特開 2022-134111 テープ、テープ付き容器およびテープ付き容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022134111

(43)【公開日】2022-09-14

(54)【発明の名称】テープ、テープ付き容器およびテープ付き容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/00 20060101AFI20220907BHJP

【ＦＩ】

B65D33/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】17

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022027096

(22)【出願日】2022-02-24

(31)【優先権主張番号】P 2021032922

(32)【優先日】2021-03-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】500163366

【氏名又は名称】出光ユニテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000637

【氏名又は名称】特許業務法人樹之下知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】戸▲高▼ 匠

【テーマコード（参考）】

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E064AA05

3E064BA24

3E064BA25

3E064BA30

3E064BB03

3E064BC18

3E064EA05

3E064HF02

3E064HG02

3E064HM01

3E064HN06

3E064HN11

3E064HP01

3E064HP03

(57)【要約】

【課題】薄肉部の引き裂きによらずに、テープの２つの部分を隙間を空けて精度よく位置決めして容器本体に接合することによって、開封時に容器本体を基部条片と帯状部材との隙間に沿ってより円滑に引き裂く。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂を含有する第１の樹脂組成物で形成される第１の厚肉部と、ポリオレフィン系樹脂を含有する第２の樹脂組成物で形成される第２の厚肉部と、第１および第２の厚肉部の間に形成され、第１の厚肉部と界面剥離可能に接合された第１の中間部とを備えるテープが提供される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリオレフィン系樹脂を含有する第１の樹脂組成物で形成される第１の厚肉部と、
ポリオレフィン系樹脂を含有する第２の樹脂組成物で形成される第２の厚肉部と、
前記第１および第２の厚肉部の間に形成され、前記第１の厚肉部と界面剥離可能に接合された第１の中間部と
を備えるテープ。

【請求項2】

前記第１の厚肉部と前記第１の中間部との間の剥離強度は、１６Ｎ／１５ｍｍ以下である、請求項１に記載のテープ。

【請求項3】

前記第１または第２の厚肉部の少なくともいずれかに形成されるリブをさらに備える、請求項１または請求項２に記載のテープ。

【請求項4】

前記第２の厚肉部と前記第１の中間部との間に形成される接合層をさらに備える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のテープ。

【請求項5】

前記第１および第２の厚肉部の少なくとも一方の面に形成されるシール層をさらに備え、
前記接合層は前記シール層と同じ樹脂組成物で形成される、請求項４に記載のテープ。

【請求項6】

前記第１および第２の樹脂組成物の主成分はポリプロピレンであり、
前記第１の中間部はポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成される、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のテープ。

【請求項7】

前記第２の厚肉部と前記第１の中間部との間に形成され、密度が９１５ｋｇ／ｍ^３以下のポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成される接着層をさらに備える、請求項６に記載のテープ。

【請求項8】

前記第１および第２の厚肉部、ならびに前記第１の中間部の少なくとも一方の面に形成されるシール層をさらに備える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のテープ。

【請求項9】

前記第１の厚肉部に形成されるシール層と、前記第１の中間部に形成されるシール層とは、互いに離隔している、請求項８に記載のテープ。

【請求項10】

前記第２の厚肉部と前記第１の中間部との間に形成される接合層をさらに備え、
前記接合層は前記シール層と同じ樹脂組成物で形成される、請求項８または請求項９に記載のテープ。

【請求項11】

少なくとも互いに対向する第１領域および第２領域を有する容器本体と、
前記第１または第２の厚肉部のうちの一方が前記第１領域および前記第２領域の両方に接合され、他方が前記第１領域に接合され前記第２領域に接合されず、前記第１の厚肉部と前記第１の中間部との間が分離された請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のテープと
を備えるテープ付き容器。

【請求項12】

前記第１および第２の厚肉部、ならびに前記第１の中間部を含む第１部材と、
少なくとも部分的に前記第１部材に対向するように構成され、前記第１の樹脂組成物で形成される第３の厚肉部、前記第２の樹脂組成物で形成される第４の厚肉部、ならびに前記第３および第４の厚肉部の間に形成され、前記第３の厚肉部と界面剥離可能に接合された第２の中間部を含む第２部材と
を備える、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のテープ。

【請求項13】

前記第１部材は、前記第２の厚肉部に連続する第１の基部条片、および前記第１の基部条片から前記第１部材の厚さ方向に突出する第１の係合部をさらに含み、
前記第２部材は、前記第４の厚肉部に連続する第２の基部条片、および前記第２の基部条片から前記第２部材の厚さ方向に突出し前記第１の係合部に係合可能な第２の係合部をさらに含み、
前記第１の中間部と前記第２の中間部とは、前記第１の係合部と前記第２の係合部とが互いに係合したときに互いに対向するように配置される、請求項１２に記載のテープ。

【請求項14】

前記第２の厚肉部は前記第１の基部条片よりも厚く形成され、前記第４の厚肉部は前記第２の基部条片よりも厚く形成される、請求項１３に記載のテープ。

【請求項15】

少なくとも互いに対向する第１領域および第２領域を有する容器本体と、
前記第１領域に前記第１部材が接合され、前記第２領域に前記第２部材が接合され、前記第１の厚肉部と前記第１の中間部との間、および前記第３の厚肉部と前記第２の中間部との間がそれぞれ分離された請求項１２から請求項１４のいずれか１項に記載のテープと
を備えるテープ付き容器。

