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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022129968
(43)【公開日】2022-09-06
(54)【発明の名称】皮剥補助具
(51)【国際特許分類】
H02G 1/12 20060101AFI20220830BHJP
B26B 27/00 20060101ALI20220830BHJP
【ＦＩ】
H02G1/12 026
B26B27/00 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021028870
(22)【出願日】2021-02-25
(71)【出願人】
【識別番号】000141060
【氏名又は名称】株式会社関電工
(71)【出願人】
【識別番号】591083772
【氏名又は名称】株式会社永木精機
(74)【代理人】
【識別番号】100167689
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 征二
(72)【発明者】
【氏名】樺澤 猛
(72)【発明者】
【氏名】伊形 竜太
(72)【発明者】
【氏名】木村 昌博
(72)【発明者】
【氏名】大田和 健
(72)【発明者】
【氏名】後藤 政則
(72)【発明者】
【氏名】岩田 伸也
【テーマコード（参考）】
3C061
5G353
【Ｆターム（参考）】
3C061AA26
3C061EE22
5G353AA01
5G353CA01
5G353DA06
5G353EA09
5G353EA12
(57)【要約】 （修正有）
【課題】芯線の撚りがほどけるのを抑制可能で、かつ、製品寿命の長い皮剥補助具を提供する。
【解決手段】皮剥補助具１は、被覆線Ｗを皮剥することにより得られる芯線Ｃを受け入れる筒部材２と、筒部材に取り付けられる第１ストッパー部材３とを具備する。第１ストッパー部材は、芯線の端面Ｐに当接する第１接触面３１を備える。第１接触面は、筒部材に対して、筒部材の長手方向軸ＡＸまわりに回転自在である。
【選択図】図１
【解決手段】皮剥補助具１は、被覆線Ｗを皮剥することにより得られる芯線Ｃを受け入れる筒部材２と、筒部材に取り付けられる第１ストッパー部材３とを具備する。第１ストッパー部材は、芯線の端面Ｐに当接する第１接触面３１を備える。第１接触面は、筒部材に対して、筒部材の長手方向軸ＡＸまわりに回転自在である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
被覆線を皮剥することにより得られる芯線を受け入れる筒部材と、
前記筒部材に取り付けられる第１ストッパー部材と
を具備し、
前記第１ストッパー部材は、前記芯線の端面に当接する第１接触面を備え、
前記第１接触面は、前記筒部材に対して、前記筒部材の長手方向軸まわりに回転自在である
皮剥補助具。
前記筒部材に取り付けられる第１ストッパー部材と
を具備し、
前記第１ストッパー部材は、前記芯線の端面に当接する第１接触面を備え、
前記第１接触面は、前記筒部材に対して、前記筒部材の長手方向軸まわりに回転自在である
皮剥補助具。
【請求項2】
前記第１ストッパー部材の全体が、前記筒部材に対して、前記長手方向軸まわりに回転自在である
請求項１に記載の皮剥補助具。
請求項１に記載の皮剥補助具。
【請求項3】
前記第１ストッパー部材は、
前記筒部材に配置された凸部に摺動可能に係合する環状凹部を備えるか、または、
前記筒部材の第１部分と、前記筒部材の第２部分との間に遊嵌されている
請求項１または２に記載の皮剥補助具。
前記筒部材に配置された凸部に摺動可能に係合する環状凹部を備えるか、または、
前記筒部材の第１部分と、前記筒部材の第２部分との間に遊嵌されている
請求項１または２に記載の皮剥補助具。
【請求項4】
前記筒部材に取り付けられる第２ストッパー部材を更に具備し、
前記第２ストッパー部材は、第２接触面を備え、
前記第２接触面は、前記筒部材に対して、前記長手方向軸まわりに回転自在であり、
前記第２ストッパー部材は、前記第１ストッパー部材よりも前記筒部材の基端側または先端側に配置され、
前記第１ストッパー部材または前記第２ストッパー部材は、細径芯線の通過を許容し、大径芯線の通過を制限する貫通孔を有する
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の皮剥補助具。
前記第２ストッパー部材は、第２接触面を備え、
前記第２接触面は、前記筒部材に対して、前記長手方向軸まわりに回転自在であり、
前記第２ストッパー部材は、前記第１ストッパー部材よりも前記筒部材の基端側または先端側に配置され、
前記第１ストッパー部材または前記第２ストッパー部材は、細径芯線の通過を許容し、大径芯線の通過を制限する貫通孔を有する
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の皮剥補助具。
【請求項5】
前記貫通孔を規定する壁面は、前記筒部材の先端に向かうにつれて内径が小さくなる傾斜面を含む
請求項４に記載の皮剥補助具。
請求項４に記載の皮剥補助具。
【請求項6】
皮剥器本体から排出される被覆層の落下を防止する落下防止部材を更に具備する
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の皮剥補助具。
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の皮剥補助具。
【請求項7】
前記落下防止部材は、
第１落下防止部材と、
第２落下防止部材と
を含み、
前記第２落下防止部材は、前記第１落下防止部材よりも前記皮剥器本体から遠い位置に配置される
請求項６に記載の皮剥補助具。
第１落下防止部材と、
第２落下防止部材と
を含み、
