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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022127728
(43)【公開日】2022-09-01
(54)【発明の名称】海苔の表裏反転装置
(51)【国際特許分類】
A23L 17/60 20160101AFI20220825BHJP
【ＦＩ】
A23L17/60 103Z
【審査請求】有
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021025876
(22)【出願日】2021-02-22
(71)【出願人】
【識別番号】392024699
【氏名又は名称】株式会社川島製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100086092
【弁理士】
【氏名又は名称】合志 元延
(72)【発明者】
【氏名】川島 一美
【テーマコード（参考）】
4B019
【Ｆターム（参考）】
4B019LT76
(57)【要約】
【課題】第１に、スペース面に優れ、第２に、しかもこれが、容易かつ確実に実現される、海苔の表裏反転装置を提案する。
【解決手段】表裏反転装置１２の第１反転機１３，第２反転機１４は、搬入コンベア１３１，１４１，反転機構１３２，１４２，搬出コンベア１３３，１４３を備えている。第１反転機１３の搬出コンベア１３３は、先端１３４で、第２反転機１４の搬出コンベア１４３に、海苔Ａを受け渡し可能である。第１反転機１３，第２反転機１４は、順次交互に、海苔Ａを次工程ラインに搬送可能である。両者の一方側の搬入コンベアと搬出コンベアと１３１と１３３と（又は１４１と１４３と）が、海苔搬送機能Ｃにて海苔Ａを搬送運転中において、両者の他方側の搬入コンベアと搬出コンベアと１４１と１４３と（又は１３１と１３３と）は、海苔待機機能Ｗにて運転停止し共に海苔の待機スペースとなる。
【選択図】図１
【解決手段】表裏反転装置１２の第１反転機１３，第２反転機１４は、搬入コンベア１３１，１４１，反転機構１３２，１４２，搬出コンベア１３３，１４３を備えている。第１反転機１３の搬出コンベア１３３は、先端１３４で、第２反転機１４の搬出コンベア１４３に、海苔Ａを受け渡し可能である。第１反転機１３，第２反転機１４は、順次交互に、海苔Ａを次工程ラインに搬送可能である。両者の一方側の搬入コンベアと搬出コンベアと１３１と１３３と（又は１４１と１４３と）が、海苔搬送機能Ｃにて海苔Ａを搬送運転中において、両者の他方側の搬入コンベアと搬出コンベアと１４１と１４３と（又は１３１と１３３と）は、海苔待機機能Ｗにて運転停止し共に海苔の待機スペースとなる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
海苔の生産ラインにおいて、乾燥装置と次工程ラインとの間に設けられる海苔の表裏反転装置であって、第１反転機，第２反転機を有してなり、
該第１反転機，第２反転機は、それぞれ、搬入コンベア，反転機構，搬出コンベアを順に備えており、
該搬入コンベアは、該乾燥装置から海苔を搬入し、該反転機構は、該搬入コンベアからの海苔を表裏反転すると共に方向転換し、該搬出コンベアは、該反転機構からの海苔を次工程ラインに向けて搬出し、
該第１反転機の搬出コンベアは、先端で、該第２反転機の搬出コンベアに海苔を受け渡し可能となっており、
かつ、該第１反転機，第２反転機の両者は、順次交互に、海苔を次工程ラインに向け搬送可能であり、
両者の一方側の該搬入コンベアと搬出コンベアとが、海苔搬送機能により海苔を搬送運転中において、両者の他方側の該搬入コンベアと搬出コンベアとは、海苔待機機能により運転停止し共に海苔の待機スペースとなること、を特徴とする海苔の表裏反転装置。
該第１反転機，第２反転機は、それぞれ、搬入コンベア，反転機構，搬出コンベアを順に備えており、
該搬入コンベアは、該乾燥装置から海苔を搬入し、該反転機構は、該搬入コンベアからの海苔を表裏反転すると共に方向転換し、該搬出コンベアは、該反転機構からの海苔を次工程ラインに向けて搬出し、
該第１反転機の搬出コンベアは、先端で、該第２反転機の搬出コンベアに海苔を受け渡し可能となっており、
かつ、該第１反転機，第２反転機の両者は、順次交互に、海苔を次工程ラインに向け搬送可能であり、
両者の一方側の該搬入コンベアと搬出コンベアとが、海苔搬送機能により海苔を搬送運転中において、両者の他方側の該搬入コンベアと搬出コンベアとは、海苔待機機能により運転停止し共に海苔の待機スペースとなること、を特徴とする海苔の表裏反転装置。
【請求項2】
請求項１において、該第１反転機，第２反転機は、それぞれ、海苔多数枚を単位として取り扱い、
両者の該搬入コンベアと搬出コンベアとは、海苔待機機能時において、１単位多数枚の海苔を分けてその上に載せたまま運転停止し、もってそれぞれ複数枚の海苔の一時的な待機場所を分担提供すること、を特徴とする海苔の表裏反転装置。
両者の該搬入コンベアと搬出コンベアとは、海苔待機機能時において、１単位多数枚の海苔を分けてその上に載せたまま運転停止し、もってそれぞれ複数枚の海苔の一時的な待機場所を分担提供すること、を特徴とする海苔の表裏反転装置。
【請求項3】
請求項２において、該乾燥装置は、海苔の排出口が左右に設けられ、それぞれ、海苔を１枚ずつ多数枚を１単位として排出し、該第１反転機と第２反転機は、左右の該排出口にそれぞれ対応配設され、該第２反転機は、該第１反転機より次工程ライン側に位置しており、
該第１反転機，第２反転機は、それぞれ、該搬入コンベアが、該乾燥装置に対し直交する縦方向に配置され、該反転機構が、海苔を表面上向きに反転すると共にクロス方向に方向転換し、該搬出コンベアが、該乾燥装置に対し平行の横方向に配置されること、を特徴とする海苔の表裏反転装置。
該第１反転機，第２反転機は、それぞれ、該搬入コンベアが、該乾燥装置に対し直交する縦方向に配置され、該反転機構が、海苔を表面上向きに反転すると共にクロス方向に方向転換し、該搬出コンベアが、該乾燥装置に対し平行の横方向に配置されること、を特徴とする海苔の表裏反転装置。
【請求項4】
請求項２において、該第２反転機の搬出コンベアが、該第１反転機の搬出コンベアの真下に配置された２階建方式よりなり、
該第１反転機の搬出コンベアは、少なくとも先端部が、該第２反転機の搬出コンベアに向け下降傾斜しており、もって先端からの海苔の受け渡しが、落下による搬路合流により行われること、を特徴とする海苔の表裏反転装置。
該第１反転機の搬出コンベアは、少なくとも先端部が、該第２反転機の搬出コンベアに向け下降傾斜しており、もって先端からの海苔の受け渡しが、落下による搬路合流により行われること、を特徴とする海苔の表裏反転装置。
【請求項5】
請求項４において、更に、該第２反転機の反転機構が、該第１反転機の搬出コンベアの下側に配置され、該第１反転機，第２反転機の搬入コンベアが、それぞれ傾斜配置されていること、を特徴とする海苔の表裏反転装置。
【請求項6】
請求項２において、該第１反転機，第２反転機の該搬出コンベアが、同じ高さレベルに配置される平型方式よりなり、
該第１反転機の搬出コンベアの先端が、該第２反転機の搬出コンベアの基端に対峙しており、もって先端からの海苔の受け渡しが、直線的な搬路合流により行われること、を特徴とする海苔の表裏反転装置。
該第１反転機の搬出コンベアの先端が、該第２反転機の搬出コンベアの基端に対峙しており、もって先端からの海苔の受け渡しが、直線的な搬路合流により行われること、を特徴とする海苔の表裏反転装置。
【請求項7】
請求項６において、更に、該第１反転機，第２反転機の該搬入コンベアと搬出コンベアとが、すべて同じ高さレベルで水平に配置されると共に、
両者の該搬入コンベアが平行に配置され、該反転機構が同じ高さレベルに配置され、該搬出コンベアが直線対峙していること、を特徴とする海苔の表裏反転装置。
両者の該搬入コンベアが平行に配置され、該反転機構が同じ高さレベルに配置され、該搬出コンベアが直線対峙していること、を特徴とする海苔の表裏反転装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、海苔の表裏反転装置に関する。すなわち、海苔の生産ラインにおいて、乾燥装置と次工程ラインとの間に設けられる、海苔の表裏反転装置に関する。
【背景技術】
【0002】
《技術的背景》
乾海苔（以下単に海苔という）の生産ラインでは、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水，乾燥等の前工程ラインの後、表裏反転，検査選別，集積，整列，折曲，結束等の後工程ラインを辿って、海苔が生産されている。
