(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022132805
(43)【公開日】2022-09-13
(54)【発明の名称】アスベスト除去装置およびアスベスト回収システム
(51)【国際特許分類】
B08B 9/043 20060101AFI20220906BHJP
【ＦＩ】
B08B9/043
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021031477
(22)【出願日】2021-03-01
(71)【出願人】
【識別番号】516049272
【氏名又は名称】株式会社マルホウ
(74)【代理人】
【識別番号】100119792
【弁理士】
【氏名又は名称】熊崎 陽一
(72)【発明者】
【氏名】日比 裕己
【テーマコード（参考）】
3B116
【Ｆターム（参考）】
3B116AA38
3B116AB54
3B116BB21
3B116BB22
3B116BB43
3B116BB54
3B116BB62
3B116BB90
3B116CD22
(57)【要約】
【課題】作業者の健康が害されるおそれのないアスベスト除去装置およびアスベスト回収システムを提供する。また、作業コストを低減することができ、かつ、作業効率を良くすることができるアスベスト除去装置およびアスベスト回収システムを提供する。
【解決手段】アスベスト除去装置３０は、アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を煙突の内面に向けて吐出する飛散抑制剤吐出部３２と、高圧水を内面に向けて吐出し、アスベスト層を除去する高圧水吐出部３１と、を備えており、飛散抑制剤吐出部３２および高圧水吐出部３１は、当該アスベスト除去装置３０の昇降方向に沿って相互に離間しており、高圧水吐出部３１の下側に飛散抑制剤吐出部３２が配置されている。
【選択図】図１
【解決手段】アスベスト除去装置３０は、アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を煙突の内面に向けて吐出する飛散抑制剤吐出部３２と、高圧水を内面に向けて吐出し、アスベスト層を除去する高圧水吐出部３１と、を備えており、飛散抑制剤吐出部３２および高圧水吐出部３１は、当該アスベスト除去装置３０の昇降方向に沿って相互に離間しており、高圧水吐出部３１の下側に飛散抑制剤吐出部３２が配置されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
煙突の内部において昇降され、前記煙突の内面に形成されたアスベスト層を除去するアスベスト除去装置であって、
前記アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を前記内面に向けて吐出する飛散抑制剤吐出部と、
高圧水を前記内面に向けて吐出し、前記アスベスト層を除去する高圧水吐出部と、を備えており、
前記飛散抑制剤吐出部および前記高圧水吐出部は、当該アスベスト除去装置の昇降方向に沿って相互に離間して配置されていることを特徴とするアスベスト除去装置。
前記アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を前記内面に向けて吐出する飛散抑制剤吐出部と、
高圧水を前記内面に向けて吐出し、前記アスベスト層を除去する高圧水吐出部と、を備えており、
前記飛散抑制剤吐出部および前記高圧水吐出部は、当該アスベスト除去装置の昇降方向に沿って相互に離間して配置されていることを特徴とするアスベスト除去装置。
【請求項2】
前記飛散抑制剤吐出部は、
前記飛散抑制剤を泡状にして吐出可能であることを特徴とする請求項１に記載のアスベスト除去装置。
前記飛散抑制剤を泡状にして吐出可能であることを特徴とする請求項１に記載のアスベスト除去装置。
【請求項3】
前記高圧水吐出部は、
前記煙突の中心軸を回転中心として回転可能に設けられており、かつ、前記高圧水を吐出する複数のノズルが前記回転中心の半径方向の外向きに設けられており、
前記高圧水吐出部の回転を制御するブレーキ装置を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアスベスト除去装置。
前記煙突の中心軸を回転中心として回転可能に設けられており、かつ、前記高圧水を吐出する複数のノズルが前記回転中心の半径方向の外向きに設けられており、
前記高圧水吐出部の回転を制御するブレーキ装置を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアスベスト除去装置。
【請求項4】
煙突の内部において昇降され、前記煙突の内面に形成されたアスベスト層を除去するアスベスト除去装置であって、
前記アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤、または、前記アスベストを除去する高圧水を前記内面に向けて吐出する吐出部と、
飛散抑制剤供給装置および高圧水供給装置に接続されており、前記飛散抑制剤供給装置から供給される前記飛散抑制剤および前記高圧水供給装置から供給される前記高圧水を切り替えて前記吐出部に供給する切替装置と、
を備えていることを特徴とするアスベスト除去装置。
前記アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤、または、前記アスベストを除去する高圧水を前記内面に向けて吐出する吐出部と、
飛散抑制剤供給装置および高圧水供給装置に接続されており、前記飛散抑制剤供給装置から供給される前記飛散抑制剤および前記高圧水供給装置から供給される前記高圧水を切り替えて前記吐出部に供給する切替装置と、
を備えていることを特徴とするアスベスト除去装置。
【請求項5】
前記吐出部は、
前記飛散抑制剤を泡状にして吐出可能であることを特徴とする請求項４に記載のアスベスト除去装置。
前記飛散抑制剤を泡状にして吐出可能であることを特徴とする請求項４に記載のアスベスト除去装置。
【請求項6】
前記吐出部は、
前記煙突の中心軸を回転中心として回転可能に設けられており、かつ、前記飛散抑制剤または前記高圧水を吐出するノズルが前記回転中心の半径方向の外向きに複数設けられており、
前記吐出部の回転を制御するブレーキ装置を備えていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のアスベスト除去装置。
前記煙突の中心軸を回転中心として回転可能に設けられており、かつ、前記飛散抑制剤または前記高圧水を吐出するノズルが前記回転中心の半径方向の外向きに複数設けられており、
前記吐出部の回転を制御するブレーキ装置を備えていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のアスベスト除去装置。
【請求項7】
煙突の内部において昇降され、前記煙突の内面に形成されたアスベスト層を除去するアスベスト除去装置であって、
前記アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を前記内面に向けて吐出する飛散抑制剤吐出ノズルと、
前記アスベストを除去する高圧水を前記内面に向けて吐出する高圧水吐出ノズルと、を有する吐出部を備えており、
前記吐出部は、
前記煙突の中心軸を回転中心として回転可能に設けられており、かつ、前記飛散抑制剤吐出ノズルおよび前記高圧水吐出ノズルが前記回転中心の半径方向の外向きにそれぞれ複数設けられていることを特徴とするアスベスト除去装置。
前記アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を前記内面に向けて吐出する飛散抑制剤吐出ノズルと、
前記アスベストを除去する高圧水を前記内面に向けて吐出する高圧水吐出ノズルと、を有する吐出部を備えており、
前記吐出部は、
前記煙突の中心軸を回転中心として回転可能に設けられており、かつ、前記飛散抑制剤吐出ノズルおよび前記高圧水吐出ノズルが前記回転中心の半径方向の外向きにそれぞれ複数設けられていることを特徴とするアスベスト除去装置。
【請求項8】
前記複数の飛散抑制剤吐出ノズルは、
前記飛散抑制剤を泡状にして吐出可能であることを特徴とする請求項７に記載のアスベスト除去装置。
前記飛散抑制剤を泡状にして吐出可能であることを特徴とする請求項７に記載のアスベスト除去装置。
【請求項9】
前記吐出部の回転を制御するブレーキ装置を備えていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のアスベスト除去装置。
【請求項10】
請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載のアスベスト除去装置と、
前記アスベスト除去装置により煙突の内面から除去されたアスベストを回収するアスベスト回収装置と、を備えており、
前記アスベスト回収装置は、
前記アスベスト除去装置により除去されたアスベストを前記煙突の内部から吸引する吸引ホースと、前記吸引ホースの内部を負圧にする負圧発生装置との間に設けられており、前記吸引ホースにより吸引されたアスベストを蓄積する蓄積体と、
前記蓄積体に設けられており、前記蓄積体に蓄積したアスベストを排出する排出口と、
前記排出口を開閉する開閉装置と、
前記排出口から排出されるアスベストを収容する運搬可能な収容体と、
前記除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を前記吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置と、
を備えていることを特徴とするアスベスト回収システム。
前記アスベスト除去装置により煙突の内面から除去されたアスベストを回収するアスベスト回収装置と、を備えており、
前記アスベスト回収装置は、
前記アスベスト除去装置により除去されたアスベストを前記煙突の内部から吸引する吸引ホースと、前記吸引ホースの内部を負圧にする負圧発生装置との間に設けられており、前記吸引ホースにより吸引されたアスベストを蓄積する蓄積体と、
前記蓄積体に設けられており、前記蓄積体に蓄積したアスベストを排出する排出口と、
前記排出口を開閉する開閉装置と、
前記排出口から排出されるアスベストを収容する運搬可能な収容体と、
前記除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を前記吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置と、
を備えていることを特徴とするアスベスト回収システム。
【請求項11】
請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載のアスベスト除去装置と、
前記アスベスト除去装置により煙突の内面から除去されたアスベストを回収するアスベスト回収装置と、を備えており、
前記アスベスト回収装置は、
前記アスベスト除去装置により除去されたアスベストを前記煙突の内部から吸引する吸引ホースと、前記吸引ホースの内部を負圧にする負圧発生装置との間に設けられており、前記吸引ホースにより吸引されたアスベストを蓄積する蓄積体と、
前記蓄積体に設けられており、前記蓄積体に蓄積したアスベストを排出する排出口と、
前記排出口から排出されるアスベストを収容する運搬可能な収容体と、
前記収容体に形成されており、前記排出口から排出されるアスベストを受入れる開口部と、
前記開口部を密封する密封装置と、
前記除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を前記吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置と、
を備えていることを特徴とする請求項１０に記載のアスベスト回収システム。
前記アスベスト除去装置により煙突の内面から除去されたアスベストを回収するアスベスト回収装置と、を備えており、
前記アスベスト回収装置は、
前記アスベスト除去装置により除去されたアスベストを前記煙突の内部から吸引する吸引ホースと、前記吸引ホースの内部を負圧にする負圧発生装置との間に設けられており、前記吸引ホースにより吸引されたアスベストを蓄積する蓄積体と、
前記蓄積体に設けられており、前記蓄積体に蓄積したアスベストを排出する排出口と、
前記排出口から排出されるアスベストを収容する運搬可能な収容体と、
前記収容体に形成されており、前記排出口から排出されるアスベストを受入れる開口部と、
前記開口部を密封する密封装置と、
前記除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を前記吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置と、
を備えていることを特徴とする請求項１０に記載のアスベスト回収システム。
【請求項12】
前記蓄積体に蓄積したアスベストの蓄積量が所定の蓄積量に達したことを検出する第１センサと、
前記第１センサが前記蓄積体に蓄積したアスベストの蓄積量が所定の蓄積量に達したことを検出したときに前記開閉装置を開作動させる制御部と、
を備えていることを特徴とする請求項１０に記載のアスベスト回収システム。
前記第１センサが前記蓄積体に蓄積したアスベストの蓄積量が所定の蓄積量に達したことを検出したときに前記開閉装置を開作動させる制御部と、
を備えていることを特徴とする請求項１０に記載のアスベスト回収システム。
【請求項13】
前記収容体に収容されたアスベストの重量が所定の重量に達したことを検出する第２センサと、
前記第２センサが前記収容体に収容されたアスベストの重量が所定の重量に達したことを検出したときに前記密封装置を作動させる制御部と、
を備えていることを特徴とする請求項１１に記載のアスベスト回収システム。
前記第２センサが前記収容体に収容されたアスベストの重量が所定の重量に達したことを検出したときに前記密封装置を作動させる制御部と、
を備えていることを特徴とする請求項１１に記載のアスベスト回収システム。
【請求項14】
前記蓄積体の下部には突出部が設けられており、前記排出口は前記突出部の先端に形成されており、
前記収容体の開口部には逆止弁が設けられており、
前記突出部は、前記逆止弁を介して前記収容体の内部に挿通可能であることを特徴とする請求項１０から請求項１３までのいずれか１項に記載のアスベスト回収システム。
前記収容体の開口部には逆止弁が設けられており、
前記突出部は、前記逆止弁を介して前記収容体の内部に挿通可能であることを特徴とする請求項１０から請求項１３までのいずれか１項に記載のアスベスト回収システム。
【請求項15】
前記吸引ホースを挿通可能な挿通孔が形成されており、かつ、前記煙突の開口部を閉塞可能な閉塞部材を備えていることを特徴とする請求項１０から請求項１４までのいずれか１項に記載のアスベスト回収システム。
【請求項16】
前記閉塞部材には、第１および第２の貫通孔が形成されており、
前記第１の貫通孔から挿通可能であり、左腕に装着するための第１のグローブと、
前記第２の貫通孔から挿通可能であり、右腕に装着するための第２のグローブと、を備えていることを特徴とする請求項１５に記載のアスベスト回収システム。
前記第１の貫通孔から挿通可能であり、左腕に装着するための第１のグローブと、
前記第２の貫通孔から挿通可能であり、右腕に装着するための第２のグローブと、を備えていることを特徴とする請求項１５に記載のアスベスト回収システム。
【請求項17】
前記閉塞部材は、
前記煙突の内部と外部とに連通する通気口と、
前記通気口に設けられており、アスベストの粒子を濾過するフィルタと、を備えていることを特徴とする請求項１５または請求項１６に記載のアスベスト回収システム。
前記煙突の内部と外部とに連通する通気口と、
前記通気口に設けられており、アスベストの粒子を濾過するフィルタと、を備えていることを特徴とする請求項１５または請求項１６に記載のアスベスト回収システム。
【請求項18】
前記吸引ホースから前記収容体に至るまでの回収経路には、前記吸引ホースにより吸引されたアスベストが外気に触れる箇所が存在しないことを特徴とする請求項１０から請求項１７までのいずれか１項に記載のアスベスト回収システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、煙突の内面に吹き付けられたアスベストを除去するアスベスト除去装置および除去されたアスベストを回収するアスベスト回収システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、煙突の内面に吹き付けられたアスベストを除去する作業を行う場合、使用されているアスベストの種類に応じてレベル１～レベル３の作業レベルに区分されている。レベル１は、アスベスト含有吹付け材に対する作業レベルであり、発塵性が著しく高いという区分である。レベル２は、アスベスト含有保温材、アスベスト含有耐火被覆材およびアスベスト含有断熱材に対する作業レベルであり、発塵性が高いという区分である。レベル３は、その他、アスベスト含有成形板などに対する作業レベルであり、発塵性が比較的低いという区分である。
煙突の中でも、煙突の内面には、最も発塵性の高いレベル１のアスベスト含有吹付け材が吹き付けられている。レベル１のアスベスト含有吹付け材は、その他のアスベストと比べて特に繊維の露出が多く、また硬度や比重が小さく単一では脆いという特徴がある。このため、粉塵が比較的飛散しやすく、少しの外圧で破損するという特性を有する。
つまり、レベル１のアスベストを除去する作業を行う場合は、作業場所の隔離、高濃度の粉塵量に応じた防塵マスクおよび保護衣の使用など、厳重な暴露対策が必要となる。
煙突の中でも、煙突の内面には、最も発塵性の高いレベル１のアスベスト含有吹付け材が吹き付けられている。レベル１のアスベスト含有吹付け材は、その他のアスベストと比べて特に繊維の露出が多く、また硬度や比重が小さく単一では脆いという特徴がある。このため、粉塵が比較的飛散しやすく、少しの外圧で破損するという特性を有する。
つまり、レベル１のアスベストを除去する作業を行う場合は、作業場所の隔離、高濃度の粉塵量に応じた防塵マスクおよび保護衣の使用など、厳重な暴露対策が必要となる。
【0003】
そこで、従来、煙突の内面に吹付けられたレベル１のアスベストを回収するシステムとして、例えば、図１６に記載のシステムが知られている。図１６に示すように、建造物９００に設けられた煙突３００の側方には、煙突３００に沿って足場４００が組まれている。また、建造物９００の屋上には足場４０１が組まれており、足場４００，４０１の上部には、隔離区域５００が設けられている。隔離区域５００の内面の全体は、養生シート（図示せず）によって覆われている。地上には、高圧水供給装置２００が配備されており、その高圧水供給装置２００に接続された高圧ホース１０１は、隔離区域５００に設けられた滑車１０２，１０２を介して煙突３００の内部に昇降可能に延びている。高圧ホース１０１の先端には、アスベスト除去装置１００（特許文献１参照）が接続されており、アスベスト除去装置１００は、高圧ホース１０１を介して煙突３００の内部を昇降可能になっている。
【0004】
煙突３００の下部の側方には、隔離区域７００が形成されている。隔離区域７００の内面の全体は、養生シート（図示せず）によって覆われている。隔離区域７００は、煙突３００の下部に形成された開口部３０１と連通している。隔離区域７００には、開口部３０１から排出されたアスベストを吸引する吸引装置６００が配置されている。隔離区域７００の隣には、セキュリティゾーン８００が配置されており、セキュリティゾーン８００には、エアーシャワー装置８０１が配置されている。
【0005】
アスベスト除去装置１００は、高圧水供給装置２００から供給される高圧水を煙突３００の内面に噴射しながら水平方向に回転し、煙突３００の内面に吹付けられたアスベストを除去する。作業者は、隔離区域５００に入り、高圧ホース１０１を操作してアスベスト除去装置１００を昇降させる。また、作業者は、防塵マスクおよび保護衣を着用して隔離区域７００に入り、煙突３００の下に落下したアスベストを開口部３０１から隔離区域７００内に掻き出し、その掻き出したアスベストを吸引装置６００によって吸引する。アスベストの吸引作業を行った作業者は、セキュリティゾーン８００に入り、エアーシャワー装置８０１によってエアーを全身に吹き付け、全身に付着したアスベストを除去する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特許第４９１６２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかし、前述した従来のアスベスト回収システムでは、除去されたアスベストの粒子が煙突３００の内部を上昇するため、煙突３００と連通する隔離区域５００で作業を行う作業者がアスベストを吸引するおそれがある。
また、前述した従来のアスベスト回収システムでは、作業者が、密室状態となった隔離区域７００において長時間の作業を行うことで、除去されたアスベストを吸引するおそれがある。
また、気温が高いときに防塵マスクおよび保護衣を着用して密室状態で行う作業は、アスベストで汚染された空間での作業になり、また、汗だくになるため、過酷を極める。
つまり、従来のアスベスト回収システムは、作業者の健康を害するおそれが高かった。
また、前述した従来のアスベスト回収システムでは、作業者が、密室状態となった隔離区域７００において長時間の作業を行うことで、除去されたアスベストを吸引するおそれがある。
また、気温が高いときに防塵マスクおよび保護衣を着用して密室状態で行う作業は、アスベストで汚染された空間での作業になり、また、汗だくになるため、過酷を極める。
つまり、従来のアスベスト回収システムは、作業者の健康を害するおそれが高かった。
【0008】
また、従来のアスベスト回収システムは、除去したアスベストの粒子が煙突３００の先端から外部に飛散しないようにするために、煙突３００の先端に隔離区域５００を設け、その隔離区域５００の内面全体を養生シートによって覆わなければならない。
