知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022132854
(43)【公開日】2022-09-13
(54)【発明の名称】リクローズラベル、蓋体および包装体
(51)【国際特許分類】
G09F 3/00 20060101AFI20220906BHJP
B65D 77/20 20060101ALI20220906BHJP
G09F 3/03 20060101ALI20220906BHJP
【ＦＩ】
G09F3/00 Q
B65D77/20 F
G09F3/03 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021031552
(22)【出願日】2021-03-01
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(74)【代理人】
【識別番号】100176658
【弁理士】
【氏名又は名称】和田 謙一郎
(72)【発明者】
【氏名】下野 貴裕
【テーマコード（参考）】
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E067AA12
3E067AB01
3E067AB77
3E067AB81
3E067AC03
3E067BA12A
3E067BB01A
3E067BB15A
3E067BB16A
3E067BB18A
3E067BB25A
3E067BB26A
3E067CA21
3E067CA24
3E067EA06
3E067EA37
3E067EB03
3E067EB11
3E067EB17
3E067EB19
3E067EB27
3E067EE02
3E067EE59
3E067FA01
3E067FB07
3E067FC01
3E067GD07
3E067GD08
(57)【要約】
【課題】不正な開封が実施されたか否かを確認可能なリクローズラベル、蓋体および包装体を提供する。
【解決手段】一実施形態に係るリクローズラベルは、収容物を取り出すための取出口が形成される支持部材に貼合されるとともに、取出口を開封および再封可能なリクローズラベルであって、開封の起点となる摘み部と、開封方向において摘み部と隣接しているラベル本体とを備え、ラベル本体には、摘み部からの開封以外の不正な開封を確認するための少なくとも１つの不正開封確認部が形成されている。
【選択図】図４
【解決手段】一実施形態に係るリクローズラベルは、収容物を取り出すための取出口が形成される支持部材に貼合されるとともに、取出口を開封および再封可能なリクローズラベルであって、開封の起点となる摘み部と、開封方向において摘み部と隣接しているラベル本体とを備え、ラベル本体には、摘み部からの開封以外の不正な開封を確認するための少なくとも１つの不正開封確認部が形成されている。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
収容物を取り出すための取出口が形成される支持部材に貼合されるとともに、前記取出口を開封および再封可能なリクローズラベルであって、
開封の起点となる摘み部と、
開封方向において前記摘み部と隣接しているラベル本体と、
を備え、
前記ラベル本体には、前記摘み部からの開封以外の不正な開封を確認するための少なくとも１つの不正開封確認部が形成されている、
リクローズラベル。
開封の起点となる摘み部と、
開封方向において前記摘み部と隣接しているラベル本体と、
を備え、
前記ラベル本体には、前記摘み部からの開封以外の不正な開封を確認するための少なくとも１つの不正開封確認部が形成されている、
リクローズラベル。
【請求項2】
前記不正開封確認部は、第１端部と前記第１端部と反対側の第２端部を有する切込線であり、
前記切込線は、前記第１端部および前記第２端部の少なくとも一方が前記切込線の中央部より前記ラベル本体の外側に位置しない、
請求項１に記載のリクローズラベル。
前記切込線は、前記第１端部および前記第２端部の少なくとも一方が前記切込線の中央部より前記ラベル本体の外側に位置しない、
請求項１に記載のリクローズラベル。
【請求項3】
収容物を取り出すための取出口となるべき取出口予定部を規定する切込部が形成されている支持部材と、
前記支持部材に貼合されるリクローズラベルと、
を備え、
前記リクローズラベルは、
開封の起点となる摘み部と、
開封方向において前記摘み部と隣接しているラベル本体と、
を有し、
前記リクローズラベルは、前記切込部を前記ラベル本体が覆うように前記支持部材に貼合されており、
前記ラベル本体には、前記摘み部からの開封以外の不正な開封を確認するための少なくとも１つの不正開封確認部が形成されている、
蓋体。
前記支持部材に貼合されるリクローズラベルと、
を備え、
前記リクローズラベルは、
開封の起点となる摘み部と、
開封方向において前記摘み部と隣接しているラベル本体と、
を有し、
前記リクローズラベルは、前記切込部を前記ラベル本体が覆うように前記支持部材に貼合されており、
前記ラベル本体には、前記摘み部からの開封以外の不正な開封を確認するための少なくとも１つの不正開封確認部が形成されている、
蓋体。
【請求項4】
前記不正開封確認部は、第１端部と前記第１端部と反対側の第２端部を有する切込線であり、
前記切込線は、前記第１端部および前記第２端部の少なくとも一方が前記切込線の中央部より前記ラベル本体の外側に位置しない、
請求項３に記載の蓋体。
前記切込線は、前記第１端部および前記第２端部の少なくとも一方が前記切込線の中央部より前記ラベル本体の外側に位置しない、
請求項３に記載の蓋体。
【請求項5】
前記不正開封確認部は、前記ラベル本体における前記取出口に対応する取出口対応領域と前記摘み部との間の中間領域外に形成されている、
請求項３または４に記載の蓋体。
請求項３または４に記載の蓋体。
【請求項6】
前記少なくとも１つの不正開封確認部は、第１不正開封確認部、第２不正開封確認部および第３不正開封確認部を有し、
前記第１不正開封確認部は、前記取出口対応領域からみて前記摘み部と反対側に位置しており、
前記第２不正開封確認部は、前記取出口対応領域の側方に位置しており、
前記第３不正開封確認部は、前記取出口対応領域の側方であって、前記取出口対応領域からみて前記第２不正開封確認部と反対側の側方に位置している、
請求項５に記載の蓋体。
前記第１不正開封確認部は、前記取出口対応領域からみて前記摘み部と反対側に位置しており、
前記第２不正開封確認部は、前記取出口対応領域の側方に位置しており、
前記第３不正開封確認部は、前記取出口対応領域の側方であって、前記取出口対応領域からみて前記第２不正開封確認部と反対側の側方に位置している、
請求項５に記載の蓋体。
【請求項7】
前記少なくとも１つの不正開封確認部は、前記ラベル本体における前記取出口に対応する取出口対応領域と前記摘み部との間の中間領域以外の領域において前記取出口対応領域の周囲の一部に設けられたミシン線であり、
前記ミシン線の破断強度をαとし、前記ラベル本体と前記支持部材と間の粘着強度をβとした場合、α／βが２以下である、
請求項３に記載の蓋体。
前記ミシン線の破断強度をαとし、前記ラベル本体と前記支持部材と間の粘着強度をβとした場合、α／βが２以下である、
請求項３に記載の蓋体。
【請求項8】
前記ミシン線は、前記中間領域を開放した状態で、前記取出口対応領域を囲んでいる、
請求項７に記載の蓋体。
請求項７に記載の蓋体。
【請求項9】
請求項１または２に記載のリクローズラベルを備える、包装体。
【請求項10】
請求項３～８の何れか一項に記載の蓋体を備える、包装体。
【請求項11】
収容物を取り出すための収容本体部であって、前記収容物を取り出すための取出口となるべき取出口予定部を規定する切込部が一面に形成されている前記収容本体部と、
前記収容本体部に貼合されるリクローズラベルと、
を備え、
前記リクローズラベルは、
開封の起点となる摘み部と、
開封方向において前記摘み部と隣接しているラベル本体と、
を有し、
前記リクローズラベルは、前記切込部を前記ラベル本体が覆うように前記収容本体部に貼合されており、
前記ラベル本体には、前記摘み部からの開封以外の不正な開封を確認するための少なくとも１つの不正開封確認部が形成されている、
包装体。
前記収容本体部に貼合されるリクローズラベルと、
を備え、
前記リクローズラベルは、
開封の起点となる摘み部と、
開封方向において前記摘み部と隣接しているラベル本体と、
を有し、
前記リクローズラベルは、前記切込部を前記ラベル本体が覆うように前記収容本体部に貼合されており、
前記ラベル本体には、前記摘み部からの開封以外の不正な開封を確認するための少なくとも１つの不正開封確認部が形成されている、
包装体。
【請求項12】
前記不正開封確認部は、第１端部と前記第１端部と反対側の第２端部を有する切込線であり、
前記切込線は、前記第１端部および前記第２端部の少なくとも一方が前記切込線の中央部より前記ラベル本体の外側に位置しない、
請求項１１に記載の包装体。
前記切込線は、前記第１端部および前記第２端部の少なくとも一方が前記切込線の中央部より前記ラベル本体の外側に位置しない、
請求項１１に記載の包装体。
【請求項13】
前記不正開封確認部は、前記ラベル本体における前記取出口に対応する取出口対応領域と前記摘み部との間の中間領域外に形成されている、
請求項１１または１２に記載の包装体。
請求項１１または１２に記載の包装体。
【請求項14】
前記少なくとも１つの不正開封確認部は、第１不正開封確認部、第２不正開封確認部および第３不正開封確認部を有し、
前記第１不正開封確認部は、前記取出口対応領域からみて前記摘み部と反対側に位置しており、
前記第２不正開封確認部は、前記取出口対応領域の側方に位置しており、
前記第３不正開封確認部は、前記取出口対応領域の側方であって、前記取出口対応領域からみて前記第２不正開封確認部と反対側の側方に位置している、
請求項１３に記載の包装体。
前記第１不正開封確認部は、前記取出口対応領域からみて前記摘み部と反対側に位置しており、
前記第２不正開封確認部は、前記取出口対応領域の側方に位置しており、
前記第３不正開封確認部は、前記取出口対応領域の側方であって、前記取出口対応領域からみて前記第２不正開封確認部と反対側の側方に位置している、
請求項１３に記載の包装体。
