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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022129224
(43)【公開日】2022-09-05
(54)【発明の名称】頭部冷却装置
(51)【国際特許分類】
A47G 9/10 20060101AFI20220829BHJP
F04B 53/08 20060101ALI20220829BHJP
F04B 43/02 20060101ALI20220829BHJP
A61F 7/10 20060101ALI20220829BHJP
【ＦＩ】
A47G9/10 S
F04B53/08 E
F04B43/02 F
A61F7/10 300H
A61F7/10 321
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021027846
(22)【出願日】2021-02-24
(71)【出願人】
【識別番号】391001457
【氏名又は名称】アイリスオーヤマ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100167438
【弁理士】
【氏名又は名称】原田 淳司
(74)【代理人】
【識別番号】100166800
【弁理士】
【氏名又は名称】奥山 裕治
(72)【発明者】
【氏名】江崎 淳史
【テーマコード（参考）】
3B102
3H071
3H077
4C099
【Ｆターム（参考）】
3B102AA07
3B102AB07
3H071CC06
3H071CC26
3H071DD04
3H071DD31
3H071DD84
3H077AA01
3H077CC02
3H077EE15
3H077EE23
3H077FF51
4C099AA02
4C099CA03
4C099GA02
4C099GA11
4C099HA01
4C099JA02
4C099LA13
4C099LA21
4C099NA20
4C099PA02
(57)【要約】
【課題】使用期間を長くできる頭部冷却装置を提供する。
【解決手段】頭部冷却装置は、装置本体のポンプ部から送り出された液体を枕体との間で連結体を介して循環させる頭部冷却装置であり、ポンプ部は制御部により間欠運転する。
【選択図】図１０
【解決手段】頭部冷却装置は、装置本体のポンプ部から送り出された液体を枕体との間で連結体を介して循環させる頭部冷却装置であり、ポンプ部は制御部により間欠運転する。
【選択図】図１０
【特許請求の範囲】
【請求項1】
装置本体のポンプ部から送り出された液体を枕体との間で連結体を介して循環させる頭部冷却装置において、
前記ポンプ部は制御部により間欠運転する
頭部冷却装置。
前記ポンプ部は制御部により間欠運転する
頭部冷却装置。
【請求項2】
前記制御部は、前記液体の温度を下降させる第１処理と、下降した温度を維持する第２処理とを行い、
前記第１処理中の間欠運転における前記ポンプ部の稼働時間の割合が、前記第２処理中の間欠運転における前記ポンプ部の稼働時間の割合よりも大きい
請求項１に記載の頭部冷却装置。
前記第１処理中の間欠運転における前記ポンプ部の稼働時間の割合が、前記第２処理中の間欠運転における前記ポンプ部の稼働時間の割合よりも大きい
請求項１に記載の頭部冷却装置。
【請求項3】
前記制御部は、前記ポンプ部の間欠運転の非稼働時に、前記液体を冷却する冷却部の出力を低減させる
請求項１又は２に記載の頭部冷却装置。
請求項１又は２に記載の頭部冷却装置。
【請求項4】
前記枕体は、前記液体を内部に流入される流入口と、前記流入した前記液体を外部へ流出させる流出口とを有すると共に、前記流入口から前記流出口へと流れる複数の流路を内部に有する
請求項１～３の何れか１項に記載の頭部冷却装置。
請求項１～３の何れか１項に記載の頭部冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、就床者又は就寝者の頭部を冷却する冷却装置に関する。
【背景技術】
【0002】
頭部冷却装置として、例えば、使用者の頭部が載る頭部冷却用枕（２）と、可撓性を有するチューブ（３、４）を介して枕（２）に接続される機械部（５）とを備え、枕（２）と機械部（５）との間で冷却用の液体が循環する構造の頭部冷却装置がある（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１３－１２６５２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記装置では、液体を循環させるポンプとして、ダイヤフラムポンプのような容積式ポンプを利用している。一般的に、ダイヤフラムポンプは、耐久性が低く、使用期間が短いという欠点がある。なお、ダイヤフラムポンプ以外でも、使用期間を長くしたい要望がある。
本発明は、使用期間を長くできる頭部冷却装置を提供することを目的とする。
本発明は、使用期間を長くできる頭部冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明に係る頭部冷却装置は、装置本体のポンプ部から送り出された液体を枕体との間で連結体を介して循環させる頭部冷却装置において、前記ポンプ部は制御部により間欠運転する。
【発明の効果】
【0006】
上記構成によれば、ポンプ部が間欠運転するため、使用期間を長くできる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施形態に係る頭部冷却装置の斜視図である。
【図2】装置本体の断面状態を前側上方から見た斜視図である。
【図3】装置本体の断面状態を後側上方から見た斜視図である。
【図4】装置本体の分解状態を前側上方から見た斜視図である。
【図5】装置本体の分解状態を後側下方から見た斜視図である。
【図6】装置本体のブロック図である。
【図7】連続モードのタイムチャートである。
【図8】自動モードのタイムチャートである。
【図9】連続モードと自動モードのポンプ部と冷却ユニットとのデューティ比を示す表である。
【図10】ポンプ部の間欠運転とペルチェ素子のデューティ比を示す図である。
【図11】連続モードのフローチャートである。
【図12】第１処理を示すフローチャートである。
【図13】第２処理を示すフローチャートである。
【図14】自動モードのフローチャートである。
【図15】第１処理を示すフローチャートである。
【図16】第２処理を示すフローチャートである。
【図17】第３処理を示すフローチャートである。
【図18】（ａ）は枕体の平面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図19】接続流路を説明する斜視図である。
【図20】ポンプ部の間欠運転とペルチェ素子の印加を示す図である。
【図21】ポンプ部の間欠運転とペルチェ素子の印加のタイミングを示す図である。
【図22】ポンプ部の間欠運転とペルチェ素子の印加を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
＜概要＞
実施形態の一態様に係る頭部冷却装置は、装置本体のポンプ部から送り出された液体を枕体との間で連結体を介して循環させる頭部冷却装置において、前記ポンプ部は制御部により間欠運転する。これにより、ポンプ部の稼働時間を抑えることができる。
実施形態の別態様に係る頭部冷却装置において、前記制御部は、前記液体の温度を下降させる第１処理と、下降した温度を維持する第２処理とを行い、前記第１処理中の間欠運転における前記ポンプ部の稼働時間の割合が、前記第２処理中の間欠運転における前記ポンプ部の稼働時間の割合よりも大きい。これにより、ポンプ部の使用時間を節約しつつ、十分な温度調整機能を確保できる。
実施形態の別態様に係る頭部冷却装置において、前記制御部は、前記ポンプ部の間欠運転の非稼働時に、前記液体を冷却する冷却部の出力を低減させる。これにより、ポンプ部の非稼働中において、冷却部が、ポンプ部の稼働時と同様の出力で、液体を冷却するという無駄を省くことができ、ポンプ部の稼働中に効率よく液体の温度調整を行うことができる。
実施形態の別態様に係る頭部冷却装置において、前記枕体は、前記液体を内部に流入される流入口と、前記流入した前記液体を外部へ流出させる流出口とを有すると共に、前記流入口から前記流出口へと流れる複数の流路を内部に有する。これにより、１つの流路が閉塞されても液体の流通を確保でき、枕体や連結体の破損を防止できる。
実施形態の一態様に係る頭部冷却装置は、装置本体のポンプ部から送り出された液体を枕体との間で連結体を介して循環させる頭部冷却装置において、前記ポンプ部は制御部により間欠運転する。これにより、ポンプ部の稼働時間を抑えることができる。