そして、乾燥工程で乾燥された海苔は、裏面が上向きとなっているので、後工程ラインでは、まず表裏反転工程で表面を上向きに反転される。
乾海苔（以下単に海苔という）の生産ラインでは、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水，乾燥等の前工程ラインの後、表裏反転，検査選別，集積，整列，折曲，結束等の後工程ラインを辿って、海苔が生産されている。
そして、乾燥工程で乾燥された海苔は、裏面が上向きとなっているので、後工程ラインでは、まず表裏反転工程で表面を上向きに反転される。
【0003】
《図７の従来例》
図７は、表裏反転工程の表裏反転装置１等について、従来例を示す。
同図の従来例では、乾燥装置２の左右の排出口３から排出された海苔Ａは、生産ラインが、２ラインシステムの別々の後工程ラインを辿っていた。
すなわち海苔Ａは、表裏反転装置１の別々の第１反転機４と第２反転機５から、→以下もそれぞれ、別々２台の未乾燥排出装置６→検査選別装置７→不揃い排出装置８→折曲，結束装置９→ストッカー１０等を、順に辿って生産されていた。
表裏反転装置１の第１反転機４は、搬入コンベア４１，反転機構４２，搬出コンベア４３を備え、第２反転機５は、搬入コンベア５１，反転機構５２，搬出コンベア５３を備えていた。
図７は、表裏反転工程の表裏反転装置１等について、従来例を示す。
同図の従来例では、乾燥装置２の左右の排出口３から排出された海苔Ａは、生産ラインが、２ラインシステムの別々の後工程ラインを辿っていた。
すなわち海苔Ａは、表裏反転装置１の別々の第１反転機４と第２反転機５から、→以下もそれぞれ、別々２台の未乾燥排出装置６→検査選別装置７→不揃い排出装置８→折曲，結束装置９→ストッカー１０等を、順に辿って生産されていた。
表裏反転装置１の第１反転機４は、搬入コンベア４１，反転機構４２，搬出コンベア４３を備え、第２反転機５は、搬入コンベア５１，反転機構５２，搬出コンベア５３を備えていた。
【0004】
《図６の従来例》
図６は、表裏反転工程の表裏反転装置１１等について、別の従来例を示す。
同図の従来例では、乾燥装置２の左右の排出口３から排出された海苔Ａは、生産ラインが、１ラインシステムに集約された後工程ラインを辿っていた。
すなわち海苔Ａは、表裏反転装置１１の別々の第１反転機４と第２反転機５から、→搬路合流により→以下１台の未乾燥排出装置６→検査選別装置７→不揃い排出装置８→折曲，結束装置９→ストッカー１０等を、順に辿って生産されていた。
そして、表裏反転装置１１の第２反転機５の搬出コンベア５３が、第１反転機４の搬出コンベア４３の真下に配置された２階建方式よりなると共に、両者間で海苔Ａが、落下による搬路合流により受け渡されていた。
図中、４１は第１反転機４の搬入コンベア、４２は反転機構、５１は第２反転機５の搬入コンベア、５２は反転機構である。
図６は、表裏反転工程の表裏反転装置１１等について、別の従来例を示す。
同図の従来例では、乾燥装置２の左右の排出口３から排出された海苔Ａは、生産ラインが、１ラインシステムに集約された後工程ラインを辿っていた。
すなわち海苔Ａは、表裏反転装置１１の別々の第１反転機４と第２反転機５から、→搬路合流により→以下１台の未乾燥排出装置６→検査選別装置７→不揃い排出装置８→折曲，結束装置９→ストッカー１０等を、順に辿って生産されていた。
そして、表裏反転装置１１の第２反転機５の搬出コンベア５３が、第１反転機４の搬出コンベア４３の真下に配置された２階建方式よりなると共に、両者間で海苔Ａが、落下による搬路合流により受け渡されていた。
図中、４１は第１反転機４の搬入コンベア、４２は反転機構、５１は第２反転機５の搬入コンベア、５２は反転機構である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
なお、従来のこの種表裏反転装置としては、次の特許文献１，２に示されたものが挙げられる。
【特許文献1】特開２０１５－８４６８８号公報
【特許文献2】特開２０１５ー８４６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、上述した従来例については、次のスペース面の問題が指摘されていた。
《図７の従来例の問題点》
まず、図７の従来例については、次のとおり。
この従来例では、前述したように、乾燥装置２以降の生産ラインが、２ラインシステムよりなり、別々の後工程ラインを辿っていた。
未乾燥排出装置６，検査選別装置７，不揃い排出装置８，折曲，結束装置９，ストッカー１０等は、別々に２台ずつ設置されていた。勿論、表裏反転装置１の第１反転機４と第２反転機５も、何ら連繋することなく、別々に設置されていた。
もって、生産ライン，生産装置が、全体的に縦横方向に設置スペース，場所，面積を取り長大化，大型化する、という問題が指摘されていた。
《図７の従来例の問題点》
まず、図７の従来例については、次のとおり。
この従来例では、前述したように、乾燥装置２以降の生産ラインが、２ラインシステムよりなり、別々の後工程ラインを辿っていた。
未乾燥排出装置６，検査選別装置７，不揃い排出装置８，折曲，結束装置９，ストッカー１０等は、別々に２台ずつ設置されていた。勿論、表裏反転装置１の第１反転機４と第２反転機５も、何ら連繋することなく、別々に設置されていた。
もって、生産ライン，生産装置が、全体的に縦横方向に設置スペース，場所，面積を取り長大化，大型化する、という問題が指摘されていた。
【0007】
《図６の従来例について》
次に、図６の従来例については、次のとおり。
この従来例は、上記図７の従来例の問題点に鑑み開発されたものであり、前述したように、乾燥装置２以降の生産ラインが、１ラインシステムに集約されており、生産ライン，生産装置の省スペース化，小型化が図られていた。しかしながら、この図６の従来例については、横方向に長大化するという問題が指摘されていた。
すなわち、その表裏反転装置１１の第１反転機４と第２反転機５の両者は、両者のいずれか一方が、海苔Ａをその搬出コンベア４３（又は５３）等にて搬送運転中（海苔搬送機能Ｃ中）、両者の他方は、その搬出コンベア５３（又は４３）を運転停止し、海苔Ａを載せて待機させることを要していた（海苔待機機能Ｗ）。
両者の他方は、多数枚（例えば１０枚）単位で取り扱われる海苔Ａを、その上に一時的に載せて待機させることを要していた。
従って、搬出コンベア４３や５３は、１単位の海苔Ａ多数枚（例えば１０枚）を、待機させることが可能な長さであることを、要していた。もって、乾燥装置２に沿った横方向に設置スペースを取り長大化していた。依然として、生産ライン，生産装置が、横方向に設置スペースを取り長大化，大型化する、という問題が指摘されていた。
なお、生産ラインが１ラインシステムに集約される従来例で使用される表裏反転装置については、図６の２階建方式以外の方式、例えば平型方式も開発されていたが、上述した海苔待機機能Ｗに起因するスペース長大化が、同様に問題化していた。
次に、図６の従来例については、次のとおり。
この従来例は、上記図７の従来例の問題点に鑑み開発されたものであり、前述したように、乾燥装置２以降の生産ラインが、１ラインシステムに集約されており、生産ライン，生産装置の省スペース化，小型化が図られていた。しかしながら、この図６の従来例については、横方向に長大化するという問題が指摘されていた。
すなわち、その表裏反転装置１１の第１反転機４と第２反転機５の両者は、両者のいずれか一方が、海苔Ａをその搬出コンベア４３（又は５３）等にて搬送運転中（海苔搬送機能Ｃ中）、両者の他方は、その搬出コンベア５３（又は４３）を運転停止し、海苔Ａを載せて待機させることを要していた（海苔待機機能Ｗ）。
両者の他方は、多数枚（例えば１０枚）単位で取り扱われる海苔Ａを、その上に一時的に載せて待機させることを要していた。
従って、搬出コンベア４３や５３は、１単位の海苔Ａ多数枚（例えば１０枚）を、待機させることが可能な長さであることを、要していた。もって、乾燥装置２に沿った横方向に設置スペースを取り長大化していた。依然として、生産ライン，生産装置が、横方向に設置スペースを取り長大化，大型化する、という問題が指摘されていた。
なお、生産ラインが１ラインシステムに集約される従来例で使用される表裏反転装置については、図６の２階建方式以外の方式、例えば平型方式も開発されていたが、上述した海苔待機機能Ｗに起因するスペース長大化が、同様に問題化していた。
【0008】
《従来技術例の課題》
このように従来例では、生産ライン，生産装置の省スペース化，小型化が、課題となっていた。
乾燥装置２が昨今、生産効率向上のため大型化が著しく、設置スペース全体に対するウェートが増加している昨今の状況にも鑑み、限られた設置スペース内に収まり得る、生産ライン，生産装置の開発が望まれていた。生産工場の建屋改築を要しない対応が望まれていた。
