特開 2022-133092 積層フィルムの引裂性の評価方法、積層フィルムの選別方法、並びに積層フィルム及び包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022133092

(43)【公開日】2022-09-13

(54)【発明の名称】積層フィルムの引裂性の評価方法、積層フィルムの選別方法、並びに積層フィルム及び包装袋

(51)【国際特許分類】

   G01N 3/08 20060101AFI20220906BHJP

   B32B 27/32 20060101ALI20220906BHJP

   G01N 19/00 20060101ALI20220906BHJP

   G01N 19/04 20060101ALI20220906BHJP

   B65D 33/00 20060101ALI20220906BHJP

【ＦＩ】

G01N3/08

B32B27/32 E

G01N19/00 G

G01N19/04 D

B65D33/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021031955

(22)【出願日】2021-03-01

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(72)【発明者】

【氏名】福田 悠華

(72)【発明者】

【氏名】盧 和敬

(72)【発明者】

【氏名】大塚 浩之

【テーマコード（参考）】

2G061

3E064

4F100

【Ｆターム（参考）】

2G061AA01

2G061AB03

2G061BA04

2G061CA10

2G061CA16

2G061CB01

2G061CB07

2G061EA01

3E064BA17

3E064BA26

3E064BA30

3E064BA36

3E064BA38

3E064BA40

3E064BA55

3E064BC15

3E064BC18

3E064BC20

3E064HP05

4F100AA19

4F100AK03A

4F100AK03B

4F100AK07

4F100AK07A

4F100AK07B

4F100AK51G

4F100AR00B

4F100AT00A

4F100BA02

4F100EH66

4F100EJ37

4F100EJ37A

4F100GB15

4F100GB16

4F100JD02

4F100JK03

4F100JL12B

(57)【要約】

【課題】官能試験による引裂性の定性的な評価結果と十分に一致した結果が得られるとともに、引裂性を定量的に評価することが可能な積層フィルムの引裂性の評価方法を提供する。
【解決手段】本開示に係る積層フィルムの引裂性の評価方法は、基材層と、シーラント層とを含む積層フィルムのトラウザー形試験片を準備する工程と、試験片を５０００ｍｍ／分以上の速度で引き裂く工程と、試験片の引裂強さを測定する工程とを含む。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材層と、シーラント層とを含む積層フィルムのトラウザー形試験片を準備する工程と、
前記試験片を５０００ｍｍ／分以上の速度で引き裂く工程と、
前記試験片の引裂強さを測定する工程と、
を含む、積層フィルムの引裂性の評価方法。

【請求項2】

前記試験片に実際に形成された破断線が、前記試験片における切込みの延長線からずれている程度を評価する工程を更に含む、請求項１に記載の引裂性の評価方法。

【請求項3】

一軸延伸フィルムである基材層と、シーラント層とを含む積層フィルムのトラウザー形試験片であって、前記基材層の延伸方向に形成された切込みを有する試験片を準備する工程と、
前記試験片を１００００ｍｍ／分の速度で引き裂く工程と、
前記試験片の引裂強さを測定する工程と、
前記引裂強さが３Ｎ以下の試験片について、易引裂性が良好であると判断する工程と、
を含む、積層フィルムの選別方法。

【請求項4】

前記試験片の前記切込みの先端から、前記切込みの延長線となす角度が８°以下の領域内に破断線が形成された試験片について、直線的なカット性が良好であると判断する工程を更に含む、請求項３に記載の積層フィルムの選別方法。

【請求項5】

一軸延伸ポリオレフィンフィルムである基材層と、
ポリオレフィンを含むシーラント層と、
を含む積層フィルムであって、
当該積層フィルムの全量を基準として、ポリオレフィンの合計量が９０質量％以上であり、
以下の工程を含む引裂強さ試験法で測定される引裂強さが３Ｎ以下である、積層フィルム。
＜引裂強さ試験法＞
（Ａ）前記基材層の延伸方向に形成された切込みを有するトラウザー形試験片を準備する工程
（Ｂ）前記試験片を１００００ｍｍ／分の速度で引き裂く工程
（Ｃ）前記試験片の引裂強さを測定する工程。