実施形態の別態様に係る頭部冷却装置において、前記制御部は、前記液体の温度を下降させる第１処理と、下降した温度を維持する第２処理とを行い、前記第１処理中の間欠運転における前記ポンプ部の稼働時間の割合が、前記第２処理中の間欠運転における前記ポンプ部の稼働時間の割合よりも大きい。これにより、ポンプ部の使用時間を節約しつつ、十分な温度調整機能を確保できる。
実施形態の別態様に係る頭部冷却装置において、前記制御部は、前記ポンプ部の間欠運転の非稼働時に、前記液体を冷却する冷却部の出力を低減させる。これにより、ポンプ部の非稼働中において、冷却部が、ポンプ部の稼働時と同様の出力で、液体を冷却するという無駄を省くことができ、ポンプ部の稼働中に効率よく液体の温度調整を行うことができる。
実施形態の別態様に係る頭部冷却装置において、前記枕体は、前記液体を内部に流入される流入口と、前記流入した前記液体を外部へ流出させる流出口とを有すると共に、前記流入口から前記流出口へと流れる複数の流路を内部に有する。これにより、１つの流路が閉塞されても液体の流通を確保でき、枕体や連結体の破損を防止できる。
【0009】
＜実施形態＞
１．頭部冷却装置
頭部冷却装置Ｘは、図１に示すように、装置本体１、連結体６及び枕体７を備える。頭部冷却装置Ｘは、装置本体１と枕体７との間で連結体６介して、装置本体１で温度調整された液体を循環させて、就床者又は就寝者の頭部を冷却する。
以下、頭部冷却装置Ｘの各部について説明する。
１．頭部冷却装置
頭部冷却装置Ｘは、図１に示すように、装置本体１、連結体６及び枕体７を備える。頭部冷却装置Ｘは、装置本体１と枕体７との間で連結体６介して、装置本体１で温度調整された液体を循環させて、就床者又は就寝者の頭部を冷却する。
以下、頭部冷却装置Ｘの各部について説明する。
【0010】
２．装置本体
（１）全体
装置本体１は、図２～図５に示すように、温度調整部１０、ポンプ部２０、操作表示部３０、回路部４０を筐体５０内に備えている。
ここで、操作表示部３０が前側に位置している装置本体１を対向して見た状態を正面視とする。本実施形態の装置本体１は、枕体７から戻ってきた液体は、温度調整部１０、ポンプ部２０を経由して再び枕体７へと送り出されるが、これには限定されない。
以下、各部について説明する。
（１）全体
装置本体１は、図２～図５に示すように、温度調整部１０、ポンプ部２０、操作表示部３０、回路部４０を筐体５０内に備えている。
ここで、操作表示部３０が前側に位置している装置本体１を対向して見た状態を正面視とする。本実施形態の装置本体１は、枕体７から戻ってきた液体は、温度調整部１０、ポンプ部２０を経由して再び枕体７へと送り出されるが、これには限定されない。
以下、各部について説明する。
【0011】
（２）温度調整部
主に図４及び図５を用いて説明する。
温度調整部１０は、ポンプ部２０から送り出す液体／又はポンプ部２０に受け入れる液体を一定温度又は一定温度領域内の温度で調整する。温度調整部１０は、装置本体１から送り出される液体は枕体７で就床者又は就寝者の頭部により温められるため、通常、液体を冷却する。
温度調整部１０は、液体用の流路を内部に有する共に流路と接続する流入口１０１や流出口１０２を有する流路ユニット１００と、流路ユニット１００内の液体を冷却する冷却ユニット１１０（図６参照）と、冷却ユニット１１０の熱を放出する放熱ユニット１２０と、筐体５０の内部の空気を外部に送風するためファンモータを有する送風ユニット１４０とを備え、仕切り板１５０を介して筐体５０に固定される。
流路ユニット１００は、例えば２枚の金属板を突き合わせ、対向部分に流路用の溝を有する。金属板には流路ユニット１００用の温度センサ１６０（図６参照）が取り付けられている。なお、正確には、温度センサ１６０で検出される温度は、枕体７の温度と一致しないが、温度センサ１６０の温度は、枕体７の温度と相対的な関係にあり、枕体７の温度を表すものとする。
冷却ユニット１１０は、電圧印加により液体を冷却するペルチェ素子を備える。ペルチェ素子の吸熱面側が流路ユニット１００の金属板に密着し、発熱面が放熱ユニット１２０に密着するように設けられる。
冷却ユニット（ペルチェ素子）１１０は、後述の制御ユニット４１により電圧が印加されたり、電圧印加が停止されたりする。
主に図４及び図５を用いて説明する。
温度調整部１０は、ポンプ部２０から送り出す液体／又はポンプ部２０に受け入れる液体を一定温度又は一定温度領域内の温度で調整する。温度調整部１０は、装置本体１から送り出される液体は枕体７で就床者又は就寝者の頭部により温められるため、通常、液体を冷却する。
温度調整部１０は、液体用の流路を内部に有する共に流路と接続する流入口１０１や流出口１０２を有する流路ユニット１００と、流路ユニット１００内の液体を冷却する冷却ユニット１１０（図６参照）と、冷却ユニット１１０の熱を放出する放熱ユニット１２０と、筐体５０の内部の空気を外部に送風するためファンモータを有する送風ユニット１４０とを備え、仕切り板１５０を介して筐体５０に固定される。
流路ユニット１００は、例えば２枚の金属板を突き合わせ、対向部分に流路用の溝を有する。金属板には流路ユニット１００用の温度センサ１６０（図６参照）が取り付けられている。なお、正確には、温度センサ１６０で検出される温度は、枕体７の温度と一致しないが、温度センサ１６０の温度は、枕体７の温度と相対的な関係にあり、枕体７の温度を表すものとする。
冷却ユニット１１０は、電圧印加により液体を冷却するペルチェ素子を備える。ペルチェ素子の吸熱面側が流路ユニット１００の金属板に密着し、発熱面が放熱ユニット１２０に密着するように設けられる。
冷却ユニット（ペルチェ素子）１１０は、後述の制御ユニット４１により電圧が印加されたり、電圧印加が停止されたりする。
【0012】
（３）ポンプ部
ポンプ部２０は、少なくとも、液体を循環させるポンプ２０１と、ポンプを駆動するモータ２０２とを備える。ここでのポンプ２０１は容積式ポンプである。より具体的には、ダイヤフラムポンプである。
ポンプ部２０は、ゴム材料、発泡材料等の弾性部材２０４により支持された状態で仕切り板１５０に取り付けられている。ここでは、弾性部材２０４としてスポンジが利用され、ポンプ部２０はブロック状をしたスポンジの貫通孔に挿入されて支持されている。これにより、可動中のポンプ２０１の振動が吸収され、静粛性を向上できる。なお、ポンプ部２０は、後述の制御ユニット４１の制御により間欠運転する。
（４）操作表示部
主に図２～図４を用いて説明する。
操作表示部３０は、使用者が装置を操作するための複数の操作ユニット３１と、装置の運転状況や使用者の操作内容を示す複数の表示ユニット３３とを、筐体５０の天板５３の裏面（内面）に取り付けられる操作基板３５に備える。
ポンプ部２０は、少なくとも、液体を循環させるポンプ２０１と、ポンプを駆動するモータ２０２とを備える。ここでのポンプ２０１は容積式ポンプである。より具体的には、ダイヤフラムポンプである。
ポンプ部２０は、ゴム材料、発泡材料等の弾性部材２０４により支持された状態で仕切り板１５０に取り付けられている。ここでは、弾性部材２０４としてスポンジが利用され、ポンプ部２０はブロック状をしたスポンジの貫通孔に挿入されて支持されている。これにより、可動中のポンプ２０１の振動が吸収され、静粛性を向上できる。なお、ポンプ部２０は、後述の制御ユニット４１の制御により間欠運転する。
（４）操作表示部
主に図２～図４を用いて説明する。
操作表示部３０は、使用者が装置を操作するための複数の操作ユニット３１と、装置の運転状況や使用者の操作内容を示す複数の表示ユニット３３とを、筐体５０の天板５３の裏面（内面）に取り付けられる操作基板３５に備える。
【0013】
（５）回路部
主に図２～図４を用いて説明する。
回路部４０は、使用者の操作内容に従って温度調整部１０やポンプ部２０を制御したり、温度センサ１６０等の検出結果に基づいて温度調整部１０等を制御したりする制御ユニット４１（図６参照）と、制御ユニット４１、冷却ユニット１１０、ポンプ部２０等を駆動するための電源ユニット等を備える。
制御ユニットは、本発明の制御部の一例に相当する。制御ユニット４１や電源ユニットは、図３に示すように、複数個の電子部品４５が回路構成された回路基板４６に実装されることで構成されている。なお、回路基板４６は仕切り板４７に搭載され、当該仕切り板４７が筐体５０に装着される。
主に図２～図４を用いて説明する。
回路部４０は、使用者の操作内容に従って温度調整部１０やポンプ部２０を制御したり、温度センサ１６０等の検出結果に基づいて温度調整部１０等を制御したりする制御ユニット４１（図６参照）と、制御ユニット４１、冷却ユニット１１０、ポンプ部２０等を駆動するための電源ユニット等を備える。
制御ユニットは、本発明の制御部の一例に相当する。制御ユニット４１や電源ユニットは、図３に示すように、複数個の電子部品４５が回路構成された回路基板４６に実装されることで構成されている。なお、回路基板４６は仕切り板４７に搭載され、当該仕切り板４７が筐体５０に装着される。
