特開 2022-13128 延焼防止部材およびそれを備えるバッテリー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022013128

(43)【公開日】2022-01-18

(54)【発明の名称】延焼防止部材およびそれを備えるバッテリー

(51)【国際特許分類】

   B32B 25/04 20060101AFI20220111BHJP

   H01M 50/20 20210101ALI20220111BHJP

   B32B 25/20 20060101ALI20220111BHJP

【ＦＩ】

B32B25/04

H01M2/10 E

B32B25/20

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020115487

(22)【出願日】2020-07-03

(71)【出願人】

【識別番号】000190116

【氏名又は名称】信越ポリマー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002697

【氏名又は名称】めぶき国際特許業務法人

(74)【代理人】

【識別番号】100110973

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 洋

(72)【発明者】

【氏名】安藤 均

【テーマコード（参考）】

4F100

5H040

【Ｆターム（参考）】

4F100AC10A

4F100AC10C

4F100AK52B

4F100AN00B

4F100AT00A

4F100AT00B

4F100AT00C

4F100BA03

4F100BA10A

4F100BA10C

4F100DC11B

4F100DD02B

4F100DD31

4F100GB41

4F100JJ03A

4F100JJ03C

5H040AA37

5H040AS07

5H040AT02

5H040AY05

5H040CC30

5H040CC34

5H040CC38

5H040LL04

5H040LL06

5H040LL10

5H040NN03

(57)【要約】

【課題】
燃焼若しくは延焼が困難であって、熱源の膨張収縮に追従し、かつ複数の熱源の一体化にも寄与可能な延焼防止部材およびそれを備えるバッテリーを提供する。
【解決手段】
本発明は、複数の熱源同士の間に少なくとも配置される延焼防止部材１であって、ゴム状弾性体からなるゴムシート１２と、ゴムシート１２の両面に連接して若しくは分離して積層され、ゴムシート１２よりも耐熱性の高い耐熱シート１１とを備え、ゴムシート１２は、その両面の周縁部１３より内側に、耐熱シート１１が積層される一方の面から他方の面に向かって窪む凹部若しくは貫通する貫通孔１５を少なくとも１つ備え、周縁部１３に比べその内側の領域１４を柔軟にしている延焼防止部材１およびそれを備えるバッテリーに関する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の熱源同士の間に少なくとも配置される延焼防止部材であって、
ゴム状弾性体からなるゴムシートと、
前記ゴムシートの両面に連接して若しくは分離して積層され、前記ゴムシートよりも耐熱性の高い耐熱シートと、
を備え、
前記ゴムシートは、その両面の周縁部より内側に、前記耐熱シートが積層される一方の面から他方の面に向かって窪む凹部若しくは貫通する貫通孔を少なくとも１つ備え、前記周縁部に比べその内側の領域を柔軟にしていることを特徴とする延焼防止部材。

【請求項2】

前記ゴムシートは、間隔を空けて配置される複数の前記凹部若しくは前記貫通孔を備えることを特徴とする請求項１に記載の延焼防止部材。

【請求項3】

前記耐熱シートは、前記ゴムシートを包む袋形状を有することを特徴とする請求項１または２に記載の延焼防止部材。

【請求項4】

前記耐熱シートは、
前記ゴムシートの縁部よりも外側に延出した接合部を備え、
前記ゴムシートを挟んで対向する前記接合部同士が接合されていることを特徴とする請求項３に記載の延焼防止部材。

【請求項5】

前記耐熱シートは、タルクを主成分として含むシートであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の延焼防止部材。

【請求項6】

前記ゴムシートは、シリコーンゴムを主として含むシートであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の延焼防止部材。

【請求項7】

筐体内に、複数の熱源としてのバッテリーセルを備えたバッテリーであって、
複数の前記バッテリーセル同士の間に少なくとも配置される請求項１から６のいずれか１項に記載の延焼防止部材を備えることを特徴とするバッテリー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、延焼防止部材およびそれを備えるバッテリーに関する。