そしてその為には、第１反転機や第２反転機が、設置スペースを取らず長大化しない表裏反転装置、その搬出コンベアがスペース取らず長大化しない表裏反転装置の開発が、待たれていた。
このように従来例では、生産ライン，生産装置の省スペース化，小型化が、課題となっていた。
乾燥装置２が昨今、生産効率向上のため大型化が著しく、設置スペース全体に対するウェートが増加している昨今の状況にも鑑み、限られた設置スペース内に収まり得る、生産ライン，生産装置の開発が望まれていた。生産工場の建屋改築を要しない対応が望まれていた。
そしてその為には、第１反転機や第２反転機が、設置スペースを取らず長大化しない表裏反転装置、その搬出コンベアがスペース取らず長大化しない表裏反転装置の開発が、待たれていた。
【0009】
《本発明について》
本発明の海苔の表裏反転装置は、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、スペース面に優れ、第２に、しかもこれが、容易かつ確実に実現される、海苔の表裏反転装置を提案することを目的とする。
本発明の海苔の表裏反転装置は、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、スペース面に優れ、第２に、しかもこれが、容易かつ確実に実現される、海苔の表裏反転装置を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１の海苔の表裏反転装置は、海苔の生産ラインにおいて、乾燥装置と次工程ラインとの間に設けられ、第１反転機，第２反転機を有してなる。そして該第１反転機，第２反転機は、それぞれ、搬入コンベア，反転機構，搬出コンベアを、順に備えている。
該搬入コンベアは、該乾燥装置から海苔を搬入する。該反転機構は、該搬入コンベアからの海苔を、表裏反転すると共に方向転換する。該搬出コンベアは、該反転機構からの海苔を次工程ラインに向けて搬出する。
該第１反転機の搬出コンベアは、先端で、該第２反転機の搬出コンベアに海苔を受け渡し可能となっている。
かつ、該第１反転機，第２反転機の両者は、順次交互に、海苔を次工程ラインに向け搬送可能である。
そして、両者の一方側の該搬入コンベアと搬出コンベアとが、海苔搬送機能により海苔を搬送運転中において、両者の他方側の該搬入コンベアと搬出コンベアとは、海苔待機機能により運転停止し、共に海苔の待機スペースとなること、を特徴とする。
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１の海苔の表裏反転装置は、海苔の生産ラインにおいて、乾燥装置と次工程ラインとの間に設けられ、第１反転機，第２反転機を有してなる。そして該第１反転機，第２反転機は、それぞれ、搬入コンベア，反転機構，搬出コンベアを、順に備えている。
該搬入コンベアは、該乾燥装置から海苔を搬入する。該反転機構は、該搬入コンベアからの海苔を、表裏反転すると共に方向転換する。該搬出コンベアは、該反転機構からの海苔を次工程ラインに向けて搬出する。
該第１反転機の搬出コンベアは、先端で、該第２反転機の搬出コンベアに海苔を受け渡し可能となっている。
かつ、該第１反転機，第２反転機の両者は、順次交互に、海苔を次工程ラインに向け搬送可能である。
そして、両者の一方側の該搬入コンベアと搬出コンベアとが、海苔搬送機能により海苔を搬送運転中において、両者の他方側の該搬入コンベアと搬出コンベアとは、海苔待機機能により運転停止し、共に海苔の待機スペースとなること、を特徴とする。
【0011】
請求項２については、次のとおり。
請求項２の海苔の表裏反転装置では、請求項１において、該第１反転機，第２反転機は、それぞれ、海苔多数枚（例えば１０枚や１２枚）を単位として取り扱う。
両者の該搬入コンベアと搬出コンベアとは、海苔待機機能時において、１単位多数枚の海苔を分けてその上に載せたまま運転停止し、もって、それぞれ複数枚の海苔の一時的な待機場所を分担提供すること、を特徴とする。
請求項３については、次のとおり。
請求項３の海苔の表裏反転装置では、請求項２において、該乾燥装置は、海苔の排出口が左右に設けられ、それぞれ、海苔を１枚ずつ多数枚を１単位として排出する。
該第１反転機と第２反転機は、左右の該排出口とそれぞれ対応配設される。該第２反転機は、該第１反転機より次工程ライン側に位置している。
そして、該第１反転機，第２反転機は、それぞれ、該搬入コンベアが、該乾燥装置に対し直交する縦方向に配置される。該反転機構が、海苔を表面上向きに反転すると共に、クロス方向に方向転換する。該搬出コンベアが、該乾燥装置に対し平行の横方向に配置されること、を特徴とする。
請求項２の海苔の表裏反転装置では、請求項１において、該第１反転機，第２反転機は、それぞれ、海苔多数枚（例えば１０枚や１２枚）を単位として取り扱う。
両者の該搬入コンベアと搬出コンベアとは、海苔待機機能時において、１単位多数枚の海苔を分けてその上に載せたまま運転停止し、もって、それぞれ複数枚の海苔の一時的な待機場所を分担提供すること、を特徴とする。
請求項３については、次のとおり。
請求項３の海苔の表裏反転装置では、請求項２において、該乾燥装置は、海苔の排出口が左右に設けられ、それぞれ、海苔を１枚ずつ多数枚を１単位として排出する。
該第１反転機と第２反転機は、左右の該排出口とそれぞれ対応配設される。該第２反転機は、該第１反転機より次工程ライン側に位置している。
そして、該第１反転機，第２反転機は、それぞれ、該搬入コンベアが、該乾燥装置に対し直交する縦方向に配置される。該反転機構が、海苔を表面上向きに反転すると共に、クロス方向に方向転換する。該搬出コンベアが、該乾燥装置に対し平行の横方向に配置されること、を特徴とする。
【0012】
請求項４については、次のとおり。
請求項４の海苔の表裏反転装置では、請求項２において、該第２反転機の搬出コンベアが、該第１反転機の搬出コンベアの真下に配置された、２階建方式よりなる。
そして、該第１反転機の搬出コンベアは、少なくとも先端部が、該第２反転機の搬出コンベアに向け下降傾斜しており、もって、先端からの海苔の受け渡しが、落下による搬路合流により行われること、を特徴とする。
請求項５については、次のとおり。
請求項５の海苔の表裏反転装置では、請求項４において、更に、該第２反転機の反転機構が、該第１反転機の搬出コンベアの下側に配置されている。該第１反転機，第２反転機の搬入コンベアが、それぞれ傾斜配置されていること、を特徴とする。
請求項４の海苔の表裏反転装置では、請求項２において、該第２反転機の搬出コンベアが、該第１反転機の搬出コンベアの真下に配置された、２階建方式よりなる。
そして、該第１反転機の搬出コンベアは、少なくとも先端部が、該第２反転機の搬出コンベアに向け下降傾斜しており、もって、先端からの海苔の受け渡しが、落下による搬路合流により行われること、を特徴とする。
請求項５については、次のとおり。
請求項５の海苔の表裏反転装置では、請求項４において、更に、該第２反転機の反転機構が、該第１反転機の搬出コンベアの下側に配置されている。該第１反転機，第２反転機の搬入コンベアが、それぞれ傾斜配置されていること、を特徴とする。
【0013】
請求項６については、次のとおり。
請求項６の海苔の表裏反転装置では、請求項２において、該第１反転機，第２反転機の該搬出コンベアが、同じ高さレベルに配置される平型方式よりなる。
そして、該第１反転機の搬出コンベアの先端が、該第２反転機の搬出コンベアの基端に対峙しており、もって、先端からの海苔の受け渡しが、直線的な搬路合流により行われること、を特徴とする。
請求項７については、次のとおり。
請求項７の海苔の表裏反転装置では、請求項６において、更に、該第１反転機，第２反転機の該搬入コンベアと搬出コンベアとが、すべて同じ高さレベルで水平に配置されている。
これと共に、両者の該搬入コンベアが、平行に配置され、該反転機構が、同じ高さレベルに配置され、該搬出コンベアが、直線対峙していること、を特徴とする。
請求項６の海苔の表裏反転装置では、請求項２において、該第１反転機，第２反転機の該搬出コンベアが、同じ高さレベルに配置される平型方式よりなる。
そして、該第１反転機の搬出コンベアの先端が、該第２反転機の搬出コンベアの基端に対峙しており、もって、先端からの海苔の受け渡しが、直線的な搬路合流により行われること、を特徴とする。
請求項７については、次のとおり。
請求項７の海苔の表裏反転装置では、請求項６において、更に、該第１反転機，第２反転機の該搬入コンベアと搬出コンベアとが、すべて同じ高さレベルで水平に配置されている。
これと共に、両者の該搬入コンベアが、平行に配置され、該反転機構が、同じ高さレベルに配置され、該搬出コンベアが、直線対峙していること、を特徴とする。
