特開 2022-132772 吸音部材及び吸音装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022132772

(43)【公開日】2022-09-13

(54)【発明の名称】吸音部材及び吸音装置

(51)【国際特許分類】

   G10K 11/16 20060101AFI20220906BHJP

【ＦＩ】

G10K11/16 140

G10K11/16 130

【審査請求】未請求

【請求項の数】18

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021031413

(22)【出願日】2021-03-01

(71)【出願人】

【識別番号】517182918

【氏名又は名称】ピクシーダストテクノロジーズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002815

【氏名又は名称】ＩＰＴｅｃｈ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】平良 優大

(72)【発明者】

【氏名】五味 蔵酒

(72)【発明者】

【氏名】三浦 和希

(72)【発明者】

【氏名】小片 尚志

(72)【発明者】

【氏名】高澤 和希

【テーマコード（参考）】

5D061

【Ｆターム（参考）】

5D061AA25

5D061BB31

5D061CC04

(57)【要約】

【課題】 吸音部材が有する貫通孔が液滴により塞がれることを抑制する。
【解決手段】 吸音ユニット１０は、複数の貫通孔と溝とを有する穿孔板５０と、穿孔板５０に存在する複数の貫通孔を介して通気可能な空洞部とを有する。穿孔板５０において貫通孔が存在する第１部分の厚さは、穿孔板５０において溝が存在する第２部分の厚さよりも厚い。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の貫通孔と溝とを有する穿孔板と、
空洞部であって、前記穿孔板に存在する複数の貫通孔を介して前記空洞部の内部と外部との間で通気可能な前記空洞部と、
を有し、
前記穿孔板において貫通孔が存在する第１部分の厚さは、前記穿孔板において溝が存在する第２部分の厚さよりも厚い、
吸音部材。

【請求項2】

前記穿孔板が有する溝は第１方向に延在し、
前記第１方向と垂直な第２方向において、前記穿孔板が有する溝が、前記穿孔板が有する複数の貫通孔の間に位置する、
請求項１に記載の吸音部材。

【請求項3】

前記穿孔板は複数の溝を有し、
前記穿孔板が有する複数の溝はそれぞれ前記第１方向に延在し、
前記第２方向において、前記穿孔板が有する複数の溝がそれぞれ、前記穿孔板が有する複数の貫通孔の間に位置する、
請求項２に記載の吸音部材。

【請求項4】

前記穿孔板が有する複数の溝の間隔は１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、
前記穿孔板が有する複数の溝それぞれの深さは１ｍｍ以上４ｍｍ以下であり、
前記穿孔板が有する複数の貫通孔それぞれの径は０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下である、
請求項３に記載の吸音部材。

【請求項5】

複数の貫通孔と、貫通孔の周辺に設けられた凸部と、を有する穿孔板と、
空洞部であって、前記穿孔板に存在する複数の貫通孔を介して前記空洞部の内部と外部との間で通気可能な前記空洞部と、
を有し、
前記穿孔板において貫通孔が存在する第１部分の厚さは、前記穿孔板において凸部が存在する第２部分の厚さよりも薄い、
吸音部材。

【請求項6】

前記穿孔板は、複数の貫通孔の周辺にそれぞれ設けられた複数の凸部を有する、請求項５に記載の吸音部材。

【請求項7】

複数の貫通孔を有する穿孔板であって、表面に複数の凸部が存在する穿孔板と、
空洞部であって、前記穿孔板に存在する複数の貫通孔を介して前記空洞部の内部と外部との間で通気可能な前記空洞部と、
を有し、
前記穿孔板の表面に存在する複数の凸部の高さは、前記穿孔板が有する貫通孔の径より小さく、
前記穿孔板の表面に存在する複数の凸部の間隔は、前記穿孔板が有する複数の貫通孔の間隔より小さい、
吸音部材。

【請求項8】

前記穿孔板の表面に存在する複数の凸部の高さは、１０ｎｍ以上１０μｍ以下であり、
前記穿孔板が有する貫通孔の径は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、
請求項７に記載の吸音部材。

【請求項9】

前記穿孔板の表面に存在する複数の凸部の間隔は、１０ｎｍ以上１０μｍ以下であり、
前記穿孔板が有する複数の貫通孔の間隔は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、
請求項７又は請求項８に記載の吸音部材。

【請求項10】

前記穿孔板が有する貫通孔の表面に複数の凸部が存在する、請求項７から請求項９の何れか１項に記載の吸音部材。

【請求項11】

前記穿孔板の面のうち前記吸音部材の外側に向いた面における貫通孔の径は、前記穿孔板の面のうち前記吸音部材の内側に向いた面における貫通孔の径より大きい、請求項７から請求項１０の何れか１項に記載の吸音部材。

【請求項12】

複数の貫通孔を有する穿孔板と、
空洞部であって、前記穿孔板に存在する複数の貫通孔を介して前記空洞部の内部と外部との間で通気可能な前記空洞部と、
を有し、
前記穿孔板が有する複数の貫通孔の少なくとも何れかの形状は、前記穿孔板の法線方向から見て多角形である、
吸音部材。

【請求項13】

前記穿孔板が有する複数の貫通孔の少なくとも何れかの形状は、前記穿孔板の法線方向から見て三角形である、請求項１２に記載の吸音部材。

【請求項14】

前記穿孔板が有する複数の貫通孔の少なくとも何れかの形状は、前記穿孔板の法線方向から見て、点対称でなく且つ線対称でない三角形である、請求項１３に記載の吸音部材。

【請求項15】

第１空洞部であって、前記穿孔板の第１領域に存在する複数の貫通孔を介して前記第１空洞部の内部と外部との間で通気可能な前記第１空洞部と、
第２空洞部であって、前記穿孔板の前記第１領域と隣り合う第２領域に存在する複数の貫通孔を介して前記第２空洞部の内部と外部との間で通気可能な前記第２空洞部と、
を有する、請求項１から請求項１４の何れか１項に記載の吸音部材。

【請求項16】

請求項１から請求項１５の何れか１項に記載の吸音部材と、前記吸音部材を加熱するヒーターと、を有する、吸音装置。

【請求項17】

請求項１から請求項１５の何れか１項に記載の吸音部材と、前記吸音部材を振動させる振動機と、を有する、吸音装置。

【請求項18】

請求項１から請求項１５の何れか１項に記載の吸音部材に加えて、穿孔板に向かって風を吹き付ける送風機と、穿孔板の表面を拭くワイパーと、穿孔板の貫通孔に針を通す機器との少なくとも何れかを有する、吸音装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、吸音により音を低減させる技術に関する。

