特開 2022-127850 包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022127850

(43)【公開日】2022-09-01

(54)【発明の名称】包装袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/00 20060101AFI20220825BHJP

【ＦＩ】

B65D33/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021026056

(22)【出願日】2021-02-22

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001276

【氏名又は名称】特許業務法人 小笠原特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】矢島 俊輔

【テーマコード（参考）】

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E064AA05

3E064BA17

3E064BA24

3E064BA26

3E064BA55

3E064BB03

3E064BC08

3E064BC18

3E064EA30

3E064HM01

3E064HN06

3E064HP01

3E064HP02

(57)【要約】

【課題】開封性とバリア性を両立可能な包装袋を提供する。
【解決手段】包装袋は、フィルムを重ね合せ端縁をシールして収容部を形成した矩形の包装袋であって、第１の弱化線、および第２の弱化線と、３つの端縁のうちの１つである第１の端縁に形成されたノッチとを有し、第１の弱化線は、第１の曲線部と第１の直線部と第１の斜線部とを含み、第２の弱化線は、第２の曲線部と第２の直線部と第２の斜線部とを含み、第１の斜線部および第２の斜線部は、基準線と交差せず、第１の斜線部の延長線と第２の斜線部の延長線とは、基準線上で交差する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

矩形状のフィルムを重ね合せ、少なくとも第１の端縁、前記第１の端縁に対向する第２の端縁、前記第１の端縁及び前記第２の端縁に隣接する第３の端縁をシールして収容部を形成した矩形の包装袋であって、
前記収容部上の、重ね合わされた前記フィルムの一方の強度を線状に弱化させた第１の弱化線、および、重ね合わされた前記フィルムの他方の強度を線状に弱化させた第２の弱化線と、
前記第１の端縁に形成されたノッチとを有し、
前記第１の弱化線は、
前記ノッチから、前記第１の端縁の延伸方向に直交する方向に延びる基準線と平行に延びる第１の直線部と、
前記第１の直線部の前記第１の端縁側の端部から、前記第１の端縁側に伸び、前記基準線と交差する第１の曲線部と、
前記第１の直線部の前記第２の端縁側の端部から、前記第２の端縁及び前記基準線に向かって延びる第１の斜線部とを含み、
前記第２の弱化線は、
前記基準線と平行に延びる第２の直線部と、
前記第２の直線部の前記第１の端縁側の端部から、前記第１の端縁側に伸び、前記基準線および前記第１の曲線と交差する第２の曲線部と、
前記第１の直線部の前記第２の端縁側の端部から、前記第２の端縁及び前記基準線に向かって延びる第２の斜線部とを含み、
前記第１の斜線部および前記第２の斜線部は、前記基準線と交差せず、
前記第１の斜線部の延長線と前記第２の斜線部の延長線とは、前記基準線上で交差し、
前記第１の斜線部の前記第２の端縁側の端部と、前記第２の斜線部の前記第２の端縁側の端部との第１の距離が、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、
前記第１の斜線部の延長線と前記第２の斜線部の延長線との交点と前記第２の端縁に形成されたシール部との第２の距離が、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、包装袋。

【請求項2】

前記第１の距離が２ｍｍ以上６ｍｍ以下であり、前記第２の距離が４ｍｍ以上７ｍｍ以下である、請求項１の包装袋。

【請求項3】

前記第１の弱化線は、前記第１の斜線部と平行であり、前記基準線と交わらない、前記第１の直線部から延びる第１の補助線を、前記第１の斜線部よりも前記第１の端縁側に備え、
前記第２の弱化線は、前記第２の斜線部と平行であり、前記基準線と交わらない、前記第２の直線部から延びる第２の補助線を、前記第１の斜線部よりも前記第１の端縁側に備え、
前記第１の補助線の延長線と前記第２の補助線の延長線とは、前記基準線上で交差する、請求項１または２の包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装袋に関するものである。

【背景技術】

【0002】

１枚の矩形状の積層フィルムを２つ折りにして、合わせた端縁をシールして収容部を形成した三方シール袋や、１組の矩形状の積層フィルムを互いに重ね合せた後、端縁をシールして収容部を形成した四方シール袋等の包装袋が知られている。