また、前述したアスベスト回収システムは、セキュリティゾーン８００およびエアーシャワー装置８０１を設置しなければならない。
つまり、前述したアスベスト回収システムは、準備に時間が掛かるし、作業コストが高いという問題がある。
また、前述したアスベスト回収システムは、密室状態となった隔離区域７００にて長時間の作業を行うことが困難であるため、定期的に作業を中断するか作業員を交替させなければならないため、作業効率が悪いという問題もある。
また、前述したアスベスト回収システムは、セキュリティゾーン８００およびエアーシャワー装置８０１を設置しなければならない。
つまり、前述したアスベスト回収システムは、準備に時間が掛かるし、作業コストが高いという問題がある。
また、前述したアスベスト回収システムは、密室状態となった隔離区域７００にて長時間の作業を行うことが困難であるため、定期的に作業を中断するか作業員を交替させなければならないため、作業効率が悪いという問題もある。
【0009】
そこで、本発明は、上述した諸問題を解決するために鋭意研究の結果創出されたものであり、作業者の健康が害されるおそれのないアスベスト除去装置およびアスベスト回収システムを提供することを目的とする。また、本発明は、作業コストを低減することができ、かつ、作業効率を良くすることができるアスベスト除去装置およびアスベスト回収システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
（第１発明）
前述した目的を達成するため、本願の第１発明に係るアスベスト除去装置（３０（図１））は、
煙突（１０）の内部において昇降され、煙突（１０）の内面（１１）に形成されたアスベスト層（１３）を除去するアスベスト除去装置（３０（図１））であって、
アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を内面（１１）に向けて吐出する飛散抑制剤吐出部（３２）と、
高圧水を内面（１１）に向けて吐出し、アスベスト層（１３）を除去する高圧水吐出部（３１）と、を備えており、
飛散抑制剤吐出部（３２）および高圧水吐出部（３１）は、当該アスベスト除去装置（３０）の昇降方向に沿って相互に離間して配置されていることを特徴とする。
前述した目的を達成するため、本願の第１発明に係るアスベスト除去装置（３０（図１））は、
煙突（１０）の内部において昇降され、煙突（１０）の内面（１１）に形成されたアスベスト層（１３）を除去するアスベスト除去装置（３０（図１））であって、
アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を内面（１１）に向けて吐出する飛散抑制剤吐出部（３２）と、
高圧水を内面（１１）に向けて吐出し、アスベスト層（１３）を除去する高圧水吐出部（３１）と、を備えており、
飛散抑制剤吐出部（３２）および高圧水吐出部（３１）は、当該アスベスト除去装置（３０）の昇降方向に沿って相互に離間して配置されていることを特徴とする。
【0011】
（第２発明）
本願の第２発明に係るアスベスト除去装置（３０）は、前述した第１発明に係るアスベスト除去装置（３０）において、
飛散抑制剤吐出部（３２）は、
飛散抑制剤を泡状にして吐出可能であることを特徴とする。
本願の第２発明に係るアスベスト除去装置（３０）は、前述した第１発明に係るアスベスト除去装置（３０）において、
飛散抑制剤吐出部（３２）は、
飛散抑制剤を泡状にして吐出可能であることを特徴とする。
【0012】
（第３発明）
本願の第３発明に係るアスベスト除去装置（３０）は、前述した第１発明または第２発明に係るアスベスト除去装置（３０）において、
高圧水吐出部（３１）は、
煙突（１０）の中心軸（Ｐ）を回転中心（Ｑ（図２））として回転可能に設けられており、かつ、高圧水を吐出する複数のノズル（３１ｂ）が回転中心（Ｑ）の半径方向の外向きに設けられており、
高圧水吐出部（３１）の回転を制御するブレーキ装置（９１，９２（図３））を備えていることを特徴とする。
本願の第３発明に係るアスベスト除去装置（３０）は、前述した第１発明または第２発明に係るアスベスト除去装置（３０）において、
高圧水吐出部（３１）は、
煙突（１０）の中心軸（Ｐ）を回転中心（Ｑ（図２））として回転可能に設けられており、かつ、高圧水を吐出する複数のノズル（３１ｂ）が回転中心（Ｑ）の半径方向の外向きに設けられており、
高圧水吐出部（３１）の回転を制御するブレーキ装置（９１，９２（図３））を備えていることを特徴とする。
【0013】
（第４発明）
前述した目的を達成するため、本願の第４発明に係るアスベスト除去装置（４０（図１４））は、
煙突（１０）の内部において昇降され、煙突（１０）の内面（１１）に形成されたアスベスト層（１３）を除去するアスベスト除去装置（４０）であって、
アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤、または、アスベストを除去する高圧水を内面（１１）に向けて吐出する吐出部（４１（図１３））と、
飛散抑制剤供給装置（２２）および高圧水供給装置（２１）に接続されており、飛散抑制剤供給装置（２２）から供給される飛散抑制剤および高圧水供給装置（２１）から供給される高圧水を切り替えて吐出部（４０）に供給する切替装置（２９（図１４））と、
を備えていることを特徴とする。
前述した目的を達成するため、本願の第４発明に係るアスベスト除去装置（４０（図１４））は、
煙突（１０）の内部において昇降され、煙突（１０）の内面（１１）に形成されたアスベスト層（１３）を除去するアスベスト除去装置（４０）であって、
アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤、または、アスベストを除去する高圧水を内面（１１）に向けて吐出する吐出部（４１（図１３））と、
飛散抑制剤供給装置（２２）および高圧水供給装置（２１）に接続されており、飛散抑制剤供給装置（２２）から供給される飛散抑制剤および高圧水供給装置（２１）から供給される高圧水を切り替えて吐出部（４０）に供給する切替装置（２９（図１４））と、
を備えていることを特徴とする。
【0014】
（第５発明）
本願の第５発明に係るアスベスト除去装置（４０）は、前述した第４発明に係るアスベスト除去装置（４０）において、
吐出部（４１）は、
飛散抑制剤を泡状にして吐出可能であることを特徴とする。
本願の第５発明に係るアスベスト除去装置（４０）は、前述した第４発明に係るアスベスト除去装置（４０）において、
吐出部（４１）は、
飛散抑制剤を泡状にして吐出可能であることを特徴とする。
【0015】
（第６発明）
本願の第６発明に係るアスベスト除去装置（４０）は、前述した第４発明または第５発明に係るアスベスト除去装置（４０）において、
吐出部（４１）は、
煙突（１０）の中心軸（Ｐ）を回転中心（Ｑ）として回転可能に設けられており、かつ、飛散抑制剤または高圧水を吐出するノズル（４１ｂ）が回転中心（Ｑ）の半径方向の外向きに複数設けられており、
吐出部（４１）の回転を制御するブレーキ装置（９１，９２（図３））を備えていることを特徴とする。
本願の第６発明に係るアスベスト除去装置（４０）は、前述した第４発明または第５発明に係るアスベスト除去装置（４０）において、
吐出部（４１）は、
煙突（１０）の中心軸（Ｐ）を回転中心（Ｑ）として回転可能に設けられており、かつ、飛散抑制剤または高圧水を吐出するノズル（４１ｂ）が回転中心（Ｑ）の半径方向の外向きに複数設けられており、
吐出部（４１）の回転を制御するブレーキ装置（９１，９２（図３））を備えていることを特徴とする。
【0016】
（第７発明）
前述した目的を達成するため、本願の第７発明に係るアスベスト除去装置（４２（図１５））は、
煙突（１０）の内部において昇降され、煙突の内面（１１）に形成されたアスベスト層（１３）を除去するアスベスト除去装置（４２）であって、
アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を内面（１１）に向けて吐出する飛散抑制剤吐出ノズル（３２ｂ）と、
アスベストを除去する高圧水を内面（１１）に向けて吐出する高圧水吐出ノズル（３１ｂ）と、を有する吐出部（４２ａ）を備えており、
吐出部（４２ａ）は、
煙突（１０）の中心軸（Ｐ（図１４））を回転中心（Ｑ）として回転可能に設けられており、かつ、飛散抑制剤吐出ノズル（３２ｂ）および高圧水吐出ノズル（３１ｂ）が回転中心（Ｑ）の半径方向の外向きにそれぞれ複数設けられていることを特徴とする。
前述した目的を達成するため、本願の第７発明に係るアスベスト除去装置（４２（図１５））は、
煙突（１０）の内部において昇降され、煙突の内面（１１）に形成されたアスベスト層（１３）を除去するアスベスト除去装置（４２）であって、
アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を内面（１１）に向けて吐出する飛散抑制剤吐出ノズル（３２ｂ）と、
アスベストを除去する高圧水を内面（１１）に向けて吐出する高圧水吐出ノズル（３１ｂ）と、を有する吐出部（４２ａ）を備えており、
吐出部（４２ａ）は、
煙突（１０）の中心軸（Ｐ（図１４））を回転中心（Ｑ）として回転可能に設けられており、かつ、飛散抑制剤吐出ノズル（３２ｂ）および高圧水吐出ノズル（３１ｂ）が回転中心（Ｑ）の半径方向の外向きにそれぞれ複数設けられていることを特徴とする。
【0017】
（第８発明）
本願の第８発明に係るアスベスト除去装置（４２）は、前述した第７発明に係るアスベスト除去装置（４２）において、
複数の飛散抑制剤吐出ノズル（３２ｂ）は、
飛散抑制剤を泡状にして吐出可能であることを特徴とする。
本願の第８発明に係るアスベスト除去装置（４２）は、前述した第７発明に係るアスベスト除去装置（４２）において、
複数の飛散抑制剤吐出ノズル（３２ｂ）は、
飛散抑制剤を泡状にして吐出可能であることを特徴とする。
【0018】
（第９発明）
本願の第９発明に係るアスベスト除去装置（４２）は、前述した第７発明または第８発明に係るアスベスト除去装置（４２）において、
吐出部（４２ａ）の回転を制御するブレーキ装置（９１，９２（図３））を備えていることを特徴とする。
本願の第９発明に係るアスベスト除去装置（４２）は、前述した第７発明または第８発明に係るアスベスト除去装置（４２）において、
吐出部（４２ａ）の回転を制御するブレーキ装置（９１，９２（図３））を備えていることを特徴とする。
【0019】
（第１０発明）
前述した目的を達成するため、本願の第１０発明に係るアスベスト回収システム（１（図４））は、
第１発明から第９発明までのいずれか１つのアスベスト除去装置と、
アスベスト除去装置により煙突（１０）の内面（１１）から除去されたアスベストを回収するアスベスト回収装置（５１（図５））と、を備えており、
アスベスト回収装置（５１）は、
除去装置により除去されたアスベストを吸引する吸引ホース（５２）と、吸引ホース（５２）の内部を負圧にする負圧発生装置（８１）との間に設けられており、吸引ホース（５２）により吸引されたアスベストを蓄積する蓄積体（５４）と、
蓄積体（５４）に設けられており、蓄積体（５４）に蓄積したアスベストを排出する排出口（５４ａ）と、
排出口（５４ａ）を開閉する開閉装置（５６）と、
排出口（５４ａ）から排出されるアスベストを収容する運搬可能な収容体（６１）と、
除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置（５８）と、
を備えていることを特徴とする。
前述した目的を達成するため、本願の第１０発明に係るアスベスト回収システム（１（図４））は、
第１発明から第９発明までのいずれか１つのアスベスト除去装置と、
アスベスト除去装置により煙突（１０）の内面（１１）から除去されたアスベストを回収するアスベスト回収装置（５１（図５））と、を備えており、
アスベスト回収装置（５１）は、
除去装置により除去されたアスベストを吸引する吸引ホース（５２）と、吸引ホース（５２）の内部を負圧にする負圧発生装置（８１）との間に設けられており、吸引ホース（５２）により吸引されたアスベストを蓄積する蓄積体（５４）と、
蓄積体（５４）に設けられており、蓄積体（５４）に蓄積したアスベストを排出する排出口（５４ａ）と、
排出口（５４ａ）を開閉する開閉装置（５６）と、
排出口（５４ａ）から排出されるアスベストを収容する運搬可能な収容体（６１）と、
除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置（５８）と、
を備えていることを特徴とする。
【0020】
（第１１発明）
前述した目的を達成するため、本願の第１１発明に係るアスベスト回収システム（１）は、
第１発明から第９発明までのいずれか１つに記載のアスベスト除去装置と、
アスベスト除去装置により煙突（１０）の内面（１１）から除去されたアスベストを回収するアスベスト回収装置（５１（図５）と、を備えており、
アスベスト回収装置（５１）は、
除去装置により除去されたアスベストを吸引する吸引ホース（５２）と、吸引ホース（５２）の内部を負圧にする負圧発生装置（８１）との間に設けられており、吸引ホース（５２）により吸引されたアスベストを蓄積する蓄積体（５４）と、
蓄積体（５４）に設けられており、蓄積体（５４）に蓄積したアスベストを排出する排出口（５４ａ）と、
排出口（５４ａ）から排出されるアスベストを収容する運搬可能な収容体（６１）と、
収容体（６１）に形成されており、排出口（５４ａ）から排出されるアスベストを受入れる開口部（６１ａ）と、
開口部（６１ａ）を密封する密封装置（５７）と、
除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置（５８）と、
を備えていることを特徴とする。
前述した目的を達成するため、本願の第１１発明に係るアスベスト回収システム（１）は、
第１発明から第９発明までのいずれか１つに記載のアスベスト除去装置と、
アスベスト除去装置により煙突（１０）の内面（１１）から除去されたアスベストを回収するアスベスト回収装置（５１（図５）と、を備えており、
アスベスト回収装置（５１）は、
除去装置により除去されたアスベストを吸引する吸引ホース（５２）と、吸引ホース（５２）の内部を負圧にする負圧発生装置（８１）との間に設けられており、吸引ホース（５２）により吸引されたアスベストを蓄積する蓄積体（５４）と、
蓄積体（５４）に設けられており、蓄積体（５４）に蓄積したアスベストを排出する排出口（５４ａ）と、
排出口（５４ａ）から排出されるアスベストを収容する運搬可能な収容体（６１）と、
収容体（６１）に形成されており、排出口（５４ａ）から排出されるアスベストを受入れる開口部（６１ａ）と、
開口部（６１ａ）を密封する密封装置（５７）と、
除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置（５８）と、
を備えていることを特徴とする。
【0021】
（第１２発明）
本願の第１２発明は、前述した第１０発明に係るアスベスト回収システム（１）において、
蓄積体（５４）に蓄積したアスベストの蓄積量が所定の蓄積量に達したことを検出する第１センサ（５５（図５（Ａ）））と、
第１センサ（５５）が蓄積体（５４）に蓄積したアスベストの蓄積量が所定の蓄積量に達したことを検出したときに開閉装置（５６）を開作動させる制御部（６４）と、
を備えていることを特徴とする。
本願の第１２発明は、前述した第１０発明に係るアスベスト回収システム（１）において、
蓄積体（５４）に蓄積したアスベストの蓄積量が所定の蓄積量に達したことを検出する第１センサ（５５（図５（Ａ）））と、
第１センサ（５５）が蓄積体（５４）に蓄積したアスベストの蓄積量が所定の蓄積量に達したことを検出したときに開閉装置（５６）を開作動させる制御部（６４）と、
を備えていることを特徴とする。
【0022】
（第１３発明）
本願の第１３発明は、前述した第１１発明に係るアスベスト回収システム（１）において、
収容体（６１）に収容されたアスベストの重量が所定の重量に達したことを検出する第２センサ（６２（図５（Ａ）））と、
第２センサ（６２）が収容体（６１）に収容されたアスベストの重量が所定の重量に達したことを検出したときに密封装置（５７）を作動させる制御部（６４）と、
を備えていることを特徴とする。
本願の第１３発明は、前述した第１１発明に係るアスベスト回収システム（１）において、
収容体（６１）に収容されたアスベストの重量が所定の重量に達したことを検出する第２センサ（６２（図５（Ａ）））と、
第２センサ（６２）が収容体（６１）に収容されたアスベストの重量が所定の重量に達したことを検出したときに密封装置（５７）を作動させる制御部（６４）と、
を備えていることを特徴とする。
【0023】
（第１４発明）
本願の第１４発明は、前述した第１０から第１３発明のいずれか１つに係るアスベスト回収システム（１）において、
蓄積体（５４）の下部には突出部（５４ｂ（図５（Ｂ））が設けられており、排出口（５４ａ）は突出部（５４ｂ）の先端に形成されており、
収容体（６１）の開口部（６１ａ）には逆止弁（６１ｃ、６１ｄ（図７））が設けられており、
突出部（５４ｂ）は、逆止弁（６１ｃ、６１ｄ）を介して収容体（６１）の内部に挿通可能であることを特徴とする。
本願の第１４発明は、前述した第１０から第１３発明のいずれか１つに係るアスベスト回収システム（１）において、
蓄積体（５４）の下部には突出部（５４ｂ（図５（Ｂ））が設けられており、排出口（５４ａ）は突出部（５４ｂ）の先端に形成されており、
収容体（６１）の開口部（６１ａ）には逆止弁（６１ｃ、６１ｄ（図７））が設けられており、
突出部（５４ｂ）は、逆止弁（６１ｃ、６１ｄ）を介して収容体（６１）の内部に挿通可能であることを特徴とする。
【0024】
（第１５発明）
本願の第１５発明は、前述した第１０から第１４発明のいずれか１つに係るアスベスト回収システム（１）において、
吸引ホース（５２）を挿通可能な挿通孔（７２）が形成されており、かつ、煙突（１０）の開口部（１２）を閉塞可能な閉塞部材（７０（図８））と、
を備えていることを特徴とする。
本願の第１５発明は、前述した第１０から第１４発明のいずれか１つに係るアスベスト回収システム（１）において、
吸引ホース（５２）を挿通可能な挿通孔（７２）が形成されており、かつ、煙突（１０）の開口部（１２）を閉塞可能な閉塞部材（７０（図８））と、
を備えていることを特徴とする。
【0025】
（第１６発明）
本願の第１６発明は、前述した第１５発明に係るアスベスト回収システム（１）において、
閉塞部材（７０）には、第１および第２の貫通孔（７３，７４（図８））が形成されており、
第１の貫通孔（７３）から挿通可能であり、左腕に装着するための第１のグローブ（７５）と、
第２の貫通孔（７４）から挿通可能であり、右腕に装着するための第２のグローブ（７６）と、を備えていることを特徴とする。
本願の第１６発明は、前述した第１５発明に係るアスベスト回収システム（１）において、
閉塞部材（７０）には、第１および第２の貫通孔（７３，７４（図８））が形成されており、
第１の貫通孔（７３）から挿通可能であり、左腕に装着するための第１のグローブ（７５）と、
第２の貫通孔（７４）から挿通可能であり、右腕に装着するための第２のグローブ（７６）と、を備えていることを特徴とする。
【0026】
（第１７発明）
本願の第１７発明は、前述した第１５発明または第１６発明に係るアスベスト回収システム（１）において、
閉塞部材（７０）は、
煙突（１０）の内部と外部とに連通する通気口（７７（図８））と、
通気口（７７）に設けられており、アスベストの粒子を濾過するフィルタ（７８）と、を備えていることを特徴とする。
本願の第１７発明は、前述した第１５発明または第１６発明に係るアスベスト回収システム（１）において、
閉塞部材（７０）は、
煙突（１０）の内部と外部とに連通する通気口（７７（図８））と、
通気口（７７）に設けられており、アスベストの粒子を濾過するフィルタ（７８）と、を備えていることを特徴とする。
【0027】
（第１８発明）
本願の第１８発明は、前述した第１０発明から第１７発明のいずれか１つに係るアスベスト回収システム（１）において、
吸引ホース（５２（図４））から収容体（６１（図５））に至るまでの回収経路（Ｒ１（図１３））には、吸引ホース（５２）により吸引されたアスベストが外気に触れる箇所が存在しないことを特徴とする。
本願の第１８発明は、前述した第１０発明から第１７発明のいずれか１つに係るアスベスト回収システム（１）において、
吸引ホース（５２（図４））から収容体（６１（図５））に至るまでの回収経路（Ｒ１（図１３））には、吸引ホース（５２）により吸引されたアスベストが外気に触れる箇所が存在しないことを特徴とする。
【0028】
なお、上記各括弧内の符号および図番は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【0029】
（第１発明の効果）
本願の第１発明によれば、アスベスト除去装置は、アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を煙突の内面に向けて吐出する飛散抑制剤吐出部と、高圧水を内面に向けて吐出し、アスベスト層を除去する高圧水吐出部と、を備えているため、飛散抑制剤吐出部から飛散抑制剤を吐出してアスベスト層に浸透させた後に、高圧水吐出部から高圧水を吐出してアスベスト層を除去することができるので、除去されたアスベストの飛散を抑制することができる。また、アスベスト層を除去した跡に飛散抑制剤をコーティングすることもできるため、煙突を解体した際に、残存しているアスベストの飛散を抑制することもできる。
従って、本願の第１発明によれば、アスベスト除去作業を行う作業者および煙突の解体作業を行う作業者が、除去されずに浮遊するアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
