ホーム > 特許ランキング > 出光ユニテック株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022128170
(43)【公開日】2022-09-01
(54)【発明の名称】積層体、フィルム、および包装袋
(51)【国際特許分類】
B32B 27/32 20060101AFI20220825BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20220825BHJP
C08L 23/06 20060101ALI20220825BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20220825BHJP
【ＦＩ】
B32B27/32
B32B27/00 H
C08L23/06
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021026547
(22)【出願日】2021-02-22
(71)【出願人】
【識別番号】500163366
【氏名又は名称】出光ユニテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000637
【氏名又は名称】特許業務法人樹之下知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】北島 誠之
(72)【発明者】
【氏名】阿部 雄太
(72)【発明者】
【氏名】手島 羽香
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
4J002
【Ｆターム（参考）】
3E086AD01
3E086BA04
3E086BA15
3E086BA29
3E086BB85
3E086CA01
3E086CA11
3E086CA28
3E086CA29
3E086DA07
4F100AK02
4F100AK02A
4F100AK04
4F100AK04A
4F100AK04B
4F100AK04C
4F100AK06
4F100AK06A
4F100AK63
4F100AK63B
4F100AK63C
4F100AR00B
4F100AR00C
4F100BA03
4F100BA07
4F100GB15
4F100JC00
4F100JC00A
4F100JC00B
4F100JC00C
4F100JK01
4F100JK01A
4F100JK10
4F100YY00A
4J002BB031
4J002BB051
4J002BB121
4J002BB141
4J002BB151
4J002BE031
4J002GF00
(57)【要約】
【課題】減容化した場合であっても、減容化前と同等の機械強度を有する積層体、フィルム、および包装袋を提供すること。
【解決手段】複数の層を有し、前記複数の層のうちの少なくとも一層は、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層であり、下記関係式（１）および（２）を満たす、積層体。
積層体の衝撃強度（Ｊ）≧０．０３６×積層体の厚さ（μｍ）・・・（１）
積層体のループ剛性（ｇ）≧８．４×１０－５×（積層体の厚さ（μｍ））２－２．７×１０－３×積層体の厚さ（μｍ）＋０．０３・・・（２）
【選択図】図２
【解決手段】複数の層を有し、前記複数の層のうちの少なくとも一層は、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層であり、下記関係式（１）および（２）を満たす、積層体。
積層体の衝撃強度（Ｊ）≧０．０３６×積層体の厚さ（μｍ）・・・（１）
積層体のループ剛性（ｇ）≧８．４×１０－５×（積層体の厚さ（μｍ））２－２．７×１０－３×積層体の厚さ（μｍ）＋０．０３・・・（２）
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の層を有し、
前記複数の層のうちの少なくとも一層は、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層であり、
下記関係式（１）および（２）を満たす、
積層体。
積層体の衝撃強度（Ｊ）≧０．０３６×積層体の厚さ（μｍ）・・・（１）
積層体のループ剛性（ｇ）≧８．４×１０－５×（積層体の厚さ（μｍ））２－２．７×１０－３×積層体の厚さ（μｍ）＋０．０３・・・（２）
前記複数の層のうちの少なくとも一層は、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層であり、
下記関係式（１）および（２）を満たす、
積層体。
積層体の衝撃強度（Ｊ）≧０．０３６×積層体の厚さ（μｍ）・・・（１）
積層体のループ剛性（ｇ）≧８．４×１０－５×（積層体の厚さ（μｍ））２－２．７×１０－３×積層体の厚さ（μｍ）＋０．０３・・・（２）
【請求項2】
前記ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層は、さらに環状オレフィンコポリマー（Ｂ）を含む、
請求項１に記載の積層体。
請求項１に記載の積層体。
【請求項3】
前記ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層における前記環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の含有量が、５質量％以上４０質量％以下である、
請求項２に記載の積層体。
請求項２に記載の積層体。
【請求項4】
前記ポリエチレン系樹脂（Ａ１）が、低密度ポリエチレンである、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の積層体。
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項5】
ラミネート層、前記ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層、およびシール層がこの順で積層された、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の積層体。
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項6】
前記ラミネート層および前記シール層は、いずれもポリエチレン系樹脂（Ａ２）を含む、
請求項５に記載の積層体。
請求項５に記載の積層体。
【請求項7】
ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含み、
下記関係式（３）および（４）を満たす、
フィルム。
フィルムの衝撃強度（Ｊ）≧０．０３６×フィルムの厚さ（μｍ）・・・（３）
フィルムのループ剛性（ｇ）≧４．６×１０－５×（フィルムの厚さ（μｍ））２＋１．１×１０－４×フィルムの厚さ（μｍ）－０．０１・・・（４）
下記関係式（３）および（４）を満たす、
フィルム。
フィルムの衝撃強度（Ｊ）≧０．０３６×フィルムの厚さ（μｍ）・・・（３）
フィルムのループ剛性（ｇ）≧４．６×１０－５×（フィルムの厚さ（μｍ））２＋１．１×１０－４×フィルムの厚さ（μｍ）－０．０１・・・（４）
【請求項8】
さらに環状オレフィンコポリマー（Ｂ）を含む、
請求項７に記載のフィルム。
請求項７に記載のフィルム。
【請求項9】
前記環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の含有量が、５質量％以上４０質量％以下である、
請求項８に記載のフィルム。
請求項８に記載のフィルム。
【請求項10】
前記ポリエチレン系樹脂（Ａ１）が、低密度ポリエチレンである、
請求項７から請求項９のいずれか一項に記載のフィルム。
請求項７から請求項９のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項11】
請求項７から請求項１０のいずれか一項に記載のフィルムを含む層を、少なくとも一層有する、
積層体。
積層体。
【請求項12】
ラミネート層、前記フィルムを含む層、およびシール層がこの順で積層された、
請求項１１に記載の積層体。
請求項１１に記載の積層体。
【請求項13】
前記ラミネート層および前記シール層は、いずれもポリエチレン系樹脂（Ａ２）を含む、
請求項１２に記載の積層体。
請求項１２に記載の積層体。
【請求項14】
バイオプラスチックを含む、請求項１から請求項６および請求項１１から請求項１３のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項15】
請求項１から請求項６および請求項１１から請求項１４のいずれか一項に記載の積層体からなる包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積層体、フィルム、および包装袋に関する。
【背景技術】
【0002】
食品、飲料品、医薬品、化粧品、および化学品等の製品の保護または輸送等を目的として、ポリエチレン等のフィルム包装が広く使用されている。
【0003】
例えば、特許文献１には、下記（Ｉ）～（ＩＩＩ）の層からなり、各層を構成する各々のエチレン－α－オレフィン共重合体の密度について、（Ａ）の密度≧（Ｂ）の密度＞（Ｃ）の密度であるポリエチレン系多層フィルムが記載されている。
（Ｉ）密度０．９１５～０．９６０ｇ／ｃｍ３のエチレン－α－オレフィン共重合体（Ａ）からなるラミネート層、
（ＩＩ）密度０．９００～０．９４０ｇ／ｃｍ３のエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）からなる中間層、
（ＩＩＩ）密度０．８７５～０．９１５ｇ／ｃｍ３のエチレン－α－オレフィン共重合体であってシングルサイト触媒を用いて製造されたもの（Ｃ）からなるシール層。
（Ｉ）密度０．９１５～０．９６０ｇ／ｃｍ３のエチレン－α－オレフィン共重合体（Ａ）からなるラミネート層、
（ＩＩ）密度０．９００～０．９４０ｇ／ｃｍ３のエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）からなる中間層、
（ＩＩＩ）密度０．８７５～０．９１５ｇ／ｃｍ３のエチレン－α－オレフィン共重合体であってシングルサイト触媒を用いて製造されたもの（Ｃ）からなるシール層。