【請求項16】

前記容器本体は、袋状である、請求項１１または請求項１５に記載のテープ付き容器。

【請求項17】

ポリオレフィン系樹脂を含有する第１の樹脂組成物で形成される第１の厚肉部、ポリオレフィン系樹脂を含有する第２の樹脂組成物で形成される第２の厚肉部、ならびに前記第１および第２の厚肉部の間に形成される第１の中間部を備えるテープと、少なくとも互いに対向する第１領域および第２領域を有する容器本体とを含むテープ付き容器の製造方法であって、
前記第１の厚肉部と前記第１の中間部との間を界面剥離によって分離する工程と、
前記第１の厚肉部と前記第２の厚肉部との間の距離を保持しながら前記第１の厚肉部および前記第２の厚肉部をそれぞれ前記第１領域に接合する工程と
を含むテープ付き容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、テープ、テープ付き容器およびテープ付き容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材として、袋の開口部に対して雄部材および雌部材より形成されて雌雄咬合する一対の帯状のジッパーテープを配設し、かかる咬合状態を開閉自在としたジッパーテープ付き包装袋が適用されている。このようなジッパーテープ付き包装袋は、ジッパーテープの上部がシールされることによって密封されており、開封するときは、包装袋の両側に形成された切欠き等を開始位置として、袋本体のフィルムを引き裂くようにして開封することができる。

【0003】

このようにしてジッパーテープ付き包装袋を開封する場合、ジッパーテープ近傍のフィルムが切れてしまうため、袋本体が掴みにくくなるという問題があり、袋本体フィルムを所定の位置で切る技術が求められていた。そこで、特許文献１では、ジッパーテープの一部に開封紐を配設し、開封紐を引っ張ることによって袋本体のフィルムを引き裂く技術が示されている。また、特許文献２では、ジッパーテープのテープ部に引裂きを誘導させるために、引裂き性の樹脂を用いてカットさせるジッパーテープの記載がある。

【0004】

また、上記の特許文献１および特許文献２に記載された技術の改良として、特許文献３には、ジッパーテープの基部条片を薄肉部で引き裂いて帯状部材として分離し、基部条片と分離後の帯状部材とを所定の隙間を空けて位置決めの上、袋本体の基材フィルムに接合する技術が記載されている。この技術によれば、ジッパーテープの基部条片および帯状部材を精度よく位置決めして基材フィルムに接合でき、開封時にはジッパーテープと帯状部材との間の隙間に沿って基材フィルムを引き裂くことによって容易に開口を形成することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００４－２７６９２５号公報

【特許文献2】特開２００４－２４４０２７号公報

【特許文献3】特開２０１７－１３６８３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献３の技術では、基部条片を引き裂いた後の薄肉部が基部条片および帯状部材のそれぞれの突出部として残る。これらの突出部は基部条片および帯状部材よりも薄いため、これらの部材を袋本体の基材フィルムに接合した際にも未接合部分として残り、外観を損ねる場合があった。

【0007】

そこで、本発明は、薄肉部の引き裂きによらずに、テープの２つの部分を隙間を空けて精度よく位置決めして容器本体に接合することによって、開封時に容器本体を基部条片と帯状部材との隙間に沿ってより円滑に引き裂くことが可能なテープ、テープ付き容器およびテープ付き容器の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

［１］ポリオレフィン系樹脂を含有する第１の樹脂組成物で形成される第１の厚肉部と、ポリオレフィン系樹脂を含有する第２の樹脂組成物で形成される第２の厚肉部と、第１および第２の厚肉部の間に形成され、第１の厚肉部と界面剥離可能に接合された第１の中間部とを備えるテープ。
［２］第１の厚肉部と第１の中間部との間の剥離強度は、１６Ｎ／１５ｍｍ以下である、［１］に記載のテープ。
［３］第１または第２の厚肉部の少なくともいずれかに形成されるリブをさらに備える、［１］または［２］に記載のテープ。
［４］第２の厚肉部と第１の中間部との間に形成される接合層をさらに備える、［１］から［３］のいずれか１項に記載のテープ。
［５］第１および第２の厚肉部の少なくとも一方の面に形成されるシール層をさらに備え、接合層はシール層と同じ樹脂組成物で形成される、［４］に記載のテープ。
［６］第１および第２の樹脂組成物の主成分はポリプロピレンであり、第１の中間部はポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成される、［１］から［３］のいずれか１項に記載のテープ。
［７］第２の厚肉部と第１の中間部との間に形成され、密度が９１５ｋｇ／ｍ^３以下のポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成される接着層をさらに備える、［６］に記載のテープ。
［８］第１および第２の厚肉部、ならびに第１の中間部の少なくとも一方の面に形成されるシール層をさらに備える、［１］から［３］のいずれか１項に記載のテープ。
［９］第１の厚肉部に形成されるシール層と、第１の中間部に形成されるシール層とは、互いに離隔している、［８］に記載のテープ。
［１０］第２の厚肉部と第１の中間部との間に形成される接合層をさらに備え、接合層はシール層と同じ樹脂組成物で形成される、［８］または［９］に記載のテープ。
［１１］少なくとも互いに対向する第１領域および第２領域を有する容器本体と、第１または第２の厚肉部のうちの一方が第１領域および第２領域の両方に接合され、他方が第１領域に接合され第２領域に接合されず、第１の厚肉部と第１の中間部との間が分離された［１］から［１０］のいずれか１項に記載のテープとを備えるテープ付き容器。
［１２］第１および第２の厚肉部、ならびに第１の中間部を含む第１部材と、少なくとも部分的に第１部材に対向するように構成され、第１の樹脂組成物で形成される第３の厚肉部、第２の樹脂組成物で形成される第４の厚肉部、ならびに第３および第４の厚肉部の間に形成され、第３の厚肉部と界面剥離可能に接合された第２の中間部を含む第２部材とを備える、［１］から［１０］のいずれか１項に記載のテープ。
［１３］第１部材は、第２の厚肉部に連続する第１の基部条片、および第１の基部条片から第１部材の厚さ方向に突出する第１の係合部をさらに含み、第２部材は、第４の厚肉部に連続する第２の基部条片、および第２の基部条片から第２部材の厚さ方向に突出し第１の係合部に係合可能な第２の係合部をさらに含み、第１の中間部と第２の中間部とは、第１の係合部と第２の係合部とが互いに係合したときに互いに対向するように配置される、［１２］に記載のテープ。
［１４］第２の厚肉部は第１の基部条片よりも厚く形成され、第４の厚肉部は第２の基部条片よりも厚く形成される、［１３］に記載のテープ。
［１５］少なくとも互いに対向する第１領域および第２領域を有する容器本体と、第１領域に第１部材が接合され、第２領域に第２部材が接合され、第１の厚肉部と第１の中間部との間、および第３の厚肉部と第２の中間部との間がそれぞれ分離された［１２］から［１４］のいずれか１項に記載のテープとを備えるテープ付き容器。
［１６］容器本体は、袋状である、［１１］または［１５］に記載のテープ付き容器。
［１７］ポリオレフィン系樹脂を含有する第１の樹脂組成物で形成される第１の厚肉部、ポリオレフィン系樹脂を含有する第２の樹脂組成物で形成される第２の厚肉部、ならびに第１および第２の厚肉部の間に形成される第１の中間部を備えるテープと、少なくとも互いに対向する第１領域および第２領域を有する容器本体とを含むテープ付き容器の製造方法であって、第１の厚肉部と第１の中間部との間を界面剥離によって分離する工程と、第１の厚肉部と第２の厚肉部との間の距離を保持しながら第１の厚肉部および第２の厚肉部をそれぞれ第１領域に接合する工程とを含むテープ付き容器の製造方法。

