特開 2022-131891 回転電機のロータ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022131891

(43)【公開日】2022-09-07

(54)【発明の名称】回転電機のロータ

(51)【国際特許分類】

   H02K 1/22 20060101AFI20220831BHJP

   H02K 15/02 20060101ALI20220831BHJP

【ＦＩ】

H02K1/22 C

H02K15/02 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021031119

(22)【出願日】2021-02-26

(71)【出願人】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】浅井 満季

(72)【発明者】

【氏名】片桐 慶大

(72)【発明者】

【氏名】水野 峻史

(72)【発明者】

【氏名】宮重 敬太

【テーマコード（参考）】

5H601

5H615

【Ｆターム（参考）】

5H601DD01

5H601DD11

5H601JJ05

5H601KK13

5H615AA01

5H615PP02

5H615PP24

5H615SS19

5H615SS33

(57)【要約】

【課題】ロータの回転時に潤滑剤が筒部材の外部へ漏れることを抑制すること。
【解決手段】ロータ１５は、収容空間Ｓ１を形成する溝４０を備えている。よって、例えば、ロータ１５が回転した際に、筒部材１６の内周面１６０と圧入部２１の外周面との間から筒部材１６の外部へ漏れようとする潤滑油Ａ１が、収容空間Ｓ１に保持される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒部材と、
前記筒部材内に配置された磁性体と、
前記筒部材の軸線方向の両端部の少なくとも一方に設けられるとともに前記軸線方向で前記磁性体と隣り合った状態で前記筒部材の内周面に固定される軸部材と、を備え、
前記軸部材は、
前記筒部材に圧入される圧入部と、
前記圧入部に連続するとともに前記軸線方向で前記筒部材の外側に位置する軸部と、を有し、
潤滑剤が前記軸部材及び前記筒部材の内周面の少なくとも一方に塗布された状態で前記軸部材が前記筒部材に圧入されて構成される回転電機のロータであって、
前記筒部材の内周面及び前記圧入部の外周面の少なくとも一方に設けられ、且つ前記筒部材と前記圧入部とによって区画されるとともに前記潤滑剤を収容する収容空間を形成する溝を備えていることを特徴とする回転電機のロータ。

【請求項2】

前記溝は、前記筒部材の周方向の全周に亘って延びていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機のロータ。

【請求項3】

前記溝の少なくとも一部は、前記軸線方向で前記磁性体よりも前記軸部寄りに位置していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回転電機のロータ。

【請求項4】

前記圧入部における前記溝よりも前記軸線方向で前記軸部寄りに位置する部位の前記筒部材の内周面に対する締め代は、前記圧入部における前記溝よりも前記軸線方向で前記磁性体寄りに位置する部位の前記筒部材の内周面に対する締め代よりも大きいことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の回転電機のロータ。

【請求項5】

前記圧入部は、
前記溝よりも前記軸線方向で前記磁性体寄りに位置する小径部と、
前記小径部よりも前記軸線方向で前記軸部寄りに位置するとともに前記小径部よりも外径が大きい大径部と、を有していることを特徴とする請求項４に記載の回転電機のロータ。