【請求項15】
前記少なくとも１つの不正開封確認部は、前記ラベル本体における前記取出口に対応する取出口対応領域と前記摘み部との間の中間領域以外の領域において前記取出口対応領域の周囲の一部に設けられたミシン線であり、
前記ミシン線の破断強度をαとし、前記ラベル本体と前記一面と間の粘着強度をβとした場合、α／βが２以下である、
請求項１１に記載の包装体。
前記ミシン線の破断強度をαとし、前記ラベル本体と前記一面と間の粘着強度をβとした場合、α／βが２以下である、
請求項１１に記載の包装体。
【請求項16】
前記ミシン線は、前記中間領域を開放した状態で、前記取出口対応領域を囲んでいる、
請求項１５に記載の包装体。
請求項１５に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、リクローズラベル、蓋体および包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
収容物を収容した包装体から収容物を取り出すために取出口を形成すべき領域に貼合されたラベルを剥離することで取出口を形成する技術がある（特許文献１参照）。このような包装体では、ラベルを再度貼合することで取出口を再封できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１０－２４９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ラベルの剥離および再貼合で取出口を開封および再封可能な包装体では、通常、ラベルを剥離する起点としての摘み部が設けられており、摘み部からの包装体を開封することが想定されている。換言すれば、摘み部からの開封が正規の開封方法である。しかしながら、たとえば、商品として商品棚に包装体が配置されていると、悪戯、収容されている収容物の確認などの目的で商品購入前に、摘み部以外から不正にラベルを剥離し、不正に包装体を開封する場合がある。
【0005】
本発明の一側面の目的は、不正な開封が実施されたか否かを確認可能なリクローズラベル、蓋体および包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一側面に係るリクローズラベルは、収容物を取り出すための取出口が形成される支持部材に貼合されるとともに、上記取出口を開封および再封可能なリクローズラベルであって、開封の起点となる摘み部と、開封方向において上記摘み部と隣接しているラベル本体と、を備え、上記ラベル本体には、上記摘み部からの開封以外の不正な開封を確認するための少なくとも１つの不正開封確認部が形成されている。
【0007】
本発明の他の側面に係る蓋体は、収容物を取り出すための取出口となるべき取出口予定部を規定する切込部が形成されている支持部材と、上記支持部材に貼合されるリクローズラベルと、を備え、上記リクローズラベルは、開封の起点となる摘み部と、開封方向において上記摘み部と隣接しているラベル本体と、を有し、上記リクローズラベルは、上記切込部を上記ラベル本体が覆うように上記支持部材に貼合されており、上記ラベル本体には、上記摘み部からの開封以外の不正な開封を確認するための少なくとも１つの不正開封確認部が形成されている。
【0008】
本発明の更に他の側面に係る包装体は、収容物を取り出すための収容本体部であって、上記収容物を取り出すための取出口となるべき取出口予定部を規定する切込部が一面に形成されている上記収容本体部と、上記収容本体部に貼合されるリクローズラベルと、を備え、上記リクローズラベルは、開封の起点となる摘み部と、開封方向において上記摘み部と隣接しているラベル本体と、を有し、上記リクローズラベルは、上記切込部を上記ラベル本体が覆うように上記収容本体部に貼合されており、上記ラベル本体には、上記摘み部からの開封以外の不正な開封を確認するための少なくとも１つの不正開封確認部が形成されている。
【0009】
上記リクローズラベル、蓋体および包装体では、ラベル本体に不正開封確認部が形成されている。これにより、摘み部以外からの不正な開封が実施された場合、そのような開封が実施されたことを確認できる。
【0010】
上記リクローズラベル、蓋体または包装体の一実施形態では、上記不正開封確認部は、第１端部と上記第１端部と反対側の第２端部を有する切込線であり、上記切込線は、上記第１端部および上記第２端部の少なくとも一方が上記切込線の中央部より上記ラベル本体の外側に位置していなくてもよい。
【0011】
上記構成では、たとえば、不正開封確認部の外側から開封された場合、第１端部および第２端部の少なくとも一方からラベル本体の内側（或いは中央側）に向けて破断が生じる。そのため、破断の有無で不正な開封が実施されたか否かを確認可能である。
【0012】
上記蓋体または包装体の一実施形態では、上記不正開封確認部は、上記ラベル本体における上記取出口に対応する取出口対応領域と上記摘み部との間の中間領域外に形成されていてもよい。
【0013】
上記ラベル本体における上記中間領域は、摘み部を起点とした正規の開封で剥離される部分である。そのため、上記中間領域外に不正開封確認部が設けられていることで、不正な開封が実施されたか否かを確認できるとともに、正規の開封方法でリクローズラベルが剥離された際に、不正開封確認部からの破断が生じることを防止できる。
【0014】
上記蓋体または包装体の一実施形態では、上記少なくとも１つの不正開封確認部は、第１不正開封確認部、第２不正開封確認部および第３不正開封確認部を有し、上記第１不正開封確認部は、上記取出口対応領域からみて上記摘み部と反対側に位置しており、上記第２不正開封確認部は、上記取出口対応領域の側方に位置しており、上記第３不正開封確認部は、上記取出口対応領域の側方であって、上記取出口対応領域からみて上記第２不正開封確認部と反対側の側方に位置していてもよい。これにより、取出口対応領域の側方からの不正な開封の有無、および、取出口対応領域からみて摘み部と反対側からの不正な開封の有無を確認できる。
【0015】
上記蓋体または包装体の一実施形態では、上記少なくとも１つの不正開封確認部は、上記ラベル本体における上記取出口に対応する取出口対応領域と上記摘み部との間の中間領域以外の領域において上記取出口対応領域の周囲の一部に設けられたミシン線であり、上記ミシン線の破断強度をαとし、上記ラベル本体と上記支持部材と間の粘着強度をβとした場合、α／βが２以下でもよい。
【0016】
上記構成では、たとえば、上記ミシン線の外側から開封された場合、ミシン線の箇所からラベル本体の内側（或いは中央側）に向けて破断が生じる。そのため、破断の有無で不正な開封が実施されたか否かを確認可能である。
【0017】
上記蓋体または包装体の一実施形態では、上記ミシン線は、上記中間領域を開放した状態で、上記取出口対応領域を囲んでいてもよい。
【0018】
これにより、取出口対応領域の周囲からの不正な開封の有無をより確実に確認できる。上記ラベル本体における上記中間領域は、摘み部を起点とした正規の開封で剥離される部分である。そのため、上記ミシン線が、上記中間領域を開放した状態で取出口対応領域を囲むように形成されていることで、正規の開封方法でリクローズラベルが剥離された際に、不正開封確認部からの破断が生じることを防止できる。
【0019】
本発明の他の側面に係る包装体の他の例は、上記リクローズラベルまたは上記蓋体を備える。
【発明の効果】
【0020】
本発明の一側面によれば、不正な開封が実施されたか否かを確認可能なリクローズラベル、蓋体および包装体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図12】図１２（ａ）は、ベースフィルムにリクローズラベルを貼合して製造した蓋体において不正開封確認部近傍を示す写真図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示したリクローズラベルをベースフィルムから、図１２（ａ）の白抜き矢印方向に剥離した後の状態の写真を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。同一の要素には同一符号を付する。重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【0023】
（第１実施形態）
図１は、一実施形態に係るリクローズラベルを備えた包装体の斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。図１および図２に示したように、包装体１は、収容物２を収容する収容容器３と、収容容器３の開口を塞ぐ蓋体４とを備える。収容物２の例は、食品、ウェットティッシュ、化粧品などである。図２では、シート状の収容物２を例示しているが、収容物２の形状はシート状に限らない。
図１は、一実施形態に係るリクローズラベルを備えた包装体の斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。図１および図２に示したように、包装体１は、収容物２を収容する収容容器３と、収容容器３の開口を塞ぐ蓋体４とを備える。収容物２の例は、食品、ウェットティッシュ、化粧品などである。図２では、シート状の収容物２を例示しているが、収容物２の形状はシート状に限らない。
【0024】
収容容器３は、底壁５および底壁５の周囲に設けられた側周壁６を有する収容部７と、側周壁６における底壁５と反対側の端部から外側に張り出したフランジ部８とを有する。第１実施形態において、底壁５の平面視形状およびそれに応じた収容容器３の平面視形状は、図１に示したように、長方形である。しかしながら、収容容器３の平面視形状は、円形、楕円形、多角形などでもよい。収容容器３の材料は、蓋体４と接合可能であり、且つ、収容物２を適切に収容可能な材料であればよい。収容容器３は、たとえばプラスチック製である。
【0025】
蓋体４は、ベースフィルム（支持部材）１０にリクローズラベル２０が積層された部材である。ベースフィルム１０は、収容容器３の開口を塞ぐようにフランジ部８に接合されている。リクローズラベル２０は、包装体１を開封および再封可能に、ベースフィルム１０に貼合されている。
【0026】