【0014】
《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）海苔の生産ラインでは、乾燥装置の左右の排出口から、海苔が、１枚ずつ多数枚単位（例えば１０枚や１２枚）で排出される。
（２）表裏反転装置の第１反転機，第２反転機は、左右２列で間欠的に排出される海苔を、表裏反転すると共に方向転換する。
そして、それぞれ搬入コンベア，反転機構，搬出コンベアを備えており、海苔を順次交互に次工程ラインに向けて搬送する。
（３）第１反転機，第２反転機は、一方の搬入コンベアと搬出コンベアが、海苔搬送機能中、他方の搬入コンベアと搬出コンベアは、海苔待機機能により運転停止し、共に海苔の待機スペースとなる。
（４）すなわち、搬入コンベアと搬出コンベアは、海苔待機機能時において、１単位多数枚の海苔について、各々複数枚の海苔の一時的待機場所となる。
（５）このように、本発明の表裏反転装置は、第１反転機，第２反転機の搬入コンベアと搬出コンベアが、海苔待機機能を分担することを特徴とする。分担により、設置スペースを取らず長大化が回避される。
（６）更に、生産ラインが１ラインシステムに集約されていることも加わり、２ラインシステムの従来例に比し、生産ライン，生産装置が、縦横方向に一段と設置スペースを取らず、長大化が回避されるようになる。
（７）又、搬入コンベアを海苔待機機能可能としたことにより、搬出コンベアのみを海苔待機機能可能としていた１ラインシステムの従来例に比し、特に横方向に設置スペースを取らず長大化が回避される。
（８）このように搬入コンベアについて、従来よりの海苔搬送機能のみならず海苔待機機能を可能とした構成により、上述した所を、容易かつ確実に実現する。
（９）なお、２階建方式の表裏反転装置は、搬入コンベアと搬出コンベア間の長さスペースの分担配分が自在であり、もって限られた工場スペースに合わせて自在に配置可能となる。
これに対し平型方式の表裏反転装置は、搬入コンベアや搬出コンベアが、同じ高さレベルで水平配置されるので、動作のスムーズ性やコスト面に優れている。
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）海苔の生産ラインでは、乾燥装置の左右の排出口から、海苔が、１枚ずつ多数枚単位（例えば１０枚や１２枚）で排出される。
（２）表裏反転装置の第１反転機，第２反転機は、左右２列で間欠的に排出される海苔を、表裏反転すると共に方向転換する。
そして、それぞれ搬入コンベア，反転機構，搬出コンベアを備えており、海苔を順次交互に次工程ラインに向けて搬送する。
（３）第１反転機，第２反転機は、一方の搬入コンベアと搬出コンベアが、海苔搬送機能中、他方の搬入コンベアと搬出コンベアは、海苔待機機能により運転停止し、共に海苔の待機スペースとなる。
（４）すなわち、搬入コンベアと搬出コンベアは、海苔待機機能時において、１単位多数枚の海苔について、各々複数枚の海苔の一時的待機場所となる。
（５）このように、本発明の表裏反転装置は、第１反転機，第２反転機の搬入コンベアと搬出コンベアが、海苔待機機能を分担することを特徴とする。分担により、設置スペースを取らず長大化が回避される。
（６）更に、生産ラインが１ラインシステムに集約されていることも加わり、２ラインシステムの従来例に比し、生産ライン，生産装置が、縦横方向に一段と設置スペースを取らず、長大化が回避されるようになる。
（７）又、搬入コンベアを海苔待機機能可能としたことにより、搬出コンベアのみを海苔待機機能可能としていた１ラインシステムの従来例に比し、特に横方向に設置スペースを取らず長大化が回避される。
（８）このように搬入コンベアについて、従来よりの海苔搬送機能のみならず海苔待機機能を可能とした構成により、上述した所を、容易かつ確実に実現する。
（９）なお、２階建方式の表裏反転装置は、搬入コンベアと搬出コンベア間の長さスペースの分担配分が自在であり、もって限られた工場スペースに合わせて自在に配置可能となる。
これに対し平型方式の表裏反転装置は、搬入コンベアや搬出コンベアが、同じ高さレベルで水平配置されるので、動作のスムーズ性やコスト面に優れている。
【0015】
《第１の効果》
第１に、スペース面に優れている。
本発明に係る海苔の表裏反転装置は、第１反転機，第２反転機の搬入コンベアと搬出コンベアが、共に海苔の一時的待機場所となることを、特徴とする。
このように海苔待機機能が、搬入コンベアと搬出コンベアで分担されるので、分担せず搬出コンベアのみが担当していた前述したこの種従来例に比し、搬入コンベアの分担分だけ設置スペースを取らず長大化が回避される。
もって、海苔の生産ライン，生産装置の省スペース化，小型化が実現され、生産工場の建屋改築を要しない対応が実現され、コスト面にも優れている。海苔の生産ライン，生産装置は、乾燥装置の大型化が著しい状況にあるが、全体を限られた工場スペース内に収めることができるようになる。
第１に、スペース面に優れている。
本発明に係る海苔の表裏反転装置は、第１反転機，第２反転機の搬入コンベアと搬出コンベアが、共に海苔の一時的待機場所となることを、特徴とする。
このように海苔待機機能が、搬入コンベアと搬出コンベアで分担されるので、分担せず搬出コンベアのみが担当していた前述したこの種従来例に比し、搬入コンベアの分担分だけ設置スペースを取らず長大化が回避される。
もって、海苔の生産ライン，生産装置の省スペース化，小型化が実現され、生産工場の建屋改築を要しない対応が実現され、コスト面にも優れている。海苔の生産ライン，生産装置は、乾燥装置の大型化が著しい状況にあるが、全体を限られた工場スペース内に収めることができるようになる。
【0016】
《第２の効果》
第２に、しかもこれは、容易かつ確実に実現される。
本発明に係る海苔の表裏反転装置は、上述したように設置スペース面に優れているが、これは、第１反転機や第２反転機の搬入コンベアに、初めて海苔待機機能させることにより、実現される。
搬入コンベアに新たな機能を追加した構成により、スペース面の効果を容易かつ確実に実現する。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
第２に、しかもこれは、容易かつ確実に実現される。
本発明に係る海苔の表裏反転装置は、上述したように設置スペース面に優れているが、これは、第１反転機や第２反転機の搬入コンベアに、初めて海苔待機機能させることにより、実現される。
搬入コンベアに新たな機能を追加した構成により、スペース面の効果を容易かつ確実に実現する。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明に係る海苔の表裏反転装置等について、発明を実施するための形態の説明に供し、１ラインシステムで２階建て方式の例を示す。そして、第１反転機が海苔待機機能中の、平面説明図である。
【図2】同発明を実施するための形態の説明に供し、２階建て方式の例を示す。そして、第２反転機が海苔待機機能中の、平面説明図である。
【図3】同発明を実施するための形態の説明に供し、２階建て方式の例を示す。そして（１）図は、要部の平面概略図、（２）図は、要部の正面概略図である。
【図4】同発明を実施するための形態の説明に供し、２階建て方式の例を示す。そして、要部の背面写真である。
【図5】同発明を実施するための形態の説明に供し、１ラインシステムで平型方式の例を示す。そして、第１反転機が海苔待機機能中の、平面説明図である。
【図6】従来例の１ラインシステムで２階建て方式の表裏反転装置等を示す。そして、第１反転機が海苔待機機能中の、平面説明図である。
【図7】２ラインシステムの従来例に係る表裏反転装置等の平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明について、図１～図５を参照して詳細に説明する。
《本発明の概要》
まず、本発明の概要については、次のとおり。
本発明の海苔Ａの表裏反転装置１２は、第１反転機１３，第２反転機１４を有してなる。そして、第１反転機１３，第２反転機１４は、それぞれ、搬入コンベア１３１，１４１，反転機構１３２，１４２，搬出コンベア１３３，１４３を、順に備えている。
第１反転機１３の搬出コンベア１３３は、先端１３４で、第２反転機１４の搬出コンベア１４３に、海苔Ａを受け渡し可能となっている。
かつ、第１反転機１３，第２反転機１４の両者は、順次交互に、海苔Ａを次工程ラインに向け搬送可能である。
そして、両者の一方側の搬入コンベアと搬出コンベアと１３１と１３３と（又は１４１と１４３と）が、海苔搬送機能Ｃにより海苔Ａを搬送運転中において、両者の他方側の搬入コンベアと搬出コンベアと１４１と１４３と（又は１３１と１３３と）は、海苔待機機能Ｗにより運転停止し共に海苔の待機スペースとなること、を特徴とする。
