特開 2022-130049 直進カット性に優れた包装材、および包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022130049

(43)【公開日】2022-09-06

(54)【発明の名称】直進カット性に優れた包装材、および包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 65/40 20060101AFI20220830BHJP

   B65D 75/62 20060101ALI20220830BHJP

【ＦＩ】

B65D65/40 D

B65D75/62 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021028998

(22)【出願日】2021-02-25

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001276

【氏名又は名称】特許業務法人 小笠原特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】竹之内 基邦

(72)【発明者】

【氏名】古川 周平

【テーマコード（参考）】

3E067

3E086

【Ｆターム（参考）】

3E067AA11

3E067AB01

3E067AC01

3E067BA12A

3E067BB12A

3E067BB15A

3E067BB16A

3E067BB18A

3E067BB25A

3E067BB26A

3E067CA05

3E067CA06

3E067CA07

3E067CA15

3E067CA24

3E067EA06

3E067EA08

3E067EA15

3E067EB07

3E067EB10

3E067EE40

3E067EE59

3E067FA01

3E067FB07

3E067FC01

3E067GA01

3E067GA06

3E067GC02

3E086AA23

3E086AB01

3E086AC15

3E086AD01

3E086BA13

3E086BA15

3E086BA24

3E086BA25

3E086BA33

3E086BB02

3E086BB05

3E086BB51

3E086CA01

(57)【要約】

【課題】直進カット性に優れた包装材および当該包装材を用いた包装体を提供する。
【解決手段】外層、ガスバリア層、中間層、シーラント層をこの順に有する包装材であって、中間層およびシーラント層の少なくとも一方が、下記測定方法で測定されるフィルムのノッチズレが１ｍｍ以下である、包装材。
包装材。
＜測定方法＞
フィルムをＭＤ方向が１５０ｍｍ、ＴＤ方向が５０ｍｍである長方形に切り出し、ＴＤ方向の２辺一方の中点に、ノッチを形成したサンプルを作成し、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１に従い試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎにてトラウザー試験を実施し、ＴＤ方向の２辺のうち、ノッチを形成していない辺上の切断位置と中点との距離を「フィルムのノッチズレ」とする。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外層、ガスバリア層、中間層、シーラント層をこの順に有する包装材であって、
前記中間層および前記シーラント層の少なくとも一方が、下記測定方法で測定されるフィルムのノッチズレが１ｍｍ以下である、包装材。
包装材。
＜測定方法＞
フィルムをＭＤ方向が１５０ｍｍ、ＴＤ方向が５０ｍｍである長方形に切り出し、ＴＤ方向の２辺一方の中点に、ノッチを形成したサンプルを作成し、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１に従い試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎにてトラウザー試験を実施し、ＴＤ方向の２辺のうち、ノッチを形成していない辺上の切断位置と中点との距離を「フィルムのノッチズレ」とする。

【請求項2】

前記バリア層は、金属箔、金属蒸着膜層、無機化合物蒸着膜層、およびガスバリア性樹脂層から１以上選択される、請求項１に記載の包装材。

【請求項3】

前記バリア層は、アルミ箔である、請求項１に記載の包装材。

【請求項4】

前記外層および中間層がポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、およびポリアミドフィルムのいずれかを用いた、請求項１～３のいずれかに記載の包装材。

