特開 2022-13274 液体分配金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022013274

(43)【公開日】2022-01-18

(54)【発明の名称】液体分配金型

(51)【国際特許分類】

   B29C 48/305 20190101AFI20220111BHJP

   D01D 4/08 20060101ALI20220111BHJP

   B29C 48/345 20190101ALI20220111BHJP

【ＦＩ】

B29C48/305

D01D4/08 A

B29C48/345

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020115715

(22)【出願日】2020-07-03

(71)【出願人】

【識別番号】501078915

【氏名又は名称】日本ノズル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100074561

【弁理士】

【氏名又は名称】柳野 隆生

(74)【代理人】

【識別番号】100177264

【弁理士】

【氏名又は名称】柳野 嘉秀

(74)【代理人】

【識別番号】100124925

【弁理士】

【氏名又は名称】森岡 則夫

(74)【代理人】

【識別番号】100141874

【弁理士】

【氏名又は名称】関口 久由

(74)【代理人】

【識別番号】100163577

【弁理士】

【氏名又は名称】中川 正人

(72)【発明者】

【氏名】大谷 靖彦

(72)【発明者】

【氏名】西芝 達哉

【テーマコード（参考）】

4F207

4L045

【Ｆターム（参考）】

4F207KA01

4F207KL59

4F207KL84

4L045AA05

4L045BA03

4L045CA16

(57)【要約】

【課題】ドリル等で容易に加工でき、軽量化や生産コスト低減が可能であり、且つ、幅の広いシート状樹脂組成物を成形するダイや、或いは幅広く塗料などを塗布するダイにも、連結等することなく容易に対応でき、加工の難化や樹脂の劣化、品質の低下を防止できる分配金型を提供せんとする。
【解決手段】幅方向にわたって延びる中空孔２０、外部から前記中空孔の内面側に連通し、当該内面に開口した流入口２１ａを通じて液体を供給する樹脂供給路２１、及び、前記中空孔２０の内面側から外部に連通し、当該内面に開口した導入口２２ａを通じて液体を排出するスリット又は孔列２２を有する金型本体２と、中空孔２０の内面側に装着され、その外周面３０ｂと中空孔の内周面２０ｂとの間に、流入口２１ａから供給された液体を、幅方向に広げながら前記スリット又は孔列２２への導入口２２ａに導く分配路４としての隙間を形成する内部金型３とを備えた。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体を幅方向に広がった状態で吐出するダイを構成し、供給される液体を幅方向に広げるための液体分配金型であって、
幅方向にわたって延びる中空孔、外部から前記中空孔の内面側に連通し、当該内面に開口した流入口を通じて液体を供給する液体供給路、及び、前記中空孔の内面側から外部に連通し、当該内面に開口した導入口を通じて液体を排出するスリット又は孔列を有する金型本体と、
前記中空孔の内面側に装着され、その外周面と前記中空孔の内周面との間に、前記流入口から供給された液体を、幅方向に広げながら前記スリット又は孔列への導入口に導く分配路としての隙間を形成する内部金型とを備え、
前記液体供給路の前記流入口が、前記中空孔の内面における少なくとも前記幅方向の両端部にそれぞれ設けられている液体分配金型。

【請求項2】

前記液体供給路の前記流入口が、前記中空孔の内面における前記両端部の間の途中部にも１つ以上設けられている、請求項１記載の液体分配金型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶融樹脂を吐出して不織布シート、樹脂フィルム、樹脂シートなどのシート状樹脂成形物を製造するダイや、塗料などをシートなどの表面に塗布するコーター用のダイを構成する、液体分配金型に関する。

