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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022129033
(43)【公開日】2022-09-05
(54)【発明の名称】ネジ
(51)【国際特許分類】
F16B 23/00 20060101AFI20220829BHJP
F16B 33/06 20060101ALI20220829BHJP
F16B 15/08 20060101ALI20220829BHJP
E04D 3/36 20060101ALI20220829BHJP
【ＦＩ】
F16B23/00 U
F16B33/06 Z
F16B15/08 Q
E04D3/36 J
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021027562
(22)【出願日】2021-02-24
(71)【出願人】
【識別番号】000006301
【氏名又は名称】マックス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001254
【氏名又は名称】特許業務法人光陽国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】110001209
【氏名又は名称】特許業務法人山口国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】林 進
(72)【発明者】
【氏名】窪 浩二
(72)【発明者】
【氏名】新井 利道
【テーマコード（参考）】
2E108
【Ｆターム（参考）】
2E108CC02
2E108CC15
2E108EE01
2E108FF01
2E108FG01
(57)【要約】
【課題】回転負荷が高くても、ビットがネジから外れるカムアウトの発生が抑制されるカバー工法に適したネジを提供する。
【解決手段】ネジ１Ａは、ドライバビットが嵌合するリセス２Ａが形成される頭部３と、ネジ山４０が形成される軸部４を備え、リセス２Ａは、頭部の周方向に沿って６個の頂部２０Ａを有し、各頂部２０Ａは、頭部３の外周に向かって凸状となる曲線で構成され、各頂部２０Ａの間が、頭部３の中心に向かって凹状となる曲線で構成され、かつ、軸部４の軸方向に平行な内側面２１Ａを有する。ネジ１Ａは、頭部３の厚さが１．２ｍｍ以上２．４ｍｍ以下、リセス２Ａの深さが１．６ｍｍ以上、リセス２Ａの周囲の肉厚が０．７ｍｍ以上である。
【選択図】図１Ｂ
【解決手段】ネジ１Ａは、ドライバビットが嵌合するリセス２Ａが形成される頭部３と、ネジ山４０が形成される軸部４を備え、リセス２Ａは、頭部の周方向に沿って６個の頂部２０Ａを有し、各頂部２０Ａは、頭部３の外周に向かって凸状となる曲線で構成され、各頂部２０Ａの間が、頭部３の中心に向かって凹状となる曲線で構成され、かつ、軸部４の軸方向に平行な内側面２１Ａを有する。ネジ１Ａは、頭部３の厚さが１．２ｍｍ以上２．４ｍｍ以下、リセス２Ａの深さが１．６ｍｍ以上、リセス２Ａの周囲の肉厚が０．７ｍｍ以上である。
【選択図】図１Ｂ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ドライバビットが嵌合するリセスが形成される頭部と、
ネジ山が形成される軸部とを備え、
前記頭部の前記軸部側に形成される座面と前記軸部との間に、前記軸部より径が大きい拡径部を備え、
前記リセスは、前記軸部を軸として回転する前記頭部の周方向に沿って少なくとも３個の頂部を有し、
前記頂部の間が、直線または前記頭部の中心に向かって凹状となる直線と曲線の組み合わせまたは曲線で構成される
ネジ。
ネジ山が形成される軸部とを備え、
前記頭部の前記軸部側に形成される座面と前記軸部との間に、前記軸部より径が大きい拡径部を備え、
前記リセスは、前記軸部を軸として回転する前記頭部の周方向に沿って少なくとも３個の頂部を有し、
前記頂部の間が、直線または前記頭部の中心に向かって凹状となる直線と曲線の組み合わせまたは曲線で構成される
ネジ。
【請求項2】
前記リセスは、前記軸部の軸方向に平行な内側面を有する
請求項１に記載のネジ。
請求項１に記載のネジ。
【請求項3】
前記頭部は、前記拡径部が設けられる側と反対方向に、前記軸部の軸方向に沿って突出する凸部を備えた
請求項１または請求項２に記載のネジ。
請求項１または請求項２に記載のネジ。
【請求項4】
前記リセスの深さを、前記頭部の厚さに対して同等以上とし、前記リセスの前記頂部を通る外周円の直径を、前記軸部の直径以上とした
請求項１～請求項３の何れか１項に記載のねじ。
請求項１～請求項３の何れか１項に記載のねじ。
【請求項5】
前記リセスの深さが、１．６ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である
請求項１～請求項４の何れか１項に記載のネジ。
請求項１～請求項４の何れか１項に記載のネジ。
【請求項6】
前記リセスは、ドライバビットのビットを前記リセスに誘導する誘導凹部を備えた
請求項１～請求項５の何れか１項に記載のネジ。
請求項１～請求項５の何れか１項に記載のネジ。
【請求項7】
前記拡径部は、前記軸部から前記頭部に向けて径が大きくなるテーパ面を備え、
前記テーパ面のなす角は、７０°以上１１５°以下である
請求項１～請求項５の何れか１項に記載のネジ。
前記テーパ面のなす角は、７０°以上１１５°以下である
請求項１～請求項５の何れか１項に記載のネジ。
【請求項8】
前記拡径部は、前記軸部から前記頭部に向けて径が大きくなるテーパ面を備え、
前記テーパ面のなす角は、３８°以上１１５°以下である
請求項６に記載のネジ。
前記テーパ面のなす角は、３８°以上１１５°以下である
請求項６に記載のネジ。
【請求項9】
前記軸部と前記拡径部が交わる前記拡径部の起点から、前記頭部の前記座面までの前記軸部の軸方向に沿った長さは、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である
請求項１～請求項８の何れか１項に記載のネジ。