【発明の効果】

【0009】

上記の構成によれば、２つの厚肉部の間が中間部を介した界面剥離によって分離される。例えば薄肉部の引き裂きによってではなく、界面剥離によって２つの厚肉部の間を分離することによって、引き裂き後の薄肉部が未接合部分として残って外観を損ねるようなことがなく、容易かつ確実に２つの厚肉部を隙間を空けて精度よく位置決めして容器本体に接合することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋の平面図である。

【図2】図１のII－II線断面図である。

【図3】本発明の第１の実施形態に係るテープの例を示す断面図である。

【図4】本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋の製造方法の例を示す図である。

【図5】本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋の別の例を示す断面図である。

【図6】本発明の第１の実施形態に係るテープの別の例を示す断面図である。

【図7】本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋の平面図である。

【図8】図７のVIII－VIII線断面図である。

【図9】本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープの例を示す断面図である。

【図10】本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープの別の例を示す断面図である。

【図11】本発明の第３の実施形態に係るジッパーテープの例を示す断面図である。

【図12】図１２に示されたジッパーテープの中間部付近の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。

【0012】

なお、本明細書において、積層体の各層を形成する樹脂組成物の主成分は、その層を形成している樹脂組成物の中で最も含有率が多い樹脂成分を意味する。従って、樹脂組成物は主成分に加えて他の成分を含んでもよい。主成分は、例えばＩＲ法によって確認することができる。本明細書において、積層体の各層を形成する樹脂組成物の成分の含有率は、別途記載がない限りその層を形成する樹脂組成物全体に対する質量％で表記する。

【0013】

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋の平面図であり、図２は図１のII－II線断面図である。図示されているように、テープ付き袋１００は、袋本体を構成し互いに対向する第１領域１１１Ａおよび第２領域１１１Ｂを有するフィルム１１０と、フィルム１１０の第１領域１１１Ａおよび第２領域１１１Ｂにそれぞれ少なくとも部分的に接合されるテープ１２０とを含む。第１領域１１１Ａと第２領域１１１Ｂとの間には収納空間が形成される。

【0014】

フィルム１１０は、例えば単層または多層の熱可塑性樹脂フィルムである。熱可塑性樹脂は、具体的には低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）であってもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。フィルム１１０が多層のフィルムである場合、表基材に二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、または二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）を用いてもよい。これらは、化石燃料由来の樹脂に限られず、環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックとの混合物を用いてもよい。バイオプラスチックとしては、例えばバイオポリエチレンやバイオポリプロピレンが好ましい。また、フィルム１１０はアルミニウムなどの金属材料や、無機材料の層を含んでもよい。

【0015】

なお、本実施形態では、２枚のフィルム１１０が重ね合わされ、トップシール部１１２、ボトムシール部１１３およびサイドシール部１１４において互いに接合されることによって第１領域１１１Ａおよび第２領域１１１Ｂを形成しているが、別の実施形態では、１枚のフィルム１１０がサイドシール部１１４に対応する部分で折り返されることによって第１領域１１１Ａおよび第２領域１１１Ｂを形成してもよい。また、ボトムシール部１１３またはサイドシール部１１４に対応する部分でフィルムが内側に折り込まれた部分、いわゆるガセットが形成されてもよい。この場合、ガセットは、第１領域１１１Ａまたは第２領域１１１Ｂと同じフィルムによって形成されてもよいし、これらとは異なるフィルムによって形成されてもよい。また、テープ付き袋１００は、底部にガセットが形成されることによって立てて置くことが可能なスタンドパウチであってもよい。

【0016】

テープ１２０は、図２に示されるように、互いに対向する長尺状の第１部材１２０Ａおよび第２部材１２０Ｂを含む。第１部材１２０Ａは、それぞれがシール層１２３でフィルム１１０の第１領域１１１Ａに接合される厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂを含む。厚肉部１２１Ａと厚肉部１２１Ｂとの間には中間部１２２Ａが存在し、第１部材１２０Ａが第１領域１１１Ａに接合された状態において厚肉部１２１Ａと中間部１２２Ａとの間は分離されている。後述するように、テープ１２０が供給される段階では中間部１２２Ａは厚肉部１２１Ａと界面剥離可能に接合されており、テープ付き袋１００の製造工程において界面剥離によって厚肉部１２１Ａが中間部１２２Ａから分離される。

【0017】

一方、第２部材１２０Ｂは、それぞれがシール層１２３でフィルム１１０の第２領域１１１Ｂに接合される厚肉部１２１Ｃ，１２１Ｄを含む。厚肉部１２１Ｃと厚肉部１２１Ｄとの間には中間部１２２Ｂが存在し、第２部材１２０Ｂが第２領域１１１Ｂに接合された状態において厚肉部１２１Ｃと中間部１２２Ｂとの間は分離されている。第１部材１２０Ａの場合と同様に、テープ１２０が供給される段階では中間部１２２Ｂは厚肉部１２１Ｃと界面剥離可能に接合されており、テープ付き袋１００の製造工程において界面剥離によって厚肉部１２１Ｃが中間部１２２Ｂから分離される。

