(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022133702
(43)【公開日】2022-09-14
(54)【発明の名称】ソナードームの引っ張り試験方法
(51)【国際特許分類】
G01N 3/08 20060101AFI20220907BHJP
G01S 7/521 20060101ALI20220907BHJP
【ＦＩ】
G01N3/08
G01S7/521 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021032546
(22)【出願日】2021-03-02
(71)【出願人】
【識別番号】000006714
【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100089875
【弁理士】
【氏名又は名称】野田 茂
(72)【発明者】
【氏名】松本 将彦
(72)【発明者】
【氏名】加藤 勇人
(72)【発明者】
【氏名】田中 友輔
【テーマコード（参考）】
2G061
5J083
【Ｆターム（参考）】
2G061AA01
2G061AB03
2G061BA04
2G061BA15
2G061CA10
2G061CA14
2G061CB01
2G061CC01
2G061EA01
2G061EB05
2G061EB07
5J083AA02
5J083AC40
5J083AF16
5J083CA01
5J083CA21
5J083CA34
5J083CA37
5J083CA38
(57)【要約】
【課題】ソナードームの引っ張り試験を正確に確実に行なうことができるソナードームの引っ張り試験方法を提供すること。
【解決手段】ビードクランプ３０のボルト挿通孔Ｈ１に挿通したボルトＢ１をねじ孔Ｎ２に螺合して締結し、試験片２４の被挟持部２４Ａを挟持部材２６で挟持する。そして、当接板４２をビードシート２８とビードクランプ３０に締結し、挟持部材２６で挟持された被挟持部２４Ａの幅Ｗ１方向の両端の被挟持部端面２４０２にそれぞれ当接板４２を当接する。これにより被挟持部２４Ａの幅方向の両端において、当接板４２はビードシート端面２８０２とビードクランプ端面３００２と被挟持部端面２４０２に当接された状態となる。この状態でクロスメンバ２８を上昇させていくことで試験片２４の引っ張り試験を行なう。
【選択図】図６
【解決手段】ビードクランプ３０のボルト挿通孔Ｈ１に挿通したボルトＢ１をねじ孔Ｎ２に螺合して締結し、試験片２４の被挟持部２４Ａを挟持部材２６で挟持する。そして、当接板４２をビードシート２８とビードクランプ３０に締結し、挟持部材２６で挟持された被挟持部２４Ａの幅Ｗ１方向の両端の被挟持部端面２４０２にそれぞれ当接板４２を当接する。これにより被挟持部２４Ａの幅方向の両端において、当接板４２はビードシート端面２８０２とビードクランプ端面３００２と被挟持部端面２４０２に当接された状態となる。この状態でクロスメンバ２８を上昇させていくことで試験片２４の引っ張り試験を行なう。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ソナーの周囲を覆うドーム本体と、前記ドーム本体の縁の全周に設けられ船体側に取り付けられるビード部とを備え、前記ビード部は、ワイヤを有する芯材と、前記芯材の外周を覆う外周ゴム層と、前記ドーム本体を構成するドーム本体部材が前記外周ゴム層に掛装されて折り返された部分を含んで構成されたソナードームの引っ張り試験方法であって、
前記ソナードームを前記ビード部の延在方向に沿った所定幅で前記延在方向と直交する方向に切断し、所定幅で延在するドーム本体部分とその延在方向の両端に位置する所定幅のビード部部分とを有する試験片を設け、
前記ドーム本体部分の延在方向の両端に位置する前記ビード部部分と前記ビード部寄りの前記ドーム本体部分を含む前記試験片の両端の被挟持部をそれぞれ挟持部材で挟持し、
前記各挟持部材において、前記ビード部部分の延在方向の両端に位置する前記被挟持部の被挟持部端面にそれぞれ当接板を当て付けた状態でそれら当接板を前記挟持部材に固定させ、
前記両端の挟持部材のうちの少なくとも一方を他方から離れる方向に移動させ、前記試験片の破断時の引っ張り力を測定する、
ことを特徴とするソナードームの引っ張り試験方法。
前記ソナードームを前記ビード部の延在方向に沿った所定幅で前記延在方向と直交する方向に切断し、所定幅で延在するドーム本体部分とその延在方向の両端に位置する所定幅のビード部部分とを有する試験片を設け、
前記ドーム本体部分の延在方向の両端に位置する前記ビード部部分と前記ビード部寄りの前記ドーム本体部分を含む前記試験片の両端の被挟持部をそれぞれ挟持部材で挟持し、
前記各挟持部材において、前記ビード部部分の延在方向の両端に位置する前記被挟持部の被挟持部端面にそれぞれ当接板を当て付けた状態でそれら当接板を前記挟持部材に固定させ、
前記両端の挟持部材のうちの少なくとも一方を他方から離れる方向に移動させ、前記試験片の破断時の引っ張り力を測定する、
ことを特徴とするソナードームの引っ張り試験方法。
【請求項2】
前記挟持部材は、前記所定幅と同一寸法の幅を有し、
前記挟持部材の前記幅方向において両端に位置する前記挟持部材の箇所は前記当接板が当接される挟持部材端面として形成され、
前記試験片が、前記所定幅よりも小さい寸法で形成された場合に、前記被挟持部端面に対応した形状のシムが前記当接板と前記被挟持部端面との間に介設され、前記当接板が前記シムを介して前記被挟持部端面に当接される、
ことを特徴とする請求項１記載のソナードームの引っ張り試験方法。
前記挟持部材の前記幅方向において両端に位置する前記挟持部材の箇所は前記当接板が当接される挟持部材端面として形成され、