請求項１～請求項８の何れか１項に記載のネジ。
【請求項10】
前記リセスは、前記頭部の周方向に沿って６個の前記頂部を有し、前記各頂部は、前記頭部の外周に向かって凸状となる曲線で構成され、前記各頂部の間が、前記頭部の中心に向かって凹状となる曲線で構成される
請求項１～請求項９の何れか１項に記載のネジ。
請求項１～請求項９の何れか１項に記載のネジ。
【請求項11】
前記頭部の厚さは、１．２ｍｍ以上２．４ｍｍ以下である
請求項１～請求項１０の何れか１項に記載のネジ。
請求項１～請求項１０の何れか１項に記載のネジ。
【請求項12】
前記頭部は、前記座面が前記拡径部の外周に設けられ、前記座面が平面で構成される
請求項１～請求項１１に何れか１項に記載のネジ。
請求項１～請求項１１に何れか１項に記載のネジ。
【請求項13】
前記拡径部は、前記頭部の前記座面から前記軸部の軸方向に沿って１．２ｍｍ以上離れた部位における直径が、前記軸部の前記ネジ山の直径以下である
請求項１～請求項１２の何れか１項に記載のネジ。
請求項１～請求項１２の何れか１項に記載のネジ。
【請求項14】
複数本の前記ネジが、前記軸部の軸方向と直交する方向に連結部材で連結され、内周側から外周側へらせん状に巻かれる
請求項１～請求項１３の何れか１項に記載のネジ。
請求項１～請求項１３の何れか１項に記載のネジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、屋根の施工等で使用されるネジに関する。
【背景技術】
【0002】
屋根の施工方法として、木材からなる下地にスレート材が取り付けられた屋根において、スレート材の上にガルバリウム鋼板（登録商標）からなる板金を重ねて張るカバー工法と称す工法が提案されている。
【0003】
従来、屋根の施工では、回転方向に打撃を加えることが可能なインパクトドライバが用いられてきた。上述したカバー工法において、インパクトドライバを用いる場合、板金、スレート材にネジを押し付けて貫通させるため、インパクトドライバを使用する作業者による強い押し付け力が必要となる。また、回転方向に打撃を加えることによる高い回転負荷により、ビットがネジから外れるカムアウトが発生しやすく、カムアウトを防ぐためには、より強い押し付け力が必要である。
【0004】
そこで、押し付け力を軽減するため、特許文献１等に記載のように、ネジを軸方向に打ち込んだ後、回転動作で締結する打撃機構とネジ締め込み機構を備えたネジ打ち込み機をカバー工法に適用することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１０－２３１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
カバー工法に上述したネジ打ち込み機を使用することで、板金、スレート材に空気圧でネジを貫通させるため、ネジ打ち込み機を使用する作業者によるネジ貫通時の押し付け力を軽減できる。
【0007】
一方、ネジで一般的に使われる十字ビットの特性として、回転負荷が高いとビットがネジから外れるカムアウトが発生しやすいという課題がある。しかし、上述したネジ打ち込み機では、ねじ込み時に空気圧でビットをネジに押し付け、ビットを介してネジを締結対象物に押し付けているので、ネジ打ち込み機を使用する作業者による押し付け力を強めても、十字リセスの特性に起因するカムアウトの発生を防ぐことが難しい。
【0008】
本発明は、このような課題を解決するためなされたもので、回転負荷が高くても、ビットがネジから外れるカムアウトの発生が抑制されるカバー工法に適したネジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上述した課題を解決するため、本発明は、ドライバビットが嵌合するリセスが形成される頭部と、ネジ山が形成される軸部とを備え、頭部の軸部側に形成される座面と軸部との間に、軸部より径が大きい拡径部を備え、リセスは、軸部を軸として回転する頭部の周方向に沿って少なくとも３個の頂部を有し、頂部の間が、直線または前記頭部の中心に向かって凹状となる直線と曲線の組み合わせまたは曲線で構成されるネジである。
【0010】
本発明では、軸部を軸として回転する頭部の周方向に沿って少なくとも３個の頂部を有し、頂部の間が、直線または頭部の中心に向かって凹状となる直線と曲線の組み合わせまたは曲線で構成されるリセスに合致した形状のビットが使用され、ネジが締結される。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、ビットがネジから外れるカムアウトの発生を抑制でき、ビットとネジの間で、高トルクの確実な伝達が可能である。また、頭部に形成された座面と軸部との間に、軸部より径が大きい拡径部を備えることで、ネジの強度を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1A】本実施の形態のネジの一例を示す要部断面図である。
【図1B】本実施の形態のネジの一例を示す要部断面図である。
【図1C】本実施の形態のネジの他の例を示す要部断面図である。
【図1D】本実施の形態のネジの他の例を示す要部断面図である。
【図1E】本実施の形態のネジの変形例を示す要部断面図である。
【図1F】本実施の形態のネジの変形例を示す要部断面図である。
【図1G】本実施の形態のネジの他の変形例を示す要部断面図である。
【図2A】本実施の形態のネジの一例を示す側面図である。
【図2B】本実施の形態のネジの一例を示す正面図である。
【図2C】本実施の形態のネジの一例を示す斜視図である。
【図2F】本実施の形態のネジの他の例を示す側面図である。
【図2I】本実施の形態のネジの提供形態の一例を示す斜視図である。
【図3A】本実施の形態の一例のネジの使用形態を示す断面図である。
【図3B】本実施の形態の他の例のネジの使用形態を示す断面図である。
【図4A】ドライバビットの一例を示す側面図である。
【図4B】ドライバビットの一例を示す正面図である。
【図4C】ドライバビットの一例を示す斜視図である、
【図5A】ネジとドライバビットの嵌合状態を示す断面図である。