前記第２落下防止部材は、前記第１落下防止部材よりも前記皮剥器本体から遠い位置に配置される
請求項６に記載の皮剥補助具。
【請求項8】
前記落下防止部材を、前記皮剥器本体に向けて付勢する付勢部材を更に具備し、
前記落下防止部材は、前記被覆線から剥ぎ取られた前記被覆層との当接により、前記付勢部材の付勢力に抗して前記皮剥器本体から離れる方向に位置変更可能である
請求項６または７に記載の皮剥補助具。
前記落下防止部材は、前記被覆線から剥ぎ取られた前記被覆層との当接により、前記付勢部材の付勢力に抗して前記皮剥器本体から離れる方向に位置変更可能である
請求項６または７に記載の皮剥補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、皮剥補助具に関する。
【背景技術】
【0002】
被覆線を皮剥して芯線を露出させる被覆線皮剥器が知られている。被覆線は、例えば、高圧引下用架橋ポリエチレン絶縁電線（ＰＤＣ：Ｐｌａｎｅ ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ Ｄｒｏｐ ｗｉｒｅ Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、以下、ＰＤ線と記載することがある。）等である。
【0003】
関連する技術として、特許文献１には、被覆線の端末皮剥器が記載されている。特許文献１に記載の端末皮剥器は、被覆排出口に切削刃が固定された皮剥器本体と、皮剥器本体に取付けられるガイド筒とを備える。当該ガイド筒は、被覆線が挿入される被覆線ガイド孔を有する。被覆線の被覆層剥ぎ取り作業に際しては、まず、被覆線の径の大きさに応じたガイド筒が選択され、選択されたガイド筒が皮剥器本体に取り付けられる。その後、被覆線がガイド筒の被覆線ガイド孔に挿入される。挿入された被覆線を回転させながら圧入していくことにより、被覆線の被覆層が、切削刃によって、螺旋状に切削される。切削された切削屑は、被覆排出口から排出される。
【0004】
また、特許文献１に記載の端末皮剥器は、皮剥器本体の出口側に取付けられる芯線用筒体を備え、当該芯線用筒体の内部に円柱状のストッパー本体が配置されている。当該ストッパー本体は、芯線用筒体の軸方向に進退動可能であり、ストッパー本体の位置を調節することにより、露出する芯線の長さが調節される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００２－１９９５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
芯線は、一般的には、撚り線である。特許文献１に記載の端末皮剥器において、芯線がストッパー本体に対して軸方向まわりに相対回転しつつストッパー本体に当接すると、当該芯線の撚りがほどけて、芯線が径方向に拡がる。芯線が径方向に拡がると、芯線を他の部材（例えば、接続スリーブ）に接続する作業が困難となるおそれがある。また、芯線がストッパー本体に対して軸方向まわりに相対回転しつつストッパー本体に当接すると、芯線とストッパー本体との間の摺動により、ストッパー本体が摩耗する。その結果、ストッパー本体を含む製品の寿命が短くなるおそれがある。
【0007】
そこで、本発明の目的は、芯線の撚りがほどけるのを抑制可能で、かつ、製品寿命の長い皮剥補助具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、以下に示す、皮剥補助具に関する。
【0009】
（１）被覆線を皮剥することにより得られる芯線を受け入れる筒部材と、
前記筒部材に取り付けられる第１ストッパー部材と
を具備し、
前記第１ストッパー部材は、前記芯線の端面に当接する第１接触面を備え、
前記第１接触面は、前記筒部材に対して、前記筒部材の長手方向軸まわりに回転自在である
皮剥補助具。
（２）前記第１ストッパー部材の全体が、前記筒部材に対して、前記長手方向軸まわりに回転自在である
上記（１）に記載の皮剥補助具。
（３）前記第１ストッパー部材は、
前記筒部材に配置された凸部に摺動可能に係合する環状凹部を備えるか、または、
前記筒部材の第１部分と、前記筒部材の第２部分との間に遊嵌されている
上記（１）または（２）に記載の皮剥補助具。
（４）前記筒部材に取り付けられる第２ストッパー部材を更に具備し、
前記第２ストッパー部材は、第２接触面を備え、
前記第２接触面は、前記筒部材に対して、前記長手方向軸まわりに回転自在であり、
前記第２ストッパー部材は、前記第１ストッパー部材よりも前記筒部材の基端側または先端側に配置され、
前記第１ストッパー部材または前記第２ストッパー部材は、細径芯線の通過を許容し、大径芯線の通過を制限する貫通孔を有する
上記（１）乃至（３）のいずれか一つに記載の皮剥補助具。
（５）前記貫通孔を規定する壁面は、前記筒部材の先端に向かうにつれて内径が小さくなる傾斜面を含む
上記（４）に記載の皮剥補助具。
（６）皮剥器本体から排出される被覆層の落下を防止する落下防止部材を更に具備する
上記（１）乃至（５）のいずれか一つに記載の皮剥補助具。
（７）前記落下防止部材は、
第１落下防止部材と、
第２落下防止部材と
を含み、
前記第２落下防止部材は、前記第１落下防止部材よりも前記皮剥器本体から遠い位置に配置される
上記（６）に記載の皮剥補助具。
（８）前記落下防止部材を、前記皮剥器本体に向けて付勢する付勢部材を更に具備し、
前記落下防止部材は、前記被覆線から剥ぎ取られた前記被覆層との当接により、前記付勢部材の付勢力に抗して前記皮剥器本体から離れる方向に位置変更可能である
上記（６）または（７）に記載の皮剥補助具。
前記筒部材に取り付けられる第１ストッパー部材と
を具備し、
前記第１ストッパー部材は、前記芯線の端面に当接する第１接触面を備え、
前記第１接触面は、前記筒部材に対して、前記筒部材の長手方向軸まわりに回転自在である
皮剥補助具。
（２）前記第１ストッパー部材の全体が、前記筒部材に対して、前記長手方向軸まわりに回転自在である