【0004】
また例えば、特許文献２には、一の外層としてヒートシール層を、また、他の外層としてラミネート層をそれぞれ有し、かつ少なくとも両外層が微粉シリカを含有したポリオレフィン樹脂からなる多層フィルムにおいて、ヒートシール層中に含有された微粉シリカの平均粒子径が、ラミネート層に含有された微粉シリカの平均粒子径よりも大であり、かつヒートシール層の表面が、滑り性や耐ブロッキング性のための十分な凹凸を有するとともに良好な透明性および表面外観を有することを特徴とする多層フィルムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０００－０８５０７８号公報
【特許文献2】特開平９－３００５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
これらフィルム包装については、近年、環境対応の関心の高まりを受け、対応の一環として減容化が必要となっている。
しかしながら、フィルム包装を減容化した場合、元の厚みに対して剛性および衝撃強度等の機械強度が低下する傾向にある。また、剛性を元の厚みと同等とするために材料構成を変更した場合は、衝撃強度がさらに低下したり、その一方で、衝撃強度を元の厚みと同等とするために材料構成を変更した場合は、剛性がさらに低下したりするという問題があった。
このように、必要となるフィルム包装の機械物性と使用される材料特性が相反することにより、同じ機械強度を保ったまま減容化することは困難となっている。
しかしながら、フィルム包装を減容化した場合、元の厚みに対して剛性および衝撃強度等の機械強度が低下する傾向にある。また、剛性を元の厚みと同等とするために材料構成を変更した場合は、衝撃強度がさらに低下したり、その一方で、衝撃強度を元の厚みと同等とするために材料構成を変更した場合は、剛性がさらに低下したりするという問題があった。
このように、必要となるフィルム包装の機械物性と使用される材料特性が相反することにより、同じ機械強度を保ったまま減容化することは困難となっている。
【0007】
本発明は、減容化した場合であっても、減容化前と同等の機械強度を有する積層体、フィルム、および包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の一態様によれば、複数の層を有し、前記複数の層のうちの少なくとも一層は、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層であり、下記関係式（１）および（２）を満たす、積層体が提供される。
積層体の衝撃強度（Ｊ）≧０．０３６×積層体の厚さ（μｍ）・・・（１）
積層体のループ剛性（ｇ）≧８．４×１０－５×（積層体の厚さ（μｍ））２－２．７×１０－３×積層体の厚さ（μｍ）＋０．０３・・・（２）
積層体の衝撃強度（Ｊ）≧０．０３６×積層体の厚さ（μｍ）・・・（１）
積層体のループ剛性（ｇ）≧８．４×１０－５×（積層体の厚さ（μｍ））２－２．７×１０－３×積層体の厚さ（μｍ）＋０．０３・・・（２）
【0009】
本発明の一態様に係る積層体において、前記ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層は、さらに環状オレフィンコポリマー（Ｂ）を含んでもよい。
【0010】
本発明の一態様に係る積層体において、前記ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層における前記環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の含有量が、５質量％以上４０質量％以下であってもよい。
【0011】
本発明の一態様に係る積層体において、前記ポリエチレン系樹脂（Ａ１）が、低密度ポリエチレンであってもよい。
【0012】
本発明の一態様に係る積層体は、ラミネート層、前記ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層、およびシール層がこの順で積層されていてもよい。
【0013】
本発明の一態様に係る積層体において、前記ラミネート層および前記シール層は、いずれもポリエチレン系樹脂（Ａ２）を含んでもよい。
【0014】
また、本発明の一態様によれば、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含み、下記関係式（３）および（４）を満たす、フィルムが提供される。
フィルムの衝撃強度（Ｊ）≧０．０３６×フィルムの厚さ（μｍ）・・・（３）
フィルムのループ剛性（ｇ）≧４．６×１０－５×（フィルムの厚さ（μｍ））２＋１．１×１０－４×フィルムの厚さ（μｍ）－０．０１・・・（４）
フィルムの衝撃強度（Ｊ）≧０．０３６×フィルムの厚さ（μｍ）・・・（３）
フィルムのループ剛性（ｇ）≧４．６×１０－５×（フィルムの厚さ（μｍ））２＋１．１×１０－４×フィルムの厚さ（μｍ）－０．０１・・・（４）
【0015】
本発明の一態様に係るフィルムは、さらに環状オレフィンコポリマー（Ｂ）を含んでもよい。
【0016】
本発明の一態様に係るフィルムにおいて、前記環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の含有量が、５質量％以上４０質量％以下であってもよい。
【0017】
本発明の一態様に係るフィルムにおいて、前記ポリエチレン系樹脂（Ａ１）が、低密度ポリエチレンであってもよい。
【0018】
また、本発明の一態様によれば、前記フィルムを含む層を、少なくとも一層有する、積層体が提供される。
【0019】
本発明の一態様に係る積層体は、ラミネート層、前記フィルムを含む層、およびシール層がこの順で積層されていてもよい。
【0020】
本発明の一態様に係る積層体において、前記ラミネート層および前記シール層は、いずれもポリエチレン系樹脂（Ａ２）を含んでもよい。
【0021】
本発明の一態様に係る積層体は、バイオプラスチックを含んでもよい。
【0022】
また、本発明の一態様によれば、前記積層体からなる包装袋が提供される。
【発明の効果】
【0023】
本発明の一態様によれば、減容化した場合であっても、減容化前と同等の機械強度を有する積層体、フィルム、および包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。
【0026】
〔第１実施形態〕
第１実施形態においては、本発明の一態様に係るフィルムおよび本発明の一態様に係る積層体について説明する。
第１実施形態においては、本発明の一態様に係るフィルムおよび本発明の一態様に係る積層体について説明する。
【0027】
（フィルム）
図１は、本実施形態に係るフィルム１の断面概略図である。本実施形態に係るフィルム１は、単層フィルムとして用いてもよく、後述のように複数の層を有する積層体の少なくとも１層として用いてもよい。
図１は、本実施形態に係るフィルム１の断面概略図である。本実施形態に係るフィルム１は、単層フィルムとして用いてもよく、後述のように複数の層を有する積層体の少なくとも１層として用いてもよい。
【0028】
フィルム１は、下記関係式（３）および（４）を満たす。
フィルムの衝撃強度（Ｊ）≧０．０３６×フィルムの厚さ（μｍ）・・・（３）
フィルムのループ剛性（ｇ）≧４．６×１０－５×（フィルムの厚さ（μｍ））２＋１．１×１０－４×フィルムの厚さ（μｍ）－０．０１・・・（４）
フィルムの衝撃強度（Ｊ）≧０．０３６×フィルムの厚さ（μｍ）・・・（３）
フィルムのループ剛性（ｇ）≧４．６×１０－５×（フィルムの厚さ（μｍ））２＋１．１×１０－４×フィルムの厚さ（μｍ）－０．０１・・・（４）
【0029】
フィルム１が上記関係式（３）および（４）を満たすことで、減容化した場合も、減容化前と同等の機械強度を保てる。
なお、本明細書におけるフィルムの衝撃強度およびフィルムのループ剛性は、実施例に記載の方法に準じて測定できる。
また、フィルムのループ剛性は、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）におけるループ剛性およびＴＤ（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）におけるループ剛性の少なくともいずれかが関係式（４）を満たせばよいが、ＭＤにおけるループ剛性が関係式（４）を満たすことが好ましく、ＭＤにおけるループ剛性およびＴＤにおけるループ剛性の両方が関係式（４）を満たすことがより好ましい。後述の関係式（４Ａ）についても同様である。
なお、本明細書におけるフィルムの衝撃強度およびフィルムのループ剛性は、実施例に記載の方法に準じて測定できる。
また、フィルムのループ剛性は、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）におけるループ剛性およびＴＤ（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）におけるループ剛性の少なくともいずれかが関係式（４）を満たせばよいが、ＭＤにおけるループ剛性が関係式（４）を満たすことが好ましく、ＭＤにおけるループ剛性およびＴＤにおけるループ剛性の両方が関係式（４）を満たすことがより好ましい。後述の関係式（４Ａ）についても同様である。
【0030】
フィルム１は、下記関係式（３Ａ）および（４Ａ）を満たすことが好ましい。
フィルムの衝撃強度（Ｊ）≧０．０４×フィルムの厚さ（μｍ）・・・（３Ａ）
フィルムのループ剛性（ｇ）≧５．１×１０－５×（フィルムの厚さ（μｍ））２＋１．２×１０－４×フィルムの厚さ（μｍ）－０．０１・・・（４Ａ）
フィルムの衝撃強度（Ｊ）≧０．０４×フィルムの厚さ（μｍ）・・・（３Ａ）
フィルムのループ剛性（ｇ）≧５．１×１０－５×（フィルムの厚さ（μｍ））２＋１．２×１０－４×フィルムの厚さ（μｍ）－０．０１・・・（４Ａ）
【0031】
フィルム１は、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む。この場合の「主成分」とは、フィルム１を構成するすべての材料の中で、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）が最も多く含まれていることを意味する。なお、フィルム１は、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）のみからなるフィルムであってもよい。