【図5B】ネジとドライバビットの嵌合状態を示す断面図である。
【図6A】本実施の形態のネジの更に他の変形例を示す要部断面図である。
【図6B】本実施の形態のネジの更に他の変形例を示す要部断面図である。
【図6C】本実施の形態のネジの更に他の変形例を示す要部断面図である。
【図6D】本実施の形態のネジの更に他の変形例を示す要部断面図である。
【図6E】本実施の形態のネジの更に他の変形例を示す要部断面図である。
【図6F】本実施の形態のネジの更に他の変形例を示す要部断面図である。
【図6G】本実施の形態のネジの更に他の変形例を示す要部断面図である。
【図6H】本実施の形態のネジの更に他の変形例を示す要部断面図である。
【図6I】本実施の形態のネジの更に他の変形例を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、図面を参照して、本発明のネジの実施の形態について説明する。
【0014】
＜本実施の形態のネジの構成例＞
図１Ａ及び図１Ｂは、本実施の形態のネジの一例を示す要部断面図で、図１Ｂは、図１Ａに示すネジの寸法関係を示す。また、図１Ｃ及び図１Ｄは、本実施の形態のネジの他の例を示す要部断面図で、図１Ｄは、図１Ｃに示すネジの寸法関係を示す。更に、図１Ｅ、図１Ｆは、本実施の形態のネジの変形例を示す要部断面図、図１Ｇは、本実施の形態のネジの他の変形例を示す要部断面図である。また、図２Ａは本実施の形態のネジの一例を示す側面図、図２Ｂは、本実施の形態のネジの一例を示す正面図、図２Ｃは、本実施の形態のネジの一例を示す斜視図である。更に、図２Ｄは、図２Ａに示す本実施の形態の一例のネジを示す図２ＢのＡ－Ａ線断面図、図２Ｅは、図２Ａに示す本実施の形態の一例のネジを示す図２ＢのＢ－Ｂ線断面図である。また、図２Ｆは本実施の形態のネジの他の例を示す側面図、図２Ｇは、図２Ｆに示す本実施の形態の他の例のネジを示す図２ＢのＡ－Ａ線断面図、図２Ｈは、図２Ｆに示す本実施の形態の他の例のネジを示す図２ＢのＢ－Ｂ線断面図である。また、図２Ｉは、本実施の形態のネジの提供形態の一例を示す斜視図である。更に、図３Ａは、図１Ａに示す本実施の形態の一例のネジの使用形態を示す断面図、図３Ｂは、図１Ｃに示す本実施の形態の他の例のネジの使用形態を示す断面図である。
図１Ａ及び図１Ｂは、本実施の形態のネジの一例を示す要部断面図で、図１Ｂは、図１Ａに示すネジの寸法関係を示す。また、図１Ｃ及び図１Ｄは、本実施の形態のネジの他の例を示す要部断面図で、図１Ｄは、図１Ｃに示すネジの寸法関係を示す。更に、図１Ｅ、図１Ｆは、本実施の形態のネジの変形例を示す要部断面図、図１Ｇは、本実施の形態のネジの他の変形例を示す要部断面図である。また、図２Ａは本実施の形態のネジの一例を示す側面図、図２Ｂは、本実施の形態のネジの一例を示す正面図、図２Ｃは、本実施の形態のネジの一例を示す斜視図である。更に、図２Ｄは、図２Ａに示す本実施の形態の一例のネジを示す図２ＢのＡ－Ａ線断面図、図２Ｅは、図２Ａに示す本実施の形態の一例のネジを示す図２ＢのＢ－Ｂ線断面図である。また、図２Ｆは本実施の形態のネジの他の例を示す側面図、図２Ｇは、図２Ｆに示す本実施の形態の他の例のネジを示す図２ＢのＡ－Ａ線断面図、図２Ｈは、図２Ｆに示す本実施の形態の他の例のネジを示す図２ＢのＢ－Ｂ線断面図である。また、図２Ｉは、本実施の形態のネジの提供形態の一例を示す斜視図である。更に、図３Ａは、図１Ａに示す本実施の形態の一例のネジの使用形態を示す断面図、図３Ｂは、図１Ｃに示す本実施の形態の他の例のネジの使用形態を示す断面図である。
【0015】
更に、図４Ａは、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図１Ｄ、図１Ｅ、図１Ｆに示す本実施の形態のネジに使用されるドライバビットの一例を示す側面図、図４Ｂは、ドライバビットの一例を示す正面図、図４Ｃは、ドライバビットの一例を示す斜視図、図４Ｄは、ドライバビットの一例を示す図４ＡのＣ部拡大図である。また、図５Ａ及び図５Ｂは、ネジとドライバビットの嵌合状態を示す断面図である。
【0016】
ネジ１Ａは、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、木材からなる下地１０１に第１の板材であるスレート材１０２（または、セメントボードと呼ばれる屋根材でも良い）が取り付けられた屋根において、スレート材１０２の上に防水シート１０３を挟んで第２の板材であるガルバリウム鋼板（登録商標）からなる板金１０４を重ねて張るカバー工法と称す屋根の施工方法に用いられる。
【0017】
従来、屋根の施工では、回転方向に打撃を加えることが可能なインパクトドライバが用いられてきた。上述したカバー工法において、インパクトドライバを用いる場合、板金１０４、スレート材１０２を貫通させてネジ１Ａを下地１０１に締結するため、強い押し付け力が必要となる。
【0018】
そこで、特開２０１０－２３１６９号公報に記載のように、ネジ１Ａを軸方向に打ち込んだ後、回転動作で締結する打撃機構とネジ締め込み機構を備えたネジ打ち込み機を用いて、ネジ１Ａを締結する。ネジ打ち込み機を使用することで、板金１０４、スレート材１０２にネジ１Ａを貫通させるための負荷を軽減できる。
【0019】
一方、ネジで一般的に使われる十字ビットの特性として、回転負荷が高いとビットがネジから外れるカムアウトが発生しやすいという課題がある。上述したように、ネジ打ち込み機では、ねじ込み時に空気圧でビットをネジに押し付け、ビットを介してネジを締結対象物に押し付けているので、ネジ打ち込み機を使用する作業者による押し付け力を強めても、十字リセスの特性に起因するカムアウトの発生を防ぐことが難しい。そこで、ネジ１Ａは、回転負荷が高くなっても、ネジとビットが離れる方向への力が発生しないリセス形状である図４Ａ～図４Ｄに示すヘクサロビュラと称す形態のビット２００を備えたドライバビット２０１で締結できるよう構成される。
【0020】
以下、ネジ１Ａの詳細を説明する。ネジ１Ａは、ネジ打ち込み機に備えたドライバビットが嵌合されるリセス２Ａが形成される頭部３と、円周の外面にネジ山４０が形成される軸部４を備える。