前記試験片が、前記所定幅よりも小さい寸法で形成された場合に、前記被挟持部端面に対応した形状のシムが前記当接板と前記被挟持部端面との間に介設され、前記当接板が前記シムを介して前記被挟持部端面に当接される、
ことを特徴とする請求項１記載のソナードームの引っ張り試験方法。
【請求項3】
前記当接板は透明である、
ことを特徴とする請求項１または２記載のソナードームの引っ張り試験方法。
ことを特徴とする請求項１または２記載のソナードームの引っ張り試験方法。
【請求項4】
前記シムは透明である、
ことを特徴とする請求項２または請求項２を引用する請求項３記載のソナードームの引っ張り試験方法。
ことを特徴とする請求項２または請求項２を引用する請求項３記載のソナードームの引っ張り試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ソナードームの引っ張り試験方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ソナードームは、船底に設置された送受波器を覆い、自船等から発生する雑音から送受波器を保護するものである。
ソナードームは、ソナーの周囲を覆うドーム本体と、ドーム本体の縁の全周に設けられ船体側に取り付けられるビード部とを備えている。
そして、ソナードームは船底に設置されて使用されることから、船舶の航行時にソナードームのドーム本体やビード部に応力が掛かる。
そのため、ソナードームでは引っ張り試験を含む種々の試験がなされる。
ソナードームは、ソナーの周囲を覆うドーム本体と、ドーム本体の縁の全周に設けられ船体側に取り付けられるビード部とを備えている。
そして、ソナードームは船底に設置されて使用されることから、船舶の航行時にソナードームのドーム本体やビード部に応力が掛かる。
そのため、ソナードームでは引っ張り試験を含む種々の試験がなされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００５－１４７７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
引っ張り試験では、ソナードームをビード部の延在方向に沿った所定幅でビード部の延在方向と直交する方向に切断し、所定幅で延在するドーム本体部分とその延在方向の両端に位置する所定幅のビード部部分とを有する試験片を設けることが考えられる。
そして、船底に取り付けられる取り付け構造と同一の構造で、ビード部部分と、ビード部寄りのドーム本体部分を含む試験片の被挟持部をそれぞれ挟持部材で挟持し、何れか一方の挟持部材を他方から離れる方向に移動させることが考えられる。
一方、ビード部は、可撓性を有するワイヤからなる芯材と、芯材の外周を覆う外周ゴム層と、ドーム本体を構成するドーム本体部材が外周ゴム層に掛装されて折り返された部分を含んで構成されている。
多くの場合、芯材は、可撓性を有するゴム材料で被覆された複数のワイヤで構成され、外周ゴム層はシール性を確保するため比較的硬度の低いゴム材料で構成され、特に、外周ゴム層を構成するゴム材料は、芯材に掛装されて折り返されるドーム本体部材を構成するゴム材料よりも硬度が低い。
そのため、引っ張り試験時、試験片の被挟持部をそれぞれ挟持部材で挟持し、何れか一方の挟持部材を他方の挟持部材から離れる方向に移動させた場合、挟持部材と芯材の周囲との間に大きな力が作用することから、外周ゴム層を構成するゴム材料やワイヤを被覆するゴム材料が、芯材と、芯材に掛装されたドーム本体部分との間から試験片の外部に押し出され、その結果、ビード部部分が変形し、変形したビード部部分から破断されるなど、引っ張り試験を正確に行なえないことが考えられる。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、ソナードームをビード部の延在方向に沿った所定幅でビード部の延在方向と直交する方向に切断し、所定幅で延在するドーム本体部分とその延在方向の両端に位置する所定幅のビード部部分とを有する試験片を用いて引っ張り試験を正確に確実に行なうことができるソナードームの引っ張り試験方法を提供することにある。
そして、船底に取り付けられる取り付け構造と同一の構造で、ビード部部分と、ビード部寄りのドーム本体部分を含む試験片の被挟持部をそれぞれ挟持部材で挟持し、何れか一方の挟持部材を他方から離れる方向に移動させることが考えられる。
一方、ビード部は、可撓性を有するワイヤからなる芯材と、芯材の外周を覆う外周ゴム層と、ドーム本体を構成するドーム本体部材が外周ゴム層に掛装されて折り返された部分を含んで構成されている。
多くの場合、芯材は、可撓性を有するゴム材料で被覆された複数のワイヤで構成され、外周ゴム層はシール性を確保するため比較的硬度の低いゴム材料で構成され、特に、外周ゴム層を構成するゴム材料は、芯材に掛装されて折り返されるドーム本体部材を構成するゴム材料よりも硬度が低い。
そのため、引っ張り試験時、試験片の被挟持部をそれぞれ挟持部材で挟持し、何れか一方の挟持部材を他方の挟持部材から離れる方向に移動させた場合、挟持部材と芯材の周囲との間に大きな力が作用することから、外周ゴム層を構成するゴム材料やワイヤを被覆するゴム材料が、芯材と、芯材に掛装されたドーム本体部分との間から試験片の外部に押し出され、その結果、ビード部部分が変形し、変形したビード部部分から破断されるなど、引っ張り試験を正確に行なえないことが考えられる。