【0018】

なお、図示された例では中間部１２２Ａ，１２２Ｂにおいてフィルム１１０との間にシール層１２３が形成されていないが、例えば中間部１２２Ａ，１２２Ｂおよびフィルム１１０をそれぞれ形成する樹脂組成物の組み合わせによっては、中間部１２２Ａ，１２２Ｂについてもシール層１２３でフィルム１１０の第１領域１１１Ａまたは第２領域１１１Ｂに接合してもよい。

【0019】

シール層１２３の原料は、例えば、メタロセン系触媒を用いて得られた直鎖状低密度ポリエチレン（メタロセン直鎖状低密度ポリエチレン）を含有することが好ましく、メタロセン系触媒を用いて得られた直鎖状低密度ポリエチレンとメタロセン系触媒を用いて得られたプロピレン－αオレフィン共重合体とを含有することがより好ましい。シール層１２３の原料は、例えば下記の樹脂（Ａ）を１０質量％以上５０質量％以下、下記の樹脂（Ｂ）を５０質量％以上９０質量％以下で含有し、かつ、Ｘ線回折による広角Ｘ線散乱の散乱角２θが１４°に極大ピークを有する樹脂組成物とすることがさらに好ましい。
樹脂（Ａ）：密度９００ｋｇ／ｍ^３以下、メルトフローレート（Melt Flow Rate：ＭＦＲ）１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、融点１００℃以下のメタロセン系触媒を用いて得られたプロピレン－αオレフィン共重合体
樹脂（Ｂ）：密度９００ｋｇ／ｍ^３以下、ＭＦＲ１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、融点８０℃以上１００℃以下のメタロセン系触媒を用いて得られた直鎖状低密度ポリエチレン

【0020】

図３は、本発明の第１の実施形態に係るテープの例を示す断面図である。上記で図１および図２を参照して説明した例においてフィルム１１０に取り付けられていたテープ１２０は、フィルム１１０への取り付け前には独立して供給される。この場合、図示されているように、厚肉部１２１Ａと中間部１２２Ａとの間は界面剥離可能に接合されており、厚肉部１２１Ｃと中間部１２２Ｂとの間も同様に接合されている。本明細書において界面剥離可能とは、部材間の剥離強度が１６Ｎ／１５ｍｍ以下であることをいう。従って、厚肉部１２１Ａと中間部１２２Ａとの間、および厚肉部１２１Ｃと中間部１２２Ｂとの間の剥離強度は１６Ｎ／１５ｍｍ以下である。界面剥離を円滑にするために、厚肉部１２１Ａと中間部１２２Ａとの間、および厚肉部１２１Ｃと中間部１２２Ｂとの間の剥離強度は、好ましくは１３Ｎ／１５ｍｍ以下、より好ましくは１０Ｎ／１５ｍｍ以下である。剥離強度の下限は特に限定されないが、例えば０．０１Ｎ／１５ｍｍ以上である。本明細書における剥離強度は、トラウザー引裂試験（ＪＩＳ Ｋ７１２８－１）に準拠する方法で測定できる。具体的には、１５０ｍｍ幅にカットしたジッパーテープの厚肉部と中間部の間に７５ｍｍ長さの切れ込みを入れ、引張試験機にセットする。これを２００ｍｍ／ｍｉｎで上下に引張り、引裂き開始後の２０ｍｍと引裂き終了前の５ｍｍを除外し、残り５０ｍｍの引裂力の平均値を算出する。得られた引裂力の平均値を中間部の厚さで割り返し、１５ｍｍ幅に換算したものが剥離強度になる。

【0021】

ここで、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ，１２１Ｄの厚さは、接合されることによってフィルム１１０を補強し、厚肉部同士の間の隙間に沿ってフィルム１１０の引き裂きを誘導するガイドリブとして開封性を向上させる観点、および中間部と厚肉部との間の意図しない剥離を防止する観点から決定される。具体的には、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ，１２１Ｄの厚さは、例えば０．１ｍｍ以上、好ましくは０．１５ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上である。厚肉部の厚さの上限は特に限定されないが、製造時のサイドシール部１１４における潰しやすさの観点から０．７ｍｍである。なお、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ，１２１Ｄは同じ厚さでなくてもよく、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ，１２１Ｄのそれぞれの中でも厚さは均一でなくてもよい。例えば、図示された例における厚肉部１２１Ａおよび厚肉部１２１Ｃのようにテープ１２０の長手方向に延び厚さ方向の片側（袋本体の内側）に突出するリブ１２４が形成されてもよい。リブ１２４を形成することによって、例えばテープ１２０が表裏反転した状態でフィルム１１０に接合される異常を検知することができる。テープ１２０が表裏反転している場合、リブ１２４がフィルム１１０に対向する側になり、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｃとフィルム１１０との間の接触面積が小さくなるため、接合後の外観不良によって容易に異常を検知することができる。同様に、厚肉部１２１Ｂおよび厚肉部１２１Ｄでも、テープ１２０の長手方向に延び厚さ方向の片側（袋本体の内側）に突出するリブが形成されてもよい。なお、後述するジッパー部分の基部条片については、基部条片から突出する係合部が上記のリブと同様に機能するため、リブを形成しなくてもよい。

【0022】

また、中間部１２２Ａ，１２２Ｂの厚さは、例えば厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ，１２１Ｄと同程度である。これによって、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ，１２１Ｄとともに中間部１２２Ａ，１２２Ｂをフィルム１１０に確実に接合し、引き裂き後に未接合部分として残ることを防止できる。なお、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ，１２１Ｄと中間部１２２Ａ，１２２Ｂとは厳密に同じ厚さである必要はなく、例えば厚肉部の厚さに対して±２０％程度の差があってもよく、±１０％以内の差であることが好ましく、±５％以内の差であることがより好ましい。また、上記のようにそれぞれの厚肉部は同じ厚さでなくてもよいため、中間部１２２Ａ，１２２Ｂの厚さは隣接するいずれかの厚肉部に対して上記の範囲にあればよい。中間部１２２Ａ，１２２Ｂの厚さをこのような範囲とすることによって、後述するようなテープ付き袋の製造工程が安定して実施できるのに加えて、テープ１２０の梱包時や搬送時における意図せぬ剥離を防止する効果も期待できる。