【0021】
また、ネジ１Ａは、リセス２Ａの側部及び底部周囲の肉厚を確保するため、頭部３と軸部４との間に、軸部４より径が大きい拡径部５を備える。ネジ打ち込み機で使用されるネジ１Ａは、図２Ｉに示すように、複数本のネジ１Ａが、軸部４の軸方向と直交する方向に連結部材１０Ａで連結され、内周側から外周側へらせん状に巻かれた形態で提供される。
【0022】
リセス２Ａは、ドライバビット２０１のビット２００の形状に合わせて、頭部３の天面３０が開口した凹部で構成される。ヘクサロビュラと称す形態のリセス２Ａは、軸部４を軸として回転する頭部３の周方向に沿って６個の頂部２０Ａを有し、各頂部２０Ａの間が、頭部３の中心に向かって凹状となる曲線で構成される。各頂部２０Ａは、頭部３の外周に向かって凸状となる曲線で構成される。
【0023】
また、リセス２Ａは、軸部４が延伸する軸方向に平行な内側面２１Ａを有する。更に、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図１Ｄ、図１Ｅ、図１Ｆに示すリセス２Ａは、図４Ａ～図４Ｄに示すドライバビット２０１のビット２００を誘導する誘導凹部２２Ａを備える。誘導凹部２２Ａは、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図１Ｄに示す例では、ドライバビット２０１のビット２００の先端に突出する周面が凹状に湾曲した円錐状の凸部２０２の形状に合わせて、誘導凹部２２Ａの底に向けて径が小さくなるように側面が内側に凸となる方向に湾曲した形状である。また、誘導凹部２２Ａは、図１Ｅに示す例では、誘導凹部２２Ａの底に向けて径が小さくなるように、側面が直線状の斜面で構成される。更に、誘導凹部２２Ａは、図１Ｆに示す例では、ドライバビット２０１の凸部２０２が入る円筒形状である。
【0024】
特開２０１０－２３１６９号公報等に示すネジ打ち込み機では、ネジ１Ａが連結した形態で供給され、ドライバビット２０１がネジ１Ａを軸方向に打ち込む工程、または、ドライバビット２０１が回転する工程で、ビット２００がリセス２Ａに嵌合する必要がある。そこで、リセス２Ａの誘導凹部２２Ａが、ドライバビット２０１のビット２００の先端に突出する凸部２０２を誘導することで、図５Ａ，図５Ｂに示すように、ドライバビット２０１のビットを確実にネジ１Ａのリセス２Ａに嵌合させることができる。すなわち、誘導凹部２２Ａが、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図１Ｅ、図１Ｆに示すように、誘導凹部２２Ａの底に向けて径が小さくなる形状、例えば、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図１Ｄに示すように、図４Ｄに示すドライバビット２０１の凸部２０２の形状に合わせて側面が湾曲した形状、または、図１Ｅに示すように、誘導凹部２２Ａの側面が直線状の斜面であることで、ドライバビット２０１のビット２００とネジ１Ａのリセス２Ａが嵌合する動作で、ビット２００とリセス２０Ａの径方向の中心が、互いに合う方向に誘導される。これにより、図５Ｂに示すように、ドライバビット２０１のビットを確実にネジ１Ａのリセス２Ａに嵌合させることができる。なお、図１Ｇに示すリセス２Ａは、誘導凹部を備えていない構成である。この場合、ドライバビットは、ビットの先端に凸部が設けられていない構成のものが使用される。
【0025】
さて、上述した板金によるカバー工法で用いられるねじに求められる性能は、板金１０４を確実に固定することであり、板金１０４を確実に固定する際、重要なことは、ネジの頭部が板金１０４から浮いた状態とならないことと、ネジの頭部が板金１０４に沈まないことである。板金１０４を確実に固定するため、ネジ１Ａを締結する動作での負荷の増大を抑制しつつ、軸部４が切断しない強度を確保するため、ネジ１Ａの軸部４の直径Ｄ１は、２．７ｍｍ以上３．３ｍｍ以下であることが好ましい。すなわち、軸部４が切断しない強度を確保するため、ネジ１Ａの軸部４の直径Ｄ１の下限値は、２．７ｍｍ以上であることが好ましい。一方、軸部４の直径が太くなると、打ち込み負荷やねじ込み時の回転負荷が増大して、作業性が悪化するため、軸部４の直径Ｄ１の上限値は、３．３ｍｍ以下であることが好ましい。また、締結したネジ１Ａの軸部４が下地１０１から抜けることを抑制するため、ネジ山４０の外径Ｄ２は、４．０ｍｍ以上であることが好ましいが、打ち込み負荷やねじ込み時の回転負荷を考慮すると、４．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【0026】
更に、板金１０４を頭部３で抜けないように押さえられるようにするため、頭部３の直径Ｄ３は、８．１ｍｍ以上であることが好ましい。一方、ネジ１Ａの頭部３の直径は、ネジ打ち込み機においてネジが通るノーズの内径より小さい必要がある。更に、ノーズ内でネジ１Ａが傾く角度を抑制するためには、ネジ１Ａの軸部４のネジ山４０の直径Ｄ２と頭部３の直径Ｄ３の差が大きくなりすぎない方が良い。そこで、ネジ山４０の外径Ｄ２が４．０ｍｍ程度のネジ１Ａである場合、頭部３の直径Ｄ３の上限値は８．７ｍｍ以下であることが好ましい。
【0027】
リセス２Ａがヘクサロビュラと称す形態である場合、ネジ山４０の外径Ｄ２が４．０ｍｍ程度のネジ１Ａでは、サイズ（呼び）がＴ２０またはＴ２５と称すドライバビットが用いられる。サイズがＴ２０のドライバビットに対応するリセス２Ａは、頭部３の中心を通る対角線上に位置する頂部２０Ａの間隔Ａ１が３．８４ｍｍ、サイズがＴ２５のドライバビットに対応するリセス２Ａは、対角線に位置する頂部２０Ａの間隔Ａ１が４．４０ｍｍである。
【0028】
また、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図１Ｄ、図１Ｅ、図１Ｆに示すように、リセス２Ａが誘導凹部２２Ａを備える構成では、サイズがＴ２０のドライバビットに対応するリセス２Ａにおいて、誘導凹部２２Ａの直径Ａ２は、２．８５ｍｍ以下であり、サイズがＴ２５のドライバビットに対応するリセス２Ａにおいて、誘導凹部２２Ａの直径Ａ２は、３．３ｍｍ以下である。