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、ソナードームをビード部の延在方向に沿った所定幅でビード部の延在方向と直交する方向に切断し、所定幅で延在するドーム本体部分とその延在方向の両端に位置する所定幅のビード部部分とを有する試験片を用いて引っ張り試験を正確に確実に行なうことができるソナードームの引っ張り試験方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述した目的を達成するために、本発明の一実施の形態は、ソナーの周囲を覆うドーム本体と、前記ドーム本体の縁の全周に設けられ船体側に取り付けられるビード部とを備え、前記ビード部は、ワイヤを有する芯材と、前記芯材の外周を覆う外周ゴム層と、前記ドーム本体を構成するドーム本体部材が前記外周ゴム層に掛装されて折り返された部分を含んで構成されたソナードームの引っ張り試験方法であって、前記ソナードームを前記ビード部の延在方向に沿った所定幅で前記延在方向と直交する方向に切断し、所定幅で延在するドーム本体部分とその延在方向の両端に位置する所定幅のビード部部分とを有する試験片を設け、前記ドーム本体部分の延在方向の両端に位置する前記ビード部部分と前記ビード部寄りの前記ドーム本体部分を含む前記試験片の両端の被挟持部をそれぞれ挟持部材で挟持し、前記各挟持部材において、前記ビード部部分の延在方向の両端に位置する前記被挟持部の被挟持部端面にそれぞれ当接板を当て付けた状態でそれら当接板を前記挟持部材に固定させ、前記両端の挟持部材のうちの少なくとも一方を他方から離れる方向に移動させ、前記試験片の破断時の引っ張り力を測定することを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記挟持部材は、前記所定幅と同一寸法の幅を有し、前記挟持部材の前記幅方向において両端に位置する前記挟持部材の箇所は前記当接板が当接される挟持部材端面として形成され、前記試験片が、前記所定幅よりも小さい寸法で形成された場合に、前記被挟持部端面に対応した形状のシムが前記当接板と前記被挟持部端面との間に介設され、前記当接板が前記シムを介して前記被挟持部端面に当接されることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記当接板は透明であることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記シムは透明であることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記挟持部材は、前記所定幅と同一寸法の幅を有し、前記挟持部材の前記幅方向において両端に位置する前記挟持部材の箇所は前記当接板が当接される挟持部材端面として形成され、前記試験片が、前記所定幅よりも小さい寸法で形成された場合に、前記被挟持部端面に対応した形状のシムが前記当接板と前記被挟持部端面との間に介設され、前記当接板が前記シムを介して前記被挟持部端面に当接されることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記当接板は透明であることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記シムは透明であることを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本発明の一実施の形態によれば、引っ張り試験時、被挟持部の幅方向の両端において当接板が被挟持部端面に当接されている。すなわち、外周ゴム層を構成するゴム材料は、両側の当接板により被挟持部の幅方向における変位が拘束されている。
したがって、被挟持部からそれらゴム材料がはみ出ることがなく、ソナードームの引っ張り試験を正確に確実に行なう上で有利となる。
また、本発明の一実施の形態によれば、被挟持部の幅が挟持部材の幅よりも小さく製作されている場合であっても、被挟持部の幅方向の一端では、被挟持部端面が当接板に当接し、被挟持部の幅方向の他端では、被挟持部端面がシムを介して当接板に当接する。すなわち、外周ゴム層を構成するゴム材料は、両側の当接板とシムにより被挟持部の幅方向における変位が拘束されている。
したがって、被挟持部からそれらゴム材料がはみ出ることがなく、ソナードームの引っ張り試験を正確に確実に行なう上で有利となる。
また、透明な当接板や透明なシムを用いると、引っ張り試験時、被挟持部内における複数のワイヤや外周ゴム層の変形を観察でき、ワイヤやゴム材料の選定を行なう上で有利となる。
したがって、被挟持部からそれらゴム材料がはみ出ることがなく、ソナードームの引っ張り試験を正確に確実に行なう上で有利となる。
また、本発明の一実施の形態によれば、被挟持部の幅が挟持部材の幅よりも小さく製作されている場合であっても、被挟持部の幅方向の一端では、被挟持部端面が当接板に当接し、被挟持部の幅方向の他端では、被挟持部端面がシムを介して当接板に当接する。すなわち、外周ゴム層を構成するゴム材料は、両側の当接板とシムにより被挟持部の幅方向における変位が拘束されている。
したがって、被挟持部からそれらゴム材料がはみ出ることがなく、ソナードームの引っ張り試験を正確に確実に行なう上で有利となる。
また、透明な当接板や透明なシムを用いると、引っ張り試験時、被挟持部内における複数のワイヤや外周ゴム層の変形を観察でき、ワイヤやゴム材料の選定を行なう上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】（Ａ）は試験片の平面図、（Ｂ）は同正面図である。
【図2】（Ａ）はビードシートの平面図、（Ｂ）は同正面図である。
【図3】（Ａ）はビードクランプの平面図、（Ｂ）は同正面図である。
【図4】（Ａ）は当接板の平面図、（Ｂ）は同正面図である。
【図5】（Ａ）は挟持部材で被挟持部を挟持した状態でその上方のドーム本体部分を切断した断面平面図、（Ｂ）は同正面図である。
【図6】（Ａ）は挟持部材で被挟持部を挟持し、両側の挟持部材端面に当接板を取り付けた状態でその上方のドーム本体部分を切断した断面平面図、（Ｂ）は同正面図である。