【0023】

テープ１２０の幅方向における中間部１２２Ａ，１２２Ｂの寸法は、例えば５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上である。この範囲とすることで、接合強度を安定させることができる。また、テープ１２０の幅方向における中間部１２２Ａ，１２２Ｂの寸法は、特に限定はないが例えば２ｍｍ以下である。

【0024】

上記のようなテープ１２０は、例えばポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂組成物の押出成形によって形成される。より具体的には、テープ１２０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）で形成されてもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。これらは、化石燃料由来の樹脂に限られず、環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックとの混合物を用いてもよい。バイオプラスチックとしては、例えばバイオポリエチレンやバイオポリプロピレンが好ましい。テープ１２０の材料には、必要に応じて、公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。

【0025】

本実施形態では、上述したような厚肉部１２１Ａと中間部１２２Ａとの間の界面剥離、
および厚肉部１２１Ｃと中間部１２２Ｂとの間の界面剥離のために、中間部１２２Ａ，１２２Ｂと厚肉部１２１Ａおよび厚肉部１２１Ｃとが互いに相溶性の低い樹脂材料の組み合わせで形成される。具体的には、例えば、厚肉部１２１Ａおよび厚肉部１２１Ｃをそれぞれポリプロピレンを主成分とする樹脂組成物で形成し、中間部１２２Ａ，１２２Ｂをポリエチレン、より具体的にはＬＤＰＥを主成分とする樹脂組成物で形成してもよい。厚肉部１２１Ｂおよび厚肉部１２１Ｄについても、ポリプロピレンを主成分とする樹脂組成物で形成してもよい。

【0026】

例えば厚肉部１２１Ａおよび厚肉部１２１Ｂ、ならびに厚肉部１２１Ｃおよび厚肉部１２１Ｄがそれぞれ同じ樹脂組成物で形成されるような場合、接合層１２５を中間部１２２Ａと厚肉部１２１Ｂとの間に形成して中間部１２２Ａと厚肉部１２１Ｂとの間には形成せず、同様に接合層１２５を中間部１２２Ｂと厚肉部１２１Ｄとの間に形成して中間部１２２Ｂと厚肉部１２１Ｄとの間には形成しないことによって、厚肉部１２１Ａと中間部１２２Ａとの間、および厚肉部１２１Ｃと中間部１２２Ｂとの間で選択的に層間剥離を生じさせることができる。それぞれの厚肉部がポリプロピレンを主成分とする樹脂組成物で形成される場合、接合層１２５は例えば密度が９１５ｋｇ／ｍ^３以下のポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成される接着層であってもよい。接着層のポリエチレンの密度は、好ましくは９１０ｋｇ／ｍ^３以下、より好ましくは９０５ｋｇ／ｍ^３以下である。また、接合層１２５はシール層１２３と同じ樹脂組成物、例えばメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン（ｍ－ＬＬＤＰＥ）で形成されてもよい。

【0027】

接合層１２５の原料は、シール層１２３と同じ樹脂組成物、例えば、メタロセン系触媒を用いて得られた直鎖状低密度ポリエチレン（メタロセン直鎖状低密度ポリエチレン）を含有することが好ましく、メタロセン系触媒を用いて得られた直鎖状低密度ポリエチレンとメタロセン系触媒を用いて得られたプロピレン－αオレフィン共重合体とを含有することがより好ましい。接合層１２５の原料は、例えば下記の樹脂（Ａ）を１０質量％以上５０質量％以下、下記の樹脂（Ｂ）を５０質量％以上９０質量％以下で含有し、かつ、Ｘ線回折による広角Ｘ線散乱の散乱角２θが１４°に極大ピークを有する樹脂組成物とすることがさらに好ましい。
樹脂（Ａ）：密度９００ｋｇ／ｍ^３以下、メルトフローレート（Melt Flow Rate：ＭＦＲ）１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、融点１００℃以下のメタロセン系触媒を用いて得られたプロピレン－αオレフィン共重合体
樹脂（Ｂ）：密度９００ｋｇ／ｍ^３以下、ＭＦＲ１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、融点８０℃以上１００℃以下のメタロセン系触媒を用いて得られた直鎖状低密度ポリエチレン

【0028】

テープ１２０の幅方向における接合層１２５の寸法は、例えば５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上である。また、接合層１２５の寸法は、例えば２．０ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以下である。この範囲とすることで、接合強度が高められ、意図しない剥離を防止できる。なお、接合層１２５は必ずしもテープ１２０の幅方向について均一な寸法で形成されるとは限らないが、その場合も寸法の最小値および最大値がそれぞれ上記の範囲に含まれていればよい。

【0029】

図４は、本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋の製造方法の例を示す図である。本実施形態に係るテープ付き袋１００は、テープ１２０をフィルム１１０に接合し、フィルム１１０を第１領域１１１Ａおよび第２領域１１１Ｂを含む袋本体の形状に成形することによって製造されるが、図４にはテープ１２０をフィルム１１０に接合する前に、第１部材１２０Ａの厚肉部１２１Ａと中間部１２２Ａおよび厚肉部１２１Ｂとの間を分離させる工程が示されている。この工程は、供給手段５１０、分離手段５２０、誘導手段５３０、および接合手段５４０によって実施される。なお、テープ１２０の第２部材１２０Ｂの図示は省略されている。