【0003】

特許文献１は、前面部と背面部とを互いに対向させ、上端部、両側端部及び下端部をシールした包装袋を開示している。前面部及び背面部にはそれぞれ、ハーフカット線から成る前面切断部及び背面切断部が形成される。前面切断部と背面切断部とは、包装袋の平面視においてそれぞれの両端部分が重なり、中央部分は上下方向に異なる位置に形成される。これにより、表側のフィルムと裏側のフィルムとの間で切断位置に差ができるため、両フィルムを離間させやすくなり、開閉性を向上することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－０１９５６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、前面切断部と背面切断部の両端部分が、製造時のバラつきにより重ならない場合がある。特に、破断の終点側の前面切断部と背面切断部とが、包装袋の平面視において上下にズレて交差してしまった場合は、破断部が捻じれて開封の引っ掛かりとなってしまい、開封しにくくなる問題があった。また、引用文献１の包装袋のように、前面切断部と背面切断部が包装袋のシール部分に及んでいると、輸送時や取扱時にアルミ層にクラックが発生する可能性があり、バリア性を損なう恐れがあった。

【0006】

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、開封性とバリア性を両立可能な包装袋を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための本発明の一局面は、矩形状のフィルムを重ね合せ、少なくとも第１の端縁、第１の端縁に対向する第２の端縁、第１の端縁及び第２の端縁に隣接する第３の端縁をシールして収容部を形成した矩形の包装袋であって、収容部上の、重ね合わされたフィルムの一方の強度を線状に弱化させた第１の弱化線、および、重ね合わされたフィルムの他方の強度を線状に弱化させた第２の弱化線と、第１の端縁に形成されたノッチとを有し、第１の弱化線は、ノッチから、第１の端縁の延伸方向に直交する方向に延びる基準線と平行に延びる第１の直線部と、第１の直線部の第１の端縁側の端部から、第１の端縁側に伸び、基準線と交差する第１の曲線部と、第１の直線部の第２の端縁側の端部から、第２の端縁及び基準線に向かって延びる第１の斜線部とを含み、第２の弱化線は、基準線と平行に延びる第２の直線部と、第２の直線部の第１の端縁側の端部から、第１の端縁側に伸び、基準線と交差する第２の曲線部と、第１の直線部の第２の端縁側の端部から、第２の端縁及び基準線に向かって延びる第２の斜線部とを含み、第１の斜線部および第２の斜線部は、基準線と交差せず、第１の斜線部の延長線と第２の斜線部の延長線とは、基準線上で交差し、第１の斜線部の第２の端縁側の端部と、第２の斜線部の第２の端縁側の端部との第１の距離が、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、第１の斜線部の延長線と第２の斜線部の延長線との交点と第２の端縁に形成されたシール部との第２の距離が、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、包装袋である。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、開封性とバリア性を両立可能な包装袋を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係る包装袋の平面図および側面図

【図2】図１において点線で囲んだＡ部の拡大図

【図3】図１において点線で囲んだＢ部の拡大図

【図4】本発明の一実施形態に係る包装袋の使用方法を説明する平面図

【図5】図１において点線で囲んだＢ部の拡大図

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の実施形態に係る包装袋について、図を参照して説明する。

【0011】

図１は、本発明の一実施形態に係る包装袋１００の平面図及び側面図であり、図２は、図１において点線で囲んだＡ部の拡大図であり、図３は、図１において点線で囲んだＢ部の拡大図であり、図４は、包装袋１００の使用方法を説明する平面図である。

【0012】

包装袋１００は、２枚の矩形状のフィルム１０を重ね合せ、４つの端縁７１～７４を所定幅にわたってシールして形成したシール部２０である端縁７１～７４により囲まれた収容部３０を備える四方シール包装袋である。包装袋１００は、収容部３０上において、重ね合わされた２枚のフィルム１０の強度を線状に弱化させた第１の弱化線４１および第２の弱化線４２と、端縁７１に形成された、収容部３０を開封する際にフィルム１０を破断させるきっかけとなるノッチ５１とを備える。ノッチ５１をきっかけにしてフィルム１０を少なくとも部分的に破断して包装袋１００に開口を形成することで、収容部３０に収容された内容物を取り出すことができる。