【0029】
上述したカバー工法では、ネジ１Ａで固定された板金１０４の上に、次の板金１０４が重ねられる。このため、下側に固定されている板金１０４の表面に露出したネジ１Ａの頭部３の上が、次の板金１０４で覆われる。
【0030】
頭部３は、拡径部５が設けられる側と反対方向に、軸部４の軸方向に沿って突出する凸部３３を備える。そこで、ネジ１Ａの頭部３の厚さＴ１は、１．２ｍｍ以上～２．４ｍｍ以下以下であることが好ましい。頭部３の厚さＴ１が２．４ｍｍ以下であれば、ネジ１Ａの頭部３に重ねられた板金１０４に力が掛かった場合でも、ネジ１Ａの頭部３に押し付けられることによる板金１０４の変形が抑制される。
【0031】
頭部３は、スレート材１０２を介して下地１０１に固定される板金１０４に接触してこれを保持する座面３１が、拡径部５の外周に設けられる。ここで、ネジ１Ａを締結して板金１０４を固定した場合に、頭部３において板金１０４と対向する面である座面３１は、平面で構成される場合と、皿ネジと称す形態のように、軸部４から頭部３の外周に向けて径が大きくなる斜面または曲面からなるテーパ面で構成される場合が考えられる。座面３１が平面で構成される場合、頭部３の外周を含め、座面３１の全面が板金１０４の表面に接する状態までネジ１Ａがねじ込まれることで、ネジ１Ａの頭部３が板金１０４の表面から浮かない状態となる。これに対し、座面３１が、軸部４から頭部３の外周に向けて径が大きくなるテーパ面で構成される場合、頭部３の外周から軸部４に向けて、軸部４の軸方向に沿って突出する形態となるので、座面３１の一部が板金１０４を押しつぶしながら、頭部３の外周が板金１０４の表面に接する状態までネジ１Ａがねじ込まれることで、ネジ１Ａの頭部３が板金１０４の表面から浮かない状態となる。このため、ネジ１Ａの頭部３が板金１０４の表面から浮かない状態とは、頭部３の外周である座面３１の外周が板金１０４の表面に接した状態である。
【0032】
そこで、座面３１の外周を座面基準面３２と称す。頭部３が凸部３３を備える構成では、頭部３の厚さＴ１は、頭部３の天面３０から座面基準面３２までの軸部４の軸方向に沿った長さである。なお。座面３１が平面である場合、頭部３の厚さＴ１は、頭部３の天面３０から座面３１までの軸部４の軸方向に沿った長さである。
【0033】
なお、リセス２ＡのサイズがＴ２０のドライバビットに対応するネジ１Ａの場合、頭部３の厚さＴ１は、１．２ｍｍ以上２．３ｍｍ以下であることが好ましく、頭部３の厚さＴ１の上限値が２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、リセス２ＡのサイズがＴ２５のドライバビットに対応するネジ１Ａの場合、頭部３の厚さＴ１は、１．６ｍｍ以上２．３ｍｍ以下であることが好ましく、頭部３の厚さＴ１の上限値が２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
【0034】
また、ドライバビットとリセス２Ａの内側面２１Ａが接する面積を確保するため、リセス２Ａの深さＤｅｐ１は、１．６ｍｍ以上であることが好ましい。リセス２Ａの深さＤｅｐ１が１．６ｍｍ以上であれば、ドライバビットでネジ１Ａを締結する際にドライバビットがリセス２Ａから外れるカムアウトの発生が抑制され、また、締結に必要十分な力をドライバビットがネジ１Ａに加えることができる。
【0035】
また、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図１Ｄ、図１Ｅ、図１Ｆに示すように、リセス２Ａが誘導凹部２２Ａを備える構成では、誘導凹部２２Ａの深さＤｅｐ２は、１．２ｍｍ以上２．１ｍｍ以下であることが好ましい。なお、リセス２ＡのサイズがＴ２０のドライバビットに対応するネジ１Ａの場合、誘導凹部２２Ａの深さＤｅｐ２は、１．２ｍｍ以上２．１ｍｍ以下であることが好ましい。また、リセス２ＡのサイズがＴ２５のドライバビットに対応するネジ１Ａの場合、誘導凹部２２Ａの深さＤｅｐ２は、１．５ｍｍ以上２．１ｍｍ以下であることが好ましい。
【0036】
上述したように、サイズがＴ２５のドライバビットに対応するリセス２Ａは、各頂部２０Ａを通る外周円の直径、本例では、対角線に位置する頂部２０Ａの間隔Ａが４．４ｍｍであり、リセス２Ａの径方向のサイズが、軸部４の直径Ｄ１より大きい。一方、ネジ１Ａの頭部３の厚さＴ１は、２．０ｍｍ以下であることが好ましいのに対し、リセス２Ａの深さＤｅｐ１は、１．６ｍｍ以上であることが好ましい。
【0037】
リセス２Ａの側部及び底部周囲の肉厚は、０．７ｍｍ以上であることが好ましい。これに対し、以上の寸法関係では、座面３１が平面で、軸部４が、拡径部５が設けられずに略同じ直径で座面３１とつながる形状のネジであると、リセス２Ａの底部と頭部３の座面３１との間の肉厚が、最大でも０．４ｍｍしか確保できず、本発明で規定される値を満たさない。よって、軸部４が、拡径部５が設けられずに略同じ直径で座面３１とつながる形状のネジでは、リセス２Ａの側部及び底部周囲に、必要とされる肉厚を確保できない。
【0038】
そこで、ネジ１Ａは、リセス２Ａの側部及び底部周囲の肉厚を確保するため、頭部３と軸部４との間に、軸部４より径が大きい拡径部５を備える。頭部３と軸部４との間に拡径部５を備えることで、リセス２Ａの深さＤｅｐ１を、ネジ１Ａの頭部３の厚さＴ１以上とすることができる。
【0039】
この場合、リセス２Ａがヘクサロビュラと称す形態であり、かつ、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃに示すように、誘導凹部２２Ａを備えた構成であると、リセス２Ａの側部及び底部の周囲において、リセス２Ａと拡径部５との間の肉厚Ｔ２は、リセス２Ａの頂部２０Ａと拡径部５との間の肉厚と、リセス２Ａの誘導凹部２２Ａと拡径部５との間の肉厚の何れかが、最も薄くなる。また、図１Ｄに示すように、リセス２Ａが誘導凹部を備えていない構成であると、リセス２Ａと拡径部５との間の肉厚Ｔ２は、リセス２Ａの頂部２０Ａと拡径部５との間の肉厚が最も薄くなる。そして、リセス２Ａと拡径部５との間の肉厚Ｔ２は、最も薄い部分が０．７ｍｍ以上であることが好ましい。