本願の第１発明によれば、アスベスト除去装置は、アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を煙突の内面に向けて吐出する飛散抑制剤吐出部と、高圧水を内面に向けて吐出し、アスベスト層を除去する高圧水吐出部と、を備えているため、飛散抑制剤吐出部から飛散抑制剤を吐出してアスベスト層に浸透させた後に、高圧水吐出部から高圧水を吐出してアスベスト層を除去することができるので、除去されたアスベストの飛散を抑制することができる。また、アスベスト層を除去した跡に飛散抑制剤をコーティングすることもできるため、煙突を解体した際に、残存しているアスベストの飛散を抑制することもできる。
従って、本願の第１発明によれば、アスベスト除去作業を行う作業者および煙突の解体作業を行う作業者が、除去されずに浮遊するアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
【0030】
さらに、本願の第１発明によれば、従来のように、煙突の上下に隔離区域やセキュリティゾーンを設ける必要がない。また、本願の第１発明によれば、アスベスト除去装置は、飛散抑制剤吐出部および高圧水吐出部を備えているため、高圧水を吐出する高圧水吐出装置および飛散抑制剤を吐出する飛散抑制剤吐出装置を個別に用意する必要がないし、アスベスト層を除去した後に、飛散抑制剤吐出装置を準備して煙突内で昇降させる必要がない。
従って、本願の第１発明によれば、作業コストを低減することができ、かつ、作業効率を良くすることもできる。
従って、本願の第１発明によれば、作業コストを低減することができ、かつ、作業効率を良くすることもできる。
【0031】
さらに、本願の第１発明によれば、飛散抑制剤吐出部および高圧水吐出部は、当該アスベスト除去装置の昇降方向に沿って相互に離間して配置されているため、高圧水吐出部の下側に飛散抑制剤吐出部を配置した構成と、高圧水吐出部の上側に飛散抑制剤吐出部を配置した構成とを採用することができる。高圧水吐出部の下側に飛散抑制剤吐出部を配置した構成を採用した場合は、当該アスベスト除去装置を煙突の下部から上部へ上昇させながら、高圧水吐出部から高圧水を内面に向けて吐出すると同時に飛散抑制剤吐出部から飛散抑制剤を内面に向けて吐出することにより、除去されて落下するアスベストに飛散抑制剤を付着させることができるため、除去されて煙突の底部に落下したアスベストが飛散することを抑制することもできる。
従って、本願の第１発明によれば、アスベストの飛散をより一層強く抑制することができるため、煙突の底部に落下したアスベストの回収作業を行う作業者が、除去されずに浮遊するアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがより一層なくなる。
従って、本願の第１発明によれば、アスベストの飛散をより一層強く抑制することができるため、煙突の底部に落下したアスベストの回収作業を行う作業者が、除去されずに浮遊するアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがより一層なくなる。
【0032】
また、高圧水吐出部の上側に飛散抑制剤吐出部を配置した構成を採用した場合は、当該アスベスト除去装置を煙突の上部から下部へ下降させながら、高圧水吐出部から高圧水を内面に向けて吐出してアスベスト層を除去すると同時に飛散抑制剤吐出部から飛散抑制剤を内面に向けて吐出することにより、アスベスト層が除去された跡に飛散抑制剤をコーティングすることができる。
従って、本願の第１発明によれば、アスベストの除去作業と飛散抑制剤のコーティング作業とを同時に行うことができるため、作業効率をより一層高めることができる。
従って、本願の第１発明によれば、アスベストの除去作業と飛散抑制剤のコーティング作業とを同時に行うことができるため、作業効率をより一層高めることができる。
【0033】
（第２発明の効果）
本願の第２発明によれば、飛散抑制剤吐出部は、飛散抑制剤を泡状にして吐出可能であるため、泡状の飛散抑制剤を煙突の内部に充填することにより、飛散抑制剤をアスベスト層に浸透させることができるので、高圧水を吐出してアスベスト層を除去するときに、除去されたアスベストの飛散を抑制することができる。
さらに、本願の第２発明によれば、泡状の飛散抑制剤が煙突の内部に充填された状態で、アスベスト除去装置を煙突の下部から上昇させながら高圧水を吐出してアスベスト層を除去すれば、除去されたアスベストの粒子が泡状の飛散抑制剤に捕捉されるため、アスベストの粒子が煙突の先端から外気に飛散するおそれがない。
本願の第２発明によれば、飛散抑制剤吐出部は、飛散抑制剤を泡状にして吐出可能であるため、泡状の飛散抑制剤を煙突の内部に充填することにより、飛散抑制剤をアスベスト層に浸透させることができるので、高圧水を吐出してアスベスト層を除去するときに、除去されたアスベストの飛散を抑制することができる。
さらに、本願の第２発明によれば、泡状の飛散抑制剤が煙突の内部に充填された状態で、アスベスト除去装置を煙突の下部から上昇させながら高圧水を吐出してアスベスト層を除去すれば、除去されたアスベストの粒子が泡状の飛散抑制剤に捕捉されるため、アスベストの粒子が煙突の先端から外気に飛散するおそれがない。
【0034】
（第３発明の効果）
本願の第３発明によれば、高圧水吐出部は、煙突の中心軸を回転中心として回転可能に設けられており、かつ、高圧水を吐出する複数のノズルが回転中心の半径方向の外向きに設けられているため、高圧水吐出部を回転させながら複数のノズルから高圧水を吐出することができるので、アスベスト層を効率良く除去することができる。
さらに、本願の第３発明によれば、高圧水吐出部の回転を制御するブレーキ装置を備えているため、高圧水吐出部の回転数を適正な回転数に制御することにより、過回転を防ぐとともに、アスベスト層の除去効率を高めることができる。
さらに、高圧水吐出部が各ノズルから高圧水を吐出するときの反動によって自身が回転する場合はエアモータや電動モータなどの動力源が不要であるため、その分、アスベスト除去装置の製造コストを低減することができ、かつ、装置の故障率を下げることができる。
本願の第３発明によれば、高圧水吐出部は、煙突の中心軸を回転中心として回転可能に設けられており、かつ、高圧水を吐出する複数のノズルが回転中心の半径方向の外向きに設けられているため、高圧水吐出部を回転させながら複数のノズルから高圧水を吐出することができるので、アスベスト層を効率良く除去することができる。
さらに、本願の第３発明によれば、高圧水吐出部の回転を制御するブレーキ装置を備えているため、高圧水吐出部の回転数を適正な回転数に制御することにより、過回転を防ぐとともに、アスベスト層の除去効率を高めることができる。
さらに、高圧水吐出部が各ノズルから高圧水を吐出するときの反動によって自身が回転する場合はエアモータや電動モータなどの動力源が不要であるため、その分、アスベスト除去装置の製造コストを低減することができ、かつ、装置の故障率を下げることができる。
【0035】
（第４発明の効果）
本願の第４発明によれば、アスベスト除去装置は、アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤、または、アスベストを除去する高圧水を内面に向けて吐出する吐出部を備えているため、吐出部から飛散抑制剤を吐出してアスベスト層に浸透させた後に、吐出部から高圧水を吐出してアスベスト層を除去することができるので、除去されたアスベストの飛散を抑制することができる。また、アスベスト層を除去した跡に飛散抑制剤をコーティングすることもできるため、煙突を解体した際に、残存しているアスベストの飛散を抑制することもできる。
従って、本願の第４発明によれば、アスベスト除去作業を行う作業者および煙突の解体作業を行う作業者が、除去されずに浮遊するアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
さらに、本願の第４発明によれば、従来のように、煙突の上下に隔離区域やセキュリティゾーンを設ける必要がない。また、本願の第４発明によれば、アスベスト除去装置は、飛散抑制剤または高圧水を吐出する吐出部を備えているため、高圧水を内面に向けて吐出し、アスベストを除去した後に、飛散抑制剤を内面に向けて吐出する別個の装置を準備して煙突内で昇降させる必要がない。
従って、本願の第４発明によれば、作業コストを低減することができ、かつ、作業効率を良くすることができる。
本願の第４発明によれば、アスベスト除去装置は、アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤、または、アスベストを除去する高圧水を内面に向けて吐出する吐出部を備えているため、吐出部から飛散抑制剤を吐出してアスベスト層に浸透させた後に、吐出部から高圧水を吐出してアスベスト層を除去することができるので、除去されたアスベストの飛散を抑制することができる。また、アスベスト層を除去した跡に飛散抑制剤をコーティングすることもできるため、煙突を解体した際に、残存しているアスベストの飛散を抑制することもできる。
従って、本願の第４発明によれば、アスベスト除去作業を行う作業者および煙突の解体作業を行う作業者が、除去されずに浮遊するアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
さらに、本願の第４発明によれば、従来のように、煙突の上下に隔離区域やセキュリティゾーンを設ける必要がない。また、本願の第４発明によれば、アスベスト除去装置は、飛散抑制剤または高圧水を吐出する吐出部を備えているため、高圧水を内面に向けて吐出し、アスベストを除去した後に、飛散抑制剤を内面に向けて吐出する別個の装置を準備して煙突内で昇降させる必要がない。
従って、本願の第４発明によれば、作業コストを低減することができ、かつ、作業効率を良くすることができる。
【0036】
さらに、本願の第４発明によれば、飛散抑制剤供給装置および高圧水供給装置に接続されており、飛散抑制剤供給装置から供給される飛散抑制剤および高圧水供給装置から供給される高圧水を切り替えて吐出部に供給する切替装置を備えているため、飛散抑制剤を吐出する吐出部と、高圧水を吐出する吐出部とを個別に設ける必要がないので、その分、吐出部の容積を小さくすることができ、かつ、吐出部の製造コストを低減することができる。
さらに、切替装置を用いない場合は、飛散抑制剤供給装置と吐出部とを接続するチューブと、高圧水供給装置と吐出部とを接続するチューブとが必要であるが、切替装置を用いることにより、切替装置と吐出部とを接続するチューブを１本にすることができるため、切替装置を煙突の外部に配置すれば、アスベスト除去装置を煙突内で昇降させるときにチューブが邪魔になり難い。
さらに、切替装置を用いない場合は、飛散抑制剤供給装置と吐出部とを接続するチューブと、高圧水供給装置と吐出部とを接続するチューブとが必要であるが、切替装置を用いることにより、切替装置と吐出部とを接続するチューブを１本にすることができるため、切替装置を煙突の外部に配置すれば、アスベスト除去装置を煙突内で昇降させるときにチューブが邪魔になり難い。
【0037】
（第５発明の効果）
本願の第５発明によれば、吐出部は、飛散抑制剤を泡状にして吐出可能であるため、泡状の飛散抑制剤を煙突の内部に充填することにより、飛散抑制剤を内面のアスベスト層に浸透させることができるので、高圧水を吐出してアスベストを除去するときに、除去されたアスベストの飛散を抑制することができる。
さらに、本願の第５発明によれば、泡状の飛散抑制剤が煙突の内部に充填された状態で、アスベスト除去装置を煙突の下部から上昇させながら高圧水を吐出してアスベストを除去すれば、除去されたアスベストの粒子が泡状の飛散抑制剤に捕捉されるため、アスベストの粒子が煙突の先端から外気に飛散するおそれがない。
本願の第５発明によれば、吐出部は、飛散抑制剤を泡状にして吐出可能であるため、泡状の飛散抑制剤を煙突の内部に充填することにより、飛散抑制剤を内面のアスベスト層に浸透させることができるので、高圧水を吐出してアスベストを除去するときに、除去されたアスベストの飛散を抑制することができる。
さらに、本願の第５発明によれば、泡状の飛散抑制剤が煙突の内部に充填された状態で、アスベスト除去装置を煙突の下部から上昇させながら高圧水を吐出してアスベストを除去すれば、除去されたアスベストの粒子が泡状の飛散抑制剤に捕捉されるため、アスベストの粒子が煙突の先端から外気に飛散するおそれがない。
【0038】
（第６発明の効果）
本願の第６発明によれば、吐出部は、煙突の中心軸を回転中心として回転可能に設けられており、かつ、飛散抑制剤または高圧水を吐出するノズルが回転中心の半径方向の外向きに複数設けられているため、吐出部を回転させながら複数のノズルから高圧水を吐出することができるので、アスベスト層を効率良く除去することができるし、飛散抑制剤を効率良くアスベスト層に浸透させることができる。
さらに、本願の第６発明によれば、吐出部の回転を制御するブレーキ装置を備えているため、吐出部の回転数を適正な回転数に制御することにより、過回転を防ぐとともに、アスベスト層の除去効率を高めることができる。
さらに、吐出部が各ノズルから高圧水を吐出するときの反動によって自身が回転する場合はエアモータや電動モータなどの動力が不要であるため、その分、アスベスト除去装置の製造コストを低減することができ、かつ、装置の故障率を下げることができる。
本願の第６発明によれば、吐出部は、煙突の中心軸を回転中心として回転可能に設けられており、かつ、飛散抑制剤または高圧水を吐出するノズルが回転中心の半径方向の外向きに複数設けられているため、吐出部を回転させながら複数のノズルから高圧水を吐出することができるので、アスベスト層を効率良く除去することができるし、飛散抑制剤を効率良くアスベスト層に浸透させることができる。
さらに、本願の第６発明によれば、吐出部の回転を制御するブレーキ装置を備えているため、吐出部の回転数を適正な回転数に制御することにより、過回転を防ぐとともに、アスベスト層の除去効率を高めることができる。
さらに、吐出部が各ノズルから高圧水を吐出するときの反動によって自身が回転する場合はエアモータや電動モータなどの動力が不要であるため、その分、アスベスト除去装置の製造コストを低減することができ、かつ、装置の故障率を下げることができる。
【0039】
（第７発明の効果）
本願の第７発明によれば、アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を煙突の内面に向けて吐出する飛散抑制剤吐出ノズルと、アスベストを除去する高圧水を内面に向けて吐出する高圧水吐出ノズルと、を有する吐出部を備えているため、飛散抑制剤吐出ノズルから飛散抑制剤を吐出してアスベスト層に浸透させた後に、高圧水吐出ノズルから高圧水を吐出してアスベスト層を除去することができるので、除去されたアスベストの飛散を抑制することができる。また、アスベスト層を除去した跡に飛散抑制剤をコーティングすることもできるため、煙突を解体した際に、残存しているアスベストの飛散を抑制することもできる。
従って、本願の第７発明によれば、アスベスト除去作業を行う作業者および煙突の解体作業を行う作業者が、除去されずに浮遊するアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
本願の第７発明によれば、アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を煙突の内面に向けて吐出する飛散抑制剤吐出ノズルと、アスベストを除去する高圧水を内面に向けて吐出する高圧水吐出ノズルと、を有する吐出部を備えているため、飛散抑制剤吐出ノズルから飛散抑制剤を吐出してアスベスト層に浸透させた後に、高圧水吐出ノズルから高圧水を吐出してアスベスト層を除去することができるので、除去されたアスベストの飛散を抑制することができる。また、アスベスト層を除去した跡に飛散抑制剤をコーティングすることもできるため、煙突を解体した際に、残存しているアスベストの飛散を抑制することもできる。
従って、本願の第７発明によれば、アスベスト除去作業を行う作業者および煙突の解体作業を行う作業者が、除去されずに浮遊するアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
【0040】
さらに、本願の第７発明によれば、従来のように、煙突の上下に隔離区域やセキュリティゾーンを設ける必要がない。また、本願の第７発明によれば、アスベスト除去装置は、飛散抑制剤を吐出する飛散抑制剤吐出ノズルと、高圧水を吐出する高圧水吐出ノズルとを備えているため、高圧水を内面に向けて吐出し、アスベストを除去した後に、飛散抑制剤を内面に向けて吐出する別個の装置を準備して煙突内で昇降させる必要がない。
従って、本願の第７発明によれば、作業コストを低減することができ、かつ、作業効率を良くすることができる。
従って、本願の第７発明によれば、作業コストを低減することができ、かつ、作業効率を良くすることができる。
【0041】
さらに、本願の第７発明によれば、吐出部は、煙突の中心軸を回転中心として回転可能に設けられており、かつ、飛散抑制剤吐出ノズルおよび高圧水吐出ノズルが回転中心の半径方向の外向きにそれぞれ複数設けられているため、吐出部を回転させながら複数の高圧水吐出ノズルから高圧水を吐出することができるので、アスベスト層を効率良く除去することができるし、複数の飛散抑制剤吐出ノズルから飛散抑制剤を吐出することができるので、飛散抑制剤を効率良くアスベスト層に浸透させることができる。
【0042】
（第８発明の効果）
本願の第８発明によれば、複数の飛散抑制剤吐出ノズルは、飛散抑制剤を泡状にして吐出可能であるため、泡状の飛散抑制剤を煙突の内部に充填することにより、飛散抑制剤を内面のアスベスト層に浸透させることができるので、高圧水を吐出してアスベスト層を除去するときに、除去されたアスベストの飛散を抑制することができる。
さらに、本願の第８発明によれば、泡状の飛散抑制剤が煙突の内部に充填された状態で、アスベスト除去装置を煙突の下部から上昇させながら高圧水を吐出してアスベスト層を除去すれば、除去されたアスベストの粒子が泡状の飛散抑制剤に捕捉されるため、アスベストの粒子が煙突の先端から外気に飛散するおそれがない。
本願の第８発明によれば、複数の飛散抑制剤吐出ノズルは、飛散抑制剤を泡状にして吐出可能であるため、泡状の飛散抑制剤を煙突の内部に充填することにより、飛散抑制剤を内面のアスベスト層に浸透させることができるので、高圧水を吐出してアスベスト層を除去するときに、除去されたアスベストの飛散を抑制することができる。
さらに、本願の第８発明によれば、泡状の飛散抑制剤が煙突の内部に充填された状態で、アスベスト除去装置を煙突の下部から上昇させながら高圧水を吐出してアスベスト層を除去すれば、除去されたアスベストの粒子が泡状の飛散抑制剤に捕捉されるため、アスベストの粒子が煙突の先端から外気に飛散するおそれがない。
【0043】
（第９発明の効果）
本願の第９発明によれば、吐出部の回転を制御するブレーキ装置を備えているため、吐出部の回転数を適正な回転数に制御することにより、過回転を防ぐとともに、アスベストの除去効率を高めることができる。
さらに、吐出部が各高圧水吐出ノズルから高圧水を吐出するときの反動によって自身が回転する場合は、エアモータや電動モータなどの動力が不要であるため、その分、アスベスト除去装置の製造コストを低減することができ、かつ、装置の故障率を下げることができる。
本願の第９発明によれば、吐出部の回転を制御するブレーキ装置を備えているため、吐出部の回転数を適正な回転数に制御することにより、過回転を防ぐとともに、アスベストの除去効率を高めることができる。
さらに、吐出部が各高圧水吐出ノズルから高圧水を吐出するときの反動によって自身が回転する場合は、エアモータや電動モータなどの動力が不要であるため、その分、アスベスト除去装置の製造コストを低減することができ、かつ、装置の故障率を下げることができる。
【0044】
（第１０発明の効果）
本願の第１０発明によれば、吸引ホースにより吸引されたアスベストを蓄積する蓄積体の排出口を開閉する開閉装置を備えているため、排出口を閉口することができるので、蓄積体に蓄積されたアスベストが蓄積体の排出口から外部へ飛散するおそれがない。
さらに、本願の第１０発明によれば、蓄積体は、吸引ホースと、吸引ホースの内部を負圧にする負圧発生装置との間に設けられているため、煙突の内部を負圧にすることができるので、除去されたアスベストが上昇して煙突の先端から外部に飛散するおそれがない。
さらに、本願の第１０発明によれば、蓄積体の排出口から排出されるアスベストを収容する運搬可能な収容体を備えているため、収容体を運搬することにより、アスベストを処分することができる。
さらに、本願の第１０発明によれば、除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を、吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置を備えているため、吸引されたアスベストを凝固させることができるので、収容体に収容されたアスベストが収容体の外部へ飛散するおそれをより一層なくすことができる。
従って、収容体を運搬する者がアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
本願の第１０発明によれば、吸引ホースにより吸引されたアスベストを蓄積する蓄積体の排出口を開閉する開閉装置を備えているため、排出口を閉口することができるので、蓄積体に蓄積されたアスベストが蓄積体の排出口から外部へ飛散するおそれがない。
さらに、本願の第１０発明によれば、蓄積体は、吸引ホースと、吸引ホースの内部を負圧にする負圧発生装置との間に設けられているため、煙突の内部を負圧にすることができるので、除去されたアスベストが上昇して煙突の先端から外部に飛散するおそれがない。
さらに、本願の第１０発明によれば、蓄積体の排出口から排出されるアスベストを収容する運搬可能な収容体を備えているため、収容体を運搬することにより、アスベストを処分することができる。
さらに、本願の第１０発明によれば、除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を、吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置を備えているため、吸引されたアスベストを凝固させることができるので、収容体に収容されたアスベストが収容体の外部へ飛散するおそれをより一層なくすことができる。
