特開 2022-13398 敷き鉄板の連結治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022013398

(43)【公開日】2022-01-18

(54)【発明の名称】敷き鉄板の連結治具

(51)【国際特許分類】

   E01C 9/08 20060101AFI20220111BHJP

   F16B 5/06 20060101ALI20220111BHJP

   F16B 2/06 20060101ALI20220111BHJP

【ＦＩ】

E01C9/08 Z

F16B5/06 E

F16B2/06 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020115926

(22)【出願日】2020-07-03

(71)【出願人】

【識別番号】503116073

【氏名又は名称】鈴健興業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002963

【氏名又は名称】特許業務法人ＭＴＳ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 康修

【テーマコード（参考）】

2D051

3J001

3J022

【Ｆターム（参考）】

2D051AA07

2D051AF12

2D051DA12

2D051DB16

3J001FA05

3J001GA02

3J001GB01

3J001HA04

3J001JB02

3J001KA19

3J001KA21

3J001KB04

3J022DA11

3J022DA15

3J022EA04

3J022EB03

3J022EC02

3J022ED03

3J022FA02

3J022FB03

3J022FB07

3J022FB12

3J022GA06

3J022GB16

(57)【要約】

【課題】簡単な構成で２つの敷き鉄板をしっかりと連結可能でありながら、実際の作業現場で使い勝手のよい敷き鉄板の連結治具を提供することが可能となる。
【解決手段】隣接する２つの敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２を連結する敷き鉄板の連結治具１００において、２つの敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２の下側に配置される下板１０２と、２つの敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２を押圧するように上側に配置される上板１０４と、下板１０２に対して上板１０４を回転可能に締結する締結部材１０６と、を備え、下板１０２の敷き鉄板側の表面には、４箇所に尖端部１１０が設けられ、上板１０４の回転中心Ｏを挟んだ上板１０４の敷き鉄板側の複数の表面それぞれは、上板１０４の幅方向に沿って同一回転方向へ傾斜している傾斜部１１２を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

隣接する複数の敷き鉄板を連結する敷き鉄板の連結治具において、
前記複数の敷き鉄板の下側に配置される下板と、該複数の敷き鉄板を押圧するように上側に配置される上板と、前記下板に対して該上板を回転可能に締結する締結部材と、を備え、
前記下板の敷き鉄板側の表面には、複数箇所に尖端部が設けられ、
前記上板の回転中心を挟んだ該上板の敷き鉄板側の複数の表面それぞれは、該上板の幅方向に沿って同一回転方向へ傾斜している傾斜部を有する
ことを特徴とする敷き鉄板の連結治具。

【請求項2】

請求項１において、
前記傾斜部は、前記上板の長さ方向において尖った刃部を備えることを特徴とする敷き鉄板の連結治具。

【請求項3】

請求項１または２において、
前記上板の回転中心から前記刃部までの距離は、該上板の回転中心からすべての前記尖端部までの距離とは異なることを特徴とする敷き鉄板の連結治具。

【請求項4】

請求項１乃至３のいずれかにおいて、
前記上板の回転中心を挟んだ前記上板の敷き鉄板側の表面それぞれの前記傾斜部は、更に、該上板の長さ方向に沿って該上板の厚みが変化するように傾斜していることを特徴とする敷き鉄板の連結治具。

【請求項5】

請求項１乃至４のいずれかにおいて、
前記傾斜部は、すべての前記尖端部に対峙可能とされていることを特徴とする敷き鉄板の連結治具。

【請求項6】

請求項１乃至５のいずれかにおいて、
前記複数箇所の尖端部はそれぞれ、前記上板の回転中心に対して４回対称となるように前記下板に設けられていることを特徴とする敷き鉄板の連結治具。

【請求項7】

請求項１乃至６のいずれかにおいて、
前記複数箇所の尖端部はそれぞれ、前記下板の敷き鉄板側の表面からの突出量が調整可能とされていることを特徴とする敷き鉄板の連結治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、敷き鉄板の連結治具に関する。

