特開 2022-128179 ストランドの定着体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022128179

(43)【公開日】2022-09-01

(54)【発明の名称】ストランドの定着体

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/12 20060101AFI20220825BHJP

   E04C 5/12 20060101ALI20220825BHJP

   F16B 2/14 20060101ALI20220825BHJP

【ＦＩ】

E04G21/12 104C

E04C5/12

F16B2/14 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021026558

(22)【出願日】2021-02-22

(71)【出願人】

【識別番号】000174943

【氏名又は名称】三井住友建設株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002141

【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123788

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 昭夫

(74)【代理人】

【識別番号】100127454

【弁理士】

【氏名又は名称】緒方 雅昭

(72)【発明者】

【氏名】春日 昭夫

(72)【発明者】

【氏名】浅井 洋

(72)【発明者】

【氏名】林 博之

(72)【発明者】

【氏名】横田 喜正

【テーマコード（参考）】

2E164

3J022

【Ｆターム（参考）】

2E164DA14

2E164DA24

3J022EA42

3J022EB14

3J022EC14

3J022EC22

3J022ED22

3J022ED26

3J022FA05

3J022FB04

3J022FB10

3J022FB12

3J022GA04

3J022GA19

3J022GB02

(57)【要約】

【課題】くさび部材の端部における割れやクラックの発生を抑制する。
【解決手段】ストランドの定着体１は、両端に第１の開口２２と第２の開口２３とが設けられた第１の貫通孔２１を備え、第１の開口２２が第２の開口２３より大きい保持部材２と、第１の開口２２から第１の貫通孔２１に挿入されるくさび部材３と、を有している。くさび部材３はストランドＳを固定する第２の貫通孔３４を有し、第２の貫通孔３４の周りで周方向に複数の小片に分割されている。くさび部材３は、第１の開口２２と第２の開口２３との間の第１の接続部３３で接続される第１の部分３１と第２の部分３２とを有している。第１の部分３１は第１の開口２２の側に位置し、第１の貫通孔２１の内面から離間している。第２の部分３２は第２の開口２３の側に位置し、第１の貫通孔２１の内面と接している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

両端に第１の開口と第２の開口とが設けられた第１の貫通孔を備え、前記第１の開口が前記第２の開口より大きい保持部材と、
前記第１の開口から前記第１の貫通孔に挿入されるくさび部材と、を有し、
前記くさび部材はストランドを固定する第２の貫通孔を有し、前記第２の貫通孔の周りで周方向に複数の小片に分割され、
前記くさび部材は、前記第１の開口と前記第２の開口との間の第１の接続部で接続される第１の部分と第２の部分とを有し、前記第１の部分は前記第１の開口の側に位置し、前記第１の貫通孔の内面から離間しており、前記第２の部分は前記第２の開口の側に位置し、前記第１の貫通孔の前記内面と接している、ストランドの定着体。

【請求項2】

前記第１の貫通孔は、前記第１の開口と前記第２の開口との間の第２の接続部で接続される第１の孔部と第２の孔部とを有し、前記第１の孔部は前記第１の開口から前記第２の接続部まで延び、前記第２の孔部は前記第２の接続部から前記第２の開口まで延びており、
前記第２の孔部の内径は、前記第２の接続部から前記第２の開口まで一定の比率で減少し、前記第１の開口の内径は、前記第２の孔部の内面を前記一定の比率で前記第１の開口の位置まで延長することで得られる仮想的な開口の内径より小さい、請求項１に記載のストランドの定着体。

【請求項3】

前記第１の孔部の内径は、前記第１の開口から前記第２の接続部まで、前記一定の比率よりも小さい一定の比率で減少している、請求項２に記載のストランドの定着体。

【請求項4】

前記第１の孔部の内径は、前記第１の開口から前記第２の接続部まで一定である、請求項２に記載のストランドの定着体。

【請求項5】

前記第２の接続部は前記第１の接続部と前記第１の開口との間にある、請求項２から４のいずれか１項に記載のストランドの定着体。

【請求項6】

前記複数の小片を前記周方向に互いに密着させたときの、前記くさび部材の前記第１の開口側の端面の直径をＤとしたときに、前記第１の部分の長さは０．１Ｄ以上、１．０Ｄ以下の範囲にある、請求項１から５のいずれか１項に記載のストランドの定着体。

