(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022131050
(43)【公開日】2022-09-07
(54)【発明の名称】プリンタ、印字システム、プログラム
(51)【国際特許分類】
B41J 3/36 20060101AFI20220831BHJP
B41J 29/38 20060101ALI20220831BHJP
B41J 29/42 20060101ALI20220831BHJP
【ＦＩ】
B41J3/36 Z
B41J29/38
B41J29/42 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021029779
(22)【出願日】2021-02-26
(71)【出願人】
【識別番号】000130581
【氏名又は名称】サトーホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000165
【氏名又は名称】グローバル・アイピー東京特許業務法人
(72)【発明者】
【氏名】小島 理孝
(72)【発明者】
【氏名】若松 和仁
【テーマコード（参考）】
2C055
2C061
【Ｆターム（参考）】
2C055CC00
2C055CC01
2C055CC03
2C055CC05
2C061AP01
2C061AQ04
2C061AS06
2C061AS08
2C061CQ04
2C061CQ23
2C061CQ34
2C061HJ07
2C061HK11
2C061HK19
2C061HK23
2C061HN08
2C061HN15
(57)【要約】
【課題】充放電可能なバッテリを備えたプリンタにおいて、発行可能な印字媒体の枚数に関する情報をユーザに通知可能とする。
【解決手段】本発明のある態様は、印字媒体を発行するプリンタであって、プリンタに電源を供給する充電可能なバッテリと、印字媒体に情報を印字する印字部と、表示部と、制御部とを備える。制御部は、印字媒体を１枚発行する度に低下するバッテリの充電残量をＡ、現在の充電残量をＢ、充電残量の下限値をＣとしたときに、基準時点から現在までの充電残量の低下量と、基準時点から現在までの印字枚数の合計値と、に基づいてＡを算出し、（Ｂ－Ｃ）／Ａを演算することにより、印字媒体の発行可能枚数を算出し、発行可能枚数を表示部に表示させる。
【選択図】図３
【解決手段】本発明のある態様は、印字媒体を発行するプリンタであって、プリンタに電源を供給する充電可能なバッテリと、印字媒体に情報を印字する印字部と、表示部と、制御部とを備える。制御部は、印字媒体を１枚発行する度に低下するバッテリの充電残量をＡ、現在の充電残量をＢ、充電残量の下限値をＣとしたときに、基準時点から現在までの充電残量の低下量と、基準時点から現在までの印字枚数の合計値と、に基づいてＡを算出し、（Ｂ－Ｃ）／Ａを演算することにより、印字媒体の発行可能枚数を算出し、発行可能枚数を表示部に表示させる。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
印字媒体を発行するプリンタであって、
前記プリンタに電源を供給する充電可能なバッテリと、
前記印字媒体に情報を印字する印字部と、
表示部と、
前記印字媒体を１枚発行する度に低下する前記バッテリの充電残量をＡ、現在の充電残量をＢ、充電残量の下限値をＣとしたときに、基準時点から現在までの充電残量の低下量と、前記基準時点から現在までの印字枚数の合計値と、に基づいて前記Ａを算出し、（Ｂ－Ｃ）／Ａを演算することにより、前記印字媒体の発行可能枚数を算出し、前記発行可能枚数を前記表示部に表示させる制御部と、
を備えた、プリンタ。
前記プリンタに電源を供給する充電可能なバッテリと、
前記印字媒体に情報を印字する印字部と、
表示部と、
前記印字媒体を１枚発行する度に低下する前記バッテリの充電残量をＡ、現在の充電残量をＢ、充電残量の下限値をＣとしたときに、基準時点から現在までの充電残量の低下量と、前記基準時点から現在までの印字枚数の合計値と、に基づいて前記Ａを算出し、（Ｂ－Ｃ）／Ａを演算することにより、前記印字媒体の発行可能枚数を算出し、前記発行可能枚数を前記表示部に表示させる制御部と、
を備えた、プリンタ。
【請求項2】
前記印字媒体を収容する収容部を開放又は閉鎖するカバーをさらに備え、
前記制御部は、前記カバーが開放された場合には、現在時刻を前記基準時点とする、
請求項１に記載されたプリンタ。
前記制御部は、前記カバーが開放された場合には、現在時刻を前記基準時点とする、
請求項１に記載されたプリンタ。
【請求項3】
前記制御部は、前記印字部による印字が行われない期間内において前記バッテリの充電残量の低下量が第１の所定値より大きい場合、前記バッテリの充電残量による前記印字媒体の発行可能枚数を前記表示部に表示させる、
請求項１又は２に記載されたプリンタ。
請求項１又は２に記載されたプリンタ。
【請求項4】
前記制御部は、前記バッテリの充電残量が所定量低下する度に前記印字媒体の発行可能枚数を算出するとともに、所定の操作入力が行われた場合に直近に算出された前記発行可能枚数を前記表示部に表示させる、
請求項１から３のいずれか一項に記載されたプリンタ。
請求項１から３のいずれか一項に記載されたプリンタ。
【請求項5】
前記制御部は、前記バッテリの充電率が所定値低下する毎に前記発行可能枚数を前記表示部に表示させる、
請求項１又は２に記載されたプリンタ。
請求項１又は２に記載されたプリンタ。
【請求項6】
前記制御部は、前記カバーが開放された場合に現在時刻を前記基準時点とするか否かについての設定を、所定の操作入力に基づいて決定する、
請求項２に記載されたプリンタ。
請求項２に記載されたプリンタ。
【請求項7】
前記制御部は、前記印字部による印字が行われない期間内において前記バッテリの充電残量の低下率が第２の所定値より大きい場合、前記発行可能枚数を前記表示部に表示させる、
請求項１から３のいずれか一項に記載されたプリンタ。
請求項１から３のいずれか一項に記載されたプリンタ。
【請求項8】
請求項１から７のいずれか一項に記載されたプリンタと、サーバと、を含む印字システムであって、
前記印字媒体には、複数種類の印字媒体のうちいずれかの種類を識別する識別情報を記憶する無線タグが取り付けられ、
前記プリンタはさらに、
前記無線タグの識別情報を読み取るタグ読取部と、
前記サーバと通信を行う通信部と、を備え、
前記サーバは、複数種類の印字媒体の各々に対して前記Ａを記憶する記憶部を備え、
前記プリンタの制御部は、前記タグ読取部によって読み取られた識別情報に対応する種類の印字媒体に対する前記Ａを前記サーバから取得する、
印字システム。
前記印字媒体には、複数種類の印字媒体のうちいずれかの種類を識別する識別情報を記憶する無線タグが取り付けられ、
前記プリンタはさらに、
前記無線タグの識別情報を読み取るタグ読取部と、