【背景技術】

【0002】

鉄道、高速道路、工事現場などにおいて発生する騒音を抑制することは、重要な社会課題の１つである。特許文献１には、道路や線路上を走行する車両による騒音を抑制するために、吸音材を用いた防音パネルを騒音源の脇に設置することが開示されている。一方、特に低周波数帯の騒音について、より効果的に消音することが求められている。

【0003】

非特許文献１には、１８０度方向に２度折り返したＳ字形の導波管を含む吸音構造体が提案されている。この吸音構造体の厚みは、導波管の長さの約１／３倍である。故に、かかる構造によれば、吸音部材の厚みを抑制しつつ低周波数帯の音を効果的に低減させることができる。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１７－１１５５７２号公報

【非特許文献1】Wu, F., Xiao, Y., Yu, Di., Zhao, H., Wang, Y., & Wen, J. (2019). Low-frequency sound absorption of hybrid absorber based on micro-perforated panel and coiled-up channels. Applied Physics Letters, 114(15). https://doi.org/10.1063/1.5090355

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

非特許文献１に記載の吸音構造体のように、複数の貫通孔を介して通気可能な導波管を用いた吸音部材において、複数の貫通孔の一部又は全部が異物により塞がれた場合、吸音性能が劣化してしまう。例えば、吸音部材を屋外に設置した場合、雨水などの液滴が貫通孔に付着し、吸音部材の吸音性能が劣化してしまう虞がある。

【0006】

本開示の技術は、吸音部材が有する貫通孔が液滴により塞がれることを抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一態様に係る吸音部材は、複数の貫通孔と溝とを有する穿孔板と、空洞部であって、前記穿孔板に存在する複数の貫通孔を介して前記空洞部の内部と外部との間で通気可能な前記空洞部と、を有し、前記穿孔板において貫通孔が存在する第１部分の厚さは、前記穿孔板において溝が存在する第２部分の厚さよりも厚い。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】吸音ユニットの概観を示す斜視図である。

【図2】吸音ユニットの構造を示す断面図である。

【図3】穿孔板の第１構成例を示す図である。

【図4】穿孔板の第２構成例を示す図である。

【図5】穿孔板の第３構成例を示す図である。

【図6】穿孔板の第４構成例を示す図である。

【図7】吸音ユニットの機能を説明する図である。

【図8】吸音ユニットの使用方法を示す図である。

【図9】設計装置の構成例を示す図である。

【図10】設計装置による吸音ユニットの設計処理を示す図である。

【図11】吸音ユニットの変形例の概観を示す斜視図である。

【図12】吸音ユニットの変形例の構造を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施形態の例について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

【0010】

（１）吸音ユニットの構成
（１－１）吸音ユニットの基本構成
吸音ユニット１０の構成について説明する。吸音ユニット１０は、吸音ユニット１０に向かって進む音波のエネルギーを他のエネルギーに転換して反射音及び透過音の音圧を低減する吸音効果を有する、特定の吸音構造を備える吸音部材である。図１は、実施形態に係る吸音ユニットの概観を示す斜視図である。図２は、実施形態に係る吸音ユニットの構造を示す断面図である。

【0011】

以下の説明において、「Ｄ方向」は、吸音ユニット１０の厚み方向である。吸音ユニット１０は、主にＤ方向に進む音波を吸音する。「Ｈ方向」は、Ｄ方向と垂直な方向であり、吸音ユニット１０の高さ方向である。吸音ユニット１０は、Ｈ方向に延在する空洞（以下「導波管」という。）を複数有し、各導波管は穿孔板と組み合わされることで共振器として機能する。「Ｗ方向」は、「Ｄ方向」および「Ｈ方向」に直交する方向であり、吸音ユニット１０の幅方向である。

【0012】

図１に示すように、吸音ユニット１０は、導波管１１、導波管１２、及び導波管１３の３つの導波管と、穿孔板１１ａ、穿孔板１２ａ、及び穿孔板１３ａの３つの穿孔板を備える。導波管１１、導波管１２、及び導波管１３は、それぞれ吸音ユニット１０の高さ方向（Ｈ方向）に延在し、吸音ユニット１０の厚み方向（Ｄ方向）に積層されている。図２に示すように、導波管１１は、側壁１１ｂと、側壁１２ｂと、閉口端１１ｃとにより構成され、導波管１１における閉口端１１ｃと逆の端部には、穿孔板１１ａが設けられる。導波管１２は、側壁１２ｂと、側壁１３ｂと、閉口端１２ｃとにより構成され、導波管１２における閉口端１２ｃと逆の端部には、穿孔板１２ａが設けられる。導波管１３は、側壁１３ｂと、側壁１４ｂと、閉口端１３ｃとにより構成され、導波管１３における閉口端１３ｃと逆の端部には、穿孔板１３ａが設けられる。

【0013】

導波管１１と導波管１２とは側壁１２ｂを介して隣接しており、導波管１２と導波管１３とは側壁１３ｂを介して隣接している。すなわち、側壁１２ｂと側壁１３ｂは、吸音ユニット１０の内部を複数の導波管に分割する。導波管１１、導波管１２、及び導波管１３はそれぞれ、ＨＤ断面における輪郭が略台形（言い換えるとＩ字型）である。

【0014】

穿孔板１１ａ、穿孔板１２ａ、及び穿孔板１３ａは、ＨＤ断面における形状が直線状であり、ＨＤ断面においてこれらの穿孔板の表面（貫通孔が存在する面）とＤ方向とがなす角は０度より大きく９０度より小さい。したがって、導波管１１、導波管１２、及び導波管１３は、それぞれ穿孔板１１ａ、穿孔板１２ａ、及び穿孔板１３ａから各穿孔板の法線方向と非平行に延在する。

【0015】

なお、吸音ユニット１０は、全体が一体となって構成されていてもよいし、複数の部材を組み合わせることで構成されていてもよい。例えば、導波管と穿孔板とを有する共振器を複数組み合わせることで吸音ユニット１０が構成されてもよいし、穿孔板部材と導波管部材とを組み合わせることで吸音ユニット１０が構成されてもよい。また、穿孔板と導波管とが一体となって構成されていてもよい。すなわち、吸音ユニット１０は、複数の貫通孔を有する穿孔面と、それぞれ穿孔面の異なる領域に接する複数の導波管とを有していればよい。各導波管の内部と外部との間は、穿孔面の当該導波管に接する領域に存在する複数の貫通孔を介して通気可能である。