【請求項7】

前記第１の部分の外径は前記第１の接続部から離れるに従い減少する、請求項１に記載のストランドの定着体。

【請求項8】

前記くさび部材の中心線を通る断面において、前記第１の部分は、前記第１の接続部と前記第１の開口側の端面とを結ぶ円弧の表面を有し、前記複数の小片を前記周方向に互いに密着させたときの、前記くさび部材の前記第１の開口側の端面の直径をＤとしたときに、前記円弧の半径は０．１Ｄ以上、０．３Ｄ以下の範囲にある、請求項７に記載のストランドの定着体。

【請求項9】

前記第２の部分が前記保持部材から受けるフープ応力は、前記第２の開口で最大となる、請求項１から８のいずれか１項に記載のストランドの定着体。

【請求項10】

前記保持部材と前記くさび部材は樹脂からなる、請求項１から９のいずれか１項に記載のストランドの定着体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はストランドの定着体に関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリート構造物に圧縮力を付与してプレストレストコンクリートを製作するために緊張材が用いられる。緊張材はコンクリート構造物の内部に挿通され、ジャッキ等によって緊張され、コンクリート構造物に固定された定着体で固定されて、緊張状態が保持される。

【0003】

特許文献１にはストランドの定着体の一例が開示されている。定着体はメスコーンとも呼ばれる保持部材と、オスコーンとも呼ばれるくさび部材と、を有している。くさび部材は保持部材の貫通孔に挿入される。貫通孔はくさび部材が挿入される挿入口から奥に向けて徐々に外径が減少しており、くさび部材も貫通孔と相補的な形状を有している。くさび部材の中央部に設けられた貫通孔にストランドを挿入した状態でくさび部材を保持部材に押し込むことで、くさび部材が貫通孔の内面と噛み合い、くさび部材が保持部材に強固に固定される。この結果、ストランドはくさび部材によって強固に固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－１１３１５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

くさび部材を保持部材に押し込み定着体が完成した後に、くさび部材の挿入方向後端部の近傍に、割れやクラックが生じることがある。これはくさび部材が保持部材から受ける力（支圧及び摩擦力）が、後端部で大きくなっていることが一因と考えられる。割れやクラックの発生は商品としての価値を損ねるだけでなく、割れやクラックの態様によっては定着体の性能にも悪影響を及ぼす可能性がある。この課題は特にくさび部材が、割れやクラックの生じやすい樹脂で形成されている場合に顕在化しやすい。

【0006】

本発明は、くさび部材の端部に割れやクラックが生じにくいストランドの定着体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のストランドの定着体は、両端に第１の開口と第２の開口とが設けられた第１の貫通孔を備え、第１の開口が第２の開口より大きい保持部材と、第１の開口から第１の貫通孔に挿入されるくさび部材と、を有している。くさび部材はストランドを固定する第２の貫通孔を有し、第２の貫通孔の周りで周方向に複数の小片に分割されている。くさび部材は、第１の開口と第２の開口との間の第１の接続部で接続される第１の部分と第２の部分とを有している。第１の部分は第１の開口の側に位置し、第１の貫通孔の内面から離間している。第２の部分は第２の開口の側に位置し、第１の貫通孔の内面と接している。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、くさび部材の端部に割れやクラックが生じにくいストランドの定着体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１の実施形態に係るストランドの定着体の概念図である。

【図2】図１の２Ａ－２Ａ線、２Ｂ－２Ｂ線、２Ｃ－２Ｃ線に沿った定着体の概略断面図である。

【図3】従来の定着体の概念図と破損モードの一例を示す図である。

【図4】第２の実施形態に係るストランドの定着体の概念図である。

【図5】第３の実施形態に係るストランドの定着体の概念図である。

【図6】第４の実施形態に係るストランドの定着体の概念図である。

【図7】ストランドの定着体の取付方法を示す概略手順図である。

【図8】実施例のストランドの試験装置と試験結果を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して、本発明のいくつかの実施形態について説明する。以下の説明において、軸方向Ｘは保持部材２の第１の貫通孔２１とくさび部材３の長手方向を意味する。第１の貫通孔２１の中心線、第２の貫通孔３４の中心線、くさび部材３の中心線、ストランドＳの中心線はすべて重なっており、これらをまとめて中心線Ｃと呼ぶ。図中では、くさび部材３が挿入される方向を＋Ｘ方向、その反対方向を－Ｘ方向と表示している。