【0014】
（５－１）制御ユニット
（５－１－１）構成
図１１を用いて説明する。
制御ユニット４１は、ＣＰＵ４１１、メモリ４１３、タイマ４１５等を備え、メモリ４１３に記憶されているコンピュータプログラムや各種の設定データに基づき、装置本体１の全体を制御する。
制御ユニット４１は、操作ユニット３１が操作されると、温度センサ１６０により検出された温度やタイマ４１５により計測された時間を用いて温度調整部１０やポンプ部２０を制御する。具体的には、操作ユニット３１が操作されると、操作された運転モードに対応するコンピュータプログラムを実行する。
運転モードには、例えば、操作ユニット３１の停止操作があるまで連続して運転する「連続モード」、所定時間になると自動で停止する「自動モード」等がある。連続モード及び自動モードには、枕体７の冷却温度が最も低い「強コース」、冷却温度が最も高い「弱コース」、冷却温度が強コースと弱コースとの間の「中コース」の３コースがある。
制御ユニット４１は、冷却ユニット１１０のペルチェ素子の電圧印加やポンプ部２０の駆動をＰＷＭ制御しており、各モードの「強」、「中」、「弱」の３コースに対応したデューティ比で制御している。
（５－１－１）構成
図１１を用いて説明する。
制御ユニット４１は、ＣＰＵ４１１、メモリ４１３、タイマ４１５等を備え、メモリ４１３に記憶されているコンピュータプログラムや各種の設定データに基づき、装置本体１の全体を制御する。
制御ユニット４１は、操作ユニット３１が操作されると、温度センサ１６０により検出された温度やタイマ４１５により計測された時間を用いて温度調整部１０やポンプ部２０を制御する。具体的には、操作ユニット３１が操作されると、操作された運転モードに対応するコンピュータプログラムを実行する。
運転モードには、例えば、操作ユニット３１の停止操作があるまで連続して運転する「連続モード」、所定時間になると自動で停止する「自動モード」等がある。連続モード及び自動モードには、枕体７の冷却温度が最も低い「強コース」、冷却温度が最も高い「弱コース」、冷却温度が強コースと弱コースとの間の「中コース」の３コースがある。
制御ユニット４１は、冷却ユニット１１０のペルチェ素子の電圧印加やポンプ部２０の駆動をＰＷＭ制御しており、各モードの「強」、「中」、「弱」の３コースに対応したデューティ比で制御している。
【0015】
メモリ４１３は、ＣＰＵ４１１の作業用のＲＡＭ、ＲＯＭまたはフラッシュメモリで構成されている。メモリ４１３は、図９に示すように、各モードの各処理の稼働時間（例えば、「Ｔｉ１」等である）、ポンプ部２０の間欠運転の時間（例えば、「ｔ１１」、「ｔ１２」等である）や駆動電圧のデューティ比（例えば、「Ｄ２」や「Ｄ３」等である）、各モードの各コースの冷却ユニット１１０の印加電圧のデューティ比（例えば、「Ｄ１ａ」や「Ｄ１ｂ」である）、設定温度領域（例えば、「ＴＲ１」や「ＴＲ２」等である）等を記憶する。
【0016】
（５－１－２）制御内容
制御ユニット４１の各モードの制御について説明する。
連続モードは、図７のタイムチャートに示すように、第１の温度Ｔｅ１まで降温する第１処理と、使用者による停止操作があるまで第１の温度Ｔｅ１を維持する第２処置とが行われる。
自動モードは、図８のタイムチャートに示すように、第１の時間Ｔｉ１をかけて第１の温度Ｔｅ１まで降温する第１処理と、計測時間Ｔｉが第２の時間Ｔｉ２になるまで第１の温度Ｔｅ１を維持する第２処置と、計測時間Ｔｉが第３の時間Ｔｉ３になるまで、第３の温度Ｔｅ３に昇温させて第３の温度Ｔｅ３を維持する第３処理とが行われる。
制御ユニット４１の各モードの制御について説明する。
連続モードは、図７のタイムチャートに示すように、第１の温度Ｔｅ１まで降温する第１処理と、使用者による停止操作があるまで第１の温度Ｔｅ１を維持する第２処置とが行われる。
自動モードは、図８のタイムチャートに示すように、第１の時間Ｔｉ１をかけて第１の温度Ｔｅ１まで降温する第１処理と、計測時間Ｔｉが第２の時間Ｔｉ２になるまで第１の温度Ｔｅ１を維持する第２処置と、計測時間Ｔｉが第３の時間Ｔｉ３になるまで、第３の温度Ｔｅ３に昇温させて第３の温度Ｔｅ３を維持する第３処理とが行われる。
【0017】
制御ユニット４１は、各処理において、ポンプ部２０に対し、第１の所定時間駆動した後に、第２の所定時間停止するを繰り返す、所謂、間欠運転するように制御する。これにより、ポンプ２０１の負荷を低減できる。また、間欠運転により、稼働時間を少なくして、ポンプ２０１の使用耐用時間を節約して、長期間に亘って稼働できる。なお、ポンプ部２０の間欠運転において、ポンプ部２０が駆動している第１の所定時間を稼働時間、駆動していない(停止している）第２の所定時間を非稼働時間ともいう。
第１処理では、図１０に示すように、例えば稼働時間（第１の所定時間）ｔ１１は、２～８分の範囲内がより好ましく、非稼働時間（第２の所定時間）ｔ１２は３０秒～２分の範囲内が好ましい。なお、具体的には、稼働時間ｔ１１は５分であり、非稼働時間ｔ１２は１分である。
第２及び第３処理では、例えば稼働時間（第１の所定時間）ｔ２１は、３０秒～３分の範囲内が好ましく、非稼働時間（第２の所定時間）ｔ２２は３０秒～２分の範囲内が好ましい。なお、具体的には、稼働時間ｔ２１は２分であり、非稼働時間ｔ２２は１分である。
ここで、第１処理の間欠運転におけるポンプ部２０の稼働時間（稼働比率）は、第２処理及び第３処理の間欠運転におけるポンプ部２０の稼働時間(稼働比率）よりも大きい。なお、稼働比率は、稼働時間／合計時間 としている。
ポンプ部２０の駆動は、ＰＷＭ制御され、その際のデューティ比は「Ｄ２」である。Ｄ２は、４０％以上が好ましい。４０％未満になると、ポンプ部２０が安定して稼働しなくなる。Ｄ２は、４０～６０％が好ましい。これにより、ポンプ部２０を安定して可動させることができると共にポンプ部２０の負荷を低減できる。つまり、ポンプ２０１を必要最低限に稼働させて使用耐用時間を節約しつつ、十分な温度調整機能を確保できる。ここでは、デューティ比Ｄ２は、例えば４０％である。
ポンプ部２０の駆動が停止している状態では、ポンプ部２０のデューティ比は０％である。この停止時のポンプ部２０のデューティ比を「Ｄ３」とする。
第１処理では、図１０に示すように、例えば稼働時間（第１の所定時間）ｔ１１は、２～８分の範囲内がより好ましく、非稼働時間（第２の所定時間）ｔ１２は３０秒～２分の範囲内が好ましい。なお、具体的には、稼働時間ｔ１１は５分であり、非稼働時間ｔ１２は１分である。
第２及び第３処理では、例えば稼働時間（第１の所定時間）ｔ２１は、３０秒～３分の範囲内が好ましく、非稼働時間（第２の所定時間）ｔ２２は３０秒～２分の範囲内が好ましい。なお、具体的には、稼働時間ｔ２１は２分であり、非稼働時間ｔ２２は１分である。
ここで、第１処理の間欠運転におけるポンプ部２０の稼働時間（稼働比率）は、第２処理及び第３処理の間欠運転におけるポンプ部２０の稼働時間(稼働比率）よりも大きい。なお、稼働比率は、稼働時間／合計時間 としている。
ポンプ部２０の駆動は、ＰＷＭ制御され、その際のデューティ比は「Ｄ２」である。Ｄ２は、４０％以上が好ましい。４０％未満になると、ポンプ部２０が安定して稼働しなくなる。Ｄ２は、４０～６０％が好ましい。これにより、ポンプ部２０を安定して可動させることができると共にポンプ部２０の負荷を低減できる。つまり、ポンプ２０１を必要最低限に稼働させて使用耐用時間を節約しつつ、十分な温度調整機能を確保できる。ここでは、デューティ比Ｄ２は、例えば４０％である。
ポンプ部２０の駆動が停止している状態では、ポンプ部２０のデューティ比は０％である。この停止時のポンプ部２０のデューティ比を「Ｄ３」とする。
【0018】
制御ユニット４１は、各処理において、冷却ユニット１１０に対し、ポンプ部２０の間欠運転に合わせて、第１の所定時間印加した後に、第２の所定時間印加しない又は第２の所定時間の間第１の所定時間の印加電圧よりも低い印加電圧で印加するを繰り返す、所謂、間欠運転するように制御する。これにより、消費電力を少なくできる。なお、間欠運転の時間設定はポンプ部２０の時間設定と同じである。
連続モード及び自動モードの強コース、中コース、弱コースでは、第１の温度Ｔｅ１が異なり、弱コース＞中コース＞強コースの順で温度が低くなる。
連続モードでは、ポンプ部２０の駆動中のペルチェ素子の印加電圧が、強コース＞中コース＞弱コースとなっている。ポンプ部２０の駆動中のペルチェ素子の印加の制御は、図１０に示すように、デューティ比で行っている。例えば、デューティ比は、弱コースで「Ｄ１ａ」（例えば７０％である）、中コースで「Ｄ１ｂ」（例えば８０％である）、強コースで「Ｄ１ｃ」（例えば１００％である）である。なお、このデューティ比を各コースで区別する必要がない場合、「Ｄ１」とする。
