特開 2022-127583 ショット処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022127583

(43)【公開日】2022-08-31

(54)【発明の名称】ショット処理装置

(51)【国際特許分類】

   B24C 3/32 20060101AFI20220824BHJP

   B24C 5/06 20060101ALI20220824BHJP

   B24C 5/02 20060101ALI20220824BHJP

【ＦＩ】

B24C3/32 B

B24C5/06 Z

B24C5/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022004168

(22)【出願日】2022-01-14

(31)【優先権主張番号】P 2021024923

(32)【優先日】2021-02-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000191009

【氏名又は名称】新東工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002077

【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】平尾 通章

(57)【要約】

【課題】ショット媒体の投射範囲よりも小さい被処理物を効率よくショット処理することができるショット処理装置を提供する。
【解決手段】ショット媒体Ｔを被処理物Ｗに投射し、衝突させて、被処理物の表面処理を行うショット処理装置は、ショット媒体Ｔを被処理物Ｗに向けて投射するショット機構３と、被処理物Ｗを挟んでショット媒体Ｔの流れの下流側に設けられ、ショット機構３から投射されたショット媒体Ｔを被処理物Ｗに反射させる反射板５と、を含み、反射板５は、ショット媒体Ｔの下流に向けて連続的に曲率が増加する凹曲面の反射面５ｂを有する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ショット媒体を被処理物に投射し、衝突させて、被処理物の表面処理を行うショット処理装置であって、
前記ショット媒体を前記被処理物に向けて投射するショット機構と、
前記被処理物を挟んで前記ショット媒体の流れの下流側に設けられ、前記ショット機構から投射されたショット媒体を前記被処理物に反射させる反射板と、を含み、
前記反射板は、前記ショット媒体の下流に向けて連続的に曲率が増加する凹曲面の反射面を有する、ショット処理装置。

【請求項2】

前記反射板は、前記ショット機構からみて前記被処理物を挟んだ反対側に開口を有する、請求項１に記載のショット処理装置。

【請求項3】

前記ショット媒体の流れの下流側であって、前記ショット機構からみて前記反射板の開口部を通過した位置に、前記開口から流出する前記ショット媒体の通過を規制する通過規制部材を備える、請求項１又は２に記載のショット処理装置。

【請求項4】

前記反射板の反射面の縦断面形状は、前記被処理物の中心から前記ショット機構に向かう線をｙ軸正方向とし、前記被処理物の中心が原点となり、ａとｂが正である放物線ｙ＝ａｘ^２－ｂで近似される、請求項１から３のいずれか１項に記載のショット処理装置。

【請求項5】

前記放物線ｙ＝ａｘ^２－ｂにおいて、ａは、０．００１～０．００９の範囲であり、ｂは、１０～２０の範囲であり、ｂ／ａは、１１１１～２００００の範囲である、請求項４に記載のショット処理装置。

【請求項6】

前記放物線ｙ＝ａｘ^２－ｂにおいて、ａは、０．００３～０．００７の範囲であり、ｂは、１３～１７の範囲であり、ｂ／ａは、１８５７～５６６７の範囲である、請求項４に記載のショット処理装置。

【請求項7】

前記被処理物は線材である、請求項１から６のいずれか１項に記載のショット処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ショット処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ワークのスケール落としやバリ取りや表面粗し等を行うショットブラスト加工、疲労強度向上等を行うショットピーニング処理、等の表面加工には、ショット材をワークの表面に投射または噴射してワークを加工するショット処理装置が用いられる。（例えば、特許文献１参照）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第ＷＯ２０１２／０９０５３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ショット媒体を投射機によって被処理物に投射し、ショット処理をする場合、ショット媒体の投射範囲内に位置する被処理物のショット処理領域、すなわちショット媒体が被処理物に衝突する範囲が、ショット媒体の投射範囲よりも小さい場合がある。このとき被処理物が存在する領域に投射されたショット媒体は、被処理物に衝突してショット処理が有効におこなわれる。しかし、ショット媒体が被処理物に衝突しない範囲に投射されたショット媒体は、ショット処理に寄与することがなく、余剰の投射である。また、これらのショット処理に寄与しなかったショット媒体がショット処理装置の筐体内に衝突するので、ショット処理装置筐体内の損耗の原因となる場合がある。さらに、筐体内に衝突したショット媒体の運動エネルギーは、熱に変換されることにより、装置内の温度が上昇し、装置が高温となる場合がある。