上記（１）に記載の皮剥補助具。
（３）前記第１ストッパー部材は、
前記筒部材に配置された凸部に摺動可能に係合する環状凹部を備えるか、または、
前記筒部材の第１部分と、前記筒部材の第２部分との間に遊嵌されている
上記（１）または（２）に記載の皮剥補助具。
（４）前記筒部材に取り付けられる第２ストッパー部材を更に具備し、
前記第２ストッパー部材は、第２接触面を備え、
前記第２接触面は、前記筒部材に対して、前記長手方向軸まわりに回転自在であり、
前記第２ストッパー部材は、前記第１ストッパー部材よりも前記筒部材の基端側または先端側に配置され、
前記第１ストッパー部材または前記第２ストッパー部材は、細径芯線の通過を許容し、大径芯線の通過を制限する貫通孔を有する
上記（１）乃至（３）のいずれか一つに記載の皮剥補助具。
（５）前記貫通孔を規定する壁面は、前記筒部材の先端に向かうにつれて内径が小さくなる傾斜面を含む
上記（４）に記載の皮剥補助具。
（６）皮剥器本体から排出される被覆層の落下を防止する落下防止部材を更に具備する
上記（１）乃至（５）のいずれか一つに記載の皮剥補助具。
（７）前記落下防止部材は、
第１落下防止部材と、
第２落下防止部材と
を含み、
前記第２落下防止部材は、前記第１落下防止部材よりも前記皮剥器本体から遠い位置に配置される
上記（６）に記載の皮剥補助具。
（８）前記落下防止部材を、前記皮剥器本体に向けて付勢する付勢部材を更に具備し、
前記落下防止部材は、前記被覆線から剥ぎ取られた前記被覆層との当接により、前記付勢部材の付勢力に抗して前記皮剥器本体から離れる方向に位置変更可能である
上記（６）または（７）に記載の皮剥補助具。
【発明の効果】
【0010】
本発明により、芯線の撚りがほどけるのを抑制可能で、かつ、製品寿命の長い皮剥補助具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、図面を参照しつつ、実施形態における皮剥補助具１について、詳しく説明する。なお、本明細書において、同種の機能を有する部材には、同一または類似の符号が付されている。そして、同一または類似の符号の付された部材について、繰り返しとなる説明が省略される場合がある。
【0013】
皮剥器本体１００は、切断刃によって被覆線Ｗから被覆層Ｌを剥ぎ取り、芯線Ｃを露出させる器具である。実施形態における皮剥補助具１は、皮剥器本体１００に取り付けられて使用される。なお、実施形態における皮剥補助具１は、皮剥器本体１００に取り外し可能に取り付けられていてもよく、皮剥器本体１００に取り外し不能に取り付けられていてもよい。実施形態における皮剥補助具１は、既存の皮剥器本体１００に後付けされてもよい。
【0014】
（第１の実施形態）
図１を参照して、第１の実施形態における皮剥補助具１Ａについて説明する。図１は、第１の実施形態における皮剥補助具１Ａの概略断面図である。なお、図１において、皮剥補助具１Ａの使用状態を把握しやすくするために、皮剥器本体１００が配置される位置の一例が破線で示されている。また、図１において、被覆線Ｗを皮剥することにより得られる芯線Ｃが、皮剥補助具１Ａの筒部材２内に挿入される様子が模式的に記載されている。
図１を参照して、第１の実施形態における皮剥補助具１Ａについて説明する。図１は、第１の実施形態における皮剥補助具１Ａの概略断面図である。なお、図１において、皮剥補助具１Ａの使用状態を把握しやすくするために、皮剥器本体１００が配置される位置の一例が破線で示されている。また、図１において、被覆線Ｗを皮剥することにより得られる芯線Ｃが、皮剥補助具１Ａの筒部材２内に挿入される様子が模式的に記載されている。
【0015】
第１の実施形態における皮剥補助具１Ａは、被覆線Ｗを皮剥することにより得られる芯線Ｃを受け入れる筒部材２と、筒部材２に取り付けられる第１ストッパー部材３とを具備する。第１ストッパー部材３は、芯線Ｃの端面Ｐに当接する第１接触面３１を備える。
【0016】
第１の実施形態において、第１接触面３１は、筒部材２に対して、筒部材２の長手方向軸ＡＸまわりに回転自在である（典型的には、第１接触面３１は、筒部材２の長手方向中心軸まわりに回転自在である）。このため、芯線Ｃが、筒部材２に対して相対回転しつつ第１接触面３１に接触すると、第１接触面３１は芯線Ｃとともに、筒部材２に対して相対回転する。換言すれば、第１の実施形態では、第１接触面３１の芯線Ｃに対する相対回転が生じないか、あるいは、当該相対回転が抑制される。このため、芯線Ｃの撚りがほどけるのが抑制される。また、第１接触面３１の芯線Ｃに対する相対回転が生じないか、あるいは、当該相対回転が抑制されるため、第１接触面３１の摩耗量は少ない。よって、皮剥補助具１Ａの製品寿命が増加する。
【0017】
図１に記載の例では、第１ストッパー部材３の全体が、筒部材２に対して、長手方向軸ＡＸまわりに回転自在である。この場合、第１ストッパー部材３自体に、第１接触面３１を回転させる構造を設ける必要がない。よって、第１ストッパー部材３の構造をシンプルにすることができ、第１ストッパー部材３の製造コストが低減される。なお、図１に記載の例では、第１ストッパー部材３は、円板である。
【0018】
第１ストッパー部材３は、芯線Ｃからの軸方向圧力を受ける。このため、第１ストッパー部材３は、強度の高い材料によって構成されることが好ましい。第１ストッパー部材３の材質は、例えば、金属である。
【0019】
図１に記載の例では、第１ストッパー部材３の第１接触面３１は、長手方向軸ＡＸに垂直な平面である。第１接触面３１が、長手方向軸ＡＸに垂直な平面である場合、芯線の端面Ｐと第１接触面３１との間の接触面積が大きくなる。よって、第１ストッパー部材３に作用する単位面積あたりの押圧力が減少し、第１ストッパー部材３の摩耗量が減少する。
【0020】
図１に記載の例では、第１ストッパー部材３は、筒部材２の第１部分２１と、筒部材２の第２部分２２との間に遊嵌されている。この場合、筒部材２と第１ストッパー部材３との間の相対回転機構がシンプルとなり、皮剥補助具１Ａの製造コストが低減される。
