特開 2022-131097 インサート着脱式ホルダ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022131097

(43)【公開日】2022-09-07

(54)【発明の名称】インサート着脱式ホルダ

(51)【国際特許分類】

   B23B 27/10 20060101AFI20220831BHJP

【ＦＩ】

B23B27/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021029844

(22)【出願日】2021-02-26

(71)【出願人】

【識別番号】000006264

【氏名又は名称】三菱マテリアル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100175802

【弁理士】

【氏名又は名称】寺本 光生

(74)【代理人】

【識別番号】100142424

【弁理士】

【氏名又は名称】細川 文広

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(72)【発明者】

【氏名】萩原 隆行

【テーマコード（参考）】

3C046

【Ｆターム（参考）】

3C046BB07

(57)【要約】

【課題】工具先端部が細幅の切削工具においても、クーラントの供給を確実に行うことができるインサート着脱式ホルダを提供する。
【解決手段】インサート着脱式ホルダ１０は、ホルダ本体２０と、ノズル部材３０と、を備え、ホルダ本体２０は、先端部２０ｓにおいて、上下方向Ｚの上側に設けられ、インサート１００が装着可能な取付座２２と、先端部２０ｓにおいて上下方向Ｚの下側に設けられ、ノズル部材３０が接続される接続面２８と、を備え、ノズル部材３０は、接続面２８に取り付けられる取付面３２と、ノズル部材３０内に設けられ、クーラントの流路を形成するノズル内流路部と、ノズル内流路部に連通してノズル内流路部内のクーラントを外部に噴射する噴射口３６と、を備え、接続面２８は、工具軸方向Ｘに直交する面に対して、上下方向Ｚの上側から下側に向けて傾斜する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

切刃を有するインサートが先端部に着脱可能に装着されるホルダ本体と、
クーラントを噴射するノズル部材と、を備え、
前記ホルダ本体は、
前記先端部において、前記ホルダ本体の前記先端部と基端部とを結ぶ第一方向に交差する第二方向の第一側に設けられ、前記インサートが装着可能な取付座と、
前記先端部において前記第二方向の第二側に設けられ、前記ノズル部材が接続される接続面と、を備え、
前記ノズル部材は、
前記接続面に取り付けられる取付面と、
前記ノズル部材の内部に設けられ、クーラントの流路を形成するノズル内流路部と、
前記ノズル内流路部に連通して前記ノズル内流路部内の前記クーラントを外部に噴射する噴射口と、を備え、
前記接続面は、前記第一方向に直交する面に対して、前記第二方向の第一側から第二側に向けて傾斜する、
インサート着脱式ホルダ。

【請求項2】

前記接続面は、前記第二方向の第一側から第二側に向かって、前記第一方向で前記先端部側から前記基端部側に傾斜する、
請求項１に記載のインサート着脱式ホルダ。

【請求項3】

前記ホルダ本体は、外部からクーラントが送給され、前記接続面に接続開口を有するクーラント供給孔を備え、
前記ノズル部材は、前記取付面に設けられて前記ノズル内流路部に連通するノズル側開口をさらに備える、
請求項１又は２に記載のインサート着脱式ホルダ。

【請求項4】

前記ホルダ本体は、
前記接続面において前記接続開口の径方向外側に設けられ、前記接続面に前記ノズル部材を固定するためのネジが締結される複数のネジ穴をさらに備え、
前記複数のネジ穴のそれぞれは、前記接続開口の開口中心に対し、前記第一方向および前記第二方向に直交する第三方向の一方の側において前記第二方向の第一側の第一領域と、前記第三方向の他方側において前記第二方向の第二側の第二領域とに、配置される、
請求項３に記載のインサート着脱式ホルダ。

【請求項5】

前記ホルダ本体の前記先端部は、前記接続開口の前記開口中心に対して前記第三方向の他方側の幅寸法よりも、前記接続開口の前記開口中心に対して前記第三方向の一方側の幅寸法が小さく、
前記第二領域に配置された前記ネジ穴の前記開口中心に対する前記第三方向における離間寸法が、前記第一領域に配置された前記ネジ穴の前記開口中心に対する前記第三方向における離間寸法よりも小さく、
請求項４に記載のインサート着脱式ホルダ。

【請求項6】

前記取付座に装着される前記インサートは、前記第二方向から見て円弧状の切刃を有し、
前記噴射口は、前記第二方向から見て円弧状に設けられる、
請求項１～５の何れか一項に記載のインサート着脱式ホルダ。

