特開 2022-131941 電動圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022131941

(43)【公開日】2022-09-07

(54)【発明の名称】電動圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/00 20060101AFI20220831BHJP

【ＦＩ】

F04B39/00 106B

F04B39/00 106A

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021031197

(22)【出願日】2021-02-26

(71)【出願人】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】110001117

【氏名又は名称】特許業務法人ぱてな

(72)【発明者】

【氏名】宮田 知明

(72)【発明者】

【氏名】安谷屋 拓

(72)【発明者】

【氏名】平野 泰三

(72)【発明者】

【氏名】高山 裕基

(72)【発明者】

【氏名】磯部 啓介

【テーマコード（参考）】

3H003

【Ｆターム（参考）】

3H003AA05

3H003AB06

3H003AC03

3H003BC00

3H003CF02

3H003CF03

(57)【要約】

【課題】電動圧縮機において、リード線を筒部材で覆うことでコネクタハウジング内の過度の圧力上昇を防ぎつつ、筒部材内にあるリード線の微小傷に対しても有効な漏電対策を施す。
【解決手段】モータ機構は、リード線４７と、コネクタ５０と、リード線４７を覆う内筒部材６１と、内筒部材６１を覆う外筒部材６３とを有している。コネクタ５０は、リード線４７が挿通される挿入口５１ｂと端子収容室５１ａが形成されたコネクタハウジング５１を有している。内筒部材６１は、一端においてリード線４７との隙間を絶縁性の樹脂４９によって埋められている。外筒部材６３は、挿入口５１ｂに隙間なく挿入されるとともに内筒部材６１の他端を覆っている。樹脂４９は、内筒部材６１から延在するリード線４７とコイルエンド４５を覆っており、端子収容室５１ａとモータ収容室３ａは、外筒部材６３の内部のみを介して連通している。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷媒を圧縮する圧縮機構と、
前記圧縮機構を駆動するモータ機構と、
前記モータ機構を収容するモータ収容室を内部に有する金属製のハウジングと、
前記モータ機構を駆動するインバータ回路と、を備え、
前記モータ機構は、
前記ハウジングに固定された筒状のステータコアと、
前記ステータコアに絶縁被覆を有する導線を巻回して形成されるとともに前記ステータコアの端面から突出するコイルエンドと、
前記コイルエンドから引き出された前記導線よりなるリード線と、
前記リード線と前記インバータ回路とを電気的に接続するコネクタと、を備え、
前記コネクタは、
前記リード線の先端に電気的に接続された端子と、
前記端子を収容する端子収容室と前記リード線が挿入される挿入口が形成された絶縁材料からなるコネクタハウジングと、を有する電動圧縮機であって、
前記モータ機構は、それぞれ筒状であって内部に前記リード線が挿通される第１絶縁部材と内部に前記第１絶縁部材が隙間を有しつつ挿入される第２絶縁部材を有し、
前記第１絶縁部材は、一端において前記リード線との間を絶縁性の樹脂によって封止されており、
前記第２絶縁部材は、前記挿入口に挿入されるとともに前記第１絶縁部材の他端を覆っており、
前記第２絶縁部材と前記挿入口との間は封止されており、
前記樹脂は、前記第１絶縁部材から延在する前記リード線と前記コイルエンドを覆っており、
前記端子収容室と前記モータ収容室は、前記隙間を介して連通していることを特徴とする電動圧縮機。

【請求項2】

前記第２絶縁部材と前記コネクタハウジングは一体形成されていることを特徴とする請求項１記載の電動圧縮機。

【請求項3】

前記第１絶縁部材と前記第２絶縁部材との隙間は、前記リード線と前記第１絶縁部材との隙間よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２記載の電動圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は電動圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

電動圧縮機は、一般に、冷媒を圧縮する圧縮機構と、圧縮機構を駆動するモータ機構と、モータ機構を収容するモータ収容室を内部に有する金属製のハウジングと、モータ機構を駆動するインバータ回路とを備えている。モータ機構は、ハウジングに固定された筒状のステータコアと、ステータコアの端面から突出するコイルエンドと、コイルエンドから引き出されたリード線と、リード線とインバータ回路とを電気的に接続するコネクタとを有している。コイルエンドは、ステータコアに絶縁被覆を有する導線を巻回して形成される。コネクタは、リード線の先端に電気的に接続された端子と、絶縁材料からなるコネクタハウジングとを有している。コネクタハウジングには、端子を収容する端子収容室と、リード線が挿入される挿入口とが形成されている。