【背景技術】

【0002】

現在、世界中で、地球環境への負荷軽減を目的として、従来からのガソリン車あるいはディーゼル車を徐々に電気自動車に転換しようとする動きが活発化している。特に、フランス、オランダ、ドイツをはじめとする欧州諸国の他、中国でも、電気自動車の普及が進行してきている。電気自動車の普及には、高性能バッテリーの開発の他、多数の充電スタンドの設置などの課題がある。

【0003】

上記自動車用バッテリー等の各種バッテリーは、内部短絡等が原因によりバッテリーが熱暴走し、発火や発煙等が生じる虞がある。近年、自動車用バッテリーとして、筐体内に複数のバッテリーセルを並べて装着したものが知られている。このような複数のバッテリーセルが並べて装着されたバッテリーにおいて、１つのバッテリーセルに発火や発煙等が生じた場合、周囲のバッテリーセルに熱が伝わることにより、さらに大きな発火、発煙、爆発等の不具合が生じる虞がある。このような不具合による被害を最小限に抑えるため、異常高温になったバッテリーセルの熱を周囲のバッテリーセルに伝え難くする方法が検討されており、例えば、複数のバッテリーセル同士の間に耐火材や断熱層等の延焼防止部材を設ける方法が知られている（特許文献１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－２０６６０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、バッテリーセルは、充電および放電の際に温度上昇する。そのため、バッテリーセルの容器自体が柔軟性に富む材料にて形成されていると、バッテリーセルの特に側面が膨らむ可能性がある。このため、バッテリーセル間の延焼防止部材は、燃焼若しくは延焼が困難であることに加え、バッテリーセルの膨張および収縮に追従する必要がある。一方、バッテリーセル間に延焼防止部材を挟んで実装したときには、バッテリーセルユニット全体を一体化する必要がある。上記要望は、バッテリーセルのみならず、回路基板、電子部品あるいは電子機器本体のような他の熱源にも通じる要請である。このような要望に応えることは、「すべての人々の、安価かつ信頼できる持続可能な近代的エネルギーへのアクセスを確保する」という本出願人の持続可能な開発目標の達成にも資する。

【0006】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、燃焼若しくは延焼が困難であって、熱源の膨張収縮に追従し、かつ複数の熱源の一体化にも寄与可能な延焼防止部材およびそれを備えるバッテリーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）上記目的を達成するための一実施形態に係る延焼防止部材は、複数の熱源同士の間に少なくとも配置される延焼防止部材であって、ゴム状弾性体からなるゴムシートと、前記ゴムシートの両面に連接して若しくは分離して積層され、前記ゴムシートよりも耐熱性の高い耐熱シートと、を備え、前記ゴムシートは、その両面の周縁部より内側に、前記耐熱シートが積層される一方の面から他方の面に向かって窪む凹部若しくは貫通する貫通孔を少なくとも１つ備え、前記周縁部に比べその内側の領域を柔軟にしている。
（２）別の実施形態に係る延焼防止部材では、好ましくは、前記ゴムシートは、間隔を空けて配置される複数の前記凹部若しくは前記貫通孔を備えていても良い。
（３）別の実施形態に係る延焼防止部材では、好ましくは、前記耐熱シートは、前記ゴムシートを包む袋形状を有していても良い。
（４）別の実施形態に係る延焼防止部材では、好ましくは、前記耐熱シートは、前記ゴムシートの縁部よりも外側に延出した接合部を備え、前記ゴムシートを挟んで対向する前記接合部同士が接合されていても良い。
（５）別の実施形態に係る延焼防止部材では、好ましくは、前記耐熱シートは、タルクを主成分として含むシートであっても良い。
（６）別の実施形態に係る延焼防止部材では、好ましくは、前記ゴムシートは、シリコーンゴムを主として含むシートであっても良い。
（７）一実施形態に係るバッテリーは、筐体内に、複数の熱源としてのバッテリーセルを備えたバッテリーであって、複数の前記バッテリーセル同士の間に少なくとも配置される上述のいずれか１つの延焼防止部材を備える。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、燃焼若しくは延焼が困難であって、熱源の膨張収縮に追従し、かつ複数の熱源の一体化にも寄与可能な延焼防止部材およびそれを備えるバッテリーを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、第１実施形態に係る延焼防止部材の分解斜視図を示す。