【0011】

図１（ａ）は本発明の第１の実施形態に係るストランドの定着体（以下、定着体１という）の断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ部拡大図である。便宜上、図１（ｂ）は保持部材２とくさび部材３を上下方向に離して示しているが、区間Ｂでは両者は接している。図２（ａ）～２（ｃ）はそれぞれ、図１（ａ）の２Ａ－２Ａ線、２Ｂ－２Ｂ線、２Ｃ－２Ｃ線に沿った定着体１の概略断面図である。定着体１は主要部材として、保持部材２とくさび部材３とを有している。保持部材２はくさび部材３を保持する部材であり、両端に第１の開口２２と第２の開口２３とが設けられた第１の貫通孔２１を備えている。保持部材２は鉄筋コンクリートなどの構造体４、すなわちストランドＳによって圧縮力を与えられる対象物に埋め込まれている。構造体４にはストランドＳが挿入されるシース１１が埋め込まれ、ストランドＳが緊張された後、シース１１の内部にはグラウト１２が充填される。第１の貫通孔２１は軸方向Ｘのすべての位置で、軸方向Ｘと直交する断面形状が円形であり、かつ断面の中心は一つの直線上、すなわち第１の貫通孔２１の中心線Ｃ上にある。第１の開口２２は第２の開口２３より大きい。本実施形態では、第１の貫通孔２１の内径は第１の開口２２で最大となり、第２の開口２３に向かって徐々に減少し、第２の開口２３で最小となる。保持部材２は概ね円筒形の形状を有し、外径は軸方向Ｘにおいて一定である。保持部材２はガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）などの樹脂で作成されているため、軽量であり且つ強度に優れている。保持部材２は鋼製とすることもできる。

【0012】

くさび部材３はストランドＳを固定する部材である。くさび部材３は第１の開口２２から第２の開口２３に向けて第１の貫通孔２１に挿入される。くさび部材３はその全長に渡って、第１の貫通孔２１の内部に収容されている。くさび部材３はストランドＳを固定する第２の貫通孔３４を有し、第２の貫通孔３４の周りで周方向に複数の小片３５に分割されている。本実施形態ではくさび部材３は１８０°間隔で２分割されているが、分割数は限定されず、例えば１２０°間隔で３分割されていてもよい。ストランドＳは一般に複数本の鋼や樹脂の線材を撚って作られるため、分割数が多いほどそれぞれの線材との密着性の確保が容易となるが、分割数が少ないほど小片３５を保持部材２に均一に押し込みやすくなる。くさび部材３はストランドＳを固定し保持部材２に挿入された状態で、周方向に互いに離れている。従って、正確に言えば、第２の貫通孔３４は、２つのくさび部材３の内面に設けられる凹部３６の内側に形成される円形断面の空洞である。第２の貫通孔３４は軸方向Ｘのすべての位置で、軸方向Ｘと直交する断面形状が円形であり、かつ断面の中心は一つの直線上、すなわち第２の貫通孔３４の中心線Ｃ上にある。くさび部材３はＧＦＲＰやＣＦＲＰなどの樹脂で作成されているため、軽量であり且つ強度に優れている。

【0013】

くさび部材３は、第１の部分３１と第２の部分３２とを有している。第１の部分３１と第２の部分３２は、第１の開口２２と第２の開口２３との間の第１の接続部３３で互いに接続されている。第１の部分３１は第１の開口２２の側に位置し、第２の部分３２は第２の開口２３の側に位置している。第１の部分３１は第１の貫通孔２１の内面から離間しており、第２の部分３２は第１の貫通孔２１の内面と接している。第１の部分３１の外径は一定であり、第１の接続部３３の外径と同一である。第２の部分３２の外径は第１の接続部３３から挿入方向前端部まで一定の比率で減少している。なお、ここでいう外径は、くさび部材３が第１の貫通孔２１に押し込められ、定着体１が完成した状態で定義される。

