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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022127990
(43)【公開日】2022-09-01
(54)【発明の名称】積層体、包装体、食品包装体、及び包装体の製造方法
(51)【国際特許分類】
B32B 27/20 20060101AFI20220825BHJP
B32B 27/32 20060101ALI20220825BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20220825BHJP
【ＦＩ】
B32B27/20 A
B32B27/32 E
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021026265
(22)【出願日】2021-02-22
(71)【出願人】
【識別番号】500163366
【氏名又は名称】出光ユニテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002354
【氏名又は名称】弁理士法人平和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】松下 里美
(72)【発明者】
【氏名】中野 康宏
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AB01
3E086AD05
3E086BA04
3E086BA15
3E086BA35
3E086BB01
3E086BB05
3E086BB22
3E086BB41
3E086BB61
3E086BB63
3E086BB85
3E086CA01
3E086CA11
3E086CA27
3E086CA28
3E086CA31
3E086CA32
3E086DA08
4F100AA37B
4F100AK01B
4F100AK04B
4F100AK07A
4F100AK07B
4F100AK07C
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA06
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10C
4F100CA13B
4F100GB15
4F100GB23
4F100JA11A
4F100JA11C
4F100JB16B
4F100JL10B
4F100JN02B
4F100JN06
4F100JN21
4F100JN28
(57)【要約】
【課題】光沢感と奥行き感に優れる包装体を実現可能な積層体を提供する。
【解決手段】スメチカ晶を有するポリプロピレンを含む第１の層と、着色剤を含む第２の層と、を含む積層体。
【選択図】なし
【解決手段】スメチカ晶を有するポリプロピレンを含む第１の層と、着色剤を含む第２の層と、を含む積層体。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
スメチカ晶を有するポリプロピレンを含む第１の層と、着色剤を含む第２の層と、を含む積層体。
【請求項2】
前記第１の層のポリプロピレンのアイソタクチックペンタッド分率が８０モル％以上９９モル％以下である、請求項１に記載の積層体。
【請求項3】
前記第１の層のポリプロピレンの１３０℃での結晶化速度が２．５ｍｉｎ－１以下である、請求項１又は２に記載の積層体。
【請求項4】
前記第１の層が造核剤を実質的に含まない、請求項１～３のいずれかに記載の積層体。
【請求項5】
前記第１の層が下記式を満たす、請求項１～４のいずれかに記載の積層体。
Ｈ２／Ｈ１＜１
（式中、Ｈ１は前記第１の層の内部ヘイズであり、Ｈ２は前記第１の層を前記ポリプロピレンの融点未満の条件で熱処理した後の内部ヘイズである。）
Ｈ２／Ｈ１＜１
（式中、Ｈ１は前記第１の層の内部ヘイズであり、Ｈ２は前記第１の層を前記ポリプロピレンの融点未満の条件で熱処理した後の内部ヘイズである。）
【請求項6】
前記第２の層が熱可塑性樹脂を含む、請求項１～５のいずれかに記載の積層体。
【請求項7】
前記第２の層の熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン及びポリエチレンからなる群から選択される１以上である、請求項６に記載の積層体。
【請求項8】
前記第２の層の熱可塑性樹脂がポリプロピレンである、請求項６又は７に記載の積層体。
【請求項9】
前記第２の層の全光線透過率が２０％以下である、請求項１～８のいずれかに記載の積層体。
【請求項10】
前記第２の層における前記第１の層と反対側に、スメチカ晶を有するポリプロピレンを含む第３の層を含む、請求項１～９のいずれかに記載の積層体。
【請求項11】
少なくとも一方の面の彩度Ｃ＊が１．０以上である請求項１～１０のいずれかに記載の積層体。
【請求項12】
厚さが１５０μｍ以上２５００μｍ以下である、請求項１～１１のいずれかに記載の積層体。
【請求項13】
包装体用である、請求項１～１２のいずれかに記載の積層体。
【請求項14】
飲食物包装体用である、請求項１～１３のいずれかに記載の積層体。
【請求項15】
請求項１～１４のいずれかに記載の積層体を用いて作成された包装体。
【請求項16】
請求項１～１４のいずれかに記載の積層体を用いて作成された飲食物包装体。
【請求項17】
請求項１～１４のいずれかに記載の積層体を、前記第１の層のポリプロピレンの融点以下の温度で加熱成型することを含む、包装体の製造方法。
【請求項18】
スメチカ晶を有するポリプロピレンを含む第１の層と、着色剤を含む第２の層と、を含み
前記第１の層のポリプロピレンのアイソタクチックペンタッド分率が８０モル％以上９９モル％以下である、
包装体。
前記第１の層のポリプロピレンのアイソタクチックペンタッド分率が８０モル％以上９９モル％以下である、
包装体。
【請求項19】
前記第１の層側から測定した彩度Ｃ＊が１．０以上である請求項１８に記載の包装体。
【請求項20】
飲食物包装体である請求項１８又は１９に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積層体、包装体、食品包装体、及び包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
食品等を包装する包装体として、意匠性向上等の目的で着色された包装体が用いられる場合がある。包装体に着色する方法として、包装体の材料となる樹脂シート又は積層体において、樹脂成分に顔料等の着色剤を添加する技術が知られている（例えば特許文献１及び２参照）。
近年、例えば贈答品用として包装体にも高級感が求められており、意匠性の高い包装体が要望されている。しかしながら、従来の包装体は光沢感や奥行き感が十分ではなかったことから、より高い意匠性を有する包装体の開発が望まれている。
近年、例えば贈答品用として包装体にも高級感が求められており、意匠性の高い包装体が要望されている。しかしながら、従来の包装体は光沢感や奥行き感が十分ではなかったことから、より高い意匠性を有する包装体の開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００８－２３０１２１
【特許文献2】特開２００６－２１９５４８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の目的は、光沢感と奥行き感に優れる包装体を実現可能な積層体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者らが鋭意検討した結果、着色剤を含む層に、スメチカ晶を有するポリプロピレンを含む層を積層することによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
本発明によれば、以下の積層体等が提供される。
１．スメチカ晶を有するポリプロピレンを含む第１の層と、着色剤を含む第２の層と、を含む積層体。
２．前記第１の層のポリプロピレンのアイソタクチックペンタッド分率が８０モル％以上９９モル％以下である、１に記載の積層体。
３．前記第１の層のポリプロピレンの１３０℃での結晶化速度が２．５ｍｉｎ－１以下である、１又は２に記載の積層体。
４．前記第１の層が造核剤を実質的に含まない、１～３のいずれかに記載の積層体。
５．前記第１の層が下記式を満たす、１～４のいずれかに記載の積層体。
Ｈ２／Ｈ１＜１
（式中、Ｈ１は前記第１の層の内部ヘイズであり、Ｈ２は前記第１の層を前記ポリプロピレンの融点未満の条件で熱処理した後の内部ヘイズである。）
６．前記第２の層が熱可塑性樹脂を含む、１～５のいずれかに記載の積層体。
７．前記第２の層の熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン及びポリエチレンからなる群から選択される１以上である、６に記載の積層体。
８．前記第２の層の熱可塑性樹脂がポリプロピレンである、６又は７に記載の積層体。
９．前記第２の層の全光線透過率が２０％以下である、１～８のいずれかに記載の積層体。
１０．前記第２の層における前記第１の層と反対側に、スメチカ晶を有するポリプロピレンを含む第３の層を含む、１～９のいずれかに記載の積層体。
１１．少なくとも一方の面の彩度Ｃ＊が１．０以上である１～１０のいずれかに記載の積層体。
１２．厚さが１５０μｍ以上２５００μｍ以下である、１～１１のいずれかに記載の積層体。
１３．包装体用である、１～１２のいずれかに記載の積層体。
１４．飲食物包装体用である、１～１３のいずれかに記載の積層体。
１５．１～１４のいずれかに記載の積層体を用いて作成された包装体。
１６．１～１４のいずれかに記載の積層体を用いて作成された飲食物包装体。
１７．１～１４のいずれかに記載の積層体を、前記第１の層のポリプロピレンの融点以下の温度で加熱成型することを含む、包装体の製造方法。
１８．スメチカ晶を有するポリプロピレンを含む第１の層と、着色剤を含む第２の層と、を含み