従って、収容体を運搬する者がアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
【0045】
（第１１発明の効果）
本願の第１１発明によれば、蓄積体の排出口から排出されるアスベストを収容する収容体の開口部を密封する密封装置を備えているため、密封装置により収容体の開口部を密封することができるので、収容体に収容されたアスベストが収容体の外部へ飛散するおそれがない。
さらに、本願の第１１発明によれば、除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置を備えているため、吸引されたアスベストを凝固させることができるので、収容体に収容されたアスベストが収容体の外部へ飛散するおそれをより一層なくすことができる。
従って、収容体を運搬する者がアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
本願の第１１発明によれば、蓄積体の排出口から排出されるアスベストを収容する収容体の開口部を密封する密封装置を備えているため、密封装置により収容体の開口部を密封することができるので、収容体に収容されたアスベストが収容体の外部へ飛散するおそれがない。
さらに、本願の第１１発明によれば、除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置を備えているため、吸引されたアスベストを凝固させることができるので、収容体に収容されたアスベストが収容体の外部へ飛散するおそれをより一層なくすことができる。
従って、収容体を運搬する者がアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
【0046】
（第１２発明の効果）
本願の第１２発明によれば、蓄積体に蓄積したアスベストの蓄積量が所定の蓄積量に達したときに、蓄積体の排出口を自動的に開口することができるため、作業者が開閉装置を手動で操作することによりアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
本願の第１２発明によれば、蓄積体に蓄積したアスベストの蓄積量が所定の蓄積量に達したときに、蓄積体の排出口を自動的に開口することができるため、作業者が開閉装置を手動で操作することによりアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
【0047】
（第１３発明の効果）
本願の第１３発明によれば、収容体に収容されたアスベストの重量が所定の重量に達したときに、収容体の開口部を自動的に密封することができるため、作業者が密封装置を手動で操作することによりアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
本願の第１３発明によれば、収容体に収容されたアスベストの重量が所定の重量に達したときに、収容体の開口部を自動的に密封することができるため、作業者が密封装置を手動で操作することによりアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
【0048】
（第１４発明の効果）
本願の第１４発明によれば、蓄積体の下部に設けられた突出部を、収容体の開口部に設けられた逆止弁を介して収容体の内部に挿通することができるため、収容体の開口部を蓄積体の突出部から外すときに逆止弁が開口部を閉口するので、アスベストが収容体から漏れるおそれがない。
本願の第１４発明によれば、蓄積体の下部に設けられた突出部を、収容体の開口部に設けられた逆止弁を介して収容体の内部に挿通することができるため、収容体の開口部を蓄積体の突出部から外すときに逆止弁が開口部を閉口するので、アスベストが収容体から漏れるおそれがない。
【0049】
（第１５発明の効果）
本願の第１５発明によれば、煙突の開口部を閉塞する閉塞部材を介して吸引ホースを挿通することができるため、除去されたアスベストが煙突の開口部から漏れるおそれがないので、吸引ホースを操作する作業者がアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
本願の第１５発明によれば、煙突の開口部を閉塞する閉塞部材を介して吸引ホースを挿通することができるため、除去されたアスベストが煙突の開口部から漏れるおそれがないので、吸引ホースを操作する作業者がアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
【0050】
（第１６発明の効果）
本願の第１６発明によれば、吸引ホースによってアスベストを吸引する作業を行う作業者は、第１のグローブを装着した左腕を閉塞部材の第１の貫通孔から挿通し、第２のグローブを装着した右腕を閉塞部材の第２の貫通孔から挿通して吸引ホースを操作することができるため、作業者がアスベストに触れないので、作業者が健康を害するおそれがない。
また、作業者が吸引ホースを操作してアスベストを吸引することができるため、吸引ホースを操作しないで固定して作業を行う場合と比較すると、アスベストを効率的に吸引することができるので、作業効率を高めることができる。
本願の第１６発明によれば、吸引ホースによってアスベストを吸引する作業を行う作業者は、第１のグローブを装着した左腕を閉塞部材の第１の貫通孔から挿通し、第２のグローブを装着した右腕を閉塞部材の第２の貫通孔から挿通して吸引ホースを操作することができるため、作業者がアスベストに触れないので、作業者が健康を害するおそれがない。
また、作業者が吸引ホースを操作してアスベストを吸引することができるため、吸引ホースを操作しないで固定して作業を行う場合と比較すると、アスベストを効率的に吸引することができるので、作業効率を高めることができる。
【0051】
（第１７発明の効果）
本願の第１７発明によれば、閉塞部材に設けられた通気口には、アスベストの粒子を濾過するフィルタが設けられているため、除去したアスベストが通気口を介して煙突の外部へ漏れないようにすることができるので、吸引ホースを扱う作業者がアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
本願の第１７発明によれば、閉塞部材に設けられた通気口には、アスベストの粒子を濾過するフィルタが設けられているため、除去したアスベストが通気口を介して煙突の外部へ漏れないようにすることができるので、吸引ホースを扱う作業者がアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
【0052】
（第１８発明の効果）
本願の第１８発明によれば、吸引ホースから収容体に至るまでの回収経路には、吸引ホースにより吸引されたアスベストが外気に触れる箇所が存在しないため、作業者および作業現場の周囲に居る者がアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
さらに、従来のように、作業現場に隔離区域を設け、その隔離区域の内面全体を養生シートで覆う必要がないため、その分、作業効率を高めることができ、かつ、作業コストを低減することができる。
本願の第１８発明によれば、吸引ホースから収容体に至るまでの回収経路には、吸引ホースにより吸引されたアスベストが外気に触れる箇所が存在しないため、作業者および作業現場の周囲に居る者がアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
さらに、従来のように、作業現場に隔離区域を設け、その隔離区域の内面全体を養生シートで覆う必要がないため、その分、作業効率を高めることができ、かつ、作業コストを低減することができる。
【0053】
前述したように、本願の第１発明から第１８発明によれば、作業者の健康が害されるおそれのないアスベスト除去装置およびアスベスト回収システムを提供することができる。また、作業コストを低減することができ、かつ、作業効率を良くすることができるアスベスト除去装置およびアスベスト回収システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0054】
【図1】本発明の第１実施形態に係るアスベスト除去装置の正面説明図である。
【図3】（Ａ）はドラム式ブレーキ装置の説明図、（Ｂ）はディスク式ブレーキ装置の説明図、（Ｃ）および（Ｄ）は接続パイプの変更例を示す説明図である。
【図4】本発明の第１実施形態に係るアスベスト回収システムの説明図である。
【図5】図４に示すアスベスト回収システムに備えられたアスベスト回収装置の説明図であり、（Ａ）はアスベスト回収装置の正面説明図、（Ｂ）は（Ａ）のうち、蓄積体および収容体の接続部分を拡大して示す説明図である。
【図6】（Ａ）は図５に示すアスベスト回収装置に備えられた密封装置の動作を示す模式図であり、（Ｂ）は密封装置が収容体の開口部を密封した状態を示す模式図であり、（Ｃ）は密封装置の変更例を示す模式図である。
【図7】（Ａ）は蓄積体の突出部が収容体の逆止弁を介して内部に挿入された状態を示す模式図であり、（Ｂ）は逆止弁の模式図である。
【図11】アスベスト除去方法の工程図である。
【図13】アスベスト回収経路の説明図である。
【図14】本発明の第２実施形態に係るアスベスト除去装置の正面説明図である。
【図15】本発明の第３実施形態に係るアスベスト除去装置に備えられた吐出部の平面説明図である。
【図16】従来のアスベスト回収システムを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0055】
〈第１実施形態〉
本発明の第１実施形態のアスベスト除去装置について図を参照しつつ説明する。
［アスベスト除去装置の構成］
図４に示すように、建造物２には煙突１０が設けられている。煙突１０は、先端が開口された筒状に形成されている。図１に示すように、煙突１０の内面１１には、アスベスト層１３が形成されている。アスベスト層１３は、レベル１のアスベスト含有吹付け材から形成されている。以下の説明では、煙突１０の先端方向を上方または上昇方向とし、煙突１０の下端方向を下方または下降方向という。本実施形態では、煙突１０を水平に切断したときの内面１１の断面形状は円形である。本実施形態のアスベスト除去装置３０は、高圧水を煙突１０の内面１１に向けて吐出し、内面１１に形成されたアスベスト層１３を除去する高圧水吐出部３１と、アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を内面１１に向けて吐出する飛散抑制剤吐出部３２とを備えている。
本発明の第１実施形態のアスベスト除去装置について図を参照しつつ説明する。
［アスベスト除去装置の構成］
図４に示すように、建造物２には煙突１０が設けられている。煙突１０は、先端が開口された筒状に形成されている。図１に示すように、煙突１０の内面１１には、アスベスト層１３が形成されている。アスベスト層１３は、レベル１のアスベスト含有吹付け材から形成されている。以下の説明では、煙突１０の先端方向を上方または上昇方向とし、煙突１０の下端方向を下方または下降方向という。本実施形態では、煙突１０を水平に切断したときの内面１１の断面形状は円形である。本実施形態のアスベスト除去装置３０は、高圧水を煙突１０の内面１１に向けて吐出し、内面１１に形成されたアスベスト層１３を除去する高圧水吐出部３１と、アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を内面１１に向けて吐出する飛散抑制剤吐出部３２とを備えている。
【0056】
高圧水吐出部３１および飛散抑制剤吐出部３２は、支柱９０に取り付けられており、支柱９０は、平面視円板形状の遮蔽部材３４の中央に挿通されている。遮蔽部材３４の中央には、ケーシング３３の底部が取り付けられている。ケーシング３３の内部には、支柱９０を回転させるためのエアモータ３７が設けられている。支柱９０は、伝達機構（図示せず）を介してエアモータ３７の回転シャフトと回転可能に接続されている。
ケーシング３３には、エアモータ３７に圧縮空気を供給するための圧縮空気供給チューブ２３ａと、高圧水吐出部３１に高圧水を供給するための高圧水供給チューブ２１ａと、飛散抑制剤吐出部３２に飛散抑制剤を供給するための飛散抑制剤供給チューブ２２ａとが挿通されている。
ケーシング３３には、エアモータ３７に圧縮空気を供給するための圧縮空気供給チューブ２３ａと、高圧水吐出部３１に高圧水を供給するための高圧水供給チューブ２１ａと、飛散抑制剤吐出部３２に飛散抑制剤を供給するための飛散抑制剤供給チューブ２２ａとが挿通されている。
【0057】
圧縮空気供給チューブ２３ａは、圧縮空気供給装置２３およびエアモータ３７と接続されており、圧縮空気供給装置２３から供給される圧縮空気をエアモータ３７に供給し、エアモータ３７は、その供給された圧縮空気を動力源にして回転する。高圧水供給チューブ２１ａは、高圧水供給装置２１および高圧水吐出部３１と接続されており、高圧水供給装置２１から供給される高圧水を高圧水吐出部３１に供給し、高圧水吐出部３１は、その供給された高圧水を内面１１に向けて吐出する。飛散抑制剤供給チューブ２２ａは、飛散抑制剤供給装置２２および飛散抑制剤吐出部３２と接続されており、飛散抑制剤供給装置２２から供給される飛散抑制剤を飛散抑制剤吐出部３２に供給し、飛散抑制剤吐出部３２は、その供給された飛散抑制剤を内面１１に向けて吐出する。
【0058】
遮蔽部材３４の上面には、固定部３５，３５がケーシング３３を中心にして相対向する位置に固定されており、各固定部３５には、金具３６がそれぞれ固定されている。本実施形態では、各金具３６は、それぞれ先端がリング状に形成されている。各金具３６には、それぞれワイヤー３８の一端が取り付けられており、各ワイヤー３８の他端は、滑車３９のブロック３９ａに取り付けられている。滑車３９のシーブ３９ｂには、ワイヤー２８が掛けられており、ワイヤー２８は、巻上機２７（図４）のドラム（図示せず）に捲回可能に接続されている。
【0059】
図２（Ａ）に示すように、高圧水吐出部３１は、平面視四角形の基部３１ｃを備えている。基部３１ｃの各側面には、接続パイプ３１ａの一端がそれぞれ着脱可能に接続されており、各接続パイプ３１ａの他端には、それぞれ高圧水吐出ノズル３１ｂが着脱可能に接続されている。支柱９０は、煙突１０の中心軸Ｃ（図１）を回転中心として回転するため、高圧水吐出部３１は、煙突１０の中心軸Ｃ（図１）を回転中心Ｑとして回転する。各高圧水吐出ノズル３１ｂは、高圧水吐出部３１の回転中心Ｑから半径方向の外向きに設けられている。各接続パイプ３１ａは、それぞれ高圧水供給チューブ２１ａを介して高圧水供給装置２１（図１）と接続されている。
各接続パイプ３１ａは、それぞれ高圧水吐出ノズル３１ｂと連通しており、高圧水供給装置２１から高圧水供給チューブ２１ａを介して供給される高圧水を自身に接続された高圧水吐出ノズル３１ｂに供給する。各高圧水吐出ノズル３１ｂは、それぞれ煙突１０の内面１１に対向しており、自身が接続された接続パイプ３１ａから供給される高圧水をアスベスト層１３に向けて吐出する。高圧水吐出部３１は、各高圧水吐出ノズル３１ｂから、例えば、２４５ＭＰａの高圧水を最高吐出流量が５０リットル／分にて吐出する能力を有する。高圧水吐出部３１は、エアモータ３７が連結されていないと、各高圧水吐出ノズル３１ｂから高圧水を吐出するときの反動によって高速回転し、回転速度を制御できなくなるが、その回転速度はエアモータ３７によって制御される。
各接続パイプ３１ａは、それぞれ高圧水吐出ノズル３１ｂと連通しており、高圧水供給装置２１から高圧水供給チューブ２１ａを介して供給される高圧水を自身に接続された高圧水吐出ノズル３１ｂに供給する。各高圧水吐出ノズル３１ｂは、それぞれ煙突１０の内面１１に対向しており、自身が接続された接続パイプ３１ａから供給される高圧水をアスベスト層１３に向けて吐出する。高圧水吐出部３１は、各高圧水吐出ノズル３１ｂから、例えば、２４５ＭＰａの高圧水を最高吐出流量が５０リットル／分にて吐出する能力を有する。高圧水吐出部３１は、エアモータ３７が連結されていないと、各高圧水吐出ノズル３１ｂから高圧水を吐出するときの反動によって高速回転し、回転速度を制御できなくなるが、その回転速度はエアモータ３７によって制御される。
【0060】
煙突１０の内面１１の直径が変化すると、高圧水吐出ノズル３１ｂの先端とアスベスト層１３との距離が変化し、その距離が長くなると、高圧水によるアスベスト層１３の除去能力が低下することが考えられる。
そこで、前述したように、各接続パイプ３１ａはそれぞれ基部３１ｃに対して着脱可能であるため、上記の距離が最適となるような長さの接続パイプ３１ａを選択して基部３１ｃに接続することにより、上記の距離を最適とすることができ、アスベスト層１３の除去能力が低下しないようにすることができる。
そこで、前述したように、各接続パイプ３１ａはそれぞれ基部３１ｃに対して着脱可能であるため、上記の距離が最適となるような長さの接続パイプ３１ａを選択して基部３１ｃに接続することにより、上記の距離を最適とすることができ、アスベスト層１３の除去能力が低下しないようにすることができる。
【0061】
図２（Ｂ）に示すように、飛散抑制剤吐出部３２は、平面視四角形の基部３２ｃを備えている。基部３２ｃの各側面には、接続パイプ３２ａの一端がそれぞれ着脱可能に接続されており、各接続パイプ３２ａの他端には、それぞれ飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂが着脱可能に接続されている。支柱９０は、煙突１０の中心軸Ｃ（図１）を回転中心として回転するため、飛散抑制剤吐出部３２は、煙突１０の中心軸Ｃ（図１）を回転中心Ｑとして回転する。各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂは、飛散抑制剤吐出部３２の回転中心Ｑから半径方向の外向きに設けられている。各接続パイプ３２ａは、それぞれ飛散抑制剤供給チューブ２２ａを介して飛散抑制剤供給装置２２（図１）と接続されている。
各接続パイプ３２ａは、それぞれ飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂと連通しており、飛散抑制剤供給装置２２から飛散抑制剤供給チューブ２２ａを介して供給される飛散抑制剤を自身に接続された飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂに供給する。各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂは、それぞれ煙突１０の内面１１に対向しており、自身が接続された接続パイプ３２ａから供給される飛散抑制剤を内面１１に向けて吐出する。
各接続パイプ３２ａは、それぞれ飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂと連通しており、飛散抑制剤供給装置２２から飛散抑制剤供給チューブ２２ａを介して供給される飛散抑制剤を自身に接続された飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂに供給する。各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂは、それぞれ煙突１０の内面１１に対向しており、自身が接続された接続パイプ３２ａから供給される飛散抑制剤を内面１１に向けて吐出する。
【0062】
煙突１０の内面１１の直径が変化すると、飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂの先端とアスベスト層１３との距離が変化し、その距離が長くなると、飛散抑制剤をアスベスト層１３に浸透させる能力が低下することが考えられる。
そこで、前述したように、各接続パイプ３２ａはそれぞれ基部３２ｃに対して着脱可能であるため、上記の距離が最適となるような長さの接続パイプ３２ａを選択して基部３２ｃに接続することにより、上記の距離を最適とすることができ、飛散抑制剤をアスベスト層１３に浸透させる能力が低下しないようにすることができる。
そこで、前述したように、各接続パイプ３２ａはそれぞれ基部３２ｃに対して着脱可能であるため、上記の距離が最適となるような長さの接続パイプ３２ａを選択して基部３２ｃに接続することにより、上記の距離を最適とすることができ、飛散抑制剤をアスベスト層１３に浸透させる能力が低下しないようにすることができる。
【0063】
高圧水吐出部３１および飛散抑制剤吐出部３２は、当該アスベスト除去装置３０の煙突１０内部における昇降方向に沿って相互に離間して配置されており、高圧水吐出部３１の下側に飛散抑制剤吐出部３２が配置されている。このように配置することにより、図１に示すように、高圧水吐出部３１の各高圧水吐出ノズル３１ｂから高圧水を内面１１に吐出しながら、飛散抑制剤吐出部３２の各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂから飛散抑制剤を内面１１に吐出することができる。このように、高圧水によりアスベスト層１３を除去しながら飛散抑制剤を吐出することにより、削除されて煙突１０の底部へ落下する途中のアスベストに飛散抑制剤を付着させることができるため、底部に落下したアスベストが飛散することを抑制することができる。
【0064】
図１に示すように、遮蔽部材３４は、高圧水吐出部３１の上側に配置されており、高圧水吐出部３１によって除去されたアスベストの粒子が煙突１０の先端へ上昇することを阻止する。除去されたアスベストの粒子の上昇を阻止するためには、遮蔽部材３４とアスベスト層１３との間に隙間が無い方が良いが、遮蔽部材３４の外周とアスベスト層１３との摩擦が大きくなると、アスベスト除去装置３０の昇降に支障が出るため、図１に示すように、遮蔽部材３４は、自身の外周とアスベスト層１３との間に隙間が形成される大きさに形成されている。また、図２に示すように、遮蔽部材３４は、自身の外周が、各高圧水吐出ノズル３１ｂおよび各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂの各先端よりもアスベスト層１３に近くなる大きさに形成されている。つまり、遮蔽部材３４は、各高圧水吐出ノズル３１ｂおよび各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂの各先端を通る円の直径よりも大きい。直径に形成されている。これにより、アスベスト除去装置３０は、高圧水吐出部３１が高圧水を吐出するときの反動により、回転中心Ｑが水平方向に振れた場合であっても、高圧水吐出ノズル３１ｂや飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂがアスベスト層１３や内面１１に衝突して損傷しないようにすることができる。