【図2】図２は、第１実施形態に係る延焼防止部材の斜視図を示す。

【図3】図３は、図２におけるＡ－Ａ線断面図を示す。

【図4】図４は、第２実施形態に係る延焼防止部材の図３と同視の断面図を示す。

【図5】図５は、第３実施形態に係る延焼防止部材の図３と同視の断面図を示す。

【図6】図６は、第４実施形態に係る延焼防止部材の図３と同視の断面図を示す。

【図7】図７は、第５実施形態に係る延焼防止部材の図３と同視の断面図を示す。

【図8】図８は、延焼防止部材を備えるバッテリーの縦断面図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0010】

次に、本発明の各実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する各実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また、各実施形態の中で説明されている諸要素及びその組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0011】

１．延焼防止部材
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る延焼防止部材の分解斜視図を示す。図２は、第１実施形態に係る延焼防止部材の斜視図を示す。図３は、図２におけるＡ－Ａ線断面図を示す。

【0012】

（１）延焼防止部材の概略構成
この実施形態に係る延焼防止部材１は、複数（ここでは、２つ）の熱源同士の間に少なくとも配置される部材である。延焼防止部材１は、ゴム状弾性体からなるゴムシート１２と、ゴムシート１２の両面に連接して積層され、ゴムシート１２よりも耐熱性の高い耐熱シート１１と、を備える。耐熱シート１１は、ゴムシート１２を包んでいる。ゴムシート１２は、その両面の周縁部１３（図１の点線より外側の枠状の領域）より内側、すなわち図１の点線で囲まれた内側の領域１４に、耐熱シート１１が積層される一方の面から他方の面に向かって貫通する少なくとも１つの貫通孔１５を有する。なお、後述するが、貫通孔１５に代えて、あるいは貫通孔１５と共に、ゴムシート１２の両面を非貫通で、かつ当該ゴムシート１２の厚さ方向に窪む凹部１５ａを、ゴムシート１２に少なくとも１つ備えても良い。

【0013】

次に、延焼防止部材１の各構成要素について説明する。

【0014】

（２）耐熱シート
耐熱シート１１は、図１に示すように、ゴムシート１２の外側に積層されるシートである。耐熱シート１１は、好ましくは、ゴムシート１２を包む袋形状を有する。耐熱シート１１は、より好ましくは、ゴムシート１２の縁部よりも外側に延出した接合部５を備える。延焼防止部材１は、好ましくは、ゴムシート１２を挟んで対向する接合部５同士が接合されている。接合部５は、熱圧着により接合されても良いし、耐熱性の接着剤、両面テープ等の固定手段を用いて接合されても良い。この実施形態では、耐熱シート１１は、ゴムシート１２の外周を形成する４つの辺からそれぞれ外側に延出した４つの接合部５を備える。すなわち、耐熱シート１１は、４つの接合部５がゴムシート１２を挟んでそれぞれ対向する接合部５と接合された密封形状を有している（図２参照）。なお、延焼防止部材１において、Ａ－Ａ線断面（図２参照）に垂直方向の断面図は、図３と同様であるため、図示を省略する。以後の実施形態においても同様である。また、耐熱シート１１は、ゴムシート１２を包む袋形状を有していればその形態に制約はなく、例えば、ゴムシート１２の外周を形成する４つの辺のうち３つの辺からそれぞれ外側に延出した３つの接合部５を備え、３つの接合部５同士が接合された形態であっても良い。この場合、耐熱シート１１は、接合部５を備えていない辺が開口された袋形状を有する。

【0015】

耐熱シート１１は、熱源と熱源との間に配置されて、熱源間の延焼を有効に防止する機能を有する。耐熱シート１１は、その構成材料を問わないが、好ましくは、タルクを主成分として含むシートである。本願で、「主成分として」または「主として」は、全体質量に対して５０質量％を超える割合を意味する。以後の同様の用語についても同じ意味である。タルクは、一般に、含水ケイ酸マグネシウムを主成分とするセラミックスであり、酸化鉄等の不純物を若干含有している。不純物の種類および量は、タルク原石の産地によって異なるが、耐熱シート１１に含まれるタルクとしては、それらの点で特に限定されるものではない。レーザ光回折法により測定されるタルクの平均粒子径は、０．１μｍ～５０μｍが好ましく、１μｍ～３０μｍがより好ましい。また、タルクは、例えば、有機シラン系化合物、有機ボラン系化合物、エポキシ系化合物、有機チタネート系化合物、イソシアネート系化合物等の公知の表面処理剤で表面処理したものを使用しても良い。耐熱シート１１は、上述のようなタルクを１種類のみ含んでいても良いし、平均粒子径、種類、表面処理剤等が異なる２種類以上を含んでいても良い。