【請求項5】

前記外層にポリエステルフィルム、前記中間層にポリアミドフィルムを用いた請求項１～３のいずれかに記載の包装材。

【請求項6】

前記シーラント層にポリオレフィンフィルムを用いた請求項１～５のいずれかに記載の包装材。

【請求項7】

前記シーラント層にポリプロピレンフィルムを用いた請求項１～５のいずれかに記載の包装材。

【請求項8】

下記測定方法により測定される包装材のノッチズレが４ｍｍ以下である、請求項１～７のいずれかに記載の包装材。
＜測定方法＞
包装材を２００℃、０．１５ＭＰａ、シール幅５ｍｍで１秒間ヒートシールして三方袋を作製し、水を６００ｍＬ入れた後、同条件にて未シールの１辺をヒートシールして、内寸が２００ｍｍ×２００ｍｍである包装体を作製する。作成した包装体に１３０℃、４０分のレトルト処理を行った後、包装体の未シール部をＭＤ方向が６３ｍｍ、ＴＤ方向が７５ｍｍである長方形に切り出し、ＴＤ方向の２辺の一方の中点にノッチを形成したサンプルを作成し、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－２に従いエルメンドルフ試験を実施し、ＴＤ方向の２辺のうち、ノッチを形成していない辺上の切断位置と中点との距離を「包装材のノッチズレ」と定義する。

【請求項9】

請求項１～８のいずれかに記載の包装材を用いた包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装材に用いられるフィルムを適切な層に用いることで、優れた直進カット性を有する包装材に関するものである。また、当該包装材を用いた包装体に関するものである。

【背景技術】

【0002】

積層フィルムを用いた包装体である軟包装は、金属缶に比べて軽量であるため輸送時のコストや環境負荷が小さく、また射出成型やブロー成型により得られたプラスチック成形体に比べて廃棄時の体積を減らすことができる。また軟包装はそのフィルム構成によって、空気や水蒸気からのバリア性を付与することやレトルト処理と呼ばれる高温殺菌処理を用いることができることから、包装体のなかでも広く一般に使用されている。

【0003】

従来の軟包装は手で開封するときの直進性が悪く、包装体の表裏で異なる方向に斜行して切れることがある。その結果、開封時に包装体の一部を切り離すときに大きな力を要するようになり、包装体の内容物が飛び散ることが問題となっている。従って、包装体に良好な開封性を付与することは重要である。包装体を直進的に切る方法としてハサミなどの用具を用いることができるが、用具に内容物が付着するため内容物によっては好ましくない。

【0004】

包装体に直進カット性を付与する方法として、例えば一軸延伸したシーラントフィルムを用いる方法（特許文献１）があるが、一軸延伸したシーラントフィルムをレトルト処理すると、延伸方向に強くカールしバリア層を破壊することがあり実用に適さない。またレーザー加工により直進カット性を付与する方法（特許文献２）もあるが、特殊インキを用い、またレーザー加工を行うことから包装体が高コストとなり実用が難しい。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第６３５１２５９号公報

【特許文献2】特開２０２０－５５６３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明はこのような課題を鑑みてなされたものであり、直進カット性に優れる包装材、および当該包装材を用いた包装体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための本発明の一局面は、外層、ガスバリア層、中間層、シーラント層をこの順に有する包装材であって、中間層およびシーラント層の少なくとも一方が、下記測定方法で測定されるフィルムのノッチズレが１ｍｍ以下である、包装材。
包装材。
＜測定方法＞
フィルムをＭＤ方向が１５０ｍｍ、ＴＤ方向が５０ｍｍである長方形に切り出し、ＴＤ方向の２辺一方の中点に、ノッチを形成したサンプルを作成し、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１に従い試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎにてトラウザー試験を実施し、ＴＤ方向の２辺のうち、ノッチを形成していない辺上の切断位置と中点との距離を「フィルムのノッチズレ」とする

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、直進カット性に優れた包装材および当該包装材を用いた包装体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】フィルムの直進カット性評価に用いる試験片の説明図