【0003】

このような電動圧縮機では、運転を停止した際に、ハウジング内に残留した冷媒ガスが冷却されて液化し、その液冷媒がハウジングのモータ収容室内に留まる場合がある。この場合、挿入口からコネクタハウジング内に液冷媒が浸入すると、コネクタハウジング内のリード線や端子等の導電部とモータ収容室とが液冷媒を介して電気的に導通してしまい、コネクタハウジング内の導電部とモータ収容室との間を絶縁できなくなってしまう。この状態で電動圧縮機の運転を開始すると、コネクタハウジング内の導電部に供給された電流が液冷媒を介してモータ収容室に漏れてしまうおそれがある。

【0004】

ここで、コネクタハウジング内の導電部への液冷媒の接触を避けるためには、挿入口をゴムや樹脂で封止してコネクタハウジングを密封することが有効である。しかし、この場合、コネクタハウジング内の温度上昇によりコネクタハウジング内の空気が熱膨張すると、コネクタハウジング内の圧力が過度に上昇して、コネクタハウジングが高圧に耐えられなくなるおそれがある。

【0005】

そこで、特許文献１には、コネクタハウジングを密封することなく、モータ収容室とコネクタハウジング内の導電部との間の絶縁抵抗を高めた電動圧縮機が開示されている。この電動圧縮機では、端子に電気的に接続されたリード線が絶縁性チューブよりなる筒部材で覆われている。この筒部材は、一端がステータコア側に筒状に延びて、リード線との間に隙間を形成しつつリード線を覆っているとともに、他端がコネクタハウジングの挿入口に隙間なく接合されている。こうして、筒部材内の隙間を介してコネクタハウジングの内外を連通させることによって、筒部材内の隙間以外からコネクタハウジング内に液冷媒が浸入することを防止している。これにより、コネクタハウジング内の導電部とモータ収容室との漏電経路を筒部材の長さ分だけ長くすることができ、コネクタハウジング内の導電部とモータ収容室との間の絶縁抵抗を高めることが可能になる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１１－５８３８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、リード線は、導電性芯材を絶縁被膜で覆った導線よりなる。このようなリード線に微小微があると、筒部材内に入り込んだ液冷媒が微小傷の部位の導電性芯材に接触してしまう。そうすると、微小傷がある部位の導電性芯材とモータ収容室とが液冷媒を介して電気的に導通することになるため、微小傷がない場合と比較して、微小傷の部位とコネクタハウジング内の導電部との距離分だけ漏電経路が短縮してしまい、筒部材によって漏電経路を長くしたことによる絶縁効果が不充分となるおそれがある。

【0008】

特に、電気を通しやすい冷凍機油を採用した電動圧縮機においては、リード線の微小傷を介する漏電に対してもその対策が要求される。

【0009】

ここで、リード線の微小傷を介する漏電に対してはリード線を構成する導線の絶縁被膜を厚くすることが有効である。しかし、絶縁被膜の厚膜化によりリード線が太くなりすぎると、筒部材内へのリード線の挿入が困難となり、生産性の低下を招く。また、リード線にカシメ等により接合される端子やその端子を収容するコネクタハウジングのサイズ的な規制や、絶縁被膜のコーティングの困難性により、絶縁被膜の厚膜化にも限界がある。このため、絶縁被膜の厚膜化によって、リード線の微小傷に対する漏電対策を施すことについては、実効性が乏しい。

【0010】

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、電動圧縮機において、リード線を筒部材で覆うことでコネクタハウジング内の過度の圧力上昇を防ぎつつ、筒部材内にあるリード線の微小傷に対しても有効な漏電対策を施すことを解決すべき課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の電動圧縮機は、
冷媒を圧縮する圧縮機構と、
前記圧縮機構を駆動するモータ機構と、
前記モータ機構を収容するモータ収容室を内部に有する金属製のハウジングと、
前記モータ機構を駆動するインバータ回路と、を備え、
前記モータ機構は、
前記ハウジングに固定された筒状のステータコアと、
前記ステータコアに絶縁被覆を有する導線を巻回して形成されるとともに前記ステータコアの端面から突出するコイルエンドと、
前記コイルエンドから引き出された前記導線よりなるリード線と、
前記リード線と前記インバータ回路とを電気的に接続するコネクタと、を備え、
前記コネクタは、
前記リード線の先端に電気的に接続された端子と、
前記端子を収容する端子収容室と前記リード線が挿入される挿入口が形成された絶縁材料からなるコネクタハウジングと、を有する電動圧縮機であって、
前記モータ機構は、それぞれ筒状であって内部に前記リード線が挿通される第１絶縁部材と内部に前記第１絶縁部材が隙間を有しつつ挿入される第２絶縁部材を有し、
前記第１絶縁部材は、一端において前記リード線との間を絶縁性の樹脂によって封止されており、
前記第２絶縁部材は、前記挿入口に挿入されるとともに前記第１絶縁部材の他端を覆っており、
前記第２絶縁部材と前記挿入口との間は封止されており、
前記樹脂は、前記第１絶縁部材から延在する前記リード線と前記コイルエンドを覆っており、
前記端子収容室と前記モータ収容室は、前記隙間を介して連通していることを特徴とする電動圧縮機。