連続モード及び自動モードの強コース、中コース、弱コースでは、第１の温度Ｔｅ１が異なり、弱コース＞中コース＞強コースの順で温度が低くなる。
連続モードでは、ポンプ部２０の駆動中のペルチェ素子の印加電圧が、強コース＞中コース＞弱コースとなっている。ポンプ部２０の駆動中のペルチェ素子の印加の制御は、図１０に示すように、デューティ比で行っている。例えば、デューティ比は、弱コースで「Ｄ１ａ」（例えば７０％である）、中コースで「Ｄ１ｂ」（例えば８０％である）、強コースで「Ｄ１ｃ」（例えば１００％である）である。なお、このデューティ比を各コースで区別する必要がない場合、「Ｄ１」とする。
【0019】
自動モードにおいて、第１処理及び第２処理の第１の温度Ｔｅ１は、弱コースでは「Ｔｅ１ａ」であり、中コースでは「Ｔｅ１ｂ」であり、強コースでは「Ｔｅ１ｃ」である。
ペルチェ素子の印加は、弱コースでは温度Ｔｅ１ａを含む温度領域ＴＲ１になるように、中コースでは温度Ｔｅ１ｂを含む温度領域ＴＲ２になるように、弱コースでは温度Ｔｅ１ｃを含む温度領域ＴＲ３になるように、それぞれ行われる。なお、ポンプ部２０の駆動中の第１処理及び第２処理におけるペルチェ素子の印加時のデューティ比Ｄ５は、例えば、６０％～８０％である。
第３処理の第３の温度Ｔｅ３は、弱コースでは「Ｔｅ３ａ」であり、中コースでは「Ｔｅ３ｂ」であり、強コースでは「Ｔｅ３ｃ」である。
ポンプ部２０の駆動中のペルチェ素子の印加は、弱コースでは温度Ｔｅ３ａを含む温度領域３ＴＲ１になるように、中コースでは温度Ｔｅ３ｂを含む温度領域３ＴＲ２になるように、弱コースでは温度Ｔｅ３ｃを含む温度領域３ＴＲ３になるように、それぞれ行われる。なお、ポンプ部２０の駆動中の第３処理におけるペルチェ素子の印加時のデューティ比Ｄ６は、例えば、６０％～８０％である。
ペルチェ素子の印加は、弱コースでは温度Ｔｅ１ａを含む温度領域ＴＲ１になるように、中コースでは温度Ｔｅ１ｂを含む温度領域ＴＲ２になるように、弱コースでは温度Ｔｅ１ｃを含む温度領域ＴＲ３になるように、それぞれ行われる。なお、ポンプ部２０の駆動中の第１処理及び第２処理におけるペルチェ素子の印加時のデューティ比Ｄ５は、例えば、６０％～８０％である。
第３処理の第３の温度Ｔｅ３は、弱コースでは「Ｔｅ３ａ」であり、中コースでは「Ｔｅ３ｂ」であり、強コースでは「Ｔｅ３ｃ」である。
ポンプ部２０の駆動中のペルチェ素子の印加は、弱コースでは温度Ｔｅ３ａを含む温度領域３ＴＲ１になるように、中コースでは温度Ｔｅ３ｂを含む温度領域３ＴＲ２になるように、弱コースでは温度Ｔｅ３ｃを含む温度領域３ＴＲ３になるように、それぞれ行われる。なお、ポンプ部２０の駆動中の第３処理におけるペルチェ素子の印加時のデューティ比Ｄ６は、例えば、６０％～８０％である。
【0020】
ポンプ部２０が停止している間は、図１０に示すように、連続モード及び自動モードとも、ペルチェ素子に対して、デューティ比Ｄ４ａで印加され、第２処理の「強コース」のみ、「Ｄ４ａ」よりも大きい数字の「Ｄ４ｂ」のデューティ比で印加される。デューティ比Ｄ４ａは、例えば、０～３０％の範囲内であり、０～１５％の範囲内がより好ましい。これにより、省エネ効果が大きくなる。なお、デューティ比Ｄ４ｂは、３０～６０％の範囲である。ここでは、デューティ比Ｄ４ａは１０％であり、「強コース」のデューティ比Ｄ４ｂは５０％である。なお、このデューティ比を各コースで区別する必要がない場合、「Ｄ４」とする。
【0021】
（５－１－２－１）連続モード
連続モードの「強コース」が選択された場合の制御ユニット４１の処理を、図１１～図１３を使って説明する。
制御ユニット４１は、連続モードのスタート操作されると、図１１に示すように、プログラムを開始し、タイマ４１５のリセット等の０クリアを行い（Ｓ１）、タイマ４１５をスタートさせ（Ｓ２）、第１処理（Ｓ３）、第２処理（Ｓ４）を行って終了する。
連続モードの「強コース」が選択された場合の制御ユニット４１の処理を、図１１～図１３を使って説明する。
制御ユニット４１は、連続モードのスタート操作されると、図１１に示すように、プログラムを開始し、タイマ４１５のリセット等の０クリアを行い（Ｓ１）、タイマ４１５をスタートさせ（Ｓ２）、第１処理（Ｓ３）、第２処理（Ｓ４）を行って終了する。
【0022】
制御ユニット４１は、第１処理（Ｓ３）がスタートすると、図１２に示すように、タイマ４１５の計測時間Ｔｉを、間欠運転の第１の所定時間ｔ１１と第２の所定時間ｔ１２の合計時間ｔ１で割った余りを判定する（Ｓ３１）。ここでは、余りが「０」の場合にポンプ部２０の駆動を停止する。
ステップＳ３１で、計測時間Ｔｉをｔ１で割った余りが「０」の場合（「Ｙｅｓ」である）、ポンプ部２０の駆動を停止（デューティ比Ｄ３が０％である）し（Ｓ３５）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ａで印加して（Ｓ３６）、ステップＳ３４に進む。
ステップＳ３１で、余りが「０」でない場合（「Ｎｏ」である）、ポンプ部２０をデューティ比Ｄ２で駆動し（Ｓ３２）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ１ｃで印加して（Ｓ３３）、ステップＳ３４に進む。
ステップＳ３４では、タイマ４１５の計測時間Ｔｉが第１処理を行う第１の時間Ｔｉ１以上であるか否かを判定し、第１の時間Ｔｉ１よりも小さい場合は、ステップＳ３１に進み、第１の時間Ｔｉ１以上の場合は、リターンして、図１１に示す第２処理（Ｓ４）へと進む。
ステップＳ３１で、計測時間Ｔｉをｔ１で割った余りが「０」の場合（「Ｙｅｓ」である）、ポンプ部２０の駆動を停止（デューティ比Ｄ３が０％である）し（Ｓ３５）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ａで印加して（Ｓ３６）、ステップＳ３４に進む。
ステップＳ３１で、余りが「０」でない場合（「Ｎｏ」である）、ポンプ部２０をデューティ比Ｄ２で駆動し（Ｓ３２）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ１ｃで印加して（Ｓ３３）、ステップＳ３４に進む。
ステップＳ３４では、タイマ４１５の計測時間Ｔｉが第１処理を行う第１の時間Ｔｉ１以上であるか否かを判定し、第１の時間Ｔｉ１よりも小さい場合は、ステップＳ３１に進み、第１の時間Ｔｉ１以上の場合は、リターンして、図１１に示す第２処理（Ｓ４）へと進む。
【0023】
制御ユニット４１は、第２処理（Ｓ４）がスタートすると、図１３に示すように、Ｆｌａｇを「１」とし（Ｓ４１）、タイマ４１５の計測時間Ｔｉをｔ２で割った余りを判定する（Ｓ４２）。ここでは、余りが「０」の場合にポンプの駆動を停止する。なお、「ｔ２」は、第２処理における第１の所定時間ｔ２１と第２の所定時間ｔ２２との合計時間である。
Ｆｌａｇは、ポンプ部２０の駆動が停止している状態で液体をさらに冷却する冷却強化処理（ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ｂで印加する）を行うか否かを示し、例えば、検出温度Ｔｅが下限値の「Ｔｅ２ａ」以下となると、冷却強化処理を停止し、弱コースや中コースと同じように、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ａで印加し、上限値の「Ｔｅ２ｂ」以上となった場合に冷却強化処理を再び行うようにしている。
ステップＳ４２で、計測時間Ｔｉをｔ２で割った余りが「０」の場合（「Ｙｅｓ」である）、ポンプ部２０の駆動を停止（デューティ比Ｄ３が０％である）し（Ｓ４３）、Ｆｌａｇが「１」の場合（Ｓ４４で「Ｙｅｓ」である）で、流路ユニット１００の温度を検知する温度センサ１６０の検出温度Ｔｅが下限値Ｔｅ２ａ以下でない場合（Ｓ４５で「Ｎｏ」である）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ｂで印加して（Ｓ４６）、ステップＳ４７に進む。
ステップＳ４２で、余りが「０」でない場合（「Ｎｏ」である）、ポンプ部２０をデューティ比Ｄ２で駆動し（Ｓ４８）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ１ｃで印加して（Ｓ４９）、ステップＳ４７に進む。
ステップＳ４４でＦｌａｇが「１」でない場合（「Ｎｏ」である）、ステップＳ４５で検出温度Ｔｅが下限値Ｔｅ２ａ以下の場合（「Ｙｅｓ」である）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ａで印加して（Ｓ５１）、Ｆｌａｇを「０」とする（Ｓ５２）。つづいて、検出温度Ｔ３が上限値Ｔｅ２ｂ以上の場合（Ｓ５３で「Ｙｅｓ」である）、Ｆｌａｇを「１」とし（Ｓ５４）、ステップＳ４７に進み、検出温度Ｔ３が上限値Ｔｅ２ｂ未満の場合（Ｓ５１で「Ｎｏ」である）、ステップＳ４７に進む。