【請求項6】

前記筒部材は、
前記溝よりも前記軸線方向で前記磁性体寄りに位置する第１筒部と、
前記第１筒部よりも前記軸線方向で前記軸部寄りに位置するとともに前記第１筒部よりも内径が小さい第２筒部と、を有していることを特徴とする請求項４に記載の回転電機のロータ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転電機のロータに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載の回転電機のロータは、筒部材と、筒部材内に配置された磁性体と、筒部材の軸線方向の両端部の少なくとも一方に設けられるとともに筒部材の軸線方向で磁性体と隣り合った状態で筒部材の内周面に固定される軸部材と、を有している。軸部材は、例えば、筒部材に圧入されることにより、筒部材に対して固定されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－１１２８４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、軸部材を筒部材に圧入し易くするために、軸部材や筒部材の内周面に潤滑剤を塗布した状態で軸部材を筒部材に圧入する場合がある。このようなロータにおいては、軸部材を筒部材に圧入した後に、筒部材の内側に潤滑剤が残っていると、例えば、ロータが回転した際に、筒部材の内周面と軸部材の外周面との間から潤滑剤が筒部材の外部へ漏れる虞がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するための回転電機は、筒部材と、前記筒部材内に配置された磁性体と、前記筒部材の軸線方向の両端部の少なくとも一方に設けられるとともに前記軸線方向で前記磁性体と隣り合った状態で前記筒部材の内周面に固定される軸部材と、を備え、前記軸部材は、前記筒部材に圧入される圧入部と、前記圧入部に連続するとともに前記軸線方向で前記筒部材の外側に位置する軸部と、を有し、潤滑剤が前記軸部材及び前記筒部材の内周面の少なくとも一方に塗布された状態で前記軸部材が前記筒部材に圧入されて構成される回転電機のロータであって、前記筒部材の内周面及び前記圧入部の外周面の少なくとも一方に設けられ、且つ前記筒部材と前記圧入部とによって区画されるとともに前記潤滑剤を収容する収容空間を形成する溝を備えている。

【0006】

これによれば、圧入部を筒部材に圧入した後に、筒部材の内側に潤滑剤が残っていたとしても、例えば、ロータが回転した際に、筒部材の内周面と圧入部の外周面との間から筒部材の外部へ漏れようとする潤滑剤を、収容空間に保持することができる。したがって、ロータの回転時に潤滑剤が筒部材の外部へ漏れることを抑制することができる。

【0007】

上記回転電機のロータにおいて、前記溝は、前記筒部材の周方向の全周に亘って延びているとよい。
これによれば、例えば、溝が筒部材の周方向の一部にのみ延びるように設けられている場合に比べると、ロータが回転した際に、筒部材の内周面と圧入部の外周面との間から筒部材の外部へ漏れようとする潤滑剤を、収容空間に保持し易くすることができる。したがって、ロータの回転時に潤滑剤が筒部材の外部へ漏れることを抑制し易くすることができる。

【0008】

上記回転電機のロータにおいて、前記溝の少なくとも一部は、前記軸線方向で前記磁性体よりも前記軸部寄りに位置しているとよい。
これによれば、例えば、溝の全体が軸部よりも磁性体寄りに位置している場合に比べて、より多くの潤滑剤が収容空間よりも磁性体寄りに配置される。したがって、ロータの回転時に潤滑剤が筒部材の外部へ漏れることを抑制し易くすることができる。

【0009】

上記回転電機のロータにおいて、前記圧入部における前記溝よりも前記軸線方向で前記軸部寄りに位置する部位の前記筒部材の内周面に対する締め代は、前記圧入部における前記溝よりも前記軸線方向で前記磁性体寄りに位置する部位の前記筒部材の内周面に対する締め代よりも大きいとよい。

【0010】

これによれば、溝よりも軸部寄りに位置する筒部材と圧入部との間のシール性を向上させることができるため、例えば、収容空間に保持し切れなかった潤滑剤が、ロータの回転時に筒部材の外部へ漏れてしまうことを抑制することができる。

【0011】

上記回転電機のロータにおいて、前記圧入部は、前記溝よりも前記軸線方向で前記磁性体寄りに位置する小径部と、前記小径部よりも前記軸線方向で前記軸部寄りに位置するとともに前記小径部よりも外径が大きい大径部と、を有しているとよい。

【0012】

これによれば、筒部材を設計変更することなく、圧入部における溝よりも筒部材の軸線方向で軸部寄りに位置する部位の筒部材の内周面に対する締め代を、圧入部における溝よりも筒部材の軸線方向で磁性体寄りに位置する部位の筒部材の内周面に対する締め代よりも大きくすることができる。

【0013】

上記回転電機のロータにおいて、前記筒部材は、前記溝よりも前記軸線方向で前記磁性体寄りに位置する第１筒部と、前記第１筒部よりも前記軸線方向で前記軸部寄りに位置するとともに前記第１筒部よりも内径が小さい第２筒部と、を有しているとよい。