【0021】
なお、図１に記載の例では、第１部分２１は、両端が開放された筒本体２１ａである。また、第２部分２２は、筒本体２１ａに取り付けられる端部キャップ２２ａである。そして、筒部材２は、有底筒状体である。
【0022】
第１ストッパー部材３と筒部材２との間の摺動面には、グリース等の潤滑剤が塗布されてもよい。
【0023】
筒本体２１ａの内側面２１０の断面形状（長手方向軸ＡＸに垂直な断面における断面形状）は、円であることが好ましい。しかし、内側面２１０の断面形状は、円に限定されない。
【0024】
筒本体２１ａは、芯線Ｃの状態が把握できるように、透明材料（例えば、ポリカーボネート等の透明樹脂）によって構成されることが好ましい。特に、筒本体２１ａの材質として、ポリカーボネートを使用する場合には、芯線の視認性が確保されるとともに、筒本体２１ａの耐衝撃性が向上する。
【0025】
図１に記載の例では、第２部分２２（端部キャップ２２ａ）は、ねじ等の締結部材２３によって、第１部分２１（筒本体２１ａ）に固着されている。しかし、第２部分２２を、第１部分２１に固着する方法は、締結部材２３を用いた固着に限定されない。例えば、第１部分２１に設けた雄ねじと、第２部分２２に設けた雌ねじとによって、第１部分２１と第２部分２２とを固着してもよい。
【0026】
図１に記載の例では、筒部材２（より具体的には、筒本体２１ａ）は、皮剥器本体１００に取り付けるための取付部２５を備える。取付部２５は、例えば、ねじ等の締結部材２６を受け入れる取付孔部である。図１に記載の例では、皮剥補助具１Ａが、ねじ等の締結部材２６によって、皮剥器本体１００に直接取り付けられているが、皮剥補助具１Ａは、ブラケット等を介して、間接的に、皮剥器本体１００に取り付けられてもよい。
【0027】
【0028】
第１変形例における皮剥補助具１Ｂは、第１ストッパー部材３が、筒部材２に配置された凸部２７に摺動可能に係合する環状凹部３２ａを備える点、および、端部キャップ２２ａが配置されていない点において、図１に例示される皮剥補助具１Ａとは異なる。その他の点では、第１変形例における皮剥補助具１Ｂは、図１に例示される皮剥補助具１Ａと同様である。よって、第１変形例では、筒部材２の凸部２７および第１ストッパー部材３の環状凹部３２ａを中心に説明し、その他の構成についての繰り返しとなる説明は省略する。
【0029】
第１変形例における皮剥補助具１Ｂでは、筒部材２に、筒部材２の内側面２１０よりも内側に突出する凸部２７が配置されている。図２に記載の例では、凸部２７が、筒部材２とは別体であるピン部材（例えば、ねじ部材）の先端部である。代替的に、凸部２７は、筒部材２に一体的に設けられていてもよい。また、図２に記載の例では、凸部２７は、ピン状の凸部であるが、凸部２７は、筒部材２の周方向に延在する線状の凸部、あるいは、環状の凸部であってもよい。なお、凸部２７の個数は、１個であってもよいし、２個以上であってもよい。
【0030】
第１変形例における皮剥補助具１Ｂの第１ストッパー部材３は、凸部２７に摺動可能に係合する環状凹部３２ａを備える。より具体的には、第１ストッパー部材３の外周面３２に環状凹部３２ａが設けられている。
【0031】
第１変形例においても、第１ストッパー部材３の全体が、筒部材２に対して、長手方向軸ＡＸまわりに回転自在である。よって、図１に記載の例と同様に、第１ストッパー部材３の構造をシンプルにすることができ、第１ストッパー部材３の製造コストが低減される。
【0032】
また、第１変形例では、第１ストッパー部材３が、端部キャップとして機能する。よって、第１ストッパー部材３とは別に、端部キャップを用意する必要がない。このため、皮剥補助具１Ｂの部品点数が削減される。ただし、第１変形例において、第１ストッパー部材３とは別に、端部キャップを設けることは排除されない。
【0033】
【0034】
第２変形例における皮剥補助具１Ｃは、第１ストッパー部材３が、筒部材２の長手方向軸ＡＸに沿ってスライド移動可能である点において、第１変形例における皮剥補助具１Ｂとは異なる。その他の点では、第２変形例における皮剥補助具１Ｃは、第１変形例における皮剥補助具１Ｂと同様である。よって、第２変形例では、第１ストッパー部材３がスライド移動するメカニズムを中心に説明し、その他の構成についての繰り返しとなる説明は省略する。
【0035】
図３に記載の例では、皮剥補助具１Ｃの筒部材２は、長手方向軸ＡＸに沿って形成された長孔２８ａを備える。そして、凸部２７（例えば、ピン部材）は、当該長孔２８ａに沿って位置調整自在である。また、図３に記載の例では、筒部材２は、長孔２８ａに連通する位置決め孔２８ｂを備える。よって、凸部２７は、位置決め孔２８ｂによって位置決め可能である。
【0036】
第２変形例における皮剥補助具１Ｃは、第１変形例における皮剥補助具１Ｂと同様の効果を奏する。加えて、第２変形例における皮剥補助具１Ｃでは、第１ストッパー部材３が、筒部材２の長手方向軸ＡＸに沿って位置調整可能である。このため、皮剥器本体１００によって皮剥されて露出する芯線Ｃの長さを所望の長さに調整することができる。
【0037】
なお、第１ストッパー部材３を、筒部材２の長手方向軸ＡＸに沿って位置調整するメカニズムは、図３に記載の例に限定されず任意である。また、第１ストッパー部材３を、筒部材２の長手方向軸ＡＸに沿って位置調整する構成は、他の実施形態または他の変形例において採用されてもよい。
【0038】
【0039】
第３変形例における皮剥補助具１Ｄは、筒部材２に取り付けられる第１ストッパー部材３の一部のみが、筒部材２に対して、長手方向軸ＡＸまわりに回転自在である点において、第１変形例における皮剥補助具１Ｂとは異なる。その他の点では、第３変形例における皮剥補助具１Ｄは、第１変形例における皮剥補助具１Ｂと同様である。よって、第３変形例では、第１ストッパー部材３を中心に説明し、その他の構成についての繰り返しとなる説明は省略する。