【図2】フィルムの直進カット性評価試験後の試験片の説明図

【図3】包装材の直進カット性評価に用いる試験片の説明図

【図4】包装材の直進カット性評価試験後の試験片の説明図

【図5】包装体の手での開封性評価に用いる試料の説明図

【発明を実施するための形態】

【0010】

次に、本発明の包装材について詳細を記述する。包装材は、外層、ガスバリア層、中間層およびシーラント層をこの順に備える。

【0011】

［フィルム組合せ］
中間層およびシーラント層の少なくとも一方に、後述する直進カット性を有するフィルムを用いる。すなわち、中間層およびシーラント層は、下記要件（ａ）～（ｃ）のいずれかを満たす必要がある。
（ａ）中間層が直進カット性を有するフィルムでありシーラント層が直進カット性を有するフィルムである。
（ｂ）中間層が直進カット性を有するフィルムでありシーラント層が直進カット性を有さないフィルムである。
（ｃ）中間層が直進カット性を有さないフィルムでありシーラント層が直進カット性を有するフィルムである。

【0012】

［フィルムの直進カット性］
図１は、フィルムの直進カット性評価に用いる試験片の説明図であり、図２は、フィルムの直進カット性評価試験後の試験片の説明図である。フィルムの直進カット性は引き裂き時に直進的に切れる性質を示すものである。本明細書において、直進カット性は以下の方法により測定される「フィルムのノッチズレ」の値により判定する。

【0013】

［フィルムのノッチズレ測定］
ＭＤ方向が１５０ｍｍ、ＴＤ方向が５０ｍｍである長方形を有し、ＴＤ方向の２辺の中点のうち、ノッチが入れられていない中点を中点１１、ノッチが入れられた中点を中点１２として、中点１１、１２を結ぶ直線１３が引かれた試験片１０を作製する。この試験片１０を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２８－１に従い試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎにてトラウザー試験を実施する。

【0014】

トラウザー試験を行い得られた試験片２０において、トラウザー試験により生じた引裂き曲線と中点１１が設けられた辺との交点を交点１４としたとき、中点１１と、交点１４を端点とする線分１５の長さを「フィルムのノッチズレ」と定義する。図２では中点１１の紙面における左側に点１４を示したが、実際の引裂きにおいては中点１１の右側に交点１４が生じることもある。その場合も図２と同様にして中点１１と交点１４を端点とする線分１５の長さを「フィルムのノッチズレ」と定義する。

【0015】

上記方法によって測定された試験片２０のフィルムのノッチズレが１ｍｍ以下であるフィルムを、直進カット性を有するフィルムとする。フィルムのノッチズレが１ｍｍよりも大きいまたは引裂き線が大きく曲がりＭＤ方向の辺で引き裂きが終了したフィルムを、直進カット性を有さないフィルムとする。

【0016】

［外層、中間層］
外層や中間層に用いるフィルムは、包装材の要求特性に応じて選択する必要があり、特にポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルムが好ましい。直進カット性を付与するために、複数の材料を混合して用いてもよい。その具体例を示す。ポリオレフィンフィルムとしてプロピレン単独重合体とエチレンプロピレンランダム共重合体の混合物、プロピレン単独重合体とエチレンプロピレンラバーの混合物、プロピレン単独重合体とエチレンプロピレンランダム共重合体とエチレンプロピレンラバーの混合物、プロピレン単独重合体とポリエチレンの混合物、エチレンプロピレン共重合体とポリエチレンの混合物などを用いてよい。ポリエステルフィルムとしてポリエチレンテレフタラートとポリブチレンテレフタラートの混合物、ポリエチレンテレフタラートと酸変性ポリエチレンテレフタラートの混合物、ポリエチレンテレフタラートと酸変性ポリブチレンテレフタラートの混合物、ポリブチレンテレフタラートと酸変性ポリエチレンテレフタラートの混合物、ポリブチレンテレフタラートと酸変性ポリブチレンテレフタラートの混合物、ポリエチレンテレフタラートとポリアリレートの混合物、ポリブチレンテレフタラートとポリアリレートの混合物などを用いてよい。ポリアミドフィルムとして６－ナイロンと６，６－ナイロンの混合物、６－ナイロンと６，１２－ナイロンの混合物、６－ナイロンとポリメタキシレンアジパミドの混合物、６，６－ナイロンと６，１２－ナイロンの混合物、６，６－ナイロンとポリメタキシレンアジパミドの混合物、６，１２－ナイロンとポリメタキシレンアジパミドの混合物などを用いてよい。