包装体１から収容物２を取り出す場合、リクローズラベル２０が有する摘み部２１を持ち上げながら包装体１において予め設定されている（たとえば印刷などで表示されている）開封方向Ｄ１に沿ってリクローズラベル２０を剥離する。これにより、図３に示したように、包装体１から収容物２を取り出すための取出口１１がベースフィルム１０に形成される。具体的には、リクローズラベル２０の剥離に伴い、ベースフィルム１０のうち取出口１１となる領域が、フィルム片１２としてリクローズラベル２０側に引き起こされることによって、取出口１１が形成される。
【0027】
第１実施形態では、開封方向Ｄ１において、リクローズラベル２０およびフィルム片１２のうち開封端と反対側の端側は、ベースフィルム１０との貼合状態が維持される。この取出口１１を形成した状態におけるリクローズラベル２０およびフィルム片１２とベースフィルム１０との連結部が蝶番として機能するため、リクローズラベル２０を再度ベースフィルム１０に貼合することで、取出口１１を確実に再封できる。
【0028】
以下、説明の便宜のため、開封方向Ｄ１において、摘み部２１側を前側とも称し、摘み部２１と反対側を後側とも称す。
【0029】
図４を参照して、蓋体４を更に説明する。蓋体４は、ベースフィルム１０とリクローズラベル２０とを有する。
【0030】
ベースフィルム１０は、収容容器３側にシーラント層を有するフィルムである。ベースフィルム１０の平面視形状は、収容容器３の平面視形状と同じでよい。第１実施形態では、ベースフィルム１０の平面視形状は、長方形である。第１実施形態において、ベースフィルム１０の長手方向の長さＬ１の例は、１００ｍｍ～３００ｍｍであり、短手方向の長さＬ２の例は、５０ｍｍ～４５０ｍｍである。平面視において、ベースフィルム１０の周縁は、収容容器３の周縁（フランジ部８の縁部）より外側にはみ出していてもよい。
【0031】
以下で説明する各種長さ及び距離などの例は、断らない限り、第１実施形態（特に図４に示した形態）におけるベースフィルム１０およびリクローズラベル２０の構成に基づいたものである。
【0032】
ベースフィルム１０は、取出口１１となるべき取出口予定部１４を規定する切込部１３を有する。切込部１３は、平面視において、後側（摘み部２１と反対側）の一部が開いている開環状を呈する。切込部１３の内側が、取出口１１が形成される取出口予定部１４であり、フィルム片１２となる部分でもある。
【0033】
切込部１３は、開封方向Ｄ１に延びる第１領域１３１と、第１領域１３１と対向しており且つ第１領域１３１と平行な第２領域１３２と、第１領域１３１の前端部と第２領域１３２の前端部を連結する第３領域１３３と、第１領域１３１の後端部から第２領域１３２側に延びる第４領域１３４と、第２領域１３２の後端部から第１領域１３１側に延びる第５領域１３５とを有する。第１実施形態において開封方向Ｄ１は、ベースフィルム１０（またはリクローズラベル２０）の長手方向である。
【0034】
第１～第５領域１３１～１３５は、リクローズラベル２０をベースフィルム１０から剥離した場合、剥離に伴ってフィルム片１２を形成可能な線である。第１～第５領域１３１～１３５は、ベースフィルム１０の厚さ方向に全貫通した切込線でもよいし、または半貫通（ハーフカット）状態の切込線でよい。第１～第５領域１３１～１３５は、連続した切込線でもよいし、ミシン線でもよい。第１～第５領域１３１～１３５は、たとえば刃物加工で形成され得る。
【0035】
第１実施形態では、第３領域１３３は前側に凸となるように湾曲している。第４領域１３４は、開封方向Ｄ１に直交する方向に平行な平行領域を有し、その平行領域の第２領域１３２側の端から前側に折り返されている。同様に、第５領域１３５は、開封方向Ｄ１に直交する方向に平行な平行領域を有し、その平行領域の第１領域１３１側の端から前側に折り返されている。第４領域１３４および第５領域１３５における上記平行領域は同一直線上に位置し、切込部１３の後端部（または取出口１１の後端部）に相当する。第４領域１３４および第５領域１３５において折り返された部分の長さは同じである。したがって、第４領域１３４の端部１３４ａと第５領域１３５の端部１３５ａは、開封方向Ｄ１に直交する方向に沿って同一直線上に位置する。端部１３４ａは、第４領域１３４における第１領域１３１の後端部と反対側の端部であり、端部１３５ａは、第５領域１３５における第２領域１３２の後端部と反対側の端部である。
【0036】
切込部１３の開封方向Ｄ１の長さＬ３（取出口１１の開封方向Ｄ１の長さに相当）の例は、３０ｍｍ～２３０ｍｍである。長さＬ３は、第３領域１３３の頂部（最もベースフィルム１０の前端部側に位置する部分）と、切込部１３の後端部までの距離である。
切込部１３の開封方向Ｄ１に直交する方向の長さＬ４の例は、３０ｍｍ～１３０ｍｍである。長さＬ４は、第１領域１３１と第２領域１３２との間の距離である。
端部１３４ａと端部１３５ａとの間の長さＬ５の例は、３ｍｍ～１２０ｍｍである。
切込部１３の開封方向Ｄ１に直交する方向の長さＬ４の例は、３０ｍｍ～１３０ｍｍである。長さＬ４は、第１領域１３１と第２領域１３２との間の距離である。
端部１３４ａと端部１３５ａとの間の長さＬ５の例は、３ｍｍ～１２０ｍｍである。
【0037】
ベースフィルム１０の厚さの例は、３０μｍ～１５０μｍである。ベースフィルム１０は、図５に示したように、シーラント層１０１と、シーラント層１０１に積層されたバリア性を有する基材１０２とを有する積層フィルムである。図５は、図２に示した領域Ａにおけるベースフィルム１０の部分を示している。
【0038】
シーラント層１０１は、低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・メチルメタアクリレート共重合体、アイオノマー等によって形成される層である。シーラント層には、シーラント層の材料の加工性、熱安定性などを考慮して、必要に応じて酸化防止剤、安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防雲剤、粘着調整剤、充填剤、着色剤などの添加剤等が添加されていてもよい。
【0039】
バリア性を有する基材１０２は、たとえば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムであるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルムとポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルムでポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂の押出しフィルムあるいは各種プラスチックフィルムにポリ塩化ビニリデンコーティングしたＫコートフィルム等である。基材１０２は、シリカ、アルミナ、アルミまたはスズが蒸着されたフィルムでもよい。基材１０２は延伸されていてもよい。
【0040】
ベースフィルム１０は、基材１０２上に他の基材を有してもよい。他の基材の例は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ：Oriented PolyPropylene）フィルム、紙シート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、セロハンフィルムなどである。
【0041】
上記構成のベースフィルム１０では、リクローズラベル２０を剥離することによって、切込部１３の内側が、切込部１３の外側から分離される。これにより、図３に示したように切込部１３の内側部分がフィルム片１２としてリクローズラベル２０とともに引き上げられ、ベースフィルム１０に取出口１１が形成される。すなわち、包装体１が開封される。更に、リクローズラベル２０を再度ベースフィルム１０に貼合することで、フィルム片１２が取出口１１を塞ぎ、包装体１が再封される。
【0042】
切込部１３は、開封方向Ｄ１における後端部側で一部が開いた開環状を呈することから、フィルム片１２とベースフィルム１０との連結状態は維持される。したがって、リクローズラベル２０は、ベースフィルム１０から完全に分離されず、図３を用いて説明した蝶番に相当する部分が存在する。よって、リクローズラベル２０を再度ベースフィルム１０に貼合した際、容易に取出口１１を塞ぎ易い。
【0043】
切込部１３は、端部１３４ａ近傍および端部１３５ａ近傍で前側に折り返された第４領域１３４および第５領域１３５を有する。よって、フィルム片１２とベースフィルム１０との連結部分におけるフィルム片１２の開封方向Ｄ１に直交する方向の長さ（たとえば長さＬ５）が、切込部１３における開封方向Ｄ１に直交する方向の長さＬ４より短い。そのため、開封状態におけるリクローズラベル２０がフィルム片１２に引っ張られて戻ることが抑制されている。すなわち、第４領域１３４および第５領域１３５を有する切込部１３は、開封状態におけるリクローズラベル２０の戻りを抑制する構成を有する。
【0044】
このようなリクローズラベル２０の戻り抑制を実現するために、長さＬ５は、たとえば、ベースフィルム１０およびリクローズラベル２０の剛性、切込部１３の大きさなどを勘案して設定されればよい。
【0045】
図４を再度参照してリクローズラベル２０を説明する。リクローズラベル２０は、再封性を有するラベルであり、包装体１を開封および再封可能に、ベースフィルム１０に貼合されている。リクローズラベル２０は、摘み部２１とラベル本体２２とを有する。リクローズラベル２０は、ベースフィルム１０側に粘着層を有するフィルムであって、粘着層のうち摘み部２１に対応する領域上に糊殺し層が形成されたフィルムである。
【0046】
摘み部２１は、包装体１を開封または再封する際にリクローズラベル２０をユーザが指で摘まむ部分である。摘み部２１は、開封時の起点となる部分である。摘み部２１は、包装体１において予め設定してある開封方向Ｄ１においてリクローズラベル２０の一端部を含む部分である。第１実施形態において、開封方向Ｄ１に直交する方向（以下、「幅方向」と称す）に沿った摘み部２１の長さは、ラベル本体２２の幅方向の長さより短い。
【0047】
ラベル本体２２は、取出口予定部１４を覆う部分であり、開封方向Ｄ１において摘み部２１に隣接しているとともに、摘み部２１に一体化している。第１実施形態において、ラベル本体２２の平面視形状は、長方形状を有する。
【0048】