【0016】

穿孔板１１ａ、穿孔板１２ａ、及び穿孔板１３ａに入射する音波は、それぞれ導波管１１、導波管１２、及び導波管１３の内部に伝達し、閉口端１１ｃ、閉口端１２ｃ及び閉口端１３ｃで反射する。穿孔板１１ａ、穿孔板１２ａ、及び穿孔板１３ａは、それぞれが音響インピーダンスの整合部材として機能し、導波管１１、導波管１２、及び導波管１３は、互いに共振特性が異なる共振器として機能する。そのため、吸音ユニット１０によれば、単一の導波管を有する吸音材と比較して、広い周波数帯域において吸音効果を得ることができる。本実施形態における吸音ユニット１０の吸音特性は、例えば、周波数ごとの吸音率、又は音響インピーダンスにより表される。なお、各導波管が吸音する音波の周波数帯域が互いに重ならないように吸音ユニット１０が設計されていてもよいし、各導波管が吸音する音波の周波数帯域の一部が重なるように吸音ユニット１０が設計されていてもよい。

【0017】

導波管１１の長さＬ１１は、閉口端１１ｃの中心から穿孔板１１ａの中心までの距離で表される。導波管１２の長さＬ１２は、閉口端１２ｃの中心から穿孔板１２ａの中心までの距離で表される。導波管１３の長さＬ１３は、閉口端１３ｃの中心から穿孔板１３ａの中心までの距離で表される。導波管１２の長さは導波管１１の長さより長く、導波管１３の長さは導波管１２の長さより長い。このように各導波管の長さを異ならせることで、各導波管の共振特性を異ならせることができる。また、各導波管のＤ方向の厚みは、当該導波管のＨ方向の長さよりも短い。このような構成により、導波管のＨ方向の長さを長くすることで低周波数帯域の吸音率を向上させつつ、吸音ユニット１０のＤ方向の厚みを薄くすることができる。

【0018】

（１－２）穿孔板の構成
（１－２－１）穿孔板の基本構成
穿孔板の構成について説明する。穿孔板１１ａ、穿孔板１２ａ、及び穿孔板１３ａは、それぞれ複数の貫通孔を有する板状部材である。なお、穿孔板１１ａ、穿孔板１２ａ、及び穿孔板１３ａは、別個の部材であってもよいし、１枚の穿孔板部材におけるそれぞれ異なる領域であってもよい。穿孔板１１ａ、穿孔板１２ａ、及び穿孔板１３ａを一体として構成することで、穿孔板の製造工程を簡易にすることができ、製造コストを低減できる。穿孔板は、例えば、樹脂、金属、シリコン、ゴム、ポリマー、及び不織布の少なくとも１つを素材として含み得る。

【0019】

各導波管の共振特性は、当該導波管の形状と、当該導波管に組み合わされる穿孔板の形状パラメータ（以下「孔パラメータ」という）に依存する。孔パラメータには、例えば、以下が含まれる。
・穿孔板の面積（孔が形成される表面の面積）
・穿孔板の厚さ（表面に直交する方向の寸法）
・孔の大きさ（例えば孔が円形である場合の直径）
・穿孔板の表面に占める孔の面積の割合（以下「孔の占有率」という）
・孔の形状
・孔の数
・孔どうしの間隔

【0020】

穿孔板の孔パラメータを変更することで、吸音ユニット１０の音響インピーダンスを調整することができる。また、穿孔板は、熱粘性抵抗によってＱ値を低くする効果もある。具体的なパラメータ例として、例えば、吸音ユニット１０のＨ方向、Ｄ方向及びＷ方向の長さがそれぞれ８ｃｍ～１０ｃｍであり、穿孔板の厚さが０．５ｍｍ～３ｍｍである場合に、穿孔板に存在する孔の径を０．３ｍｍ～２ｍｍに設定する。そして、穿孔板における孔の数などその他のパラメータを適切に設定することで、人の会話に含まれる音の主成分である４００Ｈｚ～１５００Ｈｚの音を効率的に吸音する（音圧を低減する）ことができる。この場合、吸音ユニット１０による４００Ｈｚ以上１５００Ｈｚ以下の音の平均吸音率は、吸音ユニット１０による他の周波数帯（４００Ｈｚより低い周波数帯及び１５００Ｈｚより高い周波数帯）の音の平均吸音率よりも高くなる。また、導波管の形状及び孔パラメータの少なくとも何れかを調整することで、吸音ユニット１０の吸音特性を変化させることができる。例えば、１０００Ｈｚ以上４０００Ｈｚ以下の音の平均吸音率が、その他の周波数帯の音の平均吸音率よりも高くなるように、吸音ユニット１０を設計することもできる。また例えば、もできるし、２００Ｈｚ以上２５００Ｈｚ以下の音を効率的に吸音するように吸音ユニット１０を設計することもできる。

【0021】

吸音ユニット１０が有する複数の穿孔板の孔パラメータは互いに異なっていてもよい。例えば、穿孔板１１ａの孔パラメータは導波管１１に要求される吸音特性に応じて最適化されてもよい。穿孔板１２ａの孔パラメータは導波管１２に要求される吸音特性に応じて最適化されてもよい。穿孔板１３ａの孔パラメータは導波管１３に要求される吸音特性に応じて最適化されてもよい。これにより、吸音ユニット１０は、広い周波数帯域において高い吸音率を達成できる。ただしこれに限らず、吸音ユニット１０が有する複数の穿孔板の孔パラメータは共通であってもよい。これにより、穿孔板の仕様を標準化できるため、穿孔板の製造コストを低減することができる。

【0022】

以下では、穿孔板の構成例を説明する。なお、以下の穿孔板の構成例の説明においては、穿孔板１１ａ、穿孔板１２ａ、及び穿孔板１３ａが、１枚の穿孔板として構成されているものとする。ただし、以下で説明する構成例における穿孔板が、複数の穿孔板に分かれていてもよい。以下の説明において、「Ｘ方向」は穿孔板の横方向であり、「Ｙ方向」は穿孔板の縦方向であり、「Ｚ方向」は穿孔板の法線方向（すなわち厚み方向）である。