前記第１の層のポリプロピレンのアイソタクチックペンタッド分率が８０モル％以上９９モル％以下である、
包装体。
１９．前記第１の層側から測定した彩度Ｃ＊が１．０以上である１８に記載の包装体。
２０．飲食物包装体である１８又は１９に記載の包装体。
本発明によれば、以下の積層体等が提供される。
１．スメチカ晶を有するポリプロピレンを含む第１の層と、着色剤を含む第２の層と、を含む積層体。
２．前記第１の層のポリプロピレンのアイソタクチックペンタッド分率が８０モル％以上９９モル％以下である、１に記載の積層体。
３．前記第１の層のポリプロピレンの１３０℃での結晶化速度が２．５ｍｉｎ－１以下である、１又は２に記載の積層体。
４．前記第１の層が造核剤を実質的に含まない、１～３のいずれかに記載の積層体。
５．前記第１の層が下記式を満たす、１～４のいずれかに記載の積層体。
Ｈ２／Ｈ１＜１
（式中、Ｈ１は前記第１の層の内部ヘイズであり、Ｈ２は前記第１の層を前記ポリプロピレンの融点未満の条件で熱処理した後の内部ヘイズである。）
６．前記第２の層が熱可塑性樹脂を含む、１～５のいずれかに記載の積層体。
７．前記第２の層の熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン及びポリエチレンからなる群から選択される１以上である、６に記載の積層体。
８．前記第２の層の熱可塑性樹脂がポリプロピレンである、６又は７に記載の積層体。
９．前記第２の層の全光線透過率が２０％以下である、１～８のいずれかに記載の積層体。
１０．前記第２の層における前記第１の層と反対側に、スメチカ晶を有するポリプロピレンを含む第３の層を含む、１～９のいずれかに記載の積層体。
１１．少なくとも一方の面の彩度Ｃ＊が１．０以上である１～１０のいずれかに記載の積層体。
１２．厚さが１５０μｍ以上２５００μｍ以下である、１～１１のいずれかに記載の積層体。
１３．包装体用である、１～１２のいずれかに記載の積層体。
１４．飲食物包装体用である、１～１３のいずれかに記載の積層体。
１５．１～１４のいずれかに記載の積層体を用いて作成された包装体。
１６．１～１４のいずれかに記載の積層体を用いて作成された飲食物包装体。
１７．１～１４のいずれかに記載の積層体を、前記第１の層のポリプロピレンの融点以下の温度で加熱成型することを含む、包装体の製造方法。
１８．スメチカ晶を有するポリプロピレンを含む第１の層と、着色剤を含む第２の層と、を含み
前記第１の層のポリプロピレンのアイソタクチックペンタッド分率が８０モル％以上９９モル％以下である、
包装体。
１９．前記第１の層側から測定した彩度Ｃ＊が１．０以上である１８に記載の包装体。
２０．飲食物包装体である１８又は１９に記載の包装体。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、光沢感と奥行き感に優れる包装体を実現可能な積層体が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明に係る積層体、包装体、食品包装体、及び包装体の製造方法について説明する。本明細書において、「ｘ～ｙ」は「ｘ以上、ｙ以下」の数値範囲を表すものとする。一の技術的事項に関して、「ｘ以上」等の下限値が複数存在する場合、又は「ｙ以下」等の上限値が複数存在する場合、当該上限値及び下限値から任意に選択して組み合わせることができるものとする。
【0009】
１．積層体
本発明の一態様に係る積層体は、スメチカ晶を有するポリプロピレンを含む第１の層（以下、「透明層」とも言う）と、着色剤を含む第２の層（以下、「着色層」とも言う）と、を含む。
スメチカ晶は準安定状態の中間相であり、一つ一つのドメインサイズが小さいことから、スメチカ晶を有するポリプロピレンは高い透明性を有する。このようなポリプロピレンを含む透明層を着色層上に積層することで、着色層が本来有する色合いに鮮やかさが加わり、また、高い光沢感を付与することができる。さらに、透明層の厚さと透明性に起因して、積層体全体に奥行き感（立体感）が生じ、より深みのある、意匠性の高い外観を実現することが可能となる。
以下、本発明の積層体の各構成について説明する。
本発明の一態様に係る積層体は、スメチカ晶を有するポリプロピレンを含む第１の層（以下、「透明層」とも言う）と、着色剤を含む第２の層（以下、「着色層」とも言う）と、を含む。
スメチカ晶は準安定状態の中間相であり、一つ一つのドメインサイズが小さいことから、スメチカ晶を有するポリプロピレンは高い透明性を有する。このようなポリプロピレンを含む透明層を着色層上に積層することで、着色層が本来有する色合いに鮮やかさが加わり、また、高い光沢感を付与することができる。さらに、透明層の厚さと透明性に起因して、積層体全体に奥行き感（立体感）が生じ、より深みのある、意匠性の高い外観を実現することが可能となる。
以下、本発明の積層体の各構成について説明する。
【0010】
（１）第１の層（透明層）
第１の層は、スメチカ晶を有するポリプロピレンを含む。上述した通り、第１の層は高い透明性を有するため、第２の層（着色層）上に積層することで、全体として優れた意匠性を発揮することが可能となる。また、スメチカ晶は準安定状態であり、結晶化が進んだα晶と比較して低い熱量でシートが軟化することから、成形性に優れる。
第１の層は、スメチカ晶を有するポリプロピレンを含む。上述した通り、第１の層は高い透明性を有するため、第２の層（着色層）上に積層することで、全体として優れた意匠性を発揮することが可能となる。また、スメチカ晶は準安定状態であり、結晶化が進んだα晶と比較して低い熱量でシートが軟化することから、成形性に優れる。
【0011】
ポリプロピレンは、少なくともプロピレンを含む重合体である。具体的には、ホモポリプロピレン、プロピレンとオレフィンとの共重合体等が挙げられる。特に、耐熱性、硬度の理由からホモポリプロピレンが好ましい。
【0012】
ポリプロピレンの結晶構造としては、スメチカ晶の他に、α晶、β晶、γ晶、非晶部等他の結晶形を含んでもよい。
例えば、第１の層中のポリプロピレンの３０質量％以上、５０質量％以上、７０質量％以上又は９０質量％以上がスメチカ晶であってもよい。
結晶構造の具体的な確認方法は、後述する実施例に記載の通りである。
例えば、第１の層中のポリプロピレンの３０質量％以上、５０質量％以上、７０質量％以上又は９０質量％以上がスメチカ晶であってもよい。
結晶構造の具体的な確認方法は、後述する実施例に記載の通りである。
【0013】
本発明の一態様において、ポリプロピレンは、好ましくはアイソタクチックペンタッド分率が８０モル％以上である。
アイソタクチックペンタッド分率が８０モル％以上であれば、十分な剛性を得られる。
ポリプロピレンのアイソタクチックペンタッド分率は、８５モル％以上であることが好ましく、８７モル％以上であることがさらに好ましく、９０モル％以上であることがさらに好ましく、また、９９モル％以下であることが好ましく、９８．５モル％以下であることがより好ましい。
アイソタクチックペンタッド分率が、８０モル％以上かつ９９モル％以下であれば、優れた剛性とともに十分な透明性を得られる。
また、アイソタクチックペンタッド分率は、８０モル％以上９９モル％以下であることが好ましく、８５モル％以上９９モル％以下であることがより好ましく、９０モル％以上９８．５モル％以下であることがより好ましい。
アイソタクチックペンタッド分率が８０モル％以上であれば、十分な剛性を得られる。
ポリプロピレンのアイソタクチックペンタッド分率は、８５モル％以上であることが好ましく、８７モル％以上であることがさらに好ましく、９０モル％以上であることがさらに好ましく、また、９９モル％以下であることが好ましく、９８．５モル％以下であることがより好ましい。
アイソタクチックペンタッド分率が、８０モル％以上かつ９９モル％以下であれば、優れた剛性とともに十分な透明性を得られる。
また、アイソタクチックペンタッド分率は、８０モル％以上９９モル％以下であることが好ましく、８５モル％以上９９モル％以下であることがより好ましく、９０モル％以上９８．５モル％以下であることがより好ましい。
【0014】
アイソタクチックペンタッド分率とは、樹脂組成の分子鎖中のペンタッド単位（プロピレンモノマーが５個連続してアイソタクチック結合したもの）でのアイソタクチック分率である。この分率の測定法は、例えばマクロモレキュールズ（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）第８巻（１９７５年）６８７頁に記載された方法を採用でき、１３Ｃ－ＮＭＲにより測定できる。
アイソタクチックペンタッド分率の具体的な測定方法は、後述する実施例に記載の通りである。
アイソタクチックペンタッド分率の具体的な測定方法は、後述する実施例に記載の通りである。
【0015】
プロピレンとオレフィンとの共重合体は、アイソタクチックペンタッド分率が８０モル％以上（好ましくは８０～９９モル％）であれば、ブロック共重合体であってもランダム共重合体であってもよく、これらの混合物でもよい。
オレフィンとしては、エチレン、ブチレン、シクロオレフィン等が挙げられる。
オレフィンとしては、エチレン、ブチレン、シクロオレフィン等が挙げられる。
【0016】
本発明の一態様において、ポリプロピレンのメルトフローレート（以下、「ＭＦＲ」と言う場合がある。）は、０．５ｇ／１０分以上であることが好ましく、１ｇ／１０分以上であることがより好ましく、２ｇ／１０分以上であることがさらに好ましい。また、１０ｇ／１０分以下であることが好ましく、８ｇ／１０分以下であることがより好ましく、６ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。この範囲内であれば、フィルム形状又はシート形状への成形性に優れる。ポリプロピレンのＭＦＲは、ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準拠して、測定温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定する。