リクローズラベル２０の開封方向Ｄ１に沿った長さ（長手方向の長さ）Ｌ６の例は、５０ｍｍ～２５０ｍｍである。
リクローズラベル２０の幅方向の長さＬ７の例は、５０ｍｍ～１５０ｍｍである。
長さＬ６は、摘み部２１の前端部と、ラベル本体２２の後端部との間の距離である。長さＬ７は、ラベル本体２２の両側縁部間の距離（第１実施形態では短手方向の長さ）である。
リクローズラベル２０の幅方向の長さＬ７の例は、５０ｍｍ～１５０ｍｍである。
長さＬ６は、摘み部２１の前端部と、ラベル本体２２の後端部との間の距離である。長さＬ７は、ラベル本体２２の両側縁部間の距離（第１実施形態では短手方向の長さ）である。
【0049】
リクローズラベル２０の厚さの例は、６５μｍ～１２０μｍである。リクローズラベル２０は、図６に示したように、粘着層２０１、粘着層２０１を支持する基材２０２と、基材２０２に積層された印刷層２０３と、印刷層２０３に積層されておりバリア性を有する基材２０４とを有する積層体である。積層体は、たとえばラミネート加工によって形成され得る。
【0050】
粘着層２０１は、リクローズラベル２０をベースフィルム１０に貼合するための層であり、粘着剤によって形成されている。粘着剤としては、たとえば、溶剤型、エマルジョン型若しくは無溶剤型（オリゴマー型、ホットメルト型）のアクリル酸エステル共重合体系粘着剤、天然ゴムまたは合成ゴムに粘着付与樹脂を配合してえられる溶剤型若しくはホットメルト型粘着剤、カレンダー塗工粘着剤、シリコン系粘着剤、ポリエーテルやジエン系のオリゴマに粘着付与樹脂を配合してえられる液状硬化型の粘着剤、その他の粘着剤が挙げられる。
基材２０２としては、たとえば、ＯＰＰフィルム、 紙シート、ＰＥＴフィルムが挙げられる。
印刷層２０３は、印刷基材に印刷加工が施された層である。印刷基材としては、たとえば、ＰＥＴフィルムまたはポリアミドフイルム等の印刷適性の良いプラスチック樹脂フィルムである。印刷層２０３には、たとえば、図柄、開封方向Ｄ１を示す矢印などが印刷される。
バリア性を有する基材２０４の例は、基材１０２の場合と同様である。
ここでは、印刷層２０３を上記のように印刷基材に印刷加工が施された層として説明したが、たとえば、基材２０２または基材２０４に印刷加工が施されていてもよい。
基材２０２としては、たとえば、ＯＰＰフィルム、 紙シート、ＰＥＴフィルムが挙げられる。
印刷層２０３は、印刷基材に印刷加工が施された層である。印刷基材としては、たとえば、ＰＥＴフィルムまたはポリアミドフイルム等の印刷適性の良いプラスチック樹脂フィルムである。印刷層２０３には、たとえば、図柄、開封方向Ｄ１を示す矢印などが印刷される。
バリア性を有する基材２０４の例は、基材１０２の場合と同様である。
ここでは、印刷層２０３を上記のように印刷基材に印刷加工が施された層として説明したが、たとえば、基材２０２または基材２０４に印刷加工が施されていてもよい。
【0051】
図６に示したように、摘み部２１における粘着層２０１上には、糊殺し層２０５が形成されている。糊殺し層２０５は、ニス等によって形成されている。これにより、摘み部２１は粘着性を有さない。糊殺し層２０５は、粘着層２０１に糊殺し処理を施すことによって形成され得る。糊殺し処理とは、部分的に粘着力を封じる処理であり、糊殺し処理としては、例えば、粘着層にインク又はニス等を印刷する処理が挙げられる。
【0052】
図７を参照してリクローズラベル２０を更に説明する。説明の便宜のため、ラベル本体２２のうち取出口１１に対応する領域（取出口１１または取出口予定部１４に対向する領域）を取出口対応領域２５と称す。取出口対応領域２５は、ラベル本体２２の平面視において、取出口予定部１４と重なっている部分である。図７では、取出口対応領域２５を実線で囲むことによって取出口対応領域２５を図示している。
【0053】
［不正開封確認部］
リクローズラベル２０（具体的にはラベル本体２２）は、少なくとも１つの不正開封確認部２３を有する。第１実施形態では、図７に示したように、リクローズラベル２０が７個の不正開封確認部２３を有する場合を説明する。不正開封確認部２３は、ラベル本体２２において取出口対応領域２５より外側に配置されている。第１実施形態における不正開封確認部２３は、ラベル本体２２のうち摘み部２１と取出口対応領域２５との間の中間領域２６以外の領域に形成されている。中間領域２６は、摘み部２１の両端をそれぞれをとおり開封方向Ｄ１に平行な２本の直線２６ａ（図７で破線で模式的に示す直線）と摘み部２１と取出口対応領域２５とで囲まれる領域である。
リクローズラベル２０（具体的にはラベル本体２２）は、少なくとも１つの不正開封確認部２３を有する。第１実施形態では、図７に示したように、リクローズラベル２０が７個の不正開封確認部２３を有する場合を説明する。不正開封確認部２３は、ラベル本体２２において取出口対応領域２５より外側に配置されている。第１実施形態における不正開封確認部２３は、ラベル本体２２のうち摘み部２１と取出口対応領域２５との間の中間領域２６以外の領域に形成されている。中間領域２６は、摘み部２１の両端をそれぞれをとおり開封方向Ｄ１に平行な２本の直線２６ａ（図７で破線で模式的に示す直線）と摘み部２１と取出口対応領域２５とで囲まれる領域である。
【0054】
７個の不正開封確認部２３を区別する場合、７個の不正開封確認部２３それぞれを、不正開封確認部（第１不正開封確認部）２３Ａ、不正開封確認部（第２不正開封確認部）２３Ｂ、不正開封確認部（第３不正開封確認部）２３Ｃ、不正開封確認部２３Ｄ、不正開封確認部２３Ｅ、不正開封確認部２３Ｆおよび不正開封確認部２３Ｇと称す場合もある。
【0055】
不正開封確認部２３Ａおよび不正開封確認部２３Ｂは、取出口対応領域２５の側方に位置する。不正開封確認部２３Ｂは、取出口対応領域２５からみて不正開封確認部２３Ａと反対側に位置する。
不正開封確認部２３Ｃは、取出口対応領域２５からみて摘み部２１と反対側に位置する。
不正開封確認部２３Ｄは、中間領域２６と不正開封確認部２３Ａとの間に位置する。
不正開封確認部２３Ｅは、不正開封確認部２３Ａと不正開封確認部２３Ｃとの間に位置する。
不正開封確認部２３Ｆは、不正開封確認部２３Ｃと不正開封確認部２３Ｂとの間に位置する。
不正開封確認部２３Ｇは、中間領域２６と不正開封確認部２３Ｂとの間に位置する。
不正開封確認部２３Ｃは、取出口対応領域２５からみて摘み部２１と反対側に位置する。
不正開封確認部２３Ｄは、中間領域２６と不正開封確認部２３Ａとの間に位置する。
不正開封確認部２３Ｅは、不正開封確認部２３Ａと不正開封確認部２３Ｃとの間に位置する。
不正開封確認部２３Ｆは、不正開封確認部２３Ｃと不正開封確認部２３Ｂとの間に位置する。
不正開封確認部２３Ｇは、中間領域２６と不正開封確認部２３Ｂとの間に位置する。
【0056】
したがって、７個の不正開封確認部２３は、リクローズラベル２０を平面視した場合において、取出口対応領域２５（取出口予定部１４）の周囲において中間領域２６から時計回りに、不正開封確認部２３Ｄ、不正開封確認部２３Ａ、不正開封確認部２３Ｅ、不正開封確認部２３Ｃ、不正開封確認部２３Ｆ、不正開封確認部２３Ｂおよび不正開封確認部２３Ｇの順に配置されている。
【0057】
図８を参照して、７個の不正開封確認部２３の配置形態の一例を更に具体的に説明する。図８に示したように、取出口対応領域２５が内側に接する四角形Ｑ（図８では長方形）を想定する。取出口対応領域２５の中央部２５ａ（四角形Ｑの中心）をとおり開封方向Ｄ１に平行な直線が中心線Ｃ１である。中央部２５ａを通り且つ中心線Ｃ１に直交する直線を直線Ｃ２と称す。四角形Ｑにおける２本の対角線を対角線Ｃ３および対角線Ｃ４と称す。この場合の７個の不正開封確認部２３の配置形態の一例は次のとおりである。
【0058】
不正開封確認部２３Ａおよび不正開封確認部２３Ｂは、直線Ｃ２上において取出口対応領域２５の両側に配置される。
不正開封確認部２３Ｃは、中心線Ｃ１上において取出口対応領域２５からみて摘み部２１と反対側に配置される。
不正開封確認部２３Ｄは、対角線Ｃ３上において中心線Ｃ１（または図７に示した中間領域２６）と不正開封確認部２３Ａとの間に配置される。
不正開封確認部２３Ｅは、対角線Ｃ４上において不正開封確認部２３Ａと不正開封確認部２３Ｃとの間に配置される。
不正開封確認部２３Ｆは、対角線Ｃ３上において不正開封確認部２３Ｃと不正開封確認部２３Ｂの間に配置される。
不正開封確認部２３Ｇは、対角線Ｃ４上において不正開封確認部２３Ｂと中心線Ｃ１（または図７に示した中間領域２６）の間に配置される。
不正開封確認部２３Ｃは、中心線Ｃ１上において取出口対応領域２５からみて摘み部２１と反対側に配置される。
不正開封確認部２３Ｄは、対角線Ｃ３上において中心線Ｃ１（または図７に示した中間領域２６）と不正開封確認部２３Ａとの間に配置される。
不正開封確認部２３Ｅは、対角線Ｃ４上において不正開封確認部２３Ａと不正開封確認部２３Ｃとの間に配置される。
不正開封確認部２３Ｆは、対角線Ｃ３上において不正開封確認部２３Ｃと不正開封確認部２３Ｂの間に配置される。
不正開封確認部２３Ｇは、対角線Ｃ４上において不正開封確認部２３Ｂと中心線Ｃ１（または図７に示した中間領域２６）の間に配置される。
【0059】
図９を参照して、不正開封確認部２３を更に説明する。不正開封確認部２３は、第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂを有する切込線である。不正開封確認部２３は、リクローズラベル２０の厚さ方向に全貫通した切込線でもよいし、または半貫通（ハーフカット）状態の切込線でもよい。不正開封確認部２３は、たとえば刃物加工で形成され得る。
【0060】
不正開封確認部２３は、第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂの両方が、不正開封確認部２３の中央部２３ｃより外側（ラベル本体２２の縁部側）に位置しないように形成されている。
【0061】
「第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂの両方が、不正開封確認部２３の中央部２３ｃより外側（ラベル本体２２の縁部側）に位置しない」という配置条件はたとえば次の配置条件を満たす。
【0062】
＜配置条件＞