【0023】

（１－２－２）穿孔板の第１構成例
穿孔板の第１構成例について説明する。図３（ａ）は、第１構成例の穿孔板５０の概観を示す斜視図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すＡＡ’断面における穿孔板５０の断面図である。穿孔板５０を備える吸音ユニットにおいては、穿孔板５０の－Ｚ方向側に導波管が配置される。

【0024】

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、穿孔板５０のＺ方向側の表面（外気に接する露出面）は、Ｘ方向に沿って凸部と凹部が交互に現れる凹凸形状を有する。言い換えると、穿孔板５０のＺ方向側の表面には、Ｙ方向に延在する溝５２とＹ方向に延在する山が設けられる。そして、穿孔板５０の凸部に複数の貫通孔５１が存在する。すなわち、穿孔板５０において貫通孔５１が存在する部分の厚さは、穿孔板５０において溝５２が存在する部分の厚さよりも厚い。また、Ｘ方向において、穿孔板５０が有する複数の溝５２がそれぞれ、穿孔板５０が有する複数の貫通孔５１の間に位置する。

【0025】

このような構成によれば、穿孔板５０に液滴（例えば雨の水滴）が付着した場合に、凸部に比べて液体のエネルギー順位が低くなる凹部に液滴が集まりやすくなり、液滴は溝５２に沿って流れ落ちる。その結果、穿孔板５０に付着した液滴が貫通孔５１を塞ぐ可能性が低くなり、貫通孔５１が塞がれることによる吸音ユニットの吸音特性の劣化を抑制することができる。なお、溝５２の延在方向が重力方向と垂直にならないように（例えば溝５２の延在方向が重力方向と平行になるように）吸音ユニットを配置することで、穿孔板５０の表面に付着した液滴がより流れ落ちやすくなる。これにより、貫通孔５１が液滴により塞がれることをさらに抑制できる。

【0026】

溝５２の角度が鋭角で溝５２が深い方が、液滴が貫通孔５１にとどまる可能性を低減できるが、それに伴い穿孔板５０が厚くなると、吸音ユニットの吸音特性を維持するための音響インピーダンス整合が難しくなる。そこで、求められる吸音特性に応じて穿孔板５０の形状を設計することで、吸音特性を高めつつ液滴が貫通孔５１を塞ぐことを抑制できる。例えば、複数の溝５２の間隔を１ｍｍ以上５ｍｍ以下とし、複数の溝５２それぞれの深さを１ｍｍ以上４ｍｍ以下とし、複数の貫通孔５１それぞれの径を０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下としてもよい。このような構成により、４００Ｈｚ～１５００Ｈｚの音を効率的に吸音しつつ液滴が貫通孔５１を塞ぐことを抑制できる。

【0027】

なお、穿孔板５０の部分ごとに、溝５２の深さ、溝５２の間隔、及び貫通孔５１の径の少なくとも何れかが異なっていてもよい。例えば、音響インピーダンスを整合させるための複数の貫通孔４１の間隔に応じて、複数の溝５２の間隔が決まってもよい。また、溝５２は特定の方向に延在するものに限らず、溝５２が複数の方向に延在していてもよいし、複数の溝５２の形状が異なっていてもよいし、溝５２が点在していてもよい。穿孔板５０の凸部も同様に、複数の方向に延在していてもよいし、点在していてもよい。また、貫通孔５１は凸部の中心に位置するものに限らず、凸部の中心からずれた位置に貫通孔５１が存在していてもよいし、溝５２に位置する貫通孔５１が存在していてもよい。

【0028】

（１－２－３）穿孔板の第２構成例
穿孔板の第２構成例について説明する。図４（ａ）は、第２構成例の穿孔板６０の一部を示す拡大図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すＢＢ’断面における穿孔板６０の断面図である。穿孔板６０を備える吸音ユニットにおいては、穿孔板６０の－Ｚ方向側に導波管が配置される。

【0029】

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、穿孔板６０のＺ方向側の表面（外気に接する露出面）は、貫通孔６１の周辺に設けられた凸部６２を有する。穿孔板６０において貫通孔６１が存在する部分の厚さは、穿孔板６０において凸部６２が存在する部分の厚さよりも薄い。凸部６２は、貫通孔６１をＹ方向から覆うように設けられる。

【0030】

このような構成によれば、穿孔板６０に液滴が付着した場合に、穿孔板６０の表面上で貫通孔６１に向かって－Ｙ方向に流れる液滴は凸部６２にぶつかり、貫通孔６１を避けて流れ落ちる。その結果、穿孔板６０に付着した液滴が貫通孔６１を塞ぐ可能性が低くなり、貫通孔６１が塞がれることによる吸音ユニットの吸音特性の劣化を抑制することができる。なお、貫通孔６１よりも高い位置（貫通孔５１から鉛直上方向に離れた位置）に凸部６２が位置するように吸音ユニットを配置することで、穿孔板６０の表面上を重力に従って流れ落ちる液滴が貫通孔６１に向かいにくくなる。これにより、貫通孔６１が液滴によりふさがれることをさらに抑制できる。ただし、貫通孔６１と凸部６２の位置関係は上記の例に限定されない。例えば、貫通孔６１と凸部６２の一部とが同じ高さに位置していてもよいし、貫通孔６１と凸部６２の一部とが接していてもよい。

【0031】

穿孔板６０において、複数の凸部６２が複数の貫通孔６１の周辺にそれぞれ設けられる。ただし、周辺に凸部６２が存在しない貫通孔６１が存在していてもよい。また、１つの凸部６２が複数の貫通孔６１を覆っていてもよい。凸部６２の形状は図４（ａ）に示す例に限られない。例えば、凸部６２は貫通孔６１の周囲を囲っていてもよい。また、穿孔板６０は形状の異なる複数の凸部６２を有していてもよい。
（１－２－４）穿孔板の第３構成例
穿孔板の第３構成例について説明する。図５（ａ）は、第３構成例の穿孔板７０の一部を示す拡大図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すＣＣ’断面における穿孔板７０の断面図である。穿孔板７０を備える吸音ユニットにおいては、穿孔板７０の－Ｚ方向側に導波管が配置される。

