知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022131838
(43)【公開日】2022-09-07
(54)【発明の名称】丁合包装システム
(51)【国際特許分類】
B65H 31/34 20060101AFI20220831BHJP
B65H 39/042 20060101ALI20220831BHJP
B65H 29/62 20060101ALI20220831BHJP
B65H 33/04 20060101ALI20220831BHJP
B65B 25/14 20060101ALN20220831BHJP
【ＦＩ】
B65H31/34
B65H39/042
B65H29/62
B65H33/04
B65B25/14 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021031003
(22)【出願日】2021-02-26
(71)【出願人】
【識別番号】000109727
【氏名又は名称】株式会社デュプロ
(72)【発明者】
【氏名】中村 良之
(72)【発明者】
【氏名】干潟 誠司
【テーマコード（参考）】
3E028
3F050
3F053
3F054
3F107
【Ｆターム（参考）】
3E028AB01
3E028BB01
3E028BB04
3E028DA10
3E028EA01
3E028EA10
3E028GA09
3F050AA02
3F050AA04
3F050AA09
3F050BC02
3F050BD03
3F050BE03
3F050BE11
3F050CC03
3F050CC04
3F050LA16
3F050LB01
3F053EA10
3F053EC02
3F053ED19
3F053LA13
3F053LB01
3F054AA01
3F054AB01
3F054AC09
3F054BH05
3F054BH07
3F054BH08
3F054BH13
3F054BH14
3F054BJ04
3F054BJ05
3F054DA08
3F107AA01
3F107AB01
3F107AC08
3F107BA01
3F107CA05
3F107DA15
(57)【要約】
【課題】シートに対してシート束が縦・横方向に大きくなることを抑制し、シート束が包装手段に入らない不具合やシート束の包装状態の品質や大きさにバラつきが生じる不具合を抑制できる丁合包装システムを提供する。
【解決手段】複数枚のシートを重ねてシート束を作成する丁合手段１と、丁合手段１で作成したシート束を包装材で包装する包装手段３と、を備えた丁合包装システム５００において、丁合手段１と包装手段３との間に、シート束を形成するシート同士の縁の位置を揃える揃え手段２を備える。
【選択図】図１
【解決手段】複数枚のシートを重ねてシート束を作成する丁合手段１と、丁合手段１で作成したシート束を包装材で包装する包装手段３と、を備えた丁合包装システム５００において、丁合手段１と包装手段３との間に、シート束を形成するシート同士の縁の位置を揃える揃え手段２を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数枚のシートを重ねてシート束を作成する丁合手段と、
前記丁合手段で作成した前記シート束を包装材で包装する包装手段と、を備えた丁合包装システムにおいて、
前記丁合手段と前記包装手段との間に、前記シート束を形成する前記シート同士の縁の位置を揃える揃え手段を備えることを特徴とする丁合包装システム。
前記丁合手段で作成した前記シート束を包装材で包装する包装手段と、を備えた丁合包装システムにおいて、
前記丁合手段と前記包装手段との間に、前記シート束を形成する前記シート同士の縁の位置を揃える揃え手段を備えることを特徴とする丁合包装システム。
【請求項2】
請求項１の丁合包装システムにおいて、
前記丁合手段は、前記シートを供給するシート供給部を高さ方向に複数段備え、複数段の前記シート供給部のそれぞれから供給された前記シート同士を重ねて前記シート束を形成することを特徴とする丁合包装システム。
前記丁合手段は、前記シートを供給するシート供給部を高さ方向に複数段備え、複数段の前記シート供給部のそれぞれから供給された前記シート同士を重ねて前記シート束を形成することを特徴とする丁合包装システム。
【請求項3】
請求項１または２の丁合包装システムにおいて、
前記包装手段は、前記揃え手段の揃え物排出部から前記シート束を受け入れる被包装物受入部を備え、
前記包装手段は、前記揃え物排出部に対して前記被包装物受入部が対向する位置から対向しない位置に移動可能であることを特徴とする丁合包装システム。
前記包装手段は、前記揃え手段の揃え物排出部から前記シート束を受け入れる被包装物受入部を備え、
前記包装手段は、前記揃え物排出部に対して前記被包装物受入部が対向する位置から対向しない位置に移動可能であることを特徴とする丁合包装システム。
【請求項4】
請求項１乃至３の何れか一項に記載の丁合包装システムにおいて、
上記揃え手段は、前記シート束に対して揃え処理を行う揃え部と、
前記揃え処理を行った前記シート束を前記揃え部から前記包装手段に向かう方向に押し出す押し出し手段と、
前記押し出し手段によって前記揃え部から押し出されてきた前記シート束を挟持し、前記包装手段に向かう方向に搬送する挟持搬送手段を備えることを特徴とする丁合包装システム。
上記揃え手段は、前記シート束に対して揃え処理を行う揃え部と、
前記揃え処理を行った前記シート束を前記揃え部から前記包装手段に向かう方向に押し出す押し出し手段と、
前記押し出し手段によって前記揃え部から押し出されてきた前記シート束を挟持し、前記包装手段に向かう方向に搬送する挟持搬送手段を備えることを特徴とする丁合包装システム。
【請求項5】
請求項１乃至４の何れか一項に記載の丁合包装システムにおいて、
上記丁合手段における丁合搬送路の下流側端部から前記包装手段までの間に、前記シート束を前記包装手段とは異なる搬送先に搬送経路を切り替える搬送路切替手段を備えることを特徴とする丁合包装システム。
上記丁合手段における丁合搬送路の下流側端部から前記包装手段までの間に、前記シート束を前記包装手段とは異なる搬送先に搬送経路を切り替える搬送路切替手段を備えることを特徴とする丁合包装システム。
【請求項6】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の丁合包装システムにおいて、
前記丁合手段は、複数枚のシートを重ねたものを一枚または複数枚のシートを折ったもので挟むことで前記シート束を形成することを特徴とする丁合包装システム。
前記丁合手段は、複数枚のシートを重ねたものを一枚または複数枚のシートを折ったもので挟むことで前記シート束を形成することを特徴とする丁合包装システム。
【請求項7】
請求項１乃至６の何れか一項に記載の丁合包装システムにおいて、
水平面に平行な方向について、前記丁合手段から前記揃え手段に向かう前記シート束の移動方向に対して、前記揃え手段から前記包装手段に向かう前記シート束の移動方向が、直交することを特徴とする丁合包装システム。
水平面に平行な方向について、前記丁合手段から前記揃え手段に向かう前記シート束の移動方向に対して、前記揃え手段から前記包装手段に向かう前記シート束の移動方向が、直交することを特徴とする丁合包装システム。
【請求項8】
請求項１乃至６の何れか一項に記載の丁合包装システムにおいて、
水平面に平行な方向について、前記丁合手段、前記揃え手段及び前記包装手段を直線状に配置することを特徴とする丁合包装システム。
水平面に平行な方向について、前記丁合手段、前記揃え手段及び前記包装手段を直線状に配置することを特徴とする丁合包装システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、丁合包装システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、複数種類の広告等のシート材を丁合しシート束を作成する丁合装置が知られている。また、丁合装置で作成されたシート束を包装フィルム等の包装材で包装する包装装置も知られている。
特許文献１には、丁合装置と包装装置とを備え、丁合装置で作成したシート束を包装装置に搬送し、包装フィルムで包装する丁合包装システムが記載されている。
特許文献１には、丁合装置と包装装置とを備え、丁合装置で作成したシート束を包装装置に搬送し、包装フィルムで包装する丁合包装システムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－１７３７７４号公報
【特許文献2】特開２０１８－１５０１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、本発明者らが、鋭意検討を重ねた結果、丁合手段で丁合したシート束をそのまま包装手段で包装しようとすると、シート束が包装手段に入らなかったり、包装できても包装後のシート束の包装状態の品質や大きさにバラつきが生じたりするおそれがあることを見出した。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述した課題を解決するために、本発明は、複数枚のシートを重ねてシート束を作成する丁合手段と、前記シート束を包装材で包装する包装手段と、前記丁合手段から前記包装手段まで前記シート束を搬送する搬送手段と、を備えた丁合包装システムにおいて、前記丁合手段と前記包装手段との間に、前記シート束を形成する前記シート同士の縁を揃える揃え手段を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、揃え手段によってシート同士の縁の位置を揃えた状態のシート束を包装手段で包装することができる。揃え手段によって縁の位置を揃えることで、シート束の縦・横方向の大きさがシートに比べて大きくなることを抑制できる。これにより、シート束が縦・横方向に大きくなることに起因して生じる、シート束が包装手段に入らない不具合やシート束の包装状態の品質や大きさにバラつきが生じる不具合を抑制でき、丁合装置と包装装置とを備えた丁合包装システムの実用化を図ることが可能となる、という優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】丁合包装システムの斜視図。