図９に示したように、取出口対応領域２５の中央部２５ａ（図８参照）と不正開封確認部２３の中央部２３ｃとを結ぶ直線ＶＬ１を想定するとともに、直線ＶＬ１に直交し且つ中央部２３ｃを通る直線ＶＬ２を想定する。この場合、第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂの両方が、直線ＶＬ２より外側（中央部２５ａと反対側）に位置しない。
図９に示したように、取出口対応領域２５の中央部２５ａ（図８参照）と不正開封確認部２３の中央部２３ｃとを結ぶ直線ＶＬ１を想定するとともに、直線ＶＬ１に直交し且つ中央部２３ｃを通る直線ＶＬ２を想定する。この場合、第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂの両方が、直線ＶＬ２より外側（中央部２５ａと反対側）に位置しない。
【0063】
上記直線ＶＬ１は、不正開封確認部２３の配置に応じて、たとえば、図８に示した中心線Ｃ１、直線Ｃ２、対角線Ｃ３または対角線Ｃ４それぞれに対応する。
【0064】
第１実施形態における不正開封確認部２３は、断らない限り、上記配置条件を満たした状態で形成されている。
【0065】
図９に示した形態では、不正開封確認部２３の形状は、中央部２３ｃが不正開封確認部２３において最も外側に位置する円弧状である。したがって、円弧状の不正開封確認部２３では、第１端部２３ａ及び第２端部２３ｂが中央部２３ｃより取出口対応領域２５寄りに位置する。不正開封確認部２３が円弧状である場合、円弧の曲率半径の例は、０．５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。第１端部２３ａと第２端部２３ｂの間の長さｄ１の例は、２ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。
【0066】
不正開封確認部２３の形状は、図１０（ａ）に示した直線状でもよい。図１０（ａ）では、直線状の不正開封確認部２３が、直線ＶＬ２に沿って配置されている場合を示している。直線状の不正開封確認部２３の第１端部２３ａと第２端部２３ｂとの間の長さｄ２は、図９に示した長さｄ１の例と同様とし得る。図１０（ｂ）に示したように、直線状の不正開封確認部２３は、直線ＶＬ１に対して角度θ１で傾斜した状態で配置されてもよい。角度θ１は、０°より大きく９０°未満または９０°より大きく１８０°未満の角度である。
【0067】
不正開封確認部２３の形状は、図１０（ｃ）に示したように、第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂ近傍がラベル中央側（中央部２５ａ側）に屈曲したＵ字状でもよい。図１０（ｃ）に示した不正開封確認部２３は、直線ＶＬ２に沿った直線部２３１と、直線部２３１の両端から中央部２５ａ側に屈曲した側辺部２３２とを有する。図１０（ｃ）に示した形態では、側辺部２３２は、直線部２３１に直交しており直線ＶＬ１に平行である。第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂの間の長さｄ３の例は、図９に示した長さｄ１の例と同様とし得る。側辺部２３２の長さｄ４の例は０．２ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。直線部２３１と側辺部２３２との角度は第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂの両方が、直線ＶＬ２より外側に位置しない角度であれば限定されない。
【0068】
不正開封確認部２３の形状は、図１０（ｄ）に示したように、中央部２３ｃの位置で屈曲したＶ字状でもよい。第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂの間の長さｄ５の例は、図９に示した長さｄ１の例と同様とし得る。中央部２３ｃと第１端部２３ａとの間の直線部と、中央部２３ｃと第２端部２３ｂとの間の直線部とのなす角度θ２の例は１°以上１８０°以下（或いは１８０°未満）である。Ｖ字状の不正開封確認部２３における屈曲位置は、中央部２３ｃの位置に限定されない。
【0069】
リクローズラベル２０を備えた包装体１では、摘み部２１から開封方向Ｄ１に向かってリクローズラベル２０を剥離することが正規の開封方法である。したがって、図１１に示したように、摘み部２１とは異なる箇所に配置された不正開封確認部２３（図１１では、不正開封確認部２３が不正開封確認部２３Ａである場合を示している）の側方から、開封方向Ｄ２のように取出口対応領域２５に向けてリクローズラベル２０を剥離して包装体１を開封する場合、そのような開封は不正な開封である。
【0070】
不正開封確認部２３は切込線である。不正開封確認部２３において、第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂの両方が中央部２３ｃより外側に位置しない。このような構成では、開封方向Ｄ２に沿って不正な開封が実施された場合、第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂの少なくとも一方から開封方向Ｄ２に沿って、取出口対応領域２５まで破断が生じ、そのような破断によって再封機能が失われる。
【0071】
図１２（ａ）および図１２（ｂ）を参照して具体的に説明する。図１２（ａ）および図１２（ｂ）は、蓋体４を試作して実施した剥離の結果を示す図面である。図１２（ａ）は、ベースフィルム１０にリクローズラベル２０を貼合して製造した蓋体４において不正開封確認部２３近傍を示す写真を示す図面である。図１２（ａ）に示した不正開封確認部２３は、図９の場合と同様の円弧状であった。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示したリクローズラベル２０をベースフィルム１０から、図１２（ａ）の白抜き矢印方向に剥離した後の状態の写真を示す図面である。図１２（ａ）に示した不正開封確認部２３の近傍からリクローズラベル２０を剥離した場合、図１２（ｂ）に示したように、不正開封確認部２３の部分からラベル中央側（切込部１３側）に向けて破断が生じ、その破断によって、再封が不可能な状態に変形した。
【0072】
このように、不正開封確認部２３がリクローズラベル２０に形成されていることによって、摘み部２１以外の不正な箇所から開封を実施した場合、不正開封確認部２３から取出口対応領域２５までの破断の痕が生じるとともに、その破断によって再封が不可能な状態にリクローズラベル２０が変形する。そのため、摘み部２１以外からの不正な開封が実施されたことを確実に確認できる。したがって、不正開封確認部２３がリクローズラベル２０に形成されていることによって、摘み部２１以外からの不正な開封を抑制可能である。
【0073】
リクローズラベル２０が複数の不正開封確認部２３を有する場合、不正な開封が実施された否かを確認可能な位置が増加する。その結果、不正開封をより確認可能な割合が増加するとともに、不正開封の抑止効果が増大する。リクローズラベル２０が不正開封確認部２３Ａ、不正開封確認部２３Ｂおよび不正開封確認部２３Ｃの３つを有する場合、取出口対応領域２５の側方および後方からの不正開封を確認し易い。リクローズラベル２０が不正開封確認部２３Ａ、不正開封確認部２３Ｂおよび不正開封確認部２３Ｃの他、更に、不正開封確認部２３Ｄ、不正開封確認部２３Ｅ、不正開封確認部２３Ｆおよび不正開封確認部２３Ｇを有する場合、取出口対応領域２５の周囲からの不正開封の有無を一層確認し易い。不正開封確認部２３は、取出口対応領域２５寄りに形成されている方が一層不正な開封を確認し易い。
【0074】
中間領域２６は、摘み部２１を起点とした正規の開封で剥離される部分である。そのため、不正開封確認部２３が、上記中間領域２６の外側に形成されている形態では、不正な開封が実施されたか否かを確認できるとともに、正規の開封方法でリクローズラベル２０が剥離された際に、不正開封確認部２３からの破断が生じることを防止できる。
【0075】
不正開封確認部２３の形状および取出口対応領域２５に対する配置関係は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【0076】
次に、蓋体４に関する実験例１を説明する。実験例１では、説明の便宜のため第１実施形態で説明したベースフィルム１０およびリクローズラベル２０と同様の要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
【0077】
実験例１では、図１３に示したベースフィルム１０およびリクローズラベル２０を用いた。
【0078】
＜ベースフィルム＞
ベースフィルム１０は、多層バリア防雲シーラント層上にドライラミネート接着剤を介してＰＥＴフィルムが積層された積層フィルムであった。
ベースフィルム１０は、多層バリア防雲シーラント層上にドライラミネート接着剤を介してＰＥＴフィルムが積層された積層フィルムであった。
【0079】
多層バリア防雲シーラント層として、三菱ケミカル株式会社製の「ダイアミロンＶ４４１」を用いた。多層バリア防雲シーラント層の厚さは、６０μｍであった。多層バリア防雲シーラント層は、ナイロン（ＮＹ）フィルムと、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルムと、防雲剤が添加されたエチレンプロピレン共重合体フィルムの積層フィルムであった。
ＰＥＴフィルムには、東洋紡株式会社製の「エステルＥ５１０２」を用いた。ＰＥＴフィルムの厚さは１２μｍであった。
ドライラミラミネート接着剤には、東洋モートン株式会社製の「ＴＭ２４２Ａ」を主剤として含むとともに、東洋モートン株式会社製の「ＴＭ２４２Ｂ」を硬化剤として含む接着剤を用いた。
ＰＥＴフィルムには、東洋紡株式会社製の「エステルＥ５１０２」を用いた。ＰＥＴフィルムの厚さは１２μｍであった。
ドライラミラミネート接着剤には、東洋モートン株式会社製の「ＴＭ２４２Ａ」を主剤として含むとともに、東洋モートン株式会社製の「ＴＭ２４２Ｂ」を硬化剤として含む接着剤を用いた。
【0080】
ベースフィルム１０の平面視形状は、長方形であった。ベースフィルム１０の長手方向の長さＬ１は２５９ｍｍであり、短手方向の長さＬ２は１２７ｍｍであった。
【0081】