【請求項7】

前記ノズル部材は、前記ホルダ本体に設けられるクーラント供給孔、及び前記噴射口よりも流路断面積が大きいバッファ部をさらに備える、
請求項１～６の何れか一項に記載のインサート着脱式ホルダ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インサート着脱式ホルダに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、工具を用いて旋削などの切削加工を行う場合、工具の切刃による切削部位に、クーラントを連続的に供給することが行われている。例えば、特許文献１には、工具本体顎部に対応する角部に切込み部が形成され、この切込み部と顎部との間に、工具の逃げ面に向けて開口する噴出口が形成された構成の旋削工具が記載される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平６－２８５７０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、溝加工等を行うための切削工具には、工具先端部の幅が細いものがある。このような工具先端部が細幅の切削工具においては、上記のような構成の噴出口を形成する部品を工具本体に取り付けるのが困難となる場合がある。

【0005】

本発明は、上記事情に鑑み、工具先端部が細幅の切削工具においても、クーラントの供給を確実に行うことができるインサート着脱式ホルダを提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のインサート着脱式ホルダの一つの態様は、切刃を有するインサートが先端部に着脱可能に装着されるホルダ本体と、クーラントを噴射するノズル部材と、を備え、前記ホルダ本体は、前記先端部において、前記ホルダ本体の前記先端部と基端部とを結ぶ第一方向に交差する第二方向の第一側に設けられ、前記インサートが装着可能な取付座と、前記先端部において前記第二方向の第二側に設けられ、前記ノズル部材が接続される接続面と、を備え、前記ノズル部材は、前記接続面に取り付けられる取付面と、前記ノズル部材の内部に設けられ、クーラントの流路を形成するノズル内流路部と、前記ノズル内流路部に連通して前記ノズル内流路部内の前記クーラントを外部に噴射する噴射口と、を備え、前記接続面は、前記第一方向に直交する面に対して、前記第二方向の第一側から第二側に向けて傾斜する。

【0007】

本発明のインサート着脱式ホルダの一つの態様によれば、ホルダ本体にノズル部材を取り付けるための接続面が、ホルダ本体の先端部と基端部とを結ぶ第一方向に直交する面に対し、第二方向の第一側から第二側に向けて傾斜している。このため、接続面の第二方向における寸法を抑えつつ、接続面の面積を確保することができる。したがって、ホルダ本体の先端部における、第一方向および第二方向に直交する第三方向の幅寸法が小さい場合であっても、接続面の面積を確保し、ノズル部材をホルダ本体に強固に取り付けることができる。その結果、工具先端部が細幅の切削工具においても、クーラントの供給を確実に行うことが可能となる。

【0008】

上記インサート着脱式ホルダにおいて、前記接続面は、前記第二方向の第一側から第二に向かって、前記第一方向で前記先端部側から前記基端部側に傾斜してもよい。

【0009】

この場合、接続面が設けられた部分において、ホルダ本体の第一方向における厚み寸法が、第二方向の第二側から第一側、つまり取付座側に向かって漸次大きくなる。したがって、取付座に装着するインサートの支持剛性が高められる。

【0010】

上記インサート着脱式ホルダにおいて、前記ホルダ本体は、外部からクーラントが送給され、前記接続面に接続開口を有するクーラント供給孔を備え、前記ノズル部材は、前記取付面に設けられて前記ノズル内流路部に連通するノズル側開口をさらに備えてもよい。

【0011】

この場合、ノズル部材の取付面をホルダ本体の接続面に突き当てた状態で、ノズル部材をホルダ本体に取り付けることで、ホルダ本体に設けられたクーラント供給の接続開口と、ノズル部材のノズル側開口とが連通する。これにより、ノズル部材をホルダ本体に取り付けるのみで、クーラントを噴出するための流路を設けることができる。このように、少ない部品点数で、クーラントを噴出するための構成が実現でき、コスト上昇を抑えるとともに、インサート着脱式ホルダの組立性を容易に行うことができる。

【0012】

上記インサート着脱式ホルダにおいて、前記ホルダ本体は、前記接続面において前記接続開口の径方向外側に設けられ、前記接続面に前記ノズル部材を固定するためのネジが締結される複数のネジ穴をさらに備え、前記複数のネジ穴は、前記接続開口の開口中心に対し、前記第一方向および前記第二方向に直交する第三方向の一方の側において前記第二方向の第一側の第一領域と、前記第三方向の他方側において前記第二方向の第二側の第二領域とに、配置されていてもよい。