【0014】

第１の貫通孔２１に挿入される前のくさび部材３の第２の部分３２は、側面の傾斜が、第１の貫通孔２１の第２の孔部２５（後述）の内面の傾斜よりわずかに大きくされている。つまり、第２の部分３２の側面が中心線Ｃとなす角度θ３が、第２の孔部２５の内面が中心線Ｃとなす角度θ２よりわずかに大きい。このため、第２の部分３２が保持部材２から受ける支圧と、第２の部分３２と保持部材２との間に生じる摩擦力が、挿入方向後方ほど大きくなり、第１の接続部３３で最大となる。くさび部材３の第２の部分３２は、挿入方向後方ほど大きな支圧を受けて強く圧縮され、その結果、ストランドＳをより大きな力で把持することができる。これによって、ストランドＳに安定して緊張力をかけることができ、くさび部材３がストランドＳを噛み切ることも生じにくくなる。

【0015】

図３（ａ）は従来の定着体１０１を示している。保持部材１０２の第１の貫通孔１２１とくさび部材１０３は概ね相補的な形状とされており、くさび部材１０３の側面の全面が第１の貫通孔１２１の内面と接している。このような定着体１０１では、図３（ａ）のＡ部及び図３（ｂ）に示すように、くさび部材１０３の挿入方向後端部で割れやクラックが発生しやすい。これは、上述の通り、くさび部材１０３が保持部材１０２から受ける支圧と、くさび部材１０３と保持部材１０２との間に生じる摩擦力が後端部で最大となるためであると考えられる。図３（ｂ）にはくさび部材１０３の後部端面が剥離するような破損モードを示しているが、軸方向にクラックが生じる可能性もある。

【0016】

本実施形態では、くさび部材３の挿入方向後部に第１の貫通孔２１から離間する第１の部分３１を設けることによって、くさび部材３の後端における割れやクラックの発生を抑制することができる。第２の部分３２は保持部材２から支圧を受けるため、圧縮変形して、ストランドＳを把持する。第２の部分３２には保持部材２から受ける支圧によってフープ応力（周方向の圧縮応力）が生じる。フープ応力はくさび部材３の剛性によって、第１の部分３１に伝達する。これによってくさび部材３の第１の部分３１の径方向内側に向けて圧縮され、ストランドＳを把持する。換言すれば、第２の部分３２に生じた圧縮変形によって、第１の部分３１にも圧縮変形が生じ、ストランドＳを把持する力が発生する。このように、本実施形態の定着体１では、割れやクラックは生じにくくなる一方、ストランドＳを把持する性能は維持される。本実施形態では、くさび部材３が最大の支圧を受ける位置は第１の接続部３３に移動すると考えられるが、この位置での支圧は従来の定着体１０１のくさび部材１０３の後端における支圧より小さいため、第１の接続部３３で割れやクラックが生じる可能性は小さい。

【0017】

第１の部分３１の長さは０．１Ｄ以上、１．０Ｄ以下の範囲にあることが好ましい。ここで、Ｄは複数の小片３５を周方向に互いに密着させたときの、くさび部材３の第１の開口２２側の端面２７の直径である。第１の部分３１の長さをこの範囲とすることで、第２の部分３２に生じた圧縮変形を第１の部分３１に有効に伝達し、ストランドＳの把持力を維持できると考えられる。

【0018】

第１の貫通孔２１は第１の孔部２４と第２の孔部２５とを有している。第１の孔部２４と第２の孔部２５は第１の開口２２と第２の開口２３との間の第２の接続部２６で互いに接続されている。第１の孔部２４は第１の開口２２から第２の接続部２６まで延び、第２の孔部２５は第２の接続部２６から第２の開口２３まで延びている。第２の孔部２５の内径は、第２の接続部２６から第２の開口２３まで一定の比率（第２の比率）で減少している。これに対し第１の孔部２４の内径は、第１の開口２２から第２の接続部２６まで、第２の比率よりも小さい一定の比率（第１の比率）で減少している。換言すれば、第１の孔部２４の内面が中心線Ｃとなす角度θ１はその全長に渡って一定であり、第２の孔部２５の内面が中心線Ｃとなす角度θ２はその全長に渡って一定であり、θ１＜θ２である。この結果、第１の開口２２の内径は、第２の孔部２５の内面を第２の比率で第１の開口２２の位置まで延長することで、第１の開口２２を含む平面Ｈで得られる仮想的な開口２７の内径より小さくなる。保持部材２の外径は第１の開口２２の内径と保持部材２の必要肉厚で決まるため、第１の開口２２の内径がＤ２からＤ１に縮小すると、保持部材２の外径Ｄ３もそれに応じて小さくなる。定着体１は千鳥状に多数設置されることがあり、保持部材２が小さくなると定着に必要な範囲も縮小するため、構造物や施工の合理化につながる。また、一定の領域により多くのストランドＳを設置することも可能となる。

