特開 2022-128751 フラッシングのサイズ確認治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022128751

(43)【公開日】2022-09-05

(54)【発明の名称】フラッシングのサイズ確認治具

(51)【国際特許分類】

   G01B 3/14 20060101AFI20220829BHJP

   E04G 21/18 20060101ALI20220829BHJP

【ＦＩ】

G01B3/14

E04G21/18 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021027141

(22)【出願日】2021-02-24

(71)【出願人】

【識別番号】000231110

【氏名又は名称】ＪＦＥ建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(74)【代理人】

【識別番号】100116403

【弁理士】

【氏名又は名称】前川 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100162880

【弁理士】

【氏名又は名称】上島 類

(72)【発明者】

【氏名】中尾 光輝

(72)【発明者】

【氏名】長澤 富幸

(72)【発明者】

【氏名】関口 一志

【テーマコード（参考）】

2E174

2F061

【Ｆターム（参考）】

2E174AA01

2E174BA03

2E174DA40

2E174EA07

2F061AA16

2F061AA35

2F061CC07

2F061DD22

2F061DD27

2F061FF10

2F061GG01

2F061NN01

2F061NN07

(57)【要約】

【課題】フラッシングのサイズを正確に確認することができ、誤出荷を防止すること。
【解決手段】フラッシング（１０）のサイズ確認治具（１）は、本体部（３）と、本体部に形成された凹部（５）と、を備え、凹部は、フラッシングの所定部位（１１）の位置を合わせる位置合わせ部（５１，５２）と、フラッシングの複数のサイズに応じてそれぞれ形成され、フラッシングをあてがう深さの異なる複数の底部（５３，５４，５５，５６）と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フラッシングのサイズ確認治具であって、
本体部と、前記本体部に形成された凹部と、を備え、
前記凹部は、
前記フラッシングの所定部位の位置を合わせる位置合わせ部と、
前記フラッシングの複数のサイズに応じてそれぞれ形成され、前記フラッシングをあてがう深さの異なる複数の底部と、
を備えることを特徴とするフラッシングのサイズ確認治具。

【請求項2】

前記凹部において、前記位置合わせ部は、前記複数の底部よりも深い位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフラッシングのサイズ確認治具。

【請求項3】

最もサイズの小さなフラッシングをあてがう底部は、前記位置合わせ部に最も近い位置に形成されており、各底部は、前記フラッシングのサイズが小さい順に前記位置合わせ部から離間するように並んで配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフラッシングのサイズ確認治具。

【請求項4】

最もサイズの小さなフラッシングをあてがう底部は、その底面が各底部の並び方向に沿うように形成されていることを特徴とする請求項３に記載のフラッシングのサイズ確認治具。

【請求項5】

最もサイズの小さなフラッシングをあてがう底部以外の底部は、その底面が前記底部の並び方向に対して傾斜するように形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のフラッシングのサイズ確認治具。

【請求項6】

前記底部の深さは、前記フラッシングが少なくとも５枚収容できる深さに形成されていることを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項に記載のフラッシングのサイズ確認治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、デッキプレートの幅調整板として用いられるフラッシングのサイズ確認治具に関する。

【背景技術】

【0002】

建築材料のサイズを測定する治具が知られている。例えば、ゲージ板の外周に沿って測定すべき被圧接鉄筋の直径の種類数に対応した複数の切欠き凹部が形成されている圧接部測定ゲージが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
デッキプレートの幅調整板として用いられるフラッシングの場合、複数種類のフラッシングに対して目視や定規でサイズを確認し、要求されるサイズのフラッシングをピックアップして出荷している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開昭６１－０９１１０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、目視や定規でフラッシングのサイズを確認する場合、各人の確認の仕方によってサイズの誤認が生じ、要求されていないサイズのフラッシングを出荷してしまうという問題があった。

【0005】

そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、フラッシングのサイズを正確に確認することができ、誤出荷を防止することができる技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するため、本発明に係る態様は、フラッシングのサイズ確認治具であって、本体部と、前記本体部に形成された凹部と、を備え、前記凹部は、前記フラッシングの所定部位の位置を合わせる位置合わせ部と、前記フラッシングの複数のサイズに応じてそれぞれ形成され、前記フラッシングをあてがう深さの異なる複数の底部と、を備えることを特徴とする。