【図2】丁合包装システムの平面図。
【図3】丁合包装システムの正面図。
【図4】丁合装置と揃え装置との概略図。
【図5】丁合セットの外観図。
【図6】丁合セットが収容された揃え装置を三方向から見た概略説明図。
【図7】丁合セットを包装装置に向けて搬送する揃え装置の概略説明図。
【図8】包装装置の斜視図。
【図9】包装装置の概略説明図。
【図10】包装装置を移動させた状態の丁合包装システムの平面図。
【図11】変形例１の揃え装置の説明図。
【図12】変形例２の揃え装置の説明図。
【図13】変形例３の揃え装置の斜視説明図。
【図14】変形例３の揃え装置の概略説明図。
【図15】丁合包装システムの第二の実施形態の平面図。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
【0009】
以下、本発明に係る丁合包装システムの一実施形態について説明する。
【0010】
図１は、本実施形態に係る丁合包装システム５００を模式的に示した斜視図であり、図２は、図１に示す丁合包装システム５００を模式的に示した平面図である。図３は、丁合包装システム５００を図１及び図２中の矢印「α」方向から見た、丁合包装システム５００の正面図である。
【0011】
図１～図３に示す丁合包装システム５００は、丁合装置１と、揃え装置２と、包装装置３とを備える。丁合装置１は、複数枚のチラシ紙等のシートを丁合してシート束を作成し、揃え装置２に受け渡す。揃え装置２は、丁合装置１で作成されたシート束を形成するシート同士の縁の位置を揃えて、シート束の幅（図中Ｘ軸方向の長さ）とシート幅の長さ（図中Ｙ軸方向の長さ）とが所定の範囲内ように収まるように揃え処理を行い、揃えたシート束を包装装置３に受け渡す。包装装置３は、揃え装置２から受け渡されたシート束を樹脂フィルムで包装して包装物を作成し、包装物トレイ４に排出する。
以下、丁合装置１、揃え装置２及び包装装置３のそれぞれについて説明する。
以下、丁合装置１、揃え装置２及び包装装置３のそれぞれについて説明する。
【0012】
図４は、丁合装置１と揃え装置２とを右側方から見た概略図である。図５は丁合装置１で作成される丁合セットＳを示す外観図である。図５に示すように、丁合セットＳは、複数枚の用紙Ｓ１の束を一枚の折られた用紙（挟み用紙Ｓ２）の内側に挟んだ形態である。
【0013】
丁合装置１には、図４に示す左側に十個の給紙機構（給紙装置）１０２（１０２ａ～１０２ｊ）が、右側にも十個の給紙機構（給紙装置）１０２（１０２ｋ～１０２ｔ）が各々上下方向に積み重ねるように並べて配置されている。左側の給紙機構１０２（１０２ａ～１０２ｊ）と、右側の給紙機構１０２（１０２ｋ～１０２ｔ）は同一構造のものが逆向きに取り付けられているため、図４では向きが逆になっている。左側の給紙機構１０２（１０２ａ～１０２ｊ）の一番下に位置する第一給紙機構１０２ａのさらに下方には、挟み用紙給紙機構１０３が配置されている。
【0014】
給紙機構１０２の給紙トレイ１０４に積載された用紙束の最上位の一枚が、分離給送機構１０５によって用紙束から分離して、横搬送路１０６へ送り出される。丁合装置１の中央には上下方向に縦搬送路１０７が設けられ、各々の給紙機構１０２から丁合装置１の中央部に向けて延びる横搬送路１０６はすべて縦搬送路１０７に合流するようになっている。各々の給紙機構１０２は、送り出した用紙Ｓ１が縦搬送路１０７で合流したときに、互いの先端が揃うようなタイミングで用紙Ｓ１を送り出す。各々の給紙機構１０２から一枚ずつ送り出されてきた用紙Ｓ１は、縦搬送路１０７を上方から下方に向かって移動しながら互いに重ねられていく。
【0015】
挟み用紙給紙機構１０３の挟み用紙トレイ１０３ａに積載された複数の挟み用紙Ｓ２を束ねた用紙束の最上位の一枚は、挟み用紙分離給送機構１０３ｂによって用紙束から分離して挟み用紙搬送路８を図示右方へ搬送され、挟み用紙ストッパ９に先端が当接する。挟み用紙搬送路８の上方には縦搬送路１０７の下端が面しており、挟み用紙ストッパ９に当接した挟み用紙Ｓ２は縦搬送路１０７の下端をふさぐように停止する。その後、折りナイフ１０が駆動して、挟み用紙ストッパ９に当接して停止している挟み用紙Ｓ２を折りローラ対１１に巻き込んで二つ折りするとともに、その二つ折りの内側に、縦搬送路１０７を下降してきた用紙束が入って丁合セットＳが作成される。丁合セットＳはさらに、排紙搬送路１２を経由して排紙口１３から装置外へ排出され、揃え装置２のスタック部２１０に収容される。
【0016】
丁合装置１では、複数の給紙機構１０２の全部または一部から給紙された用紙Ｓ１を縦搬送路１０７内で重ねて、用紙束を形成し、挟み用紙Ｓ２で挟んで丁合セットＳを形成する。
【0017】
排紙搬送路１２の途中には上方に分岐して、振分け搬送路１５が設けられ、その下流側に振分けトレイ１６が設けられている。振分け搬送路１５の上流側端部には、振分け切替板１５０が設けられている。振分け切替板１５０は、排紙搬送路１２から送られてきた丁合セットＳを振分け搬送路１５へ導く振分け位置（実線で示す位置）と、排紙搬送路１２から退避した退避位置（破線で示す位置）との間を不図示の駆動機構により移動可能となっている。
【0018】
横搬送路１０６には、それぞれ給紙エラー検知部１０８が設けられている。給紙エラー検知部１０８は、重送検知センサと、用紙搬送検知センサとが設けられている。重送検知センサは、本来は各々の給紙機構１０２から一枚ずつ給紙されるところ、二枚以上給紙された場合に、これを検知して、重送エラー信号を発生させる。用紙搬送検知センサは、横搬送路１０６を通過する用紙を検知する光学センサである。用紙搬送検知センサよりも上流側に配置された用紙有無検知センサで用紙が検知されたにもかかわらず、給紙動作を行っていても、所定時間内に用紙搬送検知センサの検知位置を用紙が通過しなかった場合、空送りエラー信号を発生させる。また、用紙搬送検知センサが用紙の給紙方向前端を検知したまま後端を検知しない場合や、後端を検知するまでに時間がかかりすぎる場合には、紙詰まりエラー信号を発生させる。
【0019】
重送エラー、空送りエラーまたは紙詰まりエラー等の給紙エラーが発生した場合は、振分け切替板１５０を振分け位置に移動させ、給紙エラーを含む丁合セットＳを振分けトレイ１６に送り込む。これにより、給紙エラーが生じても、装置は停止させず、後続の丁合動作を継続させることができる。給紙エラーが生じた場合に限らず、包装装置３によって包装しない丁合セットＳを振分けトレイ１６に排出するようにしてもよい。
【0020】
丁合装置１や、丁合装置１が備える給紙機構１０２としては、公知のものを使用することができ、例えば、特許文献１や特許文献２に記載のものを用いることができるが、これらに限るものではない。
【0021】
図６は、スタック部２１０に丁合セットＳが収容された状態の揃え装置２を三方向から見た概略説明図である。図６（ａ）は、図４と同じ方向の側面側から見た揃え装置２の概略図、図６（ｂ）は、上方からみた揃え装置２の平面図、図６（ｃ）は、正面側から見た揃え装置２の概略図である。
図６に示すように、揃え装置２のスタック部２１０は、側方揃え爪２０１、底板２０２、正面突き当て板２０３、後方揃え板２０４及び下流側突き当て板２０５に囲まれた空間である。
また、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、揃え装置２は、下流側突き当て板２０５に対して、丁合セットＳの移動方向下流側に揃え物排出ローラ対２０６を備える。
図６に示すように、揃え装置２のスタック部２１０は、側方揃え爪２０１、底板２０２、正面突き当て板２０３、後方揃え板２０４及び下流側突き当て板２０５に囲まれた空間である。
また、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、揃え装置２は、下流側突き当て板２０５に対して、丁合セットＳの移動方向下流側に揃え物排出ローラ対２０６を備える。
【0022】
下流側突き当て板２０５は、スタック部２１０内の丁合セットＳが突き当たる突き当て位置（図６（ｃ）中の実線で示す位置）と、スタック部２１０内の丁合セットＳが下流側の包装装置３する際の移動経路から退避した退避位置（図６（ｃ）中の破線で示す位置）との間を不図示の駆動機構により移動可能となっている。そして、スタック部２１０内に丁合セットＳが到達していない状態では、下流側突き当て板２０５は、突き当て位置（図６（ｃ）中の実線で示す位置）で待機する。
【0023】
丁合装置１の排紙口１３から装置外へ排出された丁合セットＳは、図６（ａ）中の矢印「Ａ」で示すように、側方揃え爪２０１の上方を通過して、スタック部２１０に到達する。
スタック部２１０に丁合セットＳが到達すると、後方揃え板２０４が図６（ａ）及び図６（ｂ）中の矢印「Ｂ」で示すようにＸ軸に沿った方向に往復運動し、側方揃え爪２０１が図６（ｂ）及び図６（ｃ）中の矢印「Ｃ」で示すようにＹ軸に沿った方向に往復運動する。