【0013】

なお、以下では、ノッチ５１が形成された端縁を第１の端縁７１、第１の端縁７１に対向する端縁を第２の端縁７２、第１の端縁７１に隣接する端縁のうちノッチ５１に近い側の端縁を第３の端縁７３、第３の端縁７３に対向する端縁を第４の端縁７４と呼ぶ。また、便宜上、図１に矢印で示すように、第１の端縁７１の延伸方向に直交して第２の端縁７２へ向かう方向を第１の方向と定義し、第１の方向に直交し、第３の端縁７３から第４の端縁７４へ向かう方向を第２の方向と定義する。

【0014】

（フィルム）
フィルム１０は、矩形状に形成され、端縁をシールすることにより収容部３０を有する包装袋１００とするためのフィルム材である。フィルム１０には、端縁７１～７４をヒートシール等によりシールするために、最内層にシーラント層を備える２層以上の多層フィルムを好適に用いることができる。フィルム１０を構成する層の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アルミニウム（ＡＬ）、セロファン、ポリエチレン（ＰＥ）、透明蒸着ＰＥＴ、低吸着シーラント（ヒートシール性を有するＰＥＴ（ＨＳ－ＰＥＴ）、環状ポリオレフィン、ＥＶＯＨシーラント等）等を用いることができ、多層フィルムの場合は、これらを適宜組み合せて用いることができる。フィルム１０の、第１の方向における幅は、人間の手により後述する段差を好適に形成するためには４５ｍｍ以上であることが好ましい。

【0015】

フィルム１０の層構成は、一例として、包装袋１００を形成した際の最外層から最内層の順に、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＡＬ（７～２０μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（２０～５０μｍ）、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＡＬ（７～２０μｍ）／ＰＥ（１０～３０μｍ）／ＰＣＯ（１０～３０μｍ）、セロファン／ＡＬ（７～２０μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（２０～５０μｍ）、セロファン／ＡＬ（７～２０μｍ）／ＰＥ（１０～３０μｍ）／ＰＣＯ（１０～３０μｍ）、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＡＬ（７～２０μｍ）／ＰＥ（２０～５０μｍ）、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（１０～３０μｍ）／ＡＬ（７～２０μｍ）／ＰＥ（１０～４０μｍ）、セロファン／ＰＥ（１０～３０μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（１０～４０μｍ）、などを採用することができる。以上の例の場合、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２は、最外層に形成することができる。

【0016】

（ノッチ）
ノッチ５１は、包装袋１００の第１の端縁７１に形成される切り込みである。包装袋１００の使用者は、収容部３０の開封に際して、ノッチ５１をきっかけにしてフィルム１０の破断を開始することができる。ノッチ５１は、対向する第２の端縁７２に向かって、第１の端縁７１を所定長さにわたって直線状に切り込んで形成される。ノッチ５１の形状は、フィルム１０の破断のきっかけとなるものであれば直線状に限定されず、三角形、五角形等の切り欠き形状を採用することができる。

【0017】

（弱化線）
第１の弱化線４１および第２の弱化線４２は、重ね合わされた２枚のフィルム１０のそれぞれに所定の位置関係で、強度を線状に弱化させて形成される。詳細は後述するが、ノッチ５１をきっかけにして発生させた破断を、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２上を進行させることによって、包装袋１００を開封することができる。第１の弱化線４１は、第１の曲線部４１ａと第１の直線部４１ｂと第１の斜線部４１ｃとを含む。また、第２の弱化線４２は、第２の曲線部４２ａと第２の直線部４２ｂと第２の斜線部４２ｃとを含む。第１の弱化線４１は、図１の平面図の紙面手前側のフィルム１０に形成されており、第２の弱化線４２は、図１の平面図の紙面奥側のフィルム１０に形成されている。