【0017】

外層や中間層に用いるフィルムの厚みは、特に限定されるものではないが、厚みが小さすぎる場合には耐ピンホール性、耐衝撃性、耐熱性やコシ感が損なわれるため好ましくない。厚みが大きすぎる場合には過剰包装となりコストが増加するので好ましくない。ポリオレフィンフィルムでは厚み１０～４０μｍ、ポリエステルフィルムでは厚み１０～３０μｍ、ポリアミドフィルムでは厚み１０～３０μｍのものが好適に用いられる。

【0018】

［ガスバリア層］
ガスバリア層に使用する材料はガスバリア性を発現するものであれば特に限定されるものではないが、金属箔としてアルミ箔、金属蒸着層としてアルミ蒸着層、無機化合物蒸着層としてアルミナ（ＡｌＯｘ）やシリカ（ＳｉＯｘ）、ガスバリア性樹脂層としてポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン―ビニルアルコール共重合体が好適に用いられる。ガスバリア性の観点からアルミ箔または無機化合物蒸着層が特に好適に用いられる。またバリア層の製造方法は特に制限されるものではない。金属箔を用いる場合は金属１層または複数層を同時に圧延する方法を用いることが出来る。無機化合物蒸着層および金属蒸着層を用いる場合は真空蒸着法、スパッタリング法などの物理気相成長法（ＰＶＤ法）やプラズマ化学気相成長法などの化学気相成長法（ＣＶＤ法）を用いることが出来る。ガスバリア性樹脂層を用いる場合はガスバリア性樹脂を共押出して積層する方法やコーティング等のウェットプロセスにより積層する方法を用いることが出来る。

【0019】

［シーラント層］
シーラント層は、ヒートシール適性から熱可塑性樹脂を用いることが好ましく、ヒートシール性発現温度が小さいことからポリエチレン系無延伸フィルムまたはポリプロピレン系無延伸フィルムが特に好ましい。また直進カット性を得るために、ヒートシール性を阻害しない範囲で他の材料を混合する方法や一軸延伸を行う方法を用いてよい。一例として、ポリエチレンと環状オレフィンコポリマーの混合物、ポリプロピレンと環状オレフィンコポリマーの混合物、ポリエチレンとエチレン―ビニルアルコール共重合体の混合物、ポリエチレンとポリアミドの混合物、ポリプロピレンとポリアミドの混合物などを用いてよい。またポリオレフィン単体や上記の混合物からなるフィルムを一軸延伸して用いてよい。

【0020】

シーラント層には、直進カット性以外の性能を付与するために、ヒートシール性と直進カット性を阻害しない範囲で複数の材料を混合して用いてよい。例えば、ポリプロピレンとエチレンプロピレンラバーと環状オレフィンコポリマーの混合物、ポリプロピレンと環状オレフィンコポリマーと酸化カルシウムの混合物、ポリプロピレンとエチレンプロピレンラバーと環状オレフィンコポリマーと酸化カルシウムの混合物、ポリエチレンと環状オレフィンコポリマーと酸化カルシウムの混合物、ポリエチレンと環状オレフィンコポリマーと酸化亜鉛の混合物、ポリプロピレンと環状オレフィンコポリマーと酸化亜鉛の混合物、ポリプロピレンとエチレンプロピレンラバーと環状オレフィンコポリマーと酸化亜鉛の混合物などを用いてよい。

【0021】

シーラント層の厚みは特に限定されるものではないが、厚みが小さすぎる場合にはシール強度、耐破袋性、コシ感、耐熱性が損なわれ、厚みが大きすぎる場合には過剰包装となりコストが増加するので好ましくない。シーラント層の厚みは３０～１５０μｍのものが好適に用いられる。