【0040】
図４に記載の例では、皮剥補助具１Ｄの第１ストッパー部材３は、筒部材２に回転不能に固定されるベース部３３ａと、ベース部３３ａに対して、長手方向軸ＡＸまわりに相対回転自在な、回転部３３ｂとを備える。そして、回転部３３ｂに、芯線Ｃの端面Ｐに当接する第１接触面３１が設けられている。なお、ベース部３３ａと筒部材２との間の接続は、ねじ等の締結部材による接続であってもよいし、その他の機構による接続であってもよい。
【0041】
第３変形例における皮剥補助具１Ｄでは、第１ストッパー部材３自体に、回転部３３ｂ（すなわち、第１接触面３１）を回転させる構造を設ける必要がある。このため、第１変形例における皮剥補助具１Ｂと比較して、第１ストッパー部材３の構造が複雑化する。しかし、実施形態において、第３変形例の構成を採用することは排除されない。
【0042】
【0043】
第２の実施形態における皮剥補助具１Ｅは、第１ストッパー部材３に加え、筒部材２に取り付けられる第２ストッパー部材４を備える点で、第１の実施形態における皮剥補助具（１Ａ～１Ｄ）とは、異なる。その他の点では、第２の実施形態における皮剥補助具１Ｅは、第１の実施形態における皮剥補助具（１Ａ～１Ｄ）と同様である。よって、第２の実施形態では、第２ストッパー部材４を中心に説明し、その他の構成についての繰り返しとなる説明は省略する。
【0044】
第２ストッパー部材４は、太径芯線の端面の一部に当接する第２接触面４１を備える。また、第２ストッパー部材４は、細径芯線の通過を許容し、太径芯線の通過を制限する貫通孔４３を備える。なお、細径芯線とは、貫通孔４３の最小内径よりも径の小さな芯線を意味する。細径芯線は、例えば、断面積が１２０スケア（１２０ｍｍ２）の芯線である。他方、太径芯線は、貫通孔４３の最小内径よりも径の大きな芯線を意味する。太径芯線は、例えば、断面積が２４０スケア（２４０ｍｍ２）の芯線である。
【0045】
第２の実施形態では、細径芯線は、貫通孔４３を通過可能であり、太径芯線は、貫通孔４３を通過不能である。よって、第２の実施形態における皮剥補助具１Ｅを用いて皮剥作業を行う場合、細径芯線を内部に有する被覆線の皮剥長さ（換言すれば、芯線の露出長さ）と、太径芯線を内部に有する被覆線の皮剥長さ（換言すれば、芯線の露出長さ）とが、自動的に異なる長さに調整される。なお、貫通孔４３の最小断面積は、例えば、１２０ｍｍ２より大きく、２４０ｍｍ２より小さい。
【0046】
図３に示される第２変形例における皮剥補助具１Ｃを用いる場合にも、芯線の露出長さを調整することが可能である。しかし、第２変形例における皮剥補助具１Ｃでは、事前に、第１ストッパー部材３をスライド移動させて、第１ストッパー部材３の位置を調整する必要がある。これに対し、第２の実施形態における皮剥補助具１Ｅでは、事前に、第１ストッパー部材３および／または第２ストッパー部材４の位置を調整する必要がない。このため、作業者の負担が軽減される。さらに、第２の実施形態における皮剥補助具１Ｅでは、第１ストッパー部材３および／または第２ストッパー部材４の位置を調整する機構を省略可能であるため、皮剥補助具１Ｅが故障しにくい。
【0047】
第２の実施形態において、第２接触面４１は、筒部材２に対して、筒部材２の長手方向軸ＡＸまわりに回転自在である（典型的には、第２接触面４１は、筒部材２の長手方向中心軸まわりに回転自在である）。このため、太径芯線が、筒部材２に対して相対回転しつつ第２接触面４１に接触すると、第２接触面４１は太径芯線とともに、筒部材２に対して相対回転する。換言すれば、第２の実施形態では、第２接触面４１の太径芯線に対する相対回転が生じないか、あるいは、当該相対回転が抑制される。このため、太径芯線の撚りがほどけるのが抑制される。また、第２接触面４１の太径芯線に対する相対回転が生じないか、あるいは、当該相対回転が抑制されるため、第２接触面４１の摩耗量は少ない。よって、皮剥補助具１Ｅの寿命が増加する。
【0048】
第２の実施形態において、貫通孔４３を規定する壁面４４は、筒部材２の先端に向かうにつれて内径が小さくなる傾斜面４４ａを含むことが好ましい。壁面４４が傾斜面４４ａを含む場合には、細径芯線の先端部が、貫通孔４３の中心軸に対して偏心している場合であっても、細径芯線の先端部が、傾斜面４４ａにより、筒部材２の先端に向かって効果的に案内される。よって、細径芯線が、より確実に貫通孔４３を通過する。
【0049】
また、壁面４４が傾斜面４４ａを含む場合、太径芯線の先端部の一部が傾斜面４４ａに当接すると、当該先端部は、貫通孔４３の中心軸に向かう方向に圧縮力を受ける。換言すれば、太径芯線には、外周面から中心に向かう方向に圧縮力が作用する。このため、太径芯線の撚りがほどけるのが、より一層抑制される。なお、太径芯線の先端部の一部が、傾斜面４４ａに当接するように構成するのに代えて、太径芯線の先端部の一部が、第２ストッパー部材４の基端側端面４５ａに当接するように構成してもよい。
【0050】
なお、傾斜面４４ａは、図５に示すように、中心軸ＡＸに向けて直線状となる傾斜面であってもよい。この場合、傾斜面４４ａは、仮想的な円錐の側面の一部に対応する形状となる。代替的に、傾斜面４４ａは、中心軸ＡＸに向けて曲線となる傾斜面であってもよい。
【0051】
図５に記載の例では、第１ストッパー部材３が筒部材２の先端部に配置され、第２ストッパー部材４が、筒部材２の中間部に配置されている。第１ストッパー部材３が、筒部材２の先端部に配置される場合、第１ストッパー部材３の筒部材２内への挿入深さが浅いため、第１ストッパー部材３を筒部材２に取り付ける作業が容易である。
【0052】