【0018】

第１の曲線部４１ａは、第１の方向において、第１の端縁７１から所定の距離ａ離れた位置にある一端４１ａ’と、第１の方向において一端４１ａ’から所定の距離ｂ離れるとともに、第２の方向において一端４１ａ’から所定の距離だけ離れた位置にある他端４１ａ’’とをつなぎ、第１の端縁７１側に突出する弧状の曲線である。また、第１の直線部４１ｂは、第１の曲線部４１ａの他端４１ａ’’から、第１の方向に所定の長さ延伸し、基準線８０と平行に延びる直線である。基準線８０は、ノッチ５１から第１の端縁７１の延伸方向に直交する方向（第３の端縁７３および第４の端縁７４と平行な方向）に延びる仮想的な直線である。また、第１の斜線部４１ｃは、第１の直線部４１ｂの第２の端縁７２側の端部から、第２の端縁７２及び基準線８０に向かって延びる線である。

【0019】

第２の曲線部４２ａは、第１の方向において、第１の端縁７１から所定の距離ａ離れた位置にある一端４２ａ’と、第１の方向において一端４２ａ’から所定の距離ｂ離れるとともに、第２の方向とは反対の方向において一端４２ａ’から所定の距離だけ離れた位置にある他端４２ａ’’とをつなぎ、第１の端縁７１側に突出する弧状の曲線である。また、第２の直線部４２ｂは、第２の曲線部４２ａの他端４２ａ’’から、第１の方向に所定の長さ延伸し、基準線８０と平行に延びる直線である。また、第２の斜線部４２ｃは、第２の直線部４２ｂの第２の端縁７２側の端部から、第２の端縁７２及び基準線８０に向かって延びる線である。

【0020】

第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａは、重ね合わされたフィルム１０の平面視において、互いに交差するとともに、それぞれ基準線８０と交差するように形成される。また、第１の直線部４１ｂと第２の直線部４２ｂとは、第２の方向において所定の距離ｃ離れるように形成される。

【0021】

一例として、所定の距離ａは１ｍｍより大きく１５ｍｍより小さく、所定の距離ｂは１ｍｍより大きく２０ｍｍより小さく、所定の距離ｃは１ｍｍより大きく１５ｍｍより小さくなるようにすることができる。

【0022】

詳細は後述するが、第１の曲線部４１ａと第２の曲線部４２ａとは、第１の曲線部４１ａと第２の曲線部４２ａとの交点が、第１のノッチ５１から第１の方向へ向かって延伸する基準線８０上に位置することが好ましい。また、第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａはいずれも、曲率が連続的に変化し、他端４１ａ’’、４２ａ’’における接線の方向が第１の方向であることが好ましい。

【0023】

第１の斜線部４１ｃおよび第２の斜線部４２ｃは、重ね合わされたフィルム１０の平面視において基準線８０と交差しない。また、第１の斜線部４１ｃの延長線４１ｄと第２の斜線部４２ｃの延長線４２ｄとは、互いに交差するとともに、基準線８０上で交差するように形成される。延長線４１ｄ、４２ｄは、第１の斜線部４１ｃおよび第２の斜線部４２ｃを仮想的に延長した線である。延長線４１ｄと延長線４２ｄとの交点を交点ｘとする。第１の斜線部４１ｃおよび第２の斜線部４２ｃの形状は、図３に示すように、直線であってもよいし、曲線であってもよい。緩やかな曲線であった場合は、フィルム１０の原反を長尺巻きにするときに斜線部が骨になりにくい。

【0024】

第１の斜線部４１ｃの第２の端縁７２側の端部４１ｃ’と、第２の斜線部４２ｃの第２の端縁７２側の端部４２ｃ’との、第２の方向における第１の距離ｄは、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、第１の距離ｄが２ｍｍ以上６ｍｍ以下であることがより好ましい。また、交点ｘと第２の端縁７２に形成されたシール部２０との、第１の方向における第２の距離ｅは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、第２の距離ｅが４ｍｍ以上７ｍｍ以下であることがより好ましい。

【0025】

第１の弱化線４１および第２の弱化線４２は、一例としてフィルム１０に断続的な線状の切れ目（ハーフカット）を形成することにより得られる。破断を容易にするために、フィルム１０が積層フィルムである場合には、切れ目がアルミニウム層を除くカット性を有しない延伸基材層に設けられていることが好ましい。第１の弱化線４１および第２の弱化線４２は、トムソン刃やレザー刃等の刃型、炭酸ガスレーザーなどの周知の方法で形成することができる。