【0016】

耐熱シート１１は、好ましくは、耐熱性および難燃性に優れたシートである。耐熱シート１１は、タルクを主成分として含むシートに限定されず、少なくともゴムシート１２より耐熱性が高く、また難燃性の高い材料で構成されていれば良い。そのような材料としては、ムライト、コージライト、ステアタイト、フォルステライト、チタニア、ジルコニアのような、窒化アルミニウム、アルミナあるいはグラファイトと比べて熱伝導率の比較的低い材料を例示できる。耐熱シート１１は、導電性に優れるか否かは問わない。耐熱シート１１は、湾曲性（若しくは屈曲性）に優れるシートであるのが好ましく、その厚さに制約はないが、０．０２～３ｍｍが好ましく、０．１～０．５ｍｍがより好ましい。耐熱シート１１の厚さは、好ましくは、ゴムシート１２の厚さに比べて小さい。ゴムシート１２の有する変形容易性を発揮させた延焼防止部材１を実現容易だからである。ただし、耐熱シート１１は、シートの強度、可撓性および耐熱性を総合的に考慮して、その厚さを決定するのが好ましい。

【0017】

（３）ゴムシート
ゴムシート１２は、図１に示すように、耐熱シート１１に挟まれて配置されるシートである。ゴムシート１２は、ゴム状弾性体からなるシートである。「ゴム状弾性体」という文言に代えて「弾性体」あるいは「クッション部材」という文言を使用しても良い。ゴムシート１２は、複数の熱源同士の間にあってクッション性を発揮させて、耐熱シート１１に加わる荷重によって耐熱シート１１が破損しないようにする保護部材としての機能と、熱源の膨張に伴い変形する機能と、を有する。また、ゴムシート１２は、後述するように、周縁部１３をその内側の領域１４よりも高硬度とすることで、延焼防止部材１と、それを挟む少なくとも２つの熱源とを一体化しやすくする機能も有する。ゴムシート１２は、耐熱シート１１に比べて燃焼しやすい。しかし、ゴムシート１２をその両面側から耐熱シート１１にて挟み、さらに好ましくは耐熱シート１１にて完全に包むことにより、燃焼困難となる。

【0018】

ゴムシート１２は、その内部に気泡を有するスポンジ状の部材、あるいは気泡を含まないゴム状弾性体のいずれでも良いが、より好ましくはスポンジ状の部材である。ゴムシート１２は、好ましくは、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）あるいはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の熱硬化性エラストマー； ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系、フッ素系等の熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの複合物等を含むように構成される。ゴムシート１２は、耐熱シート１１を伝わる熱によって溶融あるいは分解等せずにその形態を維持できる程度の耐熱性を有する。この実施形態では、ゴムシート１２は、好ましくは、シリコーンゴムを主として含むシートであり、より好ましくは、シリコーンゴムの発泡体シートであるシリコーンスポンジシートである。ただし、ゴムシート１２の周縁部１３は、内側の領域１４に比べて孔の総体積が少ない、若しくは孔がない。ゴムシート１２の硬度は、ショアＡ硬度で２０度～８０度が好ましく、３０度～７０度がより好ましい。ゴムシート１２は、その熱伝導性を少しでも高めるために、ゴム中にＡｌ_２Ｏ_３、ＡｌＮ、ｃＢＮ、ｈＢＮ、ダイヤモンドの粒子等に代表されるフィラーを分散して構成されていても良い。