【背景技術】

【0002】

この種の液体分配金型として、本出願人は既に、不織布シート、樹脂フィルム、樹脂シートなどのシート状樹脂成形物を成形するダイに用いられ、軽量で且つ加工が容易であり、生産コスト低減、品質安定を実現できる樹脂分配金型を提案している（特許文献１参照）。この樹脂分配金型の基本構成は、図１０～図１２に示すように、シート幅方向に延びる貫通孔１２０が設けられた金型本体１０２の両端を閉塞部材１０５で閉塞してなるシンプルな構造であり、溶融樹脂は貫通孔１２０に通じる樹脂供給路１２１の流入口１２１ａから供給され、樹脂排出部１２３に通じる孔列１２２（ノズル列）から排出される。樹脂供給路１２１への溶融樹脂の供給については、図示しないが、一般的に広く使われている方法によるもので、押出機で加熱溶融された溶融樹脂をギヤポンプで樹脂供給路１２１に送り込む方法をとることができる。

【0003】

このシンプルな構造の樹脂分配金型は、樹脂の流動性が極めて高い不織布製造用のダイに特に適している。また、特許文献１では、粘性が高く、比較的流動性が低い樹脂への対応として、ノズル列を複数の領域に分け、各領域でノズル孔の径を変えることで前記幅方向への供給量の均一化を図ることも提案している。

【0004】

更に、特許文献１では、幅広のシートを対象とした場合に上記貫通孔１２０の長さが長くなるためドリル加工が困難になるという問題（特許文献１の段落００３７参照）に対し、貫通孔１２０の孔径を大きくすると溶融樹脂の滞留時間が長くなり樹脂の劣化が問題になることから、孔加工が容易な長さのブロックを複数連結することも提案している。しかし、このような連結構造は装置が大型化するとともに精度も求められ、コスト上昇の原因になるとともに品質低下を招く原因にもなる。このような問題は、塗料などをシートなどの表面に塗布するコーター用ダイの液体分配金型にも同様に当てはまる課題である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１８－５９２３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、特許文献１と同様、ドリル等で容易に加工でき、軽量化や生産コスト低減が可能であり、且つ、幅の広いシート状樹脂組成物を成形するダイや、或いは幅広く塗料などを塗布するダイにも、連結等することなく容易に対応でき、加工の難化や樹脂の劣化、品質の低下を防止できる液体分配金型を提供する点にある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者は、先に、図１３～図１６に示すように、幅方向にわたって延びる中空孔２０、外部から中空孔２０の内面側に連通し、当該内面に開口した流入口２１ａを通じて液体を供給する樹脂供給路２１、及び、前記中空孔２０の内面側から外部に連通し、当該内面に開口した導入口２２ａを通じて液体を排出するスリット又は孔列２２を有する金型本体２と、中空孔２０の内面側に装着され、その外周面３０ｂと中空孔の内周面２０ｂとの間に、流入口２１ａから供給された液体を、幅方向に広げながら前記スリット又は孔列２２への導入口２２ａに導く分配路４としての隙間を形成する内部金型３とを備えた分配金型１を提案している（特願２０１８－２４２６９１号：以下、「先行発明」と称す。）。

【0008】

この先行発明によれば、中空孔２０をドリル加工しやすい程度の大きさの穴にしつつ内部金型３の外径寸法によって分配路４の大きさを調整できることになり、したがって、幅の広いシート状樹脂組成物を成形するダイや、或いは幅広く塗料などを塗布するダイに適用する場合においても、幅方向に長い中空孔２０を加工して、同じく幅方向に長い内部金型３を装着するだけで、容易に対応することができ、加工の難化や樹脂の劣化、連結精度による品質の低下などを抑制しつつ、軽量化や生産コスト低減を図ることが可能となる。

【0009】

ところで、このような分配路４に対して中央の流入口２１ａから液体を供給する場合、液体の流量が小さく、また液体の粘度が高くなるほど、流入口２１ａに対応するスリット又は孔列２２の中央付近で吐出しやすくなり、幅方向の両端に近づくほど液体が届きにくく吐出させにくくなる。先行発明では、内部金型３の形状を工夫（たとえば内部金型の中央部から両端に向かって径を小さくする等）することで、分配路４としての隙間の大きさを前記幅方向（中空孔や内部金型の軸方向）に変動させてスリット又は孔列２２の導入口２２ａへの液体の均一分配を図ることも提案している。