【0040】
さて、頭部３と軸部４との間に拡径部５を備えたネジ１Ａでは、軸部４に対して径（直径）が大きくなる拡径部５の起点５１から、頭部３の座面基準面３２（座面３１）までの軸部４の軸方向に沿った長さが、板金１０４と防水シート１０３の厚さの合計値、本例では１．３５ｍｍ以下であれば、頭部３の座面基準面３２（座面３１）が板金１０４に密着するまでネジ１Ａをねじ込んでも、拡径部５はスレート材１０２に到達しない。
【0041】
しかし、この場合、拡径部５が、拡径部５の起点５１から座面基準面３２に向けて径が大きくなるテーパ面で構成されると、リセス２Ａと拡径部５との間の肉厚Ｔ２が、最も薄い部分で０．７ｍｍ未満となる。
【0042】
これに対し、拡径部５の起点５１から、頭部３の座面基準面３２（座面３１）までの軸部４の軸方向に沿った長さが、板金１０４と防水シート１０３の厚さの合計値を超える構成を考える。
【0043】
この場合、拡径部５はスレート材１０２に到達する。但し、スレート材１０２においてネジ１Ａの締結動作でネジ山４０が通過した部位の孔は、防水シート１０３に面した開口側では、ネジ山４０の外径Ｄ２よりも内側部分が、ネジ山４０の貫入時にスレート材１０２が破壊されている。このため、スレート材１０２の防水シート１０３に面した側の近傍では、拡径部５において軸部４の直径Ｄ１より太い部分でも、スレート材１０２に貫入可能である。
【0044】
そこで、拡径部５において、ネジ山４０の外径Ｄ２と同じ直径となる部位である位置Ｐ１から、頭部３の座面基準面３２（座面３１）までの軸部４の軸方向に沿った長さＬ１は、板金１０４と防水シート１０３の厚さの合計値と同等程度であることが好ましく、１．２ｍｍ以上であることが好ましく、本例では１．３５ｍｍ～１．６５ｍｍ程度である。本例では、ネジ山４０の外径Ｄ２が４．２ｍｍであるので、拡径部５は、頭部３の座面基準面３２（座面３１）から軸部４の軸方向に沿って１．２ｍｍ以上離れた位置Ｐ１における直径が、４．２ｍｍ以下であることが好ましい。
【0045】
また、リセス２Ａと拡径部５との間の肉厚Ｔ２が、最も薄い部分で０．７ｍｍ以上となるようにするため、拡径部５の起点５１から、頭部３の座面基準面３２（座面３１）までの長さＬ２は、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【0046】
拡径部５の起点５１から、頭部３の座面基準面３２（座面３１）までの長さＬ２は、リセス２Ａが誘導凹部２２Ａを備える構成である場合、１．７ｍｍ以上２．６ｍｍ以下であることが好ましい。なお、リセス２ＡのサイズがＴ２０のドライバビットに対応するネジ１Ａの場合、拡径部５の起点５１から、頭部３の座面基準面３２（座面３１）までの長さＬ２は、１．７ｍｍ以上２．６ｍｍ以下であることが好ましい。また、リセス２ＡのサイズがＴ２０のドライバビットに対応するネジ１Ａの場合、拡径部５の起点５１から、頭部３の座面基準面３２（座面３１）までの長さＬ２は、１．７ｍｍ以上２．６ｍｍ以下であることが好ましい。
【0047】
拡径部５の起点５１から、頭部３の座面基準面３２（座面３１）までの長さＬ２は、リセス２Ａが誘導凹部２２Ａを備えない構成である場合、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、リセス２ＡのサイズがＴ２０のドライバビットに対応するネジ１Ａの場合、拡径部５の起点５１から、頭部３の座面基準面３２（座面３１）までの長さＬ２は、１．７ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることが好ましい。また、リセス２ＡのサイズがＴ２０のドライバビットに対応するネジ１Ａの場合、拡径部５の起点５１から、頭部３の座面基準面３２（座面３１）までの長さＬ２は、１．７ｍｍ以上２．９ｍｍ以下であることが好ましい。
【0048】
また、拡径部５において、ネジ山４０の外径Ｄ２と同じ直径となる位置Ｐ１から、頭部３の座面基準面３２（座面３１）までの間は、板金１０４に接する。ネジ１Ａの頭部３が板金１０４の表面から浮かない状態とするためには、頭部３の外周である座面基準面３２が、板金１０４の表面に接した状態となる必要がある。このため、板金１０４及び防水シート１０３を変形させるため、拡径部５において、ネジ山４０の外径Ｄ２と同じ直径となる位置Ｐ１から、頭部３の座面基準面３２（座面３１）までの間に、軸部４から頭部３に向けて径が大きくなるテーパ面５０を備える。
【0049】
テーパ面５０のなす角αは、リセス２Ａが誘導凹部２２Ａを備える構成であり、頭部３の直径Ｄ３が８．４ｍｍである場合、７０°以上１１５°以下であることが好ましい。なお、リセス２ＡのサイズがＴ２０のドライバビットに対応するネジ１Ａの場合、テーパ面５０のなす角αは、７６°以上１１５°以下であることが好ましい。また、リセス２ＡのサイズがＴ２５のドライバビットに対応するネジ１Ａの場合、テーパ面５０のなす角αは、７０°以上１１５°以下であることが好ましい。
【0050】
テーパ面５０のなす角αは、リセス２Ａが誘導凹部２２Ａを備えない構成であり、頭部３の直径Ｄ３が８．４ｍｍである場合、３８°以上１１５°以下であることが好ましい。なお、リセス２ＡのサイズがＴ２０のドライバビットに対応するネジ１Ａの場合、テーパ面５０のなす角αは、３８°以上１１５°以下であることが好ましい。また、リセス２ＡのサイズがＴ２５のドライバビットに対応するネジ１Ａの場合、テーパ面５０のなす角αは、５７°以上１１５°以下であることが好ましい。
【0051】
テーパ面５０のなす角αが上記値であると、リセス２Ａと拡径部５との間の肉厚Ｔ２を、最も薄い部分で０．７ｍｍ以上とし、かつ、リセス２Ａの深さＤｅｐ１を１．６ｍｍ以上とすることができる。また、拡径部５を備えることで、ネジ１Ａの頭部３の厚さＴ１が１．２ｍｍ以上～２．４ｍｍ以下である構成で、リセス２Ａの深さＤｅｐ１を、ネジ１Ａの頭部３の厚さＴ１以上とすることができる。
【0052】