【0014】

これによれば、圧入部を設計変更することなく、圧入部における溝よりも筒部材の軸線方向で軸部寄りに位置する部位の筒部材の内周面に対する締め代を、圧入部における溝よりも筒部材の軸線方向で磁性体寄りに位置する部位の筒部材の内周面に対する締め代よりも大きくすることができる。

【発明の効果】

【0015】

この発明によれば、ロータの回転時に潤滑剤が筒部材の外部へ漏れることを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施形態における回転電機を説明するための断面図。

【図2】ロータの一部分を破断して示す断面図。

【図3】ロータの一部分を示す分解断面図。

【図4】別の実施形態におけるロータの一部分を破断して示す断面図。

【図5】ロータの一部分を示す分解断面図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、回転電機を具体化した一実施形態を図１～図３にしたがって説明する。
図１に示すように、回転電機１０は、筒状のハウジング１１内に収容されている。ハウジング１１は、筒状の第１ハウジング構成体１２と、第１ハウジング構成体１２に連結される板状の第２ハウジング構成体１３と、を備えている。第１ハウジング構成体１２及び第２ハウジング構成体１３は金属製であり、例えば、アルミニウム製である。

【0018】

第１ハウジング構成体１２は、板状の端壁１２ａと、端壁１２ａの外周部から筒状に延びる周壁１２ｂと、を有している。第２ハウジング構成体１３は、周壁１２ｂにおける端壁１２ａとは反対側の開口を閉塞した状態で第１ハウジング構成体１２に連結されている。第１ハウジング構成体１２及び第２ハウジング構成体１３は、回転電機１０を収容するモータ室Ｍ１を区画している。

【0019】

第１ハウジング構成体１２の端壁１２ａの内面には、円筒状のボス部１２ｃが突出した状態で設けられている。ボス部１２ｃの軸線は、第１ハウジング構成体１２の周壁１２ｂの軸線と一致している。また、第２ハウジング構成体１３の内面には、円筒状のボス部１３ａが突出した状態で設けられている。ボス部１３ａの軸線は、第１ハウジング構成体１２の周壁１２ｂの軸線と一致している。よって、両ボス部１２ｃ，１３ａの軸線は一致している。

【0020】

回転電機１０は、ステータ１４と、ロータ１５と、を備えている。ステータ１４は、第１ハウジング構成体１２の周壁１２ｂの内周面に固定される円筒状のステータコア１４ａと、ステータコア１４ａに巻回されるコイル１４ｂと、を有する。ロータ１５は、ハウジング１１内において、ステータ１４の径方向内側に回転可能な状態で配置されている。

【0021】

図２に示すように、ロータ１５は、筒部材１６と、磁性体である永久磁石１７と、軸部材としての第１軸部材２０及び第２軸部材３０と、を備えている。本実施形態においては、筒部材１６はインコネル製である。筒部材１６は、筒部材１６の軸線が直線状に延びる筒状である。筒部材１６の内径は、一定である。

【0022】

永久磁石１７は、中実円柱状である。永久磁石１７は、筒部材１６内に配置されている。永久磁石１７の軸線は、筒部材１６の軸線と一致している。永久磁石１７は、永久磁石１７の径方向に着磁されている。永久磁石１７は、筒部材１６の内周面１６０に圧入されている。永久磁石１７における軸線が延びる方向の長さは、筒部材１６における軸線が延びる方向の長さよりも短い。永久磁石１７の軸線方向両側に位置する第１端面１７ａ及び第２端面１７ｂは、永久磁石１７の軸線方向に対して直交する方向に延びる平坦面である。

【0023】

永久磁石１７の第１端面１７ａは、筒部材１６の内側に位置している。よって、筒部材１６の第１端部１６ａは、永久磁石１７の第１端面１７ａよりも軸線方向へ突出している。また、永久磁石１７の第２端面１７ｂは、筒部材１６の内側に位置している。よって、筒部材１６の軸線方向の第２端部１６ｂは、永久磁石１７の第２端面１７ｂよりも軸線方向へ突出している。