【0017】
本発明の一態様において、ポリプロピレンの１３０℃での結晶化速度は、成形性の観点から、２．５ｍｉｎ－１以下であることが好ましく、２．０ｍｉｎ－１以下であることがより好ましい。
結晶化速度が２．５ｍｉｎ－１以下であると、意匠性のさらなる向上を図ることができる。
下限値は特に限定されないが、通常０．０１ｍｉｎ－１以上であり、０．０５ｍｉｎ－１以上である。
結晶化速度の具体的な測定方法は、実施例に記載の通りである。
結晶化速度が２．５ｍｉｎ－１以下であると、意匠性のさらなる向上を図ることができる。
下限値は特に限定されないが、通常０．０１ｍｉｎ－１以上であり、０．０５ｍｉｎ－１以上である。
結晶化速度の具体的な測定方法は、実施例に記載の通りである。
【0018】
本発明の一態様において、第１の層は造核剤を実質的に含まないか、含まないことが好ましい。
造核剤の含有量は、例えば、第１の層の１．０質量％以下、０．５質量％以下、０．１質量％以下、０．０１質量％以下、又は０．００１質量％以下である。また、ポリプロピレンの量に対して、例えば、１．０質量％以下、０．５質量％以下、０．１質量％以下、０．０１質量％以下、又は０．００１質量％以下である。
造核剤としては、例えば、ソルビトール系結晶核剤等が挙げられ、市販品としてはゲルオールＭＤ（新日本理化学株式会社）やリケマスターＦＣ－１（理研ビタミン株式会社）等が挙げられる。
造核剤の含有量は、例えば、第１の層の１．０質量％以下、０．５質量％以下、０．１質量％以下、０．０１質量％以下、又は０．００１質量％以下である。また、ポリプロピレンの量に対して、例えば、１．０質量％以下、０．５質量％以下、０．１質量％以下、０．０１質量％以下、又は０．００１質量％以下である。
造核剤としては、例えば、ソルビトール系結晶核剤等が挙げられ、市販品としてはゲルオールＭＤ（新日本理化学株式会社）やリケマスターＦＣ－１（理研ビタミン株式会社）等が挙げられる。
【0019】
一実施形態において、造核剤を添加しないでポリプロピレンの結晶化速度を２．５ｍｉｎ－１以下とし、８０℃／秒以上で冷却して上述したスメチカ晶を形成することにより、優れた透明性を得ることができる。
【0020】
アイソタクチックペンタッド分率が８０モル％以上９９モル％以下、かつポリプロピレンの結晶化速度を２．５ｍｉｎ－１以下で、透明性や光沢に優れた樹脂層とするには、通常、スメチカ晶を形成することが必要となる。
樹脂層の加熱を行うことによって、樹脂層のポリプロピレンはスメチカ晶由来の微細構造を維持したままα晶に転移するが、成形体（包装体）中のポリプロピレンが、アイソタクチックペンタッド分率が８５モル％以上９９モル％以下かつポリプロピレンの結晶化速度が２．５ｍｉｎ－１以下であれば、スメチカ晶由来といえる。
樹脂層の加熱を行うことによって、樹脂層のポリプロピレンはスメチカ晶由来の微細構造を維持したままα晶に転移するが、成形体（包装体）中のポリプロピレンが、アイソタクチックペンタッド分率が８５モル％以上９９モル％以下かつポリプロピレンの結晶化速度が２．５ｍｉｎ－１以下であれば、スメチカ晶由来といえる。
【0021】
小角Ｘ線散乱解析法により散乱強度分布と長周期を算出することにより、樹脂層が８０℃／秒以上で冷却して得られたものか、そうでないかを判断することができる。即ち、上記解析により樹脂層がスメチカ晶由来の微細構造を有しているか否かを判断することが可能である。測定は以下の条件で行う。
・Ｘ線発生装置はｕｌｔｒａＸ １８ＨＦ（株式会社リガク製）を用い、散乱の検出にはイメージングプレートを使用する。
・光源波長：０．１５４ｎｍ
・電圧／電流：５０ｋＶ／２５０ｍＡ
・照射時間：６０分
・カメラ長：１．０８５ｍ
・試料厚み：１．５～２．０ｍｍになるようにシートを重ねる。製膜（ＭＤ）方向が揃うようにシートを重ねる。
尚、測定時間を短縮するため、１．５～２．０ｍｍになるようにシートを重ねているが、測定時間を長くすれば、シートを重ねずに１枚でも測定可能である。
・Ｘ線発生装置はｕｌｔｒａＸ １８ＨＦ（株式会社リガク製）を用い、散乱の検出にはイメージングプレートを使用する。
・光源波長：０．１５４ｎｍ
・電圧／電流：５０ｋＶ／２５０ｍＡ
・照射時間：６０分
・カメラ長：１．０８５ｍ
・試料厚み：１．５～２．０ｍｍになるようにシートを重ねる。製膜（ＭＤ）方向が揃うようにシートを重ねる。
尚、測定時間を短縮するため、１．５～２．０ｍｍになるようにシートを重ねているが、測定時間を長くすれば、シートを重ねずに１枚でも測定可能である。
【0022】
本発明の一態様において、ポリプロピレンは、好ましくは示差走査熱量（ＤＳＣ）測定で得られる曲線（ＤＳＣ曲線）において、最大吸熱ピークの低温側に１Ｊ／ｇ以上、好ましくは１．５Ｊ／ｇ以上の発熱ピーク（「低温側発熱ピーク」ともいう。）を有する。上限値は特に限定されないが、通常１０Ｊ/ｇ以下である。
上記の具体的な測定方法は、後述する実施例に記載の通りである。
上記の具体的な測定方法は、後述する実施例に記載の通りである。
【0023】
第１の層において、上述したポリプロピレンの他に、他の樹脂成分又は添加材を加えてもよい。他の樹脂成分としては、上述したポリプロピレン以外のポリプロピレン、ポリエチレン、石油樹脂等が挙げられる。
【0024】
ポリエチレンを含める場合の含有量に特に制限はないが、例えば第１の層の０．５質量％以上とすることができ、また、例えば、５．０質量％以下とすることができる。このような量でポリエチレンを添加することで、第１の層の透明性をさらに向上できることが期待される。
ポリエチレンとしては特に制限はないが、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は透明性をさらに高める効果が期待される。この場合、ポリエチレンの含有量は、０．７質量％以上とすることが好ましく、また、２．０質量％以下とすることが好ましい。また、バイオポリエチレンとすることで環境対応も可能である。
ポリエチレンとしては特に制限はないが、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は透明性をさらに高める効果が期待される。この場合、ポリエチレンの含有量は、０．７質量％以上とすることが好ましく、また、２．０質量％以下とすることが好ましい。また、バイオポリエチレンとすることで環境対応も可能である。
【0025】
一方、第１の層において、ポリエチレンを実質的に含めないか、又は全く含めない態様としてもよい。本態様におけるポリエチレンの含有量は、例えば、第１の層の１．０質量％以下、０．５質量％以下、０．１質量％以下、０．０１質量％以下、又は０．００１質量％以下である。また、第１の層のポリプロピレンの量に対して、例えば、１．０質量％以下、０．５質量％以下、０．１質量％以下、０．０１質量％以下、又は０．００１質量％以下である。
【0026】
石油樹脂を含める場合の含有量に特に制限はないが、例えば第１の層の１質量％以上であり、好ましくは３質量％以上であり、より好ましくは５質量％以上である。また、通常、２０質量％以下であり、好ましくは１５質量％以下であり、より好ましくは１２質量％以下である。このような量で石油樹脂を添加することで、剛性及び透明性を向上できることが期待される。
石油樹脂としては、例えば、シクロペンタジエン留分を熱重合したジシクロペンタジエン系樹脂；炭素数９の芳香族オレフィン類混合物をカチオン重合した芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂；炭素数５の鎖状オレフィン類混合物をカチオン重合した脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂；スチレン系樹脂；アルキルフェノール樹脂；キシレン樹脂等が挙げられる。
石油樹脂としては、例えば、シクロペンタジエン留分を熱重合したジシクロペンタジエン系樹脂；炭素数９の芳香族オレフィン類混合物をカチオン重合した芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂；炭素数５の鎖状オレフィン類混合物をカチオン重合した脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂；スチレン系樹脂；アルキルフェノール樹脂；キシレン樹脂等が挙げられる。
【0027】
一方、第１の層において、石油樹脂を実質的に含めないか、又は全く含めない態様としてもよい。本態様における石油樹脂の含有量は、例えば、第１の層の１．０質量％以下、０．５質量％以下、０．１質量％以下、０．０１質量％以下、又は０．００１質量％以下である。また、第１の層のポリプロピレンの量に対して、例えば、１．０質量％以下、０．５質量％以下、０．１質量％以下、０．０１質量％以下、又は０．００１質量％以下である。
【0028】
第１の層において、無機充填剤等の無機化合物を実質的に含まないか、含まないことが好ましい。このような成分を含めると透明性を阻害する恐れがある。
無機充填剤等の無機化合物を含む場合であっても、少量であることが好ましく、例えば、第１の層の１．０質量％以下、０．５質量％以下、０．１質量％以下、０．０１質量％以下、又は０．００１質量％以下である。また、第１の層のポリプロピレンの量に対して、例えば、１．０質量％以下、０．５質量％以下、０．１質量％以下、０．０１質量％以下、又は０．００１質量％以下である。
無機充填剤等の無機化合物を含む場合であっても、少量であることが好ましく、例えば、第１の層の１．０質量％以下、０．５質量％以下、０．１質量％以下、０．０１質量％以下、又は０．００１質量％以下である。また、第１の層のポリプロピレンの量に対して、例えば、１．０質量％以下、０．５質量％以下、０．１質量％以下、０．０１質量％以下、又は０．００１質量％以下である。
【0029】