【0019】

ゴムシート１２は、好ましくは、耐熱シート１１が積層される一方の面から他方の面へ貫通する貫通孔１５若しくは凹部１５ａが間隔を空けて複数配置されたシートである（図１を参照）。貫通孔１５若しくは凹部１５ａは、ゴムシート１２の両面における周縁部１３には設けられていない。周縁部１３は、ゴムシート１２の最も広い面の外縁に枠状若しくはコの字状（Ｕ字状ともいう）に設けられた領域である。周縁部１３は、その幅に制約はないが、８～１５ｍｍが好ましく、１０～１２ｍｍがより好ましい。貫通孔１５若しくは凹部１５ａは、その大きさに制約はないが、直径１～２０ｍｍが好ましく、５～１０ｍｍがより好ましい。また、貫通孔１５若しくは凹部１５ａは、その個数に制約はなく、少なくとも１以上備えられていれば良い。また、貫通孔１５若しくは凹部１５ａは、その断面形状および平面形状に制約はなく、例えば、多角形、楕円形、半円形、頂点が丸みを帯びた略多角形等の形状を有していても良い。耐熱シート１１とゴムシート１２とは、耐熱性の接着剤、両面テープ等の固定手段を用いて固定しても良いし、何らの固定手段も用いずに固定しても良い。ゴムシート１２は、その厚さに制約はないが、４～２０ｍｍが好ましく、５～１０ｍｍがより好ましい。

【0020】

延焼防止部材１は、貫通孔１５若しくは凹部１５ａが形成されたゴムシート１２の両面に耐熱シート１１が積層されるため、貫通孔１５若しくは凹部１５ａと耐熱シート１１とにより空間Ｓが形成される。延焼防止部材１において、空間Ｓは、空気層を形成するため、ゴムシート１２の空間Ｓ以外の領域に比べて熱伝導性が低くなる。よって、延焼防止部材１において、ゴムシート１２は、空間Ｓにより断熱性を向上させることができるため、１つの熱源から他の熱源への熱伝導を低減することができる。また、延焼防止部材１は、耐熱シート１１の接合部５同士が接合されるため、熱源とゴムシート１２との間の熱伝導をより低減し、ゴムシート１２の燃焼を防止できる。このように、ゴムシート１２に、周縁部１３と、その内側の領域１４に貫通孔１５若しくは凹部１５ａとを備えると、熱源同士の間に延焼防止部材１を挟んで実装する際に、熱源ユニットとして一体化が容易となる。これは、周縁部１３は、貫通孔１５が存在する領域（すなわち、周縁部１３より内側の領域１４）より高硬度であることに起因する。一方、熱源が膨張した場合には、貫通孔１５若しくは凹部１５ａが存在する上記の内側の領域１４が周縁部１３より低硬度であるため、熱源に追従して変形しやすい。また、ゴムシート１２に貫通孔１５若しくは凹部１５ａを設けることにより、延焼防止部材１の軽量化を図ることもできる。

【0021】

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る延焼防止部材について説明する。先の実施形態と共通する部分については同じ符号を付して重複した説明を省略する。以下、特筆しない限り、貫通孔１５のみを備える例で説明する。

【0022】

図４は、第２実施形態に係る延焼防止部材の図３と同視の断面図を示す。

【0023】

第２実施形態に係る延焼防止部材１ａは、第１実施形態に係る延焼防止部材１と類似の構造を有するが、耐熱シート１１に代えて耐熱シート１１ａを備える点において、第１実施形態に係る延焼防止部材１と異なる。

【0024】

耐熱シート１１ａは、接合部５を備えない点において、第１実施形態の耐熱シート１１と異なる。すなわち、延焼防止部材１ａは、ゴム状弾性体からなるゴムシート１２と、ゴムシート１２の両面に分離して積層され、ゴムシート１２よりも耐熱性の高い耐熱シート１１ａと、を備える。この実施形態では、ゴムシート１２の両面に積層された耐熱シート１１ａ同士は、接合することなく、ゴムシート１２を挟んで対向するように配置されている。このように構成された延焼防止部材１ａにおいても、先述の実施形態と同様の効果を奏する。なお、耐熱シート１１ａにおいて、接合部５以外の構成は、第１実施形態の耐熱シート１１と同様であるため、詳細な説明を省略する。また、耐熱シート１１ａは、その大きさに特に制約はないが、ゴムシート１２と同等の大きさが好ましい。

【0025】

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る延焼防止部材について説明する。先の実施形態と共通する部分については同じ符号を付して重複した説明を省略する。

