、複数の熱交換器１を直列に接続できる。
また、図６に示すように、短管３７を介さずに、フランジ部２３同士を直接結合することで、複数の熱交換器１を直列に接続してもよい。
図１、図３及び図４に示した何れの熱交換器１であっても、図５及び図６に示すように複数の熱交換器１を直列に接続できる。
なお、図７に示すように、円筒部２１の内部に、軸線ＡＸ方向に沿って複数の熱交換コア１０を配置するようにしてもよい。また、図７に示した熱交換器１の複数を図５及び図６に示すように直列に接続してもよい。
【0052】
（既存の熱交換器との併用について）
図８は、幾つかの実施形態に係る熱交換器１を既設の熱交換器と併用する場合の一例について説明するための模式的な図である。
図９は、幾つかの実施形態に係る熱交換器１を既設の熱交換器と併用する場合の他の一例について説明するための模式的な図である。
図８は、幾つかの実施形態に係る熱交換器１を既設の熱交換器と併用する場合の一例について説明するための模式的な図である。
図９は、幾つかの実施形態に係る熱交換器１を既設の熱交換器と併用する場合の他の一例について説明するための模式的な図である。
【0053】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、例えば図８に示すように、既設の熱交換器Ｈが例えばシェルアンドチューブ型の比較的容積が大きい熱交換器である場合に、既設の熱交換器Ｈの周囲を取り囲むように配置することができる。
図８に示す例では、例えば並列に接続された複数の熱交換器１を含む熱交換器群１００を既設の熱交換器Ｈに例えば直列に接続してもよい。
図８に示す例では、例えば並列に接続された複数の熱交換器１を含む熱交換器群１００を既設の熱交換器Ｈに例えば直列に接続してもよい。
【0054】
幾つかの実施形態に係る熱交換器１では、例えば図９に示すように、既設の熱交換器Ｈが例えばシェルアンドチューブ型の比較的容積が大きい熱交換器である場合に、架台１１０等にまとめて設置した熱交換器群１００を既設の熱交換器Ｈの近傍に配置することができる。
図９に示す例では、例えば並列に接続された複数の熱交換器１を含む熱交換器群１００を既設の熱交換器Ｈに例えば直列に接続してもよい。
図９に示す例では、例えば並列に接続された複数の熱交換器１を含む熱交換器群１００を既設の熱交換器Ｈに例えば直列に接続してもよい。
【0055】
（熱交換コアの交換方法について）
図１０Ａ及び図１０Ｂは、図１に示す熱交換器１の熱交換コア１０の交換方法ついて説明するための図である。
図１１Ａ乃至図１１Ｃは、図３に示す熱交換器１の熱交換コア１０の交換方法ついて説明するための図である。
図１２Ａ及び図１２Ｂは、図４に示す熱交換器１の熱交換コア１０の交換方法ついて説明するための図である。
図１３は、幾つかの実施形態に係る熱交換コアの交換方法についてのフローチャートである。
図１０Ａ及び図１０Ｂは、図１に示す熱交換器１の熱交換コア１０の交換方法ついて説明するための図である。
図１１Ａ乃至図１１Ｃは、図３に示す熱交換器１の熱交換コア１０の交換方法ついて説明するための図である。
図１２Ａ及び図１２Ｂは、図４に示す熱交換器１の熱交換コア１０の交換方法ついて説明するための図である。
図１３は、幾つかの実施形態に係る熱交換コアの交換方法についてのフローチャートである。
【0056】
幾つかの実施形態に係る熱交換コアの交換方法は、熱交換器１のシェル２０と熱交換コア１０との結合を解除する工程Ｓ１０と、シェル２０から少なくとも熱交換コア１０をシェル２０の軸方向に移動させて、熱交換コア１０をシェル２０から取り出す工程Ｓ２０を備える。幾つかの実施形態に係る熱交換コアの交換方法は、新たな熱交換コア１０をシェル２０に挿入する工程Ｓ３０と、シェル２０と新たな熱交換コア１０とを結合する工程Ｓ４０とを備える。
【0057】