【0012】

上記発明に係る電動圧縮機では、リード線を覆う筒部材がさらに別の筒部材で覆われている。筒部材が内外の二重構造をなすこのような構成によれば、第１絶縁部材内にあるリード線に微小傷が付いている場合、この微小傷から第２絶縁部材の一端の開口までの液冷媒を介する漏電経路の長さは、微小傷から第１絶縁部材の他端の開口までの距離と、第１絶縁部材の他端の開口から第２絶縁部材の一端の開口までの距離の合計長さとなる。このため、第１絶縁部材内にあるリード線に微小傷が付いている場合であっても、その微小傷から第２絶縁部材の一端の開口までの漏電経路の長さを有効に確保することができる。よって、第１絶縁部材内にあるリード線の微小傷に対しても有効な漏電対策を施すことが可能になる。

【0013】

他方、この電動圧縮機では、コネクタハウジング内は第１絶縁部材と第２絶縁部材との隙間を介してモータ収容室に通じているため、コネクタハウジング内の空気を第１絶縁部材と第２絶縁部材との隙間を介してモータ収容室に逃がすことができる。このため、コネクタハウジング内が高温になったとしても、コネクタハウジング内の圧力が過度に上昇することがない。

【0014】

したがって、この電動圧縮機によれば、リード線を筒部材で覆うことでコネクタハウジング内の過度の圧力上昇を防ぎつつ、筒部材内にあるリード線の微小傷に対しても有効な漏電対策を施すことが可能になる。

【0015】

上記電動圧縮機では、前記第２絶縁部材と前記コネクタハウジングは一体形成されていてもよい。この電動圧縮機では、第２絶縁部材がコネクタハウジングと一体になっているので、部品点数及び組立工数が削減する。

【0016】

上記電動圧縮機において、前記第１絶縁部材と前記第２絶縁部材との隙間は、前記リード線と前記第１絶縁部材との隙間よりも小さいことが好ましい。第１絶縁部材と第２絶縁部材との隙間がリード線と第１絶縁部材との隙間よりも小さい場合には、前者における漏電経路が、後者における漏電経路よりも細くなる。漏電対策においては漏電経路が細いほうが有利となる。ここに、第１絶縁部材内にあるリード線に付いた微小傷から第２絶縁部材の一端の開口までの漏電経路の長さＬは、微小傷から第１絶縁部材の他端の開口までの隙間の長さＬ１と、第１絶縁部材の他端の開口から第２絶縁部材の一端の開口までの隙間の長さＬ２との合計となる。長さＬ１は、リード線に付いた微小傷の位置によって短くも長くもなる。一方、長さＬ２は、第１絶縁部材と第２絶縁部材との重複長さに等しい。このため、この重複長さを所定以上とすることで、漏電対策に有効な漏電経路が細い第１絶縁部材と第２絶縁部材との隙間の長さＬ２を所定以上とすることができ、第１絶縁部材内にあるリード線に付いた微小傷の位置に関係なく、所定以上の上記漏電対策の効果を発揮させることができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明の電動圧縮機によれば、リード線を筒部材で覆うことでコネクタハウジング内の過度の圧力上昇を防ぎつつ、筒部材内にあるリード線の微小傷に対しても有効な漏電対策を施すことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は、実施例１の電動圧縮機の縦断面図である。

【図2】図２は、実施例１の電動圧縮機に係り、コイルエンド、リード線、筒部材及びコネクタの関係を模式的に示す断面図である。

【図3】図３は、実施例１の電動圧縮機に係り、内筒部材の長さと外筒部材の長さとの関係を模式的に示す断面図である。

【図4】図４は、実施例２の電動圧縮機に係り、コイルエンド、リード線、筒部材及びコネクタの関係を模式的に示す断面図である。

【図5】図５は、実施例３の電動圧縮機に係り、コイルエンド、リード線、筒部材及びコネクタの関係を模式的に示す断面図である。

【図6】図６は、参考例１の電動圧縮機に係り、コイルエンド、リード線、筒部材及びコネクタの関係を模式的に示す断面図である。

【図7】図７は、参考例２の電動圧縮機に係り、コイルエンド、リード線、筒部材及びコネクタの関係を模式的に示す断面図である。

【図8】図８は、参考例３の電動圧縮機に係り、コイルエンド、リード線、筒部材及びコネクタの関係を模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明を具体化した実施例１～３を図面を参照しつつ説明する。

【0020】

（実施例１）
実施例１の電動圧縮機は、図１に示されるように、冷媒を圧縮する圧縮機構１０と、圧縮機構１０を駆動するモータ機構１２と、ハウジング１４と、モータ機構１２を駆動するインバータ回路１６とを備えている。ハウジング１４は金属製であり、例えばアルミニウム合金製である。ハウジング１４は、フロントハウジング１と、モータハウジング３とを有している。圧縮機構１０とモータ機構１２とはモータハウジング３内に収容されている。