なお、図５に記載の第１ストッパー部材３は、図１に例示された第１ストッパー部材３と同様である。代替的に、第２の実施形態における第１ストッパー部材３は、図２に例示された第１ストッパー部材３と同様の部材であってもよいし、図４に例示された第１ストッパー部材３と同様の部材であってもよいし、図２および図４に例示された第１ストッパー部材３とは異なる形状および／または構造を備えたストッパー部材であってもよい。
【0053】
また、図５に記載の例では、皮剥補助具１Ｅの筒部材２に、筒部材２の内側面２１０よりも内側に突出する凸部２７が配置され、皮剥補助具１Ｅの第２ストッパー部材４に、凸部２７に摺動可能に係合する環状凹部４２ａが設けられている。しかし、第２ストッパー部材４を、筒部材２に対して相対回転可能に支持する機構は、図５に記載の例に限定されず任意である。図６を参照して、第２ストッパー部材４を、筒部材２に対して相対回転可能に支持する機構の他の一例について説明する。
【0054】
【0055】
変形例における第２ストッパー部材４は、筒部材２の第１部分２１と、筒部材２の第２部分２２との間に遊嵌されている。より具体的には、第２ストッパー部材４の基端側端面４５ａが、第１部分２１の摺動案内面に対向配置され、第２ストッパー部材４の先端側端面４５ｂが、第２部分２２の摺動案内面に対向配置されている。第１部分２１の摺動案内面と第２部分２２の摺動案内面との間の距離は、基端側端面４５ａと先端側端面４５ｂとの間の距離よりも大きい。よって、第２ストッパー部材４は、筒部材２に対して、相対回転可能である。
【0056】
変形例における筒部材２と第２ストッパー部材４との間の相対回転機構も、図５に記載の例における筒部材２と第２ストッパー部材４との間の相対回転機構と同様にシンプルである。よって、変形例における皮剥補助具１Ｆにおいても、製造コストが低減され、かつ、故障リスクが低減される。
【0057】
なお、図６に記載の例では、第２部分２２は、第１部分２１に、螺合により取り付けられているが、第２部分２２と第１部分２１との間の接続構造は、螺合に限らず任意である。更に代替的に、第２部分２２と第１部分２１とが一体的に成形されていても構わない。
【0058】
（第３の実施形態）
図７を参照して、第３の実施形態における皮剥補助具１Ｇについて説明する。図７は、第３の実施形態における皮剥補助具１Ｇの概略斜視図である。なお、図７において、皮剥補助具１Ｇの使用状態を把握しやすくするために、皮剥器本体１００が配置される位置の一例が破線で示されている。
図７を参照して、第３の実施形態における皮剥補助具１Ｇについて説明する。図７は、第３の実施形態における皮剥補助具１Ｇの概略斜視図である。なお、図７において、皮剥補助具１Ｇの使用状態を把握しやすくするために、皮剥器本体１００が配置される位置の一例が破線で示されている。
【0059】
第３の実施形態における皮剥補助具１Ｇは、皮剥器本体１００から排出される被覆層Ｌの落下を防止する落下防止部材５を備える点で、第１の実施形態における皮剥補助具（１Ａ～１Ｄ）、第２の実施形態における皮剥補助具（１Ｅ、１Ｆ）とは異なる。その他の点では、第３の実施形態における皮剥補助具１Ｇは、第１の実施形態における皮剥補助具（１Ａ～１Ｄ）、または、第２の実施形態における皮剥補助具（１Ｅ、１Ｆ）と同様である。よって、第３の実施形態では、落下防止部材５を中心に説明し、その他の構成についての繰り返しとなる説明は省略する。
【0060】
皮剥器本体１００は、その排出口から、皮剥によって芯線から分離された被覆層Ｌを排出する。被覆層Ｌが、被覆線Ｗから完全に切り離されると、被覆層Ｌが落下する可能性がある。高所にある被覆線Ｗの皮剥を行う場合、被覆層Ｌが落下すると、被覆線Ｗの下方にいる通行人が不快に感じるおそれがある。また、散乱した被覆層Ｌを集める作業が必要となる。
【0061】
そこで、第３の実施形態における皮剥補助具１Ｇは、皮剥器本体１００から排出される被覆層Ｌの落下を防止する落下防止部材５を備える。図７に記載の例では、皮剥補助具１Ｇは、第１落下防止部材５１と第２落下防止部材５５とを備える。しかし、皮剥補助具１Ｇが備える落下防止部材５の数は、２個に限定されない。落下防止部材５の数は、１個であってもよいし、３個以上であってもよい。
【0062】
図７に記載の例では、第１落下防止部材５１は、被覆層Ｌが通過する貫通孔５２と、被覆層押さえ板５３とを備える。皮剥器本体１００の排出口から排出される被覆層Ｌの第１面の一部は、当該被覆層押さえ板５３に接触し、被覆層Ｌの第２面の一部は、皮剥器本体１００の外面に接触する。こうして、被覆層Ｌが、被覆層押さえ板５３と、皮剥器本体１００の外面との間で保持され、被覆層Ｌの落下が抑制される。
【0063】
第１落下防止部材５１は、ブラケット５０等を介して、皮剥補助具１Ｇの筒部材２に取り付けられる。そして、第１落下防止部材５１は、筒部材２の基端部２９よりも更に基端側（皮剥器本体１００側）に配置される。
【0064】
第２落下防止部材５５は、第１落下防止部材５１とは異なる形状の落下防止部材である。第２落下防止部材５５は、皮剥器本体１００（あるいは、第１落下防止部材５１）から離間する方向に延在する基部５６と、基部５６の先端から折り返されて、皮剥器本体１００（あるいは、第１落下防止部材５１）に向かう方向に延在する先端部５７とを備える。図７に記載の例では、第２落下防止部材５５は、１つの棒材を曲げ加工することにより形成されている。
【0065】
図７に記載の例では、第２落下防止部材５５は、ブラケット５０等を介して、皮剥補助具１Ｇの筒部材２に取り付けられる。また、第２落下防止部材５５は、第１落下防止部材５１よりも、皮剥器本体１００（あるいは、筒部材２の長手方向中心軸）から遠い位置に配置されている。また、筒部材２の基端から先端に向かう方向を第１方向と定義するとき、第２落下防止部材５５の中心は、第１落下防止部材５１の中心よりも第１方向側に位置している。
【0066】