本発明の一態様において、第１の層の、８５質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上、９８質量％以上、９９質量％以上、９９．５質量％以上、９９．８質量％以上、９９．９質量％以上、９９．９９質量％以上又は１００質量％が、スメチカ晶を有するポリプロピレン；スメチカ晶を有するポリプロピレン及びポリエチレン；又はスメチカ晶を有するポリプロピレン及び石油樹脂である。
【0030】
本発明の一態様において、第１の層の内部ヘイズ（Ｈ１）は、好ましくは２０％以下であり、より好ましくは１５％以下である。また、通常、０．１％以上である。
また、第１の層をポリプロピレンの融点未満の条件で熱処理した後の内部ヘイズ（Ｈ２）は、好ましくは１０％以下であり、より好ましくは５％以下である。また、通常、０．１％以上である。
内部ヘイズは実施例に記載の方法で測定する。
なお、本発明において「透明」とは、内部ヘイズが２０％以下であることを意味する。
また、第１の層をポリプロピレンの融点未満の条件で熱処理した後の内部ヘイズ（Ｈ２）は、好ましくは１０％以下であり、より好ましくは５％以下である。また、通常、０．１％以上である。
内部ヘイズは実施例に記載の方法で測定する。
なお、本発明において「透明」とは、内部ヘイズが２０％以下であることを意味する。
【0031】
本発明の一態様において、Ｈ１とＨ２は、好ましくは下記式を満たす。
Ｈ２／Ｈ１＜１
（Ｈ２／Ｈ１）は、好ましくは１未満であり、より好ましくは０．９８以下であり、さらに好ましくは０．８６以下である。また、通常、０．１以上である。Ｈ１とＨ２が上記式を満たすことは、第１の層の内部ヘイズ（透明性）が熱処理により向上することを意味する。これにより、もとより高い第１の層の透明性は、成形品ではさらに高いものとなる。
Ｈ２／Ｈ１＜１
（Ｈ２／Ｈ１）は、好ましくは１未満であり、より好ましくは０．９８以下であり、さらに好ましくは０．８６以下である。また、通常、０．１以上である。Ｈ１とＨ２が上記式を満たすことは、第１の層の内部ヘイズ（透明性）が熱処理により向上することを意味する。これにより、もとより高い第１の層の透明性は、成形品ではさらに高いものとなる。
【0032】
第１の層の厚さは、通常、１μｍ以上であり、好ましくは３μｍ以上であり、例えば、１０μｍ以上、３０μｍ以上、又は５０μｍ以上としてもよい。また、通常、５００μｍ以下であり、好ましくは３００μｍ以下である。このような厚さであれば、光沢感と奥行き感が十分に高い積層体（例えば包装体）とすることができる。
【0033】
（２）第２の層（着色層）
第２の層は着色剤を含む層であり、通常、熱可塑性樹脂と着色剤とを含む。
第２の層は着色剤を含む層であり、通常、熱可塑性樹脂と着色剤とを含む。
【0034】
着色剤としては、公知の染料、無機顔料、及び有機顔料等を使用することができる。予め熱可塑性樹脂に配合する場合があることを考慮すると、無機顔料、有機顔料等の顔料を採用するのが好ましい。
染料としては、アゾ染料、アントラキノン染料、アゾイック染料、ナフトール染料、トリフェニルメタン染料、ポリメチン染料、金属錯塩染料、含金属染料、反応染料、直接染料、ビスアゾ染料、トリスアゾ染料、硫化染料、硫化建染染料、建染染料、インジゴイド染料、アイス染料、媒染染料、酸性媒染染料、蛍光性増白剤、複合染料、有機溶剤溶解染料、塩基性染料、顔料樹脂捺染料（ピグメントレジンカラー）等が挙げられる。
染料としては、アゾ染料、アントラキノン染料、アゾイック染料、ナフトール染料、トリフェニルメタン染料、ポリメチン染料、金属錯塩染料、含金属染料、反応染料、直接染料、ビスアゾ染料、トリスアゾ染料、硫化染料、硫化建染染料、建染染料、インジゴイド染料、アイス染料、媒染染料、酸性媒染染料、蛍光性増白剤、複合染料、有機溶剤溶解染料、塩基性染料、顔料樹脂捺染料（ピグメントレジンカラー）等が挙げられる。
【0035】
無機顔料としては、カーボンブラック、雲母状酸化鉄、鉛白、鉛丹、銀朱、群青、紺青、酸化コバルト、二酸化チタン、二酸化チタン被覆雲母、ストロンチウムクロメート、チタニウム・イエロー、チタンブラック、ジンククロメート、鉄黒、モリブデン赤、モリブデンホワイト、リサージ、リトポン、エメラルドグリーン、ギネー緑、コバルト青等が挙げられる。
【0036】
有機顔料としては、ナフトール溶性アゾ顔料、ナフトール不溶性アゾ顔料、オキシナフトエ酸系アゾ顔料、ナフトールＡＳ系溶性アゾ顔料、ナフトールＡＳ系不溶性アゾ顔料、アセトアセトアニリド系溶性アゾ顔料、アセトアセトアニリド系不溶性アゾ顔料、ピラゾロン系アゾ顔料、ナフトールＡＳ系不縮合アゾ顔料、アセトアセトアニリド系縮合溶性アゾ顔料、フタロシアニンブルー、染色レーキ、イソインドリノン、キナクリドン、ジオキサジンバイオレッド、ペリノン、ペリレン、アズレン等が挙げられる。
【0037】
第２の層に着色を施す方法としては、特に制限されず、例えば、着色剤を予め原料樹脂に配合し、溶融混練した後、シート状に成形する方法を採用できる。また、予め着色剤を原料樹脂や他の樹脂に配合し、溶融混練した後に押し出してマスターバッチ化したものを、原料樹脂に配合してシート状に成形する方法を採用することもできる。
【0038】
このように、予め原料樹脂に着色剤を添加して第２の層を製造することで、印刷で着色層を製造する場合のように、シート表面に特殊処理を施す必要がなくなり、製造工程を簡略化でき、コスト低減につながる。
【0039】
着色の色は特に限定されないが、例えば、黒色、白色、赤色、黄色、緑色、青色等である。本発明の一態様による積層体によれば、どのような色であっても、その色に応じた意匠性を高めることができる。
【0040】
第２の層における着色剤の含有量は、通常、０．１質量％以上であり、好ましくは１質量％以上であり、より好ましくは１．５質量％以上である。また、通常、１０質量％以下であり、好ましくは７質量％以下である。
【0041】
熱可塑性樹脂としては、特に制限はないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等が挙げられ、好ましくはポリプロピレンである。
第２の層の樹脂成分としてポリプロピレンを用いる場合、第１の層に用いるポリプロピレンと同一でもよいし、異なってもよい。同一とは、上述したポリプロピレンの各種物性が同一であることを意味する。
第２の層の樹脂成分としてポリプロピレンを用いる場合、第１の層に用いるポリプロピレンと同一でもよいし、異なってもよい。同一とは、上述したポリプロピレンの各種物性が同一であることを意味する。
【0042】
第２の層における熱可塑性樹脂の含有量は、通常、９０質量％以上であり、好ましくは９３質量％以上である。また、通常、９９．９質量％以下であり、好ましくは９９質量％以下であり、より好ましくは９８．５質量％以下である。
【0043】
本発明の一態様において、第２の層の全光線透過率は２０％以下であり、例えば、１５％以下、１０％以下、５％以下、又は３％以下であってもよい。また、下限値は特に限定はないが、通常、０％である。
全光線透過率は実施例に記載の方法により測定する。
全光線透過率は実施例に記載の方法により測定する。
【0044】
第２の層の厚さは、通常、２０μｍ以上であり、好ましくは５０μｍ以上である。また、通常、１０００μｍ以下であり、好ましくは９００μｍ以下、より好ましくは８００μｍ以下である。
【0045】
（３）第３の層（透明層）
本発明の一態様において、積層体は、第２の層における第１の層と反対側に、スメチカ晶を有するポリプロピレンを含む第３の層を含む。これにより、積層体の表裏両面に透明層が設けられることで、例えば包装体とした場合には、包装体の外側のみならず内側においても高い意匠性が付与されたものとすることができる。
本発明の一態様において、積層体は、第２の層における第１の層と反対側に、スメチカ晶を有するポリプロピレンを含む第３の層を含む。これにより、積層体の表裏両面に透明層が設けられることで、例えば包装体とした場合には、包装体の外側のみならず内側においても高い意匠性が付与されたものとすることができる。
【0046】
第３の層を設けた積層体の概略断面図を図１に示す。積層体Ａは、第３の層３、第２の層２、第１の層１がこの順に積層された構造であり、着色層２の両面それぞれに透明層が設けられたものである。
なお、図１における縦横比や膜厚比は必ずしも正確ではない。
なお、図１における縦横比や膜厚比は必ずしも正確ではない。
【0047】
第３の層に用いるポリプロピレン及び組成は、第１の層で説明した通りである。第３の層に用いるポリプロピレンと第１の層で用いるポリプロピレンは、同一でもよいし、異なってもよい。第３の層の組成と第１の層の組成は同一でもよいし、異なってもよい。
第３の層の内部ヘイズ及び膜厚は、第１の層で説明した通りである、第３の層の内部ヘイズ及び膜厚は、それぞれ、第１の層と同一でもよいし、異なってもよい。
第３の層の内部ヘイズ及び膜厚は、第１の層で説明した通りである、第３の層の内部ヘイズ及び膜厚は、それぞれ、第１の層と同一でもよいし、異なってもよい。
【0048】
第３の層と第１の層の構成を異なるものとする場合、例えば、第１の層（包装体の内側）のみに接着性を付与する態様が挙げられ、例えばトップシールする容器（トレー）として好適である。また、第３の層（包装体の外側）のみに石油樹脂を添加する態様が挙げられ、積層体の剛性と透明層の向上が期待される。
【0049】
本発明の一態様に係る積層体は、上述した第１～第３の層に加え、さらに他の層を積層してもよい。他の層としては、例えば、無機フィラー含有層、高透明層、バリア層、防曇層、接着層等が挙げられる。
【0050】
無機フィラー含有層に用いる無機フィラーとしては、例えば、アルミニウム、銀、金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、鉄及びシリコンからなる群から選択される単体金属、当該群から選択される２種以上の合金もしくは混合物、ガラスビーズ、炭酸カルシウム、又はマイカ等が挙げられる。なお、シリコンは半金属であり、前記金属種に含まれるものとする。