【0030】

供給手段５１０は、厚肉部１２１Ａと中間部１２２Ａとの間が分離していないテープ１２０の第１部材１２０Ａを連続的に供給する。分離手段５２０は、供給手段５１０によって供給された第１部材１２０Ａの厚肉部１２１Ａと中間部１２２Ａとの間を界面剥離させることによって、厚肉部１２１Ａを中間部１２２Ａおよび厚肉部１２１Ｂから分離する。図示された例において、分離手段５２０は後述する誘導手段５３０によって中間部１２２Ａから離れる方向の張力を受けた厚肉部１２１Ａが中間部１２２Ａから分離されるのを促すセパレータ５２１である。界面剥離による分離のため、分離手段５２０において樹脂材料を引き裂く刃のような部材は必ずしも必要ではない。本実施形態では、薄肉部の引き裂きによって厚肉部を分離するのではないため、引き裂き後の薄肉部が未接合部分として残り、外観を損ねるようなことはない。

【0031】

誘導手段５３０は、分離手段５２０によって分離された厚肉部１２１Ａを、第１部材１２０Ａの幅方向で中間部１２２Ａおよび厚肉部１２１Ｂから離隔するように誘導する。図示された例において、誘導手段５３０は先端に円環状部分５３１Ａを有する棒状部材５３１である。分離後も直線状に搬送される中間部１２２Ａおよび厚肉部１２１Ｂに対して円環状部分５３１Ａが所定の距離だけ離隔するように配置し、分離された厚肉部１２１Ｂが円環状部分５３１Ａの中を通るように配置することによって、厚肉部１２１Ａと厚肉部１２１Ｂとの間の距離を保持することができる。このときの厚肉部１２１Ａと厚肉部１２１Ｂとの間の距離は、例えば接合手段５４０によって厚肉部１２１Ａと厚肉部１２１Ｂとをそれぞれフィルム１１０に接合するときに、厚肉部１２１Ａと中間部１２２Ａとの間が再び融着しないように設定される。

【0032】

接合手段５４０は、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂをそれぞれフィルム１１０に接合する。図示された例において、接合手段５４０はヒートシール用のシールバー５４１である。シールバー５４１が、厚肉部１２１Ｂと、これとは離隔して誘導される厚肉部１２１Ａとを含む領域に熱を加えることによって、各部をフィルム１１０に接合することができる。シールバー５４１の入口側で厚肉部１２１Ａを位置決めする位置決め手段５４２がさらに設けられてもよい。位置決め手段５４２は、例えば１対の柱状部材５４２Ａ，５４２Ｂであり、誘導手段５３０によって誘導された厚肉部１２１Ａが１対の柱状部材５４２Ａ，５４２Ｂの間を通るように配置することによって、シールバー５４１に入る厚肉部１２１Ａを正しく位置決めすることができる。この後、図示しない製袋工程を経てテープ付き袋１００が製造される。

【0033】

本実施形態に係るテープ付き袋１００では、袋本体のフィルム１１０に接合されたテープ１２０の厚肉部１２１Ａと厚肉部１２１Ｂの間、および厚肉部１２１Ｃと厚肉部１２１Ｄとの間にそれぞれ隙間が形成される。この隙間ではフィルム１１０に厚肉部が接合されておらず、フィルム１１０の引き裂きに対する強度が両側の厚肉部が接合された部分よりも相対的に弱くなっている。従って、ユーザがテープ１２０の長手方向端部でサイドシール部１１４に形成されたノッチ１１５（図１参照）を起点にしてフィルム１１０を引き裂こうとした場合、引き裂きが厚肉部の間の隙間に沿って誘導され、袋本体にテープ１２０に沿った直線的な開口を形成することができる。

【0034】

さらに、本実施形態では、テープ付き袋１００の製造時、第１部材１２０Ａにおいて厚肉部１２１Ａと厚肉部１２１Ｂとの間が中間部１２２Ａを介した界面剥離によって分離され、第２部材１２０Ｂにおいて厚肉部１２１Ｃと厚肉部１２１Ｄとの間が中間部１２２Ｂを介した界面剥離によって分離される。例えば薄肉部の引き裂きによってではなく、界面剥離によって厚肉部の間を分離することによって、薄肉部が未接合部分として残り、外観を損ねるようなことがなく、容易かつ確実に２つの厚肉部を隙間を空けて精度よく位置決めしてフィルム１１０に接合することができる。

【0035】

図５および図６は、本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋およびテープの別の例を示す断面図である。図５に示されるように、テープ１２０（第１部材１２０Ａ）を単独でフィルム１１０に接合することによってテープ付き袋を構成してもよい。具体的には、図５の例では、テープ１２０の厚肉部１２１Ａがフィルム１１０の第１領域１１１Ａおよび第２領域１１１Ｂの両方に接合される一方で、厚肉部１２１Ｂは第２領域１１１Ｂに接合され、第１領域１１１Ａには接合されない。このような構成でも、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂの間の隙間に沿ってフィルム１１０の第１領域１１１Ａおよび第２領域１１１Ｂを引き裂くことによって袋本体に開口を形成することができる。この場合、図６に示されるように、テープ１２０は第１部材１２０Ａのみによって構成され、シール層１２３は厚肉部１２１Ａの両面および厚肉部１２１Ｂの片面に形成される。

【0036】

（第２の実施形態）
図７は、本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋の平面図であり、図８は図７のVIII－VIII線断面図である。図示されているように、ジッパーテープ付き袋２００は、上記の第１の実施形態と同様のフィルム１１０と、フィルム１１０の第１領域１１１Ａおよび第２領域１１１Ｂにそれぞれ接合されるジッパーテープ２２０とを含む。なお、以下で説明するジッパー部分である基部条片２２６Ａ，２２６Ｂおよび係合部２２７Ａ，２２７Ｂに関する構成以外について、本実施形態の構成は上記の第１の実施形態と同様であるため、重複した詳細な説明は省略する。