第１落下防止部材５１の貫通孔５２を通過した被覆層Ｌは、被覆層押さえ板５３の下面の下側、かつ、先端部５７の上側をとおる。図７に記載の例では、先端部５７の上端５７ａは、被覆層押さえ板５３の下面よりも上方に位置する。このため、被覆層Ｌは、被覆層押さえ板５３の下面と、先端部５７とによって拘束保持されて、被覆層Ｌの落下が抑制される。代替的に、第１落下防止部材５１の貫通孔５２を通過した被覆層Ｌは、基部５６と先端部５７との間で保持されてもよく、あるいは、第１落下防止部材５１と、第２落下防止部材５５の内側面との間で保持されてもよい。
【0067】
第３の実施形態における皮剥補助具１Ｇは、皮剥器本体１００から排出される被覆層Ｌの落下を防止する落下防止部材５を備える。このため、皮剥器本体１００自体が落下防止部材５を備えていない場合であっても、皮剥器本体１００に皮剥補助具１Ｇを取り付けることにより、皮剥器に被覆層Ｌの落下防止機能を付加することができる。よって、既存の皮剥器本体１００の機能を向上させることが可能である。
【0068】
なお、皮剥補助具１Ｇが、２個の落下防止部材（５１、５５）を備える場合には、被覆層Ｌの落下がより一層効果的に抑制される。
【0069】
（変形例）
図８および図９を参照して、第３の実施形態の変形例における皮剥補助具１Ｈについて説明する。図８および図９は、第３の実施形態の変形例における皮剥補助具１Ｈの概略側面図である。図８には、皮剥が実行される前の状態が示され、図９には、皮剥を実行中の状態が示されている。なお、図８および図９において、皮剥補助具１Ｈの使用状態を把握しやすくするために、皮剥器本体１００が配置される位置の一例が破線で示されている。
図８および図９を参照して、第３の実施形態の変形例における皮剥補助具１Ｈについて説明する。図８および図９は、第３の実施形態の変形例における皮剥補助具１Ｈの概略側面図である。図８には、皮剥が実行される前の状態が示され、図９には、皮剥を実行中の状態が示されている。なお、図８および図９において、皮剥補助具１Ｈの使用状態を把握しやすくするために、皮剥器本体１００が配置される位置の一例が破線で示されている。
【0070】
第３の実施形態の変形例における皮剥補助具１Ｈは、落下防止部材５の形状および構造が、第３の実施形態における皮剥補助具１Ｇとは異なる。その他の点では、第３の実施形態の変形例における皮剥補助具１Ｈは、第３の実施形態における皮剥補助具１Ｇと同様である。よって、第３の実施形態の変形例では、落下防止部材５を中心に説明し、その他の構成についての繰り返しとなる説明は省略する。
【0071】
図８に記載の例では、皮剥補助具１Ｈは、落下防止部材５を、皮剥器本体１００に向けて付勢する付勢部材６１（例えば、コイルばね）を備える。この場合、被覆線Ｗから剥ぎ取られた被覆層Ｌは、付勢部材６１の付勢力によって落下防止部材５と皮剥器本体１００との間で保持される。こうして、被覆層Ｌの落下が防止される。
【0072】
図８に記載の例では、落下防止部材５は、皮剥補助具１Ｈの筒部材２（より具体的には、筒部材２の基端部２９）に取り付けられている。
【0073】
落下防止部材５は、図８に示される第１位置と図９に示される第２位置との間で位置変更可能である。図８に記載の例では、被覆線Ｗの皮剥が実行される前の状態において、落下防止部材５は、デフォルト位置である第１位置に位置する。図９に記載の例では、被覆線Ｗから剥ぎ取られた被覆層Ｌが落下防止部材５に当接すると、落下防止部材５は、第１位置から第２位置に位置変更される。
【0074】
より具体的には、落下防止部材５は、被覆線Ｗから剥ぎ取られた被覆層Ｌとの当接により、付勢部材６１の付勢力に抗して皮剥器本体１００から離れる方向に位置変更される。こうして、被覆層Ｌが落下防止部材５と皮剥器本体１００との間で詰まること（換言すれば、スタックすること）が防止される。その結果、被覆層Ｌが、被覆層排出口１０１、および、落下防止部材５と皮剥器本体１００との間の領域を通って、円滑に排出される。
【0075】
被覆層Ｌの厚さが、落下防止部材５と皮剥器本体１００との間の間隔よりも大きいと、被覆層Ｌが落下防止部材５と皮剥器本体１００との間で詰まる場合がある。これに対し、落下防止部材５が、付勢部材６１の付勢力に抗して皮剥器本体１００から離れる方向に位置変更される場合、剥ぎ取られた被覆層Ｌの厚さに応じて、落下防止部材５と皮剥器本体１００との間の間隔が自動調整される。より具体的には、剥ぎ取られた被覆層Ｌの厚さが相対的に薄い場合には、付勢部材６１の付勢力によって、落下防止部材５と皮剥器本体１００との間の間隔が相対的に小さな間隔に維持される。他方、剥ぎ取られた被覆層Ｌの厚さが相対的に厚い場合には、付勢部材６１の付勢力に抗して落下防止部材５の位置が皮剥器本体１００から離れる方向に位置変更され、落下防止部材５と皮剥器本体１００との間の間隔が相対的に大きくなる。
【0076】
以上のとおり、皮剥補助具１Ｈが、落下防止部材５を付勢する付勢部材６１を備え、落下防止部材５が、被覆線Ｗから剥ぎ取られた被覆層Ｌとの当接により、付勢部材６１の付勢力に抗して皮剥器本体１００から離れる方向に位置変更可能である場合には、被覆層Ｌの厚さ如何に関わらず被覆線Ｗから剥ぎ取られた被覆層Ｌが落下防止部材５と皮剥器本体１００との間で詰まることが防止される。また、皮剥補助具１Ｈが、落下防止部材５を付勢する付勢部材６１を備える場合、被覆線Ｗから剥ぎ取られた被覆層Ｌが落下防止部材５と皮剥器本体１００との間で好適に保持されつつ、落下防止部材５と皮剥器本体１００との間の領域を通って円滑に排出される。
【0077】
図９に記載の例では、落下防止部材５は、皮剥器本体１００の被覆層排出口１０１を覆うように配置されている。この場合、皮剥器本体１００の切削刃１０２によって被覆線から剥ぎ取られた被覆層Ｌは、被覆層排出口１０１を介して皮剥器本体１００から排出され、皮剥器本体１００から排出された被覆層Ｌは、皮剥器本体１００の表面のうちの落下防止部材５に対向する部分と、落下防止部材５の表面のうちの皮剥器本体１００に対向する部分とによって保持される。
【0078】