【0032】
・ポリエチレン系樹脂（Ａ１）
ポリエチレン系樹脂（Ａ１）は、少なくともエチレンを含む重合体であればよい。
ポリエチレン系樹脂としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（（Ｌｉｎｅａｒ）Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＬＬＤＰＥ）等の低密度ポリエチレン、および高密度ポリエチレン（Ｈｉｇｈ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＨＤＰＥ）等が挙げられる。
ポリエチレン系樹脂（Ａ１）は、少なくともエチレンを含む重合体であればよい。
ポリエチレン系樹脂としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（（Ｌｉｎｅａｒ）Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＬＬＤＰＥ）等の低密度ポリエチレン、および高密度ポリエチレン（Ｈｉｇｈ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＨＤＰＥ）等が挙げられる。
【0033】
低密度ポリエチレンとしては、例えば、エチレンと少なくとも１種のα－オレフィンとの共重合体（以下、「エチレン－α－オレフィン共重合体」ということもある）等が挙げられる。
エチレン－α－オレフィン共重合体におけるα－オレフィンの炭素数は、４～１０であることが好ましく、６～１０であることがより好ましい。炭素数４～１０のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、１－ヘキセン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、および１－デセン等が挙げられる。
低密度ポリエチレンは、エチレン－α－オレフィン共重合体を、複数種含んでもよい。この場合、複数種のエチレン－α－オレフィン共重合体は、例えば、α－オレフィン単位が異なっていてもよく、密度等の物性が異なってもいてもよい。
エチレン－α－オレフィン共重合体におけるα－オレフィンの炭素数は、４～１０であることが好ましく、６～１０であることがより好ましい。炭素数４～１０のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、１－ヘキセン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、および１－デセン等が挙げられる。
低密度ポリエチレンは、エチレン－α－オレフィン共重合体を、複数種含んでもよい。この場合、複数種のエチレン－α－オレフィン共重合体は、例えば、α－オレフィン単位が異なっていてもよく、密度等の物性が異なってもいてもよい。
【0034】
ポリエチレン系樹脂（Ａ１）は、１種単独の樹脂であってもよく、複数種を含む樹脂であってもよい。
ポリエチレン系樹脂（Ａ１）が、１種単独の樹脂である場合、以下に示す範囲内の密度を有する低密度ポリエチレンであることが好ましく、直鎖状低密度ポリエチレンであることがより好ましく、エチレン－１－ヘキセン共重合体であることがより好ましい。
ポリエチレン系樹脂（Ａ１）が、１種単独の樹脂である場合、以下に示す範囲内の密度を有する低密度ポリエチレンであることが好ましく、直鎖状低密度ポリエチレンであることがより好ましく、エチレン－１－ヘキセン共重合体であることがより好ましい。
【0035】
ポリエチレン系樹脂（Ａ１）は、密度の下限が０．９００ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましい。また、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）は、密度の上限が０．９４０ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。ポリエチレン系樹脂（Ａ１）の密度がこの範囲内であれば、衝撃強度が良好となる。
ポリエチレン系樹脂（Ａ１）の密度の下限は、０．９０５ｇ／ｃｍ３以上あることがより好ましく、０．９１０ｇ／ｃｍ３以上であることがさらに好ましい。また、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）の密度の上限は、０．９３０ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下であることがさらに好ましい。
なお、本明細書における密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定できる。
ポリエチレン系樹脂（Ａ１）の密度の下限は、０．９０５ｇ／ｃｍ３以上あることがより好ましく、０．９１０ｇ／ｃｍ３以上であることがさらに好ましい。また、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）の密度の上限は、０．９３０ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下であることがさらに好ましい。
なお、本明細書における密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定できる。
【0036】
ポリエチレン系樹脂（Ａ１）は、ＭＦＲ（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）の下限が０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが好ましい。また、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）は、ＭＦＲの上限が１０．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましい。ポリエチレン系樹脂（Ａ１）のＭＦＲがこの範囲内であれば、安定的にフィルムを成形することができる。
ポリエチレン系樹脂（Ａ１）のＭＦＲの下限は、１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがより好ましく、２．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがさらに好ましい。また、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）のＭＦＲの上限は、８．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましく、６．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがさらに好ましい。
なお、本明細書におけるＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８－８９に準拠して、測定温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定できる。
ポリエチレン系樹脂（Ａ１）のＭＦＲの下限は、１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがより好ましく、２．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがさらに好ましい。また、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）のＭＦＲの上限は、８．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましく、６．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがさらに好ましい。
なお、本明細書におけるＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８－８９に準拠して、測定温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定できる。
【0037】
フィルム１を単層として用いる場合、単層のフィルム１におけるポリエチレン系樹脂（Ａ１）の含有量の下限は、６０質量％以上であることが好ましい。また、単層のフィルム１におけるポリエチレン系樹脂（Ａ１）の含有量の上限は、９５質量％以下であることが好ましい。単層のフィルム１におけるポリエチレン系樹脂（Ａ１）の含有量がこの範囲内であれば、要求される衝撃強度を維持することができる。
単層のフィルム１におけるポリエチレン系樹脂（Ａ１）の含有量の下限は、６５質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましい。また、単層のフィルム１におけるポリエチレン系樹脂（Ａ１）の含有量の上限は、９２質量％以下であることがより好ましく、９０質量％以下であることがさらに好ましい。
単層のフィルム１におけるポリエチレン系樹脂（Ａ１）の含有量の下限は、６５質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましい。また、単層のフィルム１におけるポリエチレン系樹脂（Ａ１）の含有量の上限は、９２質量％以下であることがより好ましく、９０質量％以下であることがさらに好ましい。
【0038】
フィルム１は、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）の他に、さらに環状オレフィンコポリマーを含むことが好ましい。フィルム１がさらに環状オレフィンコポリマーを含むことで、剛性が良好となる。
【0039】
・環状オレフィンコポリマー（Ｂ）
環状オレフィンコポリマー（Ｂ）は、環状オレフィンと直鎖状オレフィン等との共重合体である。
環状オレフィンとしては、例えば、ノルボルネン、およびジシクロペンタジエン等が挙げられる。