【請求項6】

前記試験片の前記切込みの先端から、前記切込みの延長線となす角度が８°以下の領域内に破断線が形成される、請求項５に記載の積層フィルム。

【請求項7】

前記基材層の厚さＴ１に対する前記シーラント層の厚さＴ２との比（Ｔ２／Ｔ１）が１．０～６．０である、請求項５又は６に記載の積層フィルム。

【請求項8】

請求項５～７のいずれか一項に記載の積層フィルムのシーラント層同士が対面した状態で配置されており、周縁部の少なくとも一部がヒートシールされている、包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、積層フィルムの引裂性の評価方法、積層フィルムの選別方法、並びに易引裂性を有する積層フィルム及び包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

引裂性は包装袋に使用される積層フィルムの評価項目の一つである。引裂性の評価法として、トラウザー引裂法（ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８）が知られている。特許文献１の段落［００５０］には、トラウザー引裂法により、包装袋用の積層体の引裂き強度を定量的に評価したことが記載されている。他方、人が手で引き裂くことによる官能試験が実施される場合もある。特許文献２の段落［００５２］には、試作ピロー袋を問題なく開封できるかどうかを定性的に評価したことが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－０１８２３０号公報

【特許文献2】特開２０１０－０５８８３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明者らの検討によると、上記トラウザー引裂法では、評価対象のフィルムの構成によっては、引き裂くことができず、引裂強さを測定できない場合があった。また、引裂強さを測定できたとしても、官能試験による定性的な評価結果と一致しない場合があった。上記トラウザー引裂法では、試験速度を２００ｍｍ／分とすることが定められている。この速度（以下、場合により「引裂速度」という。）は実際に人が手で引き裂く速度よりも非常に遅い。２００ｍｍ／分の引裂速度ではフィルム由来の物性（特にフィルムの粘弾性）が大きく影響し、官能試験の結果と整合しない結果となりやすいと推察される。

【0005】

ところで、環境対応の一環として、プラスチック製包装袋のリサイクルを促進すべく、プラスチック製包装袋を単一素材（モノマテリアル）にする取り組みが広がっている。特に、ＰＥ（ポリエチレン）及びＰＰ（ポリプロピレン）などのポリオレフィンフィルムを使用したポリオレフィン系のモノマテリアル包材は、例えば、大容量の詰め替え用包材やレトルト用包材への展開が期待されている。

【0006】

従来の包材では、開封性を付与するためにレーザー加工、ハーフカット又はミシン目加工等を実施する場合が多い。レーザー加工を施す場合は、一般的に基材層にレーザー波長を吸収しやすい素材を使用する。しかし、ポリオレフィン系のモノマテリアルは、レーザー加工適正に課題がある。また、ポリオレフィン系のモノマテリアル包材がターゲットとするようなレトルト用包材や大容量の包材では密封性が求められることから、ハーフカット又はミシン目加工では密封性の低下が懸念される。そのため、ポリオレフィン系のモノマテリアル包材においては、フィルム自体が易引裂性を有していることが求められる。

【0007】

本開示は、官能試験による引裂性の定性的な評価結果と十分に一致した結果が得られるとともに、引裂性を定量的に評価することが可能な積層フィルムの引裂性の評価方法及びこれを利用した積層フィルムの選別方法を提供する。また、本開示は、モノマテリアルが実現されているとともに優れた易引裂性を有する積層フィルム並びにこれを用いた包装袋を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上述のとおり、トラウザー引裂法は引裂速度が２００ｍｍ／分と定められているところ、この速度を従来の２５倍以上（５０００ｍｍ／分以上）にまで高めることにより、官能試験による引裂性の評価結果と十分に一致した結果が得られるとともに、引裂性を定量的に評価できることを本発明者らは見出し、以下の発明を完成させるに至った。

【0009】

すなわち、本開示の一側面に係る積層フィルムの引裂性の評価方法は、基材層と、シーラント層とを含む積層フィルムのトラウザー形試験片を準備する工程と、試験片を５０００ｍｍ／分以上の速度で引き裂く工程と、試験片の引裂強さを測定する工程とを含む。この評価方法によれば、官能試験による引裂性の定性的な評価結果と十分に一致した結果が得られるとともに、引裂性を定量的に評価することが可能である。この評価方法によって得られる定量的なデータは、例えば、複数の積層フィルムの候補から優れた易引裂性を有する積層フィルムを選別したり、より優れた易引裂性を有する積層フィルムの開発に有用である。

【0010】

上記評価方法は、試験片に実際に形成された破断線が、試験片における切込みの延長線からずれている程度を評価する工程を更に含んでいてもよい。これにより、積層フィルムが直線的にカットされるか否かを評価することができる。例えば、パウチの易開封性の観点では、易引裂性のみならず、直線的にカットできることも求められる。