前記サーバと通信を行う通信部と、を備え、
前記サーバは、複数種類の印字媒体の各々に対して前記Ａを記憶する記憶部を備え、
前記プリンタの制御部は、前記タグ読取部によって読み取られた識別情報に対応する種類の印字媒体に対する前記Ａを前記サーバから取得する、
印字システム。
【請求項9】
充電可能なバッテリにより動作して印字媒体を発行するプリンタにおいて、コンピュータに所定の方法を実行させるプログラムであって、
前記方法は、
前記印字媒体を１枚発行する度に低下する前記バッテリの充電残量をＡ、現在の充電残量をＢ、充電残量の下限値をＣとしたときに、基準時点から現在までの充電残量の低下量と、前記基準時点から現在までの印字枚数の合計値と、に基づいて前記Ａを算出し、（Ｂ－Ｃ）／Ａを演算することにより、前記印字媒体の発行可能枚数を算出し、
前記発行可能枚数を前記表示部に表示させること、を含む、
プログラム。
前記方法は、
前記印字媒体を１枚発行する度に低下する前記バッテリの充電残量をＡ、現在の充電残量をＢ、充電残量の下限値をＣとしたときに、基準時点から現在までの充電残量の低下量と、前記基準時点から現在までの印字枚数の合計値と、に基づいて前記Ａを算出し、（Ｂ－Ｃ）／Ａを演算することにより、前記印字媒体の発行可能枚数を算出し、
前記発行可能枚数を前記表示部に表示させること、を含む、
プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プリンタ、印字システム、及び、プログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、リチウムイオン電池等の充放電可能なバッテリ（二次電池ともいう。）が比較的小型のプリンタに使用されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－５８２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
充放電可能なバッテリを備えたプリンタをユーザが携帯して外出先で使用する場合、プリンタによりラベル等の印字媒体を発行すればするほどバッテリの電力を消費する。そのため、ユーザは、バッテリの充電残量が低くなり過ぎて、印字媒体の印字品質に支障を来たす、あるいは印字媒体を発行できない等の不具合が生ずることを外出先で心配する場合があった。
【0005】
そこで、本発明は、充放電可能なバッテリを備えたプリンタにおいて、発行可能な印字媒体の枚数に関する情報をユーザに通知可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明のある態様は、印字媒体を発行するプリンタであって、
前記プリンタに電源を供給する充電可能なバッテリと、
前記印字媒体に情報を印字する印字部と、
表示部と、
前記印字媒体を１枚発行する度に低下する前記バッテリの充電残量をＡ、現在の充電残量をＢ、充電残量の下限値をＣとしたときに、基準時点から現在までの充電残量の低下量と、前記基準時点から現在までの印字枚数の合計値と、に基づいて前記Ａを算出し、（Ｂ－Ｃ）／Ａを演算することにより、前記印字媒体の発行可能枚数を算出し、前記発行可能枚数を前記表示部に表示させる制御部と、
を備えた、プリンタである。
前記プリンタに電源を供給する充電可能なバッテリと、
前記印字媒体に情報を印字する印字部と、
表示部と、
前記印字媒体を１枚発行する度に低下する前記バッテリの充電残量をＡ、現在の充電残量をＢ、充電残量の下限値をＣとしたときに、基準時点から現在までの充電残量の低下量と、前記基準時点から現在までの印字枚数の合計値と、に基づいて前記Ａを算出し、（Ｂ－Ｃ）／Ａを演算することにより、前記印字媒体の発行可能枚数を算出し、前記発行可能枚数を前記表示部に表示させる制御部と、
を備えた、プリンタである。
【発明の効果】
【0007】
本発明のある態様によれば、充放電可能なバッテリを備えたプリンタにおいて、発行可能な印字媒体の枚数に関する情報をユーザに通知可能である。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図2】一実施形態のプリンタの概略的な断面を示す図である。
【図3】一実施形態のプリンタの内部構成を示すブロック図である。
【図4】一実施形態のプリンタの発行可能枚数算出処理を示すフローチャートである。
【図5】一実施形態のプリンタの発行可能枚数の算出タイミングの一例を示す図である。
【図6】一実施形態のプリンタの表示処理を示すフローチャートである。
【図7】一実施形態のプリンタの発行可能枚数の表示画像例を示す図である。
【図8】一実施形態のプリンタの非印字期間の表示処理を示すフローチャートである。
【図9】一実施形態のプリンタの発行可能枚数の表示タイミングの一例を示す図である。
【図10】一実施形態のプリンタの発行可能枚数の表示画像例を示す図である。
【図11】一実施形態の印字システムの概略構成を示すブロック図である。
【図12】タグＩＤを基にラベルデータベースを参照する方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、充電可能なバッテリを備えたプリンタにおいて当該バッテリの充電残量による印字媒体の発行可能枚数を表示させるプリンタについて説明する。
本開示において、「充電残量」とは、バッテリの残容量を意味し、充電率（ＳＯＣ：State of Charge）として表すこともできる。なお、ＳＯＣは「残容量（Ａｈ）／満充電容量（Ａｈ）×１００」で表される。ＳＯＣを推定する方法として、電流積算法を用いる方法や、バッテリ電圧（閉回路電圧；ＣＣＶ）からバッテリ電圧の開回路電圧（ＯＣＶ）を推定し、ＯＣＶとＳＯＣのマップデータを参照する方法等が知られている。
本開示において、「充電残量」とは、バッテリの残容量を意味し、充電率（ＳＯＣ：State of Charge）として表すこともできる。なお、ＳＯＣは「残容量（Ａｈ）／満充電容量（Ａｈ）×１００」で表される。ＳＯＣを推定する方法として、電流積算法を用いる方法や、バッテリ電圧（閉回路電圧；ＣＣＶ）からバッテリ電圧の開回路電圧（ＯＣＶ）を推定し、ＯＣＶとＳＯＣのマップデータを参照する方法等が知られている。
【0010】
一般にバッテリ電圧とＳＯＣの関係は１対１の関係にあることから、本開示において「充電残量」は、バッテリ電圧と等価である。すなわち、バッテリのＳＯＣに代えてバッテリ電圧を適用しても、プリンタが表示する発行可能枚数を算出することができる。
具体的には、一実施形態の発行可能枚数算出方法では、印字媒体を１枚発行する度に低下するバッテリのＳＯＣ（「Ａ」）が取得され、現在のバッテリのＳＯＣの余裕分（現在のＳＯＣ（「Ｂ」）－ＳＯＣ下限値（「Ｃ」））をＡで除算する（（Ｂ－Ｃ）／Ａを演算する）ことで、印字媒体の発行可能枚数が算出される。