【0022】

本発明に用いるフィルムは、後工程適性を向上するために表面改質処理を実施してよい。例えば、単体フィルム使用時の印刷適性向上、積層使用時のラミネート適性向上のために他基材と接触する面に対して表面改質処理を行うことが可能である。表面改質処理はコロナ放電処理、プラズマ処理、フレーム処理等のフィルム表面を酸化させることにより官能基を発現させる手法や、易接着層のコーティング等のウェットプロセスによる改質を好適に用いることが可能である。

【0023】

本発明の包装材の積層構造は、包装材の要求特性、例えば包装する食品の品質保持期間を満たすバリア性、内容物の重量に対応できるサイズ・耐衝撃性、内容物の視認性などに応じて適宜選択する必要がある。代表的な構成としては、外層／ガスバリア層／中間層／シーラント層の順に、ＰＥＴ／金属箔／ＯＮｙ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／無機化合物蒸着層／ＯＮｙ／ＣＰＰ、ＯＮｙ／金属蒸着層／ＰＥＴ／ＰＥ、ＯＰＰ／金属蒸着層／ＰＥＴ／ＣＰＰ、ＯＮｙ／ガスバリア性樹脂層／ＯＮｙ／ＰＥ、ＰＥＴ／ガスバリア性樹脂層／ＯＮｙ／ＰＥ、ＰＥＴ／カスバリア性樹脂層／ＰＥＴ／ＣＰＰがあるが、上記の代表的な構成に限定されるものではない。

【0024】

包装材の製造方法は接着剤を用いて各層を貼り合わせる通常のドライラミネート法が好適に採用できるが、必要に応じて溶剤を用いないノンソルベントラミネート法や直接各層を押出ラミネートする方法も採用することが出来る。ドライラミネート法やノンソルベントラミネート法に用いる接着剤の種類は特に限定されるものではないが、ポリエーテル系接着剤、ポリエステル系接着剤およびポリウレタン系接着剤が好適に用いられる。押出ラミネートに用いるラミネート用樹脂は特に限定されるものではないが、ポリエチレン、エチレンメタクリル酸共重合体、アイオノマー、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合体が好適に用いられる。また押出ラミネートにて接着強度を高めるため、アンカーコートと呼ばれる接着補助剤を塗工して用いても良い。

【0025】

図３は、包装材の直進カット性評価に用いる試験片の説明図であり、図４は、包装材の直進カット性評価試験後の試験片の説明図である。包装材の直進カット性は引き裂き時に直進的に切れる性質を示すものである。本明細書において、包装材の直進カット性は以下の方法により測定される「包装材のノッチズレ」の値により判定する。

【0026】

［包装材の直進カット性］
包装材を２００℃、０．１５ＭＰａ、シール幅５ｍｍで１秒間ヒートシールして三方袋を作製し、水を６００ｍＬ入れ同条件にて未シールの１辺をヒートシールして、内寸が２００ｍｍ×２００ｍｍである包装体を作製し、これを１３０℃、４０分間のレトルト処理を行う。当該包装体から、ＭＤ方向が６３ｍｍ、ＴＤ方向が７５ｍｍである長方形を有し、ＴＤ方向の２辺の中点のうち、ノッチが入れられていない中点を中点３１、ノッチが入れられた中点を中点３２として、中点３１、３２を結ぶ直線３３が引かれた試験片３０を作製する。試験片３０を用いて、エルメンドルフ試験を実施する。当該試験はＪＩＳ Ｋ ７１２８－２に従って行う。

【0027】

エルメンドルフ試験を行い得られた試験片４０において、エルメンドルフ試験により生じた引裂き曲線と中点３１が設けられた辺との交点を交点３４としたとき、中点３１と交点３４を端点とする線分３５の長さを「包装材のノッチズレ」と定義する。図４では中点３１の左側に３４が生じる場合を示したが、実際の引裂きにおいては中点３１の右側に交点３４が生じることもある。その場合も図４と同様にして中点３１と交点３４を端点とする線分３５の長さを「包装材のノッチズレ」と定義する。