以下、シェル２０から熱交換コア１０を取り外す手順について説明する。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１の熱交換コア１０を交換するにあたり、燃料配管３５Ｕ、３５Ｄに取り付けられている熱交換器１を事前に取り外し、フランジ部２３と板フランジ３３との締結を解除して、図１０Ａ、図１１Ａ及び図１２Ａに示すようにフランジ部２３を開放しておく。なお、図５及び図６に示すように、複数の熱交換器１が直列に接続されている場合、個々の熱交換器１に分離しておく。
幾つかの実施形態に係る熱交換器１の熱交換コア１０を交換するにあたり、燃料配管３５Ｕ、３５Ｄに取り付けられている熱交換器１を事前に取り外し、フランジ部２３と板フランジ３３との締結を解除して、図１０Ａ、図１１Ａ及び図１２Ａに示すようにフランジ部２３を開放しておく。なお、図５及び図６に示すように、複数の熱交換器１が直列に接続されている場合、個々の熱交換器１に分離しておく。
【0058】
（シェル２０と熱交換コア１０との結合を解除する工程Ｓ１０）
幾つかの実施形態に係る熱交換コアの交換方法では、シェル２０と熱交換コア１０との結合を解除する工程Ｓ１０は、各リブ５１、５２、５３を介して結合されているシェル２０と熱交換コア１０との結合を解除する工程である。
幾つかの実施形態に係る熱交換コアの交換方法では、シェル２０と熱交換コア１０との結合を解除する工程Ｓ１０は、各リブ５１、５２、５３を介して結合されているシェル２０と熱交換コア１０との結合を解除する工程である。
【0059】
例えば、図１に示す熱交換器１の場合、図１０Ａに示す、図示左方の端部リブ５２及び図示右方の端部リブ５３とシェル２０の内面２１ａとの全周溶接部９３を例えばグラインダ等を用いて削り取る等して、端部リブ５２、５３とシェル２０との結合を解除する。
これにより、図１に示す熱交換器１において、シェル２０と熱交換コア１０との結合が解除される。
これにより、図１に示す熱交換器１において、シェル２０と熱交換コア１０との結合が解除される。
【0060】
例えば、図３に示す熱交換器１の場合、図１１Ａに示す伸縮部材８１を切断するとともに、伸縮部材８１とシェル２０の内面２１ａとの全周溶接部９５、及び、図示左方の端部リブ５２及び図示右方の端部リブ５３と伸縮部材８１との全周溶接部９４を例えばグラインダ等を用いて削り取る等して、端部リブ５２、５３とシェル２０との結合を解除する（図１１Ｂ参照）。
そして、中央リブ５１において外周側リブ５１１と内周側リブ５１２とを締結しているボルト９６等の締結部材（図３参照）を取り外す。
これにより、図３に示す熱交換器１において、シェル２０と熱交換コア１０との結合が解除される。
そして、中央リブ５１において外周側リブ５１１と内周側リブ５１２とを締結しているボルト９６等の締結部材（図３参照）を取り外す。
これにより、図３に示す熱交換器１において、シェル２０と熱交換コア１０との結合が解除される。
【0061】
例えば、図４に示す熱交換器１の場合、図１２Ａに示すように、図示右方の端部リブ５３と突部２１ｂとを締結しているボルト９７等の締結部材（図４参照）を取り外す。
これにより、図４に示す熱交換器１において、シェル２０と熱交換コア１０との結合が解除される。
これにより、図４に示す熱交換器１において、シェル２０と熱交換コア１０との結合が解除される。
【0062】
（熱交換コア１０をシェル２０から取り出す工程Ｓ２０）
幾つかの実施形態に係る熱交換コアの交換方法では、熱交換コア１０をシェル２０から取り出す工程Ｓ２０は、シェル２０と熱交換コア１０との結合を解除する工程Ｓ１０の実施によってシェル２０との結合が解除された熱交換コア１０をシェル２０から取り出す工程である。
幾つかの実施形態に係る熱交換コアの交換方法では、熱交換コア１０をシェル２０から取り出す工程Ｓ２０は、シェル２０と熱交換コア１０との結合を解除する工程Ｓ１０の実施によってシェル２０との結合が解除された熱交換コア１０をシェル２０から取り出す工程である。
【0063】
例えば、図１に示す熱交換器１の場合、図１０Ｂに示すように、各リブ５１、５２、５３が取り付けられている熱交換コア１０を各リブ５１、５２、５３ともに、例えば図示左方に移動させてシェル２０から取り出す。