別の実施形態の発行可能枚数算出方法では、印字媒体を１枚発行する度に低下するバッテリ電圧（「Ａ」）が取得され、現在のバッテリ電圧の余裕分（現在のバッテリ電圧（「Ｂ」）－電圧下限値（「Ｃ」））をＡで除算する（（Ｂ－Ｃ）／Ａを演算する）。この場合も同様にして、印字媒体の発行可能枚数を算出することができる。
具体的には、一実施形態の発行可能枚数算出方法では、印字媒体を１枚発行する度に低下するバッテリのＳＯＣ（「Ａ」）が取得され、現在のバッテリのＳＯＣの余裕分（現在のＳＯＣ（「Ｂ」）－ＳＯＣ下限値（「Ｃ」））をＡで除算する（（Ｂ－Ｃ）／Ａを演算する）ことで、印字媒体の発行可能枚数が算出される。
別の実施形態の発行可能枚数算出方法では、印字媒体を１枚発行する度に低下するバッテリ電圧（「Ａ」）が取得され、現在のバッテリ電圧の余裕分（現在のバッテリ電圧（「Ｂ」）－電圧下限値（「Ｃ」））をＡで除算する（（Ｂ－Ｃ）／Ａを演算する）。この場合も同様にして、印字媒体の発行可能枚数を算出することができる。
【0011】
本発明の一実施形態に係るプリンタ１を図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示す。プリンタ１は、片面に感熱発色層を有するラベルに印字するサーマルプリンタである。
なお、図１Ａ、図１Ｂ及び図２の各図では、上（ＵＰ）、下（ＤＮ）、左（ＬＨ）、右（ＲＨ）、前（ＦＲ）、後（ＲＲ）の方向を定義しているが、この方向の定義は、専ら図面の説明の便宜のためであり、本発明のプリンタの使用時の姿勢を限定する意図はない。
この方向の定義では、「プリンタ前後方向」とは、プリンタ１の前後の方向を意味する。「プリンタ幅方向」とは、プリンタ１の左右の方向、あるいは横方向を意味する。
なお、図１Ａ、図１Ｂ及び図２の各図では、上（ＵＰ）、下（ＤＮ）、左（ＬＨ）、右（ＲＨ）、前（ＦＲ）、後（ＲＲ）の方向を定義しているが、この方向の定義は、専ら図面の説明の便宜のためであり、本発明のプリンタの使用時の姿勢を限定する意図はない。
この方向の定義では、「プリンタ前後方向」とは、プリンタ１の前後の方向を意味する。「プリンタ幅方向」とは、プリンタ１の左右の方向、あるいは横方向を意味する。
【0012】
図１Ａ及び図１Ｂは、それぞれ実施形態のプリンタ１の斜視図である。図１Ａは、プリンタカバー２５が閉鎖状態の場合を示し、図１Ｂは、プリンタカバー２５が開放状態の場合を示している。図１Ｂは、ロール紙Ｒがセットされた状態を示している。
【0013】
図１Ａに示すように、プリンタ１は、本体ケース２とプリンタカバー２５によって内部の機能部品が保護されている。プリンタ１の上面には、ラベルを排出する発行口２０が設けられている。
なお、プリンタ１は、発行口２０側を上に向けた状態（横置き）で使用することも可能であるが、プリンタ１の底面に設けられたベルトフック（図示せず）をユーザのベルトに引っかけたり、ショルダーベルト（図示せず）を装着してユーザの肩に掛けたりすることにより発行口２０側を横に向けた状態（縦保持）で使用することも可能である。
なお、プリンタ１は、発行口２０側を上に向けた状態（横置き）で使用することも可能であるが、プリンタ１の底面に設けられたベルトフック（図示せず）をユーザのベルトに引っかけたり、ショルダーベルト（図示せず）を装着してユーザの肩に掛けたりすることにより発行口２０側を横に向けた状態（縦保持）で使用することも可能である。
【0014】
本体ケース２において発行口２０よりも前方には、表示パネル１７ａが設けられている。表示パネル１７ａは、ユーザによる操作入力を受け付けるタッチパネル入力機構を備えてもよい。表示パネル１７ａは、プリンタ１の内部の回路基板に接続されており、回路基板から供給される表示信号に基づいて、例えばプリンタ１の動作状態やプリンタ１の操作に関するユーザインタフェースを示す画像を出力する。
【0015】
プリンタカバー２５は、プリンタ１の内部を開放する開放位置と、プリンタ１の内部を閉鎖する閉鎖位置と、の間で揺動可能に構成される。
本体ケース２に設けられたカバー開放用レバー２５ｂを操作すると、図１Ｂに示すように、プリンタカバー２５が開放状態となる。プリンタカバー２５が開放状態になることで、ロール紙収容室９が露出する。ロール紙収容室９は、ロール紙Ｒを収容する空間である。
本体ケース２に設けられたカバー開放用レバー２５ｂを操作すると、図１Ｂに示すように、プリンタカバー２５が開放状態となる。プリンタカバー２５が開放状態になることで、ロール紙収容室９が露出する。ロール紙収容室９は、ロール紙Ｒを収容する空間である。
【0016】
図１Ｂ及び図２に示すように、ロール紙Ｒは、帯状の連続紙Ｐがロール状に巻回されたものである。連続紙Ｐは、帯状の台紙ＰＭと、台紙ＰＭ上に予め決められた間隔毎に仮着された複数枚のラベルＰＬとを有している。台紙ＰＭのラベル貼付面には、ラベルＰＬを容易に剥離することが可能なようにシリコーン等のような剥離剤で被覆されている。
ラベルＰＬの表側は情報が印字される印字面であり、予め決められた温度領域に達すると特定の色に発色する感熱発色層が形成されている。印字面の裏側は粘着剤によって被覆された粘着面であり、当該粘着面が台紙ＰＭのラベル貼付面に貼り付けられることでラベルＰＬが台紙ＰＭに仮着されている。
別の実施形態では、連続紙Ｐは台紙なしラベルであってもよい。
ラベルＰＬの表側は情報が印字される印字面であり、予め決められた温度領域に達すると特定の色に発色する感熱発色層が形成されている。印字面の裏側は粘着剤によって被覆された粘着面であり、当該粘着面が台紙ＰＭのラベル貼付面に貼り付けられることでラベルＰＬが台紙ＰＭに仮着されている。
別の実施形態では、連続紙Ｐは台紙なしラベルであってもよい。
【0017】
図１Ｂに示すように、ロール紙収容室９には、一対のロール紙ガイド６ａが設置されている。一対のロール紙ガイド６ａは、ロール紙Ｒの両側面に接触した状態でロール紙Ｒを回転自在の状態で支持してロール紙Ｒから引き出される連続紙の搬送をガイドする部材であり、ロール紙Ｒの幅に応じて位置を変えられるようにロール紙Ｒの幅方向に沿って移動可能であることが好ましい。
【0018】
図１Ｂに示すように、プリンタカバー２５の先端には、プラテンローラ１０が正逆方向に回動自在の状態で軸支されている。プラテンローラ１０は、ロール紙Ｒから引き出される連続紙Ｐを搬送する搬送手段であり、連続紙Ｐの幅方向に沿って延在した状態で形成されている。このプラテンローラ１０のプラテン軸の一端には、ギア１０ｂが連結されている。このギア１０ｂは、プリンタカバー２５が閉鎖位置のときに本体ケース２内に配置されるギア（図示せず）と係合してローラ駆動用のステッピングモータ（図示せず）等に機械的に接続されるようになっている。
【0019】
サーマルヘッド１５は、例えば、文字、記号、図形またはコード等の情報を、連続紙Ｐ上のラベルに印字する印字手段である。サーマルヘッド１５は、連続紙Ｐの幅方向に沿って配列される複数の発熱素子（発熱抵抗体）を備え、回路基板から送信される信号に基づいて複数の発熱素子を選択的に通電することで印字を行う。