【0028】

上記方法によって測定された試験片４０のノッチズレが４ｍｍ以下であるものを、直進カット性を有する包装材とする。試験片４０のノッチズレが４ｍｍよりも大きいまたは引裂き線が大きく曲がりＭＤ方向の辺で引き裂きが終了したフィルムを、直進カット性を有さない包装材とする。

【0029】

包装材の中間層およびシーラント層の少なくとも一方に、直進カット性を有するフィルムを用いることで、直進カット性を有する包装材とすることができる。

【0030】

本実施形態に係る包装材は、シーラント層をシール材として、平袋、三方袋、合掌袋、ガゼット袋、スタンディングパウチ、スパウト付きパウチ、ビーク付きパウチ等の包装体に用いることが可能であり、その製袋様式は特に制限されるものではない。また包装体の開封性を高めるため、ノッチを入れる方法、レーザー加工を行う方法、引き裂きを補助するフィルムを貼り合わせる方法を用いてよい。

【0031】

以上のように、本実施形態に係る包装材は、外層、ガスバリア層、中間層およびシーラント層をこの順に備え、かつ、中間層およびシーラント層の少なくとも一方に直進カット性を有するフィルムが用いられるため、直進カット性に優れる。また、本実施形態に係る包装材は、シーラント層でシールして包装袋とすることができる。

【実施例0032】

以下、本発明の実施例について詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。

【0033】

実施例に使用する各層の材料を説明する。外層に用いるフィルムは２種類用意した。ポリエステルフィルムＡとしてユニチカ株式会社製「ＰＣ１２」を用いた。このフィルムはポリエチレンテレフタラートを主成分とするフィルムであり、厚みが１２μｍ、フィルムのノッチズレが０．８ｍｍであった。ポリエステルフィルムＢとしてユニチカ株式会社製「ＰＥＴ１２」を用いた。このフィルムはポリエチレンテレフタラートを主成分とするフィルムであり、厚みが１２μｍであり、フィルムのノッチズレが１８．４ｍｍであった。バリア層にはアルミ箔として、東洋アルミニウム株式会社製「８０７９」を用いた。この箔は厚みが７μｍであった。中間層に用いるフィルムは２種類用意した。ポリアミドフィルムＡとしてユニチカ株式会社製「ＮＣＢＣ１５」を用いた。このフィルムはナイロンを主成分とするフィルムであり、厚みが１５μｍ、フィルムのノッチズレが０．９ｍｍであった。ポリアミドフィルムＢとしてユニチカ株式会社製「ＯＮＢＣ１５」を用いた。このフィルムはナイロンを主成分とするフィルムであり、厚みが１５μｍ、フィルムのノッチズレが１１．１ｍｍであった。シーラント層に用いるフィルムは３種類用意した。ポリプロピレンフィルムＡとして東洋紡株式会社製「ＤＣ０６１」を用いた。このフィルムはポリプロピレンとエチレンプロピレン共重合体を含むフィルムであり、厚みが６０μｍ、フィルムのノッチズレが０．４ｍｍであった。ポリプロピレンフィルムＢとして東レフィルム加工株式会社製「ＺＫ２０７」を用いた。このフィルムはポリプロピレンとエチレンプロピレン共重合体を含むフィルムであり、厚みが６０μｍ、フィルムのノッチズレが１．１ｍｍであった。ポリプロピレンフィルムＣとして東レフィルム加工株式会社製「ＺＫ５００Ｒ」を用いた。このフィルムはポリプロピレンとエチレンプロピレン共重合体を含むフィルムであり、厚みが６０μｍ、フィルムのノッチズレが１．５ｍｍであった。