図９に例示されるように、落下防止部材５は、硬質部５１１（例えば、金属製の部分）と、硬質部５１１を覆う軟質部５１２（例えば、ゴム製の部分）とを有していてもよい。落下防止部材５が軟質部５１２を有することにより、軟質部５１２と接触する被覆層Ｌがより安定的に保持される。図９に記載の例では、落下防止部材５は、被覆層押さえ板５３Ａによって構成されている。なお、落下防止部材５は、板形状以外の形状（例えば、棒形状、あるいは、ブロック形状）を有していてもよい。
【0079】
図９に記載の例では、落下防止部材５の基端部５ａは、落下防止部材５が傾動可能なように、ねじ部材等の取付具６２を介して、筒部材２に取り付けられている。被覆線Ｗの皮剥が実行される前の状態において、筒部材２に対する落下防止部材５の角度をデフォルト角度と定義するとき、落下防止部材５は、筒部材２に対して、デフォルト角度から、１度以上、３度以上、あるいは、５度以上傾動可能であることが好ましい。換言すれば、筒部材２に対する落下防止部材５の最大傾動角度（デフォルト角度からの最大傾動角度）は、１度以上、３度以上、あるいは、５度以上であることが好ましい。また、筒部材２に対する落下防止部材５の最大傾動角度（デフォルト角度からの最大傾動角度）は、例えば、３０度以下、２０度以下、あるいは、１０度以下であることが好ましい。図９に記載の例では、筒部材２に対する落下防止部材５の最大傾動角度α（デフォルト角度からの最大傾動角度）は、６度程度（換言すれば、２度以上１０度以下）である。
【0080】
筒部材２に対する落下防止部材５の最大傾動角度が十分に大きいことにより、被覆層Ｌの厚さの違いに対応して、落下防止部材５と皮剥器本体１００との間の間隔が効果的に自動調整される。
【0081】
図９に記載の例では、付勢部材６１は、コイルばねである。また、当該コイルばねは、取付具６２の軸部の周囲に配置されている。代替的に、付勢部材６１は、板ばねであってもよい。更に代替的に、付勢部材６１は、磁石であってもよい。
【0082】
上述の落下防止部材５の構成（第３の実施形態における落下防止部材の構成、あるいは、変形例における落下防止部材の構成）は、第１の実施形態における皮剥補助具（１Ａ～１Ｄ）、または、第２の実施形態における皮剥補助具（１Ｅ、１Ｆ）において採用されてもよい。
【0083】
本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形または変更され得ることが明らかである。また、各実施形態または各変形例で用いられる任意の構成要素を、他の実施形態または他の変形例に組み合わせることが可能であり、また、各実施形態または各変形例において任意の構成要素を省略することも可能である。
【0084】
例えば、第２の実施形態では、筒部材２に、第１ストッパー部材３と第２ストッパー部材４とが配置される例が説明された。代替的に、筒部材２に、第１ストッパー部材３および第２ストッパー部材４に加えて、第３ストッパー部材が配置されてもよい。例えば、第３ストッパー部材を、第２ストッパー部材４よりも基端側に配置する場合には、当該第３ストッパー部材に、第２ストッパー部材４の貫通孔４３よりも大径の貫通孔を設ければよい。この場合、径の大きな芯線が第３ストッパー部材によって移動制限され、径が中程度の芯線が第２ストッパー部材４によって移動制限され、径が小さな芯線が第１ストッパー部材３によって移動制限される。こうして、被覆線の径（芯線の径）に応じて、芯線の露出長さが、３段階で調整される。なお、筒部材２に配置されるストッパー部材の数は、４個以上であってもよい。
【0085】
また、実施形態において、各ストッパー部材の位置は、筒部材２の長手方向軸に沿う方向におけるどの位置に設けられていてもよい。例えば、第１ストッパー部材３は、筒部材２の先端部に位置していてもよいし、筒部材２の中間部に位置していてもよい。さらに、各ストッパー部材は、筒部材２の長手方向軸に沿う方向に位置調整自在であってもよいし、位置調整不能であってもよい。皮剥補助具が、複数のストッパー部材を備える場合には、複数のストッパー部材のうちの少なくとも１つが筒部材２の長手方向軸に沿う方向に位置調整自在であり、複数のストッパー部材のうちの少なくとも他の１つが筒部材２の長手方向軸に沿う方向に位置調整不能であってもよい。
【0086】
実施形態では、皮剥補助具１が皮剥器本体１００とともに被覆線Ｗに対して相対回転されることにより、被覆線Ｗの皮剥が実行される。当該相対回転は、手動で実行されてもよいし、モータ等を用いて自動的に実行されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【0087】
本発明の皮剥補助具を用いると、芯線の撚りがほどけるのが抑制される。したがって、皮剥器を用いて皮剥作業を行う業者にとって有用である。
【符号の説明】
【0088】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ…皮剥補助具、２…筒部材、３…第１ストッパー部材、４…第２ストッパー部材、５…落下防止部材、５ａ…基端部、２１…第１部分、２１ａ…筒本体、２２…第２部分、２２ａ…端部キャップ、２３…締結部材、２５…取付部、２６…締結部材、２７…凸部、２８ａ…長孔、２８ｂ…位置決め孔、２９…基端部、３１…第１接触面、３２…外周面、３２ａ…環状凹部、３３ａ…ベース部、３３ｂ…回転部、４１…第２接触面、４２ａ…環状凹部、４３…貫通孔、４４…壁面、４４ａ…傾斜面、４５ａ…基端側端面、４５ｂ…先端側端面、５０…ブラケット、５１…第１落下防止部材、５２…貫通孔、５３、５３Ａ…被覆層押さえ板、５５…第２落下防止部材、５６…基部、５７…先端部、５７ａ…上端、６１…付勢部材、６２…取付具、１００…皮剥器本体、１０１…被覆層排出口、１０２…切削刃、２１０…内側面、５１１…硬質部、５１２…軟質部、ＡＸ…長手方向軸、Ｃ…芯線、Ｌ…被覆層、Ｐ…端面、Ｗ…被覆線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