ベースフィルム１０に切込部１３を、刃物加工によって形成した。切込部１３はミシン線であった。切込部１３の中心線（長手方向に沿った中心線）の位置は、ベースフィルム１０の中心線と一致していた。切込部１３は、切込部１３の中心線に対して対称であった。
【0082】
切込部１３は、第１実施形態で説明した第１～第５領域１３１～１３５を有していた。第３領域１３３は、前方に凸であるように湾曲していた。第１領域１３１および第２領域１３２の後端部側は、図１３に示したように内側に向けて屈曲していた。第４領域１３４および第５領域１３５は、第１実施形態で説明した平行領域（開封方向Ｄ１に直交する方向に平行な領域）を有し、端部１３４ａ側および端部１３５ａ側において前方に折り返されていた。
【0083】
以下、説明の便宜のため、第３領域１３３のうち最もベースフィルム１０の前端部に近い部分を、第３領域１３３の頂部と称し、第４領域１３４（または第５領域１３５）における平行領域を、切込部１３の後端部と称す。
【0084】
切込部１３の長手方向の長さＬ３は１７１ｍｍであった。
切込部１３の短手方向の長さＬ４は８３ｍｍであった。
端部１３４ａと端部１３５ａとの間の長さＬ５は２３ｍｍであった。
切込部１３の短手方向の長さＬ４は８３ｍｍであった。
端部１３４ａと端部１３５ａとの間の長さＬ５は２３ｍｍであった。
【0085】
＜リクローズラベル＞
リクローズラベル２０として、タックラベル上に紫外線硬化型接着剤（ＵＶ接着剤）を介してＫＯＰフィルムを積層した積層体を用いた。タックラベルの一端部側の粘着層側に糊殺し層を積層し、摘み部２１を形成した。
タックラベルには、エイブリィ・デニソン・ジャパン株式会社製の「ＣＬ ＢＯＰＰ／Ｒ１４９０」を用いた。タックラベルは、基材であるＯＰＰフィルム（厚さ：５０μｍ）上にアクリル粘着層（厚さ：約２５μｍ）が形成されたものであった。
ＫＯＰフィルムには、ダイセルバリューコーティング株式会社製の「セネシＫＯＰ １０００」を用いた。ＫＯＰフィルムの厚さは、２０μｍであった。
ＵＶ接着剤には、ノーテープ工業株式会社製の「アクリタックＬ３１５」を用いた。
糊殺し層は、株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製の「ＵＶハクリＯＰニス」を、タックラベルの粘着層上に塗布することで形成した。
リクローズラベル２０として、タックラベル上に紫外線硬化型接着剤（ＵＶ接着剤）を介してＫＯＰフィルムを積層した積層体を用いた。タックラベルの一端部側の粘着層側に糊殺し層を積層し、摘み部２１を形成した。
タックラベルには、エイブリィ・デニソン・ジャパン株式会社製の「ＣＬ ＢＯＰＰ／Ｒ１４９０」を用いた。タックラベルは、基材であるＯＰＰフィルム（厚さ：５０μｍ）上にアクリル粘着層（厚さ：約２５μｍ）が形成されたものであった。
ＫＯＰフィルムには、ダイセルバリューコーティング株式会社製の「セネシＫＯＰ １０００」を用いた。ＫＯＰフィルムの厚さは、２０μｍであった。
ＵＶ接着剤には、ノーテープ工業株式会社製の「アクリタックＬ３１５」を用いた。
糊殺し層は、株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製の「ＵＶハクリＯＰニス」を、タックラベルの粘着層上に塗布することで形成した。
【0086】
リクローズラベル２０は、摘み部２１と、ラベル本体２２とを有していた。リクローズラベル２０の長手方向の長さＬ６は、２０４ｍｍであった。リクローズラベル２０の開封方向Ｄ１に直交する方向（幅方向）の長さＬ７は１０３ｍｍであった。
【0087】
摘み部２１は、摘み部２１の幅方向の中心が、ラベル本体２２（或いはリクローズラベル２０）の中心線Ｃ１と一致するように配置されていた。摘み部２１の幅方向の長さＬ８は７３ｍｍであった。
【0088】
ラベル本体２２の平面視形状は、長方形であった。ラベル本体２２の長手方向の長さＬ９は、１９３ｍｍであった。
【0089】
リクローズラベル２０は、７つの不正開封確認部２３を有していた。すなわち、リクローズラベル２０は、不正開封確認部２３Ａ、不正開封確認部２３Ｂ、不正開封確認部２３Ｃ、不正開封確認部２３Ｄ、不正開封確認部２３Ｅ、不正開封確認部２３Ｆおよび不正開封確認部２３Ｇを有していた。各不正開封確認部２３は、ラベル本体２２を厚さ方向に全貫通した切込線であった。各不正開封確認部２３は、刃物加工によって形成された。
【0090】
７つの不正開封確認部２３は、リクローズラベル２０を平面視した場合において、取出口対応領域２５（取出口予定部１４）の周囲において中間領域２６から時計回りに、不正開封確認部２３Ｄ、不正開封確認部２３Ａ、不正開封確認部２３Ｅ、不正開封確認部２３Ｃ、不正開封確認部２３Ｆ、不正開封確認部２３Ｂおよび不正開封確認部２３Ｇの順に配置されている。７つの不正開封確認部２３は、図８を利用して説明したように、中心線Ｃ１、直線Ｃ２、対角線Ｃ３および対角線Ｃ４上に配置されていた。
【0091】
図１４を利用して実験例１における７つの不正開封確認部２３の配置状態を説明する。図１４でも実線で取出口対応領域２５を示している。以下の説明における直線ＶＬ１は、不正開封確認部２３の配置箇所に応じて、中心線Ｃ１、直線Ｃ２、対角線Ｃ３および対角線Ｃ４に相当する。
【0092】
不正開封確認部２３Ａおよび不正開封確認部２３Ｂは、直線Ｃ２上において取出口対応領域２５の側方に配置されていた。不正開封確認部２３Ａおよび不正開封確認部２３Ｂの中央部２３ｃは、直線Ｃ２上に位置していた。不正開封確認部２３Ｂは、取出口対応領域２５からみて不正開封確認部２３Ａと反対側に配置されていた。
不正開封確認部２３Ｃは、中心線Ｃ１上において取出口対応領域２５からみて摘み部２１と反対側に配置されていた。不正開封確認部２３Ｃの中央部２３ｃは、中心線Ｃ１上に位置していた。
不正開封確認部２３Ｄは、対角線Ｃ３上において中間領域２６と不正開封確認部２３Ａとの間に配置されていた。不正開封確認部２３Ｄの中央部２３ｃは、対角線Ｃ３上に位置していた。
不正開封確認部２３Ｅは、対角線Ｃ４上において不正開封確認部２３Ａと不正開封確認部２３Ｃとの間に配置されていた。不正開封確認部２３Ｅの中央部２３ｃは、対角線Ｃ４上に位置していた。
不正開封確認部２３Ｆは、対角線Ｃ３上において不正開封確認部２３Ｃと不正開封確認部２３Ｂの間に配置されていた。不正開封確認部２３Ｆの中央部２３ｃは、対角線Ｃ３上に位置していた。
不正開封確認部２３Ｇは、対角線Ｃ４上において不正開封確認部２３Ｂと中間領域２６の間に配置されていた。不正開封確認部２３Ｇの中央部２３ｃは、対角線Ｃ４上に位置していた。
不正開封確認部２３Ｃは、中心線Ｃ１上において取出口対応領域２５からみて摘み部２１と反対側に配置されていた。不正開封確認部２３Ｃの中央部２３ｃは、中心線Ｃ１上に位置していた。
不正開封確認部２３Ｄは、対角線Ｃ３上において中間領域２６と不正開封確認部２３Ａとの間に配置されていた。不正開封確認部２３Ｄの中央部２３ｃは、対角線Ｃ３上に位置していた。
不正開封確認部２３Ｅは、対角線Ｃ４上において不正開封確認部２３Ａと不正開封確認部２３Ｃとの間に配置されていた。不正開封確認部２３Ｅの中央部２３ｃは、対角線Ｃ４上に位置していた。
不正開封確認部２３Ｆは、対角線Ｃ３上において不正開封確認部２３Ｃと不正開封確認部２３Ｂの間に配置されていた。不正開封確認部２３Ｆの中央部２３ｃは、対角線Ｃ３上に位置していた。
不正開封確認部２３Ｇは、対角線Ｃ４上において不正開封確認部２３Ｂと中間領域２６の間に配置されていた。不正開封確認部２３Ｇの中央部２３ｃは、対角線Ｃ４上に位置していた。
【0093】
【0094】
図１５（ａ）に示した不正開封確認部２３＿１は、図１０（ａ）に示した直線状の不正開封確認部２３であった。第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂの間の長さｄ２は１０ｍｍであった。不正開封確認部２３＿１は、図１０（ａ）を用いて説明したように直線ＶＬ１に直交するように配置されていた。
【0095】
図１５（ｂ）に示した不正開封確認部２３＿２は、図９に示した円弧状の不正開封確認部２３であった。不正開封確認部２３＿２は、第１端部２３ａ及び第２端部２３ｂが中央部２３ｃよりラベル中央側に位置するように配置されていた。円弧の曲率は１０ｍｍであった。第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂの間の長さｄ１は１０ｍｍであった。
【0096】
図１５（ｃ）に示した不正開封確認部２３＿３は、図１０（ｃ）に示したＵ字状の不正開封確認部２３であった。不正開封確認部２３＿３は、図１０（ｃ）を用いて説明したように直線部２３１と側辺部２３２とを有していた。直線部２３１の長さｄ４は１０ｍｍであった。側辺部２３２の長さｄ５は３ｍｍであった。直線部２３１と側辺部２３２とは直交していた。不正開封確認部２３＿３は、第１端部２３ａ及び第２端部２３ｂが中央部２３ｃよりラベル中央側に位置するように配置されていた。
【0097】
図１５（ｄ）に示した不正開封確認部２３＿４は、図１０（ｄ）に示したＶ字状の不正開封確認部２３であった。不正開封確認部２３＿４は、図１０（ｄ）を用いて説明したように中央部２３ｃで屈曲した形状を有していた。第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂの間の長さｄ５は１０ｍｍであった。角度θ２は１２０°であった。不正開封確認部２３＿４は、第１端部２３ａ及び第２端部２３ｂが中央部２３ｃよりラベル中央側に位置するように配置されていた。
【0098】
図１５（ｅ）に示した不正開封確認部２３＿５は、図１５（ａ）に示した不正開封確認部２３＿１を、図１０（ｂ）を用いて説明したように直線ＶＬ１に対して傾斜させた場合に相当する。直線ＶＬ１と不正開封確認部２３＿５との間なす角度θ１は７５°であった。取出口対応領域２５に対する７個の不正開封確認部２３＿５の配置状態は図１６に示したとおりであった。
【0099】
【0100】
【0101】
【0102】
実験例１では、図１５（ａ）～図１５（ｈ）に示した不正開封確認部２３＿１～２３＿８それぞれが形成されたリクローズラベル２０をベースフィルム１０に貼合することによって、図１３に示した蓋体４を作製した。実験例１の蓋体４では、切込部１３と、ラベル本体２２の側縁部との間の距離Ｌ１０が１０ｍｍであり、切込部１３の後端部とリクローズラベル２０の後端部との間の距離Ｌ１１が１０ｍｍであった。