【0024】

第１軸部材２０は、筒部材１６の第１端部１６ａに設けられている。第１軸部材２０の軸線は、筒部材１６の軸線と一致している。第２軸部材３０は、筒部材１６の第２端部１６ｂに設けられている。第２軸部材３０の軸線は、筒部材１６の軸線と一致している。第１軸部材２０及び第２軸部材３０は、例えば、チタン製である。

【0025】

第１軸部材２０及び第２軸部材３０は、圧入部２１と、軸部２２と、をそれぞれ有している。各圧入部２１は、筒部材１６に圧入されている。各圧入部２１は、円柱状である。各軸部２２は、各圧入部２１に連続している。各軸部２２は、筒部材１６の軸線方向で筒部材１６の外側に位置している。

【0026】

図３に示すように、各圧入部２１を筒部材１６に圧入する際には、まず、筒部材１６の内周面１６０に潤滑剤としての潤滑油Ａ１を塗布する。このとき、潤滑油Ａ１は、筒部材１６の内周面における圧入部２１が圧入される部分全体に塗布されている。続いて、永久磁石１７に対して、圧入部２１の端面２１ａを対向させた状態で、圧入部２１を筒部材１６の内周面１６０に圧入する。このとき、筒部材１６の内周面１６０に塗布されていた潤滑油Ａ１が、圧入部２１によって永久磁石１７に向けて押し出される。これにより、圧入部２１の端面２１ａと永久磁石１７の第１端面１７ａとの間の隙間に、圧入部２１を筒部材１６に圧入した際に塗布した潤滑油Ａ１が介在される。

【0027】

図２及び図３に示すように、各圧入部２１は、溝４０をそれぞれ備えている。各溝４０は、各圧入部２１の外周面に形成されている。各溝４０は、筒部材１６の周方向の全周に亘って延びている。各溝４０は、各溝４０の軸線が延びる方向が、筒部材１６の軸線方向と同一方向となるように各圧入部２１に形成されている。各溝４０の軸線は、筒部材１６の軸線と一致している。各溝４０は、溝４０の全体が筒部材１６の軸線方向で永久磁石１７よりも軸部２２寄りに位置するように各圧入部２１に形成されている。

【0028】

各圧入部２１は、小径部２３と、大径部２４と、をそれぞれ有している。各小径部２３は、円柱状である。各小径部２３は、溝４０よりも筒部材１６の軸線方向で軸部２２寄りに位置している。したがって、各小径部２３は、各圧入部２１における溝４０よりも筒部材１６の軸線方向で永久磁石１７寄りに位置する部位である。

【0029】

各大径部２４は、円柱状である。各大径部２４は、小径部２３よりも筒部材１６の軸線方向で軸部２２寄りに位置している。各大径部２４の外周面と各小径部２３の外周面とは、各溝４０によって接続されている。したがって、各大径部２４は、各圧入部２１における溝４０よりも筒部材１６の軸線方向で軸部２２寄りに位置する部位である。

【0030】

各大径部２４の外径Ｒ１は、各小径部２３の外径Ｒ２よりも大きい。したがって、各圧入部２１における各溝４０よりも筒部材１６の軸線方向で軸部２２寄りに位置する部位の筒部材１６の内周面１６０に対する締め代は、各圧入部２１における各溝４０よりも筒部材１６の軸線方向で永久磁石１７寄りに位置する部位の筒部材１６の内周面１６０に対する締め代よりも大きい。

【0031】

各溝４０は、第１テーパ面４１と第２テーパ面４２とを有している。第１テーパ面４１は、各大径部２４の外周面から各圧入部２１の軸線に向けて各圧入部２１の軸線方向に対して斜交する方向へ延びている。各第１テーパ面４１は、各大径部２４の外周面から離間するにつれて永久磁石１７に接近するように延びている。各第２テーパ面４２は、各小径部２３の外周面から各圧入部２１の軸線に向けて各圧入部２１の軸線方向に対して斜交する方向へ延びている。各第２テーパ面４２は、各小径部２３の外周面から離間するにつれて永久磁石１７から離間するように延びている。各第１テーパ面４１と各第２テーパ面４２との交差部は、各溝４０の底部４３を形成している。各溝４０の底部４３は、筒部材１６の周方向の全周に亘って線状に延びている。各溝４０は、各圧入部２１の軸線方向で切断した断面が三角形状である。