ステップＳ４７で、使用者による停止操作がない（「Ｎｏ」である）と、ステップＳ４２に戻り、停止操作がある（「Ｙｅｓ」である）と、リターンし、終了する（図１１参照）。
Ｆｌａｇは、ポンプ部２０の駆動が停止している状態で液体をさらに冷却する冷却強化処理（ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ｂで印加する）を行うか否かを示し、例えば、検出温度Ｔｅが下限値の「Ｔｅ２ａ」以下となると、冷却強化処理を停止し、弱コースや中コースと同じように、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ａで印加し、上限値の「Ｔｅ２ｂ」以上となった場合に冷却強化処理を再び行うようにしている。
ステップＳ４２で、計測時間Ｔｉをｔ２で割った余りが「０」の場合（「Ｙｅｓ」である）、ポンプ部２０の駆動を停止（デューティ比Ｄ３が０％である）し（Ｓ４３）、Ｆｌａｇが「１」の場合（Ｓ４４で「Ｙｅｓ」である）で、流路ユニット１００の温度を検知する温度センサ１６０の検出温度Ｔｅが下限値Ｔｅ２ａ以下でない場合（Ｓ４５で「Ｎｏ」である）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ｂで印加して（Ｓ４６）、ステップＳ４７に進む。
ステップＳ４２で、余りが「０」でない場合（「Ｎｏ」である）、ポンプ部２０をデューティ比Ｄ２で駆動し（Ｓ４８）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ１ｃで印加して（Ｓ４９）、ステップＳ４７に進む。
ステップＳ４４でＦｌａｇが「１」でない場合（「Ｎｏ」である）、ステップＳ４５で検出温度Ｔｅが下限値Ｔｅ２ａ以下の場合（「Ｙｅｓ」である）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ａで印加して（Ｓ５１）、Ｆｌａｇを「０」とする（Ｓ５２）。つづいて、検出温度Ｔ３が上限値Ｔｅ２ｂ以上の場合（Ｓ５３で「Ｙｅｓ」である）、Ｆｌａｇを「１」とし（Ｓ５４）、ステップＳ４７に進み、検出温度Ｔ３が上限値Ｔｅ２ｂ未満の場合（Ｓ５１で「Ｎｏ」である）、ステップＳ４７に進む。
ステップＳ４７で、使用者による停止操作がない（「Ｎｏ」である）と、ステップＳ４２に戻り、停止操作がある（「Ｙｅｓ」である）と、リターンし、終了する（図１１参照）。
【0024】
（５－１－２－２）自動モード
自動モードの「中コース」が選択された場合の制御ユニット４１の処理を、図１４～図１７を使って説明する。
制御ユニット４１は、スタート操作されると、図１４に示すように、プログラムを開始し、タイマ４１５のリセット等の０クリアを行い（Ｓ１）、タイマ４１５をスタートさせ（Ｓ２）、第１処理（Ｓ６）、第２処理（Ｓ７）、第３処理（Ｓ８）を行って終了する。
自動モードの「中コース」が選択された場合の制御ユニット４１の処理を、図１４～図１７を使って説明する。
制御ユニット４１は、スタート操作されると、図１４に示すように、プログラムを開始し、タイマ４１５のリセット等の０クリアを行い（Ｓ１）、タイマ４１５をスタートさせ（Ｓ２）、第１処理（Ｓ６）、第２処理（Ｓ７）、第３処理（Ｓ８）を行って終了する。
【0025】
制御ユニット４１は、第１処理（Ｓ６）がスタートすると、図１５に示すように、タイマ４１５の計測時間Ｔｉを、間欠運転の第１の所定時間ｔ１１と第２の所定時間ｔ１２の合計時間ｔ１で割った余りを判定する（Ｓ６１）。ここでは、余りが「０」の場合にポンプの駆動を停止する。
ステップＳ６１で、計測時間Ｔｉを合計時間ｔ１で割った余りが「０」の場合（「Ｙｅｓ」である）、ポンプ部２０の駆動を停止（デューティ比Ｄ３が０％である）し（Ｓ６２）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ａで印加して（Ｓ６３）、ステップＳ６４に進む。
ステップＳ６１で、余りが「０」でない場合（「Ｎｏ」である）、ポンプ部２０をデューティ比Ｄ２で駆動し（Ｓ６５）、第１の温度Ｔｅ１ｂを含む温度領域ＴＲ２となるようにペルチェ素子に印加する。具体的には、検出温度Ｔｅが温度領域ＴＲ２内にある場合（ステップＳ６６の「Ｙｅｓ」である）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ａで印加して（Ｓ６７）、ステップＳ６４に進み、検出温度Ｔｅが温度領域ＴＲ２よりも高い場合（ステップＳ６６の「Ｎｏ」である）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ１ｂで印加して（Ｓ６８）、ステップＳ６４に進む。
ステップＳ６４では、タイマ４１５の計測時間Ｔｉが第１処理（Ｓ６）を行う第１の時間１Ｔｉ以上であるか否かを判定し、第１の時間１Ｔｉよりも小さい場合（「Ｎｏ」である）は、ステップＳ６１に進み、第１の時間１Ｔｉ以上の場合（「Ｙｅｓ」である）は、リターンして、図１４に示す第２処理（Ｓ７）へと進む。
ステップＳ６１で、計測時間Ｔｉを合計時間ｔ１で割った余りが「０」の場合（「Ｙｅｓ」である）、ポンプ部２０の駆動を停止（デューティ比Ｄ３が０％である）し（Ｓ６２）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ａで印加して（Ｓ６３）、ステップＳ６４に進む。
ステップＳ６１で、余りが「０」でない場合（「Ｎｏ」である）、ポンプ部２０をデューティ比Ｄ２で駆動し（Ｓ６５）、第１の温度Ｔｅ１ｂを含む温度領域ＴＲ２となるようにペルチェ素子に印加する。具体的には、検出温度Ｔｅが温度領域ＴＲ２内にある場合（ステップＳ６６の「Ｙｅｓ」である）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ａで印加して（Ｓ６７）、ステップＳ６４に進み、検出温度Ｔｅが温度領域ＴＲ２よりも高い場合（ステップＳ６６の「Ｎｏ」である）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ１ｂで印加して（Ｓ６８）、ステップＳ６４に進む。
ステップＳ６４では、タイマ４１５の計測時間Ｔｉが第１処理（Ｓ６）を行う第１の時間１Ｔｉ以上であるか否かを判定し、第１の時間１Ｔｉよりも小さい場合（「Ｎｏ」である）は、ステップＳ６１に進み、第１の時間１Ｔｉ以上の場合（「Ｙｅｓ」である）は、リターンして、図１４に示す第２処理（Ｓ７）へと進む。
【0026】
制御ユニット４１は、第２処理（Ｓ７）がスタートすると、図１６に示すように、タイマ４１５の計測時間Ｔｉを、間欠運転の第１の所定時間ｔ２１と第２の所定時間ｔ２２の合計時間ｔ２で割った余りを判定する（Ｓ４２）。ここでは、余りが「０」の場合にポンプの駆動を停止する。
ステップＳ４２で、割った余りが「０」の場合（「Ｙｅｓ」である）、ポンプ部２０の駆動を停止（デューティ比Ｄ３が０％である）し（Ｓ４３）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ａで印加して（Ｓ４６）、ステップＳ７４に進む。
ステップＳ４２で、余りが「０」でない場合（「Ｎｏ」である）、ポンプ部２０をデューティ比Ｄ２で駆動し（Ｓ４８）、第１の温度Ｔｅ１ｂを含む温度領域ＴＲ２となるようにペルチェ素子に印加する。具体的には、検出温度Ｔｅが温度領域ＴＲ２内にある場合（ステップＳ７１の「Ｙｅｓ」である）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ａで印加して（Ｓ７２）、ステップＳ７４に進み、検出温度Ｔｅが温度領域ＴＲ２よりも高い場合（ステップＳ７１の「Ｎｏ」である）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ１ｂで印加して（Ｓ７３）、ステップＳ７４に進む。
ステップＳ７４では、タイマ４１５の計測時間Ｔｉが第２処理（Ｓ７）を行う第２の時間Ｔｉ２以上であるか否かを判定し、第２の時間Ｔｉ２よりも小さい場合（「Ｎｏ」である）は、ステップＳ４２に進み、第２の時間Ｔｉ２以上の場合（「Ｙｅｓ」である）は、リターンして、図１４に示す第３処理（Ｓ８）へと進む。
ステップＳ４２で、割った余りが「０」の場合（「Ｙｅｓ」である）、ポンプ部２０の駆動を停止（デューティ比Ｄ３が０％である）し（Ｓ４３）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ａで印加して（Ｓ４６）、ステップＳ７４に進む。