本発明の概要については、以上のとおり。以下、このような海苔Ａの表裏反転装置１２について、更に詳述する。
《本発明の概要》
まず、本発明の概要については、次のとおり。
本発明の海苔Ａの表裏反転装置１２は、第１反転機１３，第２反転機１４を有してなる。そして、第１反転機１３，第２反転機１４は、それぞれ、搬入コンベア１３１，１４１，反転機構１３２，１４２，搬出コンベア１３３，１４３を、順に備えている。
第１反転機１３の搬出コンベア１３３は、先端１３４で、第２反転機１４の搬出コンベア１４３に、海苔Ａを受け渡し可能となっている。
かつ、第１反転機１３，第２反転機１４の両者は、順次交互に、海苔Ａを次工程ラインに向け搬送可能である。
そして、両者の一方側の搬入コンベアと搬出コンベアと１３１と１３３と（又は１４１と１４３と）が、海苔搬送機能Ｃにより海苔Ａを搬送運転中において、両者の他方側の搬入コンベアと搬出コンベアと１４１と１４３と（又は１３１と１３３と）は、海苔待機機能Ｗにより運転停止し共に海苔の待機スペースとなること、を特徴とする。
本発明の概要については、以上のとおり。以下、このような海苔Ａの表裏反転装置１２について、更に詳述する。
【0019】
《海苔Ａの生産ライン》
海苔Ａの生産ラインでは、まず、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水，乾燥等の前工程ラインを辿った後、表裏反転，検査選別，集積，整列，折曲，結束等の後工程ラインを辿って、海苔Ａが生産される。
そして、前工程ライン最後の乾燥工程で乾燥された海苔Ａは、裏面（ざらつく面）が上向きとなっている。そこで、諸処理を行う後工程ラインでは、海苔Ａはまず最初に、表裏反転工程で表面（滑らかな面）を上向きに反転される。
すなわち、図１，図２，図５に示したように、乾燥装置２の左右の排出口３から排出された海苔Ａは、→表裏反転装置１２で、表裏反転されると共に方向転換される。→それから、未乾燥排出装置６（縦ベルト／ベタ装置、多くの場合は海苔Ａの中間供給機付）、→形状や異物の検査選別装置７（多数枚集積，整列機付）、→不揃い排出装置８→二つ折り折曲してテープ結束する折曲，結束装置９等を、順に辿って生産され、→ストッカー１０にストックされていた。
なお後工程ラインは、整列された海苔Ａ束の折曲，結束装置９への搬出態様により、図示例のようにその前又は後で９０度交叉配置される。
生産ラインについては、以上のとおり。
海苔Ａの生産ラインでは、まず、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水，乾燥等の前工程ラインを辿った後、表裏反転，検査選別，集積，整列，折曲，結束等の後工程ラインを辿って、海苔Ａが生産される。
そして、前工程ライン最後の乾燥工程で乾燥された海苔Ａは、裏面（ざらつく面）が上向きとなっている。そこで、諸処理を行う後工程ラインでは、海苔Ａはまず最初に、表裏反転工程で表面（滑らかな面）を上向きに反転される。
すなわち、図１，図２，図５に示したように、乾燥装置２の左右の排出口３から排出された海苔Ａは、→表裏反転装置１２で、表裏反転されると共に方向転換される。→それから、未乾燥排出装置６（縦ベルト／ベタ装置、多くの場合は海苔Ａの中間供給機付）、→形状や異物の検査選別装置７（多数枚集積，整列機付）、→不揃い排出装置８→二つ折り折曲してテープ結束する折曲，結束装置９等を、順に辿って生産され、→ストッカー１０にストックされていた。
なお後工程ラインは、整列された海苔Ａ束の折曲，結束装置９への搬出態様により、図示例のようにその前又は後で９０度交叉配置される。
生産ラインについては、以上のとおり。
【0020】
《表裏反転装置１２について》
次に、表裏反転装置１２について、一般的に説明する。
表裏反転装置１２は、図７の従来例の２ラインシステムとは異なり、１ラインシステムに集約された海苔Ａの生産ラインにおいて、乾燥装置２と次工程ラインの未乾燥排出装置６との間に設けられ、第１反転機１３，第２反転機１４を有している。
乾燥装置２は、海苔Ａの排出口３が左右２カ所に設けられ、左右の排出口３は、それぞれ、海苔Ａを１枚ずつ計多数枚を１単位として、単位間に間隔（簀から剥離処理時間）を置きつつ排出する。代表的には、１０枚又は１２枚を１単位として排出する。
表裏反転装置１２の第１反転機１３と第２反転機１４は、乾燥装置２の左右の排出口３にそれぞれ対応配設され、第２反転機１４は、第１反転機１３より次工程ラインの未乾燥排出装置６側に、位置している。
次に、表裏反転装置１２について、一般的に説明する。
表裏反転装置１２は、図７の従来例の２ラインシステムとは異なり、１ラインシステムに集約された海苔Ａの生産ラインにおいて、乾燥装置２と次工程ラインの未乾燥排出装置６との間に設けられ、第１反転機１３，第２反転機１４を有している。
乾燥装置２は、海苔Ａの排出口３が左右２カ所に設けられ、左右の排出口３は、それぞれ、海苔Ａを１枚ずつ計多数枚を１単位として、単位間に間隔（簀から剥離処理時間）を置きつつ排出する。代表的には、１０枚又は１２枚を１単位として排出する。
表裏反転装置１２の第１反転機１３と第２反転機１４は、乾燥装置２の左右の排出口３にそれぞれ対応配設され、第２反転機１４は、第１反転機１３より次工程ラインの未乾燥排出装置６側に、位置している。
【0021】
そして表裏反転装置１２の第１反転機１３は、搬入コンベア１３１，反転機構１３２，搬出コンベア１３３を、順に備えている。第２反転機１４も、搬入コンベア１４１，反転機構１４２，搬出コンベア１４３を、順に備えている。
入り口側の平ベルト製の搬入コンベア１３１，１４１は、乾燥装置２から海苔Ａを搬入する。反転機構１３２，１４２は、搬入コンベア１３１，１４１から送り込まれた海苔Ａを、表裏反転すると共に方向転換する。そして、出口側の平ベルト製の搬出コンベア１３３，１４３は、反転機構１３２，１４２から送り出された海苔Ａを、次工程ラインに向けて搬出する。
搬入コンベア１３１，１４１は、乾燥装置２に対し直交する縦方向に配置され、搬出コンベア１３３，１４３は、搬入コンベア１３１，１４１に対し直交すると共に、乾燥装置２に対し平行の横方向に配置されている。
反転機構１３２，１４２は、例えば径大反転ロール（図示せず）を備え、その水平回転軸が、搬入コンベア１３１，１４１や搬出コンベア１３３，１４３の搬送方向に対し、４５度斜交して配設されている。もって、搬入コンベア１３１，１４１から送り込まれた海苔Ａを、回転する径大反転ロールの外周面に沿って案内することにより、表面上向きに表裏反転すると共にクロス方向に９０度方向転換して、搬出コンベア１３３，１４３へと送り出す。
入り口側の平ベルト製の搬入コンベア１３１，１４１は、乾燥装置２から海苔Ａを搬入する。反転機構１３２，１４２は、搬入コンベア１３１，１４１から送り込まれた海苔Ａを、表裏反転すると共に方向転換する。そして、出口側の平ベルト製の搬出コンベア１３３，１４３は、反転機構１３２，１４２から送り出された海苔Ａを、次工程ラインに向けて搬出する。
搬入コンベア１３１，１４１は、乾燥装置２に対し直交する縦方向に配置され、搬出コンベア１３３，１４３は、搬入コンベア１３１，１４１に対し直交すると共に、乾燥装置２に対し平行の横方向に配置されている。
反転機構１３２，１４２は、例えば径大反転ロール（図示せず）を備え、その水平回転軸が、搬入コンベア１３１，１４１や搬出コンベア１３３，１４３の搬送方向に対し、４５度斜交して配設されている。もって、搬入コンベア１３１，１４１から送り込まれた海苔Ａを、回転する径大反転ロールの外周面に沿って案内することにより、表面上向きに表裏反転すると共にクロス方向に９０度方向転換して、搬出コンベア１３３，１４３へと送り出す。
【0022】
又、この表裏反転装置１２では、第１反転機１３の搬出コンベア１３３は、第２反転機１４の搬出コンベア１４３を利用して、海苔Ａを次工程ラインに向けて搬送する。
すなわち、第１反転機１３の搬出コンベア１３３は、その先端１３４で、第２反転機１４の搬出コンベア１４３に海苔Ａを受け渡し、もって、海苔Ａを次工程ラインに向けて搬送せしめるようになっている。海苔Ａの受け渡しについては、後述する。
表裏反転装置１２について、一般的構成は以上のとおり。
すなわち、第１反転機１３の搬出コンベア１３３は、その先端１３４で、第２反転機１４の搬出コンベア１４３に海苔Ａを受け渡し、もって、海苔Ａを次工程ラインに向けて搬送せしめるようになっている。海苔Ａの受け渡しについては、後述する。
表裏反転装置１２について、一般的構成は以上のとおり。
【0023】
《海苔待機機能Ｗ等》
本発明の表裏反転装置１２の海苔待機機能Ｗ等について、図１，図２，図５を参照して説明する。