【0032】

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、穿孔板７０のＺ方向側の表面（外気に接する露出面）は、複数の微小な凸部７２を有する。凸部７２の高さは穿孔板７０が有する貫通孔７１の径より小さく、複数の凸部７２の間隔は穿孔板７０が有する複数の貫通孔７１の間隔より小さい。例えば、凸部７２の高さは１０ｎｍ以上１０μｍ以下であり、貫通孔７１の径は０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。また例えば、複数の凸部７２の間隔は１０ｎｍ以上１０μｍ以下であり、複数の貫通孔７１の間隔は１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

【0033】

このような構成によれば、穿孔板７０の表面の撥水性が向上され、穿孔板７０に液滴７３が接触する際の接触角が大きくなる。この現象は超撥水とも呼ばれる。穿孔板７０の表面の撥水性が向上することで、穿孔板７０に接触した液滴７３は穿孔板７０に付着せずに滑り落ちる。その結果、穿孔板７０に付着した液滴が貫通孔７１を塞ぐ可能性が低くなり、貫通孔７１が塞がれることによる吸音ユニットの吸音特性の劣化を抑制することができる。

【0034】

なお、図５（ｂ）の例では、穿孔板７０におけるＸＹ平面に平行な表面だけでなく、貫通孔７１の表面（図５（ｂ）において斜めになっている側面部分）にも複数の微小な凸部７２を設けることで、水滴が貫通孔７１の表面に付着する可能性を低減し、貫通孔７１が液滴によりふさがれることを抑制している。ただしこれに限らず、穿孔板７０におけるＸＹ平面に平行な表面にのみ複数の微小な凸部７２を設けてもよい。この構成によれば、穿孔板７０に凸部７２を形成するための加工処理を簡略化することできるまた、図５（ｂ）に示すように、穿孔板７０のＺ方向側の面（吸音ユニットの外側に向いた面）における貫通孔７１の径は、穿孔板７０の－Ｚ方向側の面（吸音ユニットの内側に向いた面）における貫通孔７１の径より大きい。これにより、例えば穿孔板７０のＹ方向が鉛直方向となるように吸音ユニットが設置された場合に、貫通孔７１付近に接触した液滴が外側に滑り落ちやすくなり、貫通孔７１が液滴により塞がれることをさらに抑制できる。

【0035】

なお、凸部７２の大きさ、間隔、及び形状は上述した例に限定されず、穿孔板７０の領域ごとに凸部７２の大きさ、間隔、及び形状の少なくとも何れかが異なっていてもよい。また、貫通孔７１の形状も上述した例に限定されず、例えば穿孔板７０のＺ方向側の面における貫通孔７１の径と穿孔板７０の－Ｚ方向側の面における貫通孔７１の径とが同一であってもよい。また、貫通孔７１の表面に凸部７２が存在しなくてもよいし、穿孔板７０の表面に凸部７２が存在しない領域があってもよい。また、穿孔板７０の凸部７２が存在する位置と同じ位置に、撥水コーティングが施されてもよい。
（１－２－５）穿孔板の第４構成例
穿孔板の第４構成例について説明する。図６（ａ）は、第４構成例の穿孔板８０の概観を示す斜視図である。図６（ｂ）は、穿孔板８０の一部を示す拡大図である。穿孔板８０を備える吸音ユニットにおいては、穿孔板８０の－Ｚ方向側に導波管が配置される。

【0036】

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、穿孔板８０が有する複数の貫通孔８１の形状は、Ｚ方向（穿孔板８０の法線方向）からみて三角形である。このような構成によれば、貫通孔８１の形状が円形である場合と比較して、穿孔板８０の貫通孔８１付近に付着した液滴が貫通孔８１を塞いだ状態でとどまる可能性が低くなる。これにより、貫通孔８１が塞がれることによる吸音ユニットの吸音特性の劣化を抑制することができる。仮に貫通孔８１が円形である場合、貫通孔８１に付着した液滴に対して同心円状に均等に張力がかかるため、液滴が貫通孔８１を塞いだ状態でとどまりやすい。一方、貫通孔８１が多角形である場合、貫通孔８１に付着した液滴には各頂点に向かって張力がかかるため、張力のつり合いが保たれづらく、液滴が貫通孔８１の外側に向けて流れやすくなる。その結果、貫通孔８１が液滴により塞がれた状態が解消される。

【0037】

なお、図６（ｂ）に示すように、貫通孔８１の形状を、Ｚ方向から見て点対称でなく且つ線対称でない形状とすることで、貫通孔８１に付着した液滴にかかる張力のつり合いがより保たれづらくなり、液滴が貫通孔８１を塞いだ状態でとどまる可能性がより低くなる。ただし、貫通孔８１の形状はこの例に限定されず、Ｚ方向から見て二等辺三角形や正三角形であってもよい。また、貫通孔８１の形状は、Ｚ方向から見て三角形以外の多角形であってもよい。さらに、穿孔板８０の部分ごとに貫通孔８１の形状が異なっていてもよい。一方、穿孔板８０が有する複数の貫通孔８１の形状を同一にすることで、穿孔板８０の設計及び製造が容易になる。

【0038】

以上で穿孔板の構成例の説明を終わる。ただし、吸音ユニットが備える穿孔板の構成は上記の例に限定されない。また、上述した複数の構成例を組み合わせることで穿孔板を構成してもよい。

【0039】

（２）吸音ユニットの使用方法
吸音ユニットの使用方法について説明する。図７は、実施形態に係る吸音ユニットの機能を説明する図である。図８は、実施形態に係る吸音ユニットの使用方法を示す図である。

【0040】

図７に示すように、吸音ユニット１０は、吸音すべき音を発する騒音源ＮＳに対してＤ方向に離れた位置に設置される。吸音ユニット１０に含まれる各導波管は、騒音源ＮＳからＤ方向に進行する音波のうち、当該導波管の形状（例えば長さ）と穿孔板の孔パラメータとに応じた周波数の成分を吸収する。これにより、騒音源ＮＳから吸音ユニット１０よりもＤ方向側の位置に到達する音波の音圧は、吸音ユニット１０が設置されていない場合と比較して、大きく低減される。