【0026】

図５は、第３実施形態に係る延焼防止部材の図３と同視の断面図を示す。

【0027】

第３実施形態に係る延焼防止部材１ｂは、第１実施形態に係る延焼防止部材１と類似の構造を有するが、耐熱シート１１に代えて、耐熱シート１１ｂを備える点において、第１実施形態に係る延焼防止部材１と異なる。

【0028】

耐熱シート１１ｂは、接合部５の接合方法以外は、第１実施形態の耐熱シート１１と同様の構成であるため、詳細な説明は省略する。耐熱シート１１ｂは、第１実施形態の耐熱シート１１と同様に、ゴムシート１２の外周を形成する４つの辺からそれぞれ外側に延出した４つの接合部５ａを備える。延焼防止部材１ｂは、ゴムシート１２を挟んで対向する接合部５ａ同士が接合された状態で、凹凸を形成している。すなわち、耐熱シート１１ｂは、４つの接合部５ａがゴムシート１２を挟んでそれぞれ対向する接合部５ａと接合された状態で、凹凸を形成している。接合部５ａは、熱圧着により接合されても良いし、耐熱性の接着剤、両面テープ等の固定手段を用いて接合されても良い。このように構成された延焼防止部材１ｂにおいても、先述の各実施形態と同様の効果を奏する。また、延焼防止部材１ｂは、接合部５ａ同士が接合された状態で凹凸を形成することにより、接合部５ａ同士の接合がより強固になり、熱源からゴムシート１２への延焼リスクをより低減し、もって、ゴムシート１２の燃焼を防止できる。なお、耐熱シート１１ｂの接合部５ａは、少なくとも１以上の凹凸が形成されていれば、凹凸の数は限定されない。また、接合部５ａの凹凸の形状は、矩形状に限定されず、例えば、半円形状、三角形状、多角形状等であっても良い。

【0029】

（第４実施形態）
次に、第４実施形態に係る延焼防止部材について説明する。先の実施形態と共通する部分については同じ符号を付して重複した説明を省略する。

【0030】

図６は、第４実施形態に係る延焼防止部材の図３と同視の断面図を示す。

【0031】

第４実施形態に係る延焼防止部材１ｃは、第１実施形態に係る延焼防止部材１と類似の構造を有するが、耐熱シート１１に代えて、耐熱シート１１ｃを備える点において、第１実施形態に係る延焼防止部材１と異なる。

【0032】

耐熱シート１１ｃは、ゴムシート１２の外周を形成する４つの辺のうち３つの辺（この実施形態では、下辺以外の３辺）からそれぞれ外側に延出した３つの接合部５ｂを備える。また、耐熱シート１１ｃは、３つの接合部５ｂが、ゴムシート１２を挟んで対向する接合部５ｂとそれぞれ接合された状態で、凹凸を形成している。すなわち、耐熱シート１１ｃは、接合部５ｂを備えていない辺（この実施形態では、下辺）が開口された袋形状を有する。よって、延焼防止部材１ｃは、袋形状を有する耐熱シート１１ｃがゴムシート１２を包むように構成されている。このように構成された延焼防止部材１ｃにおいても、下辺が冷却部位の側に接している場合には、先述の各実施形態と同様の効果を奏する。なお、延焼防止部材１ｃにおいて、Ａ－Ａ線断面（図２参照）に垂直方向の断面と同視の断面図は、第１実施形態に係る延焼防止部材１の断面図（図３参照）と同様であるため、図示を省略する。

【0033】

（第５実施形態）
次に、第５実施形態に係る延焼防止部材について説明する。先の実施形態と共通する部分については同じ符号を付して重複した説明を省略する。

【0034】

図７は、第５実施形態に係る延焼防止部材の図３と同視の断面図を示す。

【0035】

第５実施形態に係る延焼防止部材１ｄは、第１実施形態に係る延焼防止部材１と類似の構造を有するが、ゴムシート１２の一方の面に、耐熱シート１１に代えて、耐熱シート１１ｄが積層される点において、第１実施形態に係る延焼防止部材１と異なる。