【0013】

この場合、ノズル部材をホルダ本体に取り付けるための複数のネジ穴が、接続開口の開口中心に対して、第三方向の一方側において第二方向の第一側の第一領域と、第三方向の他方側において第二方向の第二側の第二領域とに配置される。つまり、複数のネジ穴は、接続開口の開口中心を通る第三方向の両側に配置されていない。このため、ホルダ本体の先端部の第三方向における幅寸法が小さくても、複数のネジ穴を設けることが可能となる。また、複数のネジ穴は、接続開口の開口中心を通る第二方向の両側に配置されていない。このため、複数のネジ穴を設ける接続面の第二方向における寸法が過度に大きくなるのを抑えることができる。

【0014】

上記インサート着脱式ホルダにおいて、前記ホルダ本体の前記先端部は、前記接続開口の前記開口中心に対して前記第三方向の他方側の幅寸法よりも、前記接続開口の前記開口中心に対して前記第三方向の一方側の幅寸法が小さく、前記第二領域に配置された前記ネジ穴の前記開口中心に対する前記第第三方向における離間寸法が、前記第一領域に配置された前記ネジ穴の前記開口中心に対する前記第三方向における離間寸法よりも小さくしてもよい。

【0015】

この場合、接続開口の開口中心に対して第三方向の他方側に設けられたネジ穴よりも、接続開口の開口中心に対して第三方向の一方側のネジ穴が、第三方向において接続開口の開口中心に近い位置に設けられる。したがって、第三方向の一方側の幅寸法が小さいホルダ本体の先端部にであっても、第三方向の一方側にネジ穴を配置することができる。

【0016】

上記インサート着脱式ホルダにおいて、前記取付座に装着される前記インサートは、前記第二方向から見て円弧状の切刃を有し、前記噴射口は、前記第二方向から見て円弧状に設けられていてもよい。

【0017】

この場合、円弧状の切刃の逃げ面に対して、円弧状の噴射口からクーラントを、より均一に噴射することができる。

【0018】

上記インサート着脱式ホルダにおいて、前記ホルダ本体に設けられるクーラント供給孔、及び前記噴射口よりも流路断面積が大きいバッファ部をさらに備えてもよい。

【0019】

この場合、ホルダ本体に設けられたクーラント供給孔を流れてきたクーラントが、バッファ部に流れ込むことで、クーラントの圧力が下がる。これにより、バッファ部から噴射口にクーラントが、より均一な圧力で噴射口から噴出される。

【発明の効果】

【0020】

本発明の一つの態様のインサート着脱式ホルダによれば、工具先端部が細幅の切削工具においても、クーラントの供給を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の一実施形態のインサート着脱式切削工具を示す斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態のインサート着脱式切削工具を工具幅方向の一方側から見た図である。

【図3】本発明の一実施形態のインサート着脱式切削工具を工具軸方向の先端部側から見た図である。

【図4】本発明の一実施形態のインサート着脱式切削工具を工具幅方向の他方側から見た図である。

【図5】本発明の一実施形態のインサート着脱式ホルダを示す斜視図である。

【図6】本発明の一実施形態のインサート着脱式ホルダを接続面に直交する方向から見た図である。

【図7】本発明の一実施形態のインサート着脱式ホルダを上下方向の下側から見た図である。

【図8】本発明の一実施形態のインサート着脱式ホルダのノズル部材を示す斜視図である。

【図9】本発明の一実施形態のインサート着脱式ホルダのノズル部材を上下方向の上側から見た図である。

【図10】本発明の一実施形態のインサート着脱式ホルダのノズル部材の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の一実施形態のインサート着脱式ホルダの一例を備えたインサート着脱式切削工具１について、図面を参照して説明する。

【0023】

〔インサート着脱式切削工具の概略構成〕
図１～図４に示すように、このインサート着脱式切削工具１は、ホルダ（インサート着脱式ホルダ）１０と、ホルダ１０に装着されるインサート１００とを備えている。
ホルダ１０は、ホルダ本体２０と、ノズル部材３０と、を備えている。

【0024】

〔ホルダ本体の構成〕
図１～図７に示すように、ホルダ本体２０は、基端部２０ｂと、先端部２０ｓと、を備えている。ホルダ本体２０の基端部２０ｂは、インサート１００を用いた旋削などの切削加工を行う工作機械に保持される。基端部２０ｂには、上面２１Ａと、下面２１Ｂと、第一側面２１Ｃと、第二側面２１Ｄと、が設けられる。先端部２０ｓには、インサート１００が着脱可能に取り付けられる取付座２２が設けられる。