直鎖状オレフィンとしては、例えば、炭素数２～１０のα－オレフィン等が挙げられる。炭素数２～１０のα－オレフィンとしては、例えば、エチレン、１－プロペン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、および１－デセン等が挙げられる。
環状オレフィンコポリマー（Ｂ）は、環状オレフィンと直鎖状オレフィン等との共重合体である。
環状オレフィンとしては、例えば、ノルボルネン、およびジシクロペンタジエン等が挙げられる。
直鎖状オレフィンとしては、例えば、炭素数２～１０のα－オレフィン等が挙げられる。炭素数２～１０のα－オレフィンとしては、例えば、エチレン、１－プロペン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、および１－デセン等が挙げられる。
【0040】
環状オレフィンコポリマーとしては、例えば、ノルボルネンとエチレンとの共重合体、およびジシクロペンタジエンとエチレンとの共重合体等が挙げられる。
剛性および衝撃強度をより向上させる観点から、環状オレフィンコポリマー（Ｂ）は、エチレンとノルボルネンとの共重合体であることが好ましい。当該共重合体であれば、剛直なノルボルネン部分により剛性を上げつつ、エチレン部分がベースのポリエチレン系樹脂（Ａ１）との相溶を担うことから、衝撃強度も維持できる。
剛性および衝撃強度をより向上させる観点から、環状オレフィンコポリマー（Ｂ）は、エチレンとノルボルネンとの共重合体であることが好ましい。当該共重合体であれば、剛直なノルボルネン部分により剛性を上げつつ、エチレン部分がベースのポリエチレン系樹脂（Ａ１）との相溶を担うことから、衝撃強度も維持できる。
【0041】
環状オレフィンコポリマー（Ｂ）は、密度の下限が０．９８０ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましい。また、環状オレフィンコポリマー（Ｂ）は、密度の上限が１．０４０ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の密度がこの範囲内であれば、剛性を向上することができる。
環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の密度の下限は、０．９９０ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましく、１．０００ｇ／ｃｍ３以上であることがさらに好ましい。また、環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の密度の上限は、１．０３０ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、１．０２０ｇ／ｃｍ３以下であることがさらに好ましい。
環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の密度の下限は、０．９９０ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましく、１．０００ｇ／ｃｍ３以上であることがさらに好ましい。また、環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の密度の上限は、１．０３０ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、１．０２０ｇ／ｃｍ３以下であることがさらに好ましい。
【0042】
環状オレフィンコポリマー（Ｂ）は、ガラス転移温度の下限が６５℃以上であることが好ましい。また、環状オレフィンコポリマー（Ｂ）は、ガラス転移温度の上限が１８０℃以下であることが好ましい。環状オレフィンコポリマー（Ｂ）のガラス転移温度がこの範囲内であれば、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）と同じ温度で成形することができる。
環状オレフィンコポリマー（Ｂ）のガラス転移温度の下限は、７０℃以上であることがより好ましく、７５℃以上であることがさらに好ましい。また、環状オレフィンコポリマー（Ｂ）のガラス転移温度の上限は、１７０℃以下であることがより好ましく、１６０℃以下であることがさらに好ましい。
なお、本明細書におけるガラス転移速度は、示差走査熱量計（エスアイアイナノテクノロジー社 ＤＳＣ６２２０）等を用いて、例えば以下の手順で測定できる。
約５．０ｍｇの試料を窒素雰囲気下で３０℃から昇温速度１０℃／分で３００℃まで昇温し、その温度で５分間保持する。（ただし、２５０℃以上３２０℃以下の温度領域で分解する試料の場合は、常法の通り、適宜保持する温度を低く調整してもよい。）さらに降温速度１０℃／分で０℃まで冷却し、その温度で５分間保持した後、昇温速度２０℃／分で３００℃まで昇温する。この２度目の昇温の際に、比熱の変化によりＤＳＣ曲線が屈曲し、ベースラインが平行移動する形で感知される。この屈曲より低温のベースラインの接線と、屈曲した部分で傾きが最大となる点の接線との交点の温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とする。
環状オレフィンコポリマー（Ｂ）のガラス転移温度の下限は、７０℃以上であることがより好ましく、７５℃以上であることがさらに好ましい。また、環状オレフィンコポリマー（Ｂ）のガラス転移温度の上限は、１７０℃以下であることがより好ましく、１６０℃以下であることがさらに好ましい。
なお、本明細書におけるガラス転移速度は、示差走査熱量計（エスアイアイナノテクノロジー社 ＤＳＣ６２２０）等を用いて、例えば以下の手順で測定できる。
約５．０ｍｇの試料を窒素雰囲気下で３０℃から昇温速度１０℃／分で３００℃まで昇温し、その温度で５分間保持する。（ただし、２５０℃以上３２０℃以下の温度領域で分解する試料の場合は、常法の通り、適宜保持する温度を低く調整してもよい。）さらに降温速度１０℃／分で０℃まで冷却し、その温度で５分間保持した後、昇温速度２０℃／分で３００℃まで昇温する。この２度目の昇温の際に、比熱の変化によりＤＳＣ曲線が屈曲し、ベースラインが平行移動する形で感知される。この屈曲より低温のベースラインの接線と、屈曲した部分で傾きが最大となる点の接線との交点の温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とする。
【0043】
フィルム１を単層として用いる場合、単層のフィルム１における環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の含有量の下限は、５質量％以上であることが好ましい。また、単層のフィルム１における環状オレフィンコポリマーの含有量の上限は、４０質量％以下であることが好ましい。単層のフィルム１における環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の含有量がこの範囲内であれば、要求される剛性を維持することができる。
単層のフィルム１における環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の含有量の下限は、８質量％以上であることがより好ましく、３５質量％以下であることがさらに好ましい。
また、単層のフィルム１における環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の含有量の上限は、１０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることがさらに好ましい。
単層のフィルム１における環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の含有量の下限は、８質量％以上であることがより好ましく、３５質量％以下であることがさらに好ましい。
また、単層のフィルム１における環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の含有量の上限は、１０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることがさらに好ましい。
【0044】
フィルム１は、必要に応じて、通常、ポリオレフィンに添加される各種添加剤を含有してもよい。このような添加剤としては、耐候安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、滑剤、顔料、および流滴剤等が挙げられる。
フィルム１は、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）および環状オレフィンコポリマー（Ｂ）のみからなることも好ましい。
フィルム１は、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）および環状オレフィンコポリマー（Ｂ）のみからなることも好ましい。
【0045】
また、フィルム１は、植物由来の樹脂を含有してもよい。この場合において、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）の少なくとも一部が、バイオプラスチックであってもよい。バイオプラスチックとしては、例えば、植物由来の樹脂およびバイオポリプロピレン等が挙げられる。植物由来の樹脂としては、例えばバイオポリエチレンが挙げられる。バイオポリエチレンは、低密度ポリエチレンであることが好ましく、直鎖状低密度ポリエチレンであることがより好ましい。
フィルム１がバイオプラスチックを含有することによって、環境負荷を低減できる。
フィルム１がバイオプラスチックを含有することによって、環境負荷を低減できる。
【0046】
フィルム１の厚さは、特に限定されない。フィルム１の厚さは、用途に応じて適宜設定される。フィルム１の厚さの下限は、例えば、２０μｍ以上である。また、フィルム１の厚さの上限は、例えば、１５０μｍ以下であり、８０μｍ以下であることが好ましい。
【0047】
フィルム１の製造方法は、特に限定されない。
フィルム１の製造方法としては、例えば、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）および環状オレフィンコポリマー（Ｂ）と、所望によりこれら以外の樹脂または樹脂組成物、および添加剤等とを含む組成物（フィルム用樹脂組成物）を調製し、この組成物をインフレーション成形する方法またはこの組成物を押出成形する方法、並びに当該組成物を適当な溶媒に溶解または分散させてコーティング液を調製し、このコーティング液を支持体（例えば、後述する中間層）の上にコーティングする方法が挙げられる。