【0036】

延焼防止部材１ｄは、ゴムシート１２の一方の面に第１実施形態の耐熱シート１１が積層され、他方の面に耐熱シート１１ｄが積層されている。耐熱シート１１ｄは、ゴムシート１２の外周を形成する４つの辺からそれぞれ外側に延出した４つの接合部５ｃを備える。接合部５ｃは、耐熱シート１１の接合部５よりも外側に延出している。延焼防止部材１ｄは、ゴムシート１２を挟んで対向する接合部５，５ｃのうち、耐熱シート１１ｄの接合部５ｃが耐熱シート１１の接合部５側へ折り返して接合されている。すなわち、延焼防止部材１ｄは、耐熱シート１１ｄの４つの接合部５ｃが、ゴムシート１２を挟んでそれぞれ対向する耐熱シート１１の接合部５側へ折り返して接合されている。接合部５，５ｃは、熱圧着により接合されても良いし、耐熱性の接着剤、両面テープ等の固定手段を用いて接合されても良い。なお、耐熱シート１１，１１ｄは、ゴムシート１２を包む袋形状を有していればその形態に制約はなく、例えば、ゴムシート１２の外周を形成する４つの辺のうち３つの辺からそれぞれ外側に延出した３つの接合部５，５ｃを備え、接合部５と接合部５ｃとがそれぞれ折り返されて接合されている形態であっても良い。この場合、耐熱シート１１，１１ｄは、接合部５，５ｃを備えていない辺が開口された袋形状を有する。このように構成された延焼防止部材１ｄにおいても、先述の各実施形態と同様の効果を奏する。また、延焼防止部材１ｄは、接合部５ｃがゴムシート１２を挟んで対向する接合部５側へ折り返して接合されることにより、接合部５，５ｃ同士の接合がより強固になり、熱源からゴムシート１２への延焼リスクをより低減し、もって、ゴムシート１２の燃焼を防止できる。

【0037】

２．バッテリー
次に、本発明に係るバッテリーの好適な実施形態について説明する。

【0038】

図８は、延焼防止部材を備えるバッテリーの縦断面図を示す。ここで、「縦断面図」は、バッテリーの筐体内部のバッテリーセルの長さ方向にバッテリーを切断する図を意味する。また、図８において、バッテリー４０は、６つのバッテリーセル５０を備えているが、バッテリーセル５０の数は特に限定されない。

【0039】

この実施形態において、バッテリー４０は、例えば、電気自動車用のバッテリーであって、多数のバッテリーセル５０を備える。バッテリー４０は、一方に開口する有底型の筐体４１を備える。筐体４１は、好ましくは、アルミニウム若しくはアルミニウム基合金から成る。バッテリーセル５０は、筐体４１の内部４４に配置される。バッテリーセル５０の上方には、電極（不図示）が突出して設けられている。複数のバッテリーセル５０は、好ましくは、筐体４１内において、その両側からネジ等を利用して圧縮する方向に力を与えられて、互いに密着するようになっている（不図示）。筐体４１の底部４２（冷却部位の一例）には、冷却剤４５の一例である冷却水を流すために、１または複数の水冷パイプ４３が備えられている。冷却剤４５は、冷却媒体あるいは冷却材と称しても良い。バッテリーセル５０は、隣接するバッテリーセル５０との間に、延焼防止部材１を挟むようにして筐体４１内に配置されている。

【0040】

このような構造のバッテリー４０では、バッテリーセル５０は、バッテリーセル５０の底部から筐体４１の底部４２に伝熱して、水冷によって効果的に除熱される。また、バッテリー４０は、バッテリーセル５０同士の間に延焼防止部材１が配置されるため、１つのバッテリーセル５０が異常発熱または発火した場合であっても、ゴムシート１２が耐熱シート１１に挟まれているため延焼を防止できる。延焼とは、燃焼が広がることをいう。また、耐熱シート１１とゴムシート１２の貫通孔１５とにより形成される空気層（空間Ｓ）により、隣接するバッテリーセル５０間の熱伝導を低減させることができる。また、バッテリーセル５０の充放電時（発熱時）にバッテリーセル５０が膨張した場合であっても、延焼防止部材１は、ゴムシート１２により、バッテリーセル５０の形状に追従することができる。加えて、ゴムシート１２に周縁部１３を備えることにより、貫通孔１５を設けながらも、バッテリーセル５０間に延焼防止部材１を挟んだ状態で一体化しやすい。なお、冷却剤４５は、冷却水に限定されず、液体窒素、エタノール等の有機溶剤も含むように解釈される。冷却剤４５は、冷却に用いられる状況下にて、液体であるとは限らず、気体あるいは固体でも良い。バッテリー４０は、延焼防止部材１に代えて、先述の延焼防止部材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを備えていても良い。