【0025】

以下の説明において、ホルダ本体２０において、基端部２０ｂと先端部２０ｓとを結ぶ第一方向を工具軸方向Ｘとする。また、ホルダ本体２０において、工具軸方向Ｘに直交し、上面２１Ａと下面２１Ｂとを結ぶ第二方向を上下方向Ｚとし、上下方向Ｚにおいて上面２１Ａ側を上側（第一側）、上下方向Ｚにおいて下面２１Ｂ側を下側（第二側）とする。また、ホルダ本体２０において、工具軸方向Ｘ、及び上下方向Ｚに直交し、第一側面２１Ｃと第二側面２１Ｄとを結ぶ第三方向を工具幅方向Ｙとし、工具幅方向Ｙにおいて第一側面２１Ｃ側を一方側、第二側面２１Ｄ側を他方側とする。

【0026】

ホルダ本体２０の基端部２０ｂには、貫通孔２３Ａ、２３Ｂと、ブラケット２４と、が設けられる。貫通孔２３Ａ、２３Ｂは、それぞれ、基端部２０ｂを工具幅方向Ｙに貫通する。ブラケット２４は、第一側面２１Ｃに設けられる。ブラケット２４は、第一側面２１Ｃから直交して工具幅方向Ｙの一方側に突出する。ブラケット２４は、上下方向Ｚに連続して延びる板状である。ブラケット２４には、上下方向Ｚに間隔をあけて貫通孔２４Ａ、２４Ｂが設けられる。ホルダ本体２０の基端部２０ｂは、貫通孔２３Ａ、２３Ｂと、貫通孔２４Ａ、２４Ｂとに挿通させたボルト（図示無し）を工作機械の工具保持部に締結することによって、工作機械に取り付けられる。

【0027】

ホルダ本体２０の先端部２０ｓには、上下方向Ｚの中間部に、取付基部２５が設けられる。取付基部２５は、工具軸方向Ｘの先端部２０ｓ側に突出している。取付基部２５の先端面は、上下方向Ｚからみて円弧状に設けられる。

【0028】

取付座２２は、ホルダ本体２０の先端部２０ｓにおいて、上下方向Ｚの上側に設けられる。取付座２２は、取付基部２５に対して上下方向Ｚの上側に設けられる。取付座２２は、一対の支持壁２２Ａ、２２Ｂを有している。一対の支持壁２２Ａ、２２Ｂは、工具幅方向Ｙに間隔をあけて設けられる。一対の支持壁２２Ａ、２２Ｂは、取付基部２５から上下方向Ｚの上側に突出する。一対の支持壁２２Ａ、２２Ｂは、工具軸方向Ｘと平行に連続して延びている。

【0029】

ホルダ本体２０の先端部２０ｓには、取付座２２に対して工具軸方向Ｘの基端部２０ｂ側に、傾斜面２１Ｓが設けられる。傾斜面２１Ｓは、工具軸方向Ｘの先端部２０ｓ側から基端部２０ｂ側に向かって、上下方向Ｚの下側から上側に傾斜し、上面２１Ａに連続する。

【0030】

〔接続面の構成〕
ホルダ本体２０の先端部２０ｓには、上下方向Ｚの下側に、接続面２８が設けられる。接続面２８には、ノズル部材３０が取り付けられる。接続面２８は、取付基部２５に対して上下方向Ｚの下側に設けられる。接続面２８は、平面状で、工具軸方向Ｘに直交する面に対して、上下方向Ｚの上側から下側に向けて傾斜する。本実施形態において、接続面２８は、上下方向Ｚの上側から下側に向かって、工具軸方向Ｘで先端部２０ｓ側から基端部２０ｂ側に傾斜する。接続面２８は、工具軸方向Ｘに直交する面に対し、例えば、３０～６０°の傾斜角度θ１（図２参照）で設けるのが好ましい。

【0031】

〔クーラント流路の構成〕
図２、図４に示すように、ホルダ本体２０内には、すくい面側クーラント流路７０と、逃げ面側クーラント流路（クーラント供給孔）８０とが設けられる。
すくい面側クーラント流路７０、逃げ面側クーラント流路８０は、それぞれ流入口７１、８１を有する。流入口７１、８１は、第一側面２１Ｃに開口する。すくい面側クーラント流路７０、逃げ面側クーラント流路８０は、流入口７１、８１に接続されるクーラント供給配管（図示無し）を通して、外部から液状のクーラントが送給される。