【0010】

しかしながら、このように分配路を工夫して均一分配を図ったとしても、とくに分配路４の両端部のスリット又は孔列２２と反対側の隅部の領域（図１３の例では符号Ｒ１で示す領域）は、液体の流れが滞りやすく、液体が熱劣化しやすい材料の場合、当該領域での液体の劣化が問題となる。たとえば、溶融樹脂を流す不織布／フィルムの製造装置の場合、条件によっては上記領域で溶融樹脂が停滞することにより、熱劣化が生じ、炭化するなどして不織布やフィルムの両端部が変色し、不良の原因となりえる。また、このように液体の滞留が生じると、スリット又は孔列２２の各孔の位置によって吐出される液体の熱履歴（熱に晒された時間）が大きく異なってしまい、上記不織布やフィルムの品質上のばらつきが生じやすくなる。

【0011】

本発明者は、かかる現況に鑑み、鋭意検討した結果、流入口２１ａからスリット又は孔列２２への導入口２２ａに至る液体の流通の途中部に、上記領域Ｒ１のような「隅部」が存在することで当該隅部に液体の滞留が起きやすいこと、そして、両端部に液体の流入口を設けて中央に向けて分配するように構成すれば、当該中央部で両端部からの液体の流れが合流し、液体の流路の途中部に「隅部」が存在することを回避できることを見出し、本発明を完成するに至った。

【0012】

すなわち、本発明は、以下の発明を包含する。
（１） 液体を幅方向に広がった状態で吐出するダイを構成し、供給される液体を幅方向に広げるための液体分配金型であって、幅方向にわたって延びる中空孔、外部から前記中空孔の内面側に連通し、当該内面に開口した流入口を通じて液体を供給する液体供給路、及び、前記中空孔の内面側から外部に連通し、当該内面に開口した導入口を通じて液体を排出するスリット又は孔列を有する金型本体と、前記中空孔の内面側に装着され、その外周面と前記中空孔の内周面との間に、前記流入口から供給された液体を、幅方向に広げながら前記スリット又は孔列への導入口に導く分配路としての隙間を形成する内部金型とを備え、前記液体供給路の前記流入口が、前記中空孔の内面における少なくとも前記幅方向の両端部にそれぞれ設けられている液体分配金型。

【0013】

（２） 前記液体供給路の前記流入口が、前記中空孔の内面における前記両端部の間の途中部にも１つ以上設けられている、（１）記載の液体分配金型。

【0014】

（３） 前記中空孔が断面円形の孔であり、且つ前記内部金型が前記中空孔の内面側に装着される円柱状または円筒状の本体部を有する金型である、（１）又は（２）記載の液体分配金型。ここに、「円柱状」、「円筒状」の本体部とは、その外周面に凹凸や傾斜面が形成され、周方向や軸方向（幅方向）に外径が変動するもの、たとえば図１、図６に示すように円錐台を突き合せた形状のものや、図７、図８に示すように凹凸又はカット面を設けたもの、これらの組み合わせ等も含むものとする。

【0015】

（４） 前記分配路が、周方向に沿って前記隙間の大きさが均等、または変動する流路とされている、請求項（１）～（３）の何れかに記載の液体分配金型。

【0016】

（５） 前記内部金型の本体部外周面の前記流入口に対応する周方向位置に、軸方向にわたる凹条又はカット面が形成され、これにより前記分配路の前記流入口がある周方向位置の隙間が大きく設定されている、（４）記載の樹脂分配金型。