例えば、図３に示す熱交換器１の場合、図１１Ｃに示すように、内周側リブ５１２と端部リブ５２、５３とが取り付けられている熱交換コア１０を各リブ５１２、５２、５３ともに、例えば図示左方に移動させてシェル２０から取り出す。
例えば、図４に示す熱交換器１の場合、図１２Ｂに示すように、各リブ５１、５２、５３が取り付けられている熱交換コア１０を各リブ５１、５２、５３ともに、例えば図示左方に移動させてシェル２０から取り出す。
例えば、図３に示す熱交換器１の場合、図１１Ｃに示すように、内周側リブ５１２と端部リブ５２、５３とが取り付けられている熱交換コア１０を各リブ５１２、５２、５３ともに、例えば図示左方に移動させてシェル２０から取り出す。
例えば、図４に示す熱交換器１の場合、図１２Ｂに示すように、各リブ５１、５２、５３が取り付けられている熱交換コア１０を各リブ５１、５２、５３ともに、例えば図示左方に移動させてシェル２０から取り出す。
【0064】
シェル２０へ新たな熱交換コア１０を取り付ける手順は、おおよそ、シェル２０から熱交換コア１０を取り外す上述した手順とは逆の手順となる。以下、シェル２０へ新たな熱交換コア１０を取り付ける手順について説明する。
【0065】
（新たな熱交換コア１０をシェル２０に挿入する工程Ｓ３０）
幾つかの実施形態に係る熱交換コアの交換方法では、新たな熱交換コア１０をシェル２０に挿入する工程Ｓ３０は、熱交換コア１０を取り外したシェル２０に、新たな熱交換コア１０を該シェル２０に対して軸方向に移動させて挿入する工程である。
幾つかの実施形態に係る熱交換コアの交換方法では、新たな熱交換コア１０をシェル２０に挿入する工程Ｓ３０は、熱交換コア１０を取り外したシェル２０に、新たな熱交換コア１０を該シェル２０に対して軸方向に移動させて挿入する工程である。
【0066】
例えば、図１に示す熱交換器１の場合、図１０Ｂに示した熱交換コア１０の取り外しの場合とは反対に、各リブ５１、５２、５３が取り付けられている新たな熱交換コア１０を例えば図示左方からシェル２０内に挿入する。なお、中央リブ５１と円筒部２１の内面２１ａとの間をＯリング９１でシールする場合、中央リブ５１の外周側の端部５１ａにはＯリング９１を予め配置しておくとよい。
新たな熱交換コア１０を図示左方の開口端からシェル２０内に挿入してシェル２０内を図示右方に移動させる場合、Ｏリング９１が第２内径部２１ｅからテーパー部２１ｃを通過して第１内径部２１ｄに移動することとなる。そのため、Ｏリング９１が円筒部２１の内面２１ａと不必要に擦れて損傷することを抑制できる。
新たな熱交換コア１０を図示左方の開口端からシェル２０内に挿入してシェル２０内を図示右方に移動させる場合、Ｏリング９１が第２内径部２１ｅからテーパー部２１ｃを通過して第１内径部２１ｄに移動することとなる。そのため、Ｏリング９１が円筒部２１の内面２１ａと不必要に擦れて損傷することを抑制できる。
【0067】
例えば、図３に示す熱交換器１の場合、図１１Ｃに示した熱交換コア１０の取り外しの場合とは反対に、内周側リブ５１２と端部リブ５２、５３とが取り付けられている新たな熱交換コア１０を例えば図示左方からシェル２０内に挿入する。
【0068】
例えば、図４に示す熱交換器１の場合、図１２Ｂに示した熱交換コア１０の取り外しの場合とは反対に、各リブ５１、５２、５３が取り付けられている新たな熱交換コア１０を例えば図示左方からシェル２０内に挿入する。なお、中央リブ５１や図示左方の端部リブ５２と円筒部２１の内面２１ａとの間をＯリング９１でシールする場合、中央リブ５１の外周側の端部５１ａ及び端部リブ５２の外周側の端部５２ａにはＯリング９１を予め配置しておくとよい。
新たな熱交換コア１０を図示左方の開口端からシェル２０内に挿入してシェル２０内を図示右方に移動させる場合、中央リブ５１に配置したＯリング９１が第２内径部２１ｅからテーパー部２１ｃを通過して第１内径部２１ｄに移動し、端部リブ５２に配置したＯリング９１が第３内径部２１ｆからテーパー部２１ｃを通過して第２内径部２１ｅに移動することとなる。そのため、Ｏリング９１が円筒部２１の内面２１ａと不必要に擦れて損傷することを抑制できる。