【0065】
［アスベスト回収システムの構成］
次に、本実施形態のアスベスト回収システムの構成について図４を参照しつつ説明する。
煙突１０の側方には足場３が組まれており、建造物２の屋上には足場４が組まれている。足場４の上には、作業部屋５が設けられている。作業部屋５の外壁には滑車２５が設けられており、作業部屋５の内部の天井には滑車２６が設けられている。また、作業部屋５の内部には、巻上機２７が設けられている。
次に、本実施形態のアスベスト回収システムの構成について図４を参照しつつ説明する。
煙突１０の側方には足場３が組まれており、建造物２の屋上には足場４が組まれている。足場４の上には、作業部屋５が設けられている。作業部屋５の外壁には滑車２５が設けられており、作業部屋５の内部の天井には滑車２６が設けられている。また、作業部屋５の内部には、巻上機２７が設けられている。
【0066】
煙突１０の下方の近傍には、作業車２０と、作業車５０と、作業車８０とが配置されている。作業車２０には、高圧水供給装置２１と、飛散抑制剤供給装置２２と、圧縮空気供給装置２３とが搭載されている。飛散抑制剤供給装置２２がアスベスト除去装置３０へ供給する飛散抑制剤の種類は、アスベストの粒子の飛散を効果的に抑制できるものであれば限定されるものではなく、例えば、ポリビニルアルコール、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂を主成分とする水溶性樹脂などを使用することができる。
煙突１０の先端には、蓋２４が被せられており、アスベスト層１３を除去する作業中に、除去されたアスベストの粒子が煙突１０の先端から外部に漏れないようになっている。
煙突１０の先端には、蓋２４が被せられており、アスベスト層１３を除去する作業中に、除去されたアスベストの粒子が煙突１０の先端から外部に漏れないようになっている。
【0067】
高圧水供給装置２１に接続された高圧水供給チューブ２１ａと、飛散抑制剤供給装置２２に接続された飛散抑制剤供給チューブ２２ａと、圧縮空気供給装置２３に接続された圧縮空気供給チューブ２３ａとは、滑車２５，２６を介して作業部屋５の内部に導出されており、さらに、蓋２４に貫通形成された貫通孔（図示せず）に挿通されており、アスベスト除去装置３０に接続されている。また、巻上機２７とアスベスト除去装置３０とを接続するワイヤー２８も、蓋２４に貫通形成された貫通孔に挿通されている。
【0068】
煙突１０の下部には、煙突１０の内部および外部に連通する開口部１２が形成されており、その開口部１２には、開口部１２を閉塞する閉塞部材７０が取付けられている。閉塞部材７０には、吸引ホース５２が挿通されている。吸引ホース５２は、アスベスト除去装置３０により除去され、煙突１０の下部に蓄積された物、つまり、除去されたアスベスト層１３と、高圧水吐出部３１から吐出された水と、飛散抑制剤吐出部３２から吐出された飛散抑制剤とが混合された混合物Ａｓを吸引する。吸引ホース５２は、作業車５０に搭載されたアスベスト回収装置５１と接続されている。
アスベスト回収装置５１は、吸引ホース５３を介して、作業車８０に搭載された負圧発生装置８１と接続されている。負圧発生装置８１が吸引ホース５２の内部を負圧にすることにより、吸引ホース５２が、煙突１０の底部に蓄積された混合物Ａｓをアスベスト回収装置５１に吸引する。負圧発生装置８１には、混合物Ａｓと共に吸引した気体を大気へ排気するための排気パイプ８２が備えられている。
アスベスト回収装置５１は、吸引ホース５３を介して、作業車８０に搭載された負圧発生装置８１と接続されている。負圧発生装置８１が吸引ホース５２の内部を負圧にすることにより、吸引ホース５２が、煙突１０の底部に蓄積された混合物Ａｓをアスベスト回収装置５１に吸引する。負圧発生装置８１には、混合物Ａｓと共に吸引した気体を大気へ排気するための排気パイプ８２が備えられている。
【0069】
本実施形態では、排気パイプ８２にはヘパフィルタ（図示せず）が取付けられている。ヘパフィルタは、ＪＩＳＺ８１２２に規定されており、定格風量で粒径が0.3オmの粒子に対して99.97％以上の粒子捕集率をもち、かつ、初期圧力損失が245Pa以下の性能を持つエアフィルタである。つまり、ヘパフィルタを用いることにより、0.3オm以下のアスベスト粒子を99.97％以上濾過することができるため、排気パイプ８２から大気中に排出されたアスベスト粒子を作業者が吸い込んで健康を害するおそれがなくなる。
【0070】
上述したように、本実施形態のアスベスト回収システム１は、アスベスト除去装置３０と、このアスベスト除去装置３０へ高圧水を供給する高圧水供給装置２１と、アスベスト除去装置３０へ飛散抑制剤を供給する飛散抑制剤供給装置２２と、アスベスト除去装置３０へ圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置２３と、煙突１０の下部に形成された開口部１２を閉塞する閉塞部材７０と、閉塞部材７０に挿通された吸引ホース５２と、この吸引ホース５２が接続されたアスベスト回収装置５１と、このアスベスト回収装置５１に接続された負圧発生装置８１とを備えている。
【0071】
（閉塞部材）
ここで、閉塞部材７０の構造について図８を参照しつつ説明する。
閉塞部材７０は、煙突１０の下部に形成された開口部１２（図４）に合致した形状に形成されている。本実施形態では、開口部１２は矩形に形成されており、閉塞部材７０は、開口部１２に合致した矩形で板状に形成されている。閉塞部材７０は、開口部１２に合致した矩形で板状の本体７１を備えている。本体７１には、吸引ホース５２（図４）を挿通するために貫通形成された挿通孔７２と、第１の貫通孔７３と、第２の貫通孔７４と、通気口７７と、この通気口７７に取付けられたフィルタ７８とを備えている。本実施形態では、フィルタ７８は、前述したヘパフィルタである。このため、通気口７７から煙突１０の外へ排出されたアスベスト粒子を作業者が吸い込んで健康を害するおそれがなくなる。また、本体７１は、アクリルなどの合成樹脂により透明に形成されている。
ここで、閉塞部材７０の構造について図８を参照しつつ説明する。
閉塞部材７０は、煙突１０の下部に形成された開口部１２（図４）に合致した形状に形成されている。本実施形態では、開口部１２は矩形に形成されており、閉塞部材７０は、開口部１２に合致した矩形で板状に形成されている。閉塞部材７０は、開口部１２に合致した矩形で板状の本体７１を備えている。本体７１には、吸引ホース５２（図４）を挿通するために貫通形成された挿通孔７２と、第１の貫通孔７３と、第２の貫通孔７４と、通気口７７と、この通気口７７に取付けられたフィルタ７８とを備えている。本実施形態では、フィルタ７８は、前述したヘパフィルタである。このため、通気口７７から煙突１０の外へ排出されたアスベスト粒子を作業者が吸い込んで健康を害するおそれがなくなる。また、本体７１は、アクリルなどの合成樹脂により透明に形成されている。
【0072】
第１の貫通孔７３からは、作業者Ｐの左腕に装着する第１のグローブ７５が突出しており、第２の貫通孔７４からは、作業者Ｐの右腕に装着する第２のグローブ７６が突出している。第１のグローブ７５および第２のグローブ７６は、それぞれ少なくとも肘よりも肩に近い部分から指先までを密閉する構造になっている。また、第１のグローブ７５の周囲は、第１の貫通孔７３の周囲と密着しており、第１のグローブ７５と第１の貫通孔７３との間には隙間が形成されていない。また、第２のグローブ７６の周囲は、第２の貫通孔７４の周囲と密着しており、第２のグローブ７６と第２の貫通孔７４との間には隙間が形成されていない。
【0073】
つまり、本体７１と、第１のグローブ７５と、第２のグローブ７６とは、いわゆるグローブボックスの構造を利用して構築することができる。グローブボックスとは、外気と遮断された状況下で作業が可能となるように、内部に手だけが入れられるよう設計された密閉容器である。また、挿通孔７２の周縁からは、挿通孔７２の径よりも小径のスカート部７２ａが形成されている。本実施形態では、スカート部７２ａはゴム製であり、挿通孔７２に挿通された吸引ホース５２の外周面に密着し、吸引ホース５２と挿通孔７２との間に隙間が形成されないようになっている。
つまり、閉塞部材７０は、混合物Ａｓの吸引作業を行うときに、アスベストが開口部１２を通じて煙突１０の外部に漏れない構造になっている。
また、本体７１は、透明であるため、混合物Ａｓの吸引作業中に、吸引ホース５２の位置を閉塞部材７０の外から視認することができる。
つまり、閉塞部材７０は、混合物Ａｓの吸引作業を行うときに、アスベストが開口部１２を通じて煙突１０の外部に漏れない構造になっている。
また、本体７１は、透明であるため、混合物Ａｓの吸引作業中に、吸引ホース５２の位置を閉塞部材７０の外から視認することができる。
【0074】
（アスベスト回収装置）
ここで、アスベスト回収装置５１の構成について図５を参照しつつ説明する。
アスベスト回収装置５１は、吸引ホース５２によって吸引された混合物Ａｓを回収する装置である。アスベスト回収装置５１は、蓄積体５４と、第１センサ５５と、開閉装置５６と、密封装置５７と、凝固剤供給装置５８と、フィルタ５９と、収容体６１と、第２センサ６２と、制御部６４とを備えている。
ここで、アスベスト回収装置５１の構成について図５を参照しつつ説明する。
アスベスト回収装置５１は、吸引ホース５２によって吸引された混合物Ａｓを回収する装置である。アスベスト回収装置５１は、蓄積体５４と、第１センサ５５と、開閉装置５６と、密封装置５７と、凝固剤供給装置５８と、フィルタ５９と、収容体６１と、第２センサ６２と、制御部６４とを備えている。
【0075】
蓄積体５４は、吸引ホース５２と、負圧発生装置８１（図４）と接続された吸引ホース５３との間に設けられている。本実施形態では、蓄積体５４は、ホッパの形状に形成されている。蓄積体５４の下部には筒状の突出部５４ｂが設けられており、その突出部５４ｂの先端（図５（Ｂ）では下端）には、蓄積体５４に蓄積された混合物Ａｓを排出するための排出口５４ａが閉塞可能に開口形成されている。
吸引ホース５３は、蓄積体５４の上部に取付けられている。こうすることにより、吸引ホース５２から排出された混合物Ａｓが、吸引された勢いで直接吸引ホース５３に入らないようにすることができる。蓄積体５４と吸引ホース５３との接続箇所には、蓄積体５４の内部に吸引された混合物Ａｓを濾過するフィルタ５９が設けられている。フィルタ５９の目を細かくすると吸引力が低下し、目を粗くすると濾過されない混合物Ａｓの粒子が大きくなるため、フィルタ５９の種類は、吸引力および濾過能力を考慮して決定する。例えば、フィルタ５９としてデミスターなどの金網を用いることができる。
第１センサ５５は、蓄積体５４に蓄積された混合物Ａｓが所定量に達したことを検知するセンサである。例えば、第１センサ５５は、近接センサである。また、近接センサに代えてリミットスイッチを用いることもできる。通常、蓄積体５４の排出口５４ａは開口しており、蓄積体５４に蓄積された混合物Ａｓは、蓄積体５４の下部に配置された収容体６１に落下する。
吸引ホース５３は、蓄積体５４の上部に取付けられている。こうすることにより、吸引ホース５２から排出された混合物Ａｓが、吸引された勢いで直接吸引ホース５３に入らないようにすることができる。蓄積体５４と吸引ホース５３との接続箇所には、蓄積体５４の内部に吸引された混合物Ａｓを濾過するフィルタ５９が設けられている。フィルタ５９の目を細かくすると吸引力が低下し、目を粗くすると濾過されない混合物Ａｓの粒子が大きくなるため、フィルタ５９の種類は、吸引力および濾過能力を考慮して決定する。例えば、フィルタ５９としてデミスターなどの金網を用いることができる。
第１センサ５５は、蓄積体５４に蓄積された混合物Ａｓが所定量に達したことを検知するセンサである。例えば、第１センサ５５は、近接センサである。また、近接センサに代えてリミットスイッチを用いることもできる。通常、蓄積体５４の排出口５４ａは開口しており、蓄積体５４に蓄積された混合物Ａｓは、蓄積体５４の下部に配置された収容体６１に落下する。
【0076】
収容体６１は、収容体６１の重量が所定量に達したことを検知する第２センサ６２の上に載置されている。収容体６１の上部６１ｂには、蓄積体５４の排出口５４ａから排出される混合物Ａｓを受入れる開口部６１ａが密封可能に開口している。本実施形態では、収容体６１は運搬可能な袋状に形成されている。例えば、収容体６１は、アスベストの粒子が漏れることのない材料、例えば、ポリエチレンにより形成することができる。収容体６１の肉厚が薄い場合は、収容体６１を二重にすることにより、破損を防止し、アスベストが漏れないようにする。また、本実施形態では、収容体６１の容量は、基本的に作業者が手で持ち上げて回収するため、回収されたアスベストを持ち上げることができる容量、例えば、２０～４０リットルである。また、収容体６１としてさらに大きい容量（例えば、１立方メートル）のものを用いる場合は、ポリエチレンなどにより形成された収容体６１を、通称、フレコン（株式会社ナシヨナルマリンプラスチツクの登録商標で、フレキシブルコンテナバッグの略称）と呼ばれるものに入れ、クレーンなどを使って運搬するようにしても良い。
【0077】
蓄積体５４の底部には、蓄積体５４の排出口５４ａを開閉する開閉装置５６が設けられている。開閉装置５６は、通常は開作動しており、収容体６１の重量が所定量に達したことを第２センサ６２が検知したときに閉作動し、蓄積体５４の排出口５４ａを閉塞する。例えば、開閉装置５６は、シャッター式またはバタフライ式の弁５６ａと、この弁を開閉駆動するソレノイドやモータなどのアクチュエータ（図示せず）とを備えている。また、第２センサ６２は、例えば、重量センサである。
【0078】
開閉装置５６の下方には、収容体６１の開口部６１ａを密封する密封装置５７が設けられている。本実施形態では、密封装置５７は、ヒート式または超音波式の溶着装置であり、収容体６１の開口部を密封し、アスベストが漏れないようにする。図６に示すように、密封装置５７は、金属プレート５７ａと、加熱プレート５７ｂと、加熱プレート５７ｂを矢印の方向へ往復移動させるためのモータやソレノイドなどのアクチュエータ（図示せず）とを備えている。開閉装置５６が閉作動し、蓄積体５４の排出口５４ａが閉塞されると、密封装置５７が作動し、加熱プレート５７ｂが金属プレート５７ａの方へ移動し、金属プレート５７ａおよび加熱プレート５７ｂ間で、収容体６１の開口部６１ａを溶着して密封する。密封が終了すると、加熱プレート５７ｂが原点に復帰する。
【0079】
また、密封装置５７は、収容体６１の開口部６１ａを着脱可能に構成されている。図５（Ｂ）に示すように、蓄積体５４の筒状の突出部５４ｂが収容体６１の開口部６１ａに挿入されるため、図６（Ａ）に示すように、開口部６１ａは突出部５４ｂに対応した円形になっている。このように、開口部６１ａが円形になった状態で溶着しても良いが、図６（Ｃ）に示すように、収容体６１の開口部６１ａを構成する長手面が相対向するように、収容体６１を密封装置５７にセットし、相対向する長手面を相互に溶着する構造でも良い。また、密封装置５７は、収容体６１の開口部６１ａを絞り込んでから結束部材によって結束する構造でも良い。また、開口部６１ａの絞り込んだ部分を溶着する構造でも良い。
【0080】
図５に示すように、凝固剤供給装置５８は、チューブ６０によって蓄積体５４と接続されている。チューブ６０の先端には、混合物Ａｓを凝固させる凝固剤を噴射する噴射ノズル６５が取付けられている。噴射ノズル６５の噴射孔は、蓄積体５４の排出口５４ａの方に向いており、排出口５４ａが開口しているときに、排出口５４ａから収容体６１の開口部６１ａを通じて、収容体６１に収容されている混合物Ａｓに凝固剤を噴射する。つまり、収容体６１に収容されている混合物Ａｓを凝固させる。噴射ノズル６５は、開閉装置５６または密封装置５７に設けることもできる。
凝固剤の種類および濃度は、収容体６１の開口部６１ａからアスベストが大気中に飛散しないように調整する。凝固剤としては、例えば、高分子ポリマーを用いることができる。第２センサ６２および凝固剤供給装置５８は、基台６３の上に配置されている。
凝固剤の種類および濃度は、収容体６１の開口部６１ａからアスベストが大気中に飛散しないように調整する。凝固剤としては、例えば、高分子ポリマーを用いることができる。第２センサ６２および凝固剤供給装置５８は、基台６３の上に配置されている。
【0081】
制御部６４は、開閉装置５６と、密封装置５７と、凝固剤供給装置５８と、負圧発生装置８１とに接続されており、接続された各装置を制御する。制御部６４は、各装置を制御するための制御プログラムや制御テーブルなどが格納されたＲＯＭと、このＲＯＭから読出された制御プログラムを展開して格納するＲＡＭと、このＲＡＭに展開された制御プログラムを実行するＣＰＵとを備えている。また、ＲＡＭは、ＣＰＵの処理結果などを一時的に格納する。
【0082】
［アスベスト回収方法］
次に、アスベスト回収方法について図１１の工程図を参照しつつ説明する。
（工程１）
最初に、アスベスト層１３を除去して回収するための準備を行う。具体的には、図４に示すように、煙突１０の側方に足場３を組み、煙突１０が設置された建造物２の屋上に煙突１０の先端の周囲を囲むように足場４を組む。また、足場４の上に作業部屋５を設置し、作業部屋５に滑車２５，２６を取付け、作業部屋５に巻上機２７を配置する。また、煙突１０の下方の近傍に作業車２０，５０，８０を配置する。
また、アスベスト除去装置３０を作業部屋５に用意する。また、高圧水供給チューブ２１ａ、飛散抑制剤供給チューブ２２ａおよび圧縮空気供給チューブ２３ａが滑車２５，２６に架け渡され、蓋２４に挿通され、さらに、アスベスト除去装置３０に接続された状態にする。また、ワイヤー２８を介して巻上機２７（図４）とアスベスト除去装置３０とを接続する。また、高圧水供給装置２１、飛散抑制剤供給装置２２、圧縮空気供給装置２３および制御部６４（図５（Ａ））を操作する作業者を配置し、巻上機２７を操作する作業者、吸引ホース５２により作業を行う作業者などを配置する。
次に、アスベスト回収方法について図１１の工程図を参照しつつ説明する。
（工程１）
最初に、アスベスト層１３を除去して回収するための準備を行う。具体的には、図４に示すように、煙突１０の側方に足場３を組み、煙突１０が設置された建造物２の屋上に煙突１０の先端の周囲を囲むように足場４を組む。また、足場４の上に作業部屋５を設置し、作業部屋５に滑車２５，２６を取付け、作業部屋５に巻上機２７を配置する。また、煙突１０の下方の近傍に作業車２０，５０，８０を配置する。
また、アスベスト除去装置３０を作業部屋５に用意する。また、高圧水供給チューブ２１ａ、飛散抑制剤供給チューブ２２ａおよび圧縮空気供給チューブ２３ａが滑車２５，２６に架け渡され、蓋２４に挿通され、さらに、アスベスト除去装置３０に接続された状態にする。また、ワイヤー２８を介して巻上機２７（図４）とアスベスト除去装置３０とを接続する。また、高圧水供給装置２１、飛散抑制剤供給装置２２、圧縮空気供給装置２３および制御部６４（図５（Ａ））を操作する作業者を配置し、巻上機２７を操作する作業者、吸引ホース５２により作業を行う作業者などを配置する。
【0083】
（工程２）
次に、煙突１０の先端に蓋２４を被せて煙突１０の先端を閉塞し、巻上機２７を操作してアスベスト除去装置３０を煙突１０の底部まで下降させる。
次に、煙突１０の先端に蓋２４を被せて煙突１０の先端を閉塞し、巻上機２７を操作してアスベスト除去装置３０を煙突１０の底部まで下降させる。
【0084】
（工程３）
次に、圧縮空気供給装置２３および飛散抑制剤供給装置２２（図４）を作動させる。これにより、エアモータ３７（図１）が回転し、飛散抑制剤吐出部３２が回転しながら各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂから飛散抑制剤をアスベスト層１３に吐出する。この場合、飛散抑制剤の吐出速度は、吐出した飛散抑制剤がアスベスト層１３に浸透可能な吐出速度であれば良い。また、巻上機２７を操作し、アスベスト除去装置３０を上昇させる。つまり、飛散抑制剤吐出部３２から飛散抑制剤をアスベスト層１３に吐出しながらアスベスト除去装置３０を上昇させ、飛散抑制剤をアスベスト層１３に満遍なく浸透させる。
なお、エアモータ３７の回転速度は、圧縮空気供給装置２３に設けられた回転速度調整部（図示せず）によって調節することができ、エアモータ３７の回転速度を調節することにより、飛散抑制剤吐出部３２の回転速度を所望の回転速度に調節することができる。
次に、圧縮空気供給装置２３および飛散抑制剤供給装置２２（図４）を作動させる。これにより、エアモータ３７（図１）が回転し、飛散抑制剤吐出部３２が回転しながら各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂから飛散抑制剤をアスベスト層１３に吐出する。この場合、飛散抑制剤の吐出速度は、吐出した飛散抑制剤がアスベスト層１３に浸透可能な吐出速度であれば良い。また、巻上機２７を操作し、アスベスト除去装置３０を上昇させる。つまり、飛散抑制剤吐出部３２から飛散抑制剤をアスベスト層１３に吐出しながらアスベスト除去装置３０を上昇させ、飛散抑制剤をアスベスト層１３に満遍なく浸透させる。
なお、エアモータ３７の回転速度は、圧縮空気供給装置２３に設けられた回転速度調整部（図示せず）によって調節することができ、エアモータ３７の回転速度を調節することにより、飛散抑制剤吐出部３２の回転速度を所望の回転速度に調節することができる。
【0085】
（工程４）