【図7】挟持部材を用いて試験片の引っ張り試験を行なう引っ張り試験装置の正面図である。
【図8】（Ａ）はシムの平面図、（Ｂ）は同正面図である。
【図9】（Ａ）は挟持部材で被挟持部を挟持し、シムを介在させて両側の挟持部材端面に当接板を取り付けた状態でその上方のドーム本体部分を切断した断面平面図、（Ｂ）は同正面図である。
【図10】（Ａ）はソナードームの平面図、（Ｂ）は同正面図、（Ｃ）は同斜視図である。
【0008】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
まず、ソナードームの試験片から説明する。
図１０に示すように、ソナードーム１０は、不図示のソナーの周囲を覆うドーム本体１２と、ドーム本体１２の縁の全周に設けられ船体側に取り付けられるビード部１４とを備えている。
図５（Ｂ）に示すように、ビード部１４は、ゴム材料１６で被覆された可撓性を有する複数のワイヤ１８からなる芯材２０と、芯材２０の外周を覆う外周ゴム層２２と、ドーム本体１２を構成するドーム本体部材１２Ａが外周ゴム層２２に掛装されて折り返された部分を含んで構成されている。
外周ゴム層２２はシール性を確保するため比較的硬度の低いゴム材料で構成されている。
ドーム本体１２は、外周ゴム層２２に掛装され折り返されたドーム本体部材１２０２が重ね合わされて構成されている。
図１に示すように、このようなソナードーム１０をビード部１４の延在方向に沿った所定幅Ｗ１でビード部１４の延在方向と直交する方向に切断し、所定幅Ｗ１で延在するドーム本体部分１２Ａとその延在方向の両端に位置する所定幅のビード部部分１４Ａとを有する試験片２４を設ける。
まず、ソナードームの試験片から説明する。
図１０に示すように、ソナードーム１０は、不図示のソナーの周囲を覆うドーム本体１２と、ドーム本体１２の縁の全周に設けられ船体側に取り付けられるビード部１４とを備えている。
図５（Ｂ）に示すように、ビード部１４は、ゴム材料１６で被覆された可撓性を有する複数のワイヤ１８からなる芯材２０と、芯材２０の外周を覆う外周ゴム層２２と、ドーム本体１２を構成するドーム本体部材１２Ａが外周ゴム層２２に掛装されて折り返された部分を含んで構成されている。
外周ゴム層２２はシール性を確保するため比較的硬度の低いゴム材料で構成されている。
ドーム本体１２は、外周ゴム層２２に掛装され折り返されたドーム本体部材１２０２が重ね合わされて構成されている。
図１に示すように、このようなソナードーム１０をビード部１４の延在方向に沿った所定幅Ｗ１でビード部１４の延在方向と直交する方向に切断し、所定幅Ｗ１で延在するドーム本体部分１２Ａとその延在方向の両端に位置する所定幅のビード部部分１４Ａとを有する試験片２４を設ける。
【0009】
次に、図７に示すように、ドーム本体部分１２Ａの延在方向の両端に位置する各ビード部部分１４Ａと、各ビード部部分１４Ａ寄りのドーム本体部分１２Ｂを含む試験片２４の被挟持部２４Ａをそれぞれ挟持する挟持部材２６を一対設ける。
なお、図１に示すように、ビード部部分１４Ａの延在方向の両端に位置する被挟持部２４Ａの箇所は、それぞれ被挟持部端面２４０２として形成されている。
図７に示すように、挟持部材２６は金属製であり、船体側に設けられるソナードーム取り付け用の取り付け部材と同一の断面形状で形成されている。
すなわち、挟持部材２６はビードシート２８とビードクランプ３０とで構成されている。
ビードシート２８はビードクランプ３０に比べて大型で、ビードシート２８とビードクランプ３０には、試験装置３２側の連結ロッド３４が連結される。
なお、試験装置３２には従来公知の様々な引っ張り試験装置３２が使用可能であり、本実施の形態の試験装置３２は、一対の脚体３６の間で、モータ、送りねじ機構などからなる昇降装置を介して昇降するクロスメンバ３８を有し、クロスメンバ３８は底板４０の上方に対向して設けられ、連結ロッド３４はクロスメンバ３８と底板４０にそれぞれ設けられている。
また、図中、符号３５は、上側の連結ロッド３４とクロスメンバ３８との間に設けられたロードセルであり、ロードセル３５によって後述する試験片２４に加わる荷重が検出される。
なお、図７に示すように、上側に配置されるビードシート２８およびビードクランプ３０と、下側に配置されるビードシート２８およびビードクランプ３０はそれぞれ同一の形状で形成され、ビードシート２８およびビードクランプ３０は上下で向きを変えて使用されている。
なお、図１に示すように、ビード部部分１４Ａの延在方向の両端に位置する被挟持部２４Ａの箇所は、それぞれ被挟持部端面２４０２として形成されている。
図７に示すように、挟持部材２６は金属製であり、船体側に設けられるソナードーム取り付け用の取り付け部材と同一の断面形状で形成されている。
すなわち、挟持部材２６はビードシート２８とビードクランプ３０とで構成されている。
ビードシート２８はビードクランプ３０に比べて大型で、ビードシート２８とビードクランプ３０には、試験装置３２側の連結ロッド３４が連結される。
なお、試験装置３２には従来公知の様々な引っ張り試験装置３２が使用可能であり、本実施の形態の試験装置３２は、一対の脚体３６の間で、モータ、送りねじ機構などからなる昇降装置を介して昇降するクロスメンバ３８を有し、クロスメンバ３８は底板４０の上方に対向して設けられ、連結ロッド３４はクロスメンバ３８と底板４０にそれぞれ設けられている。
また、図中、符号３５は、上側の連結ロッド３４とクロスメンバ３８との間に設けられたロードセルであり、ロードセル３５によって後述する試験片２４に加わる荷重が検出される。
なお、図７に示すように、上側に配置されるビードシート２８およびビードクランプ３０と、下側に配置されるビードシート２８およびビードクランプ３０はそれぞれ同一の形状で形成され、ビードシート２８およびビードクランプ３０は上下で向きを変えて使用されている。