新たな熱交換コア１０を図示左方の開口端からシェル２０内に挿入してシェル２０内を図示右方に移動させる場合、中央リブ５１に配置したＯリング９１が第２内径部２１ｅからテーパー部２１ｃを通過して第１内径部２１ｄに移動し、端部リブ５２に配置したＯリング９１が第３内径部２１ｆからテーパー部２１ｃを通過して第２内径部２１ｅに移動することとなる。そのため、Ｏリング９１が円筒部２１の内面２１ａと不必要に擦れて損傷することを抑制できる。
【0069】
（シェル２０と新たな熱交換コア１０とを結合する工程Ｓ４０）
幾つかの実施形態に係る熱交換コアの交換方法では、シェル２０と新たな熱交換コア１０とを結合する工程Ｓ４０は、シェル２０内に挿入した新たな熱交換コア１０をシェル２０と結合する工程である。
幾つかの実施形態に係る熱交換コアの交換方法では、シェル２０と新たな熱交換コア１０とを結合する工程Ｓ４０は、シェル２０内に挿入した新たな熱交換コア１０をシェル２０と結合する工程である。
【0070】
例えば、図１に示す熱交換器１の場合、図１０Ａに示すように、図示左方の端部リブ５２及び図示右方の端部リブ５３とシェル２０の内面２１ａとを全周溶接する。
これにより、図１に示す熱交換器１において、シェル２０と熱交換コア１０とが結合される。
これにより、図１に示す熱交換器１において、シェル２０と熱交換コア１０とが結合される。
【0071】
例えば、図３に示す熱交換器１の場合、図１１Ｂに示すように、中央リブ５１において外周側リブ５１１と内周側リブ５１２とをボルト９６等の締結部材（図３参照）で締結する。
そして、図１１Ａに示すように、シェル２０の両端から伸縮部材８１をシェル２０内にそれぞれ挿入し、伸縮部材８１とシェル２０の内面２１ａとを全周溶接するとともに、図示左方の端部リブ５２及び図示右方の端部リブ５３と伸縮部材８１とを全周溶接する。
これにより、図３に示す熱交換器１において、シェル２０と熱交換コア１０とが結合される。
そして、図１１Ａに示すように、シェル２０の両端から伸縮部材８１をシェル２０内にそれぞれ挿入し、伸縮部材８１とシェル２０の内面２１ａとを全周溶接するとともに、図示左方の端部リブ５２及び図示右方の端部リブ５３と伸縮部材８１とを全周溶接する。
これにより、図３に示す熱交換器１において、シェル２０と熱交換コア１０とが結合される。
【0072】
例えば、図４に示す熱交換器１の場合、図１２Ａに示すように図示右方の端部リブ５３の図示右方の端面を突部２１ｂに対して図示左方から当接させ、図示右方の端部リブ５３と突部２１ｂとをボルト９７等の締結部材（図４参照）によって締結する。
これにより、図４に示す熱交換器１において、シェル２０と熱交換コア１０とが結合される。
これにより、図４に示す熱交換器１において、シェル２０と熱交換コア１０とが結合される。
【0073】
以上で、熱交換コア１０の交換が完了する。熱交換コア１０の交換が完了した熱交換器１は、適宜直列に接続することや、燃料配管３５Ｕ、３５Ｄに取り付けることができる。
【0074】
本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
【0075】
上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換器１は、熱交換コア１０と、熱交換コア１０を取り囲むように設けられるシェル２０と、熱交換コア１０の外面とシェル２０の内面（円筒部２１の内面２１ａ）とによって囲まれる空間７０に設けられ、熱交換コア１０に連通する第１ヘッダ空間７１と、熱交換コア１０に連通する第２ヘッダ空間７２とに仕切るための第１仕切壁５１と、を備える。本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換器１では、第１仕切壁５１を隔てて第１ヘッダ空間７１と第２ヘッダ空間７２とが隣り合う。