この表裏反転装置１２の第１反転機１３，第２反転機１４両者の搬入コンベア１３１，１４１および搬出コンベア１３３，１４３は、運転による通常の海苔搬送機能Ｃと共に、運転停止による海苔待機機能Ｗを、それぞれ備えている。
第１反転機１３，第２反転機１４は、両者の一方側の搬入コンベアと搬出コンベア１３１と１３３と（又は１４１と１４３と）が、海苔搬送機能Ｃにより海苔Ａを搬送運転中において、両者の他方側の搬入コンベアと搬出コンベア１４１と１４３と（又は１３１と１３３と）が、海苔待機機能Ｗにより運転停止し、共に海苔Ａの待機スペースとなる。
本発明の表裏反転装置１２の海苔待機機能Ｗ等について、図１，図２，図５を参照して説明する。
この表裏反転装置１２の第１反転機１３，第２反転機１４両者の搬入コンベア１３１，１４１および搬出コンベア１３３，１４３は、運転による通常の海苔搬送機能Ｃと共に、運転停止による海苔待機機能Ｗを、それぞれ備えている。
第１反転機１３，第２反転機１４は、両者の一方側の搬入コンベアと搬出コンベア１３１と１３３と（又は１４１と１４３と）が、海苔搬送機能Ｃにより海苔Ａを搬送運転中において、両者の他方側の搬入コンベアと搬出コンベア１４１と１４３と（又は１３１と１３３と）が、海苔待機機能Ｗにより運転停止し、共に海苔Ａの待機スペースとなる。
【0024】
このような海苔待機機能Ｗ等について、更に詳述する。
まず前述したように、乾燥装置２は、左右の排出口３からそれぞれ１枚ずつ計多数枚の海苔Ａを１単位として、単位間に前後間隔を置きつつ、左右２列で間欠的に排出する。代表的には１０枚又は１２枚を、１単位として搬出する。
そこで、第１反転機１３，第２反転機１４の両者は、それぞれ、多数枚の海苔Ａを１単位として取り扱うと共に、表裏反転，方向転換した海苔Ａを、順次交互に次工程ラインに向け搬送する。１ラインシステムに集約された次工程ラインに向け、その海苔搬送機能Ｃにより搬送する。
そして図１，図５の例では、第２反転機１４の搬入コンベアと搬出コンベアと１４１と１４３とが、海苔搬送機能Ｃにより海苔Ａを搬送運転中、第１反転機１３の搬入コンベアと搬出コンベアと１３１と１３３とは、図示のように海苔待機機能Ｗにより運転停止し、共に海苔Ａの待機スペースとなる。
図２の例では、第１反転機１３の搬入コンベアと排出コンベアと１３１と１３３とが、海苔搬送機能Ｃにより海苔Ａを搬送運転中、第２反転機１４の搬入コンベアと搬出コンベアと１４１と１４３は、図示のように海苔待機機能Ｗにより運転停止し、共に海苔Ａの待機スペースとなっている。
海苔待機機能等については、以上のとおり。
まず前述したように、乾燥装置２は、左右の排出口３からそれぞれ１枚ずつ計多数枚の海苔Ａを１単位として、単位間に前後間隔を置きつつ、左右２列で間欠的に排出する。代表的には１０枚又は１２枚を、１単位として搬出する。
そこで、第１反転機１３，第２反転機１４の両者は、それぞれ、多数枚の海苔Ａを１単位として取り扱うと共に、表裏反転，方向転換した海苔Ａを、順次交互に次工程ラインに向け搬送する。１ラインシステムに集約された次工程ラインに向け、その海苔搬送機能Ｃにより搬送する。
そして図１，図５の例では、第２反転機１４の搬入コンベアと搬出コンベアと１４１と１４３とが、海苔搬送機能Ｃにより海苔Ａを搬送運転中、第１反転機１３の搬入コンベアと搬出コンベアと１３１と１３３とは、図示のように海苔待機機能Ｗにより運転停止し、共に海苔Ａの待機スペースとなる。
図２の例では、第１反転機１３の搬入コンベアと排出コンベアと１３１と１３３とが、海苔搬送機能Ｃにより海苔Ａを搬送運転中、第２反転機１４の搬入コンベアと搬出コンベアと１４１と１４３は、図示のように海苔待機機能Ｗにより運転停止し、共に海苔Ａの待機スペースとなっている。
海苔待機機能等については、以上のとおり。
【0025】
《搬入コンベア１３１，１４１と搬出コンベア１３３，１４３間の長さスペースの分担配分について》
このように、この表裏反転装置１２において、第１反転機１３，第２反転機１４両者の搬入コンベア１３１と１４１と搬出コンベア１３３，１４３とは、海苔待機機能Ｗ時において、１単位多数枚の海苔Ａを分けてその上に載せたまま運転停止する。もって、１単位多数枚の海苔Ａについて、それぞれ複数枚の海苔Ａの一時的な待機場所を相互間で分担提供する。
そこで、１単位多数枚の海苔Ａに関し、第１反転機１３の搬入コンベア１３１と搬出コンベア１３３との長さスペースの分担配分や、第２反転機１４の搬入コンベア１４１と搬出コンベア１４３との長さスペースの分担配分については、例えば次のとおり。
このように、この表裏反転装置１２において、第１反転機１３，第２反転機１４両者の搬入コンベア１３１と１４１と搬出コンベア１３３，１４３とは、海苔待機機能Ｗ時において、１単位多数枚の海苔Ａを分けてその上に載せたまま運転停止する。もって、１単位多数枚の海苔Ａについて、それぞれ複数枚の海苔Ａの一時的な待機場所を相互間で分担提供する。
そこで、１単位多数枚の海苔Ａに関し、第１反転機１３の搬入コンベア１３１と搬出コンベア１３３との長さスペースの分担配分や、第２反転機１４の搬入コンベア１４１と搬出コンベア１４３との長さスペースの分担配分については、例えば次のとおり。
【0026】
海苔Ａ１０枚を１単位とする例においては、まず、図１，図２の図示例（後述の２階建方式）では、搬入コンベア１３１，１４１が、海苔７枚分の長さスペースに、搬出コンベア１３３，１４３が、海苔３枚分余の長さスペースに、分担配分設定されている。
そしてこれ以外にも、海苔Ａ１枚分～９枚分の長さスペースの間で自由に分担配分設定が可能である。例えば、４枚分と５枚分とか、５枚分と５枚分とかも可能である。
図５の図示例（後述の平型方式）でも、搬入コンベア１３１，１４１が、海苔７枚分の長さスペース、搬出コンベア１３３，１４３が、海苔３枚分の長さスペースに分担配分設定されている。
ところで、この図５の分担配分設定は、乾燥装置２の排出口３間の左右ピッチ寸法により、→平行な搬入コンベア１３１，１４１間の左右ピッチ寸法が定まり、→もって、搬出コンベア１３３の長さスペースが設定されることにより、→搬入コンベア１３１，１４１の長さスペースが定まる。
つまり、乾燥装置２の排出口３間のピッチ寸法により、表裏反転装置１２の長さスペースの分担配分が、決定されるようになる。
搬入コンベア１３１，１４１と搬出コンベア１３３，１４３間の長さスペースの分担配分については、以上のとおり。
そしてこれ以外にも、海苔Ａ１枚分～９枚分の長さスペースの間で自由に分担配分設定が可能である。例えば、４枚分と５枚分とか、５枚分と５枚分とかも可能である。
図５の図示例（後述の平型方式）でも、搬入コンベア１３１，１４１が、海苔７枚分の長さスペース、搬出コンベア１３３，１４３が、海苔３枚分の長さスペースに分担配分設定されている。
ところで、この図５の分担配分設定は、乾燥装置２の排出口３間の左右ピッチ寸法により、→平行な搬入コンベア１３１，１４１間の左右ピッチ寸法が定まり、→もって、搬出コンベア１３３の長さスペースが設定されることにより、→搬入コンベア１３１，１４１の長さスペースが定まる。
つまり、乾燥装置２の排出口３間のピッチ寸法により、表裏反転装置１２の長さスペースの分担配分が、決定されるようになる。
搬入コンベア１３１，１４１と搬出コンベア１３３，１４３間の長さスペースの分担配分については、以上のとおり。
【0027】
《２階建方式について》
次に、図１，図２，図３，図４を参照して、２階建方式の表裏反転装置１２について説明する。
これらの図面の表裏反転装置１２は、第２反転機１４の搬出コンベア１４３が、第１反転機１３の搬出コンベア１３３の真下に配置された、２階建方式よりなる。
そして、第１反転機１３の搬出コンベア１３３は、少なくとも先端部が、第２反転機１４の搬出コンベア１４３に向け下降傾斜しており、もって先端１３４からの海苔Ａの受け渡しが、落下による搬路合流により行われる。
次に、図１，図２，図３，図４を参照して、２階建方式の表裏反転装置１２について説明する。
これらの図面の表裏反転装置１２は、第２反転機１４の搬出コンベア１４３が、第１反転機１３の搬出コンベア１３３の真下に配置された、２階建方式よりなる。
そして、第１反転機１３の搬出コンベア１３３は、少なくとも先端部が、第２反転機１４の搬出コンベア１４３に向け下降傾斜しており、もって先端１３４からの海苔Ａの受け渡しが、落下による搬路合流により行われる。
【0028】
すなわち、この表裏反転装置１２では、第２反転機１４の搬出コンベア１４３は、第１反転機１３の搬出コンベア１３３に対し、その途中からその真下に添設され、先端部が、真上だった搬出コンベア１３３から露出すべく長目となっている。