フィルム１の製造方法としては、例えば、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）および環状オレフィンコポリマー（Ｂ）と、所望によりこれら以外の樹脂または樹脂組成物、および添加剤等とを含む組成物（フィルム用樹脂組成物）を調製し、この組成物をインフレーション成形する方法またはこの組成物を押出成形する方法、並びに当該組成物を適当な溶媒に溶解または分散させてコーティング液を調製し、このコーティング液を支持体（例えば、後述する中間層）の上にコーティングする方法が挙げられる。
【0048】
（積層体）
本発明に係る積層体は、複数の層を有する。当該複数の層のうちの少なくとも一層は、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層である。積層体を構成する複数の層のうち、当該ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層以外の層の材質は、特に限定されない。
本発明に係る積層体は、複数の層を有する。当該複数の層のうちの少なくとも一層は、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層である。積層体を構成する複数の層のうち、当該ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層以外の層の材質は、特に限定されない。
【0049】
図２には、本実施形態に係る積層体５０の断面概略図が示されている。
積層体５０は、ラミネート層１０、中間層２０、およびシール層３０がこの順で積層された３層の積層体である。
積層体５０は、下記関係式（１）および（２）を満たす。
積層体の衝撃強度（Ｊ）≧０．０３６×積層体の厚さ（μｍ）・・・（１）
積層体のループ剛性（ｇ）≧８．４×１０－５×（積層体の厚さ（μｍ））２－２．７×１０－３×積層体の厚さ（μｍ）＋０．０３・・・（２）
積層体５０は、ラミネート層１０、中間層２０、およびシール層３０がこの順で積層された３層の積層体である。
積層体５０は、下記関係式（１）および（２）を満たす。
積層体の衝撃強度（Ｊ）≧０．０３６×積層体の厚さ（μｍ）・・・（１）
積層体のループ剛性（ｇ）≧８．４×１０－５×（積層体の厚さ（μｍ））２－２．７×１０－３×積層体の厚さ（μｍ）＋０．０３・・・（２）
【0050】
積層体５０が上記関係式（１）および（２）を満たすことで、減容化した場合も、減容化前と同等の機械強度を保てる。
なお、本明細書における積層体の衝撃強度およびループ剛性は、実施例に記載の方法に準じて測定できる。
また、積層体のループ剛性は、ＭＤにおけるループ剛性およびＴＤにおけるループ剛性の少なくともいずれかが上記関係式（２）を満たせばよいが、ＭＤにおけるループ剛性が上記関係式（２）を満たすことが好ましく、ＭＤにおけるループ剛性およびＴＤにおけるループ剛性の両方が上記関係式（２）を満たすことがより好ましい。後述の関係式（２Ａ）についても同様である。
なお、本明細書における積層体の衝撃強度およびループ剛性は、実施例に記載の方法に準じて測定できる。
また、積層体のループ剛性は、ＭＤにおけるループ剛性およびＴＤにおけるループ剛性の少なくともいずれかが上記関係式（２）を満たせばよいが、ＭＤにおけるループ剛性が上記関係式（２）を満たすことが好ましく、ＭＤにおけるループ剛性およびＴＤにおけるループ剛性の両方が上記関係式（２）を満たすことがより好ましい。後述の関係式（２Ａ）についても同様である。
【0051】
積層体５０は、下記関係式（１Ａ）および（２Ａ）を満たすことが好ましい。
積層体の衝撃強度（Ｊ）≧０．０４×積層体の厚さ（μｍ）・・・（１Ａ）
積層体のループ剛性（ｇ）≧９．３×１０－５×（積層体の厚さ（μｍ））２－３．０×１０－３×積層体の厚さ（μｍ）＋０．０４・・・（２Ａ）
積層体の衝撃強度（Ｊ）≧０．０４×積層体の厚さ（μｍ）・・・（１Ａ）
積層体のループ剛性（ｇ）≧９．３×１０－５×（積層体の厚さ（μｍ））２－３．０×１０－３×積層体の厚さ（μｍ）＋０．０４・・・（２Ａ）
【0052】
・中間層
積層体５０において、中間層２０がポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層である。中間層２０に含まれるポリエチレン系樹脂（Ａ１）の具体例等は、本実施形態に係るフィルム１におけるポリエチレン系樹脂（Ａ１）と同じである。
積層体５０において、中間層２０がポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層である。中間層２０に含まれるポリエチレン系樹脂（Ａ１）の具体例等は、本実施形態に係るフィルム１におけるポリエチレン系樹脂（Ａ１）と同じである。
【0053】
中間層２０におけるポリエチレン系樹脂（Ａ１）の含有量の下限は、６０質量％以上であることが好ましい。また、中間層２０におけるポリエチレン系樹脂（Ａ１）の含有量の上限は、９５質量％以下であることが好ましい。
中間層２０におけるポリエチレン系樹脂（Ａ１）の含有量の下限は、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。また、中間層２０におけるポリエチレン系樹脂（Ａ１）の含有量の上限は、９０質量％以下であることがより好ましく、８５質量％以下であることがさらに好ましい
中間層２０におけるポリエチレン系樹脂（Ａ１）の含有量の下限は、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。また、中間層２０におけるポリエチレン系樹脂（Ａ１）の含有量の上限は、９０質量％以下であることがより好ましく、８５質量％以下であることがさらに好ましい
【0054】
中間層２０は、さらに環状オレフィンコポリマー（Ｂ）を含むことが好ましい。中間層２０に含まれる環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の具体例等は、本実施形態に係るフィルム１における環状オレフィンコポリマー（Ｂ）と同じである。
【0055】
中間層２０における環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の含有量の下限は、５質量％以上であることが好ましい。また、中間層２０における環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の含有量の上限は、４０質量％以下であることが好ましい。
中間層２０における環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の含有量の下限は、１０質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることがさらに好ましい。また、中間層２０における環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の含有量の上限は、２０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがさらに好ましい。
中間層２０における環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の含有量の下限は、１０質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることがさらに好ましい。また、中間層２０における環状オレフィンコポリマー（Ｂ）の含有量の上限は、２０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがさらに好ましい。
【0056】
中間層２０は、各種添加剤を含有してもよい。
【0057】
・ラミネート層およびシール層
ラミネート層１０およびシール層３０は、樹脂製であることが好ましい。ラミネート層１０およびシール層３０が樹脂製である場合の樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ナイロン樹脂、およびポリエステル樹脂等が挙げられる。
ラミネート層１０およびシール層３０は、樹脂製であることが好ましい。ラミネート層１０およびシール層３０が樹脂製である場合の樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ナイロン樹脂、およびポリエステル樹脂等が挙げられる。
【0058】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂（Ａ２）、ポリプロピレン系樹脂、およびエチレン－α－オレフィン共重合体等が挙げられる。
ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、およびブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）等が挙げられる。
ポリエチレン系樹脂（Ａ２）としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）および（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられる。
ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、およびブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）等が挙げられる。
ポリエチレン系樹脂（Ａ２）としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）および（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられる。
【0059】