図２に示すように、サーマルヘッド１５は、プリンタカバー２５が閉鎖状態のときにはプラテンローラ１０に対向するように配置され、プラテンローラ１０とともに連続紙Ｐを挟持する。コイルばね２９は、サーマルヘッド１５をプラテンローラ１０に向けて付勢する付勢手段であり、サーマルヘッド１５とプラテンローラ１０の間に印字に適切なニップ圧を生成する。
図２に示すように、サーマルヘッド１５は、プリンタカバー２５が閉鎖状態のときにはプラテンローラ１０に対向するように配置され、プラテンローラ１０とともに連続紙Ｐを挟持する。コイルばね２９は、サーマルヘッド１５をプラテンローラ１０に向けて付勢する付勢手段であり、サーマルヘッド１５とプラテンローラ１０の間に印字に適切なニップ圧を生成する。
【0020】
図２に示すように、プリンタ１の底部近傍には、充放電可能なバッテリＢＴが収容されている。プリンタ１では、バッテリＢＴが図示しない充電器を介して商用電源から充電可能に構成されている。バッテリＢＴの端子は、回路基板１９に接続されている。
回路基板１９は、プリンタ１の各部を動作させ、制御する回路素子が実装されている。回路基板１９は、プリンタ１の各部を動作させるための電源電圧を生成し、サーマルヘッド１５、表示パネル１７ａ等に供給する。
回路基板１９は、プリンタ１の各部を動作させ、制御する回路素子が実装されている。回路基板１９は、プリンタ１の各部を動作させるための電源電圧を生成し、サーマルヘッド１５、表示パネル１７ａ等に供給する。
【0021】
次に、図３を参照して、プリンタ１の内部構成について説明する。図３は、プリンタ１の内部構成を示すブロック図である。
図３に示すように、プリンタ１は、例えば、制御部１１、ストレージ１２、駆動回路１３、プラテンローラ１０に機械的に連結されたモータ１４、サーマルヘッド１５、通信インタフェース（Ｉ／Ｆ）１６、表示部１７、バッテリ管理部１８、及び、バッテリＢＴを含む。なお、バッテリ管理部１８は、バッテリＢＴと一体構成としてもよい。
図３に示すように、プリンタ１は、例えば、制御部１１、ストレージ１２、駆動回路１３、プラテンローラ１０に機械的に連結されたモータ１４、サーマルヘッド１５、通信インタフェース（Ｉ／Ｆ）１６、表示部１７、バッテリ管理部１８、及び、バッテリＢＴを含む。なお、バッテリ管理部１８は、バッテリＢＴと一体構成としてもよい。
【0022】
制御部１１は、マイクロコンピュータ及びメモリ（ＲＡＭ（Random Access Memory），ＲＯＭ（Read Only Memory））を含み、プリンタ１の動作を制御する。例えば、マイクロコンピュータは、プリンタ１の起動時にファームウェア等のプログラムを実行することで、搬送制御及び印字制御を含む各種の制御を実行する。
【0023】
ストレージ１２は、例えばＳＳＤ（Solid State Drive）等の記憶装置である。ストレージ１２には、例えば通信インタフェース１６を介してホストコンピュータから取得した印字用のファイルを格納する。ストレージ１２は、各ラベルに情報を印字するときの印字フォーマットの情報を格納してもよい。
【0024】
駆動回路１３は、制御部１１からの搬送要求に応じて、プラテンローラ１０の回転を制御するモータ１４を駆動する回路である。モータ１４は、例えばステッピングモータである。搬送要求には、例えば、搬送方向（順方向あるいは逆方向）及び搬送量（例えばステップ数）の情報が含まれる。
【0025】
制御部１１は、印字データのラインごとのデータであるラインデータに基づいて、サーマルヘッド１５に含まれる複数の発熱素子の各々に選択的に電流を流す回路を含む。電流により発熱した発熱素子がプラテンローラ１０によって搬送された連続紙ＣＰ上のラベルＰＬに押し当てられると、発熱素子に押し当てられた連続紙の部分が発色することで連続紙ＣＰ上のラベルＰＬに情報が印字される。制御部１１及びサーマルヘッド１５は、印字部の一例である。
【0026】
表示部１７は、表示パネル１７ａ（図１Ａ及び図１Ｂ参照）と、表示データを基に表示パネル１７ａを駆動する駆動回路とを含む。表示パネル１７ａは、例えばＬＣＤや有機ＥＬ等である。
一実施形態では、表示パネル１７ａには、タッチパネル方式の入力装置が実装されている。
一実施形態では、表示パネル１７ａには、タッチパネル方式の入力装置が実装されている。
【0027】
バッテリ管理部１８は、例えば、電圧センサ及び電流センサと、これらのセンサの検出信号を処理してバッテリＢＴのＳＯＣを算出及び記録する制御回路とを含む。電圧センサは、バッテリＢＴの閉回路電圧（つまりバッテリ電圧）を検出する。電流センサは、バッテリＢＴの一端に接続されたライン上に設けられており、バッテリＢＴを流れる電流の量を検出する。
バッテリ管理部１８は、制御部１１からの指示に応じて、あるいは所定のタイミングで、バッテリＢＴのＳＯＣを制御部１１に送る。
なお、ＳＯＣはバッテリＢＴの温度に対する依存性があるため、バッテリ管理部１８は、温度センサをさらに有し、温度センサの検出値に基づいてＳＯＣをより精度良く算出することもできる。
バッテリ管理部１８は、制御部１１からの指示に応じて、あるいは所定のタイミングで、バッテリＢＴのＳＯＣを制御部１１に送る。
なお、ＳＯＣはバッテリＢＴの温度に対する依存性があるため、バッテリ管理部１８は、温度センサをさらに有し、温度センサの検出値に基づいてＳＯＣをより精度良く算出することもできる。
【0028】
バッテリＢＴは、ユーザがプリンタ１のバッテリＢＴの両端子を充電器ＢＣに接続させることによって充電可能となる。充電器ＢＣは、例えば商用電源（１００Ｖの交流電源等）に接続され、当該商用電源によってバッテリＢＴを充電する。
【0029】
制御部１１においてファームウェアを実行することによって実現される機能は、少なくとも以下の（ｉ），（ｉｉ）の機能を含む。
（ｉ）バッテリＢＴのＳＯＣ及びバッテリ電圧をバッテリ管理部１８から取得すること
（ｉｉ）所定の条件を満たしたときにラベルの発行可能枚数を算出し、発行可能枚数を表示部１７に表示させること
（ｉ）バッテリＢＴのＳＯＣ及びバッテリ電圧をバッテリ管理部１８から取得すること
（ｉｉ）所定の条件を満たしたときにラベルの発行可能枚数を算出し、発行可能枚数を表示部１７に表示させること
【0030】
次に、上記（ｉｉ）におけるラベルの発行可能枚数の算出処理について、図４のフローチャートを参照して説明する。なお、図４及び後に参照する図６、図８のフローチャートは、制御部１１において、マイクロコンピュータがプログラムを実行することで行われる処理である。
【0031】
ラベルの発行可能枚数算出処理の算出タイミングは限定しないが、例えば、バッテリＢＴのＳＯＣが所定量低下する度に行われる。図４では、制御部１１が、バッテリ管理部１８が算出するＳＯＣを逐次取得する場合が想定される。