次に、工程３により吐出された飛散抑制剤がアスベスト層１３に浸透するまで所定時間待機する。この所定時間は、アスベスト層１３の種類または厚さに応じて、予め、経験または実験により求めておくことができる。
次に、工程３により吐出された飛散抑制剤がアスベスト層１３に浸透するまで所定時間待機する。この所定時間は、アスベスト層１３の種類または厚さに応じて、予め、経験または実験により求めておくことができる。
【0086】
（工程５）
次に、飛散抑制剤がアスベスト層１３に浸透した後、巻上機２７を操作し、アスベスト除去装置３０を煙突１０の底部まで下降させる。
次に、飛散抑制剤がアスベスト層１３に浸透した後、巻上機２７を操作し、アスベスト除去装置３０を煙突１０の底部まで下降させる。
【0087】
（工程６）
次に、高圧水供給装置２１および圧縮空気供給装置２３を作動させる。これにより、高圧水吐出部３１が回転しながら各高圧水吐出ノズル３１ｂ（図１）から高圧水をアスベスト層１３に吐出し、その吐出された高圧水の圧力によりアスベスト層１３を除去する。また、巻上機２７を操作し、アスベスト除去装置３０を上昇させる。つまり、高圧水吐出部３１から高圧水を吐出しながらアスベスト除去装置３０を上昇させ、アスベスト層１３を満遍なく除去する。
なお、高圧水吐出部３１の回転速度は、エアモータ３７の回転速度を調節することにより、所望の回転速度に調節することができる。また、アスベスト除去装置３０の上昇速度は、アスベスト層１３の除去能力、アスベスト層１３の種類、アスベスト層１３の厚さなどに応じて、予め、経験または実験により求めておくことができる。
次に、高圧水供給装置２１および圧縮空気供給装置２３を作動させる。これにより、高圧水吐出部３１が回転しながら各高圧水吐出ノズル３１ｂ（図１）から高圧水をアスベスト層１３に吐出し、その吐出された高圧水の圧力によりアスベスト層１３を除去する。また、巻上機２７を操作し、アスベスト除去装置３０を上昇させる。つまり、高圧水吐出部３１から高圧水を吐出しながらアスベスト除去装置３０を上昇させ、アスベスト層１３を満遍なく除去する。
なお、高圧水吐出部３１の回転速度は、エアモータ３７の回転速度を調節することにより、所望の回転速度に調節することができる。また、アスベスト除去装置３０の上昇速度は、アスベスト層１３の除去能力、アスベスト層１３の種類、アスベスト層１３の厚さなどに応じて、予め、経験または実験により求めておくことができる。
【0088】
また、負圧発生装置８１（図４）およびアスベスト回収装置５１（図５）を作動させ、除去されて煙突１０の底部に蓄積された混合物Ａｓを吸引し、アスベスト回収装置５１に回収する。図９に示すように、混合物Ａｓの吸引作業を行う作業者Ｐは、左腕を第１のグローブ７５に挿通し、右腕を第２のグローブ７６に挿通する。そして、図１０に示すように、作業者Ｐは、両手で吸引ホース５２を操作し、煙突１０の底部に蓄積した混合物Ａｓを吸引ホース５２によって吸引する。
【0089】
（工程７）
次に、煙突１０の内部を撮影し、アスベスト層１３の除去状態を確認する。例えば、アスベスト除去装置３０にカメラおよび照明器具を取付け、アスベスト除去装置３０を煙突１０の内部で昇降させ、煙突１０の内面１１を撮影し、その撮影画像を、作業現場に設けたモニタに表示し、その表示された画像を見て、アスベスト層１３の除去状態を確認する。その結果、アスベスト層１３が残存していることが分かった場合は、再度、工程５および工程６を実行する。この場合、アスベスト層１３の残存量によっては工程２～工程６を実行しても良い。
次に、煙突１０の内部を撮影し、アスベスト層１３の除去状態を確認する。例えば、アスベスト除去装置３０にカメラおよび照明器具を取付け、アスベスト除去装置３０を煙突１０の内部で昇降させ、煙突１０の内面１１を撮影し、その撮影画像を、作業現場に設けたモニタに表示し、その表示された画像を見て、アスベスト層１３の除去状態を確認する。その結果、アスベスト層１３が残存していることが分かった場合は、再度、工程５および工程６を実行する。この場合、アスベスト層１３の残存量によっては工程２～工程６を実行しても良い。
【0090】
（工程８）
次に、巻上機２７を操作し、アスベスト除去装置３０を煙突１０の底部まで下降させる。
次に、巻上機２７を操作し、アスベスト除去装置３０を煙突１０の底部まで下降させる。
【0091】
（工程９）
次に、飛散抑制剤供給装置２２および圧縮空気供給装置２３を作動させる。これにより、飛散抑制剤吐出部３２が回転しながら各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂ（図１）から飛散抑制剤を、アスベスト層１３が除去された跡に吐出し、コーティングする。これにより、煙突１０の内面１１にアスベスト層１３が残っていた場合であっても、煙突１０を解体した際にアスベストが飛散しないようにすることができるため、解体作業を行う作業者がアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
次に、飛散抑制剤供給装置２２および圧縮空気供給装置２３を作動させる。これにより、飛散抑制剤吐出部３２が回転しながら各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂ（図１）から飛散抑制剤を、アスベスト層１３が除去された跡に吐出し、コーティングする。これにより、煙突１０の内面１１にアスベスト層１３が残っていた場合であっても、煙突１０を解体した際にアスベストが飛散しないようにすることができるため、解体作業を行う作業者がアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
【0092】
【0093】
制御部６４は、負圧発生装置８１（図４）に対して作動命令を出力し、混合物Ａｓの吸引を開始させる（Ｓ１）。このＳ１の処理は、制御部６４に接続された吸引スイッチ（図示せず）がオンしたときに開始する。この吸引スイッチは、吸引ホース５２を操作する作業者の近傍に配置することもできる。続いて、制御部６４は、第１センサ５５（図５）がオンしたか否かを判定し（Ｓ２）、オンしていないと判定した場合は（Ｓ２：Ｎｏ）、開閉装置５６（図５）を閉作動させ、蓄積体５４の底部を閉口する（Ｓ３）。つまり、制御部６４は、蓄積体５４に蓄積された混合物Ａｓが、第１センサ５５がオンする所定量に達するまでは開閉装置５６を閉作動させて排出口５４ａが閉塞された状態を保持し、蓄積体５４に混合物Ａｓが所定量蓄積されるように制御する。
【0094】
また、制御部６４は、第１センサ５５がオンしたと判定した場合は（Ｓ２：Ｙｅｓ）、開閉装置５６を開作動させ、蓄積体５４の排出口５４ａを開口する（Ｓ４）。つまり、制御部６４は、蓄積体５４に蓄積された混合物Ａｓが、第１センサ５５がオンする所定量に達したときは開閉装置５６を開作動させて排出口５４ａを開口させ、蓄積体５４に蓄積された混合物Ａｓを収容体６１の開口部６１ａに落下させる。続いて、制御部６４は、アスベスト回収装置５１に設けられた凝固剤供給装置５８（図５）を作動させ、凝固剤を噴射ノズル６５から収容体６１の内部に噴射させる（Ｓ５）。続いて、制御部６４は、第２センサ６２（図５）がオンしたか否かを判定し（Ｓ６）、オンしたと判定した場合は（Ｓ６：Ｙｅｓ）、開閉装置５６を閉作動させて排出口５４ａを閉塞する（Ｓ７）。つまり、制御部６４は、収容体６１に回収された混合物Ａｓが所定の重量に達したと判定した場合は、蓄積体５４の排出口５４ａを閉塞し、蓄積体５４に蓄積された混合物Ａｓが収容体６１に落下しないように制御する。
【0095】
また、制御部６４は、第２センサ６２がオンしていないと判定した場合は（Ｓ６：Ｎｏ）、Ｓ１～Ｓ５を実行する。つまり、制御部６４は、収容体６１に回収された混合物Ａｓが所定の重量に達したと判定するまで、混合物Ａｓの吸引および凝固剤の噴射を継続する。
そして、制御部６４は、負圧発生装置８１および凝固剤供給装置５８を停止させ（Ｓ８）、混合物Ａｓの吸引および凝固剤の噴射を停止させる。続いて、制御部６４は、密封装置５７（図５）を作動させ（Ｓ９）、収容体６１の開口部６１ａを密封する。続いて、制御部６４は、収容体６１が混合物Ａｓで満杯になったことを報知する（Ｓ１０）。例えば、制御部６４には、収容体６１が混合物Ａｓで満杯になったことを報知する報知ランプおよび報知スピーカが接続されており、その報知ランプを点灯させ、かつ、報知スピーカから所定の音を出力することにより、収容体６１が混合物Ａｓで満杯になったことを周囲の作業者に報知する。報知ランプおよび報知スピーカは、吸引ホース５２を操作する作業者の近傍に配置することもできる。
そして、制御部６４は、負圧発生装置８１および凝固剤供給装置５８を停止させ（Ｓ８）、混合物Ａｓの吸引および凝固剤の噴射を停止させる。続いて、制御部６４は、密封装置５７（図５）を作動させ（Ｓ９）、収容体６１の開口部６１ａを密封する。続いて、制御部６４は、収容体６１が混合物Ａｓで満杯になったことを報知する（Ｓ１０）。例えば、制御部６４には、収容体６１が混合物Ａｓで満杯になったことを報知する報知ランプおよび報知スピーカが接続されており、その報知ランプを点灯させ、かつ、報知スピーカから所定の音を出力することにより、収容体６１が混合物Ａｓで満杯になったことを周囲の作業者に報知する。報知ランプおよび報知スピーカは、吸引ホース５２を操作する作業者の近傍に配置することもできる。
【0096】
作業者は、密封装置５７から収容体６１を取外し、その収容体６１を所定の場所まで運搬する。このとき、収容体６１の開口部６１ａは、密封装置５７によって密封されているため、収容体６１からアスベストが外部に漏れるおそれがないので、収容体６１を運搬する作業者および周囲の人が、アスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
そして、混合物Ａｓの回収作業を継続する場合は、作業者は、新たな収容体６１を密封装置５７および蓄積体５４の突出部５４ｂにセットし、制御部６４に接続された吸引スイッチ（図示せず）をオンし、制御部６４に前述したＳ１～Ｓ１０を実行させる。
そして、混合物Ａｓの回収作業を継続する場合は、作業者は、新たな収容体６１を密封装置５７および蓄積体５４の突出部５４ｂにセットし、制御部６４に接続された吸引スイッチ（図示せず）をオンし、制御部６４に前述したＳ１～Ｓ１０を実行させる。
【0097】
図１３は、アスベスト回収経路の説明図である。前述したようなアスベスト層１３の除去および回収を行う作業現場Ｗは、吸引ホース５２によりアスベスト回収装置５１と接続されており、アスベスト回収装置５１は、吸引ホース５３により負圧発生装置８１と接続されている。アスベスト回収経路は、作業現場Ｗからアスベスト回収装置５１に至る回収経路Ｒ１と、アスベスト回収装置５１から負圧発生装置８１に至る回収経路Ｒ２とから構成されている。作業現場Ｗ、吸引ホース５２，５３、作業者Ｐ、アスベスト回収装置５１および負圧発生装置８１が置かれている環境をＥとすると、回収経路Ｒ１，Ｒ２では、回収される混合物Ａｓ（アスベスト）が外気に触れる箇所が存在しないため、作業者Ｐを初めとして環境Ｅに存在する者が、混合物Ａｓに含まれているアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
【0098】
従って、本来であれば、煙突１０のアスベスト層１３は吹き付けアスベストであり、レベル１の区分であるため、レベル１に対応した作業環境（作業現場の養生、作業者の防護服など）を作る必要があるが、本実施形態のアスベスト除去装置３０およびアスベスト回収システム１によれば、アスベストが外気に触れる箇所が存在しないため、レベル３の区分に対応した作業環境を作れば良い。このため、レベル１のように、作業場所の隔離、高濃度の粉塵量に応じた防塵マスクおよび保護衣の使用など、厳重な暴露対策を行う必要がないため、作業効率を高めることができ、かつ、作業コストを低減することができる。
【0099】
［第１実施形態の効果］
（１）上述した第１実施形態のアスベスト除去装置３０によれば、アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を煙突１０の内面１１に向けて吐出する飛散抑制剤吐出部３２と、高圧水を内面１１に向けて吐出し、アスベスト層１３を除去する高圧水吐出部３１と、を備えているため、飛散抑制剤吐出部３２から飛散抑制剤をアスベスト層１３に浸透させた後に、高圧水吐出部３１から高圧水を吐出してアスベスト層１３を除去することができるので、除去されたアスベストの飛散を抑制することができる。また、アスベスト層１３を除去した跡に飛散抑制剤をコーティングすることもできるため、煙突１０を解体した際に、残存しているアスベストの飛散を抑制することもできる。
従って、上述した第１実施形態のアスベスト除去装置３０によれば、アスベスト除去作業を行う作業者および煙突１０の解体作業を行う作業者が、除去されずに浮遊するアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
（１）上述した第１実施形態のアスベスト除去装置３０によれば、アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を煙突１０の内面１１に向けて吐出する飛散抑制剤吐出部３２と、高圧水を内面１１に向けて吐出し、アスベスト層１３を除去する高圧水吐出部３１と、を備えているため、飛散抑制剤吐出部３２から飛散抑制剤をアスベスト層１３に浸透させた後に、高圧水吐出部３１から高圧水を吐出してアスベスト層１３を除去することができるので、除去されたアスベストの飛散を抑制することができる。また、アスベスト層１３を除去した跡に飛散抑制剤をコーティングすることもできるため、煙突１０を解体した際に、残存しているアスベストの飛散を抑制することもできる。
従って、上述した第１実施形態のアスベスト除去装置３０によれば、アスベスト除去作業を行う作業者および煙突１０の解体作業を行う作業者が、除去されずに浮遊するアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
【0100】
（２）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト除去装置３０によれば、従来のように、煙突の上下に隔離区域やセキュリティゾーンを設ける必要がない。また、上述した第１実施形態のアスベスト除去装置３０によれば、飛散抑制剤吐出部３２および高圧水吐出部３１を備えているため、高圧水を吐出する高圧水吐出装置および飛散抑制剤を吐出する飛散抑制剤吐出装置を個別に用意する必要がないし、アスベスト層１３を除去した後に、飛散抑制剤吐出装置を準備して煙突１０内で昇降させる必要がない。
従って、上述した第１実施形態のアスベスト除去装置３０によれば、作業コストを低減することができ、かつ、作業効率を良くすることもできる。
従って、上述した第１実施形態のアスベスト除去装置３０によれば、作業コストを低減することができ、かつ、作業効率を良くすることもできる。
【0101】
（３）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト除去装置３０によれば、高圧水吐出部３１は、煙突１０の中心軸Ｃを回転中心Ｑとして回転可能に設けられており、かつ、各高圧水吐出ノズル３１ｂが回転中心Ｑの半径方向の外向きに設けられているため、高圧水吐出部３１を回転させながら各高圧水吐出ノズル３１ｂから高圧水を吐出することができるので、アスベスト層１３を効率良く除去することができる。
【0102】
（４）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト除去装置３０によれば、飛散抑制剤吐出部３２は、煙突１０の中心軸Ｃを回転中心Ｑとして回転可能に設けられており、かつ、各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂが回転中心Ｑの半径方向の外向きに設けられているため、飛散抑制剤吐出部３２を回転させながら各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂから飛散抑制剤を吐出することができるので、飛散抑制剤をアスベスト層１３に効率良く浸透させることができる。また、アスベスト層１３が除去された跡に、飛散抑制剤を効率良く塗布することもできる。
【0103】
（５）また、前述した第１実施形態のアスベスト回収システム１によれば、吸引ホース５２により吸引された混合物Ａｓを蓄積する蓄積体５４の排出口５４ａを開閉する開閉装置５６を備えているため、排出口５４ａを閉口することができるので、蓄積体５４に蓄積された混合物Ａｓに含まれているアスベストが蓄積体５４の排出口５４ａから外部へ飛散するおそれがない。
【0104】
（６）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト回収システム１によれば、蓄積体５４は、吸引ホース５２と、吸引ホース５２の内部を負圧にする負圧発生装置８１との間に設けられているため、煙突１０の内部を負圧にすることができるので、除去されたアスベストが煙突１０の先端から外部に飛散するおそれがない。
【0105】
（７）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト回収システム１によれば、蓄積体５４の排出口５４ａから排出される混合物Ａｓを収容する運搬可能な収容体６１を備えているため、収容体６１を運搬することにより、アスベストを含む混合物Ａｓを処分することができる。
【0106】
（８）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト回収システム１によれば、除去された混合物Ａｓを凝固させる凝固剤を吸引された混合物Ａｓに供給する凝固剤供給装置５８を備えているため、吸引された混合物Ａｓを凝固させることができるので、収容体６１に収容された混合物Ａｓに含まれているアスベストが収容体６１の外部へ飛散するおそれをより一層なくすことができる。
従って、収容体６１を運搬する者がアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
従って、収容体６１を運搬する者がアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
【0107】
（９）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト回収システム１によれば、蓄積体５４の排出口５４ａから排出される混合物Ａｓを収容する収容体６１の開口部６１ａを密封する密封装置５７を備えているため、密封装置５７により収容体６１の開口部６１ａを密封することができるので、収容体６１に収容された混合物Ａｓに含まれているアスベストが収容体６１の外部へ飛散するおそれがない。
【0108】
（１０）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト回収システム１によれば、蓄積体５４に蓄積した混合物Ａｓの蓄積量が所定の蓄積量に達したときに、蓄積体５４の排出口５４ａを自動的に開口することができるため、作業者が開閉装置５６を手動で操作することによりアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
【0109】
（１１）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト回収システム１によれば、収容体６１に収容された混合物Ａｓの重量が所定の重量に達したときに、収容体６１の開口部６１ａを自動的に密封することができるため、作業者が密封装置５７を手動で操作することによりアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
【0110】
（１２）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト回収システム１によれば、煙突１０の開口部１２を閉塞する閉塞部材７０を介して吸引ホース５２を挿通することができるため、除去された混合物Ａｓが煙突１０の開口部１２から漏れるおそれがないので、吸引ホース５２を操作する作業者がアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
【0111】
（１３）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト回収システム１によれば、吸引ホース５２によって混合物Ａｓを吸引する作業を行う作業者Ｐは、第１のグローブ７５を装着した左腕を閉塞部材７０の第１の貫通孔７３から挿通し、第２のグローブ７６を装着した右腕を閉塞部材７０の第２の貫通孔７４から挿通して吸引ホース５２を操作することができるため、作業者がアスベストに触れないので、作業者が健康を害するおそれがない。
【0112】
（１４）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト回収システム１によれば、作業者が吸引ホース５２を操作して混合物Ａｓを吸引することができるため、吸引ホース５２を操作しないで固定して作業を行う場合と比較すると、混合物Ａｓを効率的に吸引することができるので、作業効率を高めることができる。
【0113】
（１５）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト回収システム１によれば、閉塞部材７０に設けられた通気口７７には、アスベストの粒子を濾過するフィルタ７８が設けられているため、除去したアスベストが通気口７７を介して煙突１０の外部へ漏れないようにすることができるので、吸引ホース５２を扱う作業者がアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
【0114】
（１６）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト回収システム１によれば、吸引ホース５２から収容体６１に至るまでの回収経路には、吸引ホース５２により吸引されたアスベストが外気に触れる箇所が存在しないため、作業者および作業現場の周囲に居る者がアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