【0005】

本発明は、上述した実情に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、ショット媒体の投射範囲よりも小さい被処理物を効率よくショット処理することができるショット処理装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の一側面は、ショット媒体を被処理物に投射し、衝突させて、被処理物の表面処理を行うショット処理装置である。このショット処理装置は、ショット機構と反射板とを含む。ショット機構は、ショット媒体を被処理物に向けて投射する。被処理物を挟んでショット媒体の流れの下流側に設けられる反射板は、ショット機構から投射されたショット媒体を被処理物に反射させる。反射板は、ショット媒体の下流に向けて連続的に曲率が増加する凹曲面の反射面を有する。
本発明によれば、ショット媒体の下流に向けて連続的に曲率が増加する反射面を有する反射板を備えるので、被処理物に衝突せず通過したショット媒体を被処理物に反射させることができるので、効率よくショット処理することができる。

【0007】

本発明の一態様では、反射板は、ショット機構からみて被処理物を挟んだ反対側に開口を有する。
この一態様では、反射板に開口を有するので、ショット媒体が反射板に滞留するのを防止することができる。

【0008】

本発明の一態様では、ショット媒体の流れの下流側であって、ショット機構からみて反射板の開口部を通過した位置に、開口から流出するショット媒体の通過を規制する通過規制部材を備える。
この一態様では、通過規制部材が開口から流出するショット媒体の通過を規制するので、ショット媒体がショット処理装置の筐体内部を損傷するのを防止することができる。

【0009】

本発明の一態様では、反射板の反射面の縦断面形状は、被処理物の中心からショット機構に向かう線をｙ軸正方向とし、被処理物の中心が原点となり、ａとｂが正である放物線ｙ＝ａｘ^２－ｂで近似される。
この一態様では、反射板の反射面の縦断面形状は、放物線ｙ＝ａｘ^２－ｂで近似され、被処理物の中心が近似式の原点に位置決めされるので、ショット媒体を適切な方向に反射させるための最適な曲面の反射板を形成することができる。

【0010】

本発明の一態様では、放物線ｙ＝ａｘ^２－ｂにおいて、ａは、０．００１～０．００９の範囲であり、ｂは、１０～２０の範囲であり、ｂ／ａは、１１１１～２００００の範囲である。
この一態様では、反射板の反射面の断面形状を放物線に合致させた形状とし、ショット媒体を適切な方向に反射させるための最適な曲面の反射板を形成することができる。

【0011】

本発明の一態様では、放物線ｙ＝ａｘ^２－ｂにおいて、ａは、０．００３～０．００７の範囲であり、ｂは、１３～１７の範囲であり、ｂ／ａは、１８５７～５６６７の範囲である。
この一態様では、反射板の反射面の断面形状を放物線に合致させた形状とし、ショット媒体を適切な方向に反射させるための最適な曲面の反射板を形成することができる。

【0012】

本発明の一態様では、被処理物は線材である。
この一態様では、線材が、ショット媒体の投射範囲よりも十分に小さく、且つ断面形状が円形であるので、反射板により反射されたショット媒体が効率よく線材に衝突する。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、ショット媒体の投射範囲よりも小さい被処理物を効率よくショット処理することができるショット処理装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態に係る、ショット処理装置の構成を示す模式図であって側面から見た図である。

【図2】図１のショット処理装置の平面図である。

【図3】本発明の実施形態に係る、ショット処理装置の要部の模式図である。

【図4】図３の矢印Ａ方向から見た拡大図である。

【図5】本発明の実施形態に係る、反射板の平面図である。

【図6】本発明の作用の説明のための図であって、図４の反射板付近の図である。

【図7】本発明の実施例に係る図である。

【図8】本発明の比較例に係る図である。

【図9】本発明の比較例に係る図である。

【図10】本発明の比較例に係る図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

（実施形態）
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。本実施形態では、被処理物Ｗは、線状の形状を有し、断面形状が円形である、金属の線材である場合を例に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る、ショット処理装置１の構成を示す模式図であって側面から見た図である。図２は、図１のショット処理装置１の平面図である。