制御部１１は、バッテリ管理部１８から逐次取得するＳＯＣが前回発行可能枚数を算出した時点のＳＯＣから所定量低下したか否かモニタしており、所定量低下した場合（ステップＳ２：ＹＥＳ）、ステップＳ４以降の処理を実行する。
制御部１１は、バッテリ管理部１８から逐次取得するＳＯＣが前回発行可能枚数を算出した時点のＳＯＣから所定量低下したか否かモニタしており、所定量低下した場合（ステップＳ２：ＹＥＳ）、ステップＳ４以降の処理を実行する。
【0032】
一実施形態では、制御部１１は、プリンタ１の起動直後にバッテリ管理部１８からＳＯＣを取得し、取得したＳＯＣを基準としてＳＯＣが所定量低下する度に、ステップＳ４以降の処理を実行する。図５には、時間の経過に応じたプリンタ１の起動時刻からのＳＯＣの変化の一例を示す。図５に示す例では、起動時刻ｔ０からＳＯＣが所定のΔＳＯＣだけ低下する時刻ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４，…において、ステップＳ４以降の処理が実行される。
【0033】
制御部１１は、先ず、ラベルを１枚発行するときの（つまり、ラベル１枚当たりの）充電残量低下量（Ａ）を算出する（ステップＳ４）。ラベル１枚当たりの充電残量低下量（Ａ）は、バッテリ電圧の低下量であってもよいしＳＯＣの低下量であってもよい。
ラベル１枚当たりの充電残量低下量は、プリンタ１を起動させてから現在までに低下した充電残量を、プリンタ１を起動させてから現在までに発行したラベル枚数で除算した値である。
ラベル１枚当たりの充電残量低下量は、プリンタ１を起動させてから現在までに低下した充電残量を、プリンタ１を起動させてから現在までに発行したラベル枚数で除算した値である。
【0034】
次いで、制御部１１は、ステップＳ４で得られたラベル１枚当たりの充電残量低下量（Ａ）と、現在の充電残量（Ｂ）と、充電残量の下限値（Ｃ）とに基づいて、ラベルの発行可能枚数を算出する（ステップＳ６）。
充電残量の下限値（Ｃ）は、適宜設定可能であるが、例えば、プリンタ１の正常な動作ができない程にバッテリＢＴが低電圧である場合のバッテリＢＴの充電容量である。充電残量の下限値（Ｃ）は、予め制御部１１において記録されている。ステップＳ６では、ラベルの発行可能枚数は、（Ｂ－Ｃ）／Ａを演算することによって算出される。
制御部１１は、算出した発行可能枚数の値を前回値に対して上書き保存する（ステップＳ８）。
充電残量の下限値（Ｃ）は、適宜設定可能であるが、例えば、プリンタ１の正常な動作ができない程にバッテリＢＴが低電圧である場合のバッテリＢＴの充電容量である。充電残量の下限値（Ｃ）は、予め制御部１１において記録されている。ステップＳ６では、ラベルの発行可能枚数は、（Ｂ－Ｃ）／Ａを演算することによって算出される。
制御部１１は、算出した発行可能枚数の値を前回値に対して上書き保存する（ステップＳ８）。
【0035】
図５を再度参照すると、この例では、プリンタ１の起動後、時刻ｔａ～ｔｂの間、及び、時刻ｔｃ～ｔｄの間に印字動作が行われた場合が示される。図５において、時刻ｔ１～ｔ４の各時刻に算出される発行可能枚数の例を表１に示す。この例では、ラベル１枚当たりの充電残量低下量（Ａ）として、バッテリＢＴの１枚当たりの消費電圧が算出されている。この例では、充電残量の下限値（Ｃ）としてのバッテリ電圧下限値を１３Ｖとした。
【0036】
【表1】
【0037】
なお、上記発行可能枚数の演算式（（Ｂ－Ｃ）／Ａ）では、起動時刻からの合計印字枚数が０枚のときに発行可能枚数が算定不能となるため、発行可能枚数を「０枚」としている。例えば、表１において時刻ｔ１のときの発行可能枚数は「０枚」である。
【0038】
バッテリＢＴが充電中の場合やプリンタ１が印字動作中の場合には、バッテリ電圧の変動があるため、発行可能枚数算出処理を実行しないことが好ましい。
【0039】
図６に、プリンタ１において、一実施形態の発行可能枚数の表示処理を示す。この実施形態では、図４の発行可能枚数算出処理によって算出された発行可能枚数を直ちに表示するのではなく、プリンタ１のユーザによる所定の操作入力に応じて表示する。
すなわち、制御部１１は、プリンタ１のユーザによる所定の操作入力を受け付けると（ステップＳ１０：ＹＥＳ）、その時点での最新のラベルの発行可能枚数を制御部１１内のメモリから読み出し（ステップＳ１２）、表示部１７に表示させる（ステップＳ１４）。要するに、制御部１１は、所定の操作入力が行われた場合に直近に算出されたラベルの発行可能枚数を表示部１７に表示させる。そのため、バッテリＢＴのＳＯＣが所定量低下して発行可能枚数が更新される度に表示されるという煩雑な表示処理が回避される。ユーザは、発行可能枚数が心配である場合に自発的に操作を行って現在の発行可能枚数を認識することができる。
すなわち、制御部１１は、プリンタ１のユーザによる所定の操作入力を受け付けると（ステップＳ１０：ＹＥＳ）、その時点での最新のラベルの発行可能枚数を制御部１１内のメモリから読み出し（ステップＳ１２）、表示部１７に表示させる（ステップＳ１４）。要するに、制御部１１は、所定の操作入力が行われた場合に直近に算出されたラベルの発行可能枚数を表示部１７に表示させる。そのため、バッテリＢＴのＳＯＣが所定量低下して発行可能枚数が更新される度に表示されるという煩雑な表示処理が回避される。ユーザは、発行可能枚数が心配である場合に自発的に操作を行って現在の発行可能枚数を認識することができる。
【0040】
なお、図６は、ユーザによる所定の操作入力があったことを発行可能枚数の表示のための条件にする意図ではない。発行可能枚数が更新される度に、ユーザによる操作入力の有無如何に関わらず、発行可能枚数を表示してもよい。
すなわち、制御部１１は、バッテリＢＴのＳＯＣが所定値低下する毎に発行可能枚数を表示してもよい。それによって、ユーザは定期的に発行可能枚数を認識することができる。
なお、別の実施形態では、バッテリ電圧が所定値低下する毎に発行可能枚数を表示してもよい。その場合、図４のステップＳ２では、バッテリ電圧が所定値低下したか否かが判断される。
すなわち、制御部１１は、バッテリＢＴのＳＯＣが所定値低下する毎に発行可能枚数を表示してもよい。それによって、ユーザは定期的に発行可能枚数を認識することができる。
なお、別の実施形態では、バッテリ電圧が所定値低下する毎に発行可能枚数を表示してもよい。その場合、図４のステップＳ２では、バッテリ電圧が所定値低下したか否かが判断される。
【0041】
ステップＳ１０における所定の操作入力の方法は限定しないが、例えば、プリンタ１の所定のボタン操作入力やメニュー画面からの階層的な選択操作入力である。図７にメニュー画面からの階層的な選択操作入力によって発行可能枚数が表示される例を示す。
【0042】