【0021】

以下の説明では、図１に示す矢印Ｙ１方向を前後方向とし、図１の紙面左側に位置するフロントハウジング１側を電動圧縮機の前側と規定し、反対の図１の紙面右側を電動圧縮機の後側と規定する。なお、実施例における前後方向は一例である。電動圧縮機は、搭載される車両等に対応して、その前後方向が適宜変更される。また、本明細書において、径方向及び軸方向とは後述する筒部材の径方向及び軸方向を意味する。

【0022】

モータハウジング３は、前側に開口を有する有底の円筒状をなし、前後に円筒状に延びるモータ周壁３１と、モータ周壁３１の後端で円板状をなすモータ底壁３３とを有している。モータハウジング３の前端にはフロントハウジング１が固定されており、モータハウジング３の前側の開口はフロントハウジング１で塞がれている。モータハウジング３内には、モータ周壁３１に固定された軸支部材５が収容されている。また、モータハウジング３内には、軸支部材５の前方でモータ周壁３１に固定された固定スクロール７が収容されている。フロントハウジング１と固定スクロール７との間には、圧縮機構１０の吐出室１０ａが区画されている。フロントハウジング１の前端壁には、前端壁を貫通する吐出口１０ｂが形成されている。モータ周壁３１には、モータ周壁３１を貫通する吸入口１０ｃが形成されている。吸入口１０ｃ及び吐出口１０ｂは、図示しない外部冷媒回路に接続されている。

【0023】

モータハウジング３内には、固定スクロール７に対して前後方向に対向して配置された可動スクロール９が収容されている。固定スクロール７と可動スクロール９とが噛み合うことで、両者の間に圧縮機構１０の圧縮室１０ｄが区画されている。圧縮室１０ｄは、軸支部材５に形成された吸入通路５ａを介してモータ収容室３ａと連通している。また、圧縮室１０ｄは、固定スクロール７に形成された吐出通路７ａを介して吐出室１０ａと連通している。モータハウジング３内には、軸支部材５とモータ底壁３３とにより回転可能に支持された回転軸２１が収容されている。可動スクロール９は、回転軸２１の前端にブッシュ２３等を介して連結されている。

【0024】

モータハウジング３内には、軸支部材５より後方にモータ収容室３ａが区画されている。モータ収容室３ａは圧縮機構１０の吸入室を兼ねている。モータ機構１２はモータ収容室３ａ内に収容されている。

【0025】

モータ機構１２は、円筒状のステータコア４１と、円筒状のロータ４３と、コイルエンド４５とを有している。ステータコア４１はモータ周壁３１に固定されている。ロータ４３は、回転軸２１に固定されるとともに、ステータコア４１の内側に配置されている。コイルエンド４５は、ステータコア４１に導線を巻回して形成されるとともに、ステータコア４１の端面から突出している。導線は、導電性芯材と、導電性芯材を覆う絶縁被膜とから構成されている。

【0026】

図２に示されるように、モータ機構１２は、導線よりなる複数（本実施例では３本）のモータ側リード線４７と、コネクタ５０とを有している。各モータ側リード線４７は、モータ機構１２のＵ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルのコイルエンド４５からそれぞれ引き出されている。図２においては、説明の便宜上、コイルエンド４５から直状に延びたモータ側リード線４７が示されているが、実際には、各モータ側リード線４７は、ステータコア４１の後端面に沿って周方向に延びている。

【0027】

コネクタ５０は、各モータ側リード線４７とインバータ回路１６とを電気的に接続している。コネクタ５０は、絶縁性材料としての樹脂からなるコネクタハウジング５１を有している。コネクタハウジング５１は、一面が開口する箱状の本体部５３と、本体部５３の開口を塞ぐ蓋部５５とを有している。本体部５３と蓋部５５とは図示しない樹脂により気密的に接合されており、コネクタハウジング５１内には複数の端子収容室５１ａが形成されている。各端子収容室５１ａには、端子５７が収容されている。蓋部５５には、各モータ側リード線４７がそれぞれ挿通される複数の挿入口５１ｂが形成されている。各モータ側リード線４７の先端は、それぞれ挿入口５１ｂを通って端子５７に電気的に接続されている。各端子５７には、それぞれ棒状導電部５９が電気的に接続されている。各棒状導電部５９は、それぞれ本体部５３に形成された図示しない挿通口を通ってコネクタハウジング５１の外部まで延びている。棒状導電部５９が挿通された挿通口は図示しない絶縁体により封止されている。各棒状導電部５９は、インバータ側リード線１７によりインバータ回路１６と電気的に接続されている。