【0032】

各溝４０の第１テーパ面４１及び第２テーパ面４２と筒部材１６の内周面１６０とによって収容空間Ｓ１がそれぞれ区画されている。各収容空間Ｓ１には、潤滑油Ａ１が収容されている。したがって、各収容空間Ｓ１は、筒部材１６と各圧入部２１とによって区画されるとともに潤滑油Ａ１を収容する。

【0033】

図１に示すように、第１軸部材２０の軸部２２は、ボス部１３ａの内側を通過するとともに第２ハウジング構成体１３を貫通してハウジング１１の外へ突出している。ボス部１３ａの内周面と軸部２２の外周面との間には、第１軸受６１が設けられている。そして、第１軸部材２０は、軸部２２が第１軸受６１を介してボス部１３ａに支持されることにより、ハウジング１１に回転可能な状態で支持されている。

【0034】

第２軸部材３０の軸部２２は、ボス部１２ｃの内側に挿入されている。ボス部１２ｃの内周面と軸部２２の外周面との間には、第２軸受６２が設けられている。そして、第２軸部材３０は、軸部２２が第２軸受６２を介してボス部１２ｃに支持されることにより、ハウジング１１に回転可能な状態で支持されている。

【0035】

次に、本実施形態の作用について説明する。
ところで、圧入部２１を筒部材１６に圧入した後に、筒部材１６の内側に潤滑油Ａ１が残っていると、例えば、ロータ１５が回転した際に、筒部材１６の内周面１６０と圧入部２１の外周面との間から潤滑油Ａ１が筒部材の外部へ漏れようとする。このとき、筒部材１６の内周面１６０と圧入部２１の外周面との間から筒部材の外部へ漏れようとする潤滑油Ａ１は、収容空間Ｓ１に収容され、収容空間Ｓ１に保持される。したがって、ロータ１５の回転時に筒部材１６の外部へ潤滑油Ａ１が漏れてしまうことが抑制され、モータ室Ｍ１に潤滑油Ａ１が漏れてしまうことが抑制される。

【0036】

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）ロータ１５は、収容空間Ｓ１を形成する溝４０を備えている。これによれば、圧入部２１を筒部材１６に圧入した後に、筒部材１６の内側に潤滑油Ａ１が残っていたとしても、例えば、ロータ１５が回転した際に、筒部材１６の内周面１６０と圧入部２１の外周面との間から筒部材１６の外部へ漏れようとする潤滑油Ａ１を、収容空間Ｓ１に保持することができる。したがって、ロータ１５の回転時に潤滑油Ａ１が筒部材１６の外部へ漏れることを抑制することができる。

【0037】

（２）溝４０は、筒部材１６の周方向の全周に亘って延びている。これによれば、例えば、溝４０が筒部材１６の周方向の一部にのみ延びている場合に比べると、ロータ１５が回転した際に、筒部材１６の内周面１６０と圧入部２１の外周面との間から筒部材１６の外部へ漏れようとする潤滑油Ａ１を、収容空間Ｓ１に保持し易くすることができる。したがって、ロータ１５の回転時に潤滑油Ａ１が筒部材１６の外部へ漏れることを抑制し易くすることができる。

【0038】

（３）溝４０は、永久磁石１７よりも軸部２２寄りに位置している。これによれば、例えば、溝４０の全体が軸部２２よりも永久磁石１７寄りに位置している場合に比べて、より多くの潤滑油Ａ１が収容空間Ｓ１よりも永久磁石１７寄りに配置される。したがって、ロータ１５の回転時に潤滑油Ａ１が筒部材１６の外部へ漏れることを抑制し易くすることができる。