【0017】

（６） 前記分配路が、軸方向（幅方向）に沿って前記隙間の大きさが均等、又は変動する流路とされている、（１）～（５）の何れかに記載の液体分配金型。

【0018】

（７） 前記分配路が、軸方向（幅方向）に沿って前記隙間の大きさが、前記流入口がある位置から離れるほど大きくなる流路とされている、（６）記載の液体分配金型。

【発明の効果】

【0019】

以上にしてなる本願発明に係る分配金型によれば、幅方向にわたって延びる中空孔に対してその内面側に内部金型を装着し、分配路が中空孔と内部金型との間の隙間に形成されるため、中空孔をドリル加工しやすい程度の大きさの穴にしつつ内部金型の外径寸法によって分配路の大きさを調整できることになり、したがって、幅の広いシート状樹脂組成物を成形するダイや、或いは幅広く塗料などを塗布するダイに適用する場合においても、軸方向に長い中空孔を加工して、同じく軸方向に長い内部金型を装着するだけで、容易に対応することができ、加工の難化や樹脂の劣化、連結精度による品質の低下などを抑制しつつ、軽量化や生産コスト低減を図ることができる。

【0020】

また、とくに、液体供給路の流入口を、中空孔の内面における少なくとも幅方向の両端部にそれぞれ設けたので、液体の流路の途中部に「隅部」が存在しなくなり、液体が熱劣化しやすい材料の場合であっても、液体の劣化や熱履歴の変動が回避され、たとえば、溶融樹脂を流す不織布／フィルムの製造装置の場合も溶融樹脂の熱劣化、これによる変色等の不良発生や品質のばらつきを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の第１実施形態にかかる分配金型を示す縦断面図。

【図2】図１のＡ－Ａ横断面図。

【図3】同じく分配金型を排出部側からみた底面図。

【図4】同じく分配金型に用いる内部金型を示す斜視図。

【図5】同じく分配金型に溶融樹脂を供給する樹脂供給管を示す説明図。

【図6】本発明の第２実施形態にかかる分配金型を示す縦断面図。

【図7】（ａ）は本発明の第３実施形態にかかる分配金型を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ－Ｂ横断面図。

【図8】（ａ）は本発明の第４実施形態にかかる分配金型を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ－Ｃ横断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ－Ｄ横断面図。

【図9】（ａ）は内部金型の変形例を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＥ－Ｅ横断面図、（ｃ）は斜視図。

【図10】特許文献１にかかる従来の分配金型を示す縦断面図。

【図11】同じく従来の分配金型の横断面図。

【図12】同じく従来の分配金型を排出部側からみた底面図。

【図13】先行発明にかかる分配金型を示す縦断面図。

【図14】同じく先行発明にかかる分配金型の横断面図。

【図15】同じく先行発明にかかる分配金型を排出部側からみた底面図。

【図16】同じく先行発明にかかる分配金型に用いる内部金型を示す斜視図。

【図17】（ａ）は同じく先行発明にかかる内部金型の他の例を示す斜視図、（ｂ）は横断面図。

【図18】（ａ）は本発明の応用例にかかる分配金型を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＦ－Ｆ横断面図、（ｃ）は内部金型を示す斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0022】

次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。

【0023】

まず、図１～図５に基づき、本発明に係る分配金型の第１実施形態を説明する。なお、以下の各実施形態では、溶融樹脂を吐出してシート状樹脂成形物を成形するダイを構成し、供給される溶融樹脂を幅方向に広げる樹脂分配金型として構成した例について説明するが、本発明を適用できる「液体」としては、このようなシート状樹脂成形物の成形用ダイ以外に、溶融樹脂や塗料などの液体を吐出してシートなどの表面に塗布するコーター用のダイを構成し、供給される液体をシート幅方向に広げる液体分配金型としても広く利用できる。シート状樹脂組成物とは、不織布シート以外に、樹脂フィルム、樹脂シートなどが含まれる。

【0024】

分配金型１は、溶融樹脂を幅方向に広がった状態で吐出するダイを構成し、供給される溶融樹脂を幅方向に広げるための金型であり、図１～図３に示すように、金型本体２と、該金型本体２に形成された前記幅方向にわたって延びる中空孔２０の内面側に装着される内部金型３とより構成されている。