【0019】

第１の貫通孔２１と第１の孔部２４の形状は、第１の部分３１が第１の貫通孔２１から離間している限り限定されない。例えば、一実施形態では、第１の孔部２４の内径は、第１の開口２２から第２の接続部２６まで一定であってもよい。この場合、第１の開口２２の内径は最小となり、保持部材２の外径も最小となる。また、この場合第１の部分３１の外径も一定であることが好ましい。他の実施形態では、第１の部分３１の外径は第１の接続部３３から挿入方向後端部に向けて徐々に増加していてもよい。この場合、第１の部分３１の外径の変化率は第１の孔部２４の内径の変化率と同等またはそれより小さくすることが好ましい。

【0020】

保持部材２の外径Ｄ３が縮小される効果の一例をより具体的に説明する。ストランドＳとしてアラミドロッドを用いる場合、樹脂製のくさび部材３の軸方向の長さは２００ｍｍ程度必要と考えられる。ストランドＳの外径を１５.２ｍｍ、くさび部材３の挿入方向前端部の最も径が細い部分の部材厚を５ｍｍと仮定すると、前端部の外径は２５.２ｍｍ（１５.２＋２×５ｍｍ）となる。くさび部材３の側面の傾斜角度を６°とすると２００ｍｍ離れた後端部での外径は６７.２ｍｍ（２５.２＋２×２００ｍｍ×ｔａｎ（６°））となる。後端部から１.０Ｄ（＝６７.２ｍｍ）の範囲の傾斜角度を０°とすると，後端部の直径は５３.１ｍｍ（２５.２＋２×１３２.８ｍｍ×ｔａｎ（６°））となり約８０％の外径に抑えることができる。この効果は，多くのストランドＳを配置する際に大きくなる。くさび部材３が長い場合、この効果はさらに大きくなる。

【0021】

第２の接続部２６は第１の接続部３３と第１の開口２２との間にあることが好ましい。くさび部材３は第１の貫通孔２１に挿入されながら徐々に圧縮されていくが、仮に第２の接続部２６が第１の接続部３３と同じ位置、または第１の接続部３３より挿入方向前方にあると、くさび部材３の第１の接続部３３が第１の孔部２４の内面に引っ掛かり、スムーズな挿入ができない可能性がある。第１の接続部３３を第２の接続部２６よりも挿入方向後方に設けることで、第１の接続部３３が第２の孔部２５に当たるようになるため、くさび部材３をスムーズに挿入することができる。

【0022】

図４（ａ）は、第２の実施形態に係る定着体１の断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＤ部拡大図で、くさび部材３の挿入方向後部を示している。本実施形態では第１の部分３１の外径は第１の接続部３３から離れるに従い減少する。より具体的にはくさび部材３の挿入方向後端は丸み面取り（Ｒ面取り）されている。この結果、くさび部材３の中心線Ｃを通る断面において、第１の部分３１は、第１の接続部３３と第１の開口２２側の端面２７とを結ぶ円弧の表面を有する。Ｒ面取りの代わりに、Ｃ面取りのように面取り部が平面となる面取りを行ってもよい。いずれの場合もくさび部材３の後端部が第１の貫通孔２１と接触しなくなるため、第１の実施形態と同様の効果が得られる。Ｒ面取りの円弧の半径は０．１Ｄ以上、０．３Ｄ以下の範囲にあることが好ましい。本実施形態でも、第１の部分３１と対向する第１の貫通孔２１の内面は軸方向Ｃと平行にすることができるため、第１の開口２２の内径を減少する効果が得られる。

【0023】

以上説明した実施形態の保持部材２はストランドＳ毎に設けられるが、多数のストランドＳをまとめて固定するものであってもよい。図５（ａ）は第３の実施形態の保持部材２の断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ－Ａ線からみた側面図である。保持部材２には２つの同心円上に合計１２個の第１の貫通孔２１が設けられ、それぞれの第１の貫通孔２１にくさび部材３とストランドＳが通される。第１の貫通孔２１とくさび部材３の形状は第１及び第２の実施形態と同様である。特に第１の実施形態のくさび部材３を採用することで第１の貫通孔２１の第１の開口２２の内径が減少するため、保持部材２の外径を縮小することが可能となる。