【0103】
作製した蓋体４を用いて、摘み部２１以外からの開封試験を実施した。開封試験では、不正開封確認部２３Ｄ、不正開封確認部２３Ａ、不正開封確認部２３Ｅ、不正開封確認部２３Ｃ、不正開封確認部２３Ｆ、不正開封確認部２３Ｂおよび不正開封確認部２３Ｇそれぞれの効果を確認するために、それらに対応した開封部位、すなわち、図１７に白抜き矢印で示した開封部位Ｘ１、開封部位Ｘ２、開封部位Ｘ３、開封部位Ｘ４、開封部位Ｘ５、開封部位Ｘ６および開封部位Ｘ７から中央部２５ａに向けてリクローズラベル２０をベースフィルム１０から剥離した。図１７でも取出口対応領域２５を実線で示している。
【0104】
開封試験の結果は、蓋体４が以下の開封モードａおよび開封モードｂのどちらのモードで開封されるか否かで評価した。
［開封モードａ］
リクローズラベル２０の剥離によって、不正開封確認部２３の第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂの少なくとも一方から取出口対応領域２５に向けて破断が生じ、リクローズラベル２０の再封機能が失われた。
［開封モードｂ］
リクローズラベル２０の剥離によって、不正開封確認部２３の第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂから取出口対応領域２５に向けて破断が生じず、且つ、リクローズラベル２０の再封機能が維持された。
［開封モードａ］
リクローズラベル２０の剥離によって、不正開封確認部２３の第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂの少なくとも一方から取出口対応領域２５に向けて破断が生じ、リクローズラベル２０の再封機能が失われた。
［開封モードｂ］
リクローズラベル２０の剥離によって、不正開封確認部２３の第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂから取出口対応領域２５に向けて破断が生じず、且つ、リクローズラベル２０の再封機能が維持された。
【0105】
実験例１では、不正開封確認部２３＿１を有するリクローズラベル２０に対して、異なる開封部位からの開封試験をそれぞれ５回実施した。不正開封確認部２３＿２～２３＿８それぞれを有するリクローズラベル２０に対しても同様の開封試験を実施した。開封試験毎に新しい蓋体４を準備した。試験結果は図１８および図１９に示した図表のとおりであった。
【0106】
図１８および図１９において、「不正開封確認部」の欄は、開封試験に使用した不正開封確認部２３を示している。具体的には、次のとおりである。
直線型：図１５（ａ）に示した不正開封確認部２３＿１
円弧型：図１５（ｂ）に示した不正開封確認部２３＿２
Ｕ字型：図１５（ｃ）に示した不正開封確認部２３＿３
Ｖ字型：図１５（ｄ）に示した不正開封確認部２３＿４
傾斜型：図１５（ｅ）に示した不正開封確認部２３＿５
逆円弧型：図１５（ｆ）に示した不正開封確認部２３＿６
逆Ｕ字型：図１５（ｇ）に示した不正開封確認部２３＿７
逆Ｖ字型：図１５（ｈ）に示した不正開封確認部２３＿８
直線型：図１５（ａ）に示した不正開封確認部２３＿１
円弧型：図１５（ｂ）に示した不正開封確認部２３＿２
Ｕ字型：図１５（ｃ）に示した不正開封確認部２３＿３
Ｖ字型：図１５（ｄ）に示した不正開封確認部２３＿４
傾斜型：図１５（ｅ）に示した不正開封確認部２３＿５
逆円弧型：図１５（ｆ）に示した不正開封確認部２３＿６
逆Ｕ字型：図１５（ｇ）に示した不正開封確認部２３＿７
逆Ｖ字型：図１５（ｈ）に示した不正開封確認部２３＿８
【0107】
図１８および図１９において、「ｎ」の欄は、「不正開封確認部」の欄で示した不正開封確認部に対する試験回数を示している。実験例１では、各ｎに対して７つの異なる開封部位からの開封試験を実施した。したがって、「不正開封確認部」の欄で示した不正開封確認部に対して３５（５×７）回の開封試験を実施した。
【0108】
【0109】
図１５（ｆ）に示した不正開封確認部２３＿６、図１５（ｇ）に示した逆Ｕ字型の不正開封確認部２３＿７および図１５（ｈ）に示した逆Ｖ字型の不正開封確認部２３＿８では、第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂのうちの両方が、中央部２３ｃに対してラベル外側に位置していた。この場合、図１９に示したように、開封モードａで開封される確率は、８０％を大幅に下回った。
【0110】
これに対して、図１５（ａ）に示した直線型の不正開封確認部２３＿１、図１５（ｂ）に示した円弧型の不正開封確認部２３＿２、図１５（ｃ）に示したＵ字型の不正開封確認部２３＿３、図１５（ｄ）に示した Ｖ字型の不正開封確認部２３＿４および図１５（ｅ）に示した傾斜型の不正開封確認部２３＿５では、第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂの両方が中央部２３ｃよりラベル外側には位置していなかった。この場合、図１８に示したように、開封モードａで開封される確率は、８０％以上であった。
【0111】
開封モードａでは、リクローズラベル２０の剥離によって、不正開封確認部２３の第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂの少なくとも一方から取出口対応領域２５に向けて破断が生じ、リクローズラベル２０の再封機能が失われた。したがって、開封モードａでの開封であれば、不正な開封が実施されたことを確認できる。すなわち、第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂの両方が中央部２３ｃよりラベル外側に位置していない不正開封確認部２３が、不正な開封の有無の確認に有効であることが理解され得る。
【0112】
第１端部２３ａ及び第２端部２３ｂの両方が中央部２３ｃよりラベル中央側に位置する円弧型、Ｕ字型およびＶ字型では、開封モードａの確率が１００％であった。したがって、第１端部２３ａおよび第２端部２３ｂの両方が中央部２３ｃよりラベル中央側に位置していた円弧型、Ｕ字型およびＶ字型の不正開封確認部２３は、不正な開封の有無の確認に一層有効であることが理解され得る。
【0113】
（第２実施形態）
図２０は、第２実施形態に係る蓋体の平面図である。図２０に示した蓋体４Ａは、ベースフィルム１０とリクローズラベル２０Ａとを有する。ベースフィルム１０の構成は、第１実施形態の場合と同様であるため、説明を省略する。
図２０は、第２実施形態に係る蓋体の平面図である。図２０に示した蓋体４Ａは、ベースフィルム１０とリクローズラベル２０Ａとを有する。ベースフィルム１０の構成は、第１実施形態の場合と同様であるため、説明を省略する。
【0114】
リクローズラベル２０Ａは、摘み部２１およびラベル本体２２を有する。リクローズラベル２０Ａは、ラベル本体２２が、不正開封確認部２３の代わりにミシン線（不正開封確認部）２７を有する点で、リクローズラベル２０と相違する。この相違点以外のリクローズラベル２０Ａの構成は、リクローズラベル２０と同様である。よって、相違点を中心にしてリクローズラベル２０Ａを説明する。図２０では、図７と同様に中間領域２６をハッチングで示すとともに、取出口対応領域２５を実線で示している。
【0115】
ミシン線２７は、ラベル本体２２のうち、摘み部２１と取出口対応領域２５との間の中間領域２６以外の領域において取出口対応領域２５の周囲の一部に形成されている。第２実施形態では、図２０に示したように、ミシン線２７が、摘み部２１と取出口対応領域２５との間の中間領域２６を開放した状態で取出口対応領域２５を囲んでいる場合を説明する。
【0116】
図２１に示したように、ミシン線２７は、断続的に配置された複数の切込線（または切欠線）２７１を有する。切込線２７１は、リクローズラベル２０Ａの厚さ方向に全貫通した切込線でもよいし、または半貫通（ハーフカット）状態の切込線でもよい。切込線２７１は、たとえば直線状である。切込線２７１は、たとえば刃物加工によって形成され得る。隣接する切込線２７１の間の領域を繋ぎ部２７２と称す。切込線２７１の長さｄ６の例は、４ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。繋ぎ部２７２の長さｄ７の例は、０．４ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
【0117】
リクローズラベル２０Ａは次の条件Ｉを満たす。
（条件Ｉ）
ミシン線２７の破断強度をαとし、ラベル本体２２とベースフィルム１０との間の粘着強度をβとした場合、α／βが２以下である。
（条件Ｉ）
ミシン線２７の破断強度をαとし、ラベル本体２２とベースフィルム１０との間の粘着強度をβとした場合、α／βが２以下である。
【0118】
上記破断強度αおよび粘着強度βは、ＪＩＳ Ｋ ７１６１－１に準拠した方法で測定された破断強度および粘着強度とし得る。破断強度αおよび粘着強度βの測定方法の一例を説明する。
【0119】
［破断強度］
破断強度αの測定のために図２２に示したサンプルＳを準備する。サンプルＳは、ミシン線２７を形成したラベル本体２２をベースフィルム１０に貼合して得られるサンプルである。サンプルＳを用いてＪＩＳ Ｋ ７１６１－１に準拠した方法でサンプルＳの破断強度αを測定する。測定の際には、図２２に白抜き矢印で示したように、ミシン線２７に直交する方向に対してラベル本体２２をベースフィルム１０から剥離する。
［粘着強度］
ミシン線２７がラベル本体２２に形成されていない点は、破断強度αの測定の場合と同様のサンプルを準備する。準備したサンプルの粘着強度βを破断強度αの場合と同様の方法で測定する。
破断強度αの測定のために図２２に示したサンプルＳを準備する。サンプルＳは、ミシン線２７を形成したラベル本体２２をベースフィルム１０に貼合して得られるサンプルである。サンプルＳを用いてＪＩＳ Ｋ ７１６１－１に準拠した方法でサンプルＳの破断強度αを測定する。測定の際には、図２２に白抜き矢印で示したように、ミシン線２７に直交する方向に対してラベル本体２２をベースフィルム１０から剥離する。