【0025】

金型本体２には、さらに外部から前記中空孔２０の内面側に連通し、当該内面に開口した流入口２１ａを通じて溶融樹脂を供給する樹脂供給路２１と、中空孔２０の内面側から外部に連通し、当該内面に開口した導入口２２ａを通じて溶融樹脂を排出する孔列２２と、孔列２２の導入口２２ａと反対側に設けられ、シート幅方向に延びる凹溝からなる排出部２３とが設けられている。そして、本発明はとくに、樹脂供給路２１は幅方向の両端側にそれぞれ設けられ、これにより樹脂供給路２１の流入口２１ａが中空孔の内面における少なくとも幅方向の両端部にそれぞれ設けられている。

【0026】

本例の孔列２２は、中空孔２０のシート幅方向に沿った複数の位置から各々分岐して排出部２３側に延設された貫通孔より構成されている。排出部２３は、図示しないノズル体の開口溝に対応する位置に開口し、溶融樹脂をノズル体に供給するリップ部となる。以下の実施形態ではすべて「孔列２２」の例について説明するが、孔列２２の代わりにスリットを設けたものでもよいし、孔列とスリットの組み合わせとしてもよい。

【0027】

中空孔２０、孔列２２はいずれも単一ブロックに対してドリル加工で形成された、断面円形で軸方向に沿って断面積が均一な真っ直ぐなストレート孔であり、樹脂供給路２１も同じくドリル加工で形成された断面円形の真っ直ぐなストレート孔とされている。これにより中空孔２０、孔列２２、及び樹脂供給路２１を容易に形成することができる。ドリル加工以外の機械加工で形成しても勿論よい。孔列２２ではなくスリットとした場合も同様に機械加工で容易に形成することができる。

【0028】

長手方向に長い中空孔２０は、ドリル加工ではなく金型本体２の押出成形時に成形し、この中空孔２０に対して、上記の如くドリル加工で孔列２２や樹脂供給路２１を形成することもできる。少なくとも中空孔２０や孔列２２が単一ブロックから機械加工で形成できるものが上記のとおり加工の容易性の点で好ましいが、これに更に附属的な別ブロックを組み合わせても勿論よい。

【0029】

そして、内部金型３が前記中空孔２０の内面側に装着されることで、その外周面３０ｂと中空孔の内周面２０ｂとの間に、流入口２１ａから供給された溶融樹脂を幅方向に広げながら前記孔列２２の導入口２２ａへと導く分配路４としての隙間が形成される。本発明では、本例のように樹脂供給路２１の流入口２１ａが両端部にそれぞれ設けられることで、分配路４を流れる途中に液溜りの原因となる「隅部」が存在しなく、液体が熱劣化しやすい材料の場合であっても、液体の劣化や熱履歴の変動が回避され、たとえば、溶融樹脂を流す不織布／フィルムの製造装置の場合も溶融樹脂の熱劣化、これによる変色等の不良発生や品質のばらつきを防止できるのである。

【0030】

分配金型１には、図５に示すように外部の図示しない押出機から押し出されてギヤポンプにより圧送されてきた溶融樹脂が、分岐部７０を経て、幅方向両端に向かう各配管７１、７１を通じて両端の樹脂供給路２１、２１にそれぞれ供給される。分配金型１は、このように外部から供給される溶融樹脂を、上記分配路４を通じて幅方向（図１の左右横方向、すなわち本例の分配金型１の長手方向）に分配したうえで、排出部２３から図示しないノズル体へ当該溶融樹脂を供給するための金型である。金型本体２は図示しないヒータにより所定温度に加熱され、樹脂の溶融状態を維持されている。

【0031】

内部金型３は、図４に示すように、左右のフランジ部３１を有し、フランジ部３１間の本体部３０は、樹脂供給路２１の流入口２１ａに対応する位置である両端位置が太く、中央部に向けて次第に縮径する鼓形状に構成されている。左右のフランジ部３１の外周面は、中空孔２０の両端部の内周面２０ｂに密着することで、中間の本体部３０が浮いた状態に中空孔２０内に嵌合されている。