ナイロン樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン８、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、およびナイロン６，１２等が挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、およびポリエチレンナフタレート等が挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、およびポリエチレンナフタレート等が挙げられる。
【0060】
ラミネート層１０は、ポリエチレン系樹脂（Ａ２）を含むことが好ましい。
この場合、ラミネート層１０におけるポリエチレン系樹脂（Ａ２）の含有量は、ラミネート層１０における樹脂成分の合計を１００質量％として、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
この場合、ラミネート層１０におけるポリエチレン系樹脂（Ａ２）の含有量は、ラミネート層１０における樹脂成分の合計を１００質量％として、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
【0061】
シール層３０は、ポリエチレン系樹脂（Ａ２）を含むことが好ましい。
この場合、シール層３０におけるポリエチレン系樹脂（Ａ２）の含有量は、シール層における樹脂成分の合計を１００質量％として、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、１００質量％であることがさらにより好ましい。
この場合、シール層３０におけるポリエチレン系樹脂（Ａ２）の含有量は、シール層における樹脂成分の合計を１００質量％として、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、１００質量％であることがさらにより好ましい。
【0062】
ラミネート層１０およびシール層３０は、各種添加剤を含有してもよい。
【0063】
積層体５０は、バイオプラスチックを含有してもよい。この場合において、中間層２０がバイオプラスチックを含有してもよい。また、ラミネート層１０がバイオプラスチックを含有してもよく、シール層３０がバイオプラスチックを含有してもよい。あるいは、中間層２０、ラミネート層１０、およびシール層３０のいずれか２層以上が、バイオプラスチックを含有してもよい。
バイオプラスチックとしては、例えば、植物由来の樹脂およびバイオポリプロピレン等が挙げられる。植物由来の樹脂としては、例えば、バイオポリエチレンが挙げられる。
バイオプラスチックとしては、例えば、植物由来の樹脂およびバイオポリプロピレン等が挙げられる。植物由来の樹脂としては、例えば、バイオポリエチレンが挙げられる。
【0064】
積層体５０は、ＭＤおよびＴＤの少なくとも一方におけるループ剛性の上限が、８．０ｇ以下であることが好ましく、４．０ｇ以下であることがより好ましく、２．０ｇ以下であることがさらに好ましい。また、積層体５０は、ＭＤおよびＴＤにおけるループ剛性の上限が、いずれも８．０ｇ以下であることも好ましく、４．０ｇ以下であることがより好ましく、２．０ｇ以下であることがさらに好ましい。
ループ剛性がこの範囲内であれば、積層体５０は柔軟性により優れる。
ループ剛性がこの範囲内であれば、積層体５０は柔軟性により優れる。
【0065】
積層体５０は、衝撃強度の下限が、１．０Ｊ以上であることが好ましく、１．５Ｊ以上であることがより好ましく、２．０Ｊ以上であることがさらに好ましい。
衝撃強度がこの範囲内であれば、積層体５０は衝撃強度より優れる。
衝撃強度がこの範囲内であれば、積層体５０は衝撃強度より優れる。
【0066】
積層体５０は、突刺強度の下限が、１．５Ｎ以上であることが好ましく、２．０Ｎ以上であることがより好ましく、２．５Ｎ以上であることがさらに好ましい。
突刺強度がこの範囲内であれば、積層体５０は衝撃強度により優れる。
なお、突刺強度は、実施例に記載の方法に準じて測定できる。
突刺強度がこの範囲内であれば、積層体５０は衝撃強度により優れる。
なお、突刺強度は、実施例に記載の方法に準じて測定できる。
【0067】
積層体５０において、中間層２０が、本実施形態に係るフィルム１であることも好ましい。
【0068】
また、積層体５０に、本実施形態に係るフィルム１が複数含まれてもよい。本実施形態に係るフィルム１が積層体５０に複数含まれる場合、各フィルム１中のポリエチレン系樹脂（Ａ１）等の構成成分は、互いに同一であっても、異なっていてもよい。
【0069】
積層体５０の全体の厚さは、特に限定されない。積層体５０の全体の厚さは、用途に応じて適宜設定される。積層体５０の全体の厚さ（総厚さ）の下限は、例えば、２０μｍ以上である。また、積層体５０の全体の厚さ（総厚さ）の上限は、例えば、１５０μｍ以下であり、８０μｍ以下であることが好ましい。
【0070】
積層体５０の製造方法は、特に限定されない。
積層体５０の製造方法としては、例えば、ラミネート層１０の材料と、中間層２０の材料と、シール層３０の材料とを、インフレーション成形する方法または共押出しする方法、予め製造した中間層２０の一方の面にラミネート層１０を押し出して積層し、中間層２０の他方の面にシール層３０の材料を押し出して積層する方法、ラミネート層１０に対応するフィルムと、中間層２０に対応するフィルムと、シール層３０に対応するフィルムとを貼り合わせて積層する方法、および予め製造した中間層２０の一方の面にラミネート層１０の材料を含むコーティング液をコーティングし、中間層２０の他方の面にシール層３０の材料を含むコーティング液をコーティングする方法等が挙げられる。
積層体５０の製造方法としては、例えば、ラミネート層１０の材料と、中間層２０の材料と、シール層３０の材料とを、インフレーション成形する方法または共押出しする方法、予め製造した中間層２０の一方の面にラミネート層１０を押し出して積層し、中間層２０の他方の面にシール層３０の材料を押し出して積層する方法、ラミネート層１０に対応するフィルムと、中間層２０に対応するフィルムと、シール層３０に対応するフィルムとを貼り合わせて積層する方法、および予め製造した中間層２０の一方の面にラミネート層１０の材料を含むコーティング液をコーティングし、中間層２０の他方の面にシール層３０の材料を含むコーティング液をコーティングする方法等が挙げられる。
【0071】
（包装袋）
次に、本発明の一態様に係る積層体を有する包装袋について説明する。
図３には、本実施形態に係る包装袋１００の概略図が示されている。
包装袋１００は、互いに対向する第１面１１１および第２面１１２を有する袋体である袋本体１１０を含む。
袋本体１１０は、本実施形態に係る積層体５０を用いて形成されている。本実施形態では、２つの積層体５０がサイドシール部１２１，１２２、およびボトムシール部１３０において、ヒートシール等により互いに接合されることによって、第１面１１１および第２面１１２を有する袋本体１１０が形成される。
次に、本発明の一態様に係る積層体を有する包装袋について説明する。
図３には、本実施形態に係る包装袋１００の概略図が示されている。
包装袋１００は、互いに対向する第１面１１１および第２面１１２を有する袋体である袋本体１１０を含む。
袋本体１１０は、本実施形態に係る積層体５０を用いて形成されている。本実施形態では、２つの積層体５０がサイドシール部１２１，１２２、およびボトムシール部１３０において、ヒートシール等により互いに接合されることによって、第１面１１１および第２面１１２を有する袋本体１１０が形成される。
【0072】
包装袋１００は、例えば、開口部１４０にジッパーテープを形成して、ジッパーテープ付き包装袋としてもよい。
また、包装袋１００は、第１面１１１を形成する積層体５０および第２面１１２を形成する積層体５０の一方にスパウトを取り付けた後、これらの積層体５０同士の周囲をヒートシール等により接合してもよい。
また、包装袋１００は、第１面１１１を形成する積層体５０および第２面１１２を形成する積層体５０の一方にスパウトを取り付けた後、これらの積層体５０同士の周囲をヒートシール等により接合してもよい。
【0073】
包装袋１００により包装される被包装物としては、例えば、食料品、調味料、食品原料、飲料、医薬品、血液、化粧料、洗剤、栄養剤、化学品、接着剤、粘着剤、塗料、農薬、および肥料等が挙げられる。
【0074】
（本実施形態の効果）
本実施形態に係るフィルム１は、前記関係式（３）および（４）を満たす。また、本実施形態に係る積層体５０における中間層２０は、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層であり、本実施形態に係る積層体５０は、前記関係式（１）および（２）を満たす。これにより、本実施形態に係るフィルム１および積層体５０は、従来よりも厚さを薄くした場合等であっても、従来と同等の機械強度を有する。特に、本実施形態に係る積層体５０においては、機械強度を保ちながら、中間層２０だけでなく、ラミネート層１０およびシール層３０の各層の厚さを薄くできる。そのため、このようなフィルムおよび積層体からなる包装袋等を減容化できる。
本実施形態に係るフィルム１は、前記関係式（３）および（４）を満たす。また、本実施形態に係る積層体５０における中間層２０は、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層であり、本実施形態に係る積層体５０は、前記関係式（１）および（２）を満たす。これにより、本実施形態に係るフィルム１および積層体５０は、従来よりも厚さを薄くした場合等であっても、従来と同等の機械強度を有する。特に、本実施形態に係る積層体５０においては、機械強度を保ちながら、中間層２０だけでなく、ラミネート層１０およびシール層３０の各層の厚さを薄くできる。そのため、このようなフィルムおよび積層体からなる包装袋等を減容化できる。
【0075】
〔変形例〕
なお、本発明は、上記実施形態に限定されない。
例えば、上記第１実施形態において、中間層２０がポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層である積層体５０を例示したが、ラミネート層１０に相当する第１の最外層もしくはシール層３０に相当する第２の最外層、またはその両方が、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含み、前記関係式（１）および（２）を満たす積層体であってもよい。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されない。