【0010】
図２に示すように、ビードシート２８は、試験片２４の幅Ｗ１と同一寸法の幅Ｗ２で形成されている。
幅Ｗ２方向の両端に位置するビードシート２８の箇所は、それぞれ平坦面からなるビードシート端面２８０２として形成され、両ビードシート端面２８０２にはそれぞれ複数のねじ孔Ｎ１が形成されている。
それらビードシート端面２８０２で挟まれたビードシート２８の箇所に、ビードシート側合わせ面２８０４と、ビードシート側挟持面２８０６とが設けられている。
ビードシート側合わせ面２８０４は平坦面で形成され、ビードシート側合わせ面２８０４にはねじ孔Ｎ２が形成されている。
ビードシート側挟持面２８０６は、被挟持部２４Ａのほぼ半部に対応した形状で形成され、詳細には、ビード部部分１４Ａのほぼ半部に対応した円筒面２８０６Ａと、ビード部部分１４Ａ寄りのドーム本体部分１２Ａに対応した平面２８０６Ｂとを含んで形成されている。
なお、図２において符号Ｎ３は、連結ロッド３４結合用のねじ孔を示している。
幅Ｗ２方向の両端に位置するビードシート２８の箇所は、それぞれ平坦面からなるビードシート端面２８０２として形成され、両ビードシート端面２８０２にはそれぞれ複数のねじ孔Ｎ１が形成されている。
それらビードシート端面２８０２で挟まれたビードシート２８の箇所に、ビードシート側合わせ面２８０４と、ビードシート側挟持面２８０６とが設けられている。
ビードシート側合わせ面２８０４は平坦面で形成され、ビードシート側合わせ面２８０４にはねじ孔Ｎ２が形成されている。
ビードシート側挟持面２８０６は、被挟持部２４Ａのほぼ半部に対応した形状で形成され、詳細には、ビード部部分１４Ａのほぼ半部に対応した円筒面２８０６Ａと、ビード部部分１４Ａ寄りのドーム本体部分１２Ａに対応した平面２８０６Ｂとを含んで形成されている。
なお、図２において符号Ｎ３は、連結ロッド３４結合用のねじ孔を示している。
【0011】
図３に示すように、ビードクランプ３０もビードシート２８と同様に、試験片２４の幅Ｗ１と同一寸法の幅Ｗ２で形成されている。
幅Ｗ２方向の両端に位置するビードクランプ３０の箇所は、それぞれ平坦面からなるビードクランプ端面３００２として形成され、両ビードクランプ端面３００２にはそれぞれ複数のねじ孔Ｎ４が形成されている。
なお、ビードシート端面２８０２およびビードクランプ端面３００２は挟持部材端面２６０２を形成している。
それらビードクランプ端面３００２で挟まれたビードクランプ３０の箇所に、ビードクランプ側合わせ面３００４と、ビードクランプ側挟持面３００６とが設けられている。
ビードクランプ側合わせ面３００４は平坦面で形成され、ビードクランプ側合わせ面３００４にはボルト挿通孔Ｈ１が形成されている。
ビードクランプ側挟持面３００６は、被挟持部２４Ａのほぼ半部に対応した形状で形成され、詳細には、ビード部部分１４Ａのほぼ半部に対応した円筒面３００６Ａと、ビード部部分１４Ａ寄りのドーム本体部分１２Ａに対応した平面３００６Ｂとを含んで形成されている。
幅Ｗ２方向の両端に位置するビードクランプ３０の箇所は、それぞれ平坦面からなるビードクランプ端面３００２として形成され、両ビードクランプ端面３００２にはそれぞれ複数のねじ孔Ｎ４が形成されている。
なお、ビードシート端面２８０２およびビードクランプ端面３００２は挟持部材端面２６０２を形成している。
それらビードクランプ端面３００２で挟まれたビードクランプ３０の箇所に、ビードクランプ側合わせ面３００４と、ビードクランプ側挟持面３００６とが設けられている。
ビードクランプ側合わせ面３００４は平坦面で形成され、ビードクランプ側合わせ面３００４にはボルト挿通孔Ｈ１が形成されている。
ビードクランプ側挟持面３００６は、被挟持部２４Ａのほぼ半部に対応した形状で形成され、詳細には、ビード部部分１４Ａのほぼ半部に対応した円筒面３００６Ａと、ビード部部分１４Ａ寄りのドーム本体部分１２Ａに対応した平面３００６Ｂとを含んで形成されている。
【0012】
次に、図６に示すように、挟持部材２６で挟持された被挟持部２４Ａの両被挟持部端面２４０２にそれぞれ当接させる当接板４２を設ける。
当接板４２は、金属製またはアクリルなどの硬質な合成樹脂製であり、本実施の形態では、透明な合成樹脂板を用いている。
図４に示すように、当接板４２は均一の厚さで形成され、被挟持部端面２４０２の輪郭よりも大きな輪郭で形成され、本実施の形態では、図６に示すように、挟持部材２６で被挟持部２４Ａを挟持した状態において被挟持部端面２４０２の周囲に、挟持部材２６の挟持部材端面２６０２に対向する複数のボルト挿通孔を形成できる大きさで形成されている。
当接板４２が少なくとも被挟持部端面２４０２に当接される箇所は平坦面で形成されている。
当接板４２には、ビードシート２８のねじ孔Ｎ１とビードクランプ３０のねじ孔Ｎ４に対応する箇所にボルト挿通孔Ｈ２が形成されている。
当接板４２は、挟持部材２６で挟持された被挟持部２４Ａの幅方向の両端の被挟持部端面２４０２に当接させることから合計４枚設けられ、それら４枚は同一の形状で形成されている。
当接板４２は、金属製またはアクリルなどの硬質な合成樹脂製であり、本実施の形態では、透明な合成樹脂板を用いている。
図４に示すように、当接板４２は均一の厚さで形成され、被挟持部端面２４０２の輪郭よりも大きな輪郭で形成され、本実施の形態では、図６に示すように、挟持部材２６で被挟持部２４Ａを挟持した状態において被挟持部端面２４０２の周囲に、挟持部材２６の挟持部材端面２６０２に対向する複数のボルト挿通孔を形成できる大きさで形成されている。
当接板４２が少なくとも被挟持部端面２４０２に当接される箇所は平坦面で形成されている。
当接板４２には、ビードシート２８のねじ孔Ｎ１とビードクランプ３０のねじ孔Ｎ４に対応する箇所にボルト挿通孔Ｈ２が形成されている。