【0037】

ジッパーテープ２２０は、図８に示されるように、互いに対向する長尺状の第１部材２２０Ａおよび第２部材２２０Ｂを含む。第１部材２２０Ａは、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび中間部１２２Ａと、ジッパー部分を構成する基部条片２２６Ａおよび係合部２２７Ａとを含む。第２部材２２０Ｂは、厚肉部１２１Ｃ，１２１Ｄおよび中間部１２２Ｂと、ジッパー部分を構成する基部条片２２６Ｂおよび係合部２２７Ｂとを含む。基部条片２２６Ａは第１部材２２０Ａの幅方向で厚肉部１２１Ｂに連続して形成され、基部条片２２６Ｂは第２部材２２０Ｂの幅方向で厚肉部１２１Ｄに連続して形成される。厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび基部条片２２６Ａは、シール層１２３でフィルム１１０の第１領域１１１Ａに接合される。また、厚肉部１２１Ｃ，１２１Ｄおよび基部条片２２６Ｂは、シール層１２３でフィルム１１０の第２領域１１１Ｂに接合される。上記の第１の実施形態と同様に、フィルム１１０に接合された状態において、厚肉部１２１Ａと中間部１２２Ａとの間、および厚肉部１２１Ｃと中間部１２２Ｂとの間が分離されている。

【0038】

図示された例において厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂは基部条片２２６Ａよりも厚く形成され、厚肉部１２１Ｃ，１２１Ｄは基部条片２２６Ｂよりも厚く形成される。係合部２２７Ａは基部条片２２６Ａから第１部材２２０Ａの厚さ方向に突出し、係合部２２７Ｂは基部条片２２６Ｂから第２部材２２０Ｂの厚さ方向に突出する。基部条片２２６Ａ，２２６Ｂは、フィルム１１０の第１領域１１１Ａおよび第２領域１１１Ｂにそれぞれ接合されて互いに対向し、係合部２２７Ａ，２２７Ｂは互いに係合可能である。

【0039】

図９は、本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープの例を示す断面図である。上記で図７および図８を参照して説明した例においてフィルム１１０に取り付けられていたジッパーテープ２２０は、フィルム１１０への取り付け前には独立して供給される。この場合、図示されているように、厚肉部１２１Ａと中間部１２２Ａとの間は界面剥離可能に接合されており、厚肉部１２１Ｃと中間部１２２Ｂとの間も同様に接合されている。上述のように、界面剥離可能に接合される厚肉部１２１Ａと中間部１２２Ａとの間、および厚肉部１２１Ｃと中間部１２２Ｂとの間の剥離強度は１６Ｎ／１５ｍｍ以下である。界面剥離を円滑にするために、厚肉部１２１Ａと中間部１２２Ａとの間、および厚肉部１２１Ｃと中間部１２２Ｂとの間の剥離強度は、好ましくは１３Ｎ／１５ｍｍ以下、より好ましくは１０Ｎ／１５ｍｍ以下である。剥離強度の下限は特に限定されないが、例えば０．０１Ｎ／１５ｍｍ以上である。剥離強度の測定方法は、上述の通りである。

【0040】

ジッパーテープ２２０は、第１の実施形態のテープ１２０と同様に、例えばポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂組成物の押出成形によって形成される。材料には必要に応じて公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。また、ジッパーテープ２２０の材料は、化石燃料由来の樹脂に限られず、環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックとの混合物を用いてもよい。バイオプラスチックとしては、例えばバイオポリエチレンやバイオポリプロピレンが好ましい。

【0041】

なお、ジッパーテープ２２０において、係合部２２７Ａ，２２７Ｂの形状は、図示された例に限られず、爪状、鉤状、または瘤状などを組み合わせた公知の各種のジッパーの係合部の形状にすることが可能である。図示された例では係合部２２７Ａが雄型、係合部２２７Ｂが雌型であるが、逆であってもよい。また、図示された例では１対の係合部が配置されているが、複数対の係合部が配置されてもよい。

【0042】

また、図示された例ではジッパー部分の基部条片２２６Ａ，２２６Ｂに連続する厚肉部１２１Ｂ，１２１Ｄの側に中間部１２２Ａ，１２２Ｂがそれぞれ接合されるが、基部条片２２６Ａ，２２６Ｂとは反対側である厚肉部１２１Ａ，１２１Ｃの側に中間部１２２Ａ，１２２Ｂがそれぞれ接合されてもよい。この場合も、厚肉部１２１Ｂと中間部１２２Ａとの間、および厚肉部１２１Ｄと中間部１２２Ｂとの間がそれぞれ層間剥離によって分離され、上記の例と同様の効果が得られる。

【0043】

本実施形態でも、第１の実施形態と同様に、ジッパーテープ付き袋２００の製造時、第１部材２２０Ａにおいて厚肉部１２１Ａと厚肉部１２１Ｂとの間が中間部１２２Ａを介した界面剥離によって分離され、第２部材２２０Ｂにおいて厚肉部１２１Ｃと厚肉部１２１Ｄとの間が中間部１２２Ｂを介した界面剥離によって分離される。例えば薄肉部の引き裂きによってではなく、界面剥離によって厚肉部の間を分離することによって、引き裂き後の薄肉部が未接合部分として残り、外観を損ねるようなことがなく、容易かつ確実に２つの厚肉部を隙間を空けて精度よく位置決めしてフィルム１１０に接合することができる。

【0044】

図１０は、本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープの別の例を示す断面図である。図１０に示された例では、第１部材２２０Ａおよび第２部材２２０Ｂのそれぞれで、ジッパー部分の基部条片２２６Ｃ，２２６Ｄが厚肉部１２１Ｂ，１２１Ｄと同じ厚さで形成される。本実施形態において、厚肉部１２１Ｂ，１２１Ｄは図１０の例のように基部条片２２６Ｃ，２２６Ｄに連続的して形成されて形状的に区別されない部分であってもよいし、図９の例のように基部条片２２６Ａ，２２６Ｂよりも厚く形成される部分であってもよい。