【0039】

（４）大径部２４の締め代は、小径部２３の締め代よりも大きい。これによれば、溝４０よりも軸部２２寄りに位置する筒部材１６と大径部２４との間のシール性を向上させることができるため、例えば、収容空間Ｓ１に保持し切れなかった潤滑油Ａ１が、ロータ１５の回転時に筒部材１６の外部へ漏れてしまうことを抑制することができる。

【0040】

（５）圧入部２１は、小径部２３と大径部２４とを有している。これによれば、筒部材１６を設計変更することなく、圧入部２１における溝４０よりも筒部材１６の軸線方向で軸部２２寄りに位置する部位の筒部材１６の内周面１６０に対する締め代を、圧入部２１における溝４０よりも筒部材１６の軸線方向で永久磁石１７寄りに位置する部位の筒部材１６の内周面１６０に対する締め代よりも大きくすることができる。

【0041】

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0042】

○ 図４に示すように、各圧入部２１の外周面は、溝４０を複数備えていてもよい。これによれば、永久磁石１７寄りに位置する収容空間Ｓ１では保持し切れなかった潤滑油Ａ１を軸部２２寄りに位置する収容空間Ｓ１で保持することができる。

【0043】

○ 図５に示すように、圧入部２１の外径が一定であってもよい。そして、筒部材１６が、第１筒部５０と、第２筒部５１と、を有していてもよい。第１筒部５０は、溝４０よりも筒部材１６の軸線方向で永久磁石１７寄りに位置する。第１筒部５０には、圧入部２１における溝４０よりも永久磁石１７寄りに位置する部位が圧入される。第２筒部５１は、第１筒部５０よりも筒部材１６の軸線方向で軸部２２寄りに位置する。第２筒部５１の内径Ｒ３は、第１筒部５０の内径Ｒ４よりも小さい。第２筒部５１には、圧入部２１における溝４０よりも軸部２２寄りに位置する部位が少なくとも圧入される。これによれば、圧入部２１を設計変更することなく、圧入部２１における溝４０よりも筒部材１６の軸線方向で軸部２２寄りに位置する部位の筒部材１６の内周面１６０に対する締め代を、圧入部２１における溝４０よりも筒部材１６の軸線方向で永久磁石１７寄りに位置する部位の筒部材１６の内周面１６０に対する締め代よりも大きくすることができる。

【0044】

○ 実施形態において、溝４０は、圧入部２１の軸線方向で切断した断面が三角形状であったが、例えば、圧入部２１の軸線方向で切断した断面が四角形状であったり、台形状であったり、さらには、半円状であったりしてもよい。

【0045】

○ 実施形態において、溝４０は、筒部材１６の周方向の全周に亘って延びていたが、溝４０は、筒部材１６の周方向の一部にのみ延びていてもよい。
○ 実施形態において、筒部材１６の周方向の一部にのみ延びる溝４０が、圧入部２１の外周面に対して、筒部材１６の周方向で位相がずれた状態で複数形成されていてもよい。このとき、圧入部２１の軸線方向から見たときに投影される各溝４０が、筒部材１６の周方向の全周に亘って連続するようにそれぞれ配置されていてもよい。

【0046】

○ 実施形態において、溝４０は、溝４０の軸線が延びる方向が、筒部材１６の軸線方向に対して交差する方向に延びるように圧入部２１に形成されていてもよい。
○ 実施形態において、溝４０は、圧入部２１の軸線周りに螺旋を描くような形状であってもよい。

【0047】

○ 実施形態において、溝４０が、圧入部２１に設けられておらず、筒部材１６の内周面１６０に設けられていてもよい。また、溝４０が、圧入部２１に設けられており、さらに、筒部材１６の内周面１６０にも設けられていてもよい。要は、溝４０は、筒部材１６の内周面１６０及び圧入部２１の外周面の少なくとも一方に設けられていればよい。