ステップＳ４２で、余りが「０」でない場合（「Ｎｏ」である）、ポンプ部２０をデューティ比Ｄ２で駆動し（Ｓ４８）、第１の温度Ｔｅ１ｂを含む温度領域ＴＲ２となるようにペルチェ素子に印加する。具体的には、検出温度Ｔｅが温度領域ＴＲ２内にある場合（ステップＳ７１の「Ｙｅｓ」である）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ａで印加して（Ｓ７２）、ステップＳ７４に進み、検出温度Ｔｅが温度領域ＴＲ２よりも高い場合（ステップＳ７１の「Ｎｏ」である）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ１ｂで印加して（Ｓ７３）、ステップＳ７４に進む。
ステップＳ７４では、タイマ４１５の計測時間Ｔｉが第２処理（Ｓ７）を行う第２の時間Ｔｉ２以上であるか否かを判定し、第２の時間Ｔｉ２よりも小さい場合（「Ｎｏ」である）は、ステップＳ４２に進み、第２の時間Ｔｉ２以上の場合（「Ｙｅｓ」である）は、リターンして、図１４に示す第３処理（Ｓ８）へと進む。
【0027】
第３処理は、第２処理におけるステップＳ７１の温度領域ＴＲ２を当該温度領域ＴＲ２よりも高い温度領域３ＴＲ２に、ステップＳ７４の第２の時間Ｔｉ２を第３の時間Ｔｉ３に、それぞれ変更した処置である。
制御ユニット４１は、第３処理（Ｓ８）がスタートすると、図１７に示すように、タイマの計測時間Ｔｉを合計時間ｔ２で割った余りを判定する（Ｓ８１）。ここでは、余りが「０」の場合にポンプの駆動を停止する。
ステップＳ８１で、割った余りが「０」の場合（「Ｙｅｓ」である）、ポンプ部２０の駆動を停止（デューティ比Ｄ３が０％である）し（Ｓ８２）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ａで印加して（Ｓ８３）、ステップＳ８４に進む。
ステップＳ８１で、余りが「０」でない場合（「Ｎｏ」である）、ポンプ部２０をデューティ比Ｄ２で駆動し（Ｓ８５）、第３の温度Ｔｅ３ｂを含む温度領域３ＴＲ２となるようにペルチェ素子に印加する。具体的には、検出温度Ｔｅが温度領域３ＴＲ２内にある場合（ステップＳ８６の「Ｙｅｓ」である）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ａで印加して（Ｓ８７）、ステップＳ８４に進み、検出温度Ｔｅが温度領域３ＴＲ２よりも高い場合（ステップＳ８６の「Ｎｏ」である）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ１ｂで印加して（Ｓ８８）、ステップＳ７４に進む。
ステップＳ８４では、タイマ４１５の計測時間Ｔｉが第３処理（Ｓ８）を行う第３の時間Ｔｉ３以上であるか否かを判定し、第３の時間Ｔｉ３よりも小さい場合（「Ｎｏ」である）は、ステップＳ８１に進み、第３の時間Ｔｉ３以上の場合（「Ｙｅｓ」である）は、リターンして、処理を終了する。
制御ユニット４１は、第３処理（Ｓ８）がスタートすると、図１７に示すように、タイマの計測時間Ｔｉを合計時間ｔ２で割った余りを判定する（Ｓ８１）。ここでは、余りが「０」の場合にポンプの駆動を停止する。
ステップＳ８１で、割った余りが「０」の場合（「Ｙｅｓ」である）、ポンプ部２０の駆動を停止（デューティ比Ｄ３が０％である）し（Ｓ８２）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ａで印加して（Ｓ８３）、ステップＳ８４に進む。
ステップＳ８１で、余りが「０」でない場合（「Ｎｏ」である）、ポンプ部２０をデューティ比Ｄ２で駆動し（Ｓ８５）、第３の温度Ｔｅ３ｂを含む温度領域３ＴＲ２となるようにペルチェ素子に印加する。具体的には、検出温度Ｔｅが温度領域３ＴＲ２内にある場合（ステップＳ８６の「Ｙｅｓ」である）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ４ａで印加して（Ｓ８７）、ステップＳ８４に進み、検出温度Ｔｅが温度領域３ＴＲ２よりも高い場合（ステップＳ８６の「Ｎｏ」である）、ペルチェ素子にデューティ比Ｄ１ｂで印加して（Ｓ８８）、ステップＳ７４に進む。
ステップＳ８４では、タイマ４１５の計測時間Ｔｉが第３処理（Ｓ８）を行う第３の時間Ｔｉ３以上であるか否かを判定し、第３の時間Ｔｉ３よりも小さい場合（「Ｎｏ」である）は、ステップＳ８１に進み、第３の時間Ｔｉ３以上の場合（「Ｙｅｓ」である）は、リターンして、処理を終了する。
【0028】
（５－１－２－３）その他
連続モードでは、「強コース」が選択された場合の処理を、図１１～図１３を使って説明したが、「中コース」が選択された場合、第１処理（Ｓ３）において、図１２のステップＳ３３のデューティ比Ｄ１ｃをデューティ比Ｄ１ｂとし、第２処理（Ｓ４）において、冷却強化処理、つまり、図１３に示すステップＳ４１、Ｓ４４、Ｓ４５、Ｓ５１～Ｓ５４をなくして、ステップＳ４６で、ペルチェ素子に印加する際のデューティ比を「Ｄ４ａ」とすればよい。換言すると、図１６に示す自動モードの中コースの第２処理（Ｓ７）において、ステップＳ４２が「Ｙｅｓ」の場合のステップＳ４３とＳ４６とを行うようにすればよい。
同様に、「弱コース」が選択され場合、第１処理（Ｓ３）において、デューティ比Ｄ１ｃをデューティ比Ｄ１ａとし、第２処理（Ｓ４）において、冷却強化処理をなくして、ステップＳ４６で、ペルチェ素子に印加する際のデューティ比を「Ｄ４ａ」とすればよい。
連続モードでは、「強コース」が選択された場合の処理を、図１１～図１３を使って説明したが、「中コース」が選択された場合、第１処理（Ｓ３）において、図１２のステップＳ３３のデューティ比Ｄ１ｃをデューティ比Ｄ１ｂとし、第２処理（Ｓ４）において、冷却強化処理、つまり、図１３に示すステップＳ４１、Ｓ４４、Ｓ４５、Ｓ５１～Ｓ５４をなくして、ステップＳ４６で、ペルチェ素子に印加する際のデューティ比を「Ｄ４ａ」とすればよい。換言すると、図１６に示す自動モードの中コースの第２処理（Ｓ７）において、ステップＳ４２が「Ｙｅｓ」の場合のステップＳ４３とＳ４６とを行うようにすればよい。
同様に、「弱コース」が選択され場合、第１処理（Ｓ３）において、デューティ比Ｄ１ｃをデューティ比Ｄ１ａとし、第２処理（Ｓ４）において、冷却強化処理をなくして、ステップＳ４６で、ペルチェ素子に印加する際のデューティ比を「Ｄ４ａ」とすればよい。
【0029】
自動モードでは、「中コース」が選択された場合の処理を、図１４～図１７を使って説明したが、「強コース」が選択された場合、第１処理（Ｓ６）において、図１５のステップＳ６６の温度領域ＴＲ２を温度領域ＴＲ３とし、第２処理（Ｓ７）において、冷却強化処理を行うようにすればよい。なお、冷却強化処理は、図１６に示すステップＳ７とＳ４２の間に図１３に示すＳ４１を行い、図１６に示すＳ４３の後に、図１３のＳ４４、Ｓ４５、Ｓ４８～Ｓ５２を行えばよい。
同様に、「弱コース」が選択された場合、第１処理（Ｓ６）において、図１５のステップＳ６６の温度領域を「ＴＲ１」とし、第２処理（７）において、冷却強化処理を行うようにすればよい。
同様に、「弱コース」が選択された場合、第１処理（Ｓ６）において、図１５のステップＳ６６の温度領域を「ＴＲ１」とし、第２処理（７）において、冷却強化処理を行うようにすればよい。
【0030】
（５－２）電源ユニット
電源ユニットは、コンセント４８を介して受電した商用電源から、制御ユニット４１、ポンプ部２０、冷却ユニット１１０、温度センサ１６０等を駆動させるための駆動電力を生成する。
電源ユニットは、コンセント４８を介して受電した商用電源から、制御ユニット４１、ポンプ部２０、冷却ユニット１１０、温度センサ１６０等を駆動させるための駆動電力を生成する。
【0031】
（６）筐体
筐体５０は、図４及び図５に示すように、前板５１、後板５２及び天板５３から構成される。筐体５０は、図１に示すように箱状をしている。筐体５０は、図１、図４及び図５に示すように連結体６と接続するための接続ユニット５７を天板５３に備える。
筐体５０は、図４及び図５に示すように、前板５１、後板５２及び天板５３から構成される。筐体５０は、図１に示すように箱状をしている。筐体５０は、図１、図４及び図５に示すように連結体６と接続するための接続ユニット５７を天板５３に備える。
【0032】
３．枕体
枕体として、「遮水性と柔軟性とを有し袋状に形成される袋体と、互いに略平行に配置される網目状の複数枚の編地と複数枚の前記編地間を連結する複数の連結糸とを有する立体編物とを備え、前記連結糸は、弾性を有する化学繊維で形成され、前記立体編物は、略平板状に形成されるとともに前記袋体の中に配置され、前記袋体の内部で前記立体編物に液体が保持されていることを特徴とする液体保持具」が特許文献１に記載されている。
この液体保持具は、流入側領域と出口側領域を繋ぐ接続側領域が１箇所であるため、接続側領域が使用者の頭で閉塞されてしまわないよう、立体編物を流入側領域と出口側領域との全域に設ける必要があり、製造し難いという課題がある。
実施形態に係る枕体７は、液体を内部に流入される流入口７７と、流入した液体を外部へ流出させる流出口７８とを有すると共に、流入口７７から流出口７８へと流れる複数の流路７３，７４，７５を内部に有する。これにより、流路の１つが閉塞されても液体の流動は確保される。