【0011】

本開示の一側面は積層フィルムの選別方法に関する。この選別方法は、一軸延伸フィルムである基材層と、シーラント層とを含む積層フィルムのトラウザー形試験片であって、基材層の延伸方向に形成された切込みを有する試験片を準備する工程と、試験片を１００００ｍｍ／分の速度で引き裂く工程と、試験片の引裂強さを測定する工程と、引裂強さが３Ｎ以下の試験片について、易引裂性が良好であると判断する工程とを含む。

【0012】

トラウザー引裂法の引裂速度（２００ｍｍ／分）を５０倍（１００００ｍｍ／分）にまで高めた条件で試験片の引裂強さを測定することで、易引裂性に優れた積層フィルムを安定的に選別することができる。この選別方法は、基材層として一軸延伸フィルムを含む積層フィルムを対象としたものである。この選別方法によれば、かかる構成をそれぞれ有する複数の積層フィルムの候補から、定量的なデータに基づき、優れた易引裂性を有する積層フィルムを選別することができる。

【0013】

上記選別方法は、試験片の切込みの先端から、切込みの延長線となす角度が８°以下の領域内に破断線が形成された試験片について、直線的なカット性が良好であると判断する工程を更に含んでいてもよい。これにより、積層フィルムが直線的にカットされる程度を定量的に評価することができる。

【0014】

本開示の一側面は積層フィルムに関する。この積層フィルムは、一軸延伸ポリオレフィンフィルムである基材層と、ポリオレフィンを含むシーラント層とを含む積層フィルムであって、当該積層フィルムの全量を基準として、ポリオレフィンの合計量が９０質量％以上であり、以下の工程を含む引裂強さ試験法で測定される引裂強さが３Ｎ以下である。
＜引裂強さ試験法＞
（Ａ）基材層の延伸方向に形成された切込みを有するトラウザー形試験片を準備する工程
（Ｂ）試験片を１００００ｍｍ／分の速度で引き裂く工程
（Ｃ）試験片の引裂強さを測定する工程

【0015】

上記積層フィルムは、ポリオレフィンの合計量が９０質量％以上であり且つ上記試験法により測定される引裂強さが３Ｎ以下である。この積層フィルムは、優れた易引裂性を有するポリオレフィン系のモノマテリアル包材として有用である。引裂強さ試験を実施した後において、試験片の切込みの先端から、切込みの延長線となす角度が８°以下の領域内に破断線が形成されていることが好ましい。上記角度が８°以下の積層フィルムは、易引裂性及び直線カット性の両方を有する。

【0016】

基材層の厚さＴ１に対するシーラント層の厚さＴ２との比（Ｔ２／Ｔ１）は１．０～６．０であってもよい。これは、基材層がシーラント層と同じ厚さ、あるいは、基材層がシーラント層と比較して薄いにも関わらず、易引裂き性に関して基材層が支配的であることを意味する。Ｔ２／Ｔ１が上記範囲であることで、積層フィルムの全体を過度に厚くすることなく、十分なヒートシール性を確保することができる。

【0017】

本開示の一側面は包装袋に関する。この包装袋は、上記積層フィルムのシーラント層同士が対面した状態で配置されており、周縁部の少なくとも一部がヒートシールされている。この包装袋は優れた易開封性を有する。

【発明の効果】

【0018】

本開示によれば、官能試験による引裂性の定性的な評価結果と十分に一致した結果が得られるとともに、引裂性を定量的に評価することが可能な積層フィルムの引裂性の評価方法及びこれを利用した積層フィルムの選別方法が提供される。また、本開示によれば、モノマテリアルが実現されているとともに優れた易引裂性を有する積層フィルム並びにこれを用いた包装袋が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は本開示に係る引裂性の評価方法に使用するトラウザー形試験片を示す平面図である。

【図2】図２は試験機にセットされたトラウザー形試験片を模式的に示す斜視図である。

【図3】図３は試験片の引裂強さの測定結果の一例を模式的に示すグラフである。

【図4】図４は引裂強さを測定後の試験片の一例を模式的に示す平面図である。

【図5】図５は本開示に係る積層フィルムの一実施形態を模式的に示す断面図である。

【図6】図６は本開示に係る積層フィルムの他の実施形態を模式的に示す断面図である。

【図7】図７は本開示に係る積層フィルムの他の実施形態を模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本開示の実施形態について、必要に応じて図面を参照しながら説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