そこで、第１反転機１３の搬出コンベア１３３で搬送されてきた海苔Ａは、→下降傾斜により接近した第２反転機１４の搬出コンベア１４３の露出した先端部に向け、→落下により受け渡されるようになっている。→このようにして、第１反転機１３の搬出コンベア１３３の搬路が、第２反転機１４の搬出コンベア１４３の搬路に合流され、→もって海苔Ａが、次工程ラインへと搬送されて行く。
なお図示例では、第２反転機１４の反転機構１４２も、第１反転機１３の搬出コンベア１３３の下側に配置されている。第１反転機１３，第２反転機１４の搬入コンベア１３１，１４１は、前者が上昇傾斜し、後者が下降傾斜配置されている。
勿論、搬入コンベア１３１，１４１と搬出コンベア１３３，１４３の長さスペースの分担配分や、海苔搬送機能Ｃ，海苔待機機能Ｗ等については、前述した所が適用される。
２階建方式については、以上のとおり。
そこで、第１反転機１３の搬出コンベア１３３で搬送されてきた海苔Ａは、→下降傾斜により接近した第２反転機１４の搬出コンベア１４３の露出した先端部に向け、→落下により受け渡されるようになっている。→このようにして、第１反転機１３の搬出コンベア１３３の搬路が、第２反転機１４の搬出コンベア１４３の搬路に合流され、→もって海苔Ａが、次工程ラインへと搬送されて行く。
なお図示例では、第２反転機１４の反転機構１４２も、第１反転機１３の搬出コンベア１３３の下側に配置されている。第１反転機１３，第２反転機１４の搬入コンベア１３１，１４１は、前者が上昇傾斜し、後者が下降傾斜配置されている。
勿論、搬入コンベア１３１，１４１と搬出コンベア１３３，１４３の長さスペースの分担配分や、海苔搬送機能Ｃ，海苔待機機能Ｗ等については、前述した所が適用される。
２階建方式については、以上のとおり。
【0029】
《平型方式について》
次に、図５を参照して、平型方式の表裏反転装置１２について説明する。
この図示の表裏反転装置１２は、第１反転機１３，第２反転機１４の搬出コンベア１３３，１４３が、同じ高さレベルに配置される平型方式よりなる。
そして、第１反転機１３の搬出コンベア１３３の先端１３４が、第２反転機１４の搬出コンベア１４３の基端１４４に対峙しており、もって、先端１３４からの海苔Ａの受け渡しが、直線的な搬路合流により行われる。
次に、図５を参照して、平型方式の表裏反転装置１２について説明する。
この図示の表裏反転装置１２は、第１反転機１３，第２反転機１４の搬出コンベア１３３，１４３が、同じ高さレベルに配置される平型方式よりなる。
そして、第１反転機１３の搬出コンベア１３３の先端１３４が、第２反転機１４の搬出コンベア１４３の基端１４４に対峙しており、もって、先端１３４からの海苔Ａの受け渡しが、直線的な搬路合流により行われる。
【0030】
そして更に、この表裏反転装置１２では、第１反転機１３，第２反転機１４両者の搬入コンベア１３１，１４１や搬出コンベア１３３，１４３が、すべて同じ高さレベルで水平に配置されている。
又、第１反転機１３，第２反転機１４両者の搬入コンベア１３１，１４１が、平行に配置されている。反転機構１３２，１４２が、同じ高さレベルに配置されている。搬出コンベア１３３，１４３が、直線上で対峙している。
もって、第１反転機１３の搬出コンベア１３３で搬送されてきた海苔Ａは、→その先端１３４から、僅かな間隔（例えば６０ｍｍ程度）を存し近接対峙する、第２反転機１４の搬出コンベア１４３の基端１４４に、直線的に受け渡されるようになっている。→このように、第１反転機１３の搬出コンベア１３３の搬路が、第２反転機１４の搬出コンベア１４３の搬路に合流され、→もって海苔Ａが、次工程ラインへと搬送されて行く。
勿論、搬入コンベア１３１，１４１と搬出コンベア１３３，１４３の分担配分や、海苔搬送機能Ｃ，海苔待機機能Ｗ等については、前述した所が適用される。
平型方式については、以上のとおり。
又、第１反転機１３，第２反転機１４両者の搬入コンベア１３１，１４１が、平行に配置されている。反転機構１３２，１４２が、同じ高さレベルに配置されている。搬出コンベア１３３，１４３が、直線上で対峙している。
もって、第１反転機１３の搬出コンベア１３３で搬送されてきた海苔Ａは、→その先端１３４から、僅かな間隔（例えば６０ｍｍ程度）を存し近接対峙する、第２反転機１４の搬出コンベア１４３の基端１４４に、直線的に受け渡されるようになっている。→このように、第１反転機１３の搬出コンベア１３３の搬路が、第２反転機１４の搬出コンベア１４３の搬路に合流され、→もって海苔Ａが、次工程ラインへと搬送されて行く。
勿論、搬入コンベア１３１，１４１と搬出コンベア１３３，１４３の分担配分や、海苔搬送機能Ｃ，海苔待機機能Ｗ等については、前述した所が適用される。
平型方式については、以上のとおり。
【0031】
《運転，運転停止について》
次に、このような図１，図２の２階建方式や、図５の平型方式の表裏反転装置１２に関し、運転，運転停止制御については、次のとおり。
第１反転機１３，第２反転機１４の搬入コンベア１３１，１４１の乾燥装置２側の端付近には、それぞれ、海苔Ａの搬入通過を検出するセンサＳ１，Ｓ２が設けられている。又、第１反転機１３の搬出コンベア１３３の先端１３４付近には、海苔Ａの受け渡し通過を検出するセンサＳ３が設けられている。
そして、これらのセンサ（例えば光電スイッチ）Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の検出に基づき、第１反転機１３，第２反転機１４の搬入コンベア１３１，１４１と搬出コンベア１３３，１４３について、運転や運転停止制御が行われる。
なお、反転機構１３２，１４２は、海苔Ａの乱れや破損防止のため、常時回転運転されている。
次に、このような図１，図２の２階建方式や、図５の平型方式の表裏反転装置１２に関し、運転，運転停止制御については、次のとおり。
第１反転機１３，第２反転機１４の搬入コンベア１３１，１４１の乾燥装置２側の端付近には、それぞれ、海苔Ａの搬入通過を検出するセンサＳ１，Ｓ２が設けられている。又、第１反転機１３の搬出コンベア１３３の先端１３４付近には、海苔Ａの受け渡し通過を検出するセンサＳ３が設けられている。
そして、これらのセンサ（例えば光電スイッチ）Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の検出に基づき、第１反転機１３，第２反転機１４の搬入コンベア１３１，１４１と搬出コンベア１３３，１４３について、運転や運転停止制御が行われる。
なお、反転機構１３２，１４２は、海苔Ａの乱れや破損防止のため、常時回転運転されている。
【0032】
運転や運転停止のタイミング制御については、各種考えらえるが、例えば次のとおり。
・センサＳ１の海苔Ａ搬入開始検出から所定時間Ｔ１後、搬入コンベア１３１運転停止。
・センサＳ１の海苔Ａ搬入開始検出から所定時間Ｔ２後、搬出コンベア１３３運転停止。
・センサＳ２の海苔Ａ搬入開始検出から所定時間Ｔ３後、つまり搬出コンベア１４３による海苔Ａの搬出終了後、搬出コンベア１３３運転再開。
・搬出コンベア１３３運転再開前において、センサＳ２の海苔Ａ搬入開始検出から所定時間Ｔ４後、搬入コンベア１３１運転再開。
・このような第１反転機１３のステップに準じ、第２反転機１４も同様ステップを辿る。
・なお、上述した時間カウントに基づくステップによらず、海苔Ａの枚数カウントに基づくステップも可能である。
・上述に加え、搬出コンベア１３３の先端１３４付近にもセンサＳ３を設け、海苔Ａの搬出完了検出後、搬入コンベア１３１，搬出コンベア１３３運転再開や、搬入コンベア１４１，搬出コンベア１４３運転再開を、ステップ制御することも考えられる。
運転，運転停止については、以上のとおり。
・センサＳ１の海苔Ａ搬入開始検出から所定時間Ｔ１後、搬入コンベア１３１運転停止。
・センサＳ１の海苔Ａ搬入開始検出から所定時間Ｔ２後、搬出コンベア１３３運転停止。
・センサＳ２の海苔Ａ搬入開始検出から所定時間Ｔ３後、つまり搬出コンベア１４３による海苔Ａの搬出終了後、搬出コンベア１３３運転再開。
・搬出コンベア１３３運転再開前において、センサＳ２の海苔Ａ搬入開始検出から所定時間Ｔ４後、搬入コンベア１３１運転再開。
・このような第１反転機１３のステップに準じ、第２反転機１４も同様ステップを辿る。
・なお、上述した時間カウントに基づくステップによらず、海苔Ａの枚数カウントに基づくステップも可能である。
・上述に加え、搬出コンベア１３３の先端１３４付近にもセンサＳ３を設け、海苔Ａの搬出完了検出後、搬入コンベア１３１，搬出コンベア１３３運転再開や、搬入コンベア１４１，搬出コンベア１４３運転再開を、ステップ制御することも考えられる。
運転，運転停止については、以上のとおり。
【0033】
《作用等》
本発明の海苔の表裏反転装置１２は、以上説明したように構成されている。そこで以下のようになる。
（１）海苔Ａの生産ラインでは、乾燥装置２の左右の排出口３から、海苔Ａが１枚ずつ多数枚を単位として、排出される。例えば１０枚や１２枚を１単位として、排出される。