当接板４２は、挟持部材２６で挟持された被挟持部２４Ａの幅方向の両端の被挟持部端面２４０２に当接させることから合計４枚設けられ、それら４枚は同一の形状で形成されている。
【0013】
このように試験片２４、挟持部材２６、当接板４２を用意したならば、まず、図７に示すように、２つのビードシート２８を、それらのねじ孔Ｎ３を介して上下の連結ロッド３４に連結する。
次に、両側のビード部部分１４Ａのうちの一方のビード部部分１４Ａを、上側に位置するビードシート２８のビードシート側挟持面２８０６に合わせ、次に、ビードクランプ３０のビードクランプ側挟持面３００６を残りのビードシート２８の箇所に合わせるとともに、ビードクランプ側合わせ面３００４を、ビードシート側合わせ面２８０４に合わせる。
そして、それらの幅Ｗ１，Ｗ２を合わせ、ビードクランプ３０のボルト挿通孔Ｈ１に挿通したボルトＢ１をねじ孔Ｎ２に螺合して締結し、試験片２４の被挟持部２４Ａを挟持部材２６で挟持する。
このように試験片２４の被挟持部２４Ａを挟持部材２６で挟持する作業を、下側に位置するビードシート２８においても行ない、ドーム本体部分１２Ａの延在方向の両端に位置する試験片２４の被挟持部２４Ａを挟持部材２６で挟持する。
次に、上下の挟持部材２６で挟持された被挟持部２４Ａの幅Ｗ１方向の両端の被挟持部端面２４０２にそれぞれ当接板４２を当接する。
この作業は、被挟持部２４Ａの幅Ｗ１方向の両端において、当接板４２の各ボルト挿通孔Ｈ２に挿通したボルトＢ２を、ビードシート２８のねじ孔Ｎ１とビードクランプ３０のねじ孔Ｎ４に螺合し、当接板４２をビードシート２８とビードクランプ３０に締結することで行なう。
このように当接板４２がビードシート２８とビードクランプ３０に締結されることで、被挟持部２４Ａの幅方向の両端において、当接板４２はビードシート端面２８０２とビードクランプ端面３００２と被挟持部端面２４０２に当接された状態となる。
そして、クロスメンバ２８を上昇させていくことで試験片２４の引っ張り試験を行なう。
具体的には、試験装置３２によりクロスメンバ２８を上昇させて試験片２４に引張力を加えつつロードセル３５によって試験片２４に加わる荷重を検出し、試験片２４が破断したときの荷重を引張強さとして測定する。
次に、両側のビード部部分１４Ａのうちの一方のビード部部分１４Ａを、上側に位置するビードシート２８のビードシート側挟持面２８０６に合わせ、次に、ビードクランプ３０のビードクランプ側挟持面３００６を残りのビードシート２８の箇所に合わせるとともに、ビードクランプ側合わせ面３００４を、ビードシート側合わせ面２８０４に合わせる。
そして、それらの幅Ｗ１，Ｗ２を合わせ、ビードクランプ３０のボルト挿通孔Ｈ１に挿通したボルトＢ１をねじ孔Ｎ２に螺合して締結し、試験片２４の被挟持部２４Ａを挟持部材２６で挟持する。
このように試験片２４の被挟持部２４Ａを挟持部材２６で挟持する作業を、下側に位置するビードシート２８においても行ない、ドーム本体部分１２Ａの延在方向の両端に位置する試験片２４の被挟持部２４Ａを挟持部材２６で挟持する。
次に、上下の挟持部材２６で挟持された被挟持部２４Ａの幅Ｗ１方向の両端の被挟持部端面２４０２にそれぞれ当接板４２を当接する。
この作業は、被挟持部２４Ａの幅Ｗ１方向の両端において、当接板４２の各ボルト挿通孔Ｈ２に挿通したボルトＢ２を、ビードシート２８のねじ孔Ｎ１とビードクランプ３０のねじ孔Ｎ４に螺合し、当接板４２をビードシート２８とビードクランプ３０に締結することで行なう。
このように当接板４２がビードシート２８とビードクランプ３０に締結されることで、被挟持部２４Ａの幅方向の両端において、当接板４２はビードシート端面２８０２とビードクランプ端面３００２と被挟持部端面２４０２に当接された状態となる。
そして、クロスメンバ２８を上昇させていくことで試験片２４の引っ張り試験を行なう。
具体的には、試験装置３２によりクロスメンバ２８を上昇させて試験片２４に引張力を加えつつロードセル３５によって試験片２４に加わる荷重を検出し、試験片２４が破断したときの荷重を引張強さとして測定する。
【0014】
本実施の形態では、クロスメンバ３８の上昇に伴い上下の被挟持部２４Ａに作用する引張力が大きくなっても、被挟持部２４Ａの幅方向の両端において当接板４２が被挟持部端面２４０２に当接されている。
すなわち、外周ゴム層２２を構成するゴム材料やワイヤ１８を被覆するゴム材料１６は、両側の当接板４２により被挟持部２４Ａの幅方向における変位が拘束されていることから、実際に船体の底部にソナードーム１０が取り付けられている状態と同じ状態となり、被挟持部２４Ａからそれらゴム材料がはみ出ることがない。
したがって、ソナードーム１０の引っ張り試験を正確に確実に行なう上で有利となる。
また、透明な当接板４２を用いたので、被挟持部２４Ａ内における複数のワイヤ１８や外周ゴム層２２の変位や変形を観察でき、ワイヤ１８やゴム材料の選定を行なう上で有利となる。
すなわち、外周ゴム層２２を構成するゴム材料やワイヤ１８を被覆するゴム材料１６は、両側の当接板４２により被挟持部２４Ａの幅方向における変位が拘束されていることから、実際に船体の底部にソナードーム１０が取り付けられている状態と同じ状態となり、被挟持部２４Ａからそれらゴム材料がはみ出ることがない。
したがって、ソナードーム１０の引っ張り試験を正確に確実に行なう上で有利となる。
また、透明な当接板４２を用いたので、被挟持部２４Ａ内における複数のワイヤ１８や外周ゴム層２２の変位や変形を観察でき、ワイヤ１８やゴム材料の選定を行なう上で有利となる。
【0015】
次に、図８、図９を参照して第２の実施の形態について説明する。