【0021】

＜積層フィルムの引裂性の評価方法＞
本実施形態に係る積層フィルムの引裂性の評価方法は以下の工程を含む。
（ａ１）積層フィルムのトラウザー形試験片を準備する工程
（ｂ１）試験片を５０００ｍｍ／分以上の速度で引き裂く工程
（ｃ１）試験片の引裂強さを測定する工程

【0022】

この評価方法の対象は樹脂フィルムであればよい。この評価方法によれば、官能試験による引裂性の定性的な評価結果と十分に一致した結果が得られるとともに、引裂性を定量的に評価することが可能である。図１は本実施形態に係る引裂性の評価方法に使用するトラウザー形試験片を示す平面図である。この図に示す試験片Ｓは、平面視において長方形（長辺１５０ｍｍ×短辺５０ｍｍ）の形状であり、長さ７５ｍｍの切込みＣが形成されている。切込みＣは、一方の短辺の中心から試験片Ｓの長手方向に延びている。なお、試験片Ｓのサイズ及び形状はこれに限定されるものではない。

【0023】

（ｂ１）工程における引裂速度は、５０００ｍｍ／分以上であればよく、８０００～３００００ｍｍ／分又は１００００～２００００ｍｍ／分であってもよい。５０００ｍｍ／分以上の条件で引裂強さを測定するには、例えば、高速剥離試験機を用いることができる。図２は試験機にセットされたトラウザー形試験片を模式的に示す斜視図である。試験片Ｓの一方の端部Ｓ１を含む部分Ｒ１と、他方の端部Ｓ２を含む部分Ｒ２は１８０°の角度をなしている。一方の端部Ｓ１は動かないように固定されており、他方の端部Ｓ２が５０００ｍｍ／分以上の速度で移動する。図３は試験片Ｓの引裂強さの測定結果の一例を模式的に示すグラフである。図３に示すピークの値を試験片Ｓの引裂強さとする。

【0024】

図４は引裂強さを測定後の試験片の一例を模式的に示す平面図である。この図に示すように、二つに引き裂かれた試験片を元の位置に並べることで、破断線Ｄが試験片Ｓにおける切込みの延長線Ｌからずれている程度を評価することができる。これにより、積層フィルムの直線カット性を評価することができる。試験片Ｓの切込みの先端Ｐから、切込みの延長線Ｌとなす角度（図４における角度α）が８°以下（より好ましくは５°以下）の領域内に破断線Ｄが形成されている場合、積層フィルムは良好な直線カット性を有すると評価することができる。

【0025】

＜積層フィルムの選別方法＞
本実施形態に係る積層フィルムの選別方法は以下の工程を含む。
（ａ２）一軸延伸フィルムである基材層１と、シーラント層２とを含む積層フィルム１０のトラウザー形試験片（図１、５参照）であって、基材層１の延伸方向に形成された切込みを有する試験片を準備する工程
（ｂ２）試験片を１００００ｍｍ／分の速度で引き裂く工程
（ｃ２）試験片の引裂強さを測定する工程
（ｄ２）引裂強さが３Ｎ以下の試験片について、易引裂性が良好であると判断する工程。

【0026】

この選別方法は、基材層１として一軸延伸フィルムを含む積層フィルム１０を対象としたものである。この選別方法によれば、かかる構成をそれぞれ有する複数の積層フィルムの候補から、定量的なデータに基づき、優れた易引裂性を有する積層フィルムを選別することができる。上記のとおり、（ｄ２）工程において、易引裂性が良好であると判断する閾値は３Ｎであり、この値は１Ｎ又は２Ｎであってもよい。

【0027】

上記選別方法は、試験片の切込みの先端から、切込みの延長線となす角度（図４における角度α）が８°以下の領域内に破断線が形成された試験片について、直線的なカット性が良好であると判断する工程を更に含んでいてもよい。これにより、積層フィルムが直線的にカットされる程度を定量的に評価することができる。この閾値は５°であってもよい。

【0028】

＜積層フィルム＞
図５は、本開示に係る積層フィルムの一実施形態を模式的に示す断面図である。この図に示す積層フィルム１０は、一軸延伸ポリオレフィンフィルムである基材層１と、ポリオレフィンを含むシーラント層２とを含む。積層フィルム１０は、ポリオレフィンの合計量が９０質量％以上（積層フィルム１０の全量基準）であり、以下の工程を含む引裂強さ試験法で測定される引裂強さが３Ｎ以下である。
＜引裂強さ試験法＞
（Ａ）基材層１の延伸方向に形成された切込みを有するトラウザー形試験片（図１参照）を準備する工程
（Ｂ）試験片を１００００ｍｍ／分の速度で引き裂く工程
（Ｃ）試験片の引裂強さを測定する工程