【0032】

そして、さらに両端側からボルトナット５０で閉塞部材５を金型本体２に取り付けることにより、前記内部金型３は金型本体２の中空孔２０内に固定される。上述の樹脂供給路２１の流入口２１ａは、フランジ部３１に隣接する本体部３０の端部に対応する位置に開口している。内部金型３には、樹脂供給路２１の流入口２１ａがある図中上側に比較例大きな流体圧が作用するため、寸法等により撓んでしまう虞がある場合は、図９に示すような補強用のリブ３４を設け、撓みを防止し、分配路４に設計どおりの隙間を維持することが好ましい。

【0033】

このようにして、本体部３０の外周面３０ｂと中空孔の内周面２０ｂとの間に、周方向に沿って均一で且つ軸方向に沿って両端位置から中央位置に向けて次第に隙間の大きくなる分配路４を構成するものである。これにより、樹脂が供給される両端部から出口までの流れの抵抗を大きくし、中央に向かうにつれその抵抗を小さくして、出口からの流れを均一化することが可能となる。このような内部金型３は単純な旋盤加工で加工できるものとして発案したものであり、樹脂が供給される両端部を太く、中央部に向かってそれぞれ円錐面とした形状のものである。

【0034】

内部金型の円錐面は、樹脂の粘度（流動性）に合わせて両端から供給される樹脂がノズル列から均一に吐出されるように調整される。定性的に表現すると中空孔２０の内径を一定とすると粘度が高いほど中央部の径を小さくすることになる。この構造により、金型内に滞留点を起こすことなく孔列２２から均一に吐出される。

【0035】

中空孔２０は、上述のとおりドリル加工された断面円形の孔であり、内部金型３は中空孔２０の内面側に装着される鼓形状の本体部３０を有する金型とされているが、本発明はこのような形状の中空孔２０、本体部３０になんら限定されず、多角形その他の形状であってもよい。

【0036】

樹脂供給路２１を通じて外部から供給される溶融樹脂は、前記スリット状の分配路４に充満して孔列２２から排出部２３に吐出される。金型本体２の樹脂排出側には、図示しないシート、フィルム用のスリットや不織布用の微細なノズル孔列が設けられたリップ金型を固定するための固定ボルトが螺合するネジ孔２４が開設されている。分配金型１に組み付けられるノズル体やエアリップの構造、組み付け形態は、従来から公知のものを広く適用できる。

【0037】

次に、図６に基づき第２実施形態を説明する。本実施形態は、樹脂供給路２１の流入口２１ａを、両端部に加えて幅方向中間部にも設けたものである。上記第１実施形態では、内部金型３の本体部３０両端部にのみ流入口２１ａが位置している構造であるので、金型の幅方向（長手方向）の寸法が長くなる場合は、孔列２２の中央付近から吐出される液体の熱履歴が長くなり、熱劣化しやすい液体の場合、その品質が低下するという問題を引き起こす。そこで、このように金型が長くなる場合には、図６に示すように、中間部に流入口２１ａを追加し、熱劣化が問題にならないように流路を短くできる方法をとることが好ましい。

【0038】

本実施形態の内部金型３も、左右のフランジ部３１を有し、フランジ部３１間の本体部３０は、流入口２１ａに対応する位置が太く、隣り合う流入口２１ａ、２１ａ間の中央となる位置に向けて次第に縮径する鼓形状に構成され、本例では隣り合う流入口２１ａ、２１ａ間が２領域あるため、上記鼓形状を２つ軸方向に連結した構造とされている。本実施形態によれば、より幅方向に長い、すなわち、より幅広の不織布や、フィルム・シートなどを形成する場合にも、品質劣化を回避することが可能となる。本例では、流入口２１ａを一つ追加しているが、一つに限ることなく複数追加することも可能である。