【0045】

（第３の実施形態）
図１１は、本発明の第３の実施形態に係るジッパーテープの例を示す断面図である。本実施形態に係るジッパーテープ３２０では、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび厚肉部１２１Ｃ，１２１Ｄ、ならびに中間部１２２Ａ，１２２Ｂに、シール層３２３Ａ，３２３Ｂ，３２３Ｃ，３２３Ｄが形成される。より具体的には、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ、中間部１２２Ａおよび基部条片２２６Ａはシール層３２３Ａ，３２３Ｂでフィルム１１０の第１領域１１１Ａに接合され、厚肉部１２１Ｃ，１２１Ｄ、中間部１２２Ｂおよび基部条片２２６Ｂはシール層３２３Ｃ，３２３Ｄでフィルム１１０の第２領域１１１Ｂに接合される。なお、それ以外の構成については上記の第２の実施形態と同様であるため、重複した詳細な説明は省略する。

【0046】

図１２は、図１１に示されたジッパーテープの中間部付近の拡大図である。本実施形態では、中間部１２２Ａ，１２２Ｂに形成されるシール層３２３Ｂ，３２３Ｄと、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｃに形成されるシール層３２３Ａ，３２３Ｃとが互いに離隔している。つまり、中間部１２２Ａ，１２２Ｂの厚肉部１２１Ｂ，１２１Ｄ側の部分にはシール層３２３Ｂ，３２３Ｄが積層されるが、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｃ側の部分にはシール層が積層されず、中間部１２２Ａ，１２２Ｂが単層になっている。シール層３２３Ａ，３２３Ｃとシール層３２３Ｂ，３２３Ｄとが離隔している間の部分は、図示された例のように中間部１２２Ａ，１２２Ｂの単層部分によって埋められていてもよいし、空隙になっていてもよい。シール層３２３Ａ，３２３Ｃとシール層３２３Ｂ，３２３Ｄとが離隔する距離は、フィルム１１０等への接合時にシール層同士が接合してしまわない距離であれば特に限定されないが、例えば１ｍｍ以下であり、好ましくは０．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．２ｍｍ以下である。

【0047】

なお、例えば中間部１２２Ａ，１２２Ｂおよびフィルム１１０をそれぞれ形成する樹脂組成物の組み合わせによっては、中間部１２２Ａ，１２２Ｂもシール層でフィルム１１０の第１領域１１１Ａまたは第２領域１１１Ｂに接合されうることは、上記の第１の実施形態で既に述べた通りである。第１の実施形態で説明された例と同様に、シール層３２３Ａ，３２３Ｂ，３２３Ｃ，３２３Ｄは、接合層１２５と同じ樹脂組成物で形成されてもよい。シール層３２３Ａ，３２３Ｂ，３２３Ｃ，３２３Ｄの原料は、例えば、メタロセン系触媒を用いて得られた直鎖状低密度ポリエチレン（メタロセン直鎖状低密度ポリエチレン）を含有することが好ましく、メタロセン系触媒を用いて得られた直鎖状低密度ポリエチレンとメタロセン系触媒を用いて得られたプロピレン－αオレフィン共重合体とを含有することがより好ましい。シール層３２３Ａ，３２３Ｂ，３２３Ｃ，３２３Ｄの原料は、例えば下記の樹脂（Ａ）を１０質量％以上５０質量％以下、下記の樹脂（Ｂ）を５０質量％以上９０質量％以下で含有し、かつ、Ｘ線回折による広角Ｘ線散乱の散乱角２θが１４°に極大ピークを有する樹脂組成物とすることがさらに好ましい。
樹脂（Ａ）：密度９００ｋｇ／ｍ^３以下、メルトフローレート（Melt Flow Rate：ＭＦＲ）１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、融点１００℃以下のメタロセン系触媒を用いて得られたプロピレン－αオレフィン共重合体
樹脂（Ｂ）：密度９００ｋｇ／ｍ^３以下、ＭＦＲ１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、融点８０℃以上１００℃以下のメタロセン系触媒を用いて得られた直鎖状低密度ポリエチレン

【0048】

上記のような第３の実施形態の構成によれば、例えば樹脂組成物の組み合わせによって中間部１２２Ａ，１２２Ｂについてもフィルム１１０に接合するための接合層が必要とされる場合に、中間部１２２Ａ，１２２Ｂを確実にフィルム１１０に接合しつつ、中間部１２２Ａ，１２２Ｂと厚肉部１２１Ａ，１２１Ｃとの間では界面剥離による分離を容易に生じさせることができる。

【0049】

なお、第３の実施形態におけるシール層の構成は、第２の実施形態に係るジッパーテープに限らず、第１の実施形態に係るテープにも適用可能である。また、第１および第２の実施形態で説明された変形例は、第３の実施形態でも適用可能である。

【0050】

なお、上記では容器本体が袋状の袋本体である例について説明したが、袋状以外の容器本体にテープまたはジッパーテープが接合されてテープ付き容器またはジッパーテープ付き容器が提供されてもよい。

【0051】

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【符号の説明】

【0052】

１００…テープ付き袋、１１０…フィルム、１１１Ａ…第１領域、１１１Ｂ…第２領域、１１２…トップシール部、１１３…ボトムシール部、１１４…サイドシール部、１１５…ノッチ、１２０…テープ、１２０Ａ…第１部材、１２０Ｂ…第２部材、１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ，１２１Ｄ…厚肉部、１２２Ａ，１２２Ｂ…中間部、１２３…シール層、１２４…リブ、１２５…接合層、２００…ジッパーテープ付き袋、２２０，３２０…ジッパーテープ、２２０Ａ…第１部材、２２０Ｂ…第２部材、２２６Ａ，２２６Ｂ，２２６Ｃ，２２６Ｄ…基部条片、２２７Ａ，２２７Ｂ…係合部、３２３Ａ，３２３Ｂ，３２３Ｃ，３２３Ｄ…シール層、５１０…供給手段、５２０…分離手段、５２１…セパレータ、５３０…誘導手段、５３１…棒状部材、５３１Ａ…円環状部分、５４０…接合手段、５４１…シールバー、５４２…位置決め手段、５４２Ａ，５４２Ｂ…柱状部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】