【0032】

すくい面側クーラント流路７０は、ホルダ本体２０内で上下方向Ｚの上側に配置される。すくい面側クーラント流路７０は、傾斜面２１Ｓに吐出口７２を備える。吐出口７２は、取付座２２に取り付けられたインサート１００のすくい面側に、液状のクーラントを吐出する。

【0033】

逃げ面側クーラント流路８０は、ホルダ本体２０内で、流入口８１から工具軸方向Ｘの先端部２０ｓ側に向かって、上下方向Ｚの上側から下側に傾斜して延びている。逃げ面側クーラント流路８０は、接続面２８に接続開口８２を有している。逃げ面側クーラント流路８０は、接続面２８において、接続開口８２から工具軸方向Ｘの基端部２０ｂ側に向かって上下方向Ｚの下側から上側に傾斜して延びている。接続開口８２から延びる逃げ面側クーラント流路８０の延伸方向は、接続面２８に直交する方向Ｋに対し、上下方向Ｚの下側に傾斜している。

【0034】

〔接続面のネジ穴の配置〕
図４～図７に示すように、接続面２８には、後述するノズル部材３０を固定するための複数のネジ穴８３が設けられる。各ネジ穴８３には、接続面２８に後述するノズル部材３０を固定するためのネジ９０（図４参照）が締結される。複数のネジ穴８３は、接続面２８において接続開口８２の径方向外側に設けられる。本実施形態において、例えば、ネジ穴８３が２つ設けられる。図６に示すように、２つのネジ穴８３は、接続開口８２の径方向外側で、接続開口８２の開口中心８２ｃ周りの周方向に間隔をあけて配置される。２つのネジ穴８３は、開口中心８２ｃを中心とした同心円上に配置される。

【0035】

２つのネジ穴８３のうち、第一のネジ穴８３Ａは、接続開口８２の開口中心８２ｃに対し、工具幅方向Ｙの一方の側（図６において紙面左側）において上下方向Ｚの上側の第一領域Ａ１に配置される。２つのネジ穴８３のうち、第二のネジ穴８３Ｂは、接続開口８２の開口中心８２ｃに対し、工具幅方向Ｙの他方側（図６において紙面右側）において、上下方向Ｚの下側の第二領域Ａ２に配置される。換言すると、２つのネジ穴８３（８３Ａ、８３Ｂ）は、接続開口８２を挟んで、接続開口８２ｃの開口中心８２ｃを通り、上下方向Ｚに延びる一直線上には配置されていない。２つのネジ穴８３（８３Ａ、８３Ｂ）は、接続開口８２を挟んで、接続開口８２ｃの開口中心８２ｃを通り、工具幅方向Ｙに延びる一直線上には配置されていない。２つのネジ穴８３は、接続開口８２の径方向外側に、上下方向Ｚ、及び工具幅方向Ｙの双方に対して傾斜した位置に配置される。
第一のネジ穴８３Ａの中心と、第二のネジ穴８３Ｂの中心との、開口中心８２ｃ周りの挟み角（位相）θ２は、例えば１３５～１８０°とするのが好ましい。

【0036】

図６、図７に示すように、ホルダ本体２０の先端部２０ｓには、第一側面２１Ｃに側部傾斜面２１Ｋが設けられる。側部傾斜面２１Ｋは、第一側面２１Ｃにおいて、上下方向Ｚの下側に設けられる。側部傾斜面２１Ｋは、上下方向Ｚの上側から下側に向かって、工具幅方向Ｙの他方側に傾斜する。
このため、図７に示すように、ホルダ本体２０の先端部２０ｓは、接続開口８２の開口中心８２ｃに対して工具幅方向Ｙの他方側の幅寸法Ｗ２よりも、接続開口８２の開口中心８２ｃに対して工具幅方向Ｙの一方側の幅寸法Ｗ１が小さい。この場合、第一のネジ穴８３Ａの中心と、第二のネジ穴８３Ｂの中心との、開口中心８２ｃ周りの挟み角θ２を、１８０°未満とするのが好ましい。これにより、第一領域Ａ１に配置されたネジ穴８３の開口中心８２ｃに対する工具幅方向Ｙにおける離間寸法Ｓ１が、第二領域Ａ２に配置されたネジ穴８３の開口中心８２ｃに対する工具幅方向Ｙにおける離間寸法Ｓ２よりも小さくなる。

【0037】

図４、図５に示すように、２つのネジ穴８３（８３Ａ、８３Ｂ）は、接続面２８に直交して延びる。前述したように、接続開口８２から延びる逃げ面側クーラント流路８０の延伸方向は、接続面２８に直交する方向Ｋに対し、上下方向Ｚの下側に傾斜している。これに対し、図５、図７に示すように、２つのネジ穴８３は、接続開口８２に対して、工具幅方向Ｙの一方側と他方側に設けられるので、逃げ面側クーラント流路８０との干渉が抑えられる。