第１の実施の形態では、試験片２４の幅Ｗ１すなわち被挟持部２４Ａの幅Ｗ１と、ビードシート２８およびビードクランプ３０の幅Ｗ２とが同一の寸法で形成され、当接板４２がビードシート２８とビードクランプ３０に締結されることで、被挟持部２４Ａの幅方向の両端において、当接板４２がビードシート端面２８０２とビードクランプ端面３００２と被挟持部端面２４０２に当接された状態となる。
しかしながら試験片２４を製作する際に、加工公差の範囲内で被挟持部２４Ａの幅Ｗ１が、ビードシート２８とビードクランプ３０の幅Ｗ２よりも小さくなる場合、すなわち挟持部材２６の幅Ｗ２よりも小さくなる場合、当接板４２をビードシート２８とビードクランプ３０に締結しても、被挟持部２４Ａの幅方向の端部において、当接板４２がビードシート端面２８０２とビードクランプ端面３００２に当接するものの、当接板４２と被挟持部端面２４０２との間に隙間が生じる。
このように隙間が生じた場合には、引っ張り試験時、被挟持部２４Ａに作用する引張力が大きくなった場合、当接板４２との間に隙間があるため被挟持部２４Ａからゴム材料がはみ出てしまう。その結果、変形したビード部部分１４Ａから切断されるなど、引っ張り試験を正確に行なえなくなる。
第１の実施の形態では、試験片２４の幅Ｗ１すなわち被挟持部２４Ａの幅Ｗ１と、ビードシート２８およびビードクランプ３０の幅Ｗ２とが同一の寸法で形成され、当接板４２がビードシート２８とビードクランプ３０に締結されることで、被挟持部２４Ａの幅方向の両端において、当接板４２がビードシート端面２８０２とビードクランプ端面３００２と被挟持部端面２４０２に当接された状態となる。
しかしながら試験片２４を製作する際に、加工公差の範囲内で被挟持部２４Ａの幅Ｗ１が、ビードシート２８とビードクランプ３０の幅Ｗ２よりも小さくなる場合、すなわち挟持部材２６の幅Ｗ２よりも小さくなる場合、当接板４２をビードシート２８とビードクランプ３０に締結しても、被挟持部２４Ａの幅方向の端部において、当接板４２がビードシート端面２８０２とビードクランプ端面３００２に当接するものの、当接板４２と被挟持部端面２４０２との間に隙間が生じる。
このように隙間が生じた場合には、引っ張り試験時、被挟持部２４Ａに作用する引張力が大きくなった場合、当接板４２との間に隙間があるため被挟持部２４Ａからゴム材料がはみ出てしまう。その結果、変形したビード部部分１４Ａから切断されるなど、引っ張り試験を正確に行なえなくなる。
【0016】
そこで、第２の実施の形態は、このように被挟持部２４Ａの幅Ｗ１が挟持部材２６の幅Ｗ２よりも小さくなった場合を想定してなされたものであり、図８に示すように、被挟持部２４Ａに対応した形状で厚さの異なる複数枚のシム４４を予め用意しておく。
この場合のシム４４の形状は、被挟持部２４Ａに対応した円状の部分４４Ａと直線状の部分４４Ｂとで構成され、また、例えば、０.２ｍｍ、０.１ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０２ｍｍなどの厚さを複数枚用意しておく。
シム４４は、金属製またはアクリルなどの硬質な合成樹脂製であり、本実施の形態では、透明な合成樹脂板を用いている。
第２の実施の形態では、試験片２４が製作されたならば、ビードシート２８とビードクランプ３０の幅を測定すると共に被挟持部２４Ａの幅を測定する。
そして、それらの幅の差異に相当する厚さになるように、一枚または複数枚のシム４４を予め２組用意する。
あるいは、ビードシート２８の両ビードシート端面２８０２のうちの一方のビードシート端面２８０２とビードクランプ３０の両ビードクランプ端面３００２のうちの一方のビードクランプ端面３００２を平面上におき、また、被挟持部２４Ａの両被挟持部端面２４０２のうちの一方の被挟持部端面２４０２をこの平面上に置いた状態で、ビードシート２８のビードシート側挟持面２８０６とビードクランプ３０のビードクランプ側挟持面３００６で被挟持部２４Ａを挟む。
そして、被挟持部２４Ａの上方に向いた端面２４０２にシム４４を載せていき、このように載せられたシム４４の上面と、ビードシート２８とビードクランプ３０の上方に向いたビードシート端面２８０２、ビードクランプ端面３００２とを同一面にする。このようにして同一面となる一枚または複数枚のシム４４を予め２組用意する。
この場合のシム４４の形状は、被挟持部２４Ａに対応した円状の部分４４Ａと直線状の部分４４Ｂとで構成され、また、例えば、０.２ｍｍ、０.１ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０２ｍｍなどの厚さを複数枚用意しておく。
シム４４は、金属製またはアクリルなどの硬質な合成樹脂製であり、本実施の形態では、透明な合成樹脂板を用いている。
第２の実施の形態では、試験片２４が製作されたならば、ビードシート２８とビードクランプ３０の幅を測定すると共に被挟持部２４Ａの幅を測定する。
そして、それらの幅の差異に相当する厚さになるように、一枚または複数枚のシム４４を予め２組用意する。
あるいは、ビードシート２８の両ビードシート端面２８０２のうちの一方のビードシート端面２８０２とビードクランプ３０の両ビードクランプ端面３００２のうちの一方のビードクランプ端面３００２を平面上におき、また、被挟持部２４Ａの両被挟持部端面２４０２のうちの一方の被挟持部端面２４０２をこの平面上に置いた状態で、ビードシート２８のビードシート側挟持面２８０６とビードクランプ３０のビードクランプ側挟持面３００６で被挟持部２４Ａを挟む。
そして、被挟持部２４Ａの上方に向いた端面２４０２にシム４４を載せていき、このように載せられたシム４４の上面と、ビードシート２８とビードクランプ３０の上方に向いたビードシート端面２８０２、ビードクランプ端面３００２とを同一面にする。このようにして同一面となる一枚または複数枚のシム４４を予め２組用意する。
【0017】