無機フィラー含有層に用いる樹脂成分としては、上記第１の層の樹脂成分と同様である。無機フィラー含有層に用いるポリプロピレンと第１の層で用いるポリプロピレンは、同一でもよいし、異なってもよい。
無機フィラー含有層に用いる樹脂成分としては、上記第１の層の樹脂成分と同様である。無機フィラー含有層に用いるポリプロピレンと第１の層で用いるポリプロピレンは、同一でもよいし、異なってもよい。
【0051】
無機フィラー含有層の厚さは、通常、２０μｍ以上であり、好ましくは５０μｍ以上である。また、通常、９００μｍ以下であり、好ましくは５００μｍ以下である。
本発明の一態様に係る積層体において、無機フィラー含有層を複数設けてもよい。無機フィラー含有層を複数含む場合、当該複数の無機フィラー含有層の組成は同一でもよいし、異なってもよい。また、当該複数の無機フィラー含有層の厚さは同一でもよいし、異なってもよい。
本発明の一態様に係る積層体において、無機フィラー含有層を複数設けてもよい。無機フィラー含有層を複数含む場合、当該複数の無機フィラー含有層の組成は同一でもよいし、異なってもよい。また、当該複数の無機フィラー含有層の厚さは同一でもよいし、異なってもよい。
【0052】
高透明層は、積層体の透明性をより高めるために用いる層である。
高透明層としては、例えば、ポリプロピレン（好ましくはホモポリプロピレン）に、ＭＦＲの高いポリプロピレン（ＭＦＲは、例えば、２ｇ／１０分以上であり、好ましくは４ｇ／１０分であり、より好ましくは６ｇ／１０分以上であり、さらに好ましくは８ｇ／１０分以上である）、及び造核剤（例えば、ソルビトール系結晶核剤等）を添加した層が挙げられる。また、高透明層にはポリエチレンを含めてもよく、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は透明性をさらに高める効果が期待される。また、バイオポリエチレンとすることで環境対応も可能である。
高透明層としては、例えば、ポリプロピレン（好ましくはホモポリプロピレン）に、ＭＦＲの高いポリプロピレン（ＭＦＲは、例えば、２ｇ／１０分以上であり、好ましくは４ｇ／１０分であり、より好ましくは６ｇ／１０分以上であり、さらに好ましくは８ｇ／１０分以上である）、及び造核剤（例えば、ソルビトール系結晶核剤等）を添加した層が挙げられる。また、高透明層にはポリエチレンを含めてもよく、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は透明性をさらに高める効果が期待される。また、バイオポリエチレンとすることで環境対応も可能である。
【0053】
また、高透明層は、好ましくは隣接する下層（例えば透明層）よりＭＦＲが大きく、かつ隣接する下層（例えば透明層）より緩和時間が短い結晶性樹脂（例えばポリプロピレン）により形成される。具体的には、高透明層は、隣接する下層（例えば透明層）よりＭＦＲが１．５倍以上大きいことが好ましい。ＭＦＲが１．５倍未満では、透明性の改善効果が小さい場合がある。また、高透明層の緩和時間は隣接する下層（例えば透明層）の８０％以下であることが好ましい。緩和時間が８０％より大きいと透明性の改善効果が小さい場合がある。
緩和時間は下記に従って求める。すなわち、樹脂ペレットについて測定した複素弾性率Ｇ＊（ｉω）を下記式（４）に示すように、応力σ＊と歪γ＊によりσ＊／γ＊で定義し、緩和時間τを下記式（５）により求める。
Ｇ＊（ｉω）＝σ＊／γ＊＝Ｇ’（ω）＋ＩＧ''（ω）・・・（４）
τ（ω）＝Ｇ’（ω）／（ωＧ''（ω））・・・（５）
（式中、Ｇ’は貯蔵弾性率を示し、Ｇ''は損失弾性率を示す。）
緩和時間は下記に従って求める。すなわち、樹脂ペレットについて測定した複素弾性率Ｇ＊（ｉω）を下記式（４）に示すように、応力σ＊と歪γ＊によりσ＊／γ＊で定義し、緩和時間τを下記式（５）により求める。
Ｇ＊（ｉω）＝σ＊／γ＊＝Ｇ’（ω）＋ＩＧ''（ω）・・・（４）
τ（ω）＝Ｇ’（ω）／（ωＧ''（ω））・・・（５）
（式中、Ｇ’は貯蔵弾性率を示し、Ｇ''は損失弾性率を示す。）
【0054】
高透明層の厚さは、通常、１μｍ以上であり、好ましくは３μｍ以上である。また、通常、３００μｍ以下であり、好ましくは２００μｍ以下である。
本発明の一態様に係る積層体において、高透明層を複数設けてもよい。高透明層を複数含む場合、当該複数の高透明層の組成は同一でもよいし、異なってもよい。また、当該複数の高透明層の厚さは同一でもよいし、異なってもよい。
本発明の一態様に係る積層体において、高透明層を複数設けてもよい。高透明層を複数含む場合、当該複数の高透明層の組成は同一でもよいし、異なってもよい。また、当該複数の高透明層の厚さは同一でもよいし、異なってもよい。
【0055】
バリア層（バリアフィルム）は、酸素バリア性を有する層であり、包装体として用いた場合に内容物の酸化劣化を抑制することができる。
バリア層に用いられる材料としては、例えば、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、ナイロン（ＮＹ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）等が挙げられ、これらのうち１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
また、バリア層はコーティング法により形成することも可能であり、この場合に使用できる材料としては、例えば、シリカ、アルミナ、アルミ、及び窒化ケイ素等の無機系材料、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の有機系材料、並びにシリカ／ＰＶＡ等の有機無機ハイブリッド材料等からなる群から選択されるコート材料等が挙げられる。
バリア層に用いられる材料としては、例えば、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、ナイロン（ＮＹ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）等が挙げられ、これらのうち１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
また、バリア層はコーティング法により形成することも可能であり、この場合に使用できる材料としては、例えば、シリカ、アルミナ、アルミ、及び窒化ケイ素等の無機系材料、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の有機系材料、並びにシリカ／ＰＶＡ等の有機無機ハイブリッド材料等からなる群から選択されるコート材料等が挙げられる。
【0056】
また、バリア層（バリアフィルム）は、無機粒子及び樹脂を含有する組成物からなる構成としてもよい。
無機粒子は、無機層状化合物であることが好ましく、例えば、グラファイト、リン酸塩系誘導体型化合物（リン酸ジルコニウム系化合物等）、カルコゲン化物、ハイドロタルサイト類化合物、リチウムアルミニウム複合水酸化物、粘土系鉱物等が挙げられる。粘土系鉱物としては、カオリナイト等のカオリナイト－蛇紋石族の粘土鉱物、タルク等のタルク－パイロフィライト族の粘土鉱物、モンモリロナイト等のスメクタイト族の粘土鉱物、バーミキュライト族の粘土鉱物、テトラシリリックマイカ等のマイカ族の粘土鉱物、ザンソフィライト等の脆雲母族の粘土鉱物、クリノクロア等の緑泥石族の粘土鉱物等が挙げられる。
上記樹脂としては、例えばＰＶＡ、ＥＶＯＨ、ＰＶＤＣ、ＰＡＮ、多糖類、ポリアクリル酸及びそのエステル類、ポリメタアクリル酸及びそのエステル類、アミド樹脂、イミド樹脂、エステル樹脂、一分子中に２種類以上の官能基を有する樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。
本発明の一態様に係る積層体において、バリア層を複数設けてもよい。バリア層を複数含む場合、当該複数のバリア層の組成は同一でもよいし、異なってもよい。また、当該複数のバリア層の厚さは同一でもよいし、異なってもよい。
無機粒子は、無機層状化合物であることが好ましく、例えば、グラファイト、リン酸塩系誘導体型化合物（リン酸ジルコニウム系化合物等）、カルコゲン化物、ハイドロタルサイト類化合物、リチウムアルミニウム複合水酸化物、粘土系鉱物等が挙げられる。粘土系鉱物としては、カオリナイト等のカオリナイト－蛇紋石族の粘土鉱物、タルク等のタルク－パイロフィライト族の粘土鉱物、モンモリロナイト等のスメクタイト族の粘土鉱物、バーミキュライト族の粘土鉱物、テトラシリリックマイカ等のマイカ族の粘土鉱物、ザンソフィライト等の脆雲母族の粘土鉱物、クリノクロア等の緑泥石族の粘土鉱物等が挙げられる。
上記樹脂としては、例えばＰＶＡ、ＥＶＯＨ、ＰＶＤＣ、ＰＡＮ、多糖類、ポリアクリル酸及びそのエステル類、ポリメタアクリル酸及びそのエステル類、アミド樹脂、イミド樹脂、エステル樹脂、一分子中に２種類以上の官能基を有する樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。
本発明の一態様に係る積層体において、バリア層を複数設けてもよい。バリア層を複数含む場合、当該複数のバリア層の組成は同一でもよいし、異なってもよい。また、当該複数のバリア層の厚さは同一でもよいし、異なってもよい。
【0057】
接着層は、積層体の各層の密着性を高めるために必要に応じて用いる層であり、例えば、ウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマー、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、又はエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などが使用可能であり、無水マレイン酸変性ポリプロピレンが好ましい。
【0058】
接着層の厚さは、通常、１μｍ以上であり、好ましくは３μｍ以上である。また、通常、２０μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以下である。