【背景技術】

【0002】

通常、作業現場の仮設道路、仮設資材置場、施工済の床等の表面には、これらを養生するために敷き鉄板を敷設することが広く行われている。ところが、養生しようとする表面が均一な状態でないことが多い。このため、単に複数の敷き鉄板を敷設しただけでは、隣り合う敷き鉄板の端部で段差が生じてしまい、かえって作業者や作業機械の通行の障害になったり、作業機械の通過により敷き鉄板の位置がずれて養生すべき表面を効果的に養生できなかったりする場合が生じている。

【0003】

そこで、例えば特許文献１に示すような敷き鉄板の連結治具が提案されている。この敷き鉄板の連結治具は、隣接する２つの敷き鉄板を連結する連結治具であり、２つの敷き鉄板の下側に配置される下板と、２つの敷き鉄板の上側に配置される上板と、その上板と下板とを一体に固定する締結部材と、を備えている。更に、この連結治具は、上板の下面の両端近傍の部分に先端の尖ったボルトを備える。特許文献１では、このボルトを締め付けることで、ボルトの先端を２つの敷き鉄板に食い込ませ、しっかりと２つの敷き鉄板を連結させることを提案している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０００－１７８９１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１で示すような敷き鉄板の連結治具では、結局は如何に強い力でボルトを螺合させることで、敷き鉄板により深く食い込ませるかが大切となる。そういった意味では、電動インパクトドライバなどを用いて、ボルトを強力に螺合させることが必要となる。しかしながら、このような敷き鉄板の連結作業は、必ず土砂などが混じり、電気設備が十分にない作業現場で行うものであり、しかも、このような連結作業は、作業状況に応じて行うことも多い。更には、連結作業時に、ボルトの先端を直接的に敷き鉄板の表面に食い込ませるので、仮に電動インパクトドライバが使用できたとしても、しっかりと２つの敷き鉄板を連結させるために、作業者は相応の体力と相応の時間を費やすこととなる。つまり、特許文献１で示すような敷き鉄板の連結治具は、実際の作業現場では使い勝手があまりよくないという問題点があった。

【0006】

そこで、本発明は、前記問題点を解決するべくなされたもので、簡単な構成で複数の敷き鉄板をしっかりと連結可能でありながら、実際の作業現場で使い勝手のよい敷き鉄板の連結治具を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、隣接する複数の敷き鉄板を連結する敷き鉄板の連結治具において、前記複数の敷き鉄板の下側に配置される下板と、該複数の敷き鉄板を押圧するように上側に配置される上板と、前記下板に対して該上板を回転可能に締結する締結部材と、を備え、前記下板の敷き鉄板側の表面には、複数箇所に尖端部が設けられ、前記上板の回転中心を挟んだ該上板の敷き鉄板側の複数の表面それぞれは、該上板の幅方向に沿って同一回転方向へ傾斜している傾斜部を有することにより、前記課題を解決したものである。

【0008】

本発明では、締結部材により、上板が下板に回転可能に締結されている。そして、上板の回転中心を挟んだ上板の敷き鉄板側の複数の表面それぞれは、上板の幅方向に沿って同一回転方向へ傾斜している。このため、上板を回転させると、上板と下板との間にある敷き鉄板にその回転角度に応じて増大する押圧力をかけることができる。ここで、下板の敷き鉄板側の表面には、複数箇所に尖端部が設けられているので、上板を回転させることで、尖端部に敷き鉄板を食い込ませることができる。そして、上板を回転させるには、電動工具を使用する必要もなく、作業現場ではより身近なハンマーで上板の側面を叩くことで、実現することが可能である。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、簡単な構成で複数の敷き鉄板をしっかりと連結可能でありながら、実際の作業現場で使い勝手のよい敷き鉄板の連結治具を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の第１実施形態に係る敷き鉄板の連結治具を示す側面図