【0024】

保持部材２は構造体４の外側に設けることもできる。図６は第４の実施形態の保持部材２の断面図を示している。保持部材２の外側に中空円筒の外筒５が設けられ、外筒５の一端は開口とされ、他端には内側に張り出したフランジ６が設けられている。外筒５に保持部材２を装着し、ストランドＳを通したくさび部材３を保持部材２の第１の貫通孔２１に押し込む。この際、フランジ６は保持部材２の＋Ｘ方向の動きを規制する。これによって、保持部材２が構造体４の表面に対し所定に位置に保持され、くさび部材３が保持部材２に固定される。

【0025】

以上説明した実施形態ではくさび部材３の挿入方向後端部は第１の貫通孔２１に収まっているが、第１の貫通孔２１から突き出していてもよい。この場合も、第１の貫通孔２１の内部に第１の部分３１の一部を設けることで、上述の実施形態と同様の効果を奏することができる。

【0026】

ここで、図７を参照して、定着体１の取付方法について簡単に説明する。まず、図７（ａ）に示すように、ストランドＳが挿通された構造体４に、アンカーなどの適宜の手段で保持部材２を取り付ける。くさび部材３にはストランドＳが挿通されているが、くさび部材３は保持部材２に固定されていない。次に、図７（ｂ）に示すように、定着体１にジャッキ７をセットする。ジャッキ７に設けられた緊張用くさび部材８にストランドＳを挿通し、緊張用くさび部材８でストランドＳを固定する。次に、図７（ｃ）に示すように、ジャッキ７を作動させ、ストランドＳを緊張する。ストランドＳは緊張用くさび部材８で固定されているが定着体１では固定されていないため、緊張して伸びたストランドＳは定着体１のくさび部材３の第２の貫通孔３４の内部を、くさび部材３に対して相対移動する。次に、図７（ｄ）に示すように、ジャッキ７に設けられた押し込み治具９で、定着体１のくさび部材３を保持部材２の第１の貫通孔２１に押し込み、ストランドＳを固定する。この際、ストランドＳは緊張用くさび部材８に固定されている。次に、図７（ｅ）に示すように、ストランドＳを緊張用くさび部材８から解放し、定着体１の外側の所定の位置ＰでストランドＳを切断する。図７（ｃ）に示すストランドＳの緊張工程で、ジャッキ７のストロークの関係で十分な緊張力（伸び）が得られなかった場合は、一旦定着体１のくさび部材３を保持部材２の第１の貫通孔２１に軽く押し込みストランドＳを仮固定する。その後緊張用くさび部材８をストランドＳから解放し、ジャッキ７を元の位置に戻し、緊張用くさび部材８でストランドＳを固定し、再びジャッキ７を作動させる。くさび部材３は第１の貫通孔２１から抜けるため、ストランドＳをさらに緊張することができる。以上の工程をストランドＳに所定の緊張力が加わるまで繰り返し、その後図７（ｅ）に示す工程を行う。

【0027】

次に、実施例として本実施形態の定着体１を用いてストランドＳの緊張を行った。図８（ａ）に試験装置を示す。炭素繊維複合材ケーブル（ＣＦＣＣ）のストランドＳの両端を定着体１，１３で固定し、定着体１，１３の間に反力フレーム１０とジャッキ１１をセットした。反力フレーム１０の両端に鉄板１２を取り付け、一方の定着体１３とジャッキ１１をそれぞれ固定した。反力フレーム１０側の定着体１は第２の実施形態に示す、端部をＲ面取りしたくさび部材３を用いた。ジャッキ１１を作動させ、ストランドＳを緊張した。図８（ｂ）に示すように徐々にストランドＳを緊張し１０分間保持した後に定着体１の内部でストランドＳが破断した。くさび部材３に割れやクラックは発生しなかった。

【符号の説明】

【0028】

１ ストランドの定着体
２ 保持部材
２１ 第１の貫通孔
２２ 第１の開口
２３ 第２の開口
２４ 第１の孔部
２５ 第２の孔部
２６ 第２の接続部
３ くさび部
３１ 第１の部分
３２ 第２の部分
３３ 第１の接続部
３４ 第２の貫通孔
Ｓ ストランド

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】