【0016】

なお、本明細書における「投射」とは、インペラ式のショット機構３を用いた場合のように羽根車による遠心力によってショット媒体Ｔを投射する場合、エア式のショット機構３を用いた場合のように圧縮空気や風力によってショット媒体Ｔを噴射する場合、のいずれもの態様を含む。

【0017】

ショット媒体は、被処理物に衝突させ被処理物をショット処理する材料のことである。ショット処理は、被処理物の表面処理を行うものであるが、この表面処理には、被処理物の表面のバリや錆やスケールを落とす研磨に類する処理や、被処理物表面の梨地加工、または被処理物の表面に対して塑性変形による加工硬化、圧縮残留応力の付与を図るピーニング処理等を含む。ショット媒体Ｔの材質は、金属（例えば、鉄、亜鉛、ステンレス）、セラミック（例えば、アルミナ、炭化ケイ素、ジルコン）、ガラス、樹脂（例えば、ナイロン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂）、植物由来物（例えば、くるみ、ピーチ）など種々の材質から選択される。ショット媒体Ｔの形状は、球状、多角形状、円柱状など種々の形状から選択される。例えば、金属の粒子の場合、ショットと呼ばれる球状粒子、グリッドと呼ばれる鋭角部を有する多角形状粒子、カットワイヤと呼ばれる円柱形状または円柱形状の角部を丸くした粒子、を選択できる。様々な材質や形状から、ショット処理の所望の条件に基づいて、適宜選択して採用してよい。

【0018】

図１、図２に示すように、ショット処理装置１は、投射室１５内に、ショット媒体Ｔを被処理物Ｗに向けて投射するショット機構３と、被処理物Ｗを挟んでショット媒体Ｔの流れの下流側に設けられ、ショット機構３から投射されたショット媒体Ｔを被処理物Ｗに反射させる反射板５とを備える。即ち、ショット機構３、被処理物Ｗ、反射板５の順で配置される。投射室１５の隣には、吹落とし室１７が設けられている。被処理物Ｗは、搬入ローラ１１により投射室１５に搬入され、搬出ローラ１３により吹落とし室より搬出され、直線経路を一方向に向けて進行する。本実施形態に係るショット機構３は、インペラであり、駆動モータ９にベルト（図示せず）を介してインペラを回転させてショット媒体を被処理物Ｗに投射している。

【0019】

図３は、本実施形態に係る、ショット処理装置の要部の模式図である。図３には、ショット機構３により、被処理物Ｗにショット媒体Ｔが投射されているところを模式的に示している。図４は、図３の矢印Ａ方向からみた拡大図である。図４に示すように、本実施形態に係る反射板５は、ショット媒体Ｔの下流に向けて連続的に曲率が増加する反射面５ｂを有する。

【0020】

図５は、反射板５の平面図である。図４、図５に示すように、反射板５は、ショット機構３からみて被処理物Ｗを挟んだ反対側に開口５ａを有する。ここで開口５ａの短手方向の幅は、被処理物Ｗの径の２００％から５０％（ただし≧５ｍｍ）であってもよい。また、図３、図４に示すように、ショット機構３からみて反射板５の前方には、開口５ａから流出するショット媒体Ｔの通過を規制する通過規制部材７を備えている。通過規制部材７は、ショット機構３から開口５ａに向かう方向に対して傾斜をもって配置されている。図１、図２では、拡大率の関係から、通過規制部材７が省略されている。

【0021】

図４に示すように、反射板５の反射面５ｂの曲面は、被処理物Ｗの中心ｏからショット機構３に向かう線をｙ軸とし、被処理物Ｗの中心が原点ｏとなり、ａとｂが正である放物線ｙ＝ａｘ^２－ｂで近似される。ここでａは、０．００１～０．００９の範囲が適切であり、より好ましくは、０．００３～０．００７である。ｂは、１０～２０の範囲が適切であり、より好ましくは１３～１７である。また、ｂ／ａは、１１１１～２００００の範囲が適切であり、より好ましくは、１８５７～５６６７である。本発明者は、種々の実験からこの好適な数値範囲を得た。