【0115】
（１７）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト回収システム１によれば、従来のように、作業場所の隔離、高濃度の粉塵量に応じた防塵マスクおよび保護衣の使用など、厳重な暴露対策を行う必要がないため、その分、作業効率を高めることができ、かつ、作業コストを低減することができる。
【0116】
（１７）上述したように、第１実施形態のアスベスト除去装置３０およびアスベスト回収システム１によれば、作業者の健康が害されるおそれのないアスベスト除去装置３０およびアスベスト回収システム１を提供することができる。また、作業コストを低減することができ、かつ、作業効率を良くすることができるアスベスト除去装置３０およびアスベスト回収システム１を提供することができる。
【0117】
〈第１実施形態の第１変更例〉
高圧水吐出部３１から高圧水を吐出すると同時に飛散抑制剤吐出部３２から飛散抑制剤を吐出することもできる。これにより、除去されたアスベストのうち、飛散抑制剤が浸透していなかったアスベストは、落下する途中で、飛散抑制剤吐出部３２から吐出された飛散抑制剤と接触するため、飛散抑制剤が付着した状態で煙突１０の底部に落下する。これにより、除去されて煙突の底部に落下したアスベストが飛散することを抑制することができる。
従って、第１実施形態の第１変更例によれば、アスベストの飛散をより一層強く抑制することができるため、煙突１０の底部に落下したアスベストの回収作業を行う作業者が、除去されずに浮遊するアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがより一層なくなる。
高圧水吐出部３１から高圧水を吐出すると同時に飛散抑制剤吐出部３２から飛散抑制剤を吐出することもできる。これにより、除去されたアスベストのうち、飛散抑制剤が浸透していなかったアスベストは、落下する途中で、飛散抑制剤吐出部３２から吐出された飛散抑制剤と接触するため、飛散抑制剤が付着した状態で煙突１０の底部に落下する。これにより、除去されて煙突の底部に落下したアスベストが飛散することを抑制することができる。
従って、第１実施形態の第１変更例によれば、アスベストの飛散をより一層強く抑制することができるため、煙突１０の底部に落下したアスベストの回収作業を行う作業者が、除去されずに浮遊するアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがより一層なくなる。
【0118】
〈第１実施形態の第２変更例〉
高圧水吐出部３１の上側に飛散抑制剤吐出部３２を配置した構成とし、アスベスト除去装置３０を煙突１０の上部から下部へ下降させながら、高圧水吐出部３１から高圧水を内面１１に向けて吐出すると同時に飛散抑制剤吐出部３２から飛散抑制剤を内面１１に向けて吐出することにより、アスベストが除去された跡に飛散抑制剤をコーティングすることもできる。
従って、第１実施形態の第２変更例によれば、アスベストの除去作業と飛散抑制剤のコーティング作業とを同時に行うことができるため、作業効率をより一層高めることができる。
高圧水吐出部３１の上側に飛散抑制剤吐出部３２を配置した構成とし、アスベスト除去装置３０を煙突１０の上部から下部へ下降させながら、高圧水吐出部３１から高圧水を内面１１に向けて吐出すると同時に飛散抑制剤吐出部３２から飛散抑制剤を内面１１に向けて吐出することにより、アスベストが除去された跡に飛散抑制剤をコーティングすることもできる。
従って、第１実施形態の第２変更例によれば、アスベストの除去作業と飛散抑制剤のコーティング作業とを同時に行うことができるため、作業効率をより一層高めることができる。
【0119】
〈第１実施形態の第３変更例〉
飛散抑制剤吐出部３２の各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂが、飛散抑制剤を泡状にして吐出することにより、泡状の飛散抑制剤を煙突１０の内部に充填し、飛散抑制剤をアスベスト層１３に浸透させることもできる。
従って、第１実施形態の第３変更例によれば、飛散抑制剤を泡状にすることにより、飛散抑制剤をアスベスト層１３の細部にまで浸透させることができるため、高圧水を吐出してアスベスト層１３を除去するときに、除去されたアスベストの飛散をより一層抑制することができる。
また、泡状の飛散抑制剤が煙突１０の内部に充填された状態で、アスベスト除去装置３０を煙突１０の下部から上昇させながら高圧水を吐出してアスベスト層１３を除去することもできる。この方法によれば、除去されたアスベストの粒子が泡状の飛散抑制剤に捕捉されるため、アスベストの粒子の浮遊を抑制することができる。
飛散抑制剤吐出部３２の各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂが、飛散抑制剤を泡状にして吐出することにより、泡状の飛散抑制剤を煙突１０の内部に充填し、飛散抑制剤をアスベスト層１３に浸透させることもできる。
従って、第１実施形態の第３変更例によれば、飛散抑制剤を泡状にすることにより、飛散抑制剤をアスベスト層１３の細部にまで浸透させることができるため、高圧水を吐出してアスベスト層１３を除去するときに、除去されたアスベストの飛散をより一層抑制することができる。
また、泡状の飛散抑制剤が煙突１０の内部に充填された状態で、アスベスト除去装置３０を煙突１０の下部から上昇させながら高圧水を吐出してアスベスト層１３を除去することもできる。この方法によれば、除去されたアスベストの粒子が泡状の飛散抑制剤に捕捉されるため、アスベストの粒子の浮遊を抑制することができる。
【0120】
〈第１実施形態の第４変更例〉
エアモータ３７（図１）を用いないで、図３（Ａ）に示すドラム式ブレーキ装置９１を設け、高圧水吐出部３１の回転を制御するように構成することもできる。ドラム式ブレーキ装置９１は、アスベスト除去装置３０の回転部分である支柱９０の内壁を押圧可能なシュー９１ａ，９１ａと、各シュー９１ａを支柱９０の内壁に押圧可能なピストンシリンダ９１ｂと、このピストンシリンダ９１ｂに作動油を供給する油圧パイプ９１ｃと、この油圧パイプ９１ｃに供給する油圧量を制御する制御部９１ｄとを備えている。制御部９１ｄは、アスベスト除去装置３０を操作する者の近傍、例えば、作業部屋５（図４）などに配置される。
上述した第１実施形態の第４変更例によれば、高圧水吐出部３１の回転を制御するドラム式ブレーキ装置９１を備えているため、高圧水吐出部３１の回転数を適正な回転数に制御することにより、過回転を防ぐとともに、アスベスト層１３の除去効率を高めることができる。
さらに、高圧水吐出部３１は、各高圧水吐出ノズル３１ｂが高圧水を吐出するときの反動によって自身が回転するため、エアモータ３７や電動モータなどの動力源が不要であり、その分、アスベスト除去装置３０の製造コストを低減することができ、かつ、装置の故障率を下げることができる。
エアモータ３７（図１）を用いないで、図３（Ａ）に示すドラム式ブレーキ装置９１を設け、高圧水吐出部３１の回転を制御するように構成することもできる。ドラム式ブレーキ装置９１は、アスベスト除去装置３０の回転部分である支柱９０の内壁を押圧可能なシュー９１ａ，９１ａと、各シュー９１ａを支柱９０の内壁に押圧可能なピストンシリンダ９１ｂと、このピストンシリンダ９１ｂに作動油を供給する油圧パイプ９１ｃと、この油圧パイプ９１ｃに供給する油圧量を制御する制御部９１ｄとを備えている。制御部９１ｄは、アスベスト除去装置３０を操作する者の近傍、例えば、作業部屋５（図４）などに配置される。
上述した第１実施形態の第４変更例によれば、高圧水吐出部３１の回転を制御するドラム式ブレーキ装置９１を備えているため、高圧水吐出部３１の回転数を適正な回転数に制御することにより、過回転を防ぐとともに、アスベスト層１３の除去効率を高めることができる。
さらに、高圧水吐出部３１は、各高圧水吐出ノズル３１ｂが高圧水を吐出するときの反動によって自身が回転するため、エアモータ３７や電動モータなどの動力源が不要であり、その分、アスベスト除去装置３０の製造コストを低減することができ、かつ、装置の故障率を下げることができる。
【0121】
また、上述したドラム式ブレーキ装置９１に代えて、図３（Ｂ）に示すディスク式ブレーキ装置９２を用いることもできる。ディスク式ブレーキ装置９２は、アスベスト除去装置３０の回転部分である支柱９０の内壁に同軸状に固定されたディスク９２ａと、ディスク９２ａの両面を挾持可能なパッド９２ｂ，９２ｂと、各パッド９２ｂをディスク９２ａの挾持方向に動作させるピストンシリンダ９２ｃと、このピストンシリンダ９２ｃに作動油を供給する油圧パイプ９２ｄと、この油圧パイプ９２ｄに供給する油圧量を制御する制御部９２ｄとを備えている。ドラム式ブレーキ装置９１およびディスク式ブレーキ装置９２は、本発明のブレーキ装置の一例である。
【0122】
〈第２実施形態〉
次に、本発明の第２実施形態のアスベスト除去装置について図１４を参照しつつ説明する。
本実施形態のアスベスト除去装置４０は、アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤、または、アスベスト層１３を除去する高圧水を煙突１０の内面１１に向けて吐出する吐出部４１と、切替装置２９とを備えている。切替装置２９は、飛散抑制剤供給装置２２および高圧水供給装置２１に接続されており、供給チューブ２９ａを介して吐出部４１に接続されている。切替装置２９は、飛散抑制剤供給装置２２から供給される飛散抑制剤および高圧水供給装置２１から供給される高圧水を切り替えて吐出部４１に供給する。
次に、本発明の第２実施形態のアスベスト除去装置について図１４を参照しつつ説明する。
本実施形態のアスベスト除去装置４０は、アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤、または、アスベスト層１３を除去する高圧水を煙突１０の内面１１に向けて吐出する吐出部４１と、切替装置２９とを備えている。切替装置２９は、飛散抑制剤供給装置２２および高圧水供給装置２１に接続されており、供給チューブ２９ａを介して吐出部４１に接続されている。切替装置２９は、飛散抑制剤供給装置２２から供給される飛散抑制剤および高圧水供給装置２１から供給される高圧水を切り替えて吐出部４１に供給する。
【0123】
吐出部４１は、煙突１０の中心軸Ｃを回転中心として水平回転可能に設けられており、吐出部４１には、飛散抑制剤または高圧水を吐出するノズル４１ｂが回転中心の半径方向の外向きに複数設けられている。本実施形態では、基部４１ｃは平面視四角形に形成されており、その基部４１ｃの各側面に接続パイプ４１ａの一端がそれぞれ着脱可能に接続されており、各接続パイプ４１ａの他端にノズル４１ｂがそれぞれ着脱可能に接続されている。各ノズル４１ｂは、切替装置２９が高圧水供給装置２１の側に切り替えられているときは、高圧水を吐出し、アスベスト層１３を除去する。また、各ノズル４１ｂは、切替装置２９が飛散抑制剤供給装置２２の側に切り替えられているときは、飛散抑制剤をアスベスト層１３、あるいは、アスベスト層１３が除去された跡に吐出する。
【0124】
［第２実施形態の効果］
（１）上述した第２実施形態のアスベスト除去装置４０によれば、アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤、または、アスベストを除去する高圧水を煙突１０の内面１１に向けて吐出する吐出部４１を備えているため、各ノズル４１ｂから飛散抑制剤を吐出してアスベスト層１３に浸透させた後に、各ノズル４１ｂから高圧水を吐出してアスベスト層１３を除去することができるので、除去されたアスベストの飛散を抑制することができる。また、アスベスト層１３を除去した跡に飛散抑制剤をコーティングすることもできるため、煙突１０を解体した際に、残存しているアスベストの飛散を抑制することもできる。
従って、上述した第２実施形態のアスベスト除去装置４０によれば、アスベスト除去作業を行う作業者および煙突１０の解体作業を行う作業者が、除去されずに浮遊するアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
（１）上述した第２実施形態のアスベスト除去装置４０によれば、アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤、または、アスベストを除去する高圧水を煙突１０の内面１１に向けて吐出する吐出部４１を備えているため、各ノズル４１ｂから飛散抑制剤を吐出してアスベスト層１３に浸透させた後に、各ノズル４１ｂから高圧水を吐出してアスベスト層１３を除去することができるので、除去されたアスベストの飛散を抑制することができる。また、アスベスト層１３を除去した跡に飛散抑制剤をコーティングすることもできるため、煙突１０を解体した際に、残存しているアスベストの飛散を抑制することもできる。
従って、上述した第２実施形態のアスベスト除去装置４０によれば、アスベスト除去作業を行う作業者および煙突１０の解体作業を行う作業者が、除去されずに浮遊するアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
【0125】
（２）さらに、前述した第２実施形態のアスベスト除去装置４０によれば、従来のように、煙突の上下に隔離区域やセキュリティゾーンを設ける必要がない。また、前述した第２実施形態のアスベスト除去装置４０によれば、飛散抑制剤または高圧水を吐出する吐出部４１を備えているため、高圧水を内面１１に向けて吐出し、アスベスト層１３を除去した後に、飛散抑制剤を内面１１に向けて吐出する別個の装置を準備して煙突１０内で昇降させる必要がない。
従って、前述した第２実施形態のアスベスト除去装置４０によれば、作業コストを低減することができ、かつ、作業効率を良くすることができる。
従って、前述した第２実施形態のアスベスト除去装置４０によれば、作業コストを低減することができ、かつ、作業効率を良くすることができる。
【0126】
（３）さらに、前述した第２実施形態のアスベスト除去装置３０によれば、吐出部４１は、煙突１０の中心軸Ｃを回転中心として回転可能に設けられており、かつ、各ノズル４１ｂが回転中心の半径方向の外向きに設けられているため、吐出部４１を回転させながら各ノズル４１ｂから高圧水を吐出することができるので、アスベスト層１３を効率良く除去することができる。
【0127】
（４）さらに、前述した第２実施形態のアスベスト除去装置３０によれば、吐出部４１は、煙突１０の中心軸Ｃを回転中心として回転可能に設けられており、かつ、各ノズル４１ｂが回転中心の半径方向の外向きに設けられているため、吐出部４１を回転させながら各ノズル４１ｂから飛散抑制剤を吐出することができるので、飛散抑制剤をアスベスト層１３に効率良く浸透させることができる。また、アスベスト層１３が除去された跡に、飛散抑制剤を効率良く塗布することもできる。
【0128】
（５）さらに、前述した第２実施形態のアスベスト除去装置４０によれば、飛散抑制剤供給装置２２および高圧水供給装置２１に接続されており、飛散抑制剤供給装置２２から供給される飛散抑制剤および高圧水供給装置２１から供給される高圧水を切り替えて吐出部４１に供給する切替装置２９を備えているため、飛散抑制剤を吐出する吐出部と、高圧水を吐出する吐出部とを個別に設ける必要がないので、その分、吐出部４１の容積を小さくすることができ、かつ、吐出部４１の製造コストを低減することができる。
【0129】
（６）さらに、前述した第２実施形態のアスベスト除去装置４０によれば、切替装置２９を用いない場合は、飛散抑制剤供給装置２２と吐出部４１とを接続するチューブと、高圧水供給装置２１と吐出部４１とを接続するチューブとが必要であるが、切替装置２９を用いることにより、切替装置２９と吐出部４１とを接続する供給チューブ２９ａの１本にすることができるため、切替装置２９を煙突１０の外部に配置すれば、アスベスト除去装置４０を煙突１０内で昇降させるときにチューブが邪魔になり難い。
【0130】
〈第２実施形態の第１変更例〉
吐出部４１の各ノズル４１ｂが、飛散抑制剤を泡状にして吐出することにより、泡状の飛散抑制剤を煙突１０の内部に充填し、飛散抑制剤をアスベスト層１３に浸透させることもできる。
従って、第２実施形態の第１変更例によれば、飛散抑制剤を泡状にすることにより、飛散抑制剤をアスベスト層１３の細部にまで浸透させることができるため、高圧水を吐出してアスベスト層１３を除去するときに、除去されたアスベストの飛散をより一層抑制することができる。
また、泡状の飛散抑制剤が煙突１０の内部に充填された状態で、アスベスト除去装置４０を煙突１０の下部から上昇させながら高圧水を吐出してアスベスト層１３を除去することもできる。この方法によれば、除去されたアスベストの粒子が泡状の飛散抑制剤に捕捉されるため、アスベストの粒子の浮遊を抑制することができる。
吐出部４１の各ノズル４１ｂが、飛散抑制剤を泡状にして吐出することにより、泡状の飛散抑制剤を煙突１０の内部に充填し、飛散抑制剤をアスベスト層１３に浸透させることもできる。
従って、第２実施形態の第１変更例によれば、飛散抑制剤を泡状にすることにより、飛散抑制剤をアスベスト層１３の細部にまで浸透させることができるため、高圧水を吐出してアスベスト層１３を除去するときに、除去されたアスベストの飛散をより一層抑制することができる。
また、泡状の飛散抑制剤が煙突１０の内部に充填された状態で、アスベスト除去装置４０を煙突１０の下部から上昇させながら高圧水を吐出してアスベスト層１３を除去することもできる。この方法によれば、除去されたアスベストの粒子が泡状の飛散抑制剤に捕捉されるため、アスベストの粒子の浮遊を抑制することができる。
【0131】
〈第２実施形態の第２変更例〉
エアモータ３７（図１）を用いないで、図３（Ａ）に示すドラム式ブレーキ装置９１、または、図３（Ｂ）に示すディスク式ブレーキ装置９２を設け、吐出部４１の回転を制御するように構成することもできる。
従って、第２実施形態の第２変更例によれば、吐出部４１の回転を制御するドラム式ブレーキ装置９１またはディスク式ブレーキ装置９２を備えているため、吐出部４１の回転数を適正な回転数に制御することにより、過回転を防ぐとともに、アスベスト層１３の除去効率を高めることができる。
さらに、吐出部４１は、各ノズル４１ｂが高圧水または飛散抑制剤を吐出するときの反動によって自身が回転するため、エアモータ３７や電動モータなどの動力源が不要であり、その分、アスベスト除去装置４０の製造コストを低減することができ、かつ、装置の故障率を下げることができる。
エアモータ３７（図１）を用いないで、図３（Ａ）に示すドラム式ブレーキ装置９１、または、図３（Ｂ）に示すディスク式ブレーキ装置９２を設け、吐出部４１の回転を制御するように構成することもできる。
従って、第２実施形態の第２変更例によれば、吐出部４１の回転を制御するドラム式ブレーキ装置９１またはディスク式ブレーキ装置９２を備えているため、吐出部４１の回転数を適正な回転数に制御することにより、過回転を防ぐとともに、アスベスト層１３の除去効率を高めることができる。
さらに、吐出部４１は、各ノズル４１ｂが高圧水または飛散抑制剤を吐出するときの反動によって自身が回転するため、エアモータ３７や電動モータなどの動力源が不要であり、その分、アスベスト除去装置４０の製造コストを低減することができ、かつ、装置の故障率を下げることができる。
【0132】
〈第３実施形態〉
次に、本発明の第３実施形態のアスベスト除去装置について図１５を参照しつつ説明する。
本実施形態のアスベスト除去装置４２の吐出部４２ａは、平面視六角形の基部４２ｂと、この基部４２ｂの各側面に一端が着脱可能に接続された接続パイプ３１ａ，３２ａと、各接続パイプ３１ａの他端にそれぞれ着脱可能に接続された高圧水吐出ノズル３１ｂと、各接続パイプ３２ａの他端にそれぞれ着脱可能に接続された飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂとを備えている。接続パイプ３１ａ，３２ａは、基部４２ｂの側面に交互に接続されており、高圧水吐出ノズル３１ｂおよび飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂが交互に配置された構成になっている。つまり、高圧水吐出ノズル３１ｂおよび飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂが、吐出部４２ａの回転中心Ｑの円周方向において交互に配置されている。
次に、本発明の第３実施形態のアスベスト除去装置について図１５を参照しつつ説明する。
本実施形態のアスベスト除去装置４２の吐出部４２ａは、平面視六角形の基部４２ｂと、この基部４２ｂの各側面に一端が着脱可能に接続された接続パイプ３１ａ，３２ａと、各接続パイプ３１ａの他端にそれぞれ着脱可能に接続された高圧水吐出ノズル３１ｂと、各接続パイプ３２ａの他端にそれぞれ着脱可能に接続された飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂとを備えている。接続パイプ３１ａ，３２ａは、基部４２ｂの側面に交互に接続されており、高圧水吐出ノズル３１ｂおよび飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂが交互に配置された構成になっている。つまり、高圧水吐出ノズル３１ｂおよび飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂが、吐出部４２ａの回転中心Ｑの円周方向において交互に配置されている。
【0133】
各接続パイプ３１ａは、高圧水供給チューブ２１ａ（図１）を介して高圧水供給装置２１と接続されており、各接続パイプ３２ａは、飛散抑制剤供給チューブ２２ａを介して飛散抑制剤供給装置２２と接続されている。アスベスト層１３を除去するときは、高圧水供給装置２１を作動し、各高圧水吐出ノズル３１ｂから高圧水を吐出する。また、飛散抑制剤をアスベスト層１３に浸透させる場合、あるいは、アスベスト層１３が除去された跡に飛散抑制剤をコーティングする場合は、飛散抑制剤供給装置２２を作動し、各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂから飛散抑制剤を吐出する。