なお、枕体７の内部の流路７３，７４，７５に着目する発明においては、液体を循環させる装置本体１側の構成は特に限定されるものではない。逆に、装置本体１の構成に着目する発明においては、枕体７の構成は特に限定されるものではない。
枕体として、「遮水性と柔軟性とを有し袋状に形成される袋体と、互いに略平行に配置される網目状の複数枚の編地と複数枚の前記編地間を連結する複数の連結糸とを有する立体編物とを備え、前記連結糸は、弾性を有する化学繊維で形成され、前記立体編物は、略平板状に形成されるとともに前記袋体の中に配置され、前記袋体の内部で前記立体編物に液体が保持されていることを特徴とする液体保持具」が特許文献１に記載されている。
この液体保持具は、流入側領域と出口側領域を繋ぐ接続側領域が１箇所であるため、接続側領域が使用者の頭で閉塞されてしまわないよう、立体編物を流入側領域と出口側領域との全域に設ける必要があり、製造し難いという課題がある。
実施形態に係る枕体７は、液体を内部に流入される流入口７７と、流入した液体を外部へ流出させる流出口７８とを有すると共に、流入口７７から流出口７８へと流れる複数の流路７３，７４，７５を内部に有する。これにより、流路の１つが閉塞されても液体の流動は確保される。
なお、枕体７の内部の流路７３，７４，７５に着目する発明においては、液体を循環させる装置本体１側の構成は特に限定されるものではない。逆に、装置本体１の構成に着目する発明においては、枕体７の構成は特に限定されるものではない。
【0033】
（１）全体
図１８を用いて説明する。
枕体７は、内部に流路を有する枕本体７０と、枕本体７０に設けられ且つ連結体６の端部に接続される流入口７７及び流出口７８とを備え、流入口７７から流入した液体が枕本体７０内の流路を通って流出口７８から連結体６側へと流出する。枕体７は、液体の流動性を向上させるための立体構造物７２を内部に備える。なお、流入口７７及び流出口７８は接続具７９を利用して枕本体７０に設けられている。
図１８を用いて説明する。
枕体７は、内部に流路を有する枕本体７０と、枕本体７０に設けられ且つ連結体６の端部に接続される流入口７７及び流出口７８とを備え、流入口７７から流入した液体が枕本体７０内の流路を通って流出口７８から連結体６側へと流出する。枕体７は、液体の流動性を向上させるための立体構造物７２を内部に備える。なお、流入口７７及び流出口７８は接続具７９を利用して枕本体７０に設けられている。
【0034】
（１－１）枕本体
枕本体７０は、ここでは、矩形シート状をし、長手方向の一端側に流入口７７と流出口７８とを有する。なお、流入口７７と流出口７８とは枕本体７０の短手方向に間隔をおいて設けられている。
枕本体７０は、シール性を有するフィルム７１から構成されている。ここでは、２枚の矩形状のフィルム７１を重ね合わせ、その周縁部７１ａが熱融着されている。なお、流入口７７と流出口７８は、一方のフィルム７１に密閉状に取り付けられている。
フィルム７１はガスバリア性を有している。ここでは、表面にガスバリアコーティングされたポリエチレン（ＰＥ）フィルムを利用できる。これにより、内部の液体の揮発を抑制でき、エアーの入り込みや水の汚れを防止できる。したがって、液体の補充や入れ替え等の必要がなく、長期に亘って使用できる。
また、フィルム７１としてポリエチレンを利用することで、熱融着を容易に行うことができ、安価に枕本体７０を製造できる。
枕本体７０は、ここでは、矩形シート状をし、長手方向の一端側に流入口７７と流出口７８とを有する。なお、流入口７７と流出口７８とは枕本体７０の短手方向に間隔をおいて設けられている。
枕本体７０は、シール性を有するフィルム７１から構成されている。ここでは、２枚の矩形状のフィルム７１を重ね合わせ、その周縁部７１ａが熱融着されている。なお、流入口７７と流出口７８は、一方のフィルム７１に密閉状に取り付けられている。
フィルム７１はガスバリア性を有している。ここでは、表面にガスバリアコーティングされたポリエチレン（ＰＥ）フィルムを利用できる。これにより、内部の液体の揮発を抑制でき、エアーの入り込みや水の汚れを防止できる。したがって、液体の補充や入れ替え等の必要がなく、長期に亘って使用できる。
また、フィルム７１としてポリエチレンを利用することで、熱融着を容易に行うことができ、安価に枕本体７０を製造できる。
【0035】
矩形状の２枚のフィルム７１は、短手方向に離間する流入口７７と流出口７８との間に長手方向に沿って熱融着された主熱融着部７１ｂを有する。これにより、枕本体７０の内部には「Ｕ」字状の主流路７３（図中の矢印で示す）が形成される。枕本体７０は主流路７３内に立体構造物７２を収容する。
主流路７３は、流入口７７と流出口７８とを流路の両端に有し、流入口７７から流出口７８に向かう途中で折り返し部７３ａを有する。なお、主流路７３及び主熱融着部７１ｂと後述の副流路７４，７５及び副熱融着部７１ｃ，７１ｄとを区別するために、「主」や「副」を便宜上付している。
ここで、主流路７３において、折り返し部７３ａよりも上流側を主上流側流路７３ｂとし、折り返し部７３ａよりも下流側を主下流側流路７３ｃとする。
主上流側流路７３ｂにおいて液体が流れる流路の横断面積（以下、「流路断面積」ともいう）は、主下流側流路７３ｃにおける流路断面積と同じである。つまり、図１８の（ｂ）において、主上流側流路７３ｂ、主下流側流路７３ｃの短手方向の長さがＬ２＝Ｌ３となっている。
主流路７３は、流入口７７と流出口７８とを流路の両端に有し、流入口７７から流出口７８に向かう途中で折り返し部７３ａを有する。なお、主流路７３及び主熱融着部７１ｂと後述の副流路７４，７５及び副熱融着部７１ｃ，７１ｄとを区別するために、「主」や「副」を便宜上付している。
ここで、主流路７３において、折り返し部７３ａよりも上流側を主上流側流路７３ｂとし、折り返し部７３ａよりも下流側を主下流側流路７３ｃとする。
主上流側流路７３ｂにおいて液体が流れる流路の横断面積（以下、「流路断面積」ともいう）は、主下流側流路７３ｃにおける流路断面積と同じである。つまり、図１８の（ｂ）において、主上流側流路７３ｂ、主下流側流路７３ｃの短手方向の長さがＬ２＝Ｌ３となっている。
【0036】
２枚フィルム７１は、長手方向に延伸する主熱融着部７１ｂの延長上に、間隔をおいて熱融着された副熱融着部７１ｃ，７１ｄを有する。主熱融着部７１ｂと副熱融着部７１ｃとの間及び副熱融着部７１ｃと副熱融着部７１ｄとの間は、主上流側流路７３ｂと主下流側流路７３ｃとを接続する接続流路７４ａ，７５ａとなる。これにより、主流路７３と異なる経路の副流路７４，７５（図中の矢印で示す）が形成される。
このように、枕本体７０は、主熱融着部７１ｂ及び副熱融着部７１ｃ，７１ｄにより、内部に主流路７３と副流路７４，７５の３本の流路を有することになる。これにより、流路の１つが閉塞されても、水の流通を確保できる。また、接続流路７４ａ，７５ａに立体構造物７２を設けなくても水の流通を確保できるため、枕体７の製造を容易にできる。
流入口７７及び流出口７８に近い接続流路７４ａは、枕本体７０の長手方向の中央よりも流入口７７及び流出口７８側にある。これにより、例えば、枕本体７０を長手方向に２つ折りして使用する際にも流路７４が塞がるのを防止できる。
なお、流入口７７及び流出口７８に近い接続流路７４ａは、枕本体７０の長手方向の流入口７７及び流出口７８が存在する側の端から、Ｌ１／２からＬ１の間にあるのが好ましい。これにより、流入してきた液体が直ちに流出口７８に向かうのを防止し、枕本体７０の全体に液体が行き渡るようにできる。
このように、枕本体７０は、主熱融着部７１ｂ及び副熱融着部７１ｃ，７１ｄにより、内部に主流路７３と副流路７４，７５の３本の流路を有することになる。これにより、流路の１つが閉塞されても、水の流通を確保できる。また、接続流路７４ａ，７５ａに立体構造物７２を設けなくても水の流通を確保できるため、枕体７の製造を容易にできる。
流入口７７及び流出口７８に近い接続流路７４ａは、枕本体７０の長手方向の中央よりも流入口７７及び流出口７８側にある。これにより、例えば、枕本体７０を長手方向に２つ折りして使用する際にも流路７４が塞がるのを防止できる。
なお、流入口７７及び流出口７８に近い接続流路７４ａは、枕本体７０の長手方向の流入口７７及び流出口７８が存在する側の端から、Ｌ１／２からＬ１の間にあるのが好ましい。これにより、流入してきた液体が直ちに流出口７８に向かうのを防止し、枕本体７０の全体に液体が行き渡るようにできる。
【0037】
（１－２）接続具
接続具７９は、フィルム７１に密閉状に固定されるベース部７９１と、ベース部７９１から筒状に延出する接続部７９３とを有し、接続部７９３はベース部７９１の裏側に連通している。ベース部７９１は一方のフィルム７１に例えば融着されている。流入口７７及び流出口７８は接続部７９３の延出先端の開口により構成される。