【0029】

積層フィルム１０におけるポリオレフィンの合計量は、上記のとおり、９０質量％以上であり、好ましくは９０質量％以上であり、より好ましくは９５質量％以上である。この量が９０質量％以上であれば、リサイクルの観点から積層フィルム１０は実質的にモノマテリアルということができる。この量の上限値は、１００質量％であり、９８質量％であってもよい。この量が９８質量％以下であることで、積層フィルム１０が他の材質の層を含むことができ、積層フィルム１０に種々の機能を付与することができる傾向にある。

【0030】

上記引裂強さ試験法で測定される引裂強さは、上記のとおり、３Ｎ以下であり、好ましくは２Ｎ以下であり、より好ましくは１Ｎ以下である。この値が３Ｎ以下の積層フィルム１０は十分な易引裂性を有するということができる。この値の下限値は、例えば、０．１Ｎである。

【0031】

基材層１の厚さＴ１に対するシーラント層２の厚さＴ２との比（Ｔ２／Ｔ１）は、例えば、１．０～６．０であり、１．５～５．０又は１．５～３．０であってもよい。この値が上記範囲であることで、積層フィルム１０の全体を過度に厚くすることなく、十分なヒートシール性を確保することができる。

【0032】

［基材層］
基材層１は支持体となる層であり、一軸延伸フィルムで構成されている。基材層が一軸延伸フィルムであることで、積層フィルム１０に優れた易引裂性を付与することができる。基材層１の厚さは、例えば、５～８００μｍであり、５～５００μｍ又は１０～１００μｍであってよい。基材層１は、例えば、シーラント層２よりも２０℃以上高い融点を有し、好ましくは２５℃以上高い融点を有する。両者の融点に差があることで、製袋工程において、基材層１の溶融を抑制できる。基材層１及びシーラント層２の融点は示差走査熱量計（ＤＳＣ）を使用して測定することができる。基材層１の融点は、好ましくは１２０℃以上であり、より好ましくは１２５℃以上である。

【0033】

基材層１を構成する樹脂フィルムの材質として、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂が挙げられる。ポリエチレン樹脂として、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）等が挙げられる。これらのうち、耐熱性の観点から、ＨＤＰＥ及びＭＤＰＥで密度が０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上のものを使用することが好ましい。特に、密度が０．９３～０．９８ｇ／ｃｍ^３の範囲の高密度ポリエチレンを用いることが好ましい。

【0034】

ポリプロピレン樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン及び変性ポリプロピレンが挙げられる。ここでのブロックポリプロピレンとは、一般的に重合段階のホモポリプロピレンに対してゴム成分及びポリエチレンを分散させた構造を持つものである。ポリプロピレン樹脂として、ブロックポリプロピレン及びランダムポリプロピレンを組み合わせて用いる場合、ブロックポリプロピレンと、ランダムポリプロピレンとの質量比（ブロックポリプロピレン／ランダムポリプロピレン）は、２０／８０～８０／２０であることが好ましく、４０／６０～６０／４０であることが更に好ましい。

【0035】

変性ポリプロピレンは、例えば、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の酸無水物、不飽和カルボン酸のエステル等から導かれる不飽和カルボン酸誘導体成分で、ポリプロピレンをグラフト変性することで得られる。また、ポリプロピレン樹脂として、水酸基変性ポリプロピレンやアクリル変性ポリプロピレン等の変性ポリプロピレンを使用することもできる。プロピレン系共重合体を得るために用いられるαオレフィン成分としては、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテンなどを例示することができる。

【0036】

基材層１を構成する樹脂は、石油由来のものに限定されず、その一部又は全部が生物由来の樹脂材料（例えば、バイオマス由来のエチレンを原材料に用いたバイオマスポリエチレン）であってもよい。バイオマス由来のポリエチレンの製造方法は、例えば、特表２０１０－５１１６３４号公報に開示されている。基材層１は、市販のバイオマスポリエチレン（ブラスケム社製グリーンＰＥ等）を含んでもよいし、使用済みのポリオレフィン製品やポリオレフィン製品の製造過程で発生した樹脂（いわゆるバリ）を原料とするメカニカルリサイクルポリオレフィンを含んでもよい。