【図2】図１の連結治具を示す上面図

【図3】図１の連結治具の下板の敷き鉄板側の表面を示す図

【図4】図１の連結治具の上板を示す図（敷き鉄板側の表面の図（Ａ）、上板の幅方向の側面図（Ｂ）、上板の長さ方向の側面図（Ｃ））

【図5】図１の連結治具により隣接する２つの敷き鉄板を連結する手順を説明する図

【図6】図１の連結治具を用いて、４つの敷き鉄板を連結した様子を示す図

【図7】本発明の第２実施形態に係る敷き鉄板の連結治具の上板を示す図（敷き鉄板側の表面の図（Ａ）、上板の幅方向の側面図（Ｂ）、上板の長さ方向の側面図（Ｃ））

【図8】本発明の第３実施形態に係る敷き鉄板の連結治具の上板を示す図（敷き鉄板側の表面の図（Ａ）、上板の幅方向の側面図（Ｂ）、上板の長さ方向の側面図（Ｃ））

【図9】本発明の第４実施形態に係る敷き鉄板の連結治具の上板を示す図（敷き鉄板側の表面の図（Ａ）、上板の幅方向の側面図（Ｂ）、上板の長さ方向の側面図（Ｃ））

【図10】本発明の第５実施形態に係る敷き鉄板の連結治具の上板を示す図（敷き鉄板側の表面の図（Ａ）、上板の幅方向の側面図（Ｂ）、上板の長さ方向の側面図（Ｃ））

【図11】本発明の第６実施形態に係る敷き鉄板の連結治具の上板を示す図（敷き鉄板側の表面の図（Ａ）、上板の幅方向の側面図（Ｂ）、上板の長さ方向の側面図（Ｃ））

【図12】本発明に係る敷き鉄板の連結治具を示す図（第１実施形態の図（Ａ）、第７実施形態の図（Ｂ）、第８実施形態の図（Ｃ）、第９実施形態の図（Ｄ））

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図１～図６を参照して、本発明の第１実施形態の一例を詳細に説明する。

【0012】

最初に、図１に基づいて、敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２の連結治具１００の概略構成について説明する。連結治具１００は、隣接する複数（本実施形態では、２つ）の敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２を連結する。連結治具１００は、下板１０２と、上板１０４と、締結部材１０６と、を備える。下板１０２は、複数の敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２の下側に配置される。上板１０４は、複数の敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２を押圧するように上側に配置される。締結部材１０６は、下板１０２に対して上板１０４を回転可能に締結する。ここで、下板１０２の敷き鉄板側の表面（上面）には、複数箇所（本実施形態では、４箇所）に尖端部１１０が設けられている。そして、上板１０４の回転中心Ｏを挟んだ上板１０４の敷き鉄板側の複数の表面（２つの下面）それぞれは、上板１０４の幅方向に沿って同一回転方向へ傾斜している傾斜部１１２を有する。なお、下板１０２、上板１０４の厚みはともに、敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２の厚み以上であってもよいし、敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２の厚み未満であってもよい。例えば、敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２の厚みが２２ｍｍであれば、下板１０２と上板１０４の厚みは、２２ｍｍ以上でもよいし、２２ｍｍ未満でもよい。なお、図１に示す白抜き矢印は、下板１０２に対する上板１０４の回転方向を示している（以降の図でも同様）。

【0013】

次に、各構成要素について、詳細に説明する。

【0014】

下板１０２は、図２、図３に示す如く、例えば、鉄を主成分とした円形のベースプレートである（必ずしも円形でなく、方形でもよい）。下板１０２の中心には、図３に示す如く、締結部材１０６の取付孔１０２Ａが設けられている。なお、下板１０２の中心は、上板１０４の回転中心Ｏと一致している。尖端部１１０は、回転中心Ｏから距離Ｌ１の位置において、回転中心Ｏ周りで９０度毎に設けてある。即ち、複数箇所の尖端部１１０はそれぞれ、回転中心Ｏに対して４回対称となるように下板１０２に設けられている。複数箇所の尖端部１１０は、例えば、いもねじの先端部とされており、下板１０２に設けられた螺合孔へのいもねじの螺合状態を変更させることで、下板１０２の上面からの突出量が調整可能とされている。つまり、複数箇所の尖端部１１０はそれぞれ、下板１０２の敷き鉄板側の表面からの突出量が調整可能とされている。なお、尖端部１１０は、それを支えるいもねじと最初から一体に成形されてもよいが、例えば、炭化タングステンなどを主成分とする超硬合金とされ、後からいもねじにロウ付けされていてもよい。