本発明の海苔の表裏反転装置１２は、以上説明したように構成されている。そこで以下のようになる。
（１）海苔Ａの生産ラインでは、乾燥装置２の左右の排出口３から、海苔Ａが１枚ずつ多数枚を単位として、排出される。例えば１０枚や１２枚を１単位として、排出される。
【0034】
（２）表裏反転装置１２は、乾燥装置２から排出される海苔Ａを、表裏反転すると共に方向転換して、次工程ラインに向けて搬送する。
すなわち、表裏反転装置１２の第１反転機１３，第２反転機１４は、乾燥装置２の両排出口３に対応し、左右２列で間欠的に排出される海苔Ａを、順次交互に搬送する。
そして、それぞれ搬入コンベア１３１，１４１、反転機構１３２，１４２、搬出コンベア１３３，１４３を順に備えている（図１，図２，図３，図４，図５を参照）。
すなわち、表裏反転装置１２の第１反転機１３，第２反転機１４は、乾燥装置２の両排出口３に対応し、左右２列で間欠的に排出される海苔Ａを、順次交互に搬送する。
そして、それぞれ搬入コンベア１３１，１４１、反転機構１３２，１４２、搬出コンベア１３３，１４３を順に備えている（図１，図２，図３，図４，図５を参照）。
【0035】
（３）そして、第１反転機１３，第２反転機１４の一方側の搬入コンベアと搬出コンベアと１３１と１３３と（又は１４１と１４３と）が、海苔搬送機能Ｃにより海苔Ａを搬送運転中、他方側は次のようになる。
他方側の搬入コンベアと搬出コンベアと１４１，１４３（又は１３１と１３３と）は、海苔待機機能Ｗにより運転停止し、共に１単位多数枚の海苔Ａの待機スペースとなる（図１，図２，図５を参照）。
他方側の搬入コンベアと搬出コンベアと１４１，１４３（又は１３１と１３３と）は、海苔待機機能Ｗにより運転停止し、共に１単位多数枚の海苔Ａの待機スペースとなる（図１，図２，図５を参照）。
【0036】
（４）すなわち、本発明の表裏反転装置１２において、搬入コンベア１３１，１４１および搬出コンベア１３３，１４３は、共に、海苔待機機能Ｗ時においては、１単位多数枚の海苔Ａを複数枚ずつ分けて、その上に載せたまま運転停止する。
共に、それぞれ複数枚の海苔Ａの一時的な待機場所を、分担する（図１，図２，図５を参照）。
共に、それぞれ複数枚の海苔Ａの一時的な待機場所を、分担する（図１，図２，図５を参照）。
【0037】
（５）本発明では、このように海苔待機機能Ｗが、搬入コンベア１３１，１４１と搬出コンベア１３３，１４３とで分担されることを、特徴とする。
分担により、第１反転機１３や第２反転機１４そして表裏反転装置１２全体も、設置スペースを取らず長大化が回避される（図１，図２，図５を参照）。
分担により、第１反転機１３や第２反転機１４そして表裏反転装置１２全体も、設置スペースを取らず長大化が回避される（図１，図２，図５を参照）。
【0038】
（６）前述した生産ラインが２ラインシステムの従来例は、表裏反転装置１のみならず全体が設置スペースを広く取り、乾燥装置２に対し縦横方向に長大化していた（図７を参照）。
これに対し本発明にあっては、生産ラインが１ラインシステムに集約される上に、上述した表裏反転装置１２を用いるので、生産ライン，生産装置が、一段と設置スペースを取らず長大化も回避される。
これに対し本発明にあっては、生産ラインが１ラインシステムに集約される上に、上述した表裏反転装置１２を用いるので、生産ライン，生産装置が、一段と設置スペースを取らず長大化も回避される。
【0039】
（７）又、前述した１ラインシステムで２階建方式の表裏反転装置１１では、その搬入コンベア４１，５１は海苔搬送機能Ｃ専用であり、搬出コンベア４３，５３のみが、海苔搬送機能Ｃ可能，海苔待機機能Ｗ可能となっていた。
もって、搬出コンベア４３，５３の海苔待機機能Ｗの分、乾燥装置２に対し横方向に長大化していた（図６を参照）。
これに対し、本発明の表裏反転装置１２では、搬出コンベア１３３，１４３のみならず、搬入コンベア１３１，１４１も、海苔搬送機能Ｃ可能，海苔待機機能Ｗ可能としたことにより、横方向に設置スペースを取らず長大化が回避される。
もって、搬出コンベア４３，５３の海苔待機機能Ｗの分、乾燥装置２に対し横方向に長大化していた（図６を参照）。
これに対し、本発明の表裏反転装置１２では、搬出コンベア１３３，１４３のみならず、搬入コンベア１３１，１４１も、海苔搬送機能Ｃ可能，海苔待機機能Ｗ可能としたことにより、横方向に設置スペースを取らず長大化が回避される。
【0040】
（８）このように本発明は、第１反転機１３や第２反転機１４の搬入コンベア１３１，１４１について、新たに海苔待機機能Ｗさせることを特徴とする。
搬入コンベア１３１，１４１について、従来よりの海苔搬送機能Ｃのみならず、海苔待機機能Ｗ可能とした構成により、前述した設置スペースを取らず長大化回避を、容易かつ確実に実現する。
搬入コンベア１３１，１４１について、従来よりの海苔搬送機能Ｃのみならず、海苔待機機能Ｗ可能とした構成により、前述した設置スペースを取らず長大化回避を、容易かつ確実に実現する。
【0041】
（９）なお、２階建方式の表裏反転装置１２は（図１～図４を参照）、搬入コンベア１３１，１４１と搬出コンベア１３３，１４３間の長さスペースの分担配分が、自在である。もって、限られた工場スペースに合わせて配置，製作可能であり、コスト面にも優れている。
これに対し、前述した平型方式の表裏反転装置１２は（図５を参照）、全ての搬入コンベア１３１，１４１，搬出コンベア１３３，１４３が、同じ高さレベルで水平配置される。もって、海苔Ａの流れ動作がスムーズであり、コスト面にも優れている。
これに対し、前述した平型方式の表裏反転装置１２は（図５を参照）、全ての搬入コンベア１３１，１４１，搬出コンベア１３３，１４３が、同じ高さレベルで水平配置される。もって、海苔Ａの流れ動作がスムーズであり、コスト面にも優れている。
【0042】
（１０）因に、各図示例の縦横エリアは概略次のとおり（処理能力：海苔Ａ１２，０００枚／時間）。
・乾燥装置２：横９，３９５ｍｍ～１３，８９５ｍｍ
・図１～図５の図示例（本発明）：生産ラインの後工程ラインは、縦３，８９３ｍｍ、横５，５８１ｍｍ
・図６の図示例（従来例）：生産ラインの後工程ラインは、縦３，５８２ｍｍ、横７，０９９ｍｍ
・図７の図示例（従来例）：生産ラインの後工程ラインは、縦４，４７２ｍｍ、横６，５１０ｍｍ
本発明の作用等については、以上のとおり。
・乾燥装置２：横９，３９５ｍｍ～１３，８９５ｍｍ
・図１～図５の図示例（本発明）：生産ラインの後工程ラインは、縦３，８９３ｍｍ、横５，５８１ｍｍ
・図６の図示例（従来例）：生産ラインの後工程ラインは、縦３，５８２ｍｍ、横７，０９９ｍｍ
・図７の図示例（従来例）：生産ラインの後工程ラインは、縦４，４７２ｍｍ、横６，５１０ｍｍ
本発明の作用等については、以上のとおり。
【符号の説明】
【0043】
Ａ 海苔
Ｃ 海苔搬送機能
Ｓ１ センサ
Ｓ２ センサ
Ｓ３ センサ
Ｗ 海苔待機機能
１ 表裏反転装置（従来例）
２ 乾燥装置
３ 排出口
４ 第１反転機（従来例）
４１ 搬入コンベア（従来例）
４２ 反転機構（従来例）
４３ 搬出コンベア（従来例）
５ 第２反転機（従来例）
５１ 搬入コンベア（従来例）
５２ 反転機構（従来例）
５３ 搬出コンベア（従来例）
６ 未乾燥排出装置
７ 検査選別装置
８ 不揃い排出装置
９ 折曲，結束装置
１０ ストッカー
１１ 表裏反転装置（従来例）
１２ 表裏反転装置（本発明）
１３ 第１反転機（本発明）
１３１ 搬入コンベア（本発明）
１３２ 反転機構（本発明）
１３３ 搬出コンベア（本発明）
１３４ 先端
１４ 第２反転機（本発明）
１４１ 搬入コンベア（本発明）
１４２ 反転機構（本発明）
１４３ 搬出コンベア（本発明）
１４４ 基端
Ｃ 海苔搬送機能
Ｓ１ センサ
Ｓ２ センサ
Ｓ３ センサ
Ｗ 海苔待機機能
１ 表裏反転装置（従来例）
２ 乾燥装置
３ 排出口
４ 第１反転機（従来例）
４１ 搬入コンベア（従来例）
４２ 反転機構（従来例）
４３ 搬出コンベア（従来例）
５ 第２反転機（従来例）
５１ 搬入コンベア（従来例）
５２ 反転機構（従来例）
５３ 搬出コンベア（従来例）
６ 未乾燥排出装置
７ 検査選別装置
８ 不揃い排出装置
９ 折曲，結束装置
１０ ストッカー
１１ 表裏反転装置（従来例）
１２ 表裏反転装置（本発明）
１３ 第１反転機（本発明）
１３１ 搬入コンベア（本発明）
１３２ 反転機構（本発明）
１３３ 搬出コンベア（本発明）
１３４ 先端
１４ 第２反転機（本発明）
１４１ 搬入コンベア（本発明）
１４２ 反転機構（本発明）
１４３ 搬出コンベア（本発明）
１４４ 基端
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】