スタック部２１０に丁合セットＳが到達すると、後方揃え板２０４が図６（ａ）及び図６（ｂ）中の矢印「Ｂ」で示すようにＸ軸に沿った方向に往復運動し、側方揃え爪２０１が図６（ｂ）及び図６（ｃ）中の矢印「Ｃ」で示すようにＹ軸に沿った方向に往復運動する。
【0024】
後方揃え板２０４の往復運動によって後方揃え板２０４に押された丁合セットＳが正面突き当て板２０３に突き当たり、丁合セットＳを形成する用紙Ｓ１同士の幅方向（図中Ｘ軸方向）両端の縁の位置を揃えることができる。また、後方揃え板２０４の往復運動によって、丁合セットＳの幅（図中Ｘ軸方向の長さ）が、往復運動の際に後方揃え板２０４が正面突き当て板２０３に最も近づいた位置での後方揃え板２０４から正面突き当て板２０３までの距離の範囲に収まるように、丁合セットＳを揃えることができる。
【0025】
側方揃え爪２０１の往復運動によって側方揃え爪２０１に押された丁合セットＳが突き当て位置にある下流側突き当て板２０５に突き当たり、丁合セットＳを形成する用紙Ｓ１同士の長さ方向（図中Ｙ軸方向）両端の縁の位置を揃えることができる。また、側方揃え爪２０１の往復運動によって、丁合セットＳの長さ（図中Ｙ軸方向の長さ）が、往復運動の際に側方揃え爪２０１が下流側突き当て板２０５に最も近づいた位置での側方揃え爪２０１から下流側突き当て板２０５までの距離の範囲に収まるように、丁合セットＳを揃えることができる。
【0026】
側方揃え爪２０１及び後方揃え板２０４を、所定回数また所定時間、往復運動させて、丁合セットＳに対する揃え処理が終わると、揃え装置２は、丁合セットＳを包装装置３に向けて搬送する。
図７は、揃え処理を終えた丁合セットＳを包装装置３に向けて搬送する揃え装置２を正面側から見た概略図である。
図７は、揃え処理を終えた丁合セットＳを包装装置３に向けて搬送する揃え装置２を正面側から見た概略図である。
【0027】
側方揃え爪２０１及び後方揃え板２０４の往復運動を停止させて、揃え処理が終わると、揃え装置２は、下流側突き当て板２０５を、突き当て位置（図６（ｃ）中の実線で示す位置）から退避位置（図６（ｃ）中の破線で示す位置、図７中の実線で示す位置）へと移動させる。次に、不図示の駆動源を駆動して、揃え物排出ローラ対２０６を図７中の矢印で示す方向に回転させ、側方揃え爪２０１を図７中の矢印「Ｄ」で示す方向に移動させる。このときの、側方揃え爪２０１は、揃え処理の往復移動の際に、下流側突き当て板２０５に最も近づいた位置よりもさらに包装装置３側（図７中の左側）に移動する。
【0028】
この移動により、側方揃え爪２０１が丁合セットＳの縁を包装装置３に向けて押圧し、押圧された丁合セットＳは退避位置に移動した下流側突き当て板２０５の上方を通過して、揃え物排出ローラ対２０６のニップに挟持される位置まで移動する。揃え物排出ローラ対２０６のニップに挟持された丁合セットＳは、回転する揃え物排出ローラ対２０６によって図７中の矢印「Ｅ」で示す方向に搬送され、包装装置３に向けて搬送される。
上述した構成の揃え装置２により、丁合装置１で作成された丁合セットＳは、スタック部２１０で一旦停止し、側方揃え爪２０１及び後方揃え板２０４の往復運動によって前後左右の縁の位置が所定の範囲となるように揃えられ、包装装置３に向けて搬送される。
上述した構成の揃え装置２により、丁合装置１で作成された丁合セットＳは、スタック部２１０で一旦停止し、側方揃え爪２０１及び後方揃え板２０４の往復運動によって前後左右の縁の位置が所定の範囲となるように揃えられ、包装装置３に向けて搬送される。
【0029】
図８は、包装装置３の斜視図であり、図９は、包装装置３を正面側（図７と同じ方向側）から見た概略構成図である。
揃え装置２から搬送されてきた丁合セットＳは、挿入口３２から装置内に挿入される。挿入口３２には、挿入する丁合セットＳの下面と幅方向の両サイドをガイドするガイド板３２ａが設けられ、揃え装置２の揃え物排出ローラ対２０６によって搬送される丁合セットＳを装置内に案内する構造である。詳細は後述するが包装装置３を単独で用いる場合は、作業者が丁合セットＳ等の被包装物を挿入口３２に挿入する際には、ガイド板３２ａによって作業者が手で挿入し易い構造となっている。
揃え装置２から搬送されてきた丁合セットＳは、挿入口３２から装置内に挿入される。挿入口３２には、挿入する丁合セットＳの下面と幅方向の両サイドをガイドするガイド板３２ａが設けられ、揃え装置２の揃え物排出ローラ対２０６によって搬送される丁合セットＳを装置内に案内する構造である。詳細は後述するが包装装置３を単独で用いる場合は、作業者が丁合セットＳ等の被包装物を挿入口３２に挿入する際には、ガイド板３２ａによって作業者が手で挿入し易い構造となっている。
【0030】
挿入された丁合セットＳは、その上側の上フィルムロールＲ１と、下側の下フィルムロールＲ２から引き出された各々のフィルムに、上面側と下面側とを挟まれた状態で装置内を図８中の矢印「Ｆ」方向に搬送されるとともに、丁合セットＳの周囲のフィルムが熱溶着されて包装され、排出口４３から排出されて包装物トレイ４に順次積載される。
【0031】
包装装置３の上面の正面側に、操作パネル４５が設けられている。操作パネル４５は包装装置３を操作するためのユーザの各種入力を受付ける入力部として機能し、かつ包装装置３内の各種情報を表示する表示部として機能する。包装装置３の挿入口３２側の面の正面側の端部には、包装装置３に電源を投入する電源スイッチ４６が設けられている。
【0032】
図９では、挿入口３２が包装装置３の右側形成されている。挿入口３２は通常シャッター３３で塞がれている。シャッター３３は支点３３ａを中心に回動可能であり、不図示の付勢手段により図９中の反時計方向に付勢されているため、シャッター３３の下端はその下方に設けられた前後端溶着受台３４に圧接した状態となっている（付勢手段を設けず、自重により圧接するようにしてもよい）。このシャッター３３は丁合セットＳが挿入されるとき、丁合セットＳの先端によって図９中の時計方向に回転し、前後端溶着受台３４との間に隙間ができる。丁合セットＳはその隙間に入って図９中の左方向にさらに挿入される。
【0033】
前後端溶着受台３４の上方には溶着切断ヒータ３５が配置されている。溶着切断ヒータ３５は不図示の駆動機構により、図９に示す待機位置と、下端が前後端溶着受台３４に到達した溶着位置との間を移動可能に構成されている。溶着切断ヒータ３５は熱伝導率が良好で軽量のアルミニウムあるいはアルミニウム合金で形成され、下端形状が鋭角に形成されている。溶着切断ヒータ３５には不図示のラバーヒータが焼き付け固着されており、このラバーヒータに通電することにより溶着切断ヒータ３５を加熱することができる。また、溶着切断ヒータ３５の温度を計測するためのサーミスタが取り付けられている。
【0034】
図９に示すように、溶着切断ヒータ３５の上方には上フィルムロールＲ１が、下方には下フィルムロールＲ２が配置されている。以下、上フィルムロールＲ１について説明するが、下フィルムロールＲ２の構成とその支持構造も上フィルムロールＲ１と同一である。
【0035】
上フィルムロールＲ１は上紙管Ｒ１ａに長尺のフィルム（上フィルムＦ１）を巻回したものである。上紙管軸３６Ａは上紙管Ｒ１ａを内面側から同軸に支持している。上フィルムＦ１は図示手前側から奥側に向かう方向（以下幅方向という）に幅を有し、上紙管Ｒ１ａも上フィルムＦ１と同一の幅を有する。その幅は、揃え装置２から搬送される丁合セットＳの幅よりも若干大きく形成されている。
【0036】
上フィルムロールＲ１の端面に幅方向に隣接して、上フィルムロールＲ１の端面と平行な板状に形成された上紙管ガイド３７Ａが立設されている。上紙管ガイド３７Ａには上端から下方に向かって延びる上ガイドスリット３７ａＡが形成され、この上ガイドスリット３７ａＡに上紙管軸３６Ａが挿通されている。さらに上フィルムロールＲ１を下方から支持する上フィルム支持ローラ３８Ａが設けられている。
【0037】
上紙管ガイド３７Ａは上フィルムロールＲ１の幅方向の両サイドに同形状のものが立設している。上紙管軸３６Ａの支持輪が上紙管Ｒ１ａの内周面を支持することにより、上紙管軸３６Ａと上フィルムロールＲ１とが同軸となるように支持している。上紙管軸３６Ａは、二枚の上紙管ガイド３７Ａの間隔よりも幅方向に長く形成され、その両端部が上ガイドスリット３７ａＡに挿通されている。上フィルムロールＲ１の残量が減少してロール径が小さくなると、上紙管軸３６Ａの位置が下降する。上フィルム支持ローラ３８Ａの一端には円筒形状の上支持ローラ制動輪３８ａＡが同軸に固定支持されている。
【0038】
図９に示すように、包装装置３は、上支持ローラ制動輪３８ａＡに対して接離可能なブレーキシューを有する上フィルムブレーキ機構３９Ａを備える。さらに、上フィルムロールＲ１の残量を検出するための上フィルム残量検出機構３１５Ａを備える。
【0039】
包装装置３は、下フィルムロールＲ２においても上フィルムロールＲ１における上紙管軸３６Ａ、上紙管ガイド３７Ａ、上フィルム支持ローラ３８Ａ、上フィルムブレーキ機構３９Ａ及び上フィルム残量検出機構３１５Ａと同様の構成として、下紙管軸３６Ｂ、下紙管ガイド３７Ｂ、下フィルム支持ローラ３８Ｂ、下フィルムブレーキ機構３９Ｂ及び下フィルム残量検出機構３１５Ｂを備える。
【0040】
上フィルムロールＲ１からは上フィルムＦ１が引き出され、上第一フィルムガイド３３１及び上第二フィルムガイド３３２に掛けられて、その先端が溶着切断ヒータ３５の下方に位置している。下フィルムロールＲ２からは下フィルムＦ２が引き出され、下フィルムガイド３３３に掛けられて、その先端が溶着切断ヒータ３５の下方に位置している。そして上下二つのフィルム（Ｆ１、Ｆ２）は先端同士が予め前回の包装処理で溶着され、溶着ラインＦｘを形成した状態になっている。