【0026】

（弱化線の機能）
第１の弱化線４１および第２の弱化線４２を備えた包装袋１００では、ノッチ５１に力を加えることで、ノッチ５１をきっかけにして破断を第１の端縁７１に発生させることができる。破断は、フィルム１０を基準線８０に沿ってせん断する力を包装袋１００に加えることで、第１の端縁７１から第１の方向に向かって進む。そして、破断が第１の端縁７１から所定の距離進むことで少なくとも第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａのいずれかに到達することができる。

【0027】

さらに包装袋１００に力を加え続けることにより、破断は、図４に黒色の矢印で示すように、第１の曲線部４１ａに沿って他端４１ａ’’まで進み、その後、第１の直線部４１ｂに沿って第１の直線部４１ｂの第２の端縁７２側の端部まで進む。その後、破断は、第１の斜線部４１ｃに沿って第１の斜線部４１ｃの端部４１ｃ’まで進む。同様に、第２の曲線部４２ａに到達した破断は、第２の曲線部４２ａに沿って他端４２ａ’’まで進んだ後、第２の直線部４２ｂに沿って第２の直線部４２ｂの第２の端縁７２側の端部まで進む。その後、破断は、第２の斜線部４２ｃに沿って第２の斜線部４２ｃの端部４２ｃ’まで進む。

【0028】

端部４１ｃ’および端部４２ｃ’まで進行した破断は、延長線４１ｄ、４２ｄにおおよそ沿って進行し、基準線８０上の交点ｘあるいは交点ｘの近傍で交差する。その後、破断は、第２の端縁７２まで進む。

【0029】

この結果、図４に示すように、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２の切断面により囲まれた開口が、包装袋１００に形成される。上述のように、第１の直線部４１ｂと第２の直線部４２ｂとは所定の距離ｃ離れて形成されているため、平面視において、それぞれの切断面の間には第２の方向に所定の幅Ｗの段差（間隔）が形成される。この段差により、２枚のフィルム１０を互いに引き離して形成された開口を大きく開くことができる、内容物を容易に取り出すことができる。

【0030】

とくに、所定の距離ａが１ｍｍより大きいため、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２により、第１の端縁７１の強度が低下することを防止できるとともに、ヒートシールを用いてシール部２０を形成する際に、収容部３０のシール部２０側端部に発生する引張応力により弱化線が部分的に破断して微小なクラックが発生することを防止できる。また、所定の距離ａが１５ｍｍより小さいため、第１のノッチ５１をきっかけにして発生した破断を速やかに第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａに到達させることができる。

【0031】

また、所定の距離ｂが１ｍｍより大きいため、第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａが第１の方向に対して急激に変化することで、破断が第１の弱化線４１および第２の弱化線４２からそれることを防止できる。さらに、所定の距離ｂが２０ｍｍより小さいため、第１の方向にわたって段差の幅Ｗが大きい領域を広く確保することができる。

【0032】

また、所定の距離ｃが１ｍｍより大きいため、開封により形成される段差の幅Ｗを人間の手により２枚のフィルム１０を互いに引き離すことが容易な大きさとすることができる。さらに、所定の距離ｃが１５ｍｍより小さいため、段差の幅Ｗが大きくなり過ぎて破断の進行に大きな力が必要となることを防止できる。

【0033】

また、第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａが、フィルム１０の平面視において互いに交差するとともに、それぞれ基準線８０と交差するように形成されているため、ノッチ５１をきっかけとして発生した破断が、速やかに第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａの少なくともいずれかに到達することができる。

【0034】

また、第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａがいずれも、第１の端縁７１側に突出する弧状の曲線であるため、破断は第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａのそれぞれから、第１の直線部４１ｂおよび第２の直線部４２ｂへスムーズに進むことができ、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２からそれてしまうことを抑制できる。

【0035】

また、第１の曲線部４１ａと第２の曲線部４２ａとの交点が基準線８０上に位置するように形成されることにより、破断が、第１の曲線部４１ａと第２の曲線部４２ａとに同時に到達できるため、スムーズに破断を進行させることができる。