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換器１は、熱交換コア１０と、熱交換コア１０を取り囲むように設けられるシェル２０と、熱交換コア１０の外面とシェル２０の内面（円筒部２１の内面２１ａ）とによって囲まれる空間７０に設けられ、熱交換コア１０に連通する第１ヘッダ空間７１と、熱交換コア１０に連通する第２ヘッダ空間７２とに仕切るための第１仕切壁５１と、を備える。本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換器１では、第１仕切壁５１を隔てて第１ヘッダ空間７１と第２ヘッダ空間７２とが隣り合う。
【0076】
上記（１）の構成によれば、熱交換コア１０で熱交換を行う流体の圧力が比較的高くても熱交換コア１０が損傷し難くなる。また、上記空間７０に第１ヘッダ空間７１と第２ヘッダ空間７２とを設けることができるので、熱交換器１を小型化し易くなる。これにより、比較的小型であるとともに耐圧性能が比較的高い熱交換器１を実現できる。
【0077】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、熱交換コア１０は、柱形状を有しているとよい。第１仕切壁５１は、上記空間７０の内、柱形状の軸線ＡＸｃに沿った一方側の空間を第１ヘッダ空間７１とし、他方側の空間を第２ヘッダ空間７２とするように空間を仕切るとよい。第１ヘッダ空間７１及び第２ヘッダ空間７２は、柱形状の周面１１ｓに相当する外面に囲まれているとよい。
【0078】
上記（２）の構成によれば、熱交換コア１０における柱形状の周面１１ｓに相当する外面に対して第１ヘッダ空間７１に供給された流体及び第２ヘッダ空間７２に供給された流体の圧力を作用させることができる。
【0079】
（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、第１ヘッダ空間７１と第２ヘッダ空間７２とをシールする第１シール部材（例えばＯリング９１等）を備えているとよい。
【0080】
上記（３）の構成によれば、第１ヘッダ空間７１と第２ヘッダ空間７２とをシールし易くなる。
【0081】
（４）幾つかの実施形態では、上記（３）の構成において、第１シール部材は、第１仕切壁５１とシェル２０とをシールするＯリング９１であってもよい。
【0082】
上記（４）の構成によれば、第１ヘッダ空間７１と第２ヘッダ空間７２とを容易にシールできる。
【0083】
（５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（４）の何れかの構成において、熱交換コア１０の外面とシェル２０の内面２１ａとによって囲まれる空間７０に設けられ、熱交換コア１０に連通する第３ヘッダ空間７３と、第１ヘッダ空間７１又は第２ヘッダ空間７２とに仕切るための第２仕切壁５２をさらに備えていてもよい。第２仕切壁５２を隔てて第１ヘッダ空間７１又は第２ヘッダ空間７２と第３ヘッダ空間７３とが隣り合うとよい。
【0084】
上記（５）の構成によれば、シェル２０内に第３ヘッダ空間７３を設けることができるので、熱交換器１を小型化し易くなる。
【0085】
（６）幾つかの実施形態では、上記（５）の構成において、第２仕切壁５２は、シェル２０の軸方向（軸線ＡＸｓ方向）に沿って伸縮可能な伸縮部材８１を介してシェル２０の内面２１ａに取り付けられているとよい。
【0086】
上記（６）の構成によれば、シェル２０と熱交換コア１０との熱伸びの差を伸縮部材８１で吸収できるので、シェル２０や熱交換コア１０における熱応力を低減できる。
【0087】
（７）幾つかの実施形態では、上記（５）の構成において、第１ヘッダ空間７１と第３ヘッダ空間７３とをシールする第２シール部材（例えばＯリング９１等）を備えているとよい。
【0088】
上記（７）の構成によれば、第１ヘッダ空間７１と第３ヘッダ空間７３とをシールし易くなる。
【0089】
（８）幾つかの実施形態では、上記（７）の構成において、第２シール部材は、第２仕切壁５２とシェル２０とをシールするＯリング９１であってもよい。