【0041】
溶着切断ヒータ３５及び前後端溶着受台３４の図示左方には、挿入口３２から挿入された丁合セットＳをフィルム（Ｆ１、Ｆ２）とともに搬送する上搬送ベルト３３４及び下搬送ベルト３３５を備える。上搬送ベルト３３４及び下搬送ベルト３３５はともに幅方向に二本ずつ配置され、その間隔は、丁合セットＳの幅（図中Ｘ軸方向の長さ）よりも短く構成されているので、上搬送ベルト３３４は丁合セットＳを上方から、下搬送ベルト３３５は丁合セットＳを下方から挟み、図示左方に搬送できるようになっている（以下、この丁合セットＳが搬送される方向を「包装時搬送方向」という）。下搬送ベルト３３５が掛けられている一方のプーリである下搬送下流側プーリ３３６には、歯付ベルト、歯付プーリ、ギヤ等で構成された包装装置下ベルト駆動伝達機構３３７を介して包装装置モータＭ１から駆動力が付与されている。また、上搬送ベルト３３４が掛けられている一方のプーリである上搬送下流側プーリ３３８にも、包装装置上ベルト駆動伝達機構（図示省略）を介して包装装置モータＭ１から駆動力が付与されている。すなわち包装装置モータＭ１が回転すると、上搬送ベルト３３４及び下搬送ベルト３３５の両方に駆動力が付与され、無端移動する。
【0042】
上搬送ベルト３３４の幅方向の両サイド（幅方向の外側）にそれぞれ一個ずつ、計二個のサイド溶着ヒータ３４１を備える。また、下搬送ベルト３３５の幅方向の両サイド（幅方向の外側）でサイド溶着ヒータ３４１のそれぞれと対向する位置に、それぞれ一個ずつ、計二個のサイド溶着受台３４２を備える。サイド溶着ヒータ３４１及びサイド溶着受台３４２は、それぞれ、上搬送ベルト３３４及び下搬送ベルト３３５の搬送方向（包装時搬送方向）に沿って長く形成されている。
【0043】
二つのサイド溶着ヒータ３４１の各々も溶着切断ヒータ３５と同様に、ラバーヒータが焼き付け固定された軽量のアルミニウムあるいはアルミニウム合金で形成され、下端形状が鋭角に形成されている。また、温度を計測するためのサーミスタも取り付けられている。
【0044】
二つのサイド溶着ヒータ３４１の幅方向の間隔は、丁合セットＳの幅よりも長く、且つ、二つのフィルム（Ｆ１、Ｆ２）の幅よりも短く構成されている。そして二つのサイド溶着ヒータ３４１はともに、不図示の駆動機構により、下端がサイド溶着受台３４２に到達するまで下降することができる。このような構成により、丁合セットＳの幅方向の両サイドで、フィルム（Ｆ１、Ｆ２）を溶着できる。
【0045】
サイド溶着ヒータ３４１及びサイド溶着受台３４２の図９中の左方には、包装済みの丁合セットＳを排出する排出口４３が形成されている。挿入口３２から排出口４３までの丁合セットＳの搬送経路には、丁合セットＳの先端または後端を検知できるように、溶着切断ヒータ３５の包装時搬送方向の上流側（以下単に「包装時上流側」という）に第一センサＤ１を備え、溶着切断ヒータ３５の包装時搬送方向の下流側（以下単に「包装時下流側」という）に第二センサＤ２を備える。さらに、排出口４３の近傍に第三センサＤ３を備える。
【0046】
包装装置３では、三個所のセンサ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３）によって、被包装物である丁合セットＳが検知された検知信号に基づいて、溶着切断ヒータ３５及びサイド溶着ヒータ３４１を上下動させるヒータアクチェータと、包装装置モータＭ１と、二つのブレーキ機構３９（３９Ａ、３９Ｂ）とを、所定のタイミングに基づいて駆動制御する。
【0047】
丁合セットＳが挿入口３２から挿入され、第一センサＤ１が丁合セットＳの先端を検知すると、二つのブレーキ機構３９（３９Ａ、３９Ｂ）のブレーキを解除するとともに、包装装置モータＭ１の駆動を開始する。これにより、挿入された丁合セットＳによって溶着ラインＦｘが押された二つのフィルム（Ｆ１、Ｆ２）が、それぞれのフィルムロール（Ｒ１、Ｒ２）から巻き出される。溶着ラインＦｘを押しながら装置内に進入した丁合セットＳは、二つのフィルム（Ｆ１、Ｆ２）に挟まれた状態で、上搬送ベルト３３４及び下搬送ベルト３３５によって搬送される。この搬送力によって、二つのフィルム（Ｆ１、Ｆ２）が引っ張られ、それぞれのフィルムロール（Ｒ１、Ｒ２）からさらに巻き出される。
【0048】
二つのフィルムに挟まれた状態の丁合セットＳが、上搬送ベルト３３４及び下搬送ベルト３３５によって図９の左方へ搬送され、第二センサＤ２が丁合セットＳの後端を検知してから所定時間後に、包装装置モータＭ１を停止し、その後、二つのブレーキ機構３９（３９Ａ、３９Ｂ）のブレーキをＯＮにする。次に、包装装置モータＭ１を停止することで上搬送ベルト３３４及び下搬送ベルト３３５を停止させ、ヒータアクチェータを駆動させることで溶着切断ヒータ３５及びサイド溶着ヒータ３４１を下降する。溶着切断ヒータ３５及びサイド溶着ヒータ３４１を下降して待機位置から溶着位置に移動し、溶着切断ヒータ３５と前後端溶着受台３４との間、及び、サイド溶着ヒータ３４１とサイド溶着受台３４２との間に、二つのフィルム（Ｆ１、Ｆ２）を挟み、二つのフィルム（Ｆ１、Ｆ２）を熱溶着する。
【0049】
その後、サイド溶着ヒータ３４１を待機位置まで上昇させ、包装装置モータＭ１の駆動を再開して上搬送ベルト３３４及び下搬送ベルト３３５の無端移動を再開し、上搬送ベルト３３４及び下搬送ベルト３３５により、丁合セットＳの搬送が再開される。このとき、丁合セットＳの上流側では溶着切断ヒータ３５が溶着位置にあるため、この溶着位置で二つのフィルム（Ｆ１、Ｆ２）が切断される。これらの動作により、丁合セットＳの後端側と両サイドでフィルム（Ｆ１、Ｆ２）が溶着され、後端側はその溶着位置で切断された包装物が作成される。丁合セットＳの前端側は前回の包装処理の際に予め二つのフィルム（Ｆ１、Ｆ２）が溶着されて溶着ラインＦｘを形成しているため、これと合わせて丁合セットＳの周囲が溶着密閉された包装物が作成される。
【0050】
包装物が作成された後も、包装装置モータＭ１は駆動を継続し、包装物を形成する丁合セットＳの後端の通過を第三センサＤ３が検知すると、包装装置モータＭ１の駆動を停止するとともに、溶着切断ヒータ３５を待機位置まで上昇させる。後端が第三センサＤ３の検知位置を通過した丁合セットＳは包装物の状態で排出口４３から排出され、包装物トレイ４に積載される。
【0051】
次に、包装装置３を単独で用いる場合について説明する。
図２に示すように、包装装置３は装置回動軸３０１を備え、装置回動軸３０１を中心に回動可能となっている。
図１０は、包装装置３を単独で用いる状態の丁合包装システム５００を模式的に示した平面図であり、図２に対して、装置回動軸３０１を中心に包装装置３を時計回り方向に９０［°］回転させた状態である。
図１０に示す状態とすることで、包装装置３の挿入口３２が露出し、作業者が丁合セットＳ以外の被包装物を手で挿入口３２に挿入して、包装処理を行うことができる。
図２に示すように、包装装置３は装置回動軸３０１を備え、装置回動軸３０１を中心に回動可能となっている。
図１０は、包装装置３を単独で用いる状態の丁合包装システム５００を模式的に示した平面図であり、図２に対して、装置回動軸３０１を中心に包装装置３を時計回り方向に９０［°］回転させた状態である。
図１０に示す状態とすることで、包装装置３の挿入口３２が露出し、作業者が丁合セットＳ以外の被包装物を手で挿入口３２に挿入して、包装処理を行うことができる。
【0052】
図２に示すように、本実施形態の丁合包装システム５００は、Ｘ－Ｙ平面（水平面）に平行な方向について、丁合装置１から揃え装置２に向かう丁合セットＳの移動方向（図２中の矢印「Ａ」で示すＸ軸に沿った方向）に対して、揃え装置２から包装装置３に向かう丁合セットＳの移動方向（図２中の矢印「Ｂ」で示すＹ軸に沿った方向等）が、直交する配置となっている。そして、図１０に示すように、包装装置３における丁合装置１側の回転軸である装置回動軸３０１を中心に回転させることで、揃え装置２の排出部に対して包装装置３の挿入口３２が対向する位置から対向しない位置に移動させる構成である。仮に、本実施形態と異なり、図２に示す状態から包装装置３をＹ軸に平行に図２中の左方向にスライドさせることで、挿入口３２に挿入可能とする構成を考えると、包装装置３の移動によって丁合包装システム５００の設置に必要な領域がＹ軸方向に長くなる。これに対して、本実施形態のように、包装装置３を丁合装置１側の回転軸で回転させる構成では、移動の前後で、包装丁合システム５００全体のＸ軸方向の長さ及びＹ軸方向の長さの増減が少なく、包装装置３を移動可能とするために設置に必要な領域が広くなることを防止できる。
【0053】
丁合装置１で丁合された丁合物以外の被包装物を包装装置３で包装処理を可能とする構成としては、図１０に示すように、包装装置３を回転させて挿入口３２を露出させる構成に限らず、揃え装置２と包装装置３との間や揃え装置２の上部に、手差し部を配置し、手差し部に載置または挿入された被包装物を包装装置３の挿入口３２に搬送して包装処理を行う構成としてもよい。
丁合装置１で丁合された丁合物以外の被包装物を包装装置３で包装処理を可能とする構成としては、丁合装置１の排紙口１３以外から揃え装置２に被包装物を受入可能な構成としてもよい。例えば、揃え装置２の上部または側部にカバーを設けず、スタック部２１０を露出した構成、または、上部また側部に開閉カバーを設け、この開閉カバーを開放することでスタック部２１０を露出させる構成としてもよい。これらの構成では、露出したスタック部２１０に対して外部から被包装物を作業者が手で入れることができる。さらに、例えば、被包装物をスタック部２１０に案内する手差し給紙装置や手差し給紙ガイドを設けてもよい。