【0015】

上板１０４は、図１、図２、図４（Ａ）～（Ｃ）に示す如く、例えば、鉄を主成分としたほぼ直方体とされている。上板１０４の中央には、図４（Ａ）に示す如く、締結部材１０６を回転可能に取り付けるための取付孔（締結部材１０６の脱落を防止する凹部Ｄｐ（図１参照）を含む）１０４Ａが設けられている。この取付孔１０４Ａの中心が上板１０４の回転中心Ｏである。上板１０４の下面には、図４（Ａ）～（Ｃ）に示す如く、２つの傾斜部１１２が設けられている（例えば、傾斜部１１２の傾斜面の傾斜角度は、水平面から１度以上で１０度未満であるが、それらの角度でなくてもよい）。２つの傾斜部１１２は、回転中心Ｏに対して、互いに位相が１８０度ずれている。更に、本実施形態では、傾斜部１１２は、更に、回転中心Ｏから離れるにしたがって、上板１０４の長さ方向に沿って上板１０４の厚みが一様に減少するように傾斜している。そして、２つの傾斜部１１２にはそれぞれ、上板１０４の幅方向に延在する刃部１１４が設けられている（刃部１１４は、上板１０４の長さ方向において尖っている形態を有する）。なお、刃部１１４は、傾斜部１１２の傾斜角に沿って一定量が突出している。即ち、刃部１１４の表面それぞれは、上板１０４の幅方向に沿って同一回転方向へ傾斜している傾斜部ともされている。本実施形態では、刃部１１４が、上板１０４の下面の平坦な部分にも、傾斜部１１２の部分から連続して設けられている。なお、回転中心Ｏから刃部１１４までの距離Ｌ２は、距離Ｌ１よりも短くされている。刃部１１４は、例えば、炭化タングステンなどを主成分とする超硬合金とされ、上板１０４の下面に座を設けてそこにロウ付けして下面と一体化することができる。なお、上板１０４の長さと下板１０２の直径とはほぼ同一である。このため、上板１０４が下板１０２に対して回転した際には、上板１０４の傾斜部１１２は、すべての尖端部１１０に対峙可能となっている。

【0016】

締結部材１０６は、図１に示す如く、例えば、鉄を主成分としたボルト（例えば、ドライバーや六角レンチで締結可能）であり、ボルトヘッドを上板１０４の取付孔１０４Ａの凹部Ｄｐに回転可能に係合させ、下板１０２の取付孔１０２Ａに螺合させることで、上板１０４と下板１０２との距離を変更可能としている。ここで、下板１０２と上板１０４との間には、互いの距離を調整するためのスペーサ１０８が配置されている。スペーサ１０８には、例えば、複数の金属性のワッシャなどを用いてもよいし、ダブルナットを用いて下板１０２と上板１０４との距離を変更するようにしてもよい。

【0017】

次に、隣接する２つの敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２の連結手順について、図２、図５（Ａ）～（Ｃ）を用いて説明する。

【0018】

まず、連結治具１００において、連結する敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２の厚みに適切なスペーサ１０８を用いて、締結部材１０６により、下板１０２に上板１０４を回転可能に締結しておく。また、尖端部１１０の突出量及び刃部１１４の突出量は、予め敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２の硬さや予備実験などを参考とし、適切に調整して設定しておく。そして、図５（Ａ）に示す如く、敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２を下板１０２の上に配置する。なお、複数箇所の尖端部１１０はそれぞれ、回転中心Ｏに対して４回対称となるように下板１０２に設けられている。このため、下板１０２をどのような角度に配置しても、必ず、１つの尖端部１１０は、敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２の下に配置される構成となっている。