図７において、画面Ｇ１は、オンライン動作のプリンタ１におけるホーム画面の例である。この例では、ユーザは先ず、ボタンｂ１を操作することでプリンタ１をオフライン状態にする。オフライン状態にすると、プリンタ１には、設定ボタンｂ２を含むホーム画面が表示される（画面Ｇ２）。次いで、設定ボタンｂ２を操作すると、プリンタ１の設定に関する複数の選択肢が表示される（画面Ｇ３）。画面Ｇ３の複数の選択肢の中から所定の選択肢（「Estimated Printable」）を選択すると、画面Ｇ４に示すように、発行可能枚数（「３５枚」）が表示される。
なお、画面Ｇ４を表示させた状態のままでは、発行可能枚数の情報は更新されない。画面Ｇ４から別の画面に遷移させ、再度所定の選択肢（「Estimated Printable」）を選択すると、その時点での最新の発行可能枚数の情報が表示される。しかし、その限りではなく、画面Ｇ４を表示させた状態のままで操作が行われない場合であっても、所定時間毎に、表示される発行可能枚数の情報を更新するようにしてもよい。
起動時刻からの合計印字枚数が０枚であるために発行可能枚数が算定不能である場合には、画面Ｇ４では、例えば「０枚」又は「算定不能」と表示される。
なお、画面Ｇ４を表示させた状態のままでは、発行可能枚数の情報は更新されない。画面Ｇ４から別の画面に遷移させ、再度所定の選択肢（「Estimated Printable」）を選択すると、その時点での最新の発行可能枚数の情報が表示される。しかし、その限りではなく、画面Ｇ４を表示させた状態のままで操作が行われない場合であっても、所定時間毎に、表示される発行可能枚数の情報を更新するようにしてもよい。
起動時刻からの合計印字枚数が０枚であるために発行可能枚数が算定不能である場合には、画面Ｇ４では、例えば「０枚」又は「算定不能」と表示される。
【0043】
図４及び図５を参照して説明した実施形態では、プリンタ１の起動時刻を発行可能枚数の算出のための基準時点とし、ラベル１枚当たりの充電残量低下量は、プリンタ１の起動時刻から現在までに低下した充電残量を、プリンタ１の起動時刻から現在までに発行したラベル枚数で除算して算出したが、その限りではない。プリンタ１を起動した後に、発行可能枚数の算出のための基準時点を変更してもよい。
図４及び図５を参照して説明した実施形態では、発行可能枚数の算出タイミングをＳＯＣが所定のΔＳＯＣだけ低下する毎としたが、その限りではない。別の実施形態では、発行可能枚数の算出タイミングは、所定時間が経過する毎、１枚のラベルを発行する毎、あるいは、所定印字枚数のラベルを発行する毎としてもよい。
図４及び図５を参照して説明した実施形態では、発行可能枚数の算出タイミングをＳＯＣが所定のΔＳＯＣだけ低下する毎としたが、その限りではない。別の実施形態では、発行可能枚数の算出タイミングは、所定時間が経過する毎、１枚のラベルを発行する毎、あるいは、所定印字枚数のラベルを発行する毎としてもよい。
【0044】
一実施形態では、制御部１１は、プリンタカバー２５が開放された場合には、現在時刻を発行可能枚数の算出のための基準時点とする。すなわち、プリンタカバー２５が開放される場合、ロール紙収容室９のロール紙Ｒが交換される場合が考えられる。ロール紙Ｒが交換されると、ラベル種が変更され、それに伴って１枚のラベルを発行するときの搬送量が変わることや、印字内容のレイアウト（例えば、印字率）が大きく変わることが生じうる。そうすると、ラベルを１枚発行した場合の充電残量の低下量が影響を受ける。
【0045】
そこで、プリンタカバー２５が開放された場合には、それまでに発行したラベル枚数、及び、それまでの充電残量低下量を、ラベル１枚当たりの充電残量低下量の算出に用いず、プリンタカバー２５が開放された時刻を発行可能枚数の算出のための基準時点とする。つまり、新たな基準時点以降の合計印字枚数や充電残量低下量を用いて発行可能枚数を算出する。それによって、プリンタカバー２５が開放された後のラベル１枚当たりの充電残量低下量の算出精度が向上する。結果として、プリンタカバー２５が開放された後の発行可能枚数の算出精度が向上する。
なお、プリンタカバー２５の開放は、例えば光学センサを配置することによって検出することができる。
なお、プリンタカバー２５の開放は、例えば光学センサを配置することによって検出することができる。
【0046】
一実施形態では、制御部１１は、所定の操作入力が行われたことを条件として、プリンタカバー２５が開放された場合に現在時刻を発行可能枚数の算出のための基準時点とする。
プリンタカバー２５が開放された場合であっても、ラベル種が変更されず、印字内容のレイアウトが大きく変わらないこともある。その場合、ラベルを１枚発行した場合の充電残量の低下量がプリンタカバー２５の開放前後で影響を受けないため、発行可能枚数の算出のための基準時点を変更する必要がない。また、ラベル種を変更するか否か、また、印字内容のレイアウトを変更するか否かはユーザが認識している。
そこで、発行可能枚数の算出のための基準時点を更新するか否かについては、ユーザ操作に基づいて決定してもよい。言い換えると、ユーザ操作に基づいて、発行可能枚数の算出のための基準時点の変更に対する有効／無効の設定ができるようにしてもよい。
プリンタカバー２５が開放された場合であっても、ラベル種が変更されず、印字内容のレイアウトが大きく変わらないこともある。その場合、ラベルを１枚発行した場合の充電残量の低下量がプリンタカバー２５の開放前後で影響を受けないため、発行可能枚数の算出のための基準時点を変更する必要がない。また、ラベル種を変更するか否か、また、印字内容のレイアウトを変更するか否かはユーザが認識している。
そこで、発行可能枚数の算出のための基準時点を更新するか否かについては、ユーザ操作に基づいて決定してもよい。言い換えると、ユーザ操作に基づいて、発行可能枚数の算出のための基準時点の変更に対する有効／無効の設定ができるようにしてもよい。
【0047】
一実施形態では、非印字期間（印字が行われない期間）に大きくバッテリＢＴの充電残量が低下したときに、発行可能枚数を表示してもよい。すなわち、一実施形態では、制御部１１は、非印字期間内においてバッテリＢＴの充電残量の低下量が所定値より大きい場合、その時点でのバッテリＢＴの充電残量によるラベルの発行可能枚数を表示部１７に表示させる。
非印字期間であってもプリンタ１に設けられる機能によっては、電力消費量が大きいことがある。例えば、プリンタ１にヘルプ動画再生機能が設けられている場合、ユーザがヘルプ動画を再生することでプリンタ１の電力が大きく消費される。なお、ヘルプ動画は、例えば、プリンタ１の消耗品の交換方法やプリンタ１の操作方法等、プリンタ１の取り扱い方法をユーザに説明する動画のコンテンツである。
非印字期間における大きな充電残量の低下が発生したときに発行可能枚数を表示することで、ユーザに対して発行可能枚数について注意喚起を促すことができる。