このように、丁合装置１の排紙口１３以外から揃え装置２に被包装物を受入可能な構成であれば、丁合装置１と包装装置３とを備えた丁合包装システム５００であって、丁合装置１で丁合された丁合物以外の被包装物を、揃え装置２で揃えた状態で、包装装置３で包装することが可能となる。
丁合装置１で丁合された丁合物以外の被包装物を包装装置３で包装処理を可能とする構成としては、丁合装置１の排紙口１３以外から揃え装置２に被包装物を受入可能な構成としてもよい。例えば、揃え装置２の上部または側部にカバーを設けず、スタック部２１０を露出した構成、または、上部また側部に開閉カバーを設け、この開閉カバーを開放することでスタック部２１０を露出させる構成としてもよい。これらの構成では、露出したスタック部２１０に対して外部から被包装物を作業者が手で入れることができる。さらに、例えば、被包装物をスタック部２１０に案内する手差し給紙装置や手差し給紙ガイドを設けてもよい。
このように、丁合装置１の排紙口１３以外から揃え装置２に被包装物を受入可能な構成であれば、丁合装置１と包装装置３とを備えた丁合包装システム５００であって、丁合装置１で丁合された丁合物以外の被包装物を、揃え装置２で揃えた状態で、包装装置３で包装することが可能となる。
【0054】
＜変形例１＞
次に、本発明に係る丁合包装システム５００に適用可能な揃え装置２の一つ目の変形例（以下、「変形例１」と呼ぶ）について説明する。
図１１は、変形例１の揃え装置２の説明図である。図１１（ａ）は、スタック部２１０が空の状態（丁合セットＳが載置されていない状態）の平面図であり、図１１（ｂ）は、スタック部２１０に丁合セットＳが載置された状態を正面側から見た概略図であり、図１１（ｃ）は、揃え処理を終えた丁合セットＳを包装装置３に向けて搬送する状態を正面側から見た概略図である。
次に、本発明に係る丁合包装システム５００に適用可能な揃え装置２の一つ目の変形例（以下、「変形例１」と呼ぶ）について説明する。
図１１は、変形例１の揃え装置２の説明図である。図１１（ａ）は、スタック部２１０が空の状態（丁合セットＳが載置されていない状態）の平面図であり、図１１（ｂ）は、スタック部２１０に丁合セットＳが載置された状態を正面側から見た概略図であり、図１１（ｃ）は、揃え処理を終えた丁合セットＳを包装装置３に向けて搬送する状態を正面側から見た概略図である。
【0055】
図６及び図７に示す実施形態に係る揃え装置２では、側方揃え爪２０１が丁合セットＳの縁を包装装置３に向けて押圧する際、丁合セットＳを形成する複数枚の用紙Ｓ１の束の縁を押圧するため、用紙Ｓ１の束を挟んだ挟み用紙Ｓ２に対して用紙Ｓ１の束が滑り、挟み用紙Ｓ２に搬送力が伝わらず、挟み用紙Ｓ２がスタック部２１０に取り残されるおそれがある。
これに対して、変形例１の揃え装置２は、スタック部２１０における搬送方向下流側端部近傍（下流側突き当て板２０５のすぐ上流側の位置）に丁合セット搬送ベルト２０７を備える。丁合セット搬送ベルト２０７を備える点以外は、実施形態の揃え装置２と同様の構成であるため、詳細な説明は省略する。
これに対して、変形例１の揃え装置２は、スタック部２１０における搬送方向下流側端部近傍（下流側突き当て板２０５のすぐ上流側の位置）に丁合セット搬送ベルト２０７を備える。丁合セット搬送ベルト２０７を備える点以外は、実施形態の揃え装置２と同様の構成であるため、詳細な説明は省略する。
【0056】
変形例１の揃え装置２では、スタック部２１０に丁合セットＳが到達すると、後方揃え板２０４が図中の矢印「Ｂ」で示すようにＸ軸に沿った方向に往復運動し、側方揃え爪２０１が図中の矢印「Ｃ」で示すようにＹ軸に沿った方向に往復運動する。これにより、上述した実施形態と同様に丁合セットＳの幅及び長さが所定の範囲に収まるように、丁合セットＳを揃えることができる。
丁合セットＳに対する揃え処理が終わると、揃え装置２は、下流側突き当て板２０５を、突き当て位置（図１１（ｂ）で示す位置）から退避位置（図１１（ｃ）で示す位置）へと移動させる。次に、揃え物排出ローラ対２０６を図１１中の矢印で示す方向に回転させ、側方揃え爪２０１を図１１中の矢印「Ｄ」で示す方向に移動させる。このときの、側方揃え爪２０１は、揃え処理の往復移動の際に、下流側突き当て板２０５に最も近づいた位置よりもさらに包装装置３側（図１１中の左側）に移動する。このとき、矢印「Ｄ」方向に移動する側方揃え爪２０１が丁合セットＳの縁部に接触するタイミングに合わせて、丁合セット搬送ベルト２０７の駆動を開始し、ベルト上面が図１１（ｃ）中の矢印「Ｇ」方向に移動するように無端移動させる。
丁合セットＳに対する揃え処理が終わると、揃え装置２は、下流側突き当て板２０５を、突き当て位置（図１１（ｂ）で示す位置）から退避位置（図１１（ｃ）で示す位置）へと移動させる。次に、揃え物排出ローラ対２０６を図１１中の矢印で示す方向に回転させ、側方揃え爪２０１を図１１中の矢印「Ｄ」で示す方向に移動させる。このときの、側方揃え爪２０１は、揃え処理の往復移動の際に、下流側突き当て板２０５に最も近づいた位置よりもさらに包装装置３側（図１１中の左側）に移動する。このとき、矢印「Ｄ」方向に移動する側方揃え爪２０１が丁合セットＳの縁部に接触するタイミングに合わせて、丁合セット搬送ベルト２０７の駆動を開始し、ベルト上面が図１１（ｃ）中の矢印「Ｇ」方向に移動するように無端移動させる。
【0057】
これらの移動により、側方揃え爪２０１によって丁合セットＳの用紙Ｓ１の束の縁を包装装置３に向けて押圧されるとともに、丁合セット搬送ベルト２０７によって丁合セットＳの挟み用紙Ｓ２が包装装置３に向かう搬送力が付与される。その後、揃え物排出ローラ対２０６のニップに挟持された丁合セットＳは、回転する揃え物排出ローラ対２０６によって図１１（ｃ）中の矢印「Ｅ」で示す方向に搬送され、包装装置３に向けて搬送される。
変形例１では、丁合セット搬送ベルト２０７によって挟み用紙Ｓ２に対して包装装置３に向かう搬送力を付与しているため、丁合セットＳを形成する挟み用紙Ｓ２がスタック部２１０に取り残されることを防止できる。
変形例１では、丁合セット搬送ベルト２０７によって挟み用紙Ｓ２に対して包装装置３に向かう搬送力を付与しているため、丁合セットＳを形成する挟み用紙Ｓ２がスタック部２１０に取り残されることを防止できる。
【0058】
＜変形例２＞
次に、本発明に係る丁合包装システム５００に適用可能な揃え装置２の二つ目の変形例（以下、「変形例２」と呼ぶ）について説明する。
図１２は、変形例２の揃え装置２の説明図である。図１２（ａ）は、スタック部２１０に丁合セットＳが載置された状態を正面側から見た概略図であり、図１２（ａ）は、揃え処理を終えた丁合セットＳを包装装置３に向けて搬送する状態を正面側から見た概略図である。
次に、本発明に係る丁合包装システム５００に適用可能な揃え装置２の二つ目の変形例（以下、「変形例２」と呼ぶ）について説明する。
図１２は、変形例２の揃え装置２の説明図である。図１２（ａ）は、スタック部２１０に丁合セットＳが載置された状態を正面側から見た概略図であり、図１２（ａ）は、揃え処理を終えた丁合セットＳを包装装置３に向けて搬送する状態を正面側から見た概略図である。
【0059】
図１２に示すように、変形例２の揃え装置２は、上述した実施形態の下流側突き当て板２０５の代わりに、下流側突き当てレジストローラ対２０８を備える。他の点は共通するため、説明を省略する。
変形例２の揃え装置２のスタック部２１０に丁合セットＳが到達すると、実施形態と同様に、後方揃え板２０４と側方揃え爪２０１と往復運動する。後方揃え板２０４の往復運動によって、往復運動の際に後方揃え板２０４が正面突き当て板２０３に最も近づいた位置での後方揃え板２０４から正面突き当て板２０３までの距離の範囲に収まるように、丁合セットＳを揃えることができる。
変形例２の揃え装置２のスタック部２１０に丁合セットＳが到達すると、実施形態と同様に、後方揃え板２０４と側方揃え爪２０１と往復運動する。後方揃え板２０４の往復運動によって、往復運動の際に後方揃え板２０４が正面突き当て板２０３に最も近づいた位置での後方揃え板２０４から正面突き当て板２０３までの距離の範囲に収まるように、丁合セットＳを揃えることができる。
【0060】
図１２（ａ）に示すように、揃え処理の際には、下流側突き当てレジストローラ対２０８は回転しておらず、二つのローラでレジストニップを形成する。側方揃え爪２０１の往復運動によって側方揃え爪２０１に押された丁合セットＳが下流側突き当てレジストローラ対２０８に突き当たり、丁合セットＳを形成する用紙Ｓ１同士の長さ方向（図中Ｙ軸方向）両端の縁の位置を揃えることができる。また、側方揃え爪２０１の往復運動によって、丁合セットＳの長さ（図中Ｙ軸方向の長さ）が、往復運動の際に側方揃え爪２０１が下流側突き当てレジストローラ対２０８に最も近づいた位置での側方揃え爪２０１から下流側突き当てレジストローラ対２０８のレジストニップまでの距離の範囲に収まるように、丁合セットＳを揃えることができる。
【0061】
側方揃え爪２０１及び後方揃え板２０４を所定回数また所定時間、往復運動させて、丁合セットＳに対する揃え処理が終わると、揃え装置２は、丁合セットＳを包装装置３に向けて搬送する。
側方揃え爪２０１及び後方揃え板２０４の往復運動を停止させて、揃え処理が終わると、揃え装置２は、下流側突き当てレジストローラ対２０８と揃え物排出ローラ対２０６とを図１２（ｂ）中の矢印で示す方向に回転させ、側方揃え爪２０１を図７中の矢印「Ｄ」で示す方向に移動させる。この移動により、側方揃え爪２０１が丁合セットＳの縁を包装装置３に向けて押圧し、押圧された丁合セットＳは、回転する下流側突き当てレジストローラ対２０８に挟持・搬送され、さらに、揃え物排出ローラ対２０６に挟持・搬送されて図１２（ｂ）中の矢印「Ｅ」で示す方向に搬送され、包装装置３に向けて搬送される。