【0038】

図２、図４に示すように、ノズル部材３０とホルダ本体２０の接続面２８との間には、Ｏリング（図示無し）が挟み込まれる。このため、例えば、接続面２８には、接続開口８２の外周部に、Ｏリング（図示無し）を収容する収容溝２８ｍが形成される。

【0039】

〔ノズル部材の構成〕
図１～図４に示すように、ノズル部材３０は、接続面２８に取り付けられる。ノズル部材３０は、例えば、３Ｄプリンタを用いた金属積層造形法によって形成される。図１～図４、図８～図１０に示すように、ノズル部材３０は、取付基部３１Ａと、ノズル部３１Ｂと、ノズル内流路部３４と、を有する。

【0040】

取付基部３１Ａは、接続面２８に対向する取付面３２と、前壁面３３と、を有する。取付面３２は、取付基部３１Ａにおいて工具軸方向Ｘの基端部２０ｂ側を向いて設けられる。取付面３２は、平面状で、接続面２８に対向して配置される。取付面３２は、ホルダ本体２０に取り付けた状態で、接続面２８と平行に傾斜する。取付面３２には、ノズル内流路部３４に連通するノズル側開口３７が設けられる。

【0041】

前壁面３３は、取付基部３１Ａにおいて工具軸方向Ｘの先端部２０ｓ側を向いて設けられる。前壁面３３は、取付面３２の上端部から上下方向Ｚの下側に向かって延びている。

【0042】

ノズル部３１Ｂは、取付基部３１Ａの下部から工具軸方向Ｘの先端部２０ｓ側に突出する。ノズル部３１Ｂの先端形状は、上下方向Ｚから見て円弧状に設けられる。ノズル部３１Ｂは、ノズル面３５と、噴射口３６と、を有する。ノズル面３５は、前壁面３３の下端から工具軸方向Ｘの先端部２０ｓ側に延びている。ノズル面３５は、上下方向Ｚの上側を向く。

【0043】

噴射口３６は、ノズル面３５に設けられる。噴射口３６は、上下方向Ｚから見て、ノズル部３１Ｂの先端形状に沿って、円弧状に連続して設けられる。噴射口３６は、ノズル面３５において、上下方向Ｚの上方を向いて開口する。

【0044】

図２、図９、図１０に示すように、ノズル内流路部３４は、ノズル部材３０内に設けられ、ノズル側開口３７と噴射口３６とを連通する。ノズル内流路部３４は、ノズル側開口３７と噴射口３６との間に、バッファ部３４ｓを有する。バッファ部３４ｓは、ホルダ本体２０に設けられる逃げ面側クーラント流路８０の流路断面積、及びノズル側開口３７の断面積、噴射口３６の開口断面積よりも、流路断面積が大きい。本実施形態において、バッファ部３４ｓは、ノズル部３１Ｂ内で上下方向Ｚに交差する面に沿って拡がるように設けられる。
ホルダ本体２０に設けられた逃げ面側クーラント流路８０からノズル側開口３７を経てノズル部材３０のノズル内流路部３４に流れてきたクーラントは、バッファ部３４ｓに流れ込むことで圧力が下がる。バッファ部３４ｓで圧力が下がったクーラントは、噴射口３６を通して上下方向Ｚの上側に向かって噴射される。

【0045】

図４に示すように、ノズル部材３０は、２本のネジ９０を用いて接続面２８に取り付けられる。図４、図１０に示すように、ノズル部材３０には、２本のネジ９０を挿通させる為の挿通孔３９Ａ、３９Ｂが設けられる。一方の挿通孔３９Ａは、前壁面３３と取付面３２とを貫通する。他方の挿通孔３９Ｂは、ノズル部材３０の底面３１ｄと取付面３２とを貫通する。取付面３２には、挿通孔３９Ａ、３９Ｂの一端が、接続面２８のネジ穴８３に連通する位置に開口する。また、ノズル部３１Ｂには、挿通孔３９Ａに挿通させるネジ９０や、ネジ９０を締結するための工具を通すための逃げ凹部３１ｈが設けられる。