本発明の一態様に係る積層体において、接着層を複数設けてもよい。接着層を複数含む場合、当該複数の接着層の組成は同一でもよいし、異なってもよい。また、当該複数の接着層の厚さは同一でもよいし、異なってもよい。
本発明の一態様に係る積層体において、接着層を複数設けてもよい。接着層を複数含む場合、当該複数の接着層の組成は同一でもよいし、異なってもよい。また、当該複数の接着層の厚さは同一でもよいし、異なってもよい。
【0059】
本発明の一態様に係る積層体の積層構造としては、例えば下記に示す構造が挙げられる。なお、下記において、「透明層」は上記第１の層又は第３の層を示し、「着色層」は上記第２の層を示す。
（１）透明層／着色層
（２）透明層／無機フィラー含有層／着色層
（３）透明層／着色層／透明層
（４）高透明層／透明層／着色層
（５）高透明層／透明層／着色層／透明層／高透明層
（６）透明層／着色層／バリア層
（７）透明層／着色層／接着層／バリア層
（８）透明層／着色層／バリア層／着色層／透明層
（９）透明層／着色層／接着層／バリア層／接着層／着色層／透明層
（「／」は積層界面を示す。）
（１）透明層／着色層
（２）透明層／無機フィラー含有層／着色層
（３）透明層／着色層／透明層
（４）高透明層／透明層／着色層
（５）高透明層／透明層／着色層／透明層／高透明層
（６）透明層／着色層／バリア層
（７）透明層／着色層／接着層／バリア層
（８）透明層／着色層／バリア層／着色層／透明層
（９）透明層／着色層／接着層／バリア層／接着層／着色層／透明層
（「／」は積層界面を示す。）
【0060】
（４）積層体のその他の物性等
本発明の一態様に係る積層体の厚さは、通常、１５０μｍ以上であり、好ましくは２００μｍ以上である。また、通常、２５００μｍ以下であり、好ましくは１２００μｍ以下である。
本発明の一態様に係る積層体の厚さは、通常、１５０μｍ以上であり、好ましくは２００μｍ以上である。また、通常、２５００μｍ以下であり、好ましくは１２００μｍ以下である。
【0061】
本発明の一態様に係る積層体は、好ましくは光沢度が８５％以上であり、より好ましくは８７％以上である。
光沢度は実施例に記載の方法で測定する。
光沢度は実施例に記載の方法で測定する。
【0062】
本発明の一態様に係る積層体は、好ましくは少なくとも一方の面の彩度Ｃ＊が１．０以上であり、より好ましくは１．１以上である。
彩度は実施例に記載の方法で測定する。
彩度は実施例に記載の方法で測定する。
【0063】
（５）積層体の製造方法
本発明の積層体の製造方法は特に制限されないが、例えば押出法（共押出法）等が挙げられる。押出法では上述した本発明の積層体の溶融物（以下、溶融樹脂と称する。）の冷却を含み、当該冷却は、好ましくは８０℃／秒以上の冷却速度で行い、樹脂シートの内部温度が結晶化温度以下となるまで行う。これにより、樹脂シートに含まれるポリプロピレンの結晶構造を、上述のスメチカ晶とすることができる。冷却速度は、９０℃／秒以上がより好ましく、１５０℃／秒以上がさらに好ましい。
具体的な製造方法は、実施例において詳述する。
本発明の積層体の製造方法は特に制限されないが、例えば押出法（共押出法）等が挙げられる。押出法では上述した本発明の積層体の溶融物（以下、溶融樹脂と称する。）の冷却を含み、当該冷却は、好ましくは８０℃／秒以上の冷却速度で行い、樹脂シートの内部温度が結晶化温度以下となるまで行う。これにより、樹脂シートに含まれるポリプロピレンの結晶構造を、上述のスメチカ晶とすることができる。冷却速度は、９０℃／秒以上がより好ましく、１５０℃／秒以上がさらに好ましい。
具体的な製造方法は、実施例において詳述する。
【0064】
２．包装体
本発明の一態様に係る積層体は、包装体として用いることができ、好ましくは食品包装体として使用できる。本発明の一態様に係る積層体を用いることにより、高い光沢感と奥行き感を実現できるため、見栄えの良い高級感のある包装体とすることができる。
当該包装体における積層体を構成する各成分の条件や各層の厚さは、上記で説明したものと同じである。
本発明の一態様に係る積層体は、包装体として用いることができ、好ましくは食品包装体として使用できる。本発明の一態様に係る積層体を用いることにより、高い光沢感と奥行き感を実現できるため、見栄えの良い高級感のある包装体とすることができる。
当該包装体における積層体を構成する各成分の条件や各層の厚さは、上記で説明したものと同じである。
【0065】
包装体の形状は特に限定されず、シート状であってもよいし、立体形状の容器であってもよい。容器の形状としては、円形、角形、楕円形の他、各種形状とすることができる。
【0066】
本発明の一態様に係る包装体は、以下のように表現することもできる。すなわち、スメチカ晶を有するポリプロピレンを含む第１の層と、着色剤を含む第２の層と、を含み前記第１の層のポリプロピレンのアイソタクチックペンタッド分率が８０モル％以上９９モル％以下である、包装体。
【0067】
本発明の一態様に係る包装体の製造方法は特に限定されないが、本発明の一態様に係る積層体を、第１の層のポリプロピレン（又は第１の層のポリプロピレン及び第３の層のポリプロピレン）の融点以下の温度で加熱成型することが好ましい。このようにすることで、微細な結晶構造が保たれ、高い透明性を維持することができる。
【0068】
本発明の一態様に係る包装体は、好ましくは少なくとも一方の面の彩度Ｃ＊が１．０以上であり、より好ましくは１．１以上である。
彩度は実施例に記載の方法で測定する。
彩度は実施例に記載の方法で測定する。
【0069】
被包装品としては、特に限定されないが、例えば、食品、飲料等の飲食物、医薬品、医療品、化粧品、工業部材、電子部品等が挙げられる。食品や飲料等の飲食物に用いる場合、本発明の一態様に係る包装体の優れた意匠性により高い付加価値を与えられることから、贈答用等として好適である。
【実施例0070】
以下に本発明の実施例について説明するが、本発明はこれら実施例により限定されない。
【0071】
実施例１
（１）積層体の製造
積層体の製造にあたり、下記材料を準備した。
・第１の層のポリプロピレン：ホモポリプロピレン（株式会社プライムポリマー製「Ｆ－３００ＳＰ」、融点：１６０℃、アイソタクチックペンタッド分率：［ｍｍｍｍ］＝９２％、ＭＦＲ：３ｇ／１０分、以下、「ＰＰ－１」とも言う。）
・第２の層の熱可塑性樹脂：ＰＰ－１
・第２の層の着色剤：合成樹脂用マスターバッチ（東京インキ社製：カーボンブラック成分含有率３５～４５％ポリオレフィン系マスターバッチ）
・第３の層のポリプロピレン：ＰＰ－１
（１）積層体の製造
積層体の製造にあたり、下記材料を準備した。
・第１の層のポリプロピレン：ホモポリプロピレン（株式会社プライムポリマー製「Ｆ－３００ＳＰ」、融点：１６０℃、アイソタクチックペンタッド分率：［ｍｍｍｍ］＝９２％、ＭＦＲ：３ｇ／１０分、以下、「ＰＰ－１」とも言う。）
・第２の層の熱可塑性樹脂：ＰＰ－１
・第２の層の着色剤：合成樹脂用マスターバッチ（東京インキ社製：カーボンブラック成分含有率３５～４５％ポリオレフィン系マスターバッチ）
・第３の層のポリプロピレン：ＰＰ－１
【0072】
図２に示す装置を用いて、下記方法により、第１の層（厚さ５０μｍ）／第２の層（厚さ７００μｍ）／第３の層（厚さ５０μｍ）の三層からなる積層体を共押出し法により製造した。
【0073】
（積層体の製造方法（以下、「製法１」とも言う。））
上記三層用の溶融樹脂を、シート状物１ａとして押出機のＴダイ１１より共押出し、シート状物１ａを第１冷却ロール２１上で金属製エンドレスベルト２５と第４冷却ロール２２との間に挟み込んだ。この状態で、シート状物１ａを、第１冷却ロール２１の中心角度θ１に対応する円弧部分で、第１冷却ロール２１および第４冷却ロール２２で圧接するとともに急冷した。
続いて、第４冷却ロール２２の略下半周に対応する円弧部分で金属製エンドレスベルト２５と第４冷却ロール２２とにシート状物１ａが挟まれた状態で面状圧接するとともに、冷却水吹き付けノズル２６による金属製エンドレスベルト２５の裏面側への冷却水の吹き付けにより、さらにシート状物１ａを急冷した。なお、吹き付けられた冷却水は、水槽２７に回収されるとともに、回収された水は排水溝２７ａにより排出した。
第４冷却ロール２２で面状圧接および冷却した後、金属製エンドレスベルト２５に密着したシート状物１ａを、金属製エンドレスベルト２５の回動とともに第２冷却ロール２３上に移動した。ここで、剥離ロール２９によりガイドされて第２冷却ロール２３側に押圧されたシート状物１ａを、前述同様、第２冷却ロール２３の略上半周に対応する円弧部分で金属製エンドレスベルト２５により面状圧接し、再び冷却した。なお、金属製エンドレスベルト２５の裏面に付着した水は、第４冷却ロール２２から第２冷却ロール２３への移動途中に設けられている吸水ロール２８により除去した。
第２冷却ロール２３上で冷却されたシート状物１ａを、その後剥離ロール２９により金属製エンドレスベルト２５から剥離した。
なお、第１冷却ロール２１の表面には、ニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）製の弾性材２１ａが被覆されている。また、第２冷却ロール２３の表面にも、ニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）製の弾性材（図示省略）が被覆されている。
また、第３冷却ロール２４等に内蔵された水冷式等の冷却手段（図示省略）により、金属製エンドレスベルト２５の温度調節が可能となっている。
上記三層用の溶融樹脂を、シート状物１ａとして押出機のＴダイ１１より共押出し、シート状物１ａを第１冷却ロール２１上で金属製エンドレスベルト２５と第４冷却ロール２２との間に挟み込んだ。この状態で、シート状物１ａを、第１冷却ロール２１の中心角度θ１に対応する円弧部分で、第１冷却ロール２１および第４冷却ロール２２で圧接するとともに急冷した。