第２の実施の形態では、被挟持部２４Ａを挟持部材２６で挟持する際に、被挟持部２４Ａの幅Ｗ１方向の一方の被挟持部端面２４０２を挟持部材２６の幅Ｗ２方向の一方の挟持部材端面２６０２に合わせて被挟持部２４Ａを挟持部材２６で挟持する。
すなわち、被挟持部２４Ａの幅Ｗ１方向の一方の被挟持部端面２４０２と挟持部材２６の幅Ｗ２方向の一方の挟持部材端面２６０２とを同一面上に位置させた状態で被挟持部２４Ａを挟持部材２６で挟持する。
次に、被挟持部２４Ａの幅Ｗ１方向の他方の被挟持部端面２４０２において、挟持部材端面２６０２と同一面になるまで、シム４４を重ね合わせていく。
そして、最も外側に配置されたシム４４の外面と、挟持部材端面２６０２とが同一面になったならば、挟持部材２６の幅方向の両端の挟持部材端面２６０２に当接板４２を当接した状態で当接板４２を挟持部材２６に締結し、引っ張り試験を行なう。
この場合、被挟持部２４Ａの幅方向の一端では、被挟持部端面２４０２が当接板４２に当接し、被挟持部２４Ａの幅方向の他端では、被挟持部端面２４０２がシム４４を介して当接板４２に当接している。
したがって、引っ張り試験時、外周ゴム層２２を構成するゴム材料やワイヤ１８を被覆するゴム材料１６はシム４４を介して両側の当接板４２により被挟持部２４Ａの幅方向における変位が拘束されていることから、第１の実施の形態と同様に、被挟持部２４Ａからゴム材料がはみ出ることがなく、したがって、ソナードーム１０の引っ張り試験を正確に確実に行なう上で有利となる。
したがって、第２の実施の形態によれば、試験片２４の幅Ｗ１が、ビードシート２８とビードクランプ３０の幅Ｗ２よりも小さく製作された場合であっても、外周ゴム層２２を構成するゴム材料やワイヤ１８を被覆するゴム材料１６をシム４４を介して両側の当接板４２により拘束することができ、ソナードーム１０の引っ張り試験を正確に確実に行なう上で有利となる。
また、透明な当接板４２およびシム４４を用いたので、第１の実施の形態と同様に被挟持部２４Ａ内における複数のワイヤ１８や外周ゴム層２２の変形を観察でき、ワイヤ１８やゴム材料の選定を行なう上で有利となる。
すなわち、被挟持部２４Ａの幅Ｗ１方向の一方の被挟持部端面２４０２と挟持部材２６の幅Ｗ２方向の一方の挟持部材端面２６０２とを同一面上に位置させた状態で被挟持部２４Ａを挟持部材２６で挟持する。
次に、被挟持部２４Ａの幅Ｗ１方向の他方の被挟持部端面２４０２において、挟持部材端面２６０２と同一面になるまで、シム４４を重ね合わせていく。
そして、最も外側に配置されたシム４４の外面と、挟持部材端面２６０２とが同一面になったならば、挟持部材２６の幅方向の両端の挟持部材端面２６０２に当接板４２を当接した状態で当接板４２を挟持部材２６に締結し、引っ張り試験を行なう。
この場合、被挟持部２４Ａの幅方向の一端では、被挟持部端面２４０２が当接板４２に当接し、被挟持部２４Ａの幅方向の他端では、被挟持部端面２４０２がシム４４を介して当接板４２に当接している。
したがって、引っ張り試験時、外周ゴム層２２を構成するゴム材料やワイヤ１８を被覆するゴム材料１６はシム４４を介して両側の当接板４２により被挟持部２４Ａの幅方向における変位が拘束されていることから、第１の実施の形態と同様に、被挟持部２４Ａからゴム材料がはみ出ることがなく、したがって、ソナードーム１０の引っ張り試験を正確に確実に行なう上で有利となる。
したがって、第２の実施の形態によれば、試験片２４の幅Ｗ１が、ビードシート２８とビードクランプ３０の幅Ｗ２よりも小さく製作された場合であっても、外周ゴム層２２を構成するゴム材料やワイヤ１８を被覆するゴム材料１６をシム４４を介して両側の当接板４２により拘束することができ、ソナードーム１０の引っ張り試験を正確に確実に行なう上で有利となる。
また、透明な当接板４２およびシム４４を用いたので、第１の実施の形態と同様に被挟持部２４Ａ内における複数のワイヤ１８や外周ゴム層２２の変形を観察でき、ワイヤ１８やゴム材料の選定を行なう上で有利となる。
【符号の説明】
【0018】
１０ ソナードーム
１２ ドーム本体
１２０２ ドーム本体部材
１２Ａ ドーム本体部分
１２Ｂ 各ビード部部分１４Ａ寄りのドーム本体部分
１４ ビード部
１４Ａ ビード部部分
１６ ゴム材料
１８ ワイヤ
２０ 芯材
２２ 外装ゴム層
２４ 試験片
２４Ａ 被挟持部
２４０２ 被挟持部端面
２６ 挟持部材
２６０２ 挟持部材端面
２８ ビードシート
２８０２ ビードシート端面
２８０４ ビードシート側合わせ面
２８０６ ビードシート側挟持面
２８０６Ａ 円筒面
２８０６Ｂ 平面
３０ ビードクランプ
３００２ ビードクランプ端面
３００４ ビードクランプ側合わせ面
３００６ ビードクランプ側挟持面
３００６Ａ 円筒面
３００６Ｂ 平面
３２ 試験装置
３４ 連結ロッド
３５ ロードセル
３６ 脚体
３８ クロスメンバ
４０ 底板
４２ 当接板
４４ シム
１２ ドーム本体
１２０２ ドーム本体部材
１２Ａ ドーム本体部分
１２Ｂ 各ビード部部分１４Ａ寄りのドーム本体部分
１４ ビード部
１４Ａ ビード部部分
１６ ゴム材料
１８ ワイヤ
２０ 芯材
２２ 外装ゴム層
２４ 試験片
２４Ａ 被挟持部
２４０２ 被挟持部端面
２６ 挟持部材
２６０２ 挟持部材端面
２８ ビードシート
２８０２ ビードシート端面
２８０４ ビードシート側合わせ面
２８０６ ビードシート側挟持面
２８０６Ａ 円筒面
２８０６Ｂ 平面
３０ ビードクランプ
３００２ ビードクランプ端面
３００４ ビードクランプ側合わせ面
３００６ ビードクランプ側挟持面
３００６Ａ 円筒面
３００６Ｂ 平面
３２ 試験装置
３４ 連結ロッド
３５ ロードセル
３６ 脚体
３８ クロスメンバ
４０ 底板
４２ 当接板
４４ シム
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】