【0022】

次に、図１と図２を参照して、ショット処理装置１の動作について説明する。被処理物Ｗは、投射室１５に搬入され、吹落とし室１７を経て搬出されるように、搬入ローラ１１から搬出ローラ１３に向けて、投射室１５から吹落とし室１７へその室内を連続的に搬送される。投射室１５内には、水平左右方向からショット媒体Ｔを被処理物Ｗに投射するインペラ３ａ、３ａと上下方向からショット媒体Ｔを被処理物Ｗに投射するインペラ３ｂ、３ｂが設けられている。

【0023】

図２に示すように、搬入ローラ１１により、投射室１５に搬入された被処理物Ｗは、インペラ３ａによって右からショット媒体Ｔを投射されてショット処理される。右からのショット処理が終了した被処理物Ｗは、さらに投射室１５の奧（紙面左側）に搬送されてインペラ３ａによって左からショット媒体Ｔを投射されてショット処理される。左右方向のショット処理が終了した被処理物Ｗは、次に図１に示すように、図１紙面上左側に搬送されて、インペラ３ｂによって上からショット媒体Ｔを投射されてショット処理される。上からのショット処理が終了した被処理物Ｗは、さらに投射室１５の奧（紙面左側）に搬送されてインペラ３ｂによって下からショット媒体Ｔを投射されてショット処理される。

【0024】

上下左右の４方向のショット処理が終了した被処理物Ｗは、吹落とし室１７に搬送され、図示しないブラシやスクレーパ、及び圧縮空気の吹き付け等により粉塵やショット媒体が分離され清浄な状態となり、搬出ローラ１３によってショット処理装置１の外部に搬送される。なお、スクリューコンベヤやバケットエレベータ等によるショット媒体の循環装置や集塵機に係る機構については、従来と同等（例えば、特許文献１参照）であるのでここではその説明を省略する。

【0025】

図６は、反射板５の作用の説明のための模式図であって、ショット媒体Ｔが紙面上方から下方へ被処理物Ｗに向けて投射されている。図６に示すように、被処理物Ｗに直接衝突する軌道ａをもつショット媒体Ｔの粒ｐは、被処理物Ｗに衝突してはね返る（軌道ｂ）。このとき被処理物Ｗに対してショット処理が行われる。被処理物Ｗに衝突しない軌道ｃをもつショット媒体Ｔの粒ｑは、被処理物Ｗには衝突せずに、被処理物Ｗのわきを通り抜ける。被処理物Ｗのショット媒体Ｔの下流には反射板５が備えられている。反射板５の反射面５ｂは凹曲面である。反射面５ｂは、ショット媒体Ｔの流れの下流に向けてその曲率が連続的に増加するように形成されている。反射面５ｂの縦断面形状（即ち、ショット機構から被処理物Ｗに向かう方向に水平な断面）は、好適には、被処理物Ｗの断面の中心を原点とする、ｙ＝ａｘ^２－ｂで近似されるように形成されている。したがって、反射面５ｂは、粒子ｑが反射面５ｂに衝突すると、粒子ｑが被処理物Ｗに向けて反射するように形成されている（軌道ｄ）。反射面５ｂは、曲率が連続的に変化するように形成されている。したがって、被処理物Ｗに衝突しない領域を通過してきたショット媒体Ｔをそれぞれの軌道に対して被処理物Ｗの中心ｏに向けて反射するように反射軌道を調整することが可能となる。

【0026】

また、反射板５ｂには、ショット機構３からみて被処理物Ｗを挟んだ反対側に開口５ａが形成されており、被処理物Ｗに衝突し、図上下方に向かった粒ｑは、開口５ａからさらに下方に流出する（軌道ｅ）。開口５ａの前方には、通過規制部材７が、開口５ａに垂直な方向に傾斜をもって配置されている。開口５ａから下方に向かった粒ｑは、通過規制部材７に衝突しその軌道ｆで反射される。