【0041】

３．その他の実施形態
上述のように、本発明の好適な各実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されることなく、種々変形して実施可能である。

【0042】

先述の各実施形態に係る延焼防止部材１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにおいて、ゴムシート１２は、貫通孔１５に代えて、耐熱シート１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが積層される一方の面から他方の面に向かって窪む凹部１５ａを備えていても良い。この場合、ゴムシート１２は、その一方の面の周縁部１３より内側にのみ凹部１５ａを備えていても良いし、その両面の周縁部１３より内側にそれぞれ凹部１５ａを備えていても良い。ゴムシート１２は、その厚さ方向における凹部１５ａの大きさに制約はないが、当該厚さ方向における窪みが大きいほど、空間Ｓ（空気層）が大きくなるため、断熱性を高めることができる。また、凹部１５ａは、その個数に制約はなく、少なくとも１以上備えられていれば良い。また、凹部１５ａは、その断面形状に制約はなく、例えば、多角形、楕円形、半円形、頂点が丸みを帯びた略多角形等であっても良い。

【0043】

また、先述の各実施形態に係る延焼防止部材１，１ｂ，１ｃ，１ｄにおいて、耐熱シート１１，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに備えられる３つ若しくは４つの接合部５，５ａ，５ｂ，５ｃの接合方法は、すべて同一の形態でなくても良い。例えば、延焼防止部材１，１ｂ，１ｃ，１ｄは、第３実施形態のように凹凸を形成する接合部５ａと、第５実施形態のように折り返されて接合される接合部５ｃと、を備えていても良い。

【0044】

また、第５実施形態に係る延焼防止部材１ｄでは、耐熱シート１１ｄの接合部５ｃが、ゴムシート１２を挟んで対向する耐熱シート１１の接合部５側へ折り返して接合されているが、対向する２つの接合部のうち一方の接合部が他方の接合部側へ折り返されて接合されていれば、その接合方法に制約はない。例えば、延焼防止部材１ｄにおいて、耐熱シート１１，１１ｄは、接合部５，５ｃがともに接合部５側或いは接合部５ｃ側へ折り返しされていても良い。また、第１実施形態に係る延焼防止部材１において、耐熱シート１１は、接合された接合部５同士がいずれか一方の接合部５側へ折り返されていても良い。

【0045】

また、耐熱シート１１，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、ゴムシート１２を包む袋形状を有していればその形態に制約はなく、例えば、ゴムシート１２が耐熱シート１１，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄにより風呂敷包み状に包まれた形態であっても良い。

【0046】

また、熱源は、バッテリーセル５０のみならず、回路基板や電子機器本体などの熱を発する対象物を全て含む。例えば、熱源は、キャパシタおよびＩＣチップ等の電子部品であっても良い。同様に、冷却剤４５は、冷却用の水のみならず、有機溶剤、液体窒素、冷却用の気体であっても良い。また、延焼防止部材１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、バッテリー４０以外の構造物、例えば、電子機器、家電、発電装置等に配置されていても良い。

【0047】

また、上述の各実施形態の複数の構成要素は、互いに組み合わせ不可能な場合を除いて、自由に組み合わせ可能である。例えば、延焼防止部材１ａは、バッテリー４０に備えられていても良い。

【産業上の利用可能性】

【0048】

本発明は、熱源同士または熱源から他の箇所への延焼防止を行うことが望まれる分野にて利用可能である。

【符号の説明】

【0049】

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ・・・延焼防止部材、１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ・・・耐熱シート、１２・・・ゴムシート、１３・・・周縁部、１４・・・内側の領域、１５・・・貫通孔、１５ａ・・・凹部、４０・・・バッテリー、４１・・・筐体、５０・・・バッテリーセル（熱源の一例）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】