【0007】

また、前記凹部において、前記位置合わせ部は、前記複数の底部よりも深い位置に形成されていることが好ましい。

【0008】

また、最もサイズの小さなフラッシングをあてがう底部は、前記位置合わせ部に最も近い位置に形成されており、各底部は、前記フラッシングのサイズが小さい順に前記位置合わせ部から離間するように並んで配置されていることが好ましい。

【0009】

また、最もサイズの小さなフラッシングをあてがう底部は、その底面が各底部の並び方向に沿うように形成されていることが好ましい。

【0010】

また、最もサイズの小さなフラッシングをあてがう底部以外の底部は、その底面が前記底部の並び方向に対して傾斜するように形成されていることが好ましい。

【0011】

また、前記底部の深さは、前記フラッシングが少なくとも５枚収容できる深さに形成されていることが好ましい。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係る態様によれば、フラッシングのサイズを正確に確認することができ、誤出荷を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】フラッシングの正面図である。

【図2】フラッシングのサイズ確認治具の正面図である。

【図3】フラッシングのサイズ確認の一例を示す図である。

【図4】フラッシングのサイズ確認の一例を示す図である。

【図5】フラッシングのサイズに対応する凹部がない場合の問題点を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一例であり、本発明の範囲において、種々の実施の形態をとりうる。

【0015】

＜フラッシングのサイズ確認治具の構成＞
最初に、サイズの確認を行う対象であるフラッシングについて説明する。
図１に示すように、フラッシング１０は、床（天井）スラブ構築時の型枠として用いられるデッキプレートの幅調整板である。具体的には、フラッシング１０は、梁間に架け渡されるデッキプレートの長手方向側縁部と梁との間にできた隙間を埋める部材であり、デッキプレートよりも幅が小さく、幅方向に直交する方向（図１における奥行き方向）に一定の長さを有する部材である。

【0016】

図１に示すように、フラッシング１０は、例えば、鋼板の一部が一方の面側に向けて凸状に膨らむように形成された板材である。フラッシング１０は、幅方向における一端部寄りに形成された凸部１１と、凸部１１の一方の麓から一端部側に延びる平面部１２と、凸部１１の他方の麓から他端部側に延びる平面部１３と、を備えている。凸部１１は、正面視略台形状に形成されている。フラッシング１０において、平面部１２と平面部１３は、同一平面上に形成されている。
フラッシング１０は、平面部１３の幅が異なる複数種類のものが製造され、デッキプレートの長手方向側縁部と梁との間にできた隙間の大きさに応じて適したサイズのフラッシング１０が用いられる。

【0017】

図２に示すように、フラッシング１０のサイズ確認治具１（以下、治具１という。）は、比較的肉厚に形成された略板状のものである。治具１は、工場で製造された複数種類のフラッシング１０を出荷する際に、要求されていない誤ったサイズのフラッシング１０をピックアップしないように、フラッシング１０のサイズを迅速かつ正確に確認するためのものである。以下では、四種類のフラッシング１０のサイズを確認する治具１を例に挙げて説明する。

【0018】

図２に示すように、治具１は、本体部３と、凹部５と、把持部７と、を備えている。
本体部３は、治具１本体を形成するものであり、肉厚の板材から形成されている。本体部３は、少なくとも最大のフラッシング１０の幅よりも大きな幅を有するように、一方向に長尺に形成されている。
凹部５は、本体部３の長手方向に沿った縁部に切り欠かれて形成されている。凹部５は、深さの異なる複数の底部５１～５６を有しており、各底部５１～５６が連続して形成されている。

【0019】

底部５１は、凹部５で最も深く形成されており、図１に示すフラッシング１０の凸部１１と相補的な形状に形成されている。すなわち、底部５１は、フラッシング１０の凸部１１が僅かな隙間をあけて嵌り込むような形状に形成されている。具体的には、底部５１は、正面視略台形状に形成されており、底面に向かうにつれて開口が縮小するように壁面が傾斜して形成されている。底部５１は、凹部５内でフラッシング１０の位置を合わせる位置合わせ部として機能する部分である。

【0020】

底部５２は、底部５１の一方の縁に連続して形成されており、底部５１の次に深く形成されている。底部５２は、フラッシング１０の平面部１２があてがわれる部分であり、凹部５内でフラッシング１０の位置を合わせる位置合わせ部として機能する部分である。底部５２の底面は、本体部３の長手方向の縁部に沿って形成されており、その面方向が凹部５の深さ方向に対して直交する方向に延びている。