【0037】

基材層１は、ポリオレフィン樹脂以外の成分を含んでいてもよい。かかる成分としては、例えば、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、生分解性の樹脂材料（例えば、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリグリコール酸、変性ポリビニルアルコール、カゼイン、変性澱粉等）などが挙げられる。基材層１は、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤等の添加剤を含んでもよい。基材層１におけるポリオレフィン樹脂以外の成分の量は、基材層１の全量を基準として、好ましくは１５質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以下である。

【0038】

基材層１はガスバリア性の層を備えていてもよい。ガスバリア性の層はコーティング又は蒸着で基材層１上に形成できる。

【0039】

［シーラント層］
シーラント層２は、積層フィルムにおいてヒートシールによる封止性を付与する層であり、ポリオレフィンを含有する。また、シーラント層２におけるポリオレフィンの含有量は、例えば、７０質量％以上であり、４０～９０質量％であってもよい。シーラント層２のポリオレフィンの含有量が７０質量％以上であることで、積層フィルム１０のポリオレフィンの含有量（積層フィルム１０の全量基準）を９０質量％以上としやすく、モノマテリアルを実現しやすい。

【0040】

シーラント層２を構成する樹脂材料として、ポリエチレン樹脂（例えば、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）やポリプロピレン樹脂（例えば、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ））を使用することができる。シーラント層２の厚さは、例えば、４０～１５０μｍである。なお、シーラント層２として、バイオマス由来のエチレンを原材料に用いたバイオマスポリエチレンを一部又は全部に含むシーラントフィルムを使用してもよい。このようなシーラントフィルムは例えば特開２０１３－１７７５３１号に開示されている。また、シーラント層２は、使用済みのポリオレフィン製品やポリオレフィン製品の製造過程で発生した樹脂（いわゆるバリ）を原料とするメカニカルリサイクルポリオレフィンを含んでいてもよい。

【0041】

積層フィルム１０のシーラント層２同士が対面した状態で配置し、その周縁部の少なくとも一部をヒートシールすることによって包装袋を作製することができる。包装袋の態様として、ピロー袋、スタンディングパウチ、三方シール袋、四方シール袋等が挙げられる。なお、積層フィルム１０は、包装袋の他に、例えば、容器等の包装製品、化粧シート、トレー等のシート成形品、光学フィルム、樹脂板、各種ラベル材料、蓋材、及びラミネートチューブ等の各種用途に適用することができる。

【0042】

以上、本開示の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本開示に係る積層フィルムは、上述の層以外の層を更に含んでもよい。図６に示す積層フィルム２０は、基材層１とシーラント層２との間に接着層３を備える。接着層３を構成する接着剤は、接着方法に合わせて選定することができ、例えば、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤などを用いることができる。接着層３を設けることで、基材層１とシーラント層２の層間密着性を高くしてデラミネーションしにくくなり、パウチとしての耐圧性や耐衝撃性を保持することができる。

【0043】

接着層３は、塩素を含まないことが好ましい。接着層３が塩素を含まないことで、接着剤やリサイクル後の再生樹脂が着色したり、加熱処理によって臭いが発生したりすることを防ぐことができる。接着層３としてバイオマス材料を含む材料を使用すると環境配慮の観点から好ましい。環境配慮の観点から、接着剤は溶剤を含まないものが好ましい。

【0044】

図７に示す積層フィルム３０は、基材層１と、接着層３と、ガスバリア層５と、接着層３と、シーラント層２とをこの順序で含む。積層フィルム３０の水蒸気透過量は、例えば、５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であり、１ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下又は０．５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であってもよい。積層フィルム３０の酸素透過量は、例えば、１ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下であり、０．５ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下又は０．２ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下であってもよい。積層フィルム３０がガスバリア層５を含むことで、内容物を水蒸気や酸素による劣化から保護し、長期的に品質を保持しやすくなる。