【0041】

図８に示すように、複数の吸音ユニット１０を組み合わせて設置することで、騒音源ＮＳから発される音の音圧をより低減することができる。複数の吸音ユニット１０は、騒音源ＮＳから人間ＨＭａがいる方向へ進行する音波を遮る吸音壁１を構成するように、組み合わせて設置される。吸音壁１は遮音効果を有するため、吸音壁１を設置することにより、騒音源ＮＳから発された音波の音圧は吸音壁１を通過する際に大きく低減され、騒音源ＮＳから見て吸音壁１より奥に居る人間ＨＭａが感じる騒音を小さくすることができる。

【0042】

また、吸音壁１は吸音効果を有するため、吸音壁１を設置することにより、従来の部材で構成された壁（例えばコンクリート壁）を同じ位置に設置した場合と比較して、壁で反射した音の大きさが小さくなる。そのため、騒音源ＮＳから発された音波の音圧は、吸音壁１で反射される際に大きく低減され、騒音源ＮＳに対して吸音壁１とは反対側にいる人間ＨＭｂが感じる騒音を小さくすることができる。また、吸音壁１を設置した場合、従来の部材で構成された壁を同じ位置に設置した場合と比較して、回折により壁の奥に回り込む音の大きさも小さくなる。この効果により、壁の奥にいる人間ＨＭａが感じる騒音をより小さくすることができる。

【0043】

（３）吸音ユニットの設計方法
（３－１）設計装置の構成
吸音ユニット１０を設計するための処理を実行する設計装置の構成について説明する。図９は、設計装置の構成例を示す図である。図９に示すように、設計装置２１０は、記憶装置２１１と、プロセッサ２１２と、入出力インタフェース２１３と、通信インタフェース２１４とを備える。

【0044】

記憶装置２１１は、プログラム及びデータを記憶するように構成される。記憶装置２１１は、例えば、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、及び、ストレージ（例えば、フラッシュメモリ又はハードディスク）の組合せである。プログラムは、例えば、ＯＳ（Operating System）のプログラムと、情報処理を実行するアプリケーション（例えば、ウェブブラウザ）のプログラムを含む。データは、例えば、情報処理において参照されるデータ及びデータベースと、情報処理を実行することによって得られるデータ（つまり、情報処理の実行結果）を含む。記憶装置２１１により記憶されるプログラム及びデータは、ネットワークを介して提供されてもよいし、コンピュータにより読み取り可能な記録媒体に記録して提供されてもよい。

【0045】

プロセッサ２１２は、記憶装置２１１に記憶されたプログラムを実行してデータを処理することによって、設計装置２１０の機能を実現する。なお、設計装置２１０の機能の少なくとも一部が、専用のハードウェア（例えばＡＳＩＣ（application specific integrated circuit）又はＦＰＧＡ（field-programmable gate array））により実現されてもよい。

【0046】

入出力インタフェース２１３は、設計装置２１０に接続される入力デバイスに対するユーザ操作に応じた入力を受け付ける機能と、設計装置２１０に接続される出力デバイスに情報を出力する機能を有する。入力デバイスは、例えば、キーボード、ポインティングデバイス、タッチパネル、又は、それらの組合せである。出力デバイスは、例えば、画像を表示するディスプレイ又は音声を出力するスピーカである。通信インタフェース２１４は、設計装置２１０と外部装置（例えばサーバ）との間の通信を制御する。

【0047】

（３－２）設計処理
吸音ユニット１０を設計するための処理について説明する。図１０は、設計装置による吸音ユニットの設計処理を示す図である。

【0048】

図１５に示す処理は、設計装置２１０のプロセッサ２１２が記憶装置２１１に記憶されたプログラムを実行することで実現される。ただし、図１５に示す処理の少なくとも一部が専用のハードウェアにより実現されてもよい。図１５に示す処理は、吸音ユニット１０の設計を開始するためのユーザによる指示が設計装置２１０に入力されたことに応じて開始される。ただし、図１５に示す処理の開始条件はこれに限定されない。

【0049】

Ｓ１００において、設計装置２１０は、吸音ユニット１０の設計パラメータとして設定可能な固定値を取得する。例えば、プロセッサ２１２は、ユーザの入力を受け付けることで、もしくは固定値が格納されたファイルを読み込むことで、固定値を取得する。吸音ユニット１０の設計パラメータは、例えば以下の少なくとも１つを含む。
・吸音ユニット１０のサイズ（Ｈ方向、Ｄ方向、及びＷ方向の寸法）
・導波管の数
・導波管の長さ（Ｈ方向の寸法）
・導波管の厚み（Ｄ方向の寸法）
・導波管の形状
・吸音ユニット１０に含まれる側壁の形状
・穿孔板の孔パラメータ
・穿孔板の表面形状

【0050】

一例として、以降の説明では、Ｓ１００において吸音ユニットのＤ方向及びＷ方向の寸法、導波管の数、及び側壁の形状が固定値として取得されるものとする。そして、穿孔板の孔パラメータ、導波管のサイズ、及び導波管の形状が変数として扱われるものとする。

【0051】

Ｓ１０１において、設計装置２１０は、変数として扱われる設計パラメータの定義域（変数のとり得る範囲）を取得する。例えば、プロセッサ２１２は、ユーザの入力を受け付けることで、もしくは変数の定義域が格納されたファイルを読み込むことで、変数の定義域を取得する。

【0052】

Ｓ１０２において、設計装置２１０は、吸音ユニット１０の解析モデルを構築する。具体的には、プロセッサ２１２は、Ｓ１００で取得した固定値と、Ｓ１０１で取得した定義域から選択された変数の値とを、吸音ユニット１０の解析モデルの設計パラメータとして用いる。

【0053】

Ｓ１０３において、設計装置２１０は、解析モデルの吸音特性を評価する。具体的には、プロセッサ２１２は、Ｓ１０２において構築した解析モデルを用いた音響シミュレーションにより吸音特性を解析することで、解析モデルの吸音特性の評価値を取得する。例えば、設計装置２１０は、複数の周波数帯それぞれにおける平均吸音率または平均反射率を取得する。なお、吸音特性の評価方法はこれに限定されない。例えば、設計装置２１０は、複数の周波数帯それぞれにおける平均透過率を取得してもよい。

【0054】

Ｓ１０４において、設計装置２１０は、探索状態の判定を実行する。具体的には、プロセッサ２１２は、各変数について、Ｓ１０１において取得した定義域が探索済みであるか（つまり、定義域から選択可能な全ての数値を用いた解析モデルの構築および吸音特性の評価が終了したか）否かを判定する。