非印字期間であってもプリンタ１に設けられる機能によっては、電力消費量が大きいことがある。例えば、プリンタ１にヘルプ動画再生機能が設けられている場合、ユーザがヘルプ動画を再生することでプリンタ１の電力が大きく消費される。なお、ヘルプ動画は、例えば、プリンタ１の消耗品の交換方法やプリンタ１の操作方法等、プリンタ１の取り扱い方法をユーザに説明する動画のコンテンツである。
非印字期間における大きな充電残量の低下が発生したときに発行可能枚数を表示することで、ユーザに対して発行可能枚数について注意喚起を促すことができる。
【0048】
図８に、非印字期間の発行可能枚数の表示処理のフローチャートを例示する。
先ず、印字中の場合には（ステップＳ２０：ＹＥＳ）、発行可能枚数の表示を行わないため、制御部１１は、フラグを「０」した後（ステップＳ２２）、終了する。なお、フラグは、非印字期間であるか否かを示すデータ（「０」：印字期間、「１」：非印字期間）である。
印字中でない場合には（ステップＳ２０：ＮＯ）、制御部１１は、フラグが「１」であるか否か判断する（ステップＳ２４）。ここで、ステップＳ２４においてフラグが「１」でない場合（ステップＳ２４：ＮＯ）、非印字期間になった直後であることを意味する。すなわち、図８に示すルーチンでは、印字中である間はフラグが「０」にセットされているが（ステップＳ２２：ＹＥＳ）、印字が終了した直後のルーチンでは、印字中ではなく（ステップＳ２０：ＮＯ）、かつフラグが「０」である（ステップＳ２４：ＮＯ）。その場合、制御部１１は、フラグを「１」（非印字期間）にセットするとともに（ステップＳ２６）、バッテリＢＴの充電残量を記録する（ステップＳ２８）。ステップＳ２８では、非印字期間の開始時刻のバッテリＢＴの充電残量が記録される。
先ず、印字中の場合には（ステップＳ２０：ＹＥＳ）、発行可能枚数の表示を行わないため、制御部１１は、フラグを「０」した後（ステップＳ２２）、終了する。なお、フラグは、非印字期間であるか否かを示すデータ（「０」：印字期間、「１」：非印字期間）である。
印字中でない場合には（ステップＳ２０：ＮＯ）、制御部１１は、フラグが「１」であるか否か判断する（ステップＳ２４）。ここで、ステップＳ２４においてフラグが「１」でない場合（ステップＳ２４：ＮＯ）、非印字期間になった直後であることを意味する。すなわち、図８に示すルーチンでは、印字中である間はフラグが「０」にセットされているが（ステップＳ２２：ＹＥＳ）、印字が終了した直後のルーチンでは、印字中ではなく（ステップＳ２０：ＮＯ）、かつフラグが「０」である（ステップＳ２４：ＮＯ）。その場合、制御部１１は、フラグを「１」（非印字期間）にセットするとともに（ステップＳ２６）、バッテリＢＴの充電残量を記録する（ステップＳ２８）。ステップＳ２８では、非印字期間の開始時刻のバッテリＢＴの充電残量が記録される。
【0049】
図９に、時間の経過に応じたプリンタ１の起動時刻からのＳＯＣの変化について、図５とは異なる例を示す。図９では、時刻ｔｅと時刻ｔｆの間にユーザがヘルプ動画の再生を行った場合が示される。
図９に示す例では、非印字期間が開始される時刻ｔｂにおいて、フラグが「１」にセットされてバッテリＢＴの充電残量が記録される。
図９に示す例では、非印字期間が開始される時刻ｔｂにおいて、フラグが「１」にセットされてバッテリＢＴの充電残量が記録される。
【0050】
いったんフラグが「１」にセットされた後は（つまり、非印字期間の間は）、制御部１１は、フラグを「１」にセットしてからの充電残量の低下量が所定値（第１の所定値の一例）以上であるか否か判断する（ステップＳ３０）。充電残量の低下量が所定値以上でない場合には（ステップＳ３０：ＮＯ）、制御部１１は、発行可能枚数を表示させる条件を満たさないため、終了する。
充電残量の低下量が所定値以上である場合には（ステップＳ３０：ＹＥＳ）、制御部１１は、ラベルの発行可能枚数を算出し（ステップＳ３２）、算出した発行可能枚数を表示部１７に表示させる（ステップＳ３４）。図９に示す例では、時刻ｔｘにおいて、充電残量の低下量が所定値ＴＨに達し、表示部１７が発行可能枚数を表示する。
充電残量の低下量が所定値以上である場合には（ステップＳ３０：ＹＥＳ）、制御部１１は、ラベルの発行可能枚数を算出し（ステップＳ３２）、算出した発行可能枚数を表示部１７に表示させる（ステップＳ３４）。図９に示す例では、時刻ｔｘにおいて、充電残量の低下量が所定値ＴＨに達し、表示部１７が発行可能枚数を表示する。
【0051】
ステップＳ３４における表示態様の一例を図１０に示す。
図１０では、画面Ｇ１０においてユーザがヘルプ動画を再生している画面の例が示される。ヘルプ動画を再生中に、非印字期間における充電残量の低下量が所定値以上になった場合、発行可能枚数を示すウィンドウＷ１を含む画面Ｇ１１が表示される。表示時間（つまり、発行可能枚数の表示が継続される時間）は限定しないが、ユーザが認識可能な時間に設定するとよい。
図１０では、画面Ｇ１０においてユーザがヘルプ動画を再生している画面の例が示される。ヘルプ動画を再生中に、非印字期間における充電残量の低下量が所定値以上になった場合、発行可能枚数を示すウィンドウＷ１を含む画面Ｇ１１が表示される。表示時間（つまり、発行可能枚数の表示が継続される時間）は限定しないが、ユーザが認識可能な時間に設定するとよい。
【0052】
図８のフローチャートを再度参照すると、制御部１１は、発行可能枚数を表示させた後、フラグを「０」にセットして終了する（ステップＳ３６）。その後に非印字期間が継続する場合には、再度ステップＳ２６でフラグが「１」にセットされる。つまり、非印字期間が継続する場合、ステップＳ３６でフラグを「０」にセットした直後のルーチンでは、印字中ではなく（ステップＳ２０：ＮＯ）、かつフラグが「０」であるため（ステップＳ２４：ＮＯ）、フラグが再度「１」にセットされる。その結果、新たに充電残量が記録され、フラグを「１」にセットしてからの低下量が所定値以上であるか判断される。すなわち、非印字期間が継続される限り、充電残量が所定値低下する度に発行可能枚数が算出されて表示される。
【0053】
一実施形態では、制御部１１は、非印字期間において、バッテリＢＴの充電残量の低下率が所定値（第２の所定値の一例）より大きい場合、発行可能枚数を表示部１７に表示させてもよい。例えば、ヘルプ動画を連続的に再生する等、短時間に比較的大きくバッテリＢＴの電圧が低下した状況において発行可能枚数を表示させることで、ユーザに対して発行可能枚数について注意喚起を促すことができる。
この場合、制御部１１は、現在時刻から過去の所定時間内のバッテリＢＴの充電残量の低下量をモニタすることで、バッテリＢＴの充電残量の低下率が所定値より大きいか判断する。
この場合、制御部１１は、現在時刻から過去の所定時間内のバッテリＢＴの充電残量の低下量をモニタすることで、バッテリＢＴの充電残量の低下率が所定値より大きいか判断する。
【0054】