例えば、上記第１実施形態において、中間層２０がポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含む層である積層体５０を例示したが、ラミネート層１０に相当する第１の最外層もしくはシール層３０に相当する第２の最外層、またはその両方が、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含み、前記関係式（１）および（２）を満たす積層体であってもよい。
【0076】
また例えば、上記第１実施形態において、ラミネート層１０、中間層２０、およびシール層３０の３層構造の積層体５０を例示したが、２層または４層以上の多層構造の積層体であってもよい。２層または４層以上の多層構造の積層体において、少なくとも１層が、ポリエチレン系樹脂（Ａ１）を主成分として含み、前記関係式（１）および（２）を満たせばよい。
【0077】
また例えば、上記第１実施形態において、積層体５０を用いて形成された包装袋１００を例示したが、包装袋は単層のフィルム１を用いて形成されてもよい。
【実施例0078】
以下、本発明に係る実施例を説明する。本発明はこれらの実施例によって何ら限定されない。
【0079】
＜フィルム状の積層体の成形＞
ラミネート層、中間層、およびシール層を有する３層の積層体を、多層共押出しＴダイキャスト成形によって、フィルム状に成形した。
なお、基準、各実施例、および比較例における各層の原料は、以下の通りとした。また、各層の厚さおよび積層体の総厚さは、表１および２に記載の通り（積層体の総厚さは、小数点以下を四捨五入）とした。
ラミネート層、中間層、およびシール層を有する３層の積層体を、多層共押出しＴダイキャスト成形によって、フィルム状に成形した。
なお、基準、各実施例、および比較例における各層の原料は、以下の通りとした。また、各層の厚さおよび積層体の総厚さは、表１および２に記載の通り（積層体の総厚さは、小数点以下を四捨五入）とした。
【0080】
［基準Ａ］
（１）ラミネート層
・原料Ａ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ３５３０／株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．２ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９３１ｇ／ｃｍ３、融点：１２３℃）
（２）中間層
・原料Ｂ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ２０４０／株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．８ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３、融点：１１６℃）
（３）シール層
・原料Ｃ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ２０４０／株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．８ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３、融点：１１６℃）
（１）ラミネート層
・原料Ａ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ３５３０／株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．２ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９３１ｇ／ｃｍ３、融点：１２３℃）
（２）中間層
・原料Ｂ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ２０４０／株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．８ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３、融点：１１６℃）
（３）シール層
・原料Ｃ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ２０４０／株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．８ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３、融点：１１６℃）
【0081】
［実施例１］
中間層の構成成分を下記の通りに変更し、各層の厚さおよび積層体の総厚さを表１に記載の通りに変更した以外は、基準Ａと同様にした。
（１）中間層
・原料Ｂ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ１５４０／株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．８ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、融点：１１３℃）
・原料Ｂ－２：環状オレフィンコポリマー（商品名：ＴＯＰＡＳ（登録商標） ８００７Ｆ－６００／ポリプラスチックス株式会社製、密度：１．０１０ｇ／ｃｍ３、ガラス転移温度：７８℃）
中間層の構成成分を下記の通りに変更し、各層の厚さおよび積層体の総厚さを表１に記載の通りに変更した以外は、基準Ａと同様にした。
（１）中間層
・原料Ｂ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ１５４０／株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．８ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、融点：１１３℃）
・原料Ｂ－２：環状オレフィンコポリマー（商品名：ＴＯＰＡＳ（登録商標） ８００７Ｆ－６００／ポリプラスチックス株式会社製、密度：１．０１０ｇ／ｃｍ３、ガラス転移温度：７８℃）
【0082】
［実施例２］
中間層における原料Ｂ－１および原料Ｂ－２の配合量を表１の通りに変更した以外は、実施例１と同様にした。
中間層における原料Ｂ－１および原料Ｂ－２の配合量を表１の通りに変更した以外は、実施例１と同様にした。
【0083】
［比較例１］
中間層の構成成分を下記の通りに変更し、かつ、各層の厚さおよび積層体の総厚さを表１の通りに変更した以外は、基準Ａと同様にした。
（１）中間層
・原料Ａ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ３５３０／株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．２ｇ／ｍｉｎ、密度：０．９３１ｇ／ｃｍ３、融点：１２３℃）
中間層の構成成分を下記の通りに変更し、かつ、各層の厚さおよび積層体の総厚さを表１の通りに変更した以外は、基準Ａと同様にした。
（１）中間層
・原料Ａ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ３５３０／株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．２ｇ／ｍｉｎ、密度：０．９３１ｇ／ｃｍ３、融点：１２３℃）
【0084】
［比較例２］
中間層の構成成分を下記の通りに変更した以外は、比較例１と同様にした。
（１）中間層
・原料Ａ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ１５４０／株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．８ｇ／ｍｉｎ、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、融点：１１３℃）
中間層の構成成分を下記の通りに変更した以外は、比較例１と同様にした。
（１）中間層
・原料Ａ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ１５４０／株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．８ｇ／ｍｉｎ、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、融点：１１３℃）
【0085】
【表1】
【0086】
［基準Ｂ、実施例３～４、比較例３～４］
基準Ｂは、各層の厚さおよび積層体の総厚さを表２の通りに変更した以外は、基準Ａと同様にした。
実施例３は、各層の厚さおよび積層体の総厚さを表２の通りに変更した以外は、実施例１と同様にした。
実施例４は、各層の厚さおよび積層体の総厚さを表２の通りに変更した以外は、実施例２と同様にした。
比較例３は、各層の厚さおよび積層体の総厚さを表２の通りに変更した以外は、比較例１と同様にした。
比較例４は、各層の厚さおよび積層体の総厚さを表２の通りに変更した以外は、比較例２と同様にした。
基準Ｂは、各層の厚さおよび積層体の総厚さを表２の通りに変更した以外は、基準Ａと同様にした。
実施例３は、各層の厚さおよび積層体の総厚さを表２の通りに変更した以外は、実施例１と同様にした。
実施例４は、各層の厚さおよび積層体の総厚さを表２の通りに変更した以外は、実施例２と同様にした。
比較例３は、各層の厚さおよび積層体の総厚さを表２の通りに変更した以外は、比較例１と同様にした。
比較例４は、各層の厚さおよび積層体の総厚さを表２の通りに変更した以外は、比較例２と同様にした。
【0087】
【表2】
【0088】
＜単層のフィルムの成形＞
単層押出しＴダイキャスト成形によって、フィルム状に成形した。
なお、基準、各実施例、および比較例における各フィルムの原料は、以下の通りとした。フィルムの厚さは、表３および４に記載の通りとした。
単層押出しＴダイキャスト成形によって、フィルム状に成形した。
なお、基準、各実施例、および比較例における各フィルムの原料は、以下の通りとした。フィルムの厚さは、表３および４に記載の通りとした。