【0021】

底部５３は、底部５１の他方の縁に連続して形成されており、底部５２と同様、底部５１の次に深く形成されている。すなわち、底部５３は、底部５２とほぼ同じ深さに形成されている。底部５３は、サイズ確認対象となる最小のフラッシング１０の平面部１３があてがわれる部分である。底部５３の底面は、本体部３の長手方向の縁部に沿って形成されており、その面方向が凹部５の深さ方向に対して直交する方向に延びている。すなわち、底部５３の底面は、底部５２の底面とほぼ同一平面上に形成されている。

【0022】

底部５４は、底部５３に連続して形成されており、底部５１、底部５２，５３に次いで深く形成されている。底部５４は、サイズ確認対象となる二番目に小さなフラッシング１０の平面部１３があてがわれる部分である。底部５４の底面は、その深さが底部５３から離間するにつれて徐々に浅くなるように形成されている。すなわち、底部５４の底面は、各底部５１～５６の並び方向（本体部３の長手方向）に対して傾斜するように形成されている。

【0023】

底部５５は、底部５４に連続して形成されており、底部５１、底部５２，５３、底部５４に次いで深く形成されている。底部５５は、サイズ確認対象となる三番目に小さなフラッシング１０の平面部１３があてがわれる部分である。底部５５の底面は、その深さが底部５４から離間するにつれて徐々に浅くなるように形成されている。すなわち、底部５５の底面は、各底部５１～５６の並び方向（本体部３の長手方向）に対して傾斜するように形成されている。

【0024】

底部５６は、底部５５に連続して形成されており、底部５１、底部５２，５３、底部５４、底部５５に次いで深く（底部５１～５６のなかで最も浅く）形成されている。底部５６は、サイズ確認対象となる四番目に小さなフラッシング１０（最大のフラッシング１０）の平面部１３があてがわれる部分である。底部５６の底面は、その深さが底部５５から離間するにつれて徐々に浅くなるように形成されている。すなわち、底部５６の底面は、各底部５１～５６の並び方向（本体部３の長手方向）に対して傾斜するように形成されている。

【0025】

ここで、凹部５における各底部５１～５６の深さについて説明する。
底部５１の底面から底部５２，５３の底面までの深さ（底部５１の壁部の高さ）は、フラッシング１０を少なくとも５枚積み重ねたときの凸部１１の高さ以上に形成されている。
底部５３の底面から底部５４の底面までの深さ（底部５３の壁部の高さ）は、最小のフラッシング１０を少なくとも５枚積み重ねたときの平面部１３の高さ以上に形成されている。
底部５４の底面から底部５５の底面までの深さ（底部５４の壁部の高さ）は、二番目に小さなフラッシング１０を少なくとも５枚積み重ねたときの平面部１３の高さ以上に形成されている。
底部５５の底面から底部５６の底面までの深さ（底部５５の壁部の高さ）は、三番目に小さなフラッシング１０を少なくとも５枚積み重ねたときの平面部１３の高さ以上に形成されている。
底部５６の底面から凹部５の開口縁までの深さ（底部５６の壁部の高さ）は、四番目に小さなフラッシング１０（最大のフラッシング１０）を少なくとも５枚積み重ねたときの平面部１３の高さ以上に形成されている。
底部５２の底面から凹部５の開口縁までの深さ（底部５２の壁部の高さ）は、底部５３の底面から底部５４の底面までの深さと、底部５４の底面から底部５５の底面までの深さと、底部５５の底面から底部５６の底面までの深さと、底部５６の底面から凹部５の開口縁までの深さとを合計した深さとなる。

【0026】

このように、底部５１，５３，５４，５５，５６の順に徐々に深さが浅くなるように形成されており、正面視階段状に形成されている。
これは、図５に示すように、最大のフラッシング１０に合わせた凹部５Ａを一つだけ形成した治具１Ａの場合、全てのサイズのフラッシング１０を凹部５Ａにあてがうことができるが、フラッシング１０のサイズを判別することができなくなってしまう。
そのため、治具１は、フラッシング１０のサイズに応じて凹部５の深さ方向に複数の底部５３～５６を形成し、どのサイズのフラッシング１０であっても一つの底部だけに当接するようにすることで、フラッシング１０のサイズを確実に判別することができるようにしている。

【0027】

把持部７は、本体部３における凹部５とは反対側の縁部に設けられている。把持部７は、例えば、円柱状の棒材から形成されており、作業者が把持しやすい形状に形成されている。把持部７は、その軸線が本体部３における長手方向に沿うように本体部３に設けられている。なお、把持部７は、本体部３とは別個の部材で本体部３に取り付けられていてもよいし、本体部３と一体に形成されていてもよい。