【0019】

次に、図５（Ｂ）に示す如く、上板１０４の（傾斜部１１２が設けられた反対側の）側面をハンマーＨｍなどで叩いて、上板１０４を回転させる。上板１０４の回転に従い、傾斜部１１２の刃部１１４により敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２の両方同時に押圧力をかけ、尖端部１１０に敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２を食い込ませる。同時に、刃部１１４自身も敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２に食い込ませていく。

【0020】

そして、図５（Ｃ）に示す如く、最終的には上板１０４を当初の角度から９０度回転させることで、２つの敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２を、連結治具１００を介して連結させる。この連結治具１００を用いて、隣接する４つの敷き鉄板ＩＰ１～ＩＰ４を連結すると、例えば、図６のようになる。

【0021】

このように、本実施形態では、締結部材１０６により、上板１０４が下板１０２に回転可能に締結されている。そして、上板１０４の回転中心Ｏを挟んだ上板１０４の敷き鉄板側の複数の表面それぞれは、上板１０４の幅方向に沿って同一回転方向へ傾斜している。このため、上板１０４を白抜き矢印の方向に回転させると、上板１０４と下板１０２との間にある敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２にその回転角度に応じて増大する押圧力をかけることができる。ここで、下板１０２の敷き鉄板側の表面には、複数箇所に尖端部１１０が設けられているので、上板１０４を回転させることで、尖端部１１０に敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２を食い込ませることができる。そして、上板１０４を回転させるには、電動工具を使用する必要もなく、作業現場ではより身近なハンマーＨｍで上板１０４の側面を叩くことで、実現することが可能である。

【0022】

さらに、本実施形態では、敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２から尖端部１１０へかかる押圧力は、上板１０４自体の回転により生じている。このため、上板１０４を回転させる力が仮に締結部材１０６で用いるボルトを回転させる力と同程度でも、上板１０４の回転半径はそのボルトの螺合する半径に比べてかなり大きくされているので、上板１０４を回転させる力の方がより大きな押圧力を容易に生じさせる。つまり、（例えば、電動インパクトドライバなどを用いて）ボルトから得られる押圧力に比べて、上板１０４の回転により、敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２から尖端部１１０へ極めて容易に大きな押圧力を与えることが可能である。

【0023】

また、本実施形態では、傾斜部１１２だけでなく、傾斜部１１２が刃部１１４を備える。このため、敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２の下面に下板１０２の尖端部１１０を食い込ませ、かつ敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２の上面に上板１０４の刃部１１４を食い込ませることができ、敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２をより強固に連結することができる。

【0024】

また、本実施形態では、回転中心Ｏから刃部１１４までの距離Ｌ２が、回転中心Ｏから尖端部１１０までの距離Ｌ１よりも短くされている。すなわち、刃部１１４の位置と尖端部１１０の位置とが一致していない。このため、刃部１１４が当接して食い込む敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２の位置を、尖端部１１０により相応に撓んだ状態にしておくことができる。よって、刃部１１４の位置と尖端部１１０の位置とが一致している場合に比べて、上板１０４を回転させる力を少なくすることが可能でありながら、敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２の両面で互いに連結状態を構成することが可能である。なお、これに限らず、回転中心Ｏから刃部までの距離Ｌ２が、回転中心Ｏから尖端部までの距離Ｌ１よりも短くなくてもよい。そもそも、回転中心Ｏからすべての尖端部までの距離が等しくされていなくてもよい。その際にも、回転中心Ｏから刃部までの距離は、回転中心Ｏからすべての尖端部までの距離と異なってもよいし、いずれかの尖端部までの距離と等しくてもよい。