【0055】

Ｓ１０４において探索終了と判定されなかった場合、Ｓ１０２に戻り、設計装置２１０は、Ｓ１０１で取得した定義域から新たな変数の値を選択し、解析モデルの構築と吸音特性の評価を再度実行する。一方、Ｓ１０４において探索終了と判定された場合、Ｓ１０５へ進む。

【0056】

Ｓ１０５において設計装置２１０は、変数の最適値を抽出する。具体的には、プロセッサ２１２は、繰り返し実行されたＳ１０３における吸音特性の評価において最も高い評価値を示した解析モデルに対応する設計パラメータの数値を、最適値として抽出する。例えば、４００Ｈｚ～１０００Ｈｚが吸音対象の周波数帯として指定されている場合、４００Ｈｚ～１０００Ｈｚの平均吸音率が最も高い解析モデルの設計パラメータの数値が最適値として抽出される。こうして抽出された最適値を用いて吸音ユニット１０を設計することで、４００Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける吸音特性が優れた吸音ユニット１０を製造することができる。吸音対象の周波数帯は、ユーザ入力に応じて指定されてもよい。

【0057】

Ｓ１０５の後に、図１５の処理フローは終了する。なお、図１５の処理フローにおいて、Ｓ１００とＳ１０１の処理は逆の順序で行われてもよいし、並行して行われてもよい。また、設計装置２１０は、Ｓ１０５における変数の最適値の抽出に代えて、もしくはＳ１０５の処理に加えて、解析モデルの評価結果を示す情報の出力を行ってもよい。例えば、設計装置２１０は、Ｓ１０２で構築した複数の解析モデルそれぞれの吸音特性を示す情報を出力してもよいし、Ｓ１０５で抽出された最適値に対応する解析モデルの吸音特性を示す情報を出力してもよい。設計装置２１０により出力される情報は、吸音特性を示す数値であってもよいし、表示装置へ出力される画像であってもよい。

【0058】

（４）変形例
（４－１）吸音ユニットの構成の変形例
吸音ユニットの構成の変形例について説明する。上述した本実施形態の説明における吸音ユニット１０は、以下で説明する変形例の吸音ユニットに置き換えることができる。図１１は、吸音ユニットの変形例の概観を示す斜視図である。図１２は、吸音ユニットの変形例の構造を示す断面図である。

【0059】

図１１に示すように、吸音ユニット２０は、導波管２１、導波管２２、及び導波管２３の３つの導波管と、穿孔板２１ａ、穿孔板２２ａ、及び穿孔板２３ａの３つの穿孔板を備える。導波管２１、導波管２２、及び導波管２３は、幅方向（Ｗ方向）及び厚み方向（Ｄ方向）に積層されている。図１２に示すように、導波管２１は、側壁２１ｂと、側壁２７ｂと、閉口端２１ｃとにより構成され、導波管２１における閉口端２１ｃと逆の端部には、穿孔板２１ａが設けられる。導波管２２は、側壁２１ｂと、側壁２２ｂと、側壁２４ｂと、側壁２５ｂと、閉口端２２ｃとにより構成され、導波管２２における閉口端２２ｃと逆の端部には、穿孔板２２ａが設けられる。導波管２３は、側壁２２ｂと、側壁２３ｂと、側壁２５ｂと、側壁２６ｂと、閉口端２３ｃとにより構成され、導波管２３における閉口端２３ｃと逆の端部には、穿孔板２３ａが設けられる。

【0060】

導波管２１と導波管２２とは側壁２１ｂ及び側壁２４ｂを介して隣接しており、導波管２２と導波管２３とは側壁２２ｂ及び側壁２５ｂを介して隣接している。すなわち、側壁２１ｂ、側壁２２ｂ、側壁２４ｂ、及び側壁２５ｂは、吸音ユニット２０の内部を複数の導波管に分割する。導波管２１は、ＨＤ断面における輪郭が略矩形（言い換えるとＩ字型）である。導波管２２と導波管２３はそれぞれ、ＨＤ断面における輪郭が１回屈曲した形（言い換えるとＬ字型）である。

【0061】

穿孔板２１ａ、穿孔板２２ａ、及び穿孔板２３ａは、ＨＷ平面と略平行に配置される。導波管２１は、穿孔板２１ａから穿孔板の法線方向（Ｄ方向）と略平行に延在する。導波管２２は、穿孔板２２ａからＤ方向と略平行に延在する部分と、Ｄ方向と略垂直に延在する部分を有する。導波管２３は、穿孔板２３ａからＤ方向と略平行に延在する部分と、Ｄ方向と略垂直に延在する部分を有する。

【0062】

穿孔板２１ａ、穿孔板２２ａ、及び穿孔板２３ａに入射する音波は、それぞれ導波管２１、導波管２２、及び導波管２３の内部に伝達し、閉口端２１ｃ、閉口端２２ｃ及び閉口端２３ｃで反射する。穿孔板２１ａ、穿孔板２２ａ、及び穿孔板２３ａは、それぞれが音響インピーダンスの整合部材として機能し、導波管２１、導波管２２、及び導波管２３は、互いに共振特性が異なる共振器として機能する。そのため、吸音ユニット２０によれば、単一の導波管を有する吸音材と比較して、広い周波数帯域において吸音効果を得ることができる。なお、各導波管が吸音する音波の周波数帯域が互いに重ならないように吸音ユニット２０が設計されていてもよいし、各導波管が吸音する音波の周波数帯域の一部が重なるように吸音ユニット２０が設計されていてもよい。

【0063】

導波管２１の長さは、閉口端２１ｃの中心から穿孔板２１ａの中心までの距離Ｌ２１で表される。導波管１２の長さは、穿孔板２２ａの中心から導波管２２が屈曲する部分の中心までの距離Ｌ２２ａと、閉口端２２ｃの中心から導波管２２が屈曲する部分の中心までの距離Ｌ２２ｂとの和で表される。導波管２３の長さは、穿孔板２３ａの中心から導波管２３が屈曲する部分の中心までの距離Ｌ２３ａと、閉口端２３ｃの中心から導波管２３が屈曲する部分の中心までの距離Ｌ２３ｂとの和で表される。導波管２２の長さは導波管２１の長さより長く、導波管２３の長さは導波管２２の長さより長い。このように各導波管の長さを異ならせることで、各導波管の共振特性を異ならせることができる。また、導波管２２と導波管２３が屈曲した形状であることにより、導波管２２と導波管２３のＤ方向の厚みは、それぞれ導波管２２と導波管２３の長さよりも短い。このような構成により、導波管の長さを長くすることで低周波数帯域の吸音率を向上させつつ、吸音ユニット２０のＤ方向の厚みを薄くすることができる。