【0045】

ガスバリア層５の例としては、ポリオレフィンフィルムと、蒸着又はコーティングによるガスバリア性の層とを備えたガスバリアフィルムが挙げられる。ガスバリア層５がガスバリアフィルムである場合、ガスバリア性の層としては、ポリビニルアルコール等を含むガスバリアコーティングや、無機酸化物又は金属の蒸着層が挙げられる。無機酸化物として、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化錫等が挙げられる。金属として、例えば、アルミニウムが挙げられる。蒸着層は、例えば物理気相成長法、化学気相成長法等によって形成することができる。ポリオレフィンフィルムの厚さは、基材層１と同様に、例えば、５～８００μｍであり、５～５００μｍ又は１０～１００μｍであってよい。ポリオレフィンフィルムは、基材層１と同程度の融点を示し、シーラント層２よりも２０℃以上高い融点を有し、好ましくは２５℃以上高い融点を有する。ポリオレフィンフィルムの融点は示差走査熱量計（ＤＳＣ）を使用して測定することができる。ポリオレフィンフィルムの融点は、好ましくは１２０℃以上であり、より好ましくは１２５℃以上である。ポリオレフィンフィルムの材質としては、基材層１と同様に、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂が挙げられる。また、基材層１と同様に、バイオマス由来の樹脂や、メカニカルリサイクル樹脂を用いてもよい。また、基材層１と同様に、ポリオレフィン樹脂以外の成分や添加剤を、積層フィルムのリサイクル性を妨げない範囲で含むことができる。このポリオレフィンフィルムは、蒸着層が形成される面に、コロナ処理、オゾン処理、フレーム処理等の表面処理が施されていてもよい。ポリオレフィンフィルムは耐熱性の観点から延伸基材を用いることが好ましい。一軸延伸ポリオレフィンを用いた場合は、易引裂き性を保持するために基材層１と延伸方向をそろえることが好ましい。リサイクル性の観点から、基材層１及びシーラント層と同じ樹脂を用いることが好ましい。

【0046】

ガスバリア層５は金属箔であってもよく、例えば、アルミニウム箔が挙げられる。ガスバリア層５は、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ＭＸＤ６等のガスバリア性樹脂からなる層であってもよい。ガスバリア層５は、単層であってもよいし、複数の層が積層されたものであってもよい。ガスバリア層５の厚さは、その層の種類によって適宜選択すればよく、例えば、１～５００μｍであり、６～５０μｍであってもよい。

【0047】

本開示に係る積層フィルムは、基材層１とシーラント層２との間にアンカーコート層（不図示）を備えていてもよい。アンカーコート層は、積層フィルム１０のリサイクル性に影響を与えない範囲のごく薄い層でよく、アンカーコート剤を用いて形成することができる。アンカーコート剤としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられる。アンカーコート剤としては、耐熱性及び層間接着強度の観点から、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂が好ましい。

【0048】

本開示に係る積層フィルムは、例えば、印刷層（不図示）を更に含んでもよい。印刷層は、基材層１とシーラント層２との間に設けられてもよく、基材層１のシーラント層２とは反対側の面に設けられてもよい。印刷層を設ける場合、印刷インキには塩素を含まないものを用いることが、印刷層が再溶融時に着色したり、臭いが発生したりすることを防ぐ観点から好ましい。また、印刷インキに含まれる化合物にはバイオマス材料を使用することが、環境配慮の観点から好ましい。

【実施例0049】

以下、実施例に基づいて本開示について更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【0050】

（実施例１）
以下の材料を使用して積層フィルムを作製した。
・基材層…一軸延伸ＰＰフィルム（厚さ：２５μｍ、密度：０．９ｇ／ｃｍ^３、融点：１６０℃）
・接着層…ウレタン系接着剤
・ガスバリア層…酸化アルミニウム蒸着二軸延伸ＰＰフィルム（厚さ：１８μｍ、酸化アルミニウム蒸着層の厚さ：３０ｎｍ）
・シーラント層…無延伸ＰＰフィルム（厚さ：６０μｍ、密度：０．９ｇ／ｃｍ^３、融点：１４５℃）
一軸延伸ＰＰフィルム（基材層）とガスバリア層とを接着層（厚さ：１～２μｍ）を介して貼り合わせるとともに、ガスバリア層とシーラント層とを接着層（厚さ：１～２μｍ）を介して貼り合わせることによって図６に示す構成の積層フィルムを得た。

【0051】

（実施例２）
基材層に以下のフィルムを使用したことの他は、実施例１と同様にして実施例２に係る積層フィルムを得た。
・基材層…一軸延伸ＰＰフィルム（厚さ：２５μｍ、密度：０．９５ｇ／ｃｍ^３、融点：１６０℃）

【0052】

（比較例１）
基材層に以下のフィルムを使用したことの他は、実施例１と同様にして比較例１に係る積層フィルムを得た。
・基材層…二軸延伸ＰＰフィルム（厚さ：３０μｍ、密度：０．９ｇ／ｃｍ^３、融点：１４５℃）