【0090】
上記（８）の構成によれば、第１ヘッダ空間７１と第３ヘッダ空間７３とを容易にシールできる。
【0091】
（９）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（８）の何れかの構成において、シェル２０は、円筒形状を有しているとよく、熱交換コア１０は、柱形状を有しているとよい。熱交換コア１０は、柱形状の軸線ＡＸｃが円筒形状の軸線ＡＸｓと実質的に平行となるように、シェル２０内に配置されているとよい。第１仕切壁５１は、第１ヘッダ空間７１と第２ヘッダ空間７２とを円筒形状の軸線ＡＸｓに沿った一方側と他方側とに隔てるとよい。
【0092】
上記（９）の構成によれば、熱交換器１の構造が合理的になるので、熱交換器１を小型化し易くなる。
【0093】
（１０）幾つかの実施形態では、上記（９）の構成において、シェル２０は、第１内径ｄ１を有する第１内径部２１ｄと、第１内径ｄ１よりも大きな第２内径ｄ２を有する第２内径部２１ｅと、第１内径部２１ｄから第２内径部２１ｅに向かうにつれて内径が第１内径ｄ１から第２内径ｄ２まで漸次変化するテーパー部２１ｃとを含むとよい。
【0094】
上記（１０）の構成によれば、熱交換器１の組立て時において、リブ５が取り付けられた熱交換コア１０を円筒部２１内に挿入する際に、第１シール部材（例えばＯリング９１等）が円筒部２１の内面２１ａと不必要に擦れて損傷することを抑制できる。
【0095】
（１１）幾つかの実施形態では、上記（９）又は（１０）の構成において、熱交換コア１０は、シェル２０内に円筒形状の軸線ＡＸｓに沿って複数配置されていてもよい。
【0096】
上記（１１）の構成によれば、熱交換器１における伝熱量を容易に増やすことができる。また、熱交換コア１０を１つ備える熱交換器１を複数用意する場合と比べて、熱交換器１が占めるスペースを抑制できる。
【0097】
（１２）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換コアの交換方法は、上記（１）乃至（１１）の何れかの構成の熱交換器１のシェル２０と熱交換コア１０との結合を解除する工程Ｓ１０と、シェル２０から少なくとも熱交換コア１０をシェル２０の軸方向に移動させて、熱交換コア１０をシェル２０から取り出す工程Ｓ２０とを備える。本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換コアの交換方法は、熱交換コア１０を取り外したシェル２０に、新たな熱交換コア１０を該シェル２０に対して軸方向に移動させて挿入する工程Ｓ３０と、シェル２０と該新たな熱交換コア１０とを結合する工程Ｓ４０とを備える。
【0098】
上記（１２）の方法によれば、熱交換器１内の熱交換コア１０を比較的容易に交換できる。
【符号の説明】
【0099】
１ 熱交換器
５ リブ
１０ 熱交換コア
１１ コア筐体
１１ｓ 周面
２０ シェル
２１ 円筒部
２１ａ 内面
２１ｃ テーパー部
２１ｄ 第１内径部
２１ｅ 第２内径部
５１ 第１仕切壁（中央リブ、第１リブ）
５２ 第２仕切壁（端部リブ、第２リブ）
５３ 第３仕切壁（端部リブ、第３リブ）
７０ 空間
７１ 第１ヘッダ空間
７２ 第２ヘッダ空間
７３ 第３ヘッダ空間
７４ 第４ヘッダ空間
８１ 伸縮部材
９１ Ｏリング
５ リブ
１０ 熱交換コア
１１ コア筐体
１１ｓ 周面
２０ シェル
２１ 円筒部
２１ａ 内面
２１ｃ テーパー部
２１ｄ 第１内径部
２１ｅ 第２内径部
５１ 第１仕切壁（中央リブ、第１リブ）
５２ 第２仕切壁（端部リブ、第２リブ）
５３ 第３仕切壁（端部リブ、第３リブ）
７０ 空間
７１ 第１ヘッダ空間
７２ 第２ヘッダ空間
７３ 第３ヘッダ空間
７４ 第４ヘッダ空間
８１ 伸縮部材
９１ Ｏリング
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10A】
【図10B】
【図11A】
【図11B】
【図11C】
【図12A】
【図12B】
【図13】