【0034】

包装材は、各層をドライラミネート法により積層することで得た。接着剤には市販のポリウレタン系接着剤を使用した。具体的にはポリオールにタケラックＡ－６２６（三井化学株式会社製）を４７．６質量部、ポリイソシアネートにタケネートＡ－５０（三井化学株式会社製）を６．０質量部、固形分濃度調整のため酢酸エチル系溶剤であるＮＣ４０１溶剤（東洋インキ株式会社製）を４６．４質量部混合した接着剤を用いた。この接着剤を溶剤乾燥後塗布量が３ｇ／平方メートルになるよう塗布、乾燥し、各層を順に貼り合わせた。ドライラミネート完了後、５０℃の環境で４日間エージングすることで接着剤を硬化させ、実施例１～８および比較例１～４の包装材を得た。

【0035】

（実施例１）
ポリエステルフィルムＡ、アルミ箔、ポリアミドフィルムＡ、ポリプロピレンフィルムＡを、上記のラミネート方法を用いてこの順に積層した包装材を用いた。

【0036】

（実施例２）
ポリエステルフィルムＢ、アルミ箔、ポリアミドフィルムＡ、ポリプロピレンフィルムＡを、上記のラミネート方法を用いてこの順に積層した包装材を用いた。

【0037】

（実施例３）
ポリエステルフィルムＡ、アルミ箔、ポリアミドフィルムＡ、ポリプロピレンフィルムＢを、上記のラミネート方法を用いてこの順に積層した包装材を用いた。

【0038】

（実施例４）
ポリエステルフィルムＡ、アルミ箔、ポリアミドフィルムＡ、ポリプロピレンフィルムＣを、上記のラミネート方法を用いてこの順に積層した包装材を用いた。

【0039】

（実施例５）
ポリエステルフィルムＢ、アルミ箔、ポリアミドフィルムＡ、ポリプロピレンフィルムＢを、上記のラミネート方法を用いてこの順に積層した包装材を用いた。

【0040】

（実施例６）
ポリエステルフィルムＢ、アルミ箔、ポリアミドフィルムＡ、ポリプロピレンフィルムＣを、上記のラミネート方法を用いてこの順に積層した包装材を用いた。

【0041】

（実施例７）
ポリエステルフィルムＡ、アルミ箔、ポリアミドフィルムＢ、ポリプロピレンフィルムＡを、上記のラミネート方法を用いてこの順に積層した包装材を用いた。

【0042】

（実施例８）
ポリエステルフィルムＢ、アルミ箔、ポリアミドフィルムＢ、ポリプロピレンフィルムＡを、上記のラミネート方法を用いてこの順に積層した包装材を用いた。

【0043】

（比較例１）
ポリエステルフィルムＡ、アルミ箔、ポリアミドフィルムＢ、ポリプロピレンフィルムＢを、上記のラミネート方法を用いてこの順に積層した包装材を用いた。

【0044】

（比較例２）
ポリエステルフィルムＡ、アルミ箔、ポリアミドフィルムＢ、ポリプロピレンフィルムＣを、上記のラミネート方法を用いてこの順に積層した包装材を用いた。

【0045】

（比較例３）
ポリエステルフィルムＢ、アルミ箔、ポリアミドフィルムＢ、ポリプロピレンフィルムＢを、上記のラミネート方法を用いてこの順に積層した包装材を用いた。

【0046】

（比較例４）
ポリエステルフィルムＢ、アルミ箔、ポリアミドフィルムＢ、ポリプロピレンフィルムＣを、上記のラミネート方法を用いてこの順に積層した包装材を用いた。

【0047】

実施例１～８、比較例１～４で作成した包装材のそれぞれについて、下記評価を実施した。

【0048】

［包装材の直進カット性評価］
実施例１～８、比較例１～４で作製した包装材のそれぞれについて直進カット性評価を実施した。

【0049】