このため、リセス２Ａの深さＤｅｐ１は、１．６ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、リセス２ＡのサイズがＴ２０のドライバビットに対応するネジ１Ａの場合、リセス２Ａの深さＤｅｐ１は、１．６ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましい。また、リセス２ＡのサイズがＴ２５のドライバビットに対応するネジ１Ａの場合、リセス２Ａの深さＤｅｐ１は、１．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【0053】
一方、テーパ面５０のなす角αが上記値を超えると、座面３１の面積が小さくなったり、座面３１となる平面が形成されない場合がある。頭部３の外径を上記値より大きくせず、座面３１の面積を確保するには、テーパ面５０と座面３１との間に座面下連結面５０ａを備え、テーパ面５０と座面３１を直接繋がずに所謂段落とし形状としても良い。座面下連結面５０ａのなす角β（半角）は、０°以上３５°以下であることが好ましく、図１Ａ、図１Ｂに示すように、テーパ面５０とは異なる角度のテーパ面で構成しても良いし、図１Ｃ、図１Ｄに示すように、軸部４の軸方向に沿ったストレート面で構成しても良い。また、軸部４の軸方向に沿った座面下連結面５０ａの長さＬ３、すなわち、頭部３の座面基準面３２（座面３１）から、座面下連結面５０ａとテーパ面５０との連結点Ｐ２までの長さは、０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下であることが好ましい。更に、図１Ａ，図１Ｂに示すように、直線状の斜面で構成されるテーパ面５０と、拡径部５の起点５１までの間、本例では、位置Ｐ１から拡径部５の起点５１までの間を、軸部４の中心に向かって凹状となる曲面５０ｂで構成しても良い。位置Ｐ１から拡径部５の起点５１までの間を、軸部４の中心に向かって凹状となる曲面５０ｂで構成することで、ネジ１Ａを締結する際の負荷の増加を抑制しつつ、拡径部５の起点５１から、頭部３の座面基準面３２（座面３１）までの長さＬ２を、規定の範囲内で延ばすことができ、リセス２Ａと拡径部５との間の肉厚Ｔ２を確保し、かつ、リセス２Ａの深さＤｅｐ１を深くすることができる。
【0054】
図６Ａ～図６Ｉは、本実施の形態のネジの更に他の変形例を示す要部断面図である。拡径部５において、ネジ山４０の外径Ｄ２と同じ直径となる位置Ｐ１から、拡径部５の起点５１までの間は、ネジ山４０の外径Ｄ２よりも直径が細ければ、スレート材１０２に貫入可能である。そこで、拡径部５は、ネジ山４０の外径Ｄ２と同じ直径となる位置Ｐ１から、拡径部５の起点５１までの間に、起点５１から、ネジ山４０の外径Ｄ２と同じ直径となる位置Ｐ１に向けて径が大きくなるテーパ面を備えても良い。拡径部５において、ネジ山４０の外径Ｄ２と同じ直径となる位置Ｐ１から、拡径部５の起点５１までの間に設けるテーパ面５２ａは、テーパ面５０と同じ角度でも良いし、図６Ａに示すように、テーパ面５０のなす角α１（半角）と、位置Ｐ１から拡径部５の起点５１までの間に設けるテーパ面５２ａのなす角α２（半角）が、異なる角度でも良い。このとき、テーパ面５０とテーパ面５２が接続される位置が、ネジ山４０の外径Ｄ２と同じ直径となる位置Ｐ１と一致していなくても良い。リセス２Ａ側を中心とし、リセス２Ａと拡径部５との間の肉厚Ｔ２として求められる最小値（本例では０．７ｍｍ）を半径とした仮想円Ｃ１を二点鎖線で示す。各テーパ面のなす角は、リセス２Ａ側の任意の点Ｏを中心とした仮想円Ｃ１に対し、各テーパ面が仮想円Ｃ１の内側に入らないような値であれば、リセス２Ａと各テーパ面との間の肉厚Ｔ２が所望の値以上となる。
【0055】
また、図６Ｂに示すように、位置Ｐ１から拡径部５の起点５１までの間を、リセス２Ａ側の任意の点Ｏを中心とした仮想円Ｃ１の内側に入らないような軸部４の中心に向かって凸状となる曲面５２ｂで構成しても良い。更に、図６Ｃに示すように、拡径部５は、ネジ山４０の外径Ｄ２と同じ直径となる位置Ｐ１から、頭部３の座面基準面３２（座面３１）までの間に、軸部４に近い側には軸部４から頭部３に向けて径が大きくなり、リセス２Ａ側の任意の点Ｏを中心とした仮想円Ｃ１の内側に入らないようなテーパ面５０を備え、座面３１に近い側には、リセス２Ａ側の任意の点Ｏを中心とした仮想円Ｃ１の内側に入らないように、軸部４の軸方向に沿ったストレート面５３ａを備える構成としても良い。また、拡径部５は、ネジ山４０の外径Ｄ２と同じ直径となる位置Ｐ１から、拡径部５の起点５１までの間に、起点５１から、ネジ山４０の外径Ｄ２と同じ直径となる位置Ｐ１向けて径が大きくなる段差部を設けても良い。更に、図６Ｄに示すように、拡径部５は、リセス２Ａと拡径部５との間の肉厚Ｔ２が略均一となるように、ネジ山４０の外径Ｄ２と同じ直径となる位置Ｐ１から、頭部３の座面基準面３２（座面３１）までの間に、リセス２Ａの形状に倣うような段差部５３ｂを備える構成としても良い。
【0056】
また、図６Ｅに示すように、拡径部５は、頭部３の座面３１からネジ山４０の外径Ｄ２と同じ直径となる位置Ｐ１までの間、及び、位置Ｐ１から拡径部５の起点５１までの間が、単一の直径の円弧Ｃ２、または、複数の異なる直径の円弧の組み合わせからなり、リセス２Ａ側の任意の点Ｏを中心とした仮想円Ｃ１の内側に入らない曲面５４ａを備える構成としても良い。更に、図６Ｆに示すように、拡径部５は、座面３１が、軸部４から頭部３の外周に向けて径が大きくなる斜面または曲面からなるテーパ面で構成され、頭部３の座面基準面３２からネジ山４０の外径Ｄ２と同じ直径となる位置Ｐ１までの間、及び、位置Ｐ１から拡径部５の起点５１までの間が、単一の直径の円弧Ｃ２、または、複数の異なる直径の円弧の組み合わせからなり、リセス２Ａ側の任意の点Ｏを中心とした仮想円Ｃ１の内側に入らない曲面５４ｂを備える構成としても良い。
【0057】
また、図６Ｇに示すように、ネジ１Ａは、拡径部５において、リセス２Ａの誘導凹部２２Ａと対向するテーパ面５０が、リセス２Ａ側の任意の点Ｏを中心とした仮想円Ｃ１の内側に入らないようにできれば、ボタンヘッドと称す形態の頭部３を備える構成としても良い。更に、図６Ｈに示すように、拡径部５において、テーパ面５０が頭部３の外周まで延長された形態で、座面３１が、軸部４から頭部３の外周に向けて径が大きくなるテーパ面で構成される場合でも、ボタンヘッドと称す形態の頭部３を備える構成としても良い。