【0048】

○ 実施形態において、例えば、溝４０の全体が、筒部材１６の軸線方向で軸部２２よりも永久磁石１７寄りに位置していてもよい。例えば、溝４０が、小径部２３の外周面における永久磁石１７寄りの部位に形成されていてもよい。

【0049】

○ 実施形態において、圧入部２１の外径が一定であってもよい。要は、圧入部２１における溝４０よりも筒部材１６の軸線方向で軸部２２寄りに位置する部位の筒部材１６の内周面１６０に対する締め代と、圧入部２１における溝４０よりも筒部材１６の軸線方向で永久磁石１７寄りに位置する部位の筒部材１６の内周面１６０に対する締め代とが同じであってもよい。

【0050】

○ 実施形態において、ロータ１５は、例えば、第２軸部材３０が設けられていない構成であってもよい。要は、ロータ１５は、筒部材１６の軸線方向の両端部の少なくとも一方に軸部材が設けられている構成であればよい。

【0051】

○ 実施形態において、各圧入部２１を筒部材１６に圧入する際に、潤滑油Ａ１が、筒部材１６の内周面における圧入部２１が圧入される部分全体に塗布されていなくてもよい。例えば、筒部材１６の内周面における筒部材１６の端部寄りに位置する部分に、潤滑油Ａ１が塗布されていなくてもよい。

【0052】

○ 実施形態において、第１軸部材２０を筒部材１６に圧入する際に、潤滑油Ａ１が、筒部材１６の第１端部１６ａの内周面１６０に塗布されておらず、第１軸部材２０に塗布された状態で第１軸部材２０が筒部材１６に圧入されてもよい。

【0053】

○ 実施形態において、第２軸部材３０を筒部材１６に圧入する際に、潤滑油Ａ１が、筒部材１６の第２端部１６ｂの内周面１６０に塗布されておらず、第２軸部材３０に塗布された状態で第２軸部材３０が筒部材１６に圧入されてもよい。

【0054】

○ 実施形態において、第１軸部材２０を筒部材１６に圧入する際に、潤滑油Ａ１が、筒部材１６の第１端部１６ａの内周面１６０に塗布されており、且つ第１軸部材２０にも塗布された状態で第１軸部材２０が筒部材１６に圧入されてもよい。要は、ロータ１５は、潤滑油Ａ１が第１軸部材２０及び筒部材１６の内周面の少なくとも一方に塗布された状態で第１軸部材２０が筒部材１６に圧入されて構成されるものであってもよい。

【0055】

○ 実施形態において、第２軸部材３０を筒部材１６に圧入する際に、潤滑油Ａ１が、筒部材１６の第２端部１６ｂの内周面１６０に塗布されており、且つ第２軸部材３０にも塗布された状態で第２軸部材３０が筒部材１６に圧入されてもよい。要は、ロータ１５は、潤滑油Ａ１が第２軸部材３０及び筒部材１６の内周面の少なくとも一方に塗布された状態で第２軸部材３０が筒部材１６に圧入されて構成されるものであってもよい。

【0056】

○ 実施形態において、潤滑剤としては、潤滑油Ａ１に限らず、粉末状の潤滑剤を使用してもよい。
○ 実施形態において、筒部材１６は、インコネル製であったが、これに限らない。筒部材１６は、例えば、非磁性の金属製であってもよいし、炭素繊維強化プラスチック製であってもよい。

【0057】

○ 実施形態において、磁性体としては、永久磁石１７に限らず、例えば、積層コア、アモルファスコア、又は圧粉コア等であってもよい。
○ 実施形態において、第１軸部材２０及び第２軸部材３０は、チタン製に限らず、例えば、非磁性の金属製であってもよい。

【符号の説明】

【0058】

１０…回転電機、１５…ロータ、１６…筒部材、１７…磁性体である永久磁石、２０…軸部材としての第１軸部材、２１…圧入部、２２…軸部、２３…小径部、２４…大径部、３０…軸部材としての第２軸部材、４０…溝、５０…第１筒部、５１…第２筒部、Ａ１…潤滑剤としての潤滑油、Ｓ１…収容空間。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】