【0134】
［第３実施形態の効果］
（１）上述した第３実施形態のアスベスト除去装置４２によれば、アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を煙突１０の内面１１に向けて吐出する飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂと、アスベスト層１３を除去する高圧水を内面１１に向けて吐出する高圧水吐出ノズル３１ｂと、を有する吐出部４２を備えているため、各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂから飛散抑制剤を吐出してアスベスト層１３に浸透させた後に、各高圧水吐出ノズル３１ｂから高圧水を吐出してアスベスト層１３を除去することができるので、除去されたアスベストの飛散を抑制することができる。また、アスベスト層１３を除去した跡に飛散抑制剤をコーティングすることもできるため、煙突１０を解体した際に、残存しているアスベストの飛散を抑制することもできる。
従って、上述した第２実施形態のアスベスト除去装置４２によれば、アスベスト除去作業を行う作業者および煙突１０の解体作業を行う作業者が、除去されずに浮遊するアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
（１）上述した第３実施形態のアスベスト除去装置４２によれば、アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を煙突１０の内面１１に向けて吐出する飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂと、アスベスト層１３を除去する高圧水を内面１１に向けて吐出する高圧水吐出ノズル３１ｂと、を有する吐出部４２を備えているため、各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂから飛散抑制剤を吐出してアスベスト層１３に浸透させた後に、各高圧水吐出ノズル３１ｂから高圧水を吐出してアスベスト層１３を除去することができるので、除去されたアスベストの飛散を抑制することができる。また、アスベスト層１３を除去した跡に飛散抑制剤をコーティングすることもできるため、煙突１０を解体した際に、残存しているアスベストの飛散を抑制することもできる。
従って、上述した第２実施形態のアスベスト除去装置４２によれば、アスベスト除去作業を行う作業者および煙突１０の解体作業を行う作業者が、除去されずに浮遊するアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
【0135】
（２）さらに、前述した第３実施形態のアスベスト除去装置４２によれば、従来のように、煙突の上下に隔離区域やセキュリティゾーンを設ける必要がない。また、前述した第３実施形態のアスベスト除去装置４２によれば、飛散抑制剤を吐出する飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂと、高圧水を吐出する高圧水吐出ノズル３１ｂとを備えているため、高圧水を内面１１に向けて吐出し、アスベスト層１３を除去した後に、飛散抑制剤を内面１１に向けて吐出する別個の装置を準備して煙突１０内で昇降させる必要がない。
従って、前述した第３実施形態のアスベスト除去装置４２によれば、作業コストを低減することができ、かつ、作業効率を良くすることができる。
従って、前述した第３実施形態のアスベスト除去装置４２によれば、作業コストを低減することができ、かつ、作業効率を良くすることができる。
【0136】
（３）さらに、前述した第３実施形態のアスベスト除去装置４２によれば、吐出部４２ａは、煙突１０の中心軸Ｃを回転中心Ｑとして回転可能に設けられており、かつ、飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂおよび高圧水吐出ノズル３１ｂが回転中心Ｑの半径方向の外向きにそれぞれ３個ずつ設けられているため、吐出部４２ａを水平回転させながら各高圧水吐出ノズル３１ｂから高圧水を吐出することができるので、アスベスト層１３を効率良く除去することができる。
【0137】
（４）さらに、前述した第３実施形態のアスベスト除去装置４２によれば、吐出部４２ａを水平回転させながら各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂから飛散抑制剤を吐出することができるため、飛散抑制剤をアスベスト層１３に効率良く浸透させることができるし、アスベスト層１３が除去された跡に飛散抑制剤を効率良く塗布することができる。
【0138】
〈第３実施形態の第１変更例〉
吐出部４２の各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂが、飛散抑制剤を泡状にして吐出することにより、泡状の飛散抑制剤を煙突１０の内部に充填し、飛散抑制剤をアスベスト層１３に浸透させることもできる。
従って、第３実施形態の第１変更例によれば、飛散抑制剤を泡状にすることにより、飛散抑制剤をアスベスト層１３の細部にまで浸透させることができるため、各高圧水吐出ノズル３１ｂから高圧水を吐出してアスベスト層１３を除去するときに、除去されたアスベストの飛散を抑制することができる。
また、泡状の飛散抑制剤が煙突１０の内部に充填された状態で、アスベスト除去装置４２を煙突１０の下部から上昇させながら高圧水を吐出してアスベスト層１３を除去することもできる。この方法によれば、除去されたアスベストの粒子が泡状の飛散抑制剤に捕捉されるため、アスベストの粒子の浮遊を抑制することができる。
吐出部４２の各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂが、飛散抑制剤を泡状にして吐出することにより、泡状の飛散抑制剤を煙突１０の内部に充填し、飛散抑制剤をアスベスト層１３に浸透させることもできる。
従って、第３実施形態の第１変更例によれば、飛散抑制剤を泡状にすることにより、飛散抑制剤をアスベスト層１３の細部にまで浸透させることができるため、各高圧水吐出ノズル３１ｂから高圧水を吐出してアスベスト層１３を除去するときに、除去されたアスベストの飛散を抑制することができる。
また、泡状の飛散抑制剤が煙突１０の内部に充填された状態で、アスベスト除去装置４２を煙突１０の下部から上昇させながら高圧水を吐出してアスベスト層１３を除去することもできる。この方法によれば、除去されたアスベストの粒子が泡状の飛散抑制剤に捕捉されるため、アスベストの粒子の浮遊を抑制することができる。
【0139】
〈第３実施形態の第２変更例〉
エアモータ３７（図１）を用いないで、図３（Ａ）に示すドラム式ブレーキ装置９１、または、図３（Ｂ）に示すディスク式ブレーキ装置９２を設け、吐出部４２ａの回転を制御するように構成することもできる。
従って、第３実施形態の第２変更例によれば、吐出部４２ａの回転を制御するドラム式ブレーキ装置９１またはディスク式ブレーキ装置９２を備えているため、吐出部４２ａの回転数を適正な回転数に制御することにより、過回転を防ぐとともに、アスベスト層１３の除去効率を高めることができる。
さらに、吐出部４２ａは、各高圧水吐出ノズル３１ｂが高圧水を吐出するときの反動、または、各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂが飛散抑制剤を吐出するときの反動によって自身が回転するため、エアモータ３７や電動モータなどの動力源が不要であり、その分、アスベスト除去装置４２の製造コストを低減することができ、かつ、装置の故障率を下げることができる。
エアモータ３７（図１）を用いないで、図３（Ａ）に示すドラム式ブレーキ装置９１、または、図３（Ｂ）に示すディスク式ブレーキ装置９２を設け、吐出部４２ａの回転を制御するように構成することもできる。
従って、第３実施形態の第２変更例によれば、吐出部４２ａの回転を制御するドラム式ブレーキ装置９１またはディスク式ブレーキ装置９２を備えているため、吐出部４２ａの回転数を適正な回転数に制御することにより、過回転を防ぐとともに、アスベスト層１３の除去効率を高めることができる。
さらに、吐出部４２ａは、各高圧水吐出ノズル３１ｂが高圧水を吐出するときの反動、または、各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂが飛散抑制剤を吐出するときの反動によって自身が回転するため、エアモータ３７や電動モータなどの動力源が不要であり、その分、アスベスト除去装置４２の製造コストを低減することができ、かつ、装置の故障率を下げることができる。
【0140】
〈他の実施形態〉
（１）第１実施形態のアスベスト除去装置３０において、高圧水吐出部３１を昇降方向に複数設け、各高圧水吐出部３１から高圧水を吐出することにより、アスベスト層１３の除去効率を高めるように構成することもできる。
（２）第１実施形態のアスベスト除去装置３０において、飛散抑制剤吐出部３２を昇降方向に複数設け、各飛散抑制剤吐出部３２から飛散抑制剤を吐出することにより、飛散抑制剤のアスベスト層１３への浸透効率を高めるように構成することもできる。
（１）第１実施形態のアスベスト除去装置３０において、高圧水吐出部３１を昇降方向に複数設け、各高圧水吐出部３１から高圧水を吐出することにより、アスベスト層１３の除去効率を高めるように構成することもできる。
（２）第１実施形態のアスベスト除去装置３０において、飛散抑制剤吐出部３２を昇降方向に複数設け、各飛散抑制剤吐出部３２から飛散抑制剤を吐出することにより、飛散抑制剤のアスベスト層１３への浸透効率を高めるように構成することもできる。
【0141】
（３）第１実施形態のアスベスト除去装置３０において、高圧水吐出部３１を回転させるためのエアモータを設けず、飛散抑制剤吐出部３２を回転させるためのエアモータのみを設け、高圧水吐出部３１は高圧水を吐出するときの反動によって回転させ、飛散抑制剤吐出部３２はエアモータによって回転させるように構成することもできる。
（４）第１実施形態のアスベスト除去装置３０において、基部３１ｃ，３２ｃを単一の基部とし、その基部に対して、図１および図２に示した配置構成にて各高圧水吐出ノズル３１ｂおよび各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂを設けることもできる。
（４）第１実施形態のアスベスト除去装置３０において、基部３１ｃ，３２ｃを単一の基部とし、その基部に対して、図１および図２に示した配置構成にて各高圧水吐出ノズル３１ｂおよび各飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂを設けることもできる。
【0142】
（５）第１実施形態のアスベスト除去装置３０において、接続パイプ３１ａ，３２ａをそれぞれ伸縮可能な構成にすることもできる。例えば、図３（Ｃ）に示すように、周面に雄ねじが形成された調節パイプ３１ｄを基部３１ｃから突出形成し、内面に雌ねじが形成された接続パイプ３１ａを調節パイプ３１ｄにねじ込む。そして、接続パイプ３１ａを回転させることにより、接続パイプ３１ａの基部３１ｃからの突出長さを調節する。
この構成を用いれば、煙突１０の内面１１の直径が変化した場合であっても、接続パイプ３１ａの基部３１ｃからの突出長さを調節することにより、高圧水吐出ノズル３１ｂからアスベスト層１３までの距離を調節することができるため、アスベスト層１３の除去能力が低下するおそれがない。
この構成を用いれば、煙突１０の内面１１の直径が変化した場合であっても、接続パイプ３１ａの基部３１ｃからの突出長さを調節することにより、高圧水吐出ノズル３１ｂからアスベスト層１３までの距離を調節することができるため、アスベスト層１３の除去能力が低下するおそれがない。
【0143】
（６）図３（Ｄ）に示すように、周面に雄ねじが形成された調節パイプ３２ｄを基部３２ｃから突出形成し、内面に雌ねじが形成された接続パイプ３２ａを調節パイプ３２ｄにねじ込む。そして、接続パイプ３２ａを回転させることにより、接続パイプ３２ａの基部３２ｃからの突出長さを調節する。
この構成を用いれば、煙突１０の内面１１の直径が変化した場合であっても、接続パイプ３２ａの基部３２ｃからの突出長さを調節することにより、飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂからアスベスト層１３までの距離を調節することができるため、飛散抑制剤をアスベスト層１３に浸透させる能力が低下するおそれがない。
この構成を用いれば、煙突１０の内面１１の直径が変化した場合であっても、接続パイプ３２ａの基部３２ｃからの突出長さを調節することにより、飛散抑制剤吐出ノズル３２ｂからアスベスト層１３までの距離を調節することができるため、飛散抑制剤をアスベスト層１３に浸透させる能力が低下するおそれがない。
【0144】
（７）図７に示すように、開口部６１ａに逆止弁６１ｃ，６１ｄが設けられた収容体６１を用い、蓄積体５４の突出部５４ｂを逆止弁６１ｃ，６１ｄを介して収容体６１の内部に挿通する構成を用いることもできる。逆止弁６１ｃ，６１ｄは、それぞれ開閉可能であり、かつ、開閉方向が異なっている。また、逆止弁６１ｃ，６１ｄは、それぞれ剛性を有し、通常は、開口部６１ａを閉塞した状態になっており、上下方向に相互に重なっている。収容体６１の開口部６１ａを蓄積体５４の突出部５４ｂから外すと、逆止弁６１ｃ，６１ｄは、それぞれ原点に復帰し、開口部６１ａを閉塞する。
この構成を備えたアスベスト回収装置５１によれば、収容体６１の開口部６１ａを蓄積体５４の突出部５４ｂから外すときに逆止弁６１ｃ，６１ｄが開口部６１ａを閉塞するので、アスベストが収容体６１から漏れるおそれがない。また、密封装置５７を設ける必要がないため、その分、アスベスト回収装置５１のコストを低減することができる。なお、逆止弁の構造は、図７に示した構造以外の公知の構造でも良い。
この構成を備えたアスベスト回収装置５１によれば、収容体６１の開口部６１ａを蓄積体５４の突出部５４ｂから外すときに逆止弁６１ｃ，６１ｄが開口部６１ａを閉塞するので、アスベストが収容体６１から漏れるおそれがない。また、密封装置５７を設ける必要がないため、その分、アスベスト回収装置５１のコストを低減することができる。なお、逆止弁の構造は、図７に示した構造以外の公知の構造でも良い。
【0145】
（８）煙突１０の内面に形成されたアスベスト層１３の種類、アスベスト層１３の厚さ、飛散抑制剤がアスベストに浸透する時間、煙突１０の内面１１の容積などの外部要因と、飛散抑制剤を煙突１０の内面に充填するために必要な飛散抑制剤の容量との関係を実験により求め、上記外部要因が分かれば、飛散抑制剤の必要な容量が分かるようにしておくこともできる。
例えば、上記外部要因と飛散抑制剤の容量との対応関係をテーブルにして制御部６４のＲＡＭに記憶しておき、制御部６４に接続された入力部（例えば、数値入力キーなど）から上記外部要因の各値を入力すると、制御部６４がＲＡＭの上記テーブルを参照し、入力された外部要因に対応する飛散抑制剤の容量を、制御部６４に接続された表示部（例えば、液晶表示装置など）に表示するように構成することもできる。
また、飛散抑制剤供給装置２２が供給する飛散抑制剤の容量が、上記の必要な容量に達したときに、飛散抑制剤供給装置２２が自動的に飛散抑制剤の供給を停止するように構成することもできる。
例えば、上記外部要因と飛散抑制剤の容量との対応関係をテーブルにして制御部６４のＲＡＭに記憶しておき、制御部６４に接続された入力部（例えば、数値入力キーなど）から上記外部要因の各値を入力すると、制御部６４がＲＡＭの上記テーブルを参照し、入力された外部要因に対応する飛散抑制剤の容量を、制御部６４に接続された表示部（例えば、液晶表示装置など）に表示するように構成することもできる。
また、飛散抑制剤供給装置２２が供給する飛散抑制剤の容量が、上記の必要な容量に達したときに、飛散抑制剤供給装置２２が自動的に飛散抑制剤の供給を停止するように構成することもできる。
【0146】
（９）吸引ホース５２によって混合物Ａｓを吸引する前に、吸引ホース５２によって飛散抑制剤を吸引し、飛散抑制剤を吸引ホース５２の内壁面にコーティングしておくコーティング工程を加えることもできる。このコーティング工程を加えれば、混合物Ａｓの吸引を行った後に吸引ホース５２を外した際に、吸引ホース５２の内部に残っていた混合物Ａｓが吸引ホース５２の先端から外部に漏れにくいようにすることができるため、作業現場にいる者がアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。また、吸引ホース５３の内壁面に飛散抑制剤をコーティングしておくこともできる。
【0147】
（１０）飛散抑制剤供給装置２２から供給される飛散抑制剤を泡状の飛散抑制剤に変換して吐出する変換器を煙突１０の先端の開口部に取付け、その変換器から吐出される泡状の飛散抑制剤を煙突１０の内面１１に充填することもできる。
（１１）アスベスト除去装置にカメラおよび照明器具を取付け、アスベスト層１３の除去状態を確認しながらアスベスト層１３を除去することもできる。また、カメラのレンズに付着した汚れを払拭する装置を取付け、その装置により、定期的または汚れを確認したときにレンズを払拭し、撮影に障害が出ないようにすることもできる。また、上記照明器具の光を出射する面に付着した汚れを払拭する装置を取付けることもできる。
（１１）アスベスト除去装置にカメラおよび照明器具を取付け、アスベスト層１３の除去状態を確認しながらアスベスト層１３を除去することもできる。また、カメラのレンズに付着した汚れを払拭する装置を取付け、その装置により、定期的または汚れを確認したときにレンズを払拭し、撮影に障害が出ないようにすることもできる。また、上記照明器具の光を出射する面に付着した汚れを払拭する装置を取付けることもできる。
【0148】
（１２）アスベスト回収装置５１の内部の気体を外部へ吸引する吸引装置を設け、アスベスト回収装置５１の内部に浮遊しているアスベスト粒子を吸引することもできる。この場合、その吸引装置とアスベスト回収装置５１とを接続する排気パイプに前述したヘパフィルタを設けることにより、吸引したアスベスト粒子が大気中に漏れないようにすることもできる。
また、密封装置５７の周囲、または、開閉装置５６および密封装置５７の周囲を覆う部材を設け、その部材に吸引装置を接続することもできる。この構成によれば、密封装置５７から収容体６１を着脱する際に、密封装置５７また開閉装置５６からアスベストが漏れた場合であっても、その漏れたアスベストを吸引することができるため、収容体６１を着脱する者が、アスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
また、密封装置５７の周囲、または、開閉装置５６および密封装置５７の周囲を覆う部材を設け、その部材に吸引装置を接続することもできる。この構成によれば、密封装置５７から収容体６１を着脱する際に、密封装置５７また開閉装置５６からアスベストが漏れた場合であっても、その漏れたアスベストを吸引することができるため、収容体６１を着脱する者が、アスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
【0149】
（１３）収容体６１に回収されたアスベストの重量が所定の重量になったときに、負圧発生装置８１の動作を一時的に停止させ、凝固剤供給装置５８を動作させ、収容体６１に凝固剤を噴射し、凝固剤の噴射が終了してから、負圧発生装置８１の動作を再開させる方法を用いることもできる。また、凝固剤を噴射する噴射ノズル６５を開閉装置５６または密封装置５７を構成する所定の部材に設け、噴射ノズル６５の噴射孔が収容体６１の内部に向いているように構成することもできる。
【符号の説明】
【0150】
１ アスベスト回収システム
１０ 煙突
１１ 内面
１２ 開口部
１３ アスベスト層
２１ 高圧水供給装置
２２ 飛散抑制剤供給装置
２３ 圧縮空気供給装置
２４ 蓋
３０ アスベスト除去装置
３１ 高圧水吐出部
３１ｂ 高圧水吐出ノズル
３２ 飛散抑制剤吐出部
３２ｂ 飛散抑制剤吐出ノズル
３７ エアモータ
５１ アスベスト回収装置
５２ 吸引ホース
５３ 吸引ホース
５４ 蓄積体
５４ａ 排出口
５４ｂ 突出部
５５ 第１センサ
５６ 開閉装置
５７ 密封装置
５８ 凝固剤供給装置
５９ フィルタ
６１ 収容体
６１ａ 開口部
６１ｂ 上部
６１ｃ 逆止弁
６１ｄ 逆止弁
６２ 第２センサ
６４ 制御部
６５ 噴射ノズル
７０ 閉塞部材
７２ 挿通孔
７３ 第１の貫通孔
７４ 第２の貫通孔
７５ 第１のグローブ
７６ 第２のグローブ
７７ 通気口
７８ フィルタ
８１ 負圧発生装置
Ａｓ 混合物
Ｃ 煙突の中心軸
Ｐ 作業者
Ｑ 回転軸
Ｒ１ 回収経路
Ｒ２ 回収経路
１０ 煙突
１１ 内面
１２ 開口部
１３ アスベスト層
２１ 高圧水供給装置
２２ 飛散抑制剤供給装置
２３ 圧縮空気供給装置
２４ 蓋
３０ アスベスト除去装置
３１ 高圧水吐出部
３１ｂ 高圧水吐出ノズル
３２ 飛散抑制剤吐出部
３２ｂ 飛散抑制剤吐出ノズル
３７ エアモータ
５１ アスベスト回収装置
５２ 吸引ホース
５３ 吸引ホース
５４ 蓄積体
５４ａ 排出口
５４ｂ 突出部
５５ 第１センサ
５６ 開閉装置
５７ 密封装置
５８ 凝固剤供給装置
５９ フィルタ
６１ 収容体
６１ａ 開口部
６１ｂ 上部
６１ｃ 逆止弁
６１ｄ 逆止弁
６２ 第２センサ
６４ 制御部
６５ 噴射ノズル
７０ 閉塞部材
７２ 挿通孔
７３ 第１の貫通孔
７４ 第２の貫通孔
７５ 第１のグローブ
７６ 第２のグローブ
７７ 通気口
７８ フィルタ
８１ 負圧発生装置
Ａｓ 混合物
Ｃ 煙突の中心軸
Ｐ 作業者
Ｑ 回転軸
Ｒ１ 回収経路
Ｒ２ 回収経路
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】