【0053】

（実施例３）
基材層、ガスバリア層及びシーラント層に以下のフィルムを使用したことの他は、実施例１と同様にして実施例３に係る積層フィルムを得た。
・基材層…一軸延伸ＨＤＰＥフィルム（厚さ：２５μｍ、密度：０．９５ｇ／ｃｍ^３、融点：１２０℃）
・ガスバリア層…酸化アルミニウム蒸着二軸延伸ＰＥフィルム（厚さ：２５μｍ、酸化アルミニウム蒸着層の厚さ：３０ｎｍ）
・シーラント層…ＬＬＤＰＥフィルム（厚さ：４０μｍ、密度：０．９２ｇ／ｃｍ^３、融点：１００℃）

【0054】

（比較例２）
以下の材料を使用して積層フィルムを作製した。
・基材層（ガスバリア層）…酸化アルミニウム蒸着二軸延伸ＰＥフィルム（厚さ：２５μｍ、酸化アルミニウム蒸着層の厚さ：３０ｎｍ）
・アンカーコート層…材質：ポリウレタン、厚さ：２μｍ
・ガスバリア層：ＬＤＰＥフィルム（厚さ：１５μｍ、密度：０．９ｇ／ｃｍ^３、融点：１２０℃）
・シーラント層：ＬＬＤＰＥフィルム（厚さ：４０μｍ、密度：０．９２ｇ／ｃｍ^３、融点：１００℃）

【0055】

＜易引裂性の官能試験＞
実施例及び比較例に係る積層フィルムを幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍのサイズにそれぞれカットし、長手方向に対して端部から中央にかけて７５ｍｍの切込みを設け、トラウザー形試験片を得た（図１参照）。この切込みの方向は、実施例及び比較例に係る積層フィルムの基材層の延伸方向と一致させた。トラウザー形試験片を手で引き裂くことにより、引裂強さを測定した。評価は以下の基準で行った。表１に測定結果を示す。
Ａ：指に抵抗を感じることなく引き裂くことができた。
Ｂ：指に少し抵抗を感じたが引き裂くことができた。
Ｃ：指で引き裂くことができたものの、かなりの抵抗を感じた。
Ｄ：指で引き裂くことができなかった。

【0056】

＜トラウザー引裂法＞
上記と同様のトラウザー形試験片を準備し、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８に準拠し、２００ｍｍ／分の試験条件で、長手方向への引裂強さを測定した。

【0057】

＜引裂強さ試験＞
上記と同様のトラウザー形試験片を準備し、高速剥離試験機（粘着・皮膜剥離解析装置ＶＰＡ－２、協和界面化学社製）を用いて、試験速度１０００ｍｍ／分、５０００ｍｍ／分、１００００ｍｍ／分及び３００００ｍｍ／分の条件で引裂強さを測定した。また、試験速度１００００ｍｍ／分で引裂強さを測定したものについては、破断線が形成された領域の角度α（図４参照）を測定した。表１に測定結果を示す。

【0058】

【表1】

表中、「－」は試験片を引き裂くことができず引裂強さを測定できなかったことを意味する。

【0059】

実施例１と比較例１とを比較すると、試験速度が２００ｍｍ／分及び１０００ｍｍ／分の場合には、実施例１の方が比較例１よりも引裂強さの値が高いにも関わらず、官能試験結果では、実施例１の方が引き裂いたときに抵抗を感じなかったという結果が得られ、定量的な評価と、官能試験の結果とが相違していた。これに対し、試験速度が５０００ｍｍ／分、１００００ｍｍ／分及び３００００ｍｍ／分の場合には、実施例１の方が比較例１よりも引裂強さの値が低く、定量的な評価と、官能試験の結果とが一致していた。

【0060】

比較例２に係る積層フィルムは、試験速度が２００ｍｍ／分及び１０００ｍｍ／分の場合には引き裂くことができず定量的な評価をすることができなかったが、試験速度を５０００ｍｍ／分以上とすることにより、引裂強さの定量的な評価ができるようになった。

【符号の説明】

【0061】

１…基材層、２…シーラント層、３…接着層、５…ガスバリア層、１０，２０，３０…積層フィルム、α…角度、Ｃ…切込み、Ｄ…破断線、Ｌ…延長線、Ｐ…先端、Ｒ１，Ｒ２…部分、Ｓ…試験片、Ｓ１，Ｓ２…端部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】