側方揃え爪２０１及び後方揃え板２０４の往復運動を停止させて、揃え処理が終わると、揃え装置２は、下流側突き当てレジストローラ対２０８と揃え物排出ローラ対２０６とを図１２（ｂ）中の矢印で示す方向に回転させ、側方揃え爪２０１を図７中の矢印「Ｄ」で示す方向に移動させる。この移動により、側方揃え爪２０１が丁合セットＳの縁を包装装置３に向けて押圧し、押圧された丁合セットＳは、回転する下流側突き当てレジストローラ対２０８に挟持・搬送され、さらに、揃え物排出ローラ対２０６に挟持・搬送されて図１２（ｂ）中の矢印「Ｅ」で示す方向に搬送され、包装装置３に向けて搬送される。
【0062】
＜変形例３＞
次に、本発明に係る丁合包装システム５００に適用可能な揃え装置２の三つ目の変形例（以下、「変形例３」と呼ぶ）について説明する。
図１３は、変形例３の揃え装置２の斜視説明図であり、図１４は、変形例３の揃え装置２を正面側から見た概略図である。
次に、本発明に係る丁合包装システム５００に適用可能な揃え装置２の三つ目の変形例（以下、「変形例３」と呼ぶ）について説明する。
図１３は、変形例３の揃え装置２の斜視説明図であり、図１４は、変形例３の揃え装置２を正面側から見た概略図である。
【0063】
図１３及び図１４に示す揃え装置２で、上述した実施形態と同一の符号を付した部材は、同様の機能を有する。
変形例３の揃え装置２は、スタック部２１０の上方にＸ軸方向に延在するように、三本のスタックガイド棒２４０を備える。スタックガイド棒２４０は、不図示の丁合物受入口から受け入れた丁合セットＳをスタック部２１０に案内するように、丁合物受入口の上方の壁面から正面突き当て板２０３の壁面まで延在する。
変形例３の揃え装置２は、スタック部２１０の上方にＸ軸方向に延在するように、三本のスタックガイド棒２４０を備える。スタックガイド棒２４０は、不図示の丁合物受入口から受け入れた丁合セットＳをスタック部２１０に案内するように、丁合物受入口の上方の壁面から正面突き当て板２０３の壁面まで延在する。
【0064】
上述した実施形態の揃え装置２では、側方揃え爪２０１が揃え処理済みの丁合セットＳをスタック部２１０から揃え物排出ローラ対２０６のニップに挟持される位置まで押し出す押し出し部材としての機能を備えている。これに対して、変形例３の揃え装置２では、側方揃え爪２０１とは別に押し出し部材としての押し出し爪２２０を備える。
押し出し爪２２０は底板２０２よりも下方に位置する押し出しベルト２２１に固定されており、押し出しベルト２２１の上部張架面に位置するときに、押し出し爪２２０は底板２０２の開口部からスタック部２１０内に突き出る状態となる。
押し出し爪２２０は底板２０２よりも下方に位置する押し出しベルト２２１に固定されており、押し出しベルト２２１の上部張架面に位置するときに、押し出し爪２２０は底板２０２の開口部からスタック部２１０内に突き出る状態となる。
【0065】
上述した実施形態の揃え装置２の揃え物排出ローラ対２０６の代わりに、変形例３の揃え装置２は、第一揃え物排出ローラ対２３１と第二揃え物排出ローラ対２３２とを備える。図１３では、第一揃え物排出ローラ対２３１及び第二揃え物排出ローラ対２３２の図示を省略し、これらのローラ対の下部ローラを搬送経路上に突き出すために底板２０２に設けられた開口部である第一ローラ開口部２３１ａと第二ローラ開口部２３２ａとを図示している。
【0066】
変形例３の揃え装置２では、丁合装置１の排紙口１３から装置外へ排出された丁合セットＳを、不図示の丁合物受入口から受入れ、スタックガイド棒２４０によってスタック部２１０に案内する。
丁合セットＳがスタック部２１０に到達すると、後方揃え板２０４が図１３中の矢印「Ｂ」で示すようにＸ軸に沿った方向に往復運動し、側方揃え爪２０１が図１３及び図１４中の矢印「Ｃ」で示すようにＹ軸に沿った方向に往復運動する（図１４中の実線で示す範囲と破線で示す範囲で往復する）。
丁合セットＳがスタック部２１０に到達すると、後方揃え板２０４が図１３中の矢印「Ｂ」で示すようにＸ軸に沿った方向に往復運動し、側方揃え爪２０１が図１３及び図１４中の矢印「Ｃ」で示すようにＹ軸に沿った方向に往復運動する（図１４中の実線で示す範囲と破線で示す範囲で往復する）。
【0067】
後方揃え板２０４の往復運動によって後方揃え板２０４に押された丁合セットＳが正面突き当て板２０３に突き当たり、丁合セットＳを形成する用紙Ｓ１同士の幅方向（図中Ｘ軸方向）両端の縁の位置を揃えることができる。また、後方揃え板２０４の往復運動によって、丁合セットＳの幅（図中Ｘ軸方向の長さ）が、往復運動の際に後方揃え板２０４が正面突き当て板２０３に最も近づいた位置での後方揃え板２０４から正面突き当て板２０３までの距離の範囲に収まるように、丁合セットＳを揃えることができる。
【0068】
側方揃え爪２０１の往復運動によって側方揃え爪２０１に押された丁合セットＳが突き当て位置にある下流側突き当て板２０５に突き当たり、丁合セットＳを形成する用紙Ｓ１同士の長さ方向（図中Ｙ軸方向）両端の縁の位置を揃えることができる。また、側方揃え爪２０１の往復運動によって、丁合セットＳの長さ（図中Ｙ軸方向の長さ）が、往復運動の際に側方揃え爪２０１が下流側突き当て板２０５に最も近づいた位置での側方揃え爪２０１から下流側突き当て板２０５までの距離の範囲に収まるように、丁合セットＳを揃えることができる。
揃え処理の際には、押し出し爪２２０は、側方揃え爪２０１よりも上流側または底板２０２よりも下方に位置する。
揃え処理の際には、押し出し爪２２０は、側方揃え爪２０１よりも上流側または底板２０２よりも下方に位置する。
【0069】
側方揃え爪２０１及び後方揃え板２０４を、所定回数また所定時間、往復運動させて、丁合セットＳに対する揃え処理が終わると、揃え装置２は、丁合セットＳを包装装置３に向けて搬送する。
側方揃え爪２０１及び後方揃え板２０４の往復運動を停止させて、揃え処理が終わると、揃え装置２は、下流側突き当て板２０５を、突き当て位置（図１３に示す位置、及び、図１４中の実線で示す位置）から退避位置（図１４（ｃ）中の破線で示す位置）へと移動させる。次に、不図示の駆動源を駆動して、第一揃え物排出ローラ対２３１及び第二揃え物排出ローラ対２３２と、押し出しベルト２２１とを回転させる。押し出しベルト２２１の回転によって押し出し爪２２０が丁合セットＳの縁を包装装置３に向けて押圧し、押圧された丁合セットＳは退避位置に移動した下流側突き当て板２０５の上方を通過して、第一揃え物排出ローラ対２３１のニップに挟持される位置まで移動する。揃え物排出ローラ対２０６のニップに挟持された丁合セットＳは、回転する第一揃え物排出ローラ対２３１及び第二揃え物排出ローラ対２３２によって図１３及び図１４中の矢印「Ｅ」で示す方向に搬送され、包装装置３に向けて搬送される。
側方揃え爪２０１及び後方揃え板２０４の往復運動を停止させて、揃え処理が終わると、揃え装置２は、下流側突き当て板２０５を、突き当て位置（図１３に示す位置、及び、図１４中の実線で示す位置）から退避位置（図１４（ｃ）中の破線で示す位置）へと移動させる。次に、不図示の駆動源を駆動して、第一揃え物排出ローラ対２３１及び第二揃え物排出ローラ対２３２と、押し出しベルト２２１とを回転させる。押し出しベルト２２１の回転によって押し出し爪２２０が丁合セットＳの縁を包装装置３に向けて押圧し、押圧された丁合セットＳは退避位置に移動した下流側突き当て板２０５の上方を通過して、第一揃え物排出ローラ対２３１のニップに挟持される位置まで移動する。揃え物排出ローラ対２０６のニップに挟持された丁合セットＳは、回転する第一揃え物排出ローラ対２３１及び第二揃え物排出ローラ対２３２によって図１３及び図１４中の矢印「Ｅ」で示す方向に搬送され、包装装置３に向けて搬送される。
【0070】
＜第二の実施形態＞
次に、本発明に係る丁合包装システム５００の第二の実施形態について説明する。
図１５は、第二の実施形態の丁合包装システム５００を模式的に示した平面図であり、図１５（ａ）は、丁合装置１で作成した丁合セットＳを包装装置３で包装するときの配置であり、図１５（ｂ）及び図１５（ｃ）は、包装装置３を単独で用いる状態の丁合包装システム５００を模式的に示した平面図である。図１５（ｂ）は、装置回動軸３０１を中心に包装装置３を時計回り方向に９０［°］回転させた状態の説明図であり、図１５（ｃ）は、装置回動軸３０１を備えず、包装装置３を搬送方向に平行な方向（Ｘ軸方向）で、揃え装置から離れる方向にスライドさせた状態の説明図である。
次に、本発明に係る丁合包装システム５００の第二の実施形態について説明する。
図１５は、第二の実施形態の丁合包装システム５００を模式的に示した平面図であり、図１５（ａ）は、丁合装置１で作成した丁合セットＳを包装装置３で包装するときの配置であり、図１５（ｂ）及び図１５（ｃ）は、包装装置３を単独で用いる状態の丁合包装システム５００を模式的に示した平面図である。図１５（ｂ）は、装置回動軸３０１を中心に包装装置３を時計回り方向に９０［°］回転させた状態の説明図であり、図１５（ｃ）は、装置回動軸３０１を備えず、包装装置３を搬送方向に平行な方向（Ｘ軸方向）で、揃え装置から離れる方向にスライドさせた状態の説明図である。
【0071】
図１５に示す第二の実施形態の丁合包装システム５００は、丁合装置１、揃え装置２及び包装装置３の配置が異なる点以外は上述した実施形態と同様である。そして、丁合装置１、揃え装置２及び包装装置３のそれぞれの具体的な構成としては、上述した実施形態の丁合包装システム５００を構成する各装置と同様のものを用いることができる。