【0036】

また、第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａはいずれも、曲率が連続的に変化し、それぞれの他端４１ａ’’、４２ａ’’における接線の方向が第１の方向であることが好ましい。これにより、第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａに沿って進んだ破断はそれぞれ、スムーズに第１の直線部４１ｂおよび第２の直線部４２ｂに進むことができる。

【0037】

また、第１の斜線部４１ｃの端部４１ｃ’と、第２の斜線部４２ｃの端部４２ｃ’との第１の距離ｄが１ｍｍ以上であるため、製造時のバラつきにより交点ｘが基準線８０からズレてしまうことを抑制できる。例えば、製袋バラつきにより第１の弱化線４１と第２の弱化線４２とが、上下方向に相対的に最大で±１ｍｍ程度ズレる場合がある。第１の弱化線４１および第２の弱化線４２が互いに近づく方向にズレることにより、交点ｘが基準線８０からズレたり、第１の端縁７１に近づく方向にズレたりする。第１の距離ｄが１ｍｍ未満であった場合、１ｍｍ程度のズレが生じた際に、開封時に表裏のフィルム１０の破断が捻じれて引っ掛かりが生じ、開封しにくくなる可能性がある。そのため、第１の距離ｄを１ｍｍ以上とすることで、包装袋１００は製袋バラつきの影響を受けにくくなり、開封性が担保される。さらに、第１の距離ｄが８ｍｍ以下であるため、表裏のフィルム１０の破断が交点ｘから大きくズレて交差してしまい、開封時に表裏のフィルム１０の破断が捻じれて引っ掛かりが生じてしまうのを抑制できる。なお、第１の距離ｄが２ｍｍ以上６ｍｍ以下であることがより好ましい。

【0038】

また、交点ｘと第２の端縁７２に形成されたシール部２０との、第１の方向における第２の距離ｅが１ｍｍ以上であるため、第２の端縁７２から弱化線までの距離を十分にとることができ、輸送時の衝撃等によってフィルム１０にアルミクラックが発生してしまうことを抑制できる。さらに、１０ｍｍ以下であるため、開封時に表裏のフィルム１０の第１の斜線部４１ｃの端部４１ｃ’および第２の斜線部４２ｃの端部４２ｃ’以降の破断が捻じれることなく、最後まできれいにカットすることができる。なお、第２の距離ｅが４ｍｍ以上７ｍｍ以下であることがより好ましい。

【0039】

なお、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２は、図５に示すように、１以上の第１の補助線４１ｅおよび第２の補助線４２ｅを含んでもよい。第１の補助線４１ｅは、基準線８０と交わらず、第１の斜線部４１ｃと平行であり、第１の斜線部４１ｃよりも第１の端縁７１側に設けられる。第２の補助線４２ｅは、基準線８０と交わらず、第２の斜線部４２ｃと平行であり、第１の斜線部４１ｃよりも第１の端縁７１側に設けられる。また、第１の補助線４１ｅの延長線と第２の補助線４２ｅの延長線との交点ｘ’は、基準線８０上に位置する。交点ｘ’が延長線４１ｄ、４２ｄの交点ｘの第１の端縁７１側近傍に１以上設けられることで、製造時のバラつきによって交点ｘが基準線８０からズレた場合であっても、交点ｘ’が基準線８０上にあればスムーズに開封できる。すなわち、１以上の第１の補助線４１ｅおよび第２の補助線４２ｅを設けることで、包装袋１００は、製造時のバラつきの影響を受けにくく、より確実に開封性が担保される。

【0040】

以上説明したように、包装袋１００は、包装袋１００の開封時において、表裏のフィルム１０の破断が交差して捻じれてしまうことが抑制されるため開封性が良好であり、また、アルミクラックの発生が抑制されるためバリア性にも優れる。

【実施例0041】

実施例及び比較例に係る包装袋として図１に示した第１の実施形態に係る包装袋を製造し、開封性についての評価を行った。製造した包装袋の第１の方向における幅は１９０ｍｍであり、第１の弱化線および第２の弱化線は出力３０Ｗの炭酸ガスレーザーを用いて形成した。