続いて、第４冷却ロール２２の略下半周に対応する円弧部分で金属製エンドレスベルト２５と第４冷却ロール２２とにシート状物１ａが挟まれた状態で面状圧接するとともに、冷却水吹き付けノズル２６による金属製エンドレスベルト２５の裏面側への冷却水の吹き付けにより、さらにシート状物１ａを急冷した。なお、吹き付けられた冷却水は、水槽２７に回収されるとともに、回収された水は排水溝２７ａにより排出した。
第４冷却ロール２２で面状圧接および冷却した後、金属製エンドレスベルト２５に密着したシート状物１ａを、金属製エンドレスベルト２５の回動とともに第２冷却ロール２３上に移動した。ここで、剥離ロール２９によりガイドされて第２冷却ロール２３側に押圧されたシート状物１ａを、前述同様、第２冷却ロール２３の略上半周に対応する円弧部分で金属製エンドレスベルト２５により面状圧接し、再び冷却した。なお、金属製エンドレスベルト２５の裏面に付着した水は、第４冷却ロール２２から第２冷却ロール２３への移動途中に設けられている吸水ロール２８により除去した。
第２冷却ロール２３上で冷却されたシート状物１ａを、その後剥離ロール２９により金属製エンドレスベルト２５から剥離した。
なお、第１冷却ロール２１の表面には、ニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）製の弾性材２１ａが被覆されている。また、第２冷却ロール２３の表面にも、ニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）製の弾性材（図示省略）が被覆されている。
また、第３冷却ロール２４等に内蔵された水冷式等の冷却手段（図示省略）により、金属製エンドレスベルト２５の温度調節が可能となっている。
【0074】
積層体の製造条件は以下の通りである。
・第２の層の配合：ＰＰ－１（９８質量％）＋着色剤（２質量％）
・第１の層の押出機の直径：６５ｍｍ
・第２の層の押出機の直径：７５ｍｍ
・第３の層の押出機の直径：６５ｍｍ
・Ｔダイ１１の幅（ダイスの端のサイズ）：９００ｍｍ
・積層体の引き取り速度：１ｍ／分
・第４冷却ロール２２及び金属製エンドレスベルト２５の表面温度：２０℃
・冷却速度：１０，８００℃／分（１８０℃／秒）
・第２の層の配合：ＰＰ－１（９８質量％）＋着色剤（２質量％）
・第１の層の押出機の直径：６５ｍｍ
・第２の層の押出機の直径：７５ｍｍ
・第３の層の押出機の直径：６５ｍｍ
・Ｔダイ１１の幅（ダイスの端のサイズ）：９００ｍｍ
・積層体の引き取り速度：１ｍ／分
・第４冷却ロール２２及び金属製エンドレスベルト２５の表面温度：２０℃
・冷却速度：１０，８００℃／分（１８０℃／秒）
【0075】
（２）積層体の評価（熱処理前）
得られた積層体について以下の評価を行った。結果を表１に示す。
得られた積層体について以下の評価を行った。結果を表１に示す。
【0076】
（ａ１）アイソタクチックペンタッド分率
ＰＰ－１について１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルを評価することでアイソタクチックペンタッド分率を測定した。具体的には、エイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）」で提案されたピークの帰属に従い、下記の装置、条件及び計算式を用いて行った。
（装置・条件）
装置：１３Ｃ－ＮＭＲ装置（日本電子株式会社製「ＪＮＭ－ＥＸ４００」型）
方法：プロトン完全デカップリング法（濃度：２２０ｍｇ／ｍｌ）
溶媒：１，２，４－トリクロロベンゼンと重ベンゼンの９０：１０（容量比）混合溶媒
温度：１３０℃
パルス幅：４５°
パルス繰り返し時間：４秒
積算：１００００回
（計算式）
アイソタクチックペンタッド分率［ｍｍｍｍ］＝ｍ／Ｓ×１００
ラセミペンタッド分率［ｒｒｒｒ］＝γ／Ｓ×１００
ラセミメソラセミメソペンタッド分率［ｒｍｒｍ］＝Ｐββ＋Ｐαβ＋Ｐαγ
Ｓ：全プロピレン単位の側鎖メチル炭素原子のシグナル強度
Ｐββ：１９．８～２２．５ｐｐｍ
Ｐαβ：１８．０～１７．５ｐｐｍ
Ｐαγ：１７．５～１７．１ｐｐｍ
γ：ラセミペンタッド連鎖：２０．７～２０．３ｐｐｍ
ｍ：メソペンタッド連鎖：２１．７～２２．５ｐｐｍ
ＰＰ－１について１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルを評価することでアイソタクチックペンタッド分率を測定した。具体的には、エイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）」で提案されたピークの帰属に従い、下記の装置、条件及び計算式を用いて行った。
（装置・条件）
装置：１３Ｃ－ＮＭＲ装置（日本電子株式会社製「ＪＮＭ－ＥＸ４００」型）
方法：プロトン完全デカップリング法（濃度：２２０ｍｇ／ｍｌ）
溶媒：１，２，４－トリクロロベンゼンと重ベンゼンの９０：１０（容量比）混合溶媒
温度：１３０℃
パルス幅：４５°
パルス繰り返し時間：４秒
積算：１００００回
（計算式）
アイソタクチックペンタッド分率［ｍｍｍｍ］＝ｍ／Ｓ×１００
ラセミペンタッド分率［ｒｒｒｒ］＝γ／Ｓ×１００
ラセミメソラセミメソペンタッド分率［ｒｍｒｍ］＝Ｐββ＋Ｐαβ＋Ｐαγ
Ｓ：全プロピレン単位の側鎖メチル炭素原子のシグナル強度
Ｐββ：１９．８～２２．５ｐｐｍ
Ｐαβ：１８．０～１７．５ｐｐｍ
Ｐαγ：１７．５～１７．１ｐｐｍ
γ：ラセミペンタッド連鎖：２０．７～２０．３ｐｐｍ
ｍ：メソペンタッド連鎖：２１．７～２２．５ｐｐｍ
【0077】
（ａ２）結晶化速度
示差走査熱量測定器（ＤＳＣ）（パーキンエルマー社製「Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ」）を用いて、第１の層のＰＰ－１の結晶化速度を測定した。具体的には、ポリプロピレンを１０℃／分にて５０℃から２３０℃に昇温し、２３０℃にて５分間保持し、８０℃／分で２３０℃から１３０℃に冷却し、その後１３０℃に保持して結晶化を行った。１３０℃になった時点から熱量変化について測定を開始し、ＤＳＣ曲線を得た。得られたＤＳＣ曲線から、以下の手順（ｉ）～（ｉｖ）により結晶化速度を求めた。なお、第３の層のＰＰ－１も同一の結晶化速度となる。
（ｉ）測定開始から最大ピークトップまでの時間の１０倍の時点から、２０倍の時点までの熱量変化を直線で近似したものをベースラインとした。
（ｉｉ）ピークの変曲点における傾きを有する接線とベースラインとの交点を求め、結晶化開始及び終了時間を求めた。
（ｉｉｉ）得られた結晶化開始時間から、ピークトップまでの時間を結晶化時間として測定した。
（ｉｖ）得られた結晶化時間の逆数から、結晶化速度を求めた。
示差走査熱量測定器（ＤＳＣ）（パーキンエルマー社製「Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ」）を用いて、第１の層のＰＰ－１の結晶化速度を測定した。具体的には、ポリプロピレンを１０℃／分にて５０℃から２３０℃に昇温し、２３０℃にて５分間保持し、８０℃／分で２３０℃から１３０℃に冷却し、その後１３０℃に保持して結晶化を行った。１３０℃になった時点から熱量変化について測定を開始し、ＤＳＣ曲線を得た。得られたＤＳＣ曲線から、以下の手順（ｉ）～（ｉｖ）により結晶化速度を求めた。なお、第３の層のＰＰ－１も同一の結晶化速度となる。
（ｉ）測定開始から最大ピークトップまでの時間の１０倍の時点から、２０倍の時点までの熱量変化を直線で近似したものをベースラインとした。
（ｉｉ）ピークの変曲点における傾きを有する接線とベースラインとの交点を求め、結晶化開始及び終了時間を求めた。
（ｉｉｉ）得られた結晶化開始時間から、ピークトップまでの時間を結晶化時間として測定した。
（ｉｖ）得られた結晶化時間の逆数から、結晶化速度を求めた。
【0078】
（ａ３）融点
ＰＰ－１の融点は、以下のようにして測定した。すなわち、示差走査熱量測定器（ＤＳＣ）（株式会社パーキンエルマージャパン製「Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ」）を用いて、ポリプロピレンを１０℃／分にて５０℃から２００℃に昇温し、２２０℃にて５分間保持し、１０℃／分にて２２０℃から５０℃に冷却した。この時得られた吸熱ピークの最大値を示す温度を、ポリプロピレンの融点とした。
ＰＰ－１の融点は、以下のようにして測定した。すなわち、示差走査熱量測定器（ＤＳＣ）（株式会社パーキンエルマージャパン製「Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ」）を用いて、ポリプロピレンを１０℃／分にて５０℃から２００℃に昇温し、２２０℃にて５分間保持し、１０℃／分にて２２０℃から５０℃に冷却した。この時得られた吸熱ピークの最大値を示す温度を、ポリプロピレンの融点とした。
【0079】
（ａ４）結晶構造
ＰＰ－１の結晶構造を、Ｘ線発生装置（株式会社リガク製「ｍｏｄｅｌ ｕｌｔｒａ Ｘ １８ＨＢ」）を用いて、広角Ｘ線の散乱パターンを下記測定条件で測定し、同定した。その結果、積層体において、ピーク分離してもスメチカ晶型のピークが見られたため、積層体中にスメチカ晶が存在することが確認できた。
（測定条件）
・光源波長：３００ｍＡのＣｕＫα線（波長＝１．５４Å）の単色光
・線源出力 電圧／電流：５０ｋＶ／２５０ｍＡ
・照射時間：６０分
・カメラ長：１．０８５ｍ
・試料厚み：１．５～２．０ｍｍになるようにシートを重ねる。製膜（ＭＤ）方向が揃うようにシートを重ねる。
なお、測定時間を短縮するため、１．５～２．０ｍｍになるようにシートを重ねているが、測定時間を長くすれば、シートを重ねずに１枚でも測定可能である。
ＰＰ－１の結晶構造を、Ｘ線発生装置（株式会社リガク製「ｍｏｄｅｌ ｕｌｔｒａ Ｘ １８ＨＢ」）を用いて、広角Ｘ線の散乱パターンを下記測定条件で測定し、同定した。その結果、積層体において、ピーク分離してもスメチカ晶型のピークが見られたため、積層体中にスメチカ晶が存在することが確認できた。
（測定条件）
・光源波長：３００ｍＡのＣｕＫα線（波長＝１．５４Å）の単色光