【0046】

このようなネジ９０を、挿通孔３９Ａ、３９Ｂに挿通させ、ネジ穴８３に締結させることで、ノズル部材３０が接続面２８に取り付けられる。本実施形態において、挿通孔３９Ａ、３９Ｂは、前壁面３３側から取付面３２側に向かって外径が漸次縮小する皿穴、またはベル穴とされる。挿通孔３９Ａ、３９Ｂに挿通される２本のネジ９０には、皿ねじ、またはベル穴に対応した頭部形状を有するネジが用いられる。これにより、ノズル部材３０のノズル側開口３７を、接続面２８の接続開口８２に高い位置精度で芯合わせすることができる。

【0047】

図１０に示すように、バッファ部３４ｓは、上下方向において、２つの挿通孔３９Ａ、３９Ｂの間に配置される。このようにバッファ部３４ｓを配置することで、挿通孔３９Ａ、３９Ｂに対するネジ９０の締結動作を阻害することなく、ノズル部材３０の内部に十分に広い空間を確保することができる。

【0048】

〔インサートの構成〕
図１～図４に示すように、インサート１００は、取付座２２に取り付けた状態で上下方向Ｚの上方から見ると、円形状に設けられる。インサート１００の上面１００ｔは、上下方向Ｚの上側を向く。上面１００ｔの外周部には、上下方向Ｚから見て円弧状の切刃１０１が設けられる。本実施形態において、切刃１０１は、上面１００ｔの全周にわたって円形状に設けられる。

【0049】

インサート１００は、大径部１０２と、小径部１０３と、を有する。大径部１０２は、インサート１００の上下方向Ｚの上側に設けられる。大径部１０２は、上下方向Ｚの上側から下側に向かって、外径寸法が漸次縮小する。小径部１０３は、大径部１０２の下側に設けられる。小径部１０３は、大径部１０２よりも外径が小さい。小径部１０３は、上下方向Ｚの上側から下側に向かって、外径寸法が漸次縮小する。

【0050】

大径部１０２と小径部１０３との間には、上下方向Ｚの上側から下側に向かって、外径寸法が縮小する段部１０４が設けられる。段部１０４の外周面には、複数の位置決め凹部１０５が設けられる。位置決め凹部１０５は、段部１０４に設けられる。位置決め凹部１０５は、段部１０４に、径方向内側に窪むように設けられる。位置決め凹部１０５は、上下方向Ｚから見て、例えば、互いに直交する四方を向いて設けられる。

【0051】

インサート１００は、インサート１００の中心を挟んで対向する一対の位置決め凹部１０５に、取付座２２の一対の支持壁２２Ａ、２２Ｂの上端を下方から突き当てることで、インサート１００の中心軸回りの回転が拘束される。

【0052】

上記したようなインサート着脱式切削工具１では、ホルダ本体２０の基端部２０ｂを工作機械に取り付けた状態で、取付座２２に取り付けたインサート１００によって溝などを形成するための切削加工を行う。すくい面側クーラント流路７０、逃げ面側クーラント流路８０には、流入口７１、８１に接続されるクーラント供給配管（図示無し）を通して、外部から液状のクーラントが送給される。すくい面側クーラント流路７０に送給されたクーラントは、吐出口７２からインサート１００の上側（すくい面側）に吐出される。逃げ面側クーラント流路８０に挿入されたクーラントは、接続開口８２、ノズル側開口３７を通して、ノズル内流路部３４に流入し、噴射口３６から上下方向Ｚの上側に向けて噴射される。噴射口３６は、上下方向Ｚから見て円弧状であるので、インサート１００の円弧状の切刃１０１による切削部位に対して、クーラントが円弧状に噴射される。このとき、取付基部２５の先端面が、円弧状に設けられるので、噴射口３６から噴射されるクーラントの妨げになることが抑えられる。

【0053】

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態のホルダ（インサート着脱式ホルダ）１０によれば、ホルダ本体２０にノズル部材３０を取り付けるための接続面２８が、ホルダ本体２０の先端部２０ｓと基端部２０ｂとを結ぶ工具軸方向Ｘに直交する面に対し、上下方向Ｚの上側から下側に向けて傾斜している。このため、接続面２８の上下方向Ｚにおける寸法を抑えつつ、接続面２８の面積を確保することができる。したがって、ホルダ本体２０の先端部２０ｓにおける工具幅方向Ｙの幅寸法が小さい場合であっても、接続面２８の面積を確保し、ノズル部材３０をホルダ本体２０に強固に取り付けることができる。その結果、工具先端部が細幅のインサート着脱式切削工具１においても、クーラントの供給を確実に行うことができる。