【0042】

製造した包装袋を、３０人のモニターに第１のノッチをきっかけとして引き切り開封してもらい、開封性について評価した。表１に、実施例１～１６および比較例１～７に係る各包装袋の第１の距離ｄ、第２の距離ｅ、基準線８０上の交点ｘの有無、および評価結果（開封性、不具合・懸念事項、総合評価）を示した。

【0043】

「開封性」の項目は、モニター３０人のうち、開封性が良好であると判定した人が２８人以上であった場合を「◎」、２５人以上２７人以下であった場合を「○」、２４人以下であった場合を「×」で示した。

【0044】

「不具合・懸念事項」の項目は、実施例１～１６および比較例１～７の包装袋を開封した際に発生した不具合や懸念事項を示した。

【0045】

「総合評価」の項目は、「開封性」の評価が「－」または「不具合・懸念事項」に不具合や懸念事項がある場合を、全体として好適でない包装袋と評価して「－」で示し、「開封性」の評価が「＋」であり「不具合・懸念事項」に不具合や懸念事項が無い場合を、好適な包装袋と評価して「＋」で示し、「開封性」の評価が「＋＋」であり「不具合・懸念事項」に不具合や懸念事項が無い場合を、より好適な包装袋と評価して「＋＋」で示した。

【0046】

【表1】

【0047】

実施例１～１６に係る包装袋は、第１の距離ｄが１ｍｍ以上８ｍｍ以下、かつ、第２の距離が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であったため、開封性は良好であり、不具合や懸念事項も発生しなかった。特に、実施例３～７、１１、１２に係る包装袋は、第１の距離ｄが２ｍｍ以上６ｍｍ以下、かつ、第２の距離が４ｍｍ以上７ｍｍ以下であったため、開封性の評価は「＋＋」であり、他の実施例よりも優れていた。

【0048】

比較例１に係る包装袋は、第１の距離ｄが９ｍｍと大きかったため、表裏のフィルムの破断が交点ｘからズレて交差してしまい、第２の端縁のシール部で引っ掛かってしまう不具合が生じた。

【0049】

比較例２に係る包装袋は、第１の距離ｄは好適な範囲であったが、第２の距離ｅが０ｍｍと小さかったため、アルミクラックの発生が懸念され、また、開封しにくいものがあった。

【0050】

比較例３に係る包装袋は、第１の距離ｄが０ｍｍと小さかったため、生産時のバラつきにより表裏のフィルムの破断が捻じれて引っ掛かりが生じ、開封しにくいものがあった。また、第２の距離ｅも０ｍｍと小さかったため、アルミクラックの発生が懸念された。

【0051】

比較例４に係る包装袋は、第１の距離ｄが０ｍｍと小さかったため、生産時のバラつきにより表裏のフィルムの破断が捻じれて引っ掛かりが生じ、開封しにくいものがあった。

【0052】

比較例５に係る包装袋は、第１の距離ｄが－１ｍｍであったため、表裏のフィルムの破断が捻じれて引っ掛かりが生じ、開封が困難であった。

【0053】

比較例６に係る包装袋は、第２の距離ｅが１１ｍｍと大きく、表裏のフィルムの破断が捻じれてしまい、最後まできれいに破断させることができず、開封が困難であった。

【0054】

比較例７に係る包装袋は、第１の距離ｄおよび第２の距離ｅは５ｍｍといずれも好適な範囲であったが、交点が基準線上に存在しなかったため、生産時のバラつきの影響で開封が困難であった。

【産業上の利用可能性】

【0055】

本発明は、薬物を経皮投与するテープ材や貼付剤のようなシート状の内容物の包装に好適に用いることができる。

【符号の説明】

【0056】

１００ 包装袋
１０ フィルム
２０ シール部
３０ 収容部
４１ 第１の弱化線
４１ａ 第１の曲線部
４１ｂ 第１の直線部
４１ｃ 第１の斜線部
４１ｄ 延長線
４２ 第２の弱化線
４２ａ 第２の曲線部
４２ｂ 第２の直線部
４２ｃ 第２の斜線部
４２ｄ 延長線
５１ ノッチ
７１ 第１の端縁
７２ 第２の端縁
７３ 第３の端縁
７４ 第４の端縁
８０ 基準線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】