【0039】

次に、図７に基づき第３実施形態を説明する。本実施形態は、内部金型３の外周面３０ｂの周方向における前記流入口２１ａに対応する上部の位置に、幅方向（長手方向）に沿った凹溝３５を設け、内部金型３の外周面３０ｂと中空孔の内周面２０ｂとの間に形成される分配路４における前記凹溝３５に対応する上部の位置に、他の位置よりも隙間の大きい流路領域を確保するものである。この凹溝３５による流路領域により、流入口２１ａから供給される液体の幅方向への分配作用を促進させ、流動性の低い液体であっても吐出量を幅方向に均一になるようにできるものである。

【0040】

本実施形態においても、第１実施形態や第２実施形態と同様、内部金型３の本体部３０の樹脂供給路２１の流入口２１ａに対応する位置である両端位置が太く、中央部に向けて次第に縮径する鼓形状に構成することが好ましい。凹溝３５の寸法や本体部３０の形状については、流動解析・試行錯誤によって適宜決定することができる。

【0041】

次に、図８に基づき第４実施形態を説明する。本実施形態は、基本的に円柱形状の内部金型３の外周面３０ｂの周方向における前記流入口２１ａに対応する上部の位置に、幅方向（長手方向）に沿った平面状のカット面３６を設け、内部金型３の外周面３０ｂと中空孔の内周面２０ｂとの間に形成される分配路４における前記カット面３６に対応する上部の位置に、他の位置よりも隙間の大きい流路領域を確保するものである。このカット面３６による流路領域により、第３実施形態の凹溝３５によるものと同様、流入口２１ａから供給される液体の幅方向への分配作用を促進させ、流動性の低い液体であっても吐出量を幅方向に均一になるようにできる。

【0042】

本実施形態では、カット面３６の深さｈ（カット面の中央部と仮想円柱外周面との差）は、樹脂供給路２１の流入口２１ａに対応する位置である両端位置が浅く、中央部に向けて次第に深くなるように設定され、カット面３６は内部金型軸方向に沿って傾斜する平面とされている。すなわち内部金型は、図８に示すように円柱をＰＱを結ぶ線で示される２平面でカットした形状を有し、本体金型と組み合わせて流入口２１ａの位置から流入口間の中間位置にかけて次第に広い空間が形成されている。

【0043】

カット面３６の内部金型の軸に対する傾斜角や、切込み深さｈの程度は、流動解析で推算・決定していくことができる。このような内部金型３も、他の実施形態と同様、旋盤とフライスにより容易に加工することができる。

【0044】

図１８は、上記第４実施形態の考え方を、上述の先行発明で開示した、樹脂供給路２１および流入口２１ａを幅方向の中央位置にのみ設けた例に応用した例を示している。先行発明の実施形態のように、液体供給路の流入口２１ａが中央位置にある場合は、上記第４実施形態のカット面３６の深さｈは、樹脂供給路２１の流入口２１ａに対応する位置である中央位置が浅く、両端部に向けて次第に深くなるように設定され、カット面３６は内部金型軸方向に沿って傾斜する平面とされている。これにより、液体の分配作用を促進させ、流動性の低い液体であっても吐出量を幅方向に均一になるようにできる。

【0045】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
本発明の液体分配金型は、必ずしも幅方向に均一厚みになるように液体を吐出するためのものに限定されない。一般的にシートやフィルムを成形する場合は厚さを均一にするように分配するが、幅方向に厚さを変えるように分配路を構成することも好ましい例である。

【符号の説明】

【0046】

１ 分配金型
２ 金型本体
３ 内部金型
４ 分配路
５ 閉塞部材
２０ 中空孔
２０ｂ 内周面
２１ 樹脂供給路
２１ａ 流入口
２２ 孔列
２２ａ 導入口
２３ 排出部
２４ ネジ孔
３０ 本体部
３０ｂ 外周面
３１ フランジ部
３２ 結合部
３３ 配線孔
３４ リブ
３５ 凹溝
３６ カット面
５０ ボルトナット
７０ 分岐部
７１ 配管
１０２ 金型本体
１０５ 閉塞部材
１２０ 貫通孔
１２１ 樹脂供給路
１２１ａ 流入口
１２２ 孔列
１２３ 樹脂排出部
Ｒ１ 領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】