【0028】

＜治具によるフラッシングのサイズ確認方法＞
次に、治具１によるフラッシング１０のサイズ確認方法について説明する。
図３、図４に示すように、工場で生産されたフラッシング１０は、例えば、５枚重ねたものを１セットとして、このセットを凸部１１が上側となる向きと、凸部１１が下側となる向きの交互になるように積み重ねていく。

【0029】

図３は、治具１を用いて、最小サイズのフラッシング１０のサイズ確認を行っている状態を示す図である。
作業者は、治具１の把持部７を把持した状態で、フラッシング１０の上方から凹部５の底部５１内にフラッシング１０の凸部１１を当接させ、底部５２にフラッシング１０の平面部１２を当接させる。すると、フラッシング１０の平面部１３は、底部５３に収まる大きさなので、平面部１３は、他の底部５４～５６に当接することなく、底部５３の底面に当接する。これにより、作業者は最小サイズのフラッシング１０であることを容易に確認することができる。

【0030】

図４は、治具１を用いて、最大サイズのフラッシング１０のサイズ確認を行っている状態を示す図である。
作業者は、治具１の把持部７を把持した状態で、フラッシング１０の上方から凹部５の底部５１内にフラッシング１０の凸部１１を当接させ、底部５２にフラッシング１０の平面部１２を当接させる。すると、フラッシング１０の平面部１３は、底部５６にのみ収まる大きさなので、平面部１３は、他の底部５３～５５に当接することなく、底部５６の底面に当接する。これにより、作業者は最大サイズのフラッシング１０であることを容易に確認することができる。

【0031】

以上のように、治具１は、位置合わせ部となる底部５１，５２と、サイズの異なるフラッシング１０の平面部１３に対応した底部５３～５６をそれぞれ別個に有しているので、作業者は、治具１の底部５１，５２にフラッシング１０の位置合わせをして凹部５内にフラッシング１０をあてがうだけで、フラッシング１０の平面部１３は底部５３～５６のいずれか一つの底面にのみ当接することになり、作業者はフラッシング１０のサイズを簡単に確認することができる。

【0032】

また、最小のフラッシング１０をあてがう底部５３は、底部５１に最も近い位置に形成されており、各底部５３～５６は、フラッシング１０のサイズが小さい順に底部５１から離間するように並んで配置されており、各底部５３～５６の深さを異なるように形成しているので、サイズが小さいフラッシング１０から順に凹部５の深い位置にある底部にあてがわれていくことになる。これにより、フラッシング１０が複数の底部５３～５６に同時にあてがわれることはないので、フラッシング１０のサイズ確認を簡単に行うことができる。

【0033】

また、複数のサイズを確認できるようにするため、底部５３～５６をそれぞれ異なる深さにすることにより、底部５１に隣接していない底部５４～５６、すなわち、最小のフラッシング１０をあてがう底部５３以外の底部５４～５６は、底部５１の横ではなく、底部５１の斜め下方に向けて形成されることになる。ここで、底部５４～５６の底面は、底部５３～５６の並び方向に対して傾斜するように形成されているので、底部５４～５６にあてがわれるフラッシング１０の平面部１３を底部５４～５６に確実に収めることができる。

【0034】

また、底部５３～５６の深さは、フラッシング１０が少なくとも５枚収容できる深さに形成されているので、フラッシング１０のセット毎に一つの底部５３～５６にあてがうことができ、フラッシング１０のサイズ確認を簡単に行うことができる。

【0035】

＜その他＞
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。また、例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更することができる。

【0036】

例えば、フラッシングの形状は、図１の形状に限定されるものではなく、フラッシングとしての機能を発揮する範囲内で自由に変更可能である。
また、治具の本体部、凹部の形状は、図２の形状に限定されるものではなく、フラッシングの形状に合わせて自由に変更可能である。
また、治具１は、四種類のフラッシング１０のサイズを確認するものに限らず、複数のサイズのフラッシングを確認できるものであれば、凹部の形状は自由に変更可能である。すなわち、凹部内における底部の数を変更することで、確認できるフラッシングのサイズの種類を決めることができる。

【符号の説明】

【0037】

１ 治具（フラッシングのサイズ確認治具）
３ 本体部
５ 凹部
５１，５２ 底部（位置合わせ部）
５３，５４，５５，５６ 底部
７ 把持部
１０ フラッシング
１１ 凸部
１２ 平面部
１３ 平面部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】