【0028】

図１に示すように、モータ底壁３３の後面には、前面が開口した箱状のインバータカバー１８が固定されている。インバータカバー１８は金属製であり、例えばアルミニウム合金製である。モータ底壁３３とインバータカバー１８との間にはインバータ収容室１８ａが区画されている。インバータ回路１６は、モータ底壁３３の後面に取り付けられて、インバータ収容室１８ａ内に収容されている。インバータ回路１６は、図示しない電気部品、例えば回路基板、スイッチング素子やコイルを有している。インバータ回路１６は、インバータカバー１８に形成された図示しない挿通口を介して外部電源と接続されるようになっている。

【0029】

モータ底壁３３には、モータ収容室３ａとインバータ収容室１８ａとを連通する連通口３３ａが形成されている。連通口３３ａには、連通口３３ａを挿通する複数の棒状導電部５９が絶縁体３５を介して保持されている。

【0030】

モータ機構１２は、図２に示されるように、各モータ側リード線４７をそれぞれ覆う複数の筒部材６０を有している。各筒部材６０は、絶縁材料からなり、絶縁性チューブよりなる内筒部材６１と、絶縁性チューブよりなる外筒部材６３とをそれぞれ有している。内筒部材６１は本発明における第１絶縁部材に相当し、外筒部材６３は本発明における第２絶縁部材に相当する。各内筒部材６１は、それぞれ、モータ側リード線４７との間に第１隙間６１ｃを形成しつつモータ側リード線４７を覆っている。各外筒部材６３は、それぞれ、内筒部材６１との間に第２隙間６３ｃを形成しつつ内筒部材６１を覆っている。

【0031】

図２においては、説明の便宜上、直状に延びた内筒部材６１及び外筒部材６３が示されているが、実際には、内筒部材６１及び外筒部材６３はモータ側リード線４７と同様ステータコア４１の後端面に沿って周方向に延びている。また、図３に示されるように、第２隙間６３ｃの大きさＧ２は第１隙間６１ｃの大きさＧ１よりも小さくされている。Ｇ１の値は、モータ側リード線４７の外周面と内筒部材６１の内周面との間の径方向長さで規定される。Ｇ２の値は、内筒部材６１の外周面と外筒部材６３の内周面との間の径方向長さで規定される。

【0032】

各内筒部材６１の一端の開口６１ａは、それぞれ、絶縁性の樹脂４９によって閉塞されている。すなわち、樹脂４９は、開口６１ａ内に侵入して開口６１ａを塞ぐとともに、開口６１ａから延出したリード線４７とコイルエンド４５の周囲を一体的に覆っている。これにより、内筒部材６１の一端とコイルエンド４５とは樹脂４９を介して気密的に接合されている。一方、各内筒部材６１の他端はそれぞれ挿入口５１ｂの近傍、すなわちコネクタハウジング５１の端面５１ｃの近傍まで延びており、他端の開口６１ｂは外筒部材６３内で開放されている。これにより、開口６１ｂは内筒部材６１の内部と外筒部材６３の内部とを連通している。

【0033】

各外筒部材６３の一端はそれぞれコイルエンド４５の近傍まで延びており、一端の開口６３ａはモータ収容室３ａ内で開放されている。これにより、開口６３ａは、外筒部材６３の内部とモータ収容室３ａとを連通している。一方、各外筒部材６３の他端はそれぞれ端子収容室５１ａ内まで延びており、他端の開口６３ｂは端子収容室５１ａ内で開放されている。これにより、開口６３ｂは、外筒部材６３の内部と端子収容室５１ａとを連通している。外筒部材６３の他端付近の外周面は図示しない樹脂を介して挿入口５１ｂに隙間なく接合されている。また、外筒部材６３の他端は端子５７にかしめ接合されるとともに、他端の外周面が図示しない樹脂を介して端子５７に隙間なく接合されている。

【0034】

図３に示されるように、モータハウジング３内において、内筒部材６１と外筒部材６３とが重複している長さＬｄは、内筒部材６１のみの長さＬｉより長く、かつ、外筒部材６３のみの長さＬｏより長くされている。重複長さＬｄは、内筒部材６１の他端の開口６１ｂと外筒部材６３の一端の開口６３ａとの間の軸方向長さで規定される。内筒部材６１のみの長さＬｉは、内筒部材の一端の開口６１ａと外筒部材６３の一端の開口６３ａとの間の軸方向長さで規定される。外筒部材６３のみの長さＬｏは、内筒部材の他端の開口６１ｂとコネクタハウジング５１の端面５１ｃとの間の軸方向長さで規定される。