［粘着強度］
ミシン線２７がラベル本体２２に形成されていない点は、破断強度αの測定の場合と同様のサンプルを準備する。準備したサンプルの粘着強度βを破断強度αの場合と同様の方法で測定する。
【0120】
リクローズラベル２０Ａが、ミシン線２７を有し、上記条件Ｉを満たす場合、摘み部２１以外の場所から開封しようとした場合、すなわち、不正な開封を実施しようとした場合、ミシン線２７の箇所が、取出口対応領域２５に向けて破断し、その結果、第１実施形態の場合と同様に、破断の痕が残るとともに、リクローズラベル２０Ａから再封機能が失われる。そのため、不正開封の実施の有無が確実に確認できる。よって、不正開封の抑止を図ることが可能である。
【0121】
図２３（ａ）および図２３（ｂ）を参照して具体的説明する。図２３（ａ）および図２３（ｂ）は、蓋体４Ａを試作して実施した剥離の結果を示す図面である。図２３（ａ）は、ベースフィルム１０にリクローズラベル２０Ａを貼合して製造した蓋体４Ａにおいてミシン線２７近傍を示す写真図である。図２３（ｂ）は、図２３（ａ）に示したリクローズラベル２０Ａをベースフィルム１０から、図２３（ａ）の白抜き矢印方向に剥離した後の状態の写真を示す図面である。図２３（ａ）に示したミシン線２７の近傍からリクローズラベル２０Ａを剥離した場合、図２３（ｂ）に示したように、ミシン線２７の部分からラベル中央側（切込部１３側）に向けて破断が生じ、再封が不可能な状態になっていた。
【0122】
図２０に示したように、ミシン線２７が、中間領域２６を開放した状態で、取出口対応領域２５を囲んでいる形態では、取出口対応領域２５の周囲からの不正な開封を一層確認し易い。その結果、不正な開封の抑止効果が増大する。ミシン線２７が取出口対応領域２５寄りに形成されている場合、破断による再封機能の喪失が生じやすい。その結果、不正な開封を一層確実に確認できる。
【0123】
中間領域２６は、摘み部２１を起点とした正規の開封で剥離される部分である。そのため、ミシン線２７が、上記中間領域２６の外側に形成されている形態では、不正な開封が実施されたか否かを確認できるとともに、正規の開封方法でリクローズラベル２０Ａが剥離された際に、ミシン線２７からの破断が生じることを防止できる。
【0124】
次に、蓋体４Ａに関する実験例２を説明する。実験例２では、説明の便宜のため第２実施形態で説明したベースフィルム１０およびリクローズラベル２０Ａと同様の要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
【0125】
実験例２では、図２４に示したベースフィルム１０およびリクローズラベル２０Ａを用いた。
【0126】
実験例２で使用したベースフィルム１０は、実験例１で使用したベースフィルム１０と同じ構成を有していた。実験例２で使用したリクローズラベル２０Ａは、不正開封確認部としてミシン線２７を使用した点以外は、実験例１で使用したリクローズラベル２０と同様の構成を有していた。ミシン線２７が有する切込線２７１は、ラベル本体２２を厚さ方向に全貫通している切込線であった。ミシン線２７は、刃物加工によって形成された。
【0127】
実験例２では、リクローズラベル２０Ａをベースフィルム１０に実験例１の場合と同様にして貼合し、蓋体４Ａを準備した。
【0128】
実験例２では、破断強度αを変化させる一方、粘着強度βを一定に維持することによって、破断強度αおよび粘着強度βの比（α／β）が異なる蓋体４Ａを準備した。
【0129】
具体的には、粘着強度βには、リクローズラベル２０Ａに使用したタックフィルムとベースフィルム１０との粘着強度を採用した。したがって、粘着強度βは一定であり、４．５Ｎ／３０ｍｍであった。一方、ミシン線２７における繋ぎ部２７２の長さｄ７を１ｍｍに固定する一方、切込線２７１の長さｄ６を変化させることによって、破断強度αを変化させた。このように破断強度αを変化させることによってα／βの異なる蓋体４Ａを準備した。
【0130】
破断強度αは、図２３を用いて説明したサンプルＳを用いた方法で行った。実験例２におけるサンプルＳは、ミシン線２７を形成したラベル本体２２をベースフィルム１０に貼合したものであった。サンプルＳの幅は３０ｍｍであり、サンプルＳの幅方向に沿って幅方向全体にミシン線２７が形成されいた。島津製作所製 オートグラフ ＡＧ－１Ｓを用いてＪＩＳ Ｋ ７１６１－１に準拠した方法でサンプルＳの破断強度を測定した。破断強度の測定において、引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎであり剥離角度は９０°であった。
【0131】
粘着強度βは、ミシン線２７が形成されていないラベル本体２２を用いた点以外は、破断強度αの測定の場合と同様のサンプルを準備した。準備したサンプルにおける粘着強度βを破断強度αの場合と同様の方法で測定した。
【0132】
実験例２で採用した切込線２７１の長さｄ６、繋ぎ部２７２の長さｄ７、測定された破断強度αおよびα／βは図２５に示した図表の通りであった。
【0133】
実験例２では、図２５に示したα／βを満たす蓋体４Ａ毎に、実験例１と同様の開封試験を５回実施した。実験例２でも開封試験毎に新しい蓋体４Ａを準備した。実験例２においても実験例１の場合と同様に、α／βが異なる蓋体４Ａ毎に、図２４に白抜き矢印で示した開封部位Ｘ１、開封部位Ｘ２、開封部位Ｘ３、開封部位Ｘ４、開封部位Ｘ５、開封部位Ｘ６および開封部位Ｘ７から中央部２５ａに向けてリクローズラベル２０Ａをベースフィルム１０から剥離し、開封状態を評価した。開封状態の評価方法は、実験例１の場合と同様であった。開封部位Ｘ１～Ｘ７それぞれに対する開封試験用に蓋体４Ａを準備した。開封試験の結果は図２５に示した図表のとおりであった。
【0134】
図２５に示した図表中の「ｎ」の意味は、図１８および図１９の場合と同様であり、図２５に示した各α／βを満たすミシン線２７を有する蓋体４Ａに対して実施した５回の開封試験を示している。実験例２では、各ｎに対して７つの異なる開封部位からの開封試験を実施した。したがって、各α／βに対して３５（５×７）回の開封試験を実施した。図２５に示した図表における「開封モードａの確率」は、上記３５回の開封試験にける開封モードａで開封された確率を示している。
【0135】
図２５に示したように、α／βが２を超えている場合、開封モードａで開封される確率は８０％を下回った。一方、α／βが２以下である場合、開封モードａで開封される確率は８０％以上、より具体的には、９０％以上であった。
【0136】
したがって、ミシン線２７を有し且つα／βが２以下であるという条件Ｉを満たす蓋体４Ａでは、不正な開封を確実に確認でき、その結果、不正な開封を抑制可能であることが理解され得る。
【0137】
第２実施形態においてもミシン線２７の配置状態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。一実施形態では、ミシン線２７は、取出口対応領域２５の側方および取出口対応領域２５の後方の少なくとも何れかに形成され得る。
【0138】
以上、本発明の種々の実施形態を説明したが、本発明は、上記例示した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される範囲が含まれるとともに、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0139】
ベースフィルムに形成される取出口の形状は、例示した形状に限定されない。取出口を形成するための切込部（或いは取出口予定部）の形状も例示した形状に限定されない。たとえば、切込部は、図４における第４領域１３４および第５領域１３５を有しないＵ字状でもよい。あるいは、切込部は、第１領域１３１および第２領域１３２の後端部を切込線で連結した閉環状の切込部でもよい。切込部は、円形、楕円形、四角形（たとえば、長方形、正方形等）、四角形以外の多角形でもよい。
【0140】
リクローズラベルの平面視形状も例示した形状に限定されない。
【0141】
リクローズラベルを備えた蓋体が接合される収容容器は、図１に示したようなトレイ状の容器に限定されない。ベースフィルムおよびリクローズラベルの形状等は、収容容器の形状に応じた形状である。取出口の形状も例示した形状に限定されない。ベースフィルムおよびリクローズラベルの説明において、例示した寸法などは、前述したように、上記実施形態に基づいた例示である。
【0142】
包装体は、たとえば、収容物を収容するとともに、一面に取出口を形成するための切込部（図４における切込部１３に相当）が形成され収容本体部（たとえば包装袋等）と、リクローズラベルとを備えた包装体でもよい。上記収容本体部は、たとえば図１において収容部とベースフィルムとが一体化されたものに相当する。この場合、収容本体部の一面が、リクローズラベルが貼合される支持部材として機能する。
【0143】
摘み部は、ラベル本体の粘着性より小さい粘着性を有してもよい。摘み部は、ラベル本体の粘着性より小さい粘着性を有する（粘着性を有しない場合を含む）ように形成されていれば、摘み部の形成方法は、糊殺し処理に限定されない。
【0144】
以上説明した種々の実施形態および種々の変形例は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜組み合わされてもよい。
【符号の説明】
【0145】
１…包装体、２…収容物、３…収容容器、４，４Ａ…蓋体、１０…ベースフィルム（支持部材）、１１…取出口、１３…切込部、１４…取出口予定部、２０，２０Ａ…リクローズラベル、２１…摘み部、２３，２３＿１，２３＿２，２３＿３，２３＿４，２３＿５，２３＿６，２３＿７，２３＿８…不正開封確認部、２３Ａ…不正開封確認部（第１不正開封確認部）、２３Ｂ…不正開封確認部（第２不正開封確認部）、２３Ｃ…不正開封確認部（第３不正開封確認部）。２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅ，２３Ｆ，２３Ｇ…不正開封確認部、２３ａ…第１端部，２３ｂ…第２端部、２３ｃ…中央部、２５…取出口対応領域、２６…中間領域、２７…ミシン線、Ｄ１…開封方向。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】