【0064】

なお、図１１及び図１２に示す例では、吸音ユニット２０が、屈曲しない形状の導波管２１と、それぞれ９０度に１回屈曲した形状の導波管２２及び導波管２３を有するものとした。ただし、吸音ユニットが有する導波管の形状はこれに限定されない。例えば、吸音ユニットが２回以上屈曲した形状（２か所以上の位置で屈曲した形状）の導波管を有していてもよい。また例えば、吸音ユニットが有する導波管が９０度以外の角度（例えば４５度など）で屈曲してもよい。また例えば、導波管が曲線状に延在する部分を有していてもよい。

【0065】

上述の説明において、吸音ユニットが互いに長さの異なる３つの導波管を有する例を示した。ただし、吸音ユニットが有する導波管の数はこれに限定されず、例えば吸音ユニットが２つの導波管を有していてもよいし、４つ以上の導波管を有していてもよい。また、吸音ユニットが長さの等しい複数の導波管を有していてもよい。

【0066】

上述の説明において、吸音ユニットの外形が直方体又は角錐台であり、吸音ユニットの１つの面に穿孔面が設けられており、吸音ユニットの内部が側壁により複数の空洞部に分割されている例を示した。ただし、吸音ユニットの形状は他の多面体や球体であってもよい。また、穿孔面は、吸音ユニットの１つの面のうち一部にのみ設けられていてもよいし、吸音ユニットの複数の面に設けられていてもよい。また、吸音ユニットの内部に、空洞以外の構造が含まれていてもよい。

【0067】

（４－２）その他の変形例

【0068】

吸音ユニットに設けられる穿孔板は、着脱可能に構成されてもよい。すなわち、吸音ユニットは、複数の導波管を備える立体部材と、その立体部材に取り付け可能な穿孔板とにより構成されていてもよい。これにより、穿孔板が消耗して吸音ユニットの吸音特性が劣化した場合でも、容易に穿孔板を交換して吸音ユニットの吸音特性を向上させることができる。また、穿孔板を孔パラメータが異なる別の穿孔板に交換することで、吸音ユニットの吸音特性を任意に調整することができる。

【0069】

吸音ユニットに設けられる穿孔板、閉口端、及び側壁の少なくとも何れかは、可動に構成されてもよい。また、穿孔板と導波管の閉口端との間に新たな部材が追加されてもよい。これにより、導波管の延在方向の長さや導波管の形状の調整が容易になり、吸音ユニットの吸音特性を任意に調整することができる。

【0070】

吸音ユニットは、射出成型、押出成形、３Ｄプリンタによる積層造形、及び切削加工のいずれかの方法もしくはそれらを組み合わせた方法を用いて製造されてもよい。ただし、吸音ユニットの製造方法は上記の例に限定されない。

【0071】

吸音壁は、互いに構造（例えば穿孔板の構造又は導波管の構造）が異なる複数種別の吸音ユニットを組み合わせることで構成されてもよい。複数種別の吸音ユニットを用いて吸音壁を構成することで、吸音壁に多様な吸音特性を持たせることができる。また、本実施形態における吸音ユニットと従来の遮音部材などを組み合わせて吸音壁を構成してもよい。

【0072】

上述の説明における吸音ユニットに、吸音ユニットを加熱するヒーターを組み合わせることで、吸音装置を構成してもよい。ヒーターは、吸音ユニットの全体を加熱してもよいし、穿孔板を含む吸音ユニットの一部を加熱してもよい。吸音装置は、ヒーターにより穿孔板を加熱することで、穿孔板に付着した固体（例えば雪や固まった油）を溶かしたり、穿孔板に付着した液滴（例えば雨の水滴や結露した水滴）を蒸発させたりすることができる。そのため、穿孔板に付着した物体により貫通孔が塞がれて吸音ユニットの吸音特性が劣化した場合でも、付着した物体を容易に除去して吸音ユニットの吸音特性を回復させることができるようになる。吸音装置は、ユーザ操作に応じて、ヒーターのＯＮ／ＯＦＦとヒーターの温度調整との少なくとも何れかを実行する。ただしこれに限らず、吸音装置は、時刻情報又は所定のセンサから取得したデータに基づいて、ヒーターのＯＮ／ＯＦＦとヒーターの温度調整との少なくとも何れかを実行してもよい。所定のセンサは、例えば、温度を測定するセンサ、天候を検知するセンサ、又は穿孔板の表面に付着した物体を検知するセンサであってもよい。

【0073】

また、ヒーターに代えて、もしくはヒーターに加えて、吸音ユニットを振動させる振動機を吸音ユニットに組み合わせることで、吸音装置を構成してもよい。振動機は、吸音ユニットの全体を揺らしてもよいし、穿孔板を含む吸音ユニットの一部に振動を与えてもよい。吸音装置は、振動機により穿孔板を振動させることで、穿孔板に付着した固体や液滴を振るい落とすことができる。吸音装置は、ユーザ操作に応じて、もしくは時刻情報や所定のセンサから取得したデータに基づいて、振動機のＯＮ／ＯＦＦと振動の強度調整との少なくとも何れかを実行してもよい。

【0074】

また、ヒーターや振動機に限らず、穿孔板に向かって風を吹き付ける送風機、穿孔板の表面を拭くワイパー、及び穿孔板の貫通孔に針を通す機器の、少なくとも何れかを吸音ユニットに組み合わせることで、吸音装置を構成してもよい。吸音装置は、これらの機器、ワイパー、又は送風機を作動させることで、穿孔板の貫通孔に付着した物体を容易に除去することができる。吸音装置は、これらの機器、ワイパー、又は送風機を、ユーザ操作、時刻情報、又は所定のセンサから取得したデータに基づいて作動させてもよい。

【0075】

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。また、上記の実施形態及び変形例を組合せてもよい。

【符号の説明】

【0076】

１ ：吸音壁
１０ ：吸音ユニット
２０ ：吸音ユニット
５０ ：穿孔板
６０ ：穿孔板
７０ ：穿孔板
８０ ：穿孔板
２１０ ：設計装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】