・線源出力 電圧／電流：５０ｋＶ／２５０ｍＡ
・照射時間：６０分
・カメラ長：１．０８５ｍ
・試料厚み：１．５～２．０ｍｍになるようにシートを重ねる。製膜（ＭＤ）方向が揃うようにシートを重ねる。
なお、測定時間を短縮するため、１．５～２．０ｍｍになるようにシートを重ねているが、測定時間を長くすれば、シートを重ねずに１枚でも測定可能である。
【0080】
（ｂ１）第１の層の内部ヘイズ（Ｈ１）
「（１）積層体の製造」と同じ方法で第１の層のみからなる樹脂シートを製造した。得られた樹脂シートについて、ＪＩＳＫ７１３６に準拠し、ヘイズメーター（日本電色工業株式会社製「ＮＤＨ２０００」）を用いて、内部ヘイズ（Ｈ１）を測定した。
「（１）積層体の製造」と同じ方法で第１の層のみからなる樹脂シートを製造した。得られた樹脂シートについて、ＪＩＳＫ７１３６に準拠し、ヘイズメーター（日本電色工業株式会社製「ＮＤＨ２０００」）を用いて、内部ヘイズ（Ｈ１）を測定した。
【0081】
（ｂ２）第２の層の全光線透過率
「（１）積層体の製造」と同じ方法で第２の層のみからなる樹脂シートを製造した。得られた樹脂シートについて、ＪＩＳＫ７１３６に準拠し、ヘイズメーター（日本電色工業株式会社製「ＮＤＨ２０００」）を用いて、全光線透過率を測定した。
「（１）積層体の製造」と同じ方法で第２の層のみからなる樹脂シートを製造した。得られた樹脂シートについて、ＪＩＳＫ７１３６に準拠し、ヘイズメーター（日本電色工業株式会社製「ＮＤＨ２０００」）を用いて、全光線透過率を測定した。
【0082】
（ｂ３）光沢度
ＪＩＳ Ｚ ８７４１の６０度鏡面光沢の測定方法に準拠し、自動式測色色差計（スガ試験機株式会社製、ＡＵＤ－ＣＨ－２型－４５，６０）を使用し、光を第１の層側から入射角６０度で照射し、同じく６０度で反射光を受光したときの反射光束ψｓを測定し、屈折率１．５６７のガラス表面からの反射光束ψ０ｓとの比により、下記式（１）により光沢度を求めた。
光沢度（Ｇｓ）＝（ψｓ／ψ０ｓ）＊１００・・・（１）
ＪＩＳ Ｚ ８７４１の６０度鏡面光沢の測定方法に準拠し、自動式測色色差計（スガ試験機株式会社製、ＡＵＤ－ＣＨ－２型－４５，６０）を使用し、光を第１の層側から入射角６０度で照射し、同じく６０度で反射光を受光したときの反射光束ψｓを測定し、屈折率１．５６７のガラス表面からの反射光束ψ０ｓとの比により、下記式（１）により光沢度を求めた。
光沢度（Ｇｓ）＝（ψｓ／ψ０ｓ）＊１００・・・（１）
【0083】
（ｂ４）分光測色評価
下記条件により、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系及びＬ＊Ｃ＊ｈ表色系それぞれについて第１の層側から測色評価を行い、明度（Ｌ＊）と彩度（Ｃ＊）を評価した。
・分光測色計：ＣＭ－２６００ｄ（コニカミノルタジャパン株式会社製）
・ＵＶ：１００％（ＵＶを１００％含んだ光源で測定）
・光源：Ｄ６５（標準イルミナント Ｄ６５昼光、色温度６５０４Ｋ）
・観察視野：１０°
・ＳＣＥ（正反射光除去）方式
下記条件により、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系及びＬ＊Ｃ＊ｈ表色系それぞれについて第１の層側から測色評価を行い、明度（Ｌ＊）と彩度（Ｃ＊）を評価した。
・分光測色計：ＣＭ－２６００ｄ（コニカミノルタジャパン株式会社製）
・ＵＶ：１００％（ＵＶを１００％含んだ光源で測定）
・光源：Ｄ６５（標準イルミナント Ｄ６５昼光、色温度６５０４Ｋ）
・観察視野：１０°
・ＳＣＥ（正反射光除去）方式
【0084】
（３）積層体の評価（熱処理後）
得られた積層体について１６０℃オーブンで１分間の条件で熱処理を行った。当該処理後の積層体について、「（２）積層体の評価（熱処理前）」の（ｂ１）（熱処理後の第１の層の内部ヘイズをＨ２とする）と（ｂ４）と同じ評価を行った。結果を表２に示す。
得られた積層体について１６０℃オーブンで１分間の条件で熱処理を行った。当該処理後の積層体について、「（２）積層体の評価（熱処理前）」の（ｂ１）（熱処理後の第１の層の内部ヘイズをＨ２とする）と（ｂ４）と同じ評価を行った。結果を表２に示す。
【0085】
また、当該処理後の積層体の意匠性について以下の評価を行った。
（ｂ５）意匠性
得られた積層体について、真空圧空成形法により、融点以下の固相成形領域の条件で熱成形を行い、成形容器とした。得られた成形容器を目視にて確認し、奥行き感（立体感）、色の深み及び鮮やかさを総合的に考慮して意匠性を評価した。評価基準は以下の通りである。
Ａ：極めて高い奥行き感（立体感）が生じており、それに起因して、より鮮やかで深みのある優れた意匠性を発現している。
Ｂ：奥行き感（立体感）が生じており、色の深みと鮮やかさも良好である。
Ｃ：奥行き感（立体感）が乏しく、色の深みと鮮やかさも不十分である。
Ｄ：奥行き感（立体感）は認められず、色の深みと鮮やかさもほとんど感じられない。
（ｂ５）意匠性
得られた積層体について、真空圧空成形法により、融点以下の固相成形領域の条件で熱成形を行い、成形容器とした。得られた成形容器を目視にて確認し、奥行き感（立体感）、色の深み及び鮮やかさを総合的に考慮して意匠性を評価した。評価基準は以下の通りである。
Ａ：極めて高い奥行き感（立体感）が生じており、それに起因して、より鮮やかで深みのある優れた意匠性を発現している。
Ｂ：奥行き感（立体感）が生じており、色の深みと鮮やかさも良好である。
Ｃ：奥行き感（立体感）が乏しく、色の深みと鮮やかさも不十分である。
Ｄ：奥行き感（立体感）は認められず、色の深みと鮮やかさもほとんど感じられない。
【0086】
実施例２，３
各層の厚さを表１に記載の通り変更した以外は、実施例１と同じ方法で積層体を製造し、評価した。結果を表１及び２に示す。なお、表中、「－」は評価を行っていないことを示す。
各層の厚さを表１に記載の通り変更した以外は、実施例１と同じ方法で積層体を製造し、評価した。結果を表１及び２に示す。なお、表中、「－」は評価を行っていないことを示す。
【0087】
比較例１
積層体の製造方法を下記方法とした以外は、実施例１と同じ方法で積層体を製造し、評価した。結果を表１及び２に示す。
（樹脂シートの製造方法（以下、「製法２」とも言う。））
図３に示す製造装置を用いて、下記方法により積層体を製造した。具体的には、当該製造装置において、押出機のＴダイ７２より共押出された溶融樹脂を、エアナイフ７４により冷却ロール７６に密着し、冷却ロール７６及び７８により冷却して積層体７１を製造した。
製造条件は以下の通りである。
・第１の層の押出機の直径：３０ｍｍ
・第２の層の押出機の直径：４０ｍｍ
・第３の層の押出機の直径：３０ｍｍ
・Ｔダイ７２の幅：３５０ｍｍ
・積層体７１の引取速度：１ｍ／分
・冷却ロール７６及び７８の表面温度：９５℃
・冷却速度：２，３００℃／分（３８℃／秒）
積層体の製造方法を下記方法とした以外は、実施例１と同じ方法で積層体を製造し、評価した。結果を表１及び２に示す。
（樹脂シートの製造方法（以下、「製法２」とも言う。））
図３に示す製造装置を用いて、下記方法により積層体を製造した。具体的には、当該製造装置において、押出機のＴダイ７２より共押出された溶融樹脂を、エアナイフ７４により冷却ロール７６に密着し、冷却ロール７６及び７８により冷却して積層体７１を製造した。
製造条件は以下の通りである。
・第１の層の押出機の直径：３０ｍｍ
・第２の層の押出機の直径：４０ｍｍ
・第３の層の押出機の直径：３０ｍｍ
・Ｔダイ７２の幅：３５０ｍｍ
・積層体７１の引取速度：１ｍ／分
・冷却ロール７６及び７８の表面温度：９５℃
・冷却速度：２，３００℃／分（３８℃／秒）
【0088】
比較例２，３
各層の厚さを表１に記載の通り変更した以外は、比較例１と同じ方法で積層体を製造し、評価した。結果を表１及び２に示す。
各層の厚さを表１に記載の通り変更した以外は、比較例１と同じ方法で積層体を製造し、評価した。結果を表１及び２に示す。
【0089】
比較例４～６
第１の層と第３の層の組成を以下のように変更し、各層の厚さを表１に記載の通り変更した以外は、比較例１と同じ方法で積層体を製造し、評価した。結果を表１及び２に示す。
・第１の層：ＰＰ－１（９８．５質量％）と造核剤（１．５質量％、ソルビトール系造核剤、理研ビタミン社製「ＦＣ－１」、以下「造核剤－１」とも言う）
・第３の層：ＰＰ－１（９８．５質量％）と造核剤－１（１．５質量％）
第１の層と第３の層の組成を以下のように変更し、各層の厚さを表１に記載の通り変更した以外は、比較例１と同じ方法で積層体を製造し、評価した。結果を表１及び２に示す。
・第１の層：ＰＰ－１（９８．５質量％）と造核剤（１．５質量％、ソルビトール系造核剤、理研ビタミン社製「ＦＣ－１」、以下「造核剤－１」とも言う）
・第３の層：ＰＰ－１（９８．５質量％）と造核剤－１（１．５質量％）
【0090】
【表1】
【0091】
【表2】
【産業上の利用可能性】
【0092】
本発明の一態様に係る包装体は、食品、飲料等の飲食物、医薬品、医療品、化粧品、工業部材、電子部品等の包装に用いることができる。
【符号の説明】
【0093】
Ａ 積層体
１ 第１の層
２ 第２の層
３ 第３の層
１ａ シート状物
１０ 製造装置
１１ Ｔダイ
２１ 第１冷却ロール
２１ａ 弾性材
２２ 第４冷却ロール
２３ 第２冷却ロール
２４ 第３冷却ロール
２５ 金属製エンドレスベルト
２６ 冷却水吹き付けノズル
２７ 水槽
２７ａ 排水溝
２８ 吸水ロール
２９ 剥離ロール
７１ 積層体
７２ Ｔダイ
７４ エアナイフ
７６，７８ 冷却ロール
θ１ 中心角度
１ 第１の層
２ 第２の層
３ 第３の層
１ａ シート状物
１０ 製造装置
１１ Ｔダイ
２１ 第１冷却ロール
２１ａ 弾性材
２２ 第４冷却ロール
２３ 第２冷却ロール
２４ 第３冷却ロール
２５ 金属製エンドレスベルト
２６ 冷却水吹き付けノズル
２７ 水槽
２７ａ 排水溝
２８ 吸水ロール
２９ 剥離ロール
７１ 積層体
７２ Ｔダイ
７４ エアナイフ
７６，７８ 冷却ロール
θ１ 中心角度
【図1】
【図2】
【図3】