【0089】
［基準Ｃ］
・原料Ｄ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ２０４０／株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．８ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３、融点：１１６℃）
・原料Ｄ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ２０４０／株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．８ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３、融点：１１６℃）
【0090】
［実施例５］
構成成分を下記の通りに変更し、フィルムの厚さを表３に記載の通りに変更した以外は、基準Ｃと同様にした。
・原料Ｄ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ１５４０／株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．８ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、融点：１１３℃）
・原料Ｄ－２：環状オレフィンコポリマー（商品名：ＴＯＰＡＳ（登録商標） ８００７Ｆ－６００／ポリプラスチックス株式会社製、密度：１．０１０ｇ／ｃｍ３、ガラス転移温度：７８℃）
構成成分を下記の通りに変更し、フィルムの厚さを表３に記載の通りに変更した以外は、基準Ｃと同様にした。
・原料Ｄ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ１５４０／株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．８ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、融点：１１３℃）
・原料Ｄ－２：環状オレフィンコポリマー（商品名：ＴＯＰＡＳ（登録商標） ８００７Ｆ－６００／ポリプラスチックス株式会社製、密度：１．０１０ｇ／ｃｍ３、ガラス転移温度：７８℃）
【0091】
［実施例６］
原料Ｄ－１および原料Ｄ－２の配合量を表３の通りに変更した以外は、実施例５と同様にした。
原料Ｄ－１および原料Ｄ－２の配合量を表３の通りに変更した以外は、実施例５と同様にした。
【0092】
［比較例５］
構成成分を下記の通りに変更した以外は、基準Ｃと同様にした。
・原料Ｄ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ３５３０／株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．２ｇ／ｍｉｎ、密度：０．９３１ｇ／ｃｍ３、融点：１２３℃）
構成成分を下記の通りに変更した以外は、基準Ｃと同様にした。
・原料Ｄ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ３５３０／株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．２ｇ／ｍｉｎ、密度：０．９３１ｇ／ｃｍ３、融点：１２３℃）
【0093】
［比較例６］
構成成分を下記の通りに変更した以外は、比較例５と同様にした。
・原料Ｄ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ１５４０／株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．８ｇ／ｍｉｎ、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、融点：１１３℃）
構成成分を下記の通りに変更した以外は、比較例５と同様にした。
・原料Ｄ－１：直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：エチレン－１－ヘキセン共重合体）（商品名：エボリュー（登録商標） ＳＰ１５４０／株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．８ｇ／ｍｉｎ、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、融点：１１３℃）
【0094】
【表3】
【0095】
［基準Ｄ、実施例７～８、比較例７～８］
基準Ｄは、フィルムの厚さを表４の通りに変更した以外は、基準Ｃと同様にした。
実施例７は、フィルムの厚さを表４の通りに変更した以外は、実施例５と同様にした。
実施例８は、フィルムの厚さを表４の通りに変更した以外は、実施例６と同様にした。
比較例７は、フィルムの厚さを表４の通りに変更した以外は、比較例５と同様にした。
比較例８は、フィルムの厚さを表４の通りに変更した以外は、比較例６と同様にした。
基準Ｄは、フィルムの厚さを表４の通りに変更した以外は、基準Ｃと同様にした。
実施例７は、フィルムの厚さを表４の通りに変更した以外は、実施例５と同様にした。
実施例８は、フィルムの厚さを表４の通りに変更した以外は、実施例６と同様にした。
比較例７は、フィルムの厚さを表４の通りに変更した以外は、比較例５と同様にした。
比較例８は、フィルムの厚さを表４の通りに変更した以外は、比較例６と同様にした。
【0096】
【表4】
【0097】
＜各種評価＞
基準、各実施例、および各比較例で作製した積層体並びに単層のフィルムを用いて、以下の機械物性について評価を行った。結果を表５、表６、表７、および表８に示す。
基準、各実施例、および各比較例で作製した積層体並びに単層のフィルムを用いて、以下の機械物性について評価を行った。結果を表５、表６、表７、および表８に示す。
【0098】
（ループ剛性）
上記積層体および単層のフィルムを、各々１．５ｃｍ×１８ｃｍの大きさに切断して、長方形のテスト用サンプルを作製した。このテスト用サンプルをループ状にし、ループスティフネス試験法 （フィルム剛性試験法）に基づいて、ループスティフネステスター（東洋精機製 Ａ２２２４０１１０１）を用いてループの頂点を圧子で一定距離押し付けたときの応力を測定することにより、ループ剛性を測定した。基準Ａ、実施例１および２、並びに比較例１および２の結果を表５に、基準Ｂ、実施例３および４、並びに比較例３および４の結果を表６に、基準Ｃ、実施例５および６、並びに比較例５および６の結果を表７に、基準Ｄ、実施例７および８、並びに比較例７および８の結果を表８に示す。
上記積層体および単層のフィルムを、各々１．５ｃｍ×１８ｃｍの大きさに切断して、長方形のテスト用サンプルを作製した。このテスト用サンプルをループ状にし、ループスティフネス試験法 （フィルム剛性試験法）に基づいて、ループスティフネステスター（東洋精機製 Ａ２２２４０１１０１）を用いてループの頂点を圧子で一定距離押し付けたときの応力を測定することにより、ループ剛性を測定した。基準Ａ、実施例１および２、並びに比較例１および２の結果を表５に、基準Ｂ、実施例３および４、並びに比較例３および４の結果を表６に、基準Ｃ、実施例５および６、並びに比較例５および６の結果を表７に、基準Ｄ、実施例７および８、並びに比較例７および８の結果を表８に示す。
【0099】
（衝撃強度）
上記積層体および単層のフィルムを、各々１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切断して、正方形のテスト用サンプルを作製した。東洋精機株式会社製のフィルム・インパクト・テスターを使用し、固定されたリング状のテスト用サンプルに半円球状の振り子（直径１．０インチ）を打ち付けて、テスト用サンプルの打ち抜きに要した衝撃強度（Ｊ）を測定した（３０ｋｇ・ｃｍスケール）。
上記積層体および単層のフィルムを、各々１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切断して、正方形のテスト用サンプルを作製した。東洋精機株式会社製のフィルム・インパクト・テスターを使用し、固定されたリング状のテスト用サンプルに半円球状の振り子（直径１．０インチ）を打ち付けて、テスト用サンプルの打ち抜きに要した衝撃強度（Ｊ）を測定した（３０ｋｇ・ｃｍスケール）。
【0100】
（突刺強度）
上記積層体および単層のフィルムを、各々直径１６ｍｍの円形に打ち抜き、テスト用サンプルを作製した。このテスト用サンプルに対して、直径１ｍｍの針を２００ｍｍ／ｍｉｎの突刺速度で突刺して、針がテスト用サンプルを貫通するのに要した強度（Ｎ）を、突刺強度として測定した。
上記積層体および単層のフィルムを、各々直径１６ｍｍの円形に打ち抜き、テスト用サンプルを作製した。このテスト用サンプルに対して、直径１ｍｍの針を２００ｍｍ／ｍｉｎの突刺速度で突刺して、針がテスト用サンプルを貫通するのに要した強度（Ｎ）を、突刺強度として測定した。
【0101】
【表5】
【0102】
【表6】
【0103】
【表7】
【0104】
【表8】
【0105】
なお、表５～８中、関係式の項目における「○」は当該関係式を満たすことを、「×」は当該関係式を満たさないことを表す。
【0106】
表５～８より明らかなように、実施例１および２の積層体は、基準Ａより厚さを薄くしても、基準と同等の機械強度を有することが確認され、実施例３および４の積層体は、基準Ｂより厚さを薄くしても、基準と同等の機械強度を有することが確認され、実施例５および６の単層のフィルムは、基準Ｃより厚さを薄くしても、基準と同等の機械強度を有することが確認され、実施例７および８の単層のフィルムは、基準Ｄより厚さを薄くしても、基準と同等の機械強度を有することが確認された。
【0107】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属すると了解される。
【符号の説明】
【0108】
１…フィルム、１０…ラミネート層、２０…中間層、３０…シール層、５０…積層体、１００…包装袋、１１０…袋本体、１１１…第１面、１１２…第２面、１２１，１２２…サイドシール部、１３０…ボトムシール部、１４０…開口部。
【図1】
【図2】
【図3】