【0072】
第二の実施形態の丁合包装システム５００は、水平面であるＸ－Ｙ平面に平行な方向について、丁合装置１、揃え装置２及び包装装置３をＸ軸方向に沿って直線状に配置している。このような配置とすることによって、搬送方向に直交する幅方向（図１５中のＹ軸方向）への大型化を防止し、長尺な設置環境に設置し易いシステムを実現できる。
【0073】
第二の実施形態の丁合包装システム５００においても、包装装置３を移動可能とし、包装装置３を単独で用いることが可能な構成としてもよい。包装装置３を移動可能とする構成としては、図１５（ｂ）に示すように、上述した実施形態と同様に装置回動軸３０１を中心に包装装置３を回転させる構成としてもよい。しかし、包装装置３を回転させると、図１５（ａ）の状態に比べて、搬送方向に直交する幅方向（Ｙ軸方向）に包装装置３が突き出してしまい、丁合包装システム５００の設置に必要なスペースが幅方向に大きくなってしまう。これに対して、図１５（ｃ）に示すように、包装装置３を搬送方向に平行な方向にスライドさせる構成であれば、設置スペースが幅方向に広がることを防止し、長尺な設置環境に設置し易いシステムを実現できる。
包装装置３をスライドさせて挿入口３２を開放する構成としては、包装装置３を搬送方向に直交する方向にスライドさせる構成としてもよいが、図１５（ｃ）に示すように、包装装置３を搬送方向に平行な方向にスライドさせる構成の方が、設置スペースが幅方向に広がることを防止できる。
包装装置３をスライドさせて挿入口３２を開放する構成としては、包装装置３を搬送方向に直交する方向にスライドさせる構成としてもよいが、図１５（ｃ）に示すように、包装装置３を搬送方向に平行な方向にスライドさせる構成の方が、設置スペースが幅方向に広がることを防止できる。
【0074】
上述した実施形態の丁合包装システム５００では、丁合装置１で作成された一つのシート束（丁合セットＳ）に対して、揃え装置２によって揃え処理を行い、包装装置３でフィルムによる包装を行って一つの包装物を作成する。一つの包装物に内包する被包装物としては、一つのシート束に限らない。複数のシート束を内包したり、折紙（挟み用紙Ｓ２）によって挟まれたシート束に一枚のシートを重ねたものを内包したりしてもよい。これらの場合、一つのシート束が揃え装置２に排出された状態で、他のシート束や一枚のシートを丁合装置１から供給し、揃え装置２内のシート束に重ねて排出し、揃え装置２で揃え処理を行い、包装装置３に受け渡す。
【0075】
上述した丁合包装システム５００では、丁合後、綴じ処理が施されていないシート同士からなるシート束に対して揃え処理を行い、包装処理を行っている。綴じ処理が行われていないシート同士からなるシート束をそのまま包装しようとすると、シート同士の厚み方向に直交する方向（以下、「面方向」という）の位置がばらついて、シートが包装装置３に入らなくなるおそれがある。また、シート同士の面方向の位置のばらつきを考慮して、包装装置３の挿入口を大きくし、面方向に余裕をもった包装処理を行うと、包装したフィルム内でシートが移動可能となり、フィルム内でシートの位置がばらついて、見た目の品質が低下する恐れがある。さらに、包装装置３ないでのシート束の後端の通過を検知して、後端側の溶着を行う構成では、シート束の先端から後端までの距離にバラつきがあると、先端側の溶着位置から後端側の溶着位置までの距離にバラつきが生じ、包装物の大きさにバラつきが生じる恐れがある。
【0076】
これらの問題に対して、本実施形態の丁合包装システム５００では、丁合後、綴じ処理が施されていないシート同士からなるシート束に対して揃え処理を行い、包装処理を行っているため、シート同士の縁の位置を揃えた状態のシート束を包装装置３で包装することができる。揃え装置２によって縁の位置を揃えることで、シート束の縦・横方向の大きさがシートに比べて大きくなることを抑制できる。これにより、シート束が縦・横方向に大きくなることに起因して生じる、シート束が包装装置３に入らない不具合やシート束の包装状態の品質や大きさにバラつきが生じる不具合を抑制できる。
【0077】
丁合したシート束を包装する構成としては、丁合後、綴じ処理を施して製本して冊子とした後に包装する構成が考えられる。このように製本した冊子を包装するものであれば、被包装物の大きさがばらつくことはない。これに対して、広告束や、複数の冊子を重ねた冊子束等、互いに綴じ処理等の固定処理を行うことなく、丁合束のまま包装することが求められることがある。この場合、丁合束を形成する紙や冊子の縁の位置にバラつきがあると、丁合束の投影面積が大きくなり、包装装置に入れることができなかったり、包装品質や包装物の大きさにバラつきが生じたりすることがある。このような問題に対して、本発明に係る丁合包装システムであれば、丁合束を揃えて包装装置に受け渡すため、丁合束を包装装置に入れることができない不具合や、包装品質や包装物の大きさにバラつきが生じる不具合の発生を防止できる。
【0078】
包装装置３としては、公知のものを使用することができ、例えば、特開２０１７－０７４９７５号公報に記載のものを用いることができるが、これに限るものではない。
また、上述した包装装置３は、被包装物である丁合セットＳを横方向に搬送する間に包装材である樹脂フィルムで包装する横型搬送の構成であるが、本発明に係る丁合システムで用いることができる包装手段は、これに限るものではない。例えば、特開２０１６－３７３０２号公報に記載の包装装置のように、被包装物を上方から下方に向けて搬送する間に、包装する縦型搬送の構成でもよい。
本発明に係る丁合包装システムで用いる包装手段としては、上述した実施形態の包装装置３のように、被包装体を二枚のフィルムで挟んで、二枚のフィルムシートを溶着するものに限らない。例えば、特開２００８－１００７１０号公報に記載された包装装置のように一枚のフィルムシートを折り合わせて包装するものであってもよい。また、三枚以上の樹脂フィルムを用いて包装する包装装置にも適用可能である。
被包装物を包装する包装材としては、樹脂フィルムに限るものではない。
また、上述した包装装置３は、被包装物である丁合セットＳを横方向に搬送する間に包装材である樹脂フィルムで包装する横型搬送の構成であるが、本発明に係る丁合システムで用いることができる包装手段は、これに限るものではない。例えば、特開２０１６－３７３０２号公報に記載の包装装置のように、被包装物を上方から下方に向けて搬送する間に、包装する縦型搬送の構成でもよい。
本発明に係る丁合包装システムで用いる包装手段としては、上述した実施形態の包装装置３のように、被包装体を二枚のフィルムで挟んで、二枚のフィルムシートを溶着するものに限らない。例えば、特開２００８－１００７１０号公報に記載された包装装置のように一枚のフィルムシートを折り合わせて包装するものであってもよい。また、三枚以上の樹脂フィルムを用いて包装する包装装置にも適用可能である。
被包装物を包装する包装材としては、樹脂フィルムに限るものではない。
【0079】
上述した実施形態の丁合包装システム５００では、包装装置３は、二つのフィルムシートの溶着ラインＦｘをシート束で押し込んで、二つのフィルムシートによって丁合セットＳを挟み込む構成である。このような構成で、丁合セットＳを形成する用紙Ｓ１の先端の位置にバラつきが生じていると、先端方向に突き出した一枚の用紙Ｓ１のみで溶着ラインＦｘを押し込もうとする状態となって、溶着ラインＦｘに最初に接触した用紙Ｓ１の先端が折れて、包装物の品質の低下に繋がるおそれがある。これに対して、本実施形態では、揃え装置２で用紙Ｓ１同士の先端位置を揃えた丁合セットＳによって溶着ラインＦｘを押し込むため、用紙Ｓ１の先端が折れる不具合を防止できる。
【0080】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
【0081】
〔態様１〕
用紙Ｓ１及び挟み用紙Ｓ２等の複数枚のシートを重ねて丁合セットＳ等のシート束を作成する丁合装置１等の丁合手段と、丁合手段で作成したシート束を樹脂フィルム（Ｆ１、Ｆ２）等の包装材で包装する包装装置３等の包装手段と、を備えた丁合包装システム５００等の丁合包装システムにおいて、丁合手段と包装手段との間に、シート束を形成する用紙Ｓ１等のシート同士の縁の位置を揃える揃え装置２等の揃え手段を備えることを特徴とするものである。
これによれば、揃え手段によってシート同士の縁の位置を揃え、シート束の縦・横方向の大きさがシートに比べて大きくなることを抑制した状態のシート束を包装手段で包装することができる。これにより、シート束が縦・横方向に大きくなることに起因して生じる、シート束が包装手段に入らない不具合やシート束の包装状態の品質や大きさにバラつきが生じる不具合を抑制できる。
用紙Ｓ１及び挟み用紙Ｓ２等の複数枚のシートを重ねて丁合セットＳ等のシート束を作成する丁合装置１等の丁合手段と、丁合手段で作成したシート束を樹脂フィルム（Ｆ１、Ｆ２）等の包装材で包装する包装装置３等の包装手段と、を備えた丁合包装システム５００等の丁合包装システムにおいて、丁合手段と包装手段との間に、シート束を形成する用紙Ｓ１等のシート同士の縁の位置を揃える揃え装置２等の揃え手段を備えることを特徴とするものである。
これによれば、揃え手段によってシート同士の縁の位置を揃え、シート束の縦・横方向の大きさがシートに比べて大きくなることを抑制した状態のシート束を包装手段で包装することができる。これにより、シート束が縦・横方向に大きくなることに起因して生じる、シート束が包装手段に入らない不具合やシート束の包装状態の品質や大きさにバラつきが生じる不具合を抑制できる。
【0082】