【0054】

また本実施形態では、接続面２８が、上下方向Ｚの上側から下側に向かって、工具軸方向Ｘで先端部２０ｓ側から基端部２０ｂ側に傾斜する。このため、接続面２８が設けられた部分において、ホルダ本体２０の工具軸方向Ｘにおける厚み寸法が、上下方向Ｚの下側から上側、つまり取付座２２側に向かって漸次大きくなる。したがって、取付座２２に装着するインサート１００の支持剛性が高められる。

【0055】

また本実施形態では、ノズル部材３０の取付面３２をホルダ本体２０の接続面２８に突き当てた状態で、ノズル部材３０をホルダ本体２０に取り付ける。これにより、ホルダ本体２０に設けられたクーラント供給の接続開口８２と、ノズル部材３０のノズル側開口３７とが連通する。したがって、ノズル部材３０をホルダ本体２０に取り付けるのみで、クーラントを噴出するための流路を構成することができる。このように、少ない部品点数で、クーラントを噴出するための構成が実現でき、コスト上昇を抑えるとともに、ホルダ１０の組立性を容易に行うことができる。

【0056】

また本実施形態では、ノズル部材３０をホルダ本体２０に取り付けるための複数のネジ穴８３が、接続開口８２の開口中心８２ｃに対して、工具幅方向Ｙの一方側において上下方向Ｚの上側の第一領域Ａ１と、工具幅方向Ｙの他方側において上下方向Ｚの下側の第二領域Ａ２とに配置される。つまり、複数のネジ穴８３は、接続開口８２の開口中心８２ｃを通る工具幅方向Ｙの両側に配置されていない。このため、ホルダ本体２０の先端部２０ｓの工具幅方向Ｙにおける幅寸法が小さくても、複数のネジ穴８３を設けることが可能となる。また、複数のネジ穴８３は、接続開口８２の開口中心８２ｃを通る上下方向Ｚの両側に配置されていない。このため、複数のネジ穴８３を設ける接続面２８の上下方向Ｚにおける寸法が過度に大きくなるのを抑えることができる。

【0057】

また本実施形態では、接続開口８２の開口中心８２ｃに対して工具幅方向Ｙの他方側に設けられたネジ穴８３よりも、工具幅方向Ｙの一方側のネジ穴８３が、工具幅方向Ｙにおいて接続開口８２の開口中心８２ｃに近い位置に設けられる。したがって、幅寸法が小さいホルダ本体２０の先端部２０ｓにおいて、工具幅方向Ｙの一方側に、ネジ穴８３を効率良く配置することができる。

【0058】

また本実施形態では、円弧状の切刃１０１の逃げ面に対して、円弧状の噴射口３６からクーラントを、より均一に噴射することができる。

【0059】

また本実施形態では、ホルダ本体２０に設けられた逃げ面側クーラント流路８０を流れてきたクーラントが、バッファ部３４ｓに流れ込むことで、クーラントの圧力が下がる。これにより、バッファ部から噴射口３６にクーラントが、より均一な圧力で供給され、噴射口３６から噴出されるクーラントの流れの均一化を図ることができる。
また本実施形態では、ノズル部材３０を３Dプリンタで製造することで、通常の金型を用いた鋳造や機械加工では製造が困難な、バッファ部３４ｓを内部に有したノズル部材３０を容易に製作することができる。

【0060】

〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

【0061】

前述の実施形態では、ホルダ本体２０、ノズル部材３０の具体的な構成の例を挙げたが、これに限らない。ホルダ本体２０やノズル部材３０の形状、各部の構成は、適宜変更可能である。

【0062】

前述の実施形態では、インサート１００の構成の例を挙げたが、これに限らない。インサート１００自体の形状や各部の構成、インサート１００のホルダ本体２０に対する取付構造等は適宜変更してもよい。

【0063】

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例およびなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

【符号の説明】

【0064】

１０…ホルダ（インサート着脱式ホルダ）
２０…ホルダ本体
２０ｂ…基端部
２０ｓ…先端部
２２…取付座
２８…接続面
３０…ノズル部材
３２…取付面
３４…ノズル内流路部
３４ｓ…バッファ部
３６…噴射口
３７…ノズル側開口
８２…接続開口
８２ｃ…開口中心
８３…ネジ穴
９０…ネジ
１００…インサート
１０１…切刃
Ａ１…第一領域
Ａ２…第二領域
Ｓ１…離間寸法
Ｓ２…離間寸法
Ｗ１…幅寸法
Ｗ２…幅寸法
Ｘ…工具軸方向（第一方向）
Ｙ…工具幅方向（第三方向）
Ｚ…上下方向（第二方向）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】