【0035】

上記構成の電動圧縮機では、外部電源からステータコア４１に電力が供給されると、ロータ４３と共に回転軸２１が回転する。回転軸２１が回転すると、回転軸２１に連結された可動スクロール９が公転し、可動スクロール９と固定スクロール７との間の圧縮室１０ｄの容積が減少する。外部冷媒回路の冷媒は、吸入口１０ｃを介してモータハウジング３ａ内に吸入される。モータハウジング３ａ内に吸入された冷媒は、吸入通路５ａを経由して圧縮室１０ｄへ吸入されるとともに、圧縮室１０ｄで圧縮される。圧縮室１０ｄ内で圧縮された冷媒は、吐出通路７ａから吐出室１０ａへ吐出される。吐出室１０ａ内の冷媒は、吐出口１０ｂを介して外部冷媒回路へ流出する。そして、外部冷媒回路へ流出した冷媒は、外部冷媒回路の熱交換器や膨張弁を経て、吸入口１０ｃを介してモータハウジング３ａ内に還流する。電動圧縮機及び外部冷媒回路は、車両空調装置を構成している。

【0036】

この電動圧縮機では、モータ側リード線４７が内筒部材６１で覆われ、その内筒部材６１がさらに外筒部材６３で覆われている。内筒部材６１の一端の開口６１ａはコイルエンド４５によって閉塞される一方、内筒部材６１の他端の開口６１ｂは外筒部材６３内で開放されて内筒部材６１の内部と外筒部材６３の内部とを連通している。また、外筒部材６３の一端の開口６３ａはモータ収容室３ａ内で開放されて外筒部材６３の内部とモータ収容室３ａとを連通する一方、外筒部材６３の他端の開口６３ｂは端子収容室５１ａ内で開放されて外筒部材６３の内部と端子収容室５１ａとを連通している。

【0037】

筒部材６０が上記二重構造をなすこのような構成によれば、内筒部材６１内にあるモータ側リード線４７の微小傷ＭＳに対して有効な漏電対策を施すことができる。すなわち、図３に示されるように、内筒部材６１内にあるモータ側リード線４７に微小傷ＭＳが付いている場合、この微小傷ＭＳから外筒部材６３の一端の開口６３ａまでの液冷媒を介する漏電経路の長さＬは、微小傷ＭＳから内筒部材６１の他端の開口６１ｂまでの距離Ｌ１と、内筒部材６１の他端の開口６１ｂから外筒部材６３の一端の開口６３ａまでの距離Ｌ２との合計長さとなる。このため、内筒部材６１内にあるモータ側リード線４７に微小傷ＭＳが付いている場合であっても、その微小傷ＭＳから外筒部材６３の一端の開口６３ａまでの漏電経路の長さＬを有効に確保することができる。よって、内筒部材６１内にあるモータ側リード線４７の微小傷ＭＳに対しても有効な漏電対策を施すことが可能になる

【0038】

他方、この電動圧縮機では、コネクタハウジング５１の端子収容室５１ａ内は第２隙間６３ｃを介してモータ収容室３ａに通じている。このため、コネクタハウジング５１内の空気を第２隙間６３ｃを介してモータ収容室３ａに逃がすことができる。よって、コネクタハウジング５１内が高温になったとしても、コネクタハウジング５１内の圧力が過度に上昇することがない。

【0039】

したがって、この電動圧縮機によれば、モータ側リード線４７を筒部材６０で覆うことでコネクタハウジング５１内の過度の圧力上昇を防ぎつつ、筒部材６０内にあるモータ側リード線４７の微小傷ＭＳに対しても有効な漏電対策を施すことが可能になる。

【0040】

この電動圧縮機では、モータ収容室３ａ内において、内筒部材６１と外筒部材６３とが重複している長さＬｄは、内筒部材６１のみの長さＬｉより長く、かつ、外筒部材６３のみの長さＬｏより長い。このため、筒部材６０を内外の二重構造にしたことによる漏電対策がより有効になる。なお、コネクタハウジング５１の端面５１ｃ、すなわち挿入口５１ｂとコイルエンド４５との距離Ｌｆは、内筒部材６１のみの長さＬｉと、重複長さＬｄと、外筒部材６３のみの長さＬｏとの合計長さと規定される。

【0041】

この電動圧縮機では、第２隙間６３ｃの大きさＧ２は第１隙間６１ｃの大きさＧ１よりも小さい。内筒部材６１内にあるモータ側リード線４７に付いた微小傷ＭＳから外筒部材６３の一端の開口６３ａまでの漏電経路の長さＬは、微小傷ＭＳから内筒部材６１の他端の開口６１ｂまでの第１隙間６１ｃの長さＬ１と、内筒部材６１の他端の開口６１ｂから外筒部材６３の一端の開口６３ａまでの第２隙間６３ｃの長さＬ２との合計となる。上記第１隙間６１ｃの長さＬ１は、モータ側リード線４７に付いた微小傷ＭＳの位置によって短くも長くもなる。一方、上記第２隙間６３ｃの長さＬ２は、内筒部材６１と外筒部材６３との重複長さＬｄに等しい。このため、内筒部材６１と外筒部材６３との重複長さＬｄを所定以上とすることで、漏電対策に有効な漏電経路が細い第２隙間６３ｃの長さＬ２を所定以上とすることができ、内筒部材６１内にあるモータ側リード線４７に付いた微小傷ＭＳの位置に関係なく、所定以上の上記漏電対策の効果を発揮させることができる。