〔態様２〕
態様１の丁合包装システムにおいて、丁合手段は、図４等に示すように、シートを供給する給紙機構１０２等のシート供給部を高さ方向に複数段（１０２ａ～１０２ｊ、１０２ｋ～１０２ｔ）備え、複数段のシート供給部のそれぞれから供給されたシート同士を重ねてシート束を形成することを特徴とするものである。
これによれば、丁合包装システムを構成する丁合手段の水平方向の専有面積が小さくなり、丁合包装システム全体での専有面積も小さくすることができ、丁合包装システムの設置に必要な面積が小さくなり、設置環境の自由度が向上する。
態様１の丁合包装システムにおいて、丁合手段は、図４等に示すように、シートを供給する給紙機構１０２等のシート供給部を高さ方向に複数段（１０２ａ～１０２ｊ、１０２ｋ～１０２ｔ）備え、複数段のシート供給部のそれぞれから供給されたシート同士を重ねてシート束を形成することを特徴とするものである。
これによれば、丁合包装システムを構成する丁合手段の水平方向の専有面積が小さくなり、丁合包装システム全体での専有面積も小さくすることができ、丁合包装システムの設置に必要な面積が小さくなり、設置環境の自由度が向上する。
【0083】
〔態様３〕
態様１または２の丁合包装システムにおいて、包装手段は、揃え手段の揃え物排出部（揃え物排出ローラ対２０６または第二揃え物排出ローラ対２３２等）からシート束を受け入れる挿入口３２等の被包装物受入部を備え、包装手段は、揃え物排出部に対して被包装物受入部が対向する位置（図２に示す位置）から対向しない位置（図１０に示す位置）に移動可能であることを特徴とするものである。
これによれば、揃え物排出部に対して被包装物受入部が対向しない位置となるように包装手段を移動することで、被包装物受入部が露出し、丁合手段で丁合したシート束以外の被包装物を作業者が手で入れるなど、包装手段の単独使用が可能となる。
態様１または２の丁合包装システムにおいて、包装手段は、揃え手段の揃え物排出部（揃え物排出ローラ対２０６または第二揃え物排出ローラ対２３２等）からシート束を受け入れる挿入口３２等の被包装物受入部を備え、包装手段は、揃え物排出部に対して被包装物受入部が対向する位置（図２に示す位置）から対向しない位置（図１０に示す位置）に移動可能であることを特徴とするものである。
これによれば、揃え物排出部に対して被包装物受入部が対向しない位置となるように包装手段を移動することで、被包装物受入部が露出し、丁合手段で丁合したシート束以外の被包装物を作業者が手で入れるなど、包装手段の単独使用が可能となる。
【0084】
［態様４］
態様１乃至３の何れかの態様に係る丁合包装システムにおいて、揃え手段は、シート束に対して揃え処理を行うスタック部２１０等の揃え部と、揃え処理を行ったシート束を揃え部から包装手段に向かう方向に押し出す押し出し手段（側方揃え爪２０１または押し出し爪２２０等）と、押し出し手段によって揃え部から押し出されてきたシート束を挟持し、包装手段に向かう方向に搬送する挟持搬送手段（揃え物排出ローラ対２０６または第一揃え物排出ローラ対２３１及び第二揃え物排出ローラ対２３２等）を備えることを特徴とするものである。
これによれば、揃え処理を行ったシート束を揃え部から押し出し手段で押し出しながら挟持搬送部材で挟持・搬送するため、シート束の揃えが崩れることを防止し、揃った状態を維持しながら包装手段に受け渡すことが可能となる。
態様１乃至３の何れかの態様に係る丁合包装システムにおいて、揃え手段は、シート束に対して揃え処理を行うスタック部２１０等の揃え部と、揃え処理を行ったシート束を揃え部から包装手段に向かう方向に押し出す押し出し手段（側方揃え爪２０１または押し出し爪２２０等）と、押し出し手段によって揃え部から押し出されてきたシート束を挟持し、包装手段に向かう方向に搬送する挟持搬送手段（揃え物排出ローラ対２０６または第一揃え物排出ローラ対２３１及び第二揃え物排出ローラ対２３２等）を備えることを特徴とするものである。
これによれば、揃え処理を行ったシート束を揃え部から押し出し手段で押し出しながら挟持搬送部材で挟持・搬送するため、シート束の揃えが崩れることを防止し、揃った状態を維持しながら包装手段に受け渡すことが可能となる。
【0085】
〔態様５〕
態様１乃至４の何れかに係る丁合包装システムにおいて、丁合手段における縦搬送路１０７等の丁合搬送路の下流側端部から包装手段までの間（排紙搬送路１２等）に、シート束を包装手段とは異なる搬送先（振分けトレイ１６等）に搬送経路を切り替える振分け切替板１５０等の搬送路切替手段を備えることを特徴とするものである。
これによれば、丁合内容を確認するために丁合テストしてシート束や丁合時に丁合エラーとなったシート束を、包装処理をしない状態で取得することが可能となる。
態様１乃至４の何れかに係る丁合包装システムにおいて、丁合手段における縦搬送路１０７等の丁合搬送路の下流側端部から包装手段までの間（排紙搬送路１２等）に、シート束を包装手段とは異なる搬送先（振分けトレイ１６等）に搬送経路を切り替える振分け切替板１５０等の搬送路切替手段を備えることを特徴とするものである。
これによれば、丁合内容を確認するために丁合テストしてシート束や丁合時に丁合エラーとなったシート束を、包装処理をしない状態で取得することが可能となる。
【0086】
〔態様６〕
態様１乃至５の何れかに係る丁合包装システムにおいて、丁合手段は、複数枚のシート（用紙Ｓ１等）を重ねたものを一枚または複数枚のシート（挟み用紙Ｓ２等）を折ったもので挟むことでシート束を形成することを特徴とするものである。
これによれば、複数枚のシートを重ねたのみのシート束よりも、揃えた状態を維持し易くなり、包装物の品質や大きさにバラつきが生じることをさらに抑制することができる。
態様１乃至５の何れかに係る丁合包装システムにおいて、丁合手段は、複数枚のシート（用紙Ｓ１等）を重ねたものを一枚または複数枚のシート（挟み用紙Ｓ２等）を折ったもので挟むことでシート束を形成することを特徴とするものである。
これによれば、複数枚のシートを重ねたのみのシート束よりも、揃えた状態を維持し易くなり、包装物の品質や大きさにバラつきが生じることをさらに抑制することができる。
【0087】
〔態様７〕
態様１乃至６の何れかに係る丁合包装システムにおいて、図１及び図２等に示すように、Ｘ－Ｙ平面等の水平面に平行な方向について、丁合手段から揃え手段に向かうシート束の移動方向（Ｘ軸に沿った方向等）に対して、揃え手段から包装手段に向かうシート束の移動方向（Ｙ軸に沿った方向等）が、直交することを特徴とするものである。
これによれば、丁合手段、揃え手段及び包装手段を直線状に配置するものに比べて、丁合包装システム全体が一方向に長尺となることを防止できる。
態様１乃至６の何れかに係る丁合包装システムにおいて、図１及び図２等に示すように、Ｘ－Ｙ平面等の水平面に平行な方向について、丁合手段から揃え手段に向かうシート束の移動方向（Ｘ軸に沿った方向等）に対して、揃え手段から包装手段に向かうシート束の移動方向（Ｙ軸に沿った方向等）が、直交することを特徴とするものである。
これによれば、丁合手段、揃え手段及び包装手段を直線状に配置するものに比べて、丁合包装システム全体が一方向に長尺となることを防止できる。
【0088】
〔態様８〕
態様１乃至６の何れかに係る丁合包装システムにおいて、Ｘ－Ｙ平面等の水平面に平行な方向について、丁合手段、揃え手段及び包装手段を直線状に配置する（図１５（ａ）に示す状態に配置する等）ことを特徴とするものである。
これによれば、丁合手段、揃え手段及び包装手段を直線状に配置することで、幅方向への大型化を防止し、長尺な設置環境に設置し易くなる。
態様１乃至６の何れかに係る丁合包装システムにおいて、Ｘ－Ｙ平面等の水平面に平行な方向について、丁合手段、揃え手段及び包装手段を直線状に配置する（図１５（ａ）に示す状態に配置する等）ことを特徴とするものである。
これによれば、丁合手段、揃え手段及び包装手段を直線状に配置することで、幅方向への大型化を防止し、長尺な設置環境に設置し易くなる。
【符号の説明】
【0089】
１ ：丁合装置
２ ：揃え装置
３ ：包装装置
４ ：包装物トレイ
３２ ：挿入口
３４ ：前後端溶着受台
３５ ：溶着切断ヒータ
４３ ：排出口
１０２ ：給紙機構
１０３ ：挟み用紙給紙機構
１５０ ：振分け切替板
２０１ ：側方揃え爪
２０３ ：正面突き当て板
２０４ ：後方揃え板
２０５ ：下流側突き当て板
２０６ ：揃え物排出ローラ対
２１０ ：スタック部
２２０ ：押し出し爪
２３１ ：第一揃え物排出ローラ対
２３２ ：第二揃え物排出ローラ対
３０１ ：装置回動軸
３３４ ：上搬送ベルト
３３５ ：下搬送ベルト
３４１ ：サイド溶着ヒータ
３４２ ：サイド溶着受台
５００ ：丁合包装システム
Ｆ１ ：上フィルム
Ｆ２ ：下フィルム
Ｓ ：丁合セット
２ ：揃え装置
３ ：包装装置
４ ：包装物トレイ
３２ ：挿入口
３４ ：前後端溶着受台
３５ ：溶着切断ヒータ
４３ ：排出口
１０２ ：給紙機構
１０３ ：挟み用紙給紙機構
１５０ ：振分け切替板
２０１ ：側方揃え爪
２０３ ：正面突き当て板
２０４ ：後方揃え板
２０５ ：下流側突き当て板
２０６ ：揃え物排出ローラ対
２１０ ：スタック部
２２０ ：押し出し爪
２３１ ：第一揃え物排出ローラ対
２３２ ：第二揃え物排出ローラ対
３０１ ：装置回動軸
３３４ ：上搬送ベルト
３３５ ：下搬送ベルト
３４１ ：サイド溶着ヒータ
３４２ ：サイド溶着受台
５００ ：丁合包装システム
Ｆ１ ：上フィルム
Ｆ２ ：下フィルム
Ｓ ：丁合セット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】