上述した実施形態では、プリンタ１がラベル１枚当たりの充電残量低下量（Ａ）を算出してラベルの発行可能枚数を算出した。それに対して、別の実施形態では、ラベル１枚当たりの充電残量低下量（Ａ）をサーバに記憶しておき、プリンタがサーバにアクセスしてラベル１枚当たりの充電残量低下量（Ａ）を取得し、ラベルの発行可能枚数を算出してもよい。この実施形態について、図１１及び図１２を参照して説明する。
【0055】
図１１は、一実施形態の印字システム１００の概略構成を示すブロック図である。
図１１に示すように、印字システム１００は、プリンタ１Ａとサーバ５がネットワークＮＷを介して通信可能に構成されている。ネットワークＮＷは、例えば、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）、インターネット等である。
図１１に示すように、印字システム１００は、プリンタ１Ａとサーバ５がネットワークＮＷを介して通信可能に構成されている。ネットワークＮＷは、例えば、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）、インターネット等である。
【0056】
プリンタ１Ａは、図３に示したプリンタ１とは、リーダ２１を備える点で異なる。図１２に示すように、プリンタ１Ａにおいて使用されるロール紙Ｒには、ラベルタグ３１が取り付けられる。ラベルタグ３１は、ＲＦＩＤ（radio frequency identifier）等の無線タグであり、取り付け先のロール紙Ｒのラベル種を識別するためのタグＩＤを記憶している。リーダ２１（タグ読取部の一例）は、ロール紙Ｒがプリンタ１Ａにセットされた状態において、ロール紙Ｒに取り付けられているラベルタグ３１のタグＩＤを受信するように構成されている。
【0057】
図１１に示すように、サーバ５は、制御部５１、ストレージ５２、及び、通信インタフェース（通信Ｉ／Ｆ）５３を備える。
制御部５１は、マイクロコンピュータ及びメモリ（ＲＡＭ，ＲＯＭ）を含み、サーバ５の動作を制御する。マイクロコンピュータは、サーバ５の起動時にＲＯＭに記憶されているプログラムを読み出して実行する。
ストレージ５２（記憶部の一例）は、例えばＨＤＤ（Hard Disk Drive）等の記憶装置である。ストレージ５２には、図１２に例示するラベルデータベースが格納される。図１２に示すように、ラベルデータベースは、例えば、１つのレコードに「タグＩＤ」、「ラベル種」、「１枚当たりの消費電圧」の各フィールドの値を含む。なお、ラベルデータベースのレコードは、適宜追加可能である。
ユーザによって印字内容のレイアウトが異なり、１枚当たりの消費電圧が異なることが考えられるため、ラベルデータベースは、プリンタ１Ａのユーザ毎に設けるとよい。また、ユーザによる１枚当たりの消費電圧の過去の実績値をプリンタ１Ａから取得し、ユーザ毎にラベルデータベースを更新してもよい。
通信インタフェース５３は、プリンタ１Ａとの通信を行うための通信回路を含む。
制御部５１は、マイクロコンピュータ及びメモリ（ＲＡＭ，ＲＯＭ）を含み、サーバ５の動作を制御する。マイクロコンピュータは、サーバ５の起動時にＲＯＭに記憶されているプログラムを読み出して実行する。
ストレージ５２（記憶部の一例）は、例えばＨＤＤ（Hard Disk Drive）等の記憶装置である。ストレージ５２には、図１２に例示するラベルデータベースが格納される。図１２に示すように、ラベルデータベースは、例えば、１つのレコードに「タグＩＤ」、「ラベル種」、「１枚当たりの消費電圧」の各フィールドの値を含む。なお、ラベルデータベースのレコードは、適宜追加可能である。
ユーザによって印字内容のレイアウトが異なり、１枚当たりの消費電圧が異なることが考えられるため、ラベルデータベースは、プリンタ１Ａのユーザ毎に設けるとよい。また、ユーザによる１枚当たりの消費電圧の過去の実績値をプリンタ１Ａから取得し、ユーザ毎にラベルデータベースを更新してもよい。
通信インタフェース５３は、プリンタ１Ａとの通信を行うための通信回路を含む。
【0058】
印字システム１００では、プリンタ１Ａは、所定のタイミングにおいて（例えば、起動直後に）リーダ２１が、セットされているロール紙Ｒに取り付けられたラベルタグ３１のタグＩＤを読み取り、制御部１１がタグＩＤを含む問合せをサーバ５に対して行なう。
問合せを受けたサーバ５は、図１２に模式的に示すように、ラベルデータベースを参照して、問合せに含まれるタグＩＤに対応する１枚当たりの消費電圧の値を読み出して、プリンタ１Ａに返す。その後、プリンタ１Ａは、起動直後にサーバ５から取得した１枚当たりの消費電圧の値を基にして発行可能枚数を算出する。
このように、プリンタ１Ａは、サーバ５からラベル１枚当たりの充電残量低下量（Ａ）を取得するため、ラベル種の異なるロール紙Ｒの交換が行われた場合であっても継続的に正確な発行可能枚数を算出することが可能となる。
問合せを受けたサーバ５は、図１２に模式的に示すように、ラベルデータベースを参照して、問合せに含まれるタグＩＤに対応する１枚当たりの消費電圧の値を読み出して、プリンタ１Ａに返す。その後、プリンタ１Ａは、起動直後にサーバ５から取得した１枚当たりの消費電圧の値を基にして発行可能枚数を算出する。
このように、プリンタ１Ａは、サーバ５からラベル１枚当たりの充電残量低下量（Ａ）を取得するため、ラベル種の異なるロール紙Ｒの交換が行われた場合であっても継続的に正確な発行可能枚数を算出することが可能となる。
【0059】
以上、本発明のプリンタ、印字システム、及び、プログラムの実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。
【0060】
１，１Ａ…プリンタ
６ａ…ロール紙ガイド
９…収容室
１０…プラテンローラ
１０ｂ…ギア
１１…制御部
１２…ストレージ
１３…駆動回路
１４…モータ
１５…サーマルヘッド
１６…通信インタフェース
１７…表示部
１７ａ…表示パネル
１８…バッテリ管理部
１９…回路基板
２０…発行口
２１…リーダ
２５ｂ…カバー開放用ボタン
２９…コイルばね
３１…ラベルタグ
Ｂ…バッテリ
ＢＣ…充電器
Ｐ…連続紙
Ｒ…ロール紙
ＰＬ…ラベル
５…サーバ
５１…制御部
５２…ストレージ
５３…通信インタフェース
１００…印字システム
ＮＷ…ネットワーク
６ａ…ロール紙ガイド
９…収容室
１０…プラテンローラ
１０ｂ…ギア
１１…制御部
１２…ストレージ
１３…駆動回路
１４…モータ
１５…サーマルヘッド
１６…通信インタフェース
１７…表示部
１７ａ…表示パネル
１８…バッテリ管理部
１９…回路基板
２０…発行口
２１…リーダ
２５ｂ…カバー開放用ボタン
２９…コイルばね
３１…ラベルタグ
Ｂ…バッテリ
ＢＣ…充電器
Ｐ…連続紙
Ｒ…ロール紙
ＰＬ…ラベル
５…サーバ
５１…制御部
５２…ストレージ
５３…通信インタフェース
１００…印字システム
ＮＷ…ネットワーク
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】