【0027】

以上述べたように、本実施形態では、ショット機構３から投射されたショット媒体Ｔを被処理物Ｗに反射させる反射板５を備え、反射板５は、ショット媒体Ｔの下流に向けて連続的に曲率が増加する反射面５ｂを有し、好適には、被処理物Ｗの中心を原点とするｙ＝ａｘ^２－ｂで近似される。この近似式により、ショット媒体を適切な方向に反射させるための最適な曲面の反射板５を形成することができる。したがって、ショット媒体Ｔの投射範囲よりも小さい被処理物Ｗをショット処理する際に、被処理物Ｗに直接衝突しないショット媒体Ｔを反射板５で効率良く被処理物Ｗに反射させてショット処理を行うことができる。さらに、この近似式において、ａは、０．００１～０．００９の範囲の範囲であり、ｂが１０～２０の範囲の範囲であり、ｂ／ａが１１１１～２００００の範囲の範囲であると、ショット媒体Ｔを効率よく被処理物Ｗに向けて反射することができるので、ショット処理の時間を短くすることができる。

【0028】

本実施形態では、被処理物Ｗとして金属の線材をショット処理している。
線材はショット媒体の投射範囲より極めて細いため、従来の装置では線材に衝突しないでショット処理装置の筐体内に衝突するショット媒体が多数存在することになる。このショット媒体の筐体への衝突により、線材に与えられなかったエネルギーが装置筐体に与えられ、このエネルギーが装置温度の上昇の原因となる。また、一般に、線材をショット処理する装置は小型に形成されるので、大型の装置に比べて表面積が小さく、放熱性が低い。その為、ショット媒体が筐体内部に高いエネルギーで衝突することで発生した熱が、内部に蓄積されていくことで、さらに高温となる。高温となる装置では、作業者の火傷対策のため装置外面に断熱材を用いたカバーを設置したり、装置内の機構を熱で損傷しないために装置内の気流を制御したり、等いろいろな対策が必要となってくる。

【0029】

本実施形態におけるショット処理装置１は、上述した観点から、被処理物Ｗとして線材をショット処理する際に好適に使用することができる。すなわち、本実施形態では、反射板５を用いることにより、従来であれば線材に衝突しないショット媒体Ｔを反射板５で反射させて線材に衝突させ、ショット媒体Ｔに与えたエネルギーの損失を防止して、線材のショット処理を効率よく行うことができる。また、ショット媒体Ｔの筐体への衝突を防ぐことができるので、従来技術では、線材以外に衝突して消費していたエネルギーが低減されるため、ショット処理装置１の温度の上昇を防止することができる。さらに、反射板５の形状を前述のように最適化することで、ショット処理に要する時間を短縮することができるので、熱の累積による温度の上昇を抑制することができる。

【0030】

反射板５には、ショット機構３からみて被処理物Ｗを挟んだ反対側に開口５ａが設けてあるので、反射板５上にショット媒体Ｔの滞留を防止することができる。開口５ａの前方には、通過規制部材７が設けられているので、開口５ａから流出するショット媒体Ｔの通過を規制してショット処理装置１の筐体内壁および装置自体の損耗を防止することができる。
本実施形態では、通過規制部材７は、開口５ａの開口方向に対して一定の角度をもって配置された板状体であるが、これに限定されず、開口５ａを通過してくるショット媒体Ｔの筐体への衝突を妨げるものであればその形状は問わない、例えば凸面形状、凹面形状を有する金属塊を通過規制部材７として採用してもよい。

【0031】

なお、上述の実施形態では、被処理物Ｗとして線材が選択されたがこれに限定されず、ショット媒体Ｔが被処理物Ｗに衝突せずに下流側に通過する場合に効果を奏する。例えば、棒状の長尺の形状を有する被処理物Ｗや、投射範囲より小さい被処理物Ｗにおいて、本願発明を有効に利用することができる。

【0032】

また、長尺の形状に限定されず、一般的な形状（例えば立方体で近似される形状）の被処理物を処理するために、反射板５として、例えばすり鉢状の形状を有してその断面形状が放物線で近似できるものを採用してよい。