包装材を２００℃、０．１５ＭＰａ、シール幅５ｍｍで１秒間ヒートシールして三方袋を作製し、水を６００ｍＬ入れ、同条件にて未シールの１辺をヒートシールして、内寸が２００ｍｍ×２００ｍｍである包装体を作製した。これを１３０℃、４０分間のレトルト処理を行った試料を作製した。当該試料から切り出された、ＭＤ方向が６３ｍｍ、ＴＤ方向が７５ｍｍである長方形を有する試験片を用いて、エルメンドルフ引裂試験機（株式会社東洋精機製作所製）によりエルメンドルフ試験を実施し、包装材のノッチズレを測定した。当該試験はＪＩＳ Ｋ ７１２８－２に従って行った。包装材のノッチズレの値が４ｍｍ以下であるものを直進カット性良好（〇）、４ｍｍより大きいものを直進カット性不良（×）であると判断した。

【0050】

［手でのカット性評価］
図５は、包装体の手での開封性評価に用いる試料の説明図である。実施例１～８、比較例１～４で作製した包装材のそれぞれについて手でのカット性評価を実施した。包装材を２００℃、０．１５ＭＰａ、シール幅５ｍｍで１秒間ヒートシールして三方袋を作製し、水を６００ｍＬ入れ、同条件にて未シールの１辺をヒートシールして、内寸が２００ｍｍ×２００ｍｍである包装体を作製した。当該包装体に１３０℃、４０分間のレトルト処理を行い、試料５０を作製した。ＭＤ方向へ引き裂かれるよう、試料５０のシール部５１に直線のノッチ５２を入れ、手で試料を引き裂き開封した。開封時に試料の表裏で引き裂き線が一致したものを手でのカット性良好（〇）、試料の表裏で引き裂き線が一致しなかったものを手でのカット性不良（×）と判定した。

【0051】

実施例１～８と比較例１～４の各層組合せ、および、実施例１～８と比較例１～４において上述の評価を実施した結果を表１に記載する。

【0052】

【表1】

【0053】

実施例１～２においては、シーラント層とシーラント層に隣接する層である中間層との両方に直進カット性を有するフィルムを用いたため、包装材の直進カット性が良好であり、また手での開封性にも優れた包装体であった。

【0054】

実施例３～６においてはシーラント層に隣接する層である中間層に直進カット性を有するフィルムを用いたため、包装材の直進カット性が良好であり、また手での開封性にも優れた包装体であった。

【0055】

実施例７～８においてはシーラント層に直進カット性を有するフィルムを用いたため、包装材の直進カット性が良好であり、また手での開封性にも優れた包装体であった。

【0056】

比較例１～４ではシーラント層とシーラント層に隣接する層である中間層の両方ともに直進カット性を有さないフィルムを用いたため。包装材の直進カット性が不良であり、また手での開封性も劣る包装体であった。

【0057】

シーラント層は外層、バリア層、中間層に比べ厚みが大きいため、他層に比べ引き裂き挙動に与える影響が大きい。そのため、実施例１、２、７、８ではシーラント層に直進カット性を有するフィルムを用いることで、包装材の直進カット性が向上した。また、実施例１～６ではシーラント層に隣接する層である中間層に直進カット性を有するフィルムを用いた。これによって、包装材を引き裂く際に中間層の直進カット性がシーラント層の直進カットを補助することで、包装材の直進カット性が向上した。

【0058】

比較例１～２では、外層にのみ直進カット性を有するフィルムを用いたが、外層はシーラント層に隣接しておらずシーラント層の直進カットを補助できないため、包装材の直進カット性は向上しなかった。

【産業上の利用可能性】

【0059】

本発明は、包装材および包装体に有用である。

【符号の説明】

【0060】

１０…試験片
１１…中点
１２…中点
１３…直線
１４…交点
１５…線分
２０…試験片
３０…試験片
３１…中点
３２…中点
３３…直線
３４…交点
３５…線分
４０…試験片
５０…試料
５１…シール部
５２…ノッチ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】