流入口７７及び流出口７８用の接続部７９３は、長手方向の端部側に設けられている。これにより、チューブ６１，６３の接続を容易に行うことができる。また長手方向の外向きに接続部７９３が延伸しているため、枕本体７０とチューブ６１，６３との重なりを少なくでき、使用勝手がよくなる。
接続具７９は、フィルム７１に密閉状に固定されるベース部７９１と、ベース部７９１から筒状に延出する接続部７９３とを有し、接続部７９３はベース部７９１の裏側に連通している。ベース部７９１は一方のフィルム７１に例えば融着されている。流入口７７及び流出口７８は接続部７９３の延出先端の開口により構成される。
流入口７７及び流出口７８用の接続部７９３は、長手方向の端部側に設けられている。これにより、チューブ６１，６３の接続を容易に行うことができる。また長手方向の外向きに接続部７９３が延伸しているため、枕本体７０とチューブ６１，６３との重なりを少なくでき、使用勝手がよくなる。
【0038】
以上、実施形態を説明したが、この実施形態に限られるものではなく、例えば、以下のような変形例であってもよい。また、実施形態と変形例、各変形例同士を組み合わせたものであってもよい。
また、実施形態や変形例に記載していていない例や、要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。
また、実施形態や変形例に記載していていない例や、要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。
【0039】
＜変形例＞
（１）液体の温度調整用の温度センサ１６０を流路ユニット１００に設けて間接的に液体の温度を測定しているが、熱電対等を流路ユニット１００内の流路に挿入して液体の温度を直接測定してもよい。
（２）実施形態の枕体７の主流路７３は、「Ｕ」字状をしていたが、その形状は特に限定するものではない。同様に、枕体７の形状も矩形状に限定するものでない。
（３）実施形態の枕本体７０は、２枚のフィルム７１を重ねて、その周縁である４辺を融着しているが、枕体の構造は特に限定するものではない。例えば、１枚のフィルムを折り返して、３辺を融着してもよい。
（１）液体の温度調整用の温度センサ１６０を流路ユニット１００に設けて間接的に液体の温度を測定しているが、熱電対等を流路ユニット１００内の流路に挿入して液体の温度を直接測定してもよい。
（２）実施形態の枕体７の主流路７３は、「Ｕ」字状をしていたが、その形状は特に限定するものではない。同様に、枕体７の形状も矩形状に限定するものでない。
（３）実施形態の枕本体７０は、２枚のフィルム７１を重ねて、その周縁である４辺を融着しているが、枕体の構造は特に限定するものではない。例えば、１枚のフィルムを折り返して、３辺を融着してもよい。
【0040】
（４）枕体の接続流路内での流動性を高めるようにしてもよい。
以下、流動性を高めた接続流路について図１９を用いて説明する。
接続流路７４Ｂａは、例えば、同図の（ａ）に示すように、少なくとも一方のフィルム７１Ｂ（上側のフィルムである）を接続流路７４Ｂａに対応して余らせた状態で、その両側を熱融着することで形成されている。なお、余らした部分（余剰部分）は図の「７１Ｂｆ」であり、両側の熱融着した部分は、主熱融着部７１Ｂｂ及び副熱融着部７１Ｂｃである。
接続流路７４Ｃａは、例えば、（ｂ）に示すように、接続流路７４Ｃａの形成位置に可撓性パイプ８０を配して、その両側を熱融着することで形成されている。
以下、流動性を高めた接続流路について図１９を用いて説明する。
接続流路７４Ｂａは、例えば、同図の（ａ）に示すように、少なくとも一方のフィルム７１Ｂ（上側のフィルムである）を接続流路７４Ｂａに対応して余らせた状態で、その両側を熱融着することで形成されている。なお、余らした部分（余剰部分）は図の「７１Ｂｆ」であり、両側の熱融着した部分は、主熱融着部７１Ｂｂ及び副熱融着部７１Ｂｃである。
接続流路７４Ｃａは、例えば、（ｂ）に示すように、接続流路７４Ｃａの形成位置に可撓性パイプ８０を配して、その両側を熱融着することで形成されている。
【0041】
（５）実施形態の枕体７において、主上流側流路の流路断面積と主下流側流路の流路断面積は流路に沿って一定であって、主上流側流路の流路断面積が主下流側流路の流路断面積より小さくしてもよい（図１８の（ｂ）中においてＬ２＜Ｌ３）。
（６）冷却強化処理は、各モードの「強コース」だけでなく、「中コース」や「弱コース」で行ってもよいし、行わなくてもよい。
（７）ポンプ部２０の間欠運転の稼働時間（ｔ１１、ｔ２１）と非稼働時間（ｔ１２，ｔ２２）との比率は特に限定しないが、第１処理においては、ｔ１１＞ｔ１２が好ましい。
第２処理及び第３処理では、ポンプ稼働中の冷却ユニット１１０へ印加電圧を高めたり、デューティ比（Ｄ１）を高めることで、稼働時間（ｔ２１）を非稼働時間（ｔ２２）以下としてもよい。また、第３処理では、第３の温度Ｔｅ３や第３の温度範囲３ＴＲによっては、稼働時間（ｔ２１）を非稼働時間（ｔ２２）以下としてもよい。
第２処理のポンプ部２０の間欠運転と、第３処理のポンプ部２０の間欠運転とが同じあっても、異なってもよい。また、第２処理と第３処理のポンプ部２０の間欠運転を同じにして、ポンプ部２０の駆動時のデューティ比（Ｄ２）を異なるようにしてもよい。
（６）冷却強化処理は、各モードの「強コース」だけでなく、「中コース」や「弱コース」で行ってもよいし、行わなくてもよい。
（７）ポンプ部２０の間欠運転の稼働時間（ｔ１１、ｔ２１）と非稼働時間（ｔ１２，ｔ２２）との比率は特に限定しないが、第１処理においては、ｔ１１＞ｔ１２が好ましい。
第２処理及び第３処理では、ポンプ稼働中の冷却ユニット１１０へ印加電圧を高めたり、デューティ比（Ｄ１）を高めることで、稼働時間（ｔ２１）を非稼働時間（ｔ２２）以下としてもよい。また、第３処理では、第３の温度Ｔｅ３や第３の温度範囲３ＴＲによっては、稼働時間（ｔ２１）を非稼働時間（ｔ２２）以下としてもよい。
第２処理のポンプ部２０の間欠運転と、第３処理のポンプ部２０の間欠運転とが同じあっても、異なってもよい。また、第２処理と第３処理のポンプ部２０の間欠運転を同じにして、ポンプ部２０の駆動時のデューティ比（Ｄ２）を異なるようにしてもよい。
【0042】
（８）制御部は、図２０に示すように、ポンプ部２０の間欠運転に関係なく、冷却ユニット（ペルチェ素子）に対して一定電圧を連続的に印加してもよい。
（９）制御部は、印加電圧の低減のタイミングとポンプ部２０の非稼働のタイミングとを一致させなくてもよく、例えば、ポンプ部２０を駆動する前に印加電圧のデューティ比を高め、ポンプ部２０が停止する前に印加電圧のデューティ比を下げてもよい（図２１参照）し、ポンプ部２０を駆動した後に印加電圧のデューティ比を高め、ポンプ部２０が停止した後に印加電圧のデューティ比を下げてもよい。
（９）制御部は、印加電圧の低減のタイミングとポンプ部２０の非稼働のタイミングとを一致させなくてもよく、例えば、ポンプ部２０を駆動する前に印加電圧のデューティ比を高め、ポンプ部２０が停止する前に印加電圧のデューティ比を下げてもよい（図２１参照）し、ポンプ部２０を駆動した後に印加電圧のデューティ比を高め、ポンプ部２０が停止した後に印加電圧のデューティ比を下げてもよい。
【0043】
（１０）制御部は、例えば、図２２に示すように、ペルチェ素子に流れる累積電力が、ペルチェ素子への印加電圧が一定（図２２の「Ｅ１」である）である連続運転（図２２中の破線である）での累積電力と、同じになるように制御してもよい。この場合、ペルチェ素子に印加する電力Ｅ２は、図２２に示すように、連続運転の印加電力Ｅ１よりも高くなる。これにより、消費電力をそのままで、ポンプ部２０の稼働中の冷却ユニットの出力を高め、効率よく枕体７（液体）を冷却できる。
（１１）ポンプ部の間欠運転、冷却ユニットにおける印加電圧のデューティ比の変化は、三角波状、正弦波状、のこぎり波状、台形状であってもよい。
（１２）制御部は、実施形態で説明した各モードの各コースに対応したプログラム以外のプログラムで、ポンプ部や冷却ユニットを制御してもよい。
（１１）ポンプ部の間欠運転、冷却ユニットにおける印加電圧のデューティ比の変化は、三角波状、正弦波状、のこぎり波状、台形状であってもよい。
（１２）制御部は、実施形態で説明した各モードの各コースに対応したプログラム以外のプログラムで、ポンプ部や冷却ユニットを制御してもよい。
【符号の説明】
【0044】
Ｘ 頭部冷却装置
１ 装置本体
６ 連結体
７ 枕体
４０ 回路部
４１ 制御ユニット（制御部）
１１０ 冷却ユニット（冷却部）
１ 装置本体
６ 連結体
７ 枕体
４０ 回路部
４１ 制御ユニット（制御部）
１１０ 冷却ユニット（冷却部）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】