【0025】

また、本実施形態では、傾斜部１１２は、更に、回転中心Ｏから離れるにしたがって、上板１０４の長さ方向に沿って上板１０４の厚みが減少するように傾斜している。このため、敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２が下板１０２に対して尖端部１１０に向かって持ち上がるように傾いて配置されている場合には、上板１０４の僅かな回転時から敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２に効果的に押圧力をかけることができる。また、上板１０４は、回転中心Ｏに近い部分で断面積が大きいので、上板１０４の変形や破損が生じにくい。

【0026】

また、本実施形態では、傾斜部１１２が、すべての尖端部１１０に対峙可能とされている。このため、すべての尖端部１１０に対して、傾斜部１１２の回転に従って増大する押圧力を敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２を介して均等にかけることができる。なお、これに限らず、傾斜部は一部の尖端部に対峙可能とされていてもよいし、全く対峙しなくてよい。全く対峙しなくても、敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２には相応の面積があるので、上板が敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２の一部を押圧することで、敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２から尖端部に押圧力をかけることができる。

【0027】

また、本実施形態では、複数箇所の尖端部１１０はそれぞれ、回転中心Ｏに対して４回対称となるように下板１０２に設けられている。このため、２つの敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２を連結する際には、下板１０２がどんな回転角度であっても、少なくとも１つの尖端部１１０が敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２それぞれに食い込むことになる。なお、これに限らず、尖端部が４回対称となるように配置されていなくてもよいし、そもそも、尖端部は４箇所ではなく、敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２それぞれに対応して２箇所だけに配置されていてもよい。勿論、尖端部はさらに多く配置されていてもよい。

【0028】

また、本実施形態では、複数箇所の尖端部１１０はそれぞれ、下板１０２の上面からの突出量が調整可能とされている。このため、敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２の表面状態（凸凹状態、錆状態、変形状態、硬さの状態など）に応じて、尖端部１１０の突出量を調整でき、敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２同士の連結状態を最適に構成することができる。なお、これに限らず、尖端部の突出量が調整可能となっていなくてもよい。尖端部の突出量に応じて、敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２を選択して使用するようにしてもよい。

【0029】

よって、本実施形態では、簡単な構成で２つの敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２をしっかりと連結可能でありながら、実際の作業現場で使い勝手のよい敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２の連結治具１００を提供することが可能である。

【0030】

本発明について第１実施形態を挙げて説明したが、本発明は第１実施形態に限定されるものではない。即ち本発明の要旨を逸脱しない範囲においての改良並びに設計の変更が可能なことは言うまでもない。

【0031】

例えば、第１実施形態では、傾斜部１１２は、傾斜部１１２上に更に刃部１１４を備えていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図７（Ａ）～（Ｃ）に示す第２実施形態の如くであってもよい。第２実施形態では、上板２０４は第１実施形態の刃部１１４を備えていない形状とされている。このため、本実施形態の上板２０４は、第１実施形態の上板１０４に比べて、より簡単にかつ早期に、しかもより低コストで製造可能である（なお、符号２０４Ａ、２１２は、第１実施形態で説明された符号１０４Ａ、１１２と同一の構造を有する）。

【0032】

なお、上記実施形態では、傾斜部１１２、２１２は、更に、回転中心Ｏから離れるにしたがって、上板１０４、２０４の長さ方向に沿って上板１０４、２０４の厚みが減少するように傾斜しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８（Ａ）～（Ｃ）に示す第３実施形態の如くであってもよい。第３実施形態では、傾斜部３１２は、更に、回転中心Ｏから離れるにしたがって、上板３０４の長さ方向に沿って上板３０４の厚みが増大するように傾斜している。つまり、本実施形態では、敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２の互いに最接近する端部が跳ね上がって高くなっている場合であっても、上板３０４の回転が可能であり、安定して敷き鉄板ＩＰ１、ＩＰ２に押圧力をかけることが可能である（なお、符号３０４Ａは、第１実施形態で説明された符号１０４Ａと同一の構造を有する）。