【0042】

この電動圧縮機では、樹脂４９により内筒部材６１の一端の開口６１ａを塞ぐとともに、その樹脂４９により内筒部材６１の一端をコイルエンド４５と接合している。このため、開口６１ａを容易かつ確実に塞ぐことができる。樹脂モールドによって内筒部材６１の一端をコイルエンド４５に一体的かつ気密的に接合してもよく、この場合も内筒部材６１の開口６１ａを容易かつ確実に塞ぐことができる。内筒部材６１の一端の開口６１ａを塞ぐ樹脂４９と、コイルエンド４５を覆う樹脂４９は別材料であって、互いが硬化する際に結合されていてもよい。

【0043】

（実施例２）
実施例２の電動圧縮機は、実施例１の電動圧縮機における筒部材６０及びコネクタ５０の構成を変更したこと以外は、実施例１の電動圧縮機と同様の構成を有する。実施例２の電動圧縮機におけるコネクタ５０では、図４に示されるように、端子収容室５１ａ及び挿入口５１ｂを有するコネクタハウジング５１が、絶縁材料からなる複数の外筒部６５を一体に有している。

【0044】

各外筒部６５は、それぞれコネクタハウジング５０の挿入口５１ｂから連続して筒状に延び、内筒部材６１との間に第２隙間６５ｃを形成しつつ内筒部材６１を覆っている。外筒部６５の一端はコイルエンド４５の近傍まで延びており、一端の開口６５ａはモータ収容室３ａ内で開放されている。これにより、開口６５ａは、外筒部６５の内部とモータ収容室３ａとを連通している。一方、外筒部６５の他端の開口６５ｂは挿入口５１ｂに通じている。これにより、開口６５ｂは、外筒部６５の内部と端子収容室５１ａとを挿入口５１ｂを介して連通している。

【0045】

モータハウジング３内において、内筒部材６１と外筒部６５とが重複している長さＬｄは、内筒部材６１のみの長さＬｉより長く、かつ、外筒部６５のみの長さＬｏより長くされている。また、第２隙間６５ｃの大きさＧ２は第１隙間６１ｃの大きさＧ１よりも小さい。

【0046】

実施例２の電動圧縮機では、外筒部６５が実施例１の電動圧縮機の外筒部材６３と同様に作用するため、モータ側リード線４７を筒部材６０で覆うことでコネクタハウジング５１内の過度の圧力上昇を防ぎつつ、筒部材６０内にあるモータ側リード線４７の微小傷ＭＳに対しても有効な漏電対策を施すことが可能になる。

【0047】

この電動圧縮機では、外筒部６５がコネクタハウジング５１と一体になっているので、部品点数及び組立工数が削減する。この電動圧縮機における他の作用は、実施例１の電動圧縮機と同様である。

【0048】

（実施例３）
実施例３の電動圧縮機は、実施例１の電動圧縮機における内筒部材６１を長くしたこと以外は、実施例１の電動圧縮機と同様の構成を有する。実施例３の電動圧縮機では、図５に示されるように、内筒部材６１の他端が端子収容室５１ａ内に位置している。すなわち、内筒部材６１の他端は端子収容室５１ａ内まで延びており、他端の開口６１ｂは端子収容室５１ａ内まで延びた位置で外筒部材６３内で開放されている。これにより、開口６１ｂは、外筒部材６３の他端付近で内筒部材６１の内部と外筒部材６３の内部とを連通している。

【0049】

この電動圧縮機では、内筒部材６１と外筒部材６３との重複長さＬｄが、内筒部材６１が長くなった分だけ実施例１の電動圧縮機のものよりも長くなっている。このため、内筒部材６１内にあるモータ側リード線４７に付いた微小傷ＭＳから外筒部材６３の一端の開口６３ａまでの漏電経路の長さＬも、実施例１の電動圧縮機のものよりも長くなり、微小傷ＭＳに対する漏電対策をより有効なものとすることができる。この電動圧縮機における他の作用は、実施例１の電動圧縮機と同様である。

【0050】

（参考例１）
参考例１の電動圧縮機は、実施例１の電動圧縮機における内筒部材６１の他端の開口６１ｂを閉塞したこと以外は、実施例１の電動圧縮機と同様の構成を有する。参考例１の電動圧縮機では、図６に示されるように、内筒部材６１の他端の開口６１ｂは絶縁性の樹脂６７によって閉塞されている。すなわち、樹脂６７は、開口６１ｂ内に侵入して開口６１ｂを塞いでおり、これにより、内筒部材６１の他端の開口６１ｂはモータ側リード線４７に対して閉塞されている。