【0058】
また、図６Ｉに示すように、頭部３が凸部３３をそなえず、ネジ１Ａが皿ネジの形態である場合、テーパ面５０の一部で座面３１が構成されるが、リセス２Ａの深さＤｅｐ１が１．６ｍｍ以上で、かつ、リセス２Ａ及び誘導凹部２２Ａと対向するテーパ面５０が、リセス２Ａ側の任意の点Ｏを中心とした仮想円Ｃ１の内側に入らず、更に、テーパ面５０の一部が板金１０４を押しつぶし、頭部３の外周（座面基準面３２）が板金１０４の表面に接する状態までネジ１Ａがねじ込めれば、皿ネジの形態でも良い。
【0059】
以上説明したように、ネジ１Ａは、ドライバビットが嵌合するリセス２Ａが、軸部４を軸として回転する頭部３の周方向に沿って少なくとも３個の頂部２０Ａを有し、頂部２０Ａの間が、直線または頭部３の中心に向かって凹状となる直線と曲線の組み合わせまたは曲線で構成され、頭部３の座面３１と軸部４との間に、軸部４より径が大きい拡径部５を備えることで、ネジ１Ａの強度を確保しつつ、カムアウトの発生を抑制する効果を得ることができる。
【0060】
ネジ１Ａは、各部の寸法が、上述した本発明で規定される値を満たすことが好ましい。すなわち、頭部３の直径Ｄ３は、８．１ｍｍ以上８．７ｍｍ以下、頭部４の厚さＴ１は、１．２ｍｍ以上２．４ｍｍ以下、リセス２０Ａの深さＤｅｐ１は、１．６ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、軸部４の直径Ｄ１は、２．７ｍｍ以上３．３ｍｍ以下、軸部４のネジ山４０の直径Ｄ２は、４．１ｍｍ以上４．３５ｍｍ以下、リセス２Ａと拡径部５との間の肉厚Ｔ２は、０．７ｍｍ以上、軸部４と拡径部５が交わる拡径部５の起点５１から、頭部３の座面３１（座面基準面３２）までの軸部４の軸方向に沿った長さＬ２は、１．５ｍｍ以上３．１ｍｍ以下である。
【0061】
また、テーパ面５０のなす角αは、３８°以上１１５°以下であり、誘導凹部２２Ａを備える場合、テーパ面５０のなす角αは、７０°以上１１５°以下である。
【0062】
更に、拡径部５は、頭部３の座面３１（座面基準面３２）から軸部４の軸方向に沿って１．２ｍｍ以上離れた位置Ｐ１における直径が、４．２ｍｍ以下である。
【0063】
ネジ１Ａは、各部の寸法が、本発明で規定される値を満たすことで、上述したカバー工法において、板金１０４を固定する際に、ネジ１Ａの頭部３が板金１０４から浮いた状態とならず、かつ、ネジ１Ａの頭部３が板金１０４に沈まないことを実現できる。
【0064】
これにより、カバー工法において、ネジ１Ａを軸方向に打ち込んだ後、回転動作で締結する打撃機構とネジ締め込み機構を備えたネジ打ち込み機を使用することで、板金１０４、スレート材１０２にネジ１Ａを貫通させるための負荷を軽減できる。また、回転負荷が高くても、ビット２００がネジ１Ａから外れるカムアウトの発生を抑制できる。
【0065】
なお、ネジ１Ａにおいて、リセス２Ａは、ヘクサロビュラと称す形態に限らず、頭部３の周方向に沿って４個の頂部２０Ａを有し、各頂部２０Ａの間が直線で構成される四角形で、四角形の各辺から、軸部４の軸方向に平行な内側面２１Ａを有する形態、頭部３の周方向に沿って６個の頂部２０Ａを有し、各頂部２０Ａの間が直線で構成される六角形で、六角形の各辺から、軸部４の軸方向に平行な内側面２１Ａを有する形態等でも良い。
【0066】
さて、硬い木材同士の締結等、ネジの締め込み負荷が高い部材の締結のため、ネジを回転させる際に高トルクが必要な接合を行うには、工具が発生するトルクを、カムアウトせずに確実にネジに伝達することや、高トルクで締め込んでもネジが破断しない強度を確保することが必須である。
【0067】
カムアウトを抑制するには、ネジのリセスを深く形成することが有効である。リセスを深く形成するため、ネジの頭部の厚さを大きくすると、締結対象物の表面からネジの頭の突出量が大きくなる。一方、ネジの頭部の厚さを大きくせず、リセスを深く形成すると、リセスのサイズと、ネジ山が設けられる軸部の直径の大小の関係から、頭部の下面に軸部より径が大きな拡径部を設ける必要が生じる。
【0068】
しかし、拡径部は、ネジの締結動作で締結対象物に沈み込むときの抵抗となるため、ネジの強度を確保するため拡径部の直径を大きくする程、ネジの締結に高いトルクが必要となり、ネジの強度を確保する効果が得られにくい。
【0069】
これに対し、本実施の形態のネジ１Ａでは、リセス２Aの形状、拡径部５の直径、軸部４の軸方向に沿った長さが規定されることで、ネジ１Aの締結動作で拡径部５が締結対象物に沈み込むときの負荷の増加を最低限に抑え、ドライバビット２０１からネジ１Ａへの確実なトルク伝達が可能になる。これにより、頭部３の厚さを大きくすることなく、高トルクの確実な伝達、ネジ１Ａの強度確保、ネジ１Ａの締結に必要なトルクの増加の抑制といった課題をできる。従って、ネジ１Ａが適用される用途としては、上述したカバー工法に限らず、硬い木材同士の締結等、ねじの締め込み負荷が高い部材の締結において有効である。
【符号の説明】
【0070】
１Ａ・・・ネジ、２Ａ・・・リセス、２０Ａ・・・頂部、２１Ａ・・・内側面、２２Ａ・・・誘導凹部、３・・・頭部、３０・・・天面、３１・・・座面、３２・・・座面基準面、３３・・・凸部、４・・・軸部、４０・・・ネジ山、５・・・拡径部、５０・・・テーパ面、５０ａ、座面下連結面、５０ｂ・・・曲面、５１・・・起点、１０１・・・下地、１０２・・・スレート材、１０４・・・板金、２００・・・ビット、２０１・・・ドライバビット
【図1A】
【図1B】
【図1C】
【図1D】
【図1E】
【図1F】
【図1G】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図2D】
【図2E】
【図2F】
【図2G】
【図2H】
【図2I】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図6D】
【図6E】
【図6F】
【図6G】
【図6H】
【図6I】