【0033】

なお、上記実施形態では、傾斜部１１２、２１２、３１２は、更に、上板１０４、２０４、３０４の長さ方向に沿って上板１０４、２０４、３０４の厚みが変化するように傾斜しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、図９（Ａ）～（Ｃ）に示す第４実施形態の如くであってもよい。第４実施形態では、傾斜部４１２は、上板４０４の長さ方向には上板４０４の厚みが同一とされている。つまり、傾斜部４１２は、上板４０４の幅方向に沿って同一回転方向へ傾斜しているだけである。そして、傾斜部４１２は、上板４０４の長さ方向において尖った刃部４１４を備える構成である。このため、本実施形態の上板４０４は、第１実施形態の上板１０４よりも加工・成形が容易で、より低コストで製造が可能である（なお、符号４０４Ａは、第１実施形態で説明された符号１０４Ａと同一の構造を有する）。

【0034】

なお、第４実施形態では、傾斜部４１２は、傾斜部４１２上に更に刃部４１４を備えていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１０（Ａ）～（Ｃ）に示す第５実施形態の如くであってもよい。第５実施形態では、上板５０４は第４実施形態の刃部４１４を備えていない形状とされている。このため、本実施形態の上板５０４は、第４実施形態の上板４０４に比べて、より簡単にかつ早期に、しかもより低コストで製造可能である（なお、符号５０４Ａ、５１２は、第４実施形態の符号４０４Ａ、４１２と同一の構造を有する）。

【0035】

なお、第５実施形態では、傾斜部５１２は、刃部を備えていないが、本発明はこれに限定されず、例えば、図１１（Ａ）～（Ｃ）に示す第６実施形態の如くであってもよい。第６実施形態では、上板６０４の下面それぞれは、上板６０４の幅方向に沿って同一回転方向へ傾斜している刃部６１４を有している。そして、この刃部６１４は、上板６０４の長さ方向において尖った形状とされている。すなわち、本実施形態では、上記実施形態の傾斜部は備えないが、刃部６１４が傾斜部自体に該当している。この場合には、上板６０４のうち、刃部６１４の刃先自体を傾斜させるので、刃部６１４を支持する上板６０４の加工をより短時間に行うことが可能である（なお、符号６０４Ａは、第５実施形態の符号５０４Ａと同一の構造を有する）。

【0036】

なお、第１実施形態では、上板１０４は、図１、図２、図１２（Ａ）などで示す如く、ほぼ直方体であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１２（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示す第７、８、９実施形態の如くであってもよい。第７実施形態では、上板７０４はＴ字型とされて、隣接する３つの方形の敷き鉄板ＩＰ１～ＩＰ３を一度に連結することを可能としている。第８実施形態では、上板８０４は十字型とされて、隣接する４つの方形の敷き鉄板ＩＰ１～ＩＰ４を一度に連結することを可能としている。第９実施形態では、上板９０４はＹ字型とされて、隣接する３つの変形した敷き鉄板ＩＰ１～ＩＰ３を一度に連結することを可能としている（なお、符号７００、８００、９００及び７０２、８０２、９０２は、第１実施形態で説明された符号１００及び１０２と同一の構造を有する）。

【産業上の利用可能性】

【0037】

本発明は、作業現場の仮設道路、仮設資材置場、施工済の床等の表面を養生するための敷き鉄板を連結するのに好適である。

【符号の説明】

【0038】

１００、７００、８００、９００…連結治具
１０２、７０２、８０２、９０２…下板
１０２Ａ、１０４Ａ、２０４Ａ、３０４Ａ、４０４Ａ、５０４Ａ、６０４Ａ…取付孔
１０４、２０４、３０４、４０４、５０４、６０４、７０４、８０４、９０４…上板
１０６…締結部材
１０８…スペーサ
１１０…尖端部
１１２、２１２、３１２、４１２、５１２…傾斜部
１１４、４１４、６１４…刃部
Ｄｐ…凹部
Ｈｍ…ハンマー
ＩＰ１、ＩＰ２、ＩＰ３、ＩＰ４…敷き鉄板
Ｌ１、Ｌ２…距離
Ｏ…回転中心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】