【0051】

この電動圧縮機では、内筒部材６１の両端の開口６１ａ及び６１ｂがいずれもモータ側リード線４７に対して閉塞されている。このため、内筒部材６１内にあるモータ側リード線４７に微小傷ＭＳが付いていたとしても、その微小傷ＭＳに液冷媒が接触することがない。よって、内筒部材６１内にあるモータ側リード線４７の微小傷ＭＳに対して確実な漏電対策を施すことが可能になる。

【0052】

他方、実施例１の電動圧縮機と同様、内筒部材６１と外筒部材６３との間の第２隙間６３ｃを介してコネクタハウジング５１内の空気をモータ収容室３ａに逃がすことができるため、コネクタハウジング５１内が高温になったとしても、コネクタハウジング５１内の圧力が過度に上昇することがない。

【0053】

（参考例２）
参考例２の電動圧縮機は、実施例２の電動圧縮機における内筒部材６１の他端の開口６１ｂを閉塞したこと以外は、実施例２の電動圧縮機と同様の構成を有する。参考例２の電動圧縮機では、図７に示されるように、内筒部材６１の他端の開口６１ｂは参考例１の電動圧縮機と同様、絶縁性の樹脂６７によって閉塞されている。

【0054】

この電動圧縮機では、参考例２の電動圧縮機と同様、内筒部材６１の両端の開口６１ａ及び６１ｂがいずれもモータ側リード線４７に対して閉塞されているため、内筒部材６１内にあるモータ側リード線４７の微小傷ＭＳに対して確実な漏電対策を施すことが可能になる。

【0055】

参考例１及び参考例２の電動圧縮機においては、内筒部材６１の両端の開口６１ａ及び６１ｂが閉塞されるため、第１隙間６１ｃをあえて設ける必要はない。

【0056】

（参考例３）
参考例３の電動圧縮機は、実施例１の電動圧縮機における内筒部材６１の内部全体を樹脂４９にて埋めたこと以外は、実施例１の電動圧縮機と同様の構成を有する。参考例３の電動圧縮機では、図８に示されるように、内筒部材６１の内部全体は他端の開口６１ｂまで樹脂４９によって埋まっている。すなわち、樹脂４９は、開口６１ｂまで侵入して開口６１ｂを塞いでおり、これにより、内筒部材６１の他端の開口６１ｂはモータ側リード線４７に対して閉塞されている。

【0057】

この電動圧縮機では、内筒部材６１の内部全体にわたって樹脂４９がリード線４７を覆っている。このため、内筒部材６１内にあるモータ側リード線４７に微小傷ＭＳが付いていたとしても、その微小傷ＭＳに液冷媒が接触することがない。よって、内筒部材６１内にあるモータ側リード線４７の微小傷ＭＳに対して確実な漏電対策を施すことが可能になる。

【0058】

他方、実施例１の電動圧縮機と同様、内筒部材６１と外筒部材６３との間の第２隙間６３ｃを介してコネクタハウジング５１内の空気をモータ収容室３ａに逃がすことができるため、コネクタハウジング５１内が高温になったとしても、コネクタハウジング５１内の圧力が過度に上昇することがない。

【0059】

以上において、本発明を実施例１～３に即して説明したが、本発明は上記実施例１～３に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

【0060】

例えば、上記実施例１～３では、圧縮機構１０がスクロール式であるが、本発明の電動圧縮機では、斜板式、ベーン式等、他の形式の圧縮機構を採用することも可能である。

【0061】

また、実施例１～３の各構成を適宜組み合わせることによって、電動圧縮機を形成しても良い。

【産業上の利用可能性】

【0062】

本発明は車両等の空調装置に利用可能である。

【符号の説明】

【0063】

１０…圧縮機構
１２…モータ機構
３ａ…モータ収容室
１４…ハウジング
１６…インバータ回路
４１…ステータコア
４５…コイルエンド
４７…リード線
５０…コネクタ
６１ｃ…第１隙間
６１…内筒部材
５７…端子
５１ａ…端子収容室
５１ｂ…挿入口
５１…コネクタハウジング
６３ｃ…第２隙間
６３…外筒部材
６１ａ…内筒部材の一端の開口
６１ｂ…内筒部材の他端の開口
６３ａ…外筒部材の一端の開口
６３ｂ…外筒部材の他端の開口
Ｌｄ…内筒部材と外筒部材とが重複している長さ
Ｌｉ…内筒部材のみの長さ
Ｌｏ…外筒部材のみの長さ
６５…外筒部
６５ａ…外筒部の一端の開口
６５ｂ…外筒部の他端の開口
Ｇ１…第１隙間の大きさ
Ｇ２…第２隙間の大きさ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】