【0033】

また、実施形態では、ショット機構３としてインペラを採用して説明したが、これに限定されない。例えば、ショット機構３としてショット媒体Ｔを圧縮空気と共に被処理物Ｗに向けて噴射するノズルや、風力によってショット媒体Ｔを吹き付けるブロアを採用した場合でも、本発明は効果を奏する。
また、本実施形態では、反射板５の反射面５ｂの断面形状が、放物線である場合について説明したが、この反射面５ｂの断面形状は、放物線以外であってもよく、ショット媒体Ｔの下流に向けて連続的に曲率が増加する凹曲面の反射面であればよい。

【0034】

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、上述の構成に対して、構
成要素の付加、削除又は転換を行った様々な変形例も含むものとする。

【実施例0035】

以下、図７から図１０を参照して、本発明の実施例と比較例について説明する。図７から図１０は、反射板の有無および反射板の形状による線材に対するショットの当たり具合を示す図である。投射条件は、すべて、以下の通りである。
＜投射条件＞：
ショット媒体：スチールショット、粒径：φ０．２、投射速度：７３ｍ／ｓ、投射量２．８ｋｇ／ｍｉｎ

【0036】

図７は、本発明の実施例に係る放物線で近似される凹曲面を有する反射板による実施例である。図７で示すように、Ｒで示す破線の領域にみえているショット媒体は、線材の上面に衝突して反射しているショット媒体である。このように、線材の上面の部分は有効にショット処理が行われる。破線Ｓで示す部分は、線材に直接衝突しなかったショット媒体が反射板の反射面で反射して線材の下面に向けて衝突している領域を表している。本発明に係る反射板は、このように本来ショット処理に寄与しないショット媒体を反射板で反射させて、線材の下面のショット処理に寄与することができる。図からわかるように、反射版は、対称に湾曲しているので、図上左側の領域Ｓだけでなく、右側の領域のショット媒体も、反射版で反射されて線材のショット処理に寄与していることがわかる。

【0037】

図８は、本発明の比較例に係る平坦な反射面を有する反射板が水平に配置された場合の図である。領域Ｒの部分は、図７と同等で、ショット処理に寄与したショット媒体が線材の上面に衝突して反射している。領域Ｓの部分は、線材に直接衝突しなかったショット媒体が反射板の平坦面で反射している。反射方向は、垂直となっているので、線材の下面に対してはショット媒体が衝突していないのがわかる。このことから単なる平坦な反射板を水平に配置しただけでは、本発明の効果が得られないことがわかる。

【0038】

図９は、本発明の比較例に係る平坦な反射面を有する反射板がショット媒体の投射方向に対して傾斜をもって配置された場合の図である。領域Ｒの部分は、図７と同等で、ショット処理に寄与したショット媒体が線材の上面に衝突して反射している。領域Ｓの部分は、線材に直接衝突しなかったショット媒体が反射板の平坦面で反射している。本比較例の反射版は、ショット媒体の投射方向に対して傾斜をもって配置されているので、ショット媒体は、反射版で反射して斜め上方に飛ぶが、これらのショット媒体が線材のショット処理に寄与することはない。このことから単なる平坦な反射板を傾斜をつけて配置しても、本発明の効果が得られないことがわかる。

【0039】

図１０は、本発明の比較例に係る反射板が配置されていない場合の図である。領域Ｒの部分は、図７と同等で、ショット処理に寄与したショット媒体が線材の上面に衝突して反射している。領域Ｓの部分は、線材に直接衝突しなかったショット媒体がそのまま下方へ通過しており、これらのショット媒体は線材のショット処理に寄与しない。以上の実施例、比較例によって、本願発明の放物線で近似される凹曲面を有する反射板の効果である、従来ショット処理に寄与しないショット媒体をショット処理に利用できるということが明らかになった。

【符号の説明】

【0040】

１ ショット処理装置
３、３ａ、３ｂ ショット機構（インペラ）
５ 反射板
５ａ 開口
５ｂ 反射面
７ 通過規制部材
Ｔ ショット媒体
Ｗ 被処理物（線材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】