特開 2022-134188 シート給送装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022134188

(43)【公開日】2022-09-15

(54)【発明の名称】シート給送装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 1/14 20060101AFI20220908BHJP

   B65H 11/00 20060101ALI20220908BHJP

   G03G 15/00 20060101ALI20220908BHJP

【ＦＩ】

B65H1/14 322B

B65H11/00 A

G03G15/00 407

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021033163

(22)【出願日】2021-03-03

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001117

【氏名又は名称】特許業務法人ぱてな

(72)【発明者】

【氏名】西村 祥一郎

(72)【発明者】

【氏名】杉本 浩一

【テーマコード（参考）】

2H072

3F063

3F343

【Ｆターム（参考）】

2H072BA03

2H072BA06

2H072BA17

2H072BA20

2H072CA01

2H072HB10

2H072JA02

3F063BA02

3F063BA04

3F063BA09

3F343FA02

3F343FB01

3F343FC27

3F343GA02

3F343GB01

3F343GC01

3F343GD01

3F343HA17

3F343HA31

3F343HD09

3F343HD17

3F343KB03

3F343KB08

3F343KB17

3F343LA04

3F343LA15

3F343LC12

3F343LC20

(57)【要約】

【課題】圧板が上で昇降部材が下という位置関係が逆転した場合でも容易に元に戻すことができ、圧板又は昇降部材の破損を抑制できるシート給送装置を提供する。
【解決手段】シート給送装置１において、当接部材４０は、昇降部材６０が圧板本体３２よりも下方にある場合において、昇降部材６０が圧板３１を非給送位置から給送位置に向けて移動させるために上昇するときに、第１位置で昇降部材６０と当接して圧板本体３２と共に押し上げられ、昇降部材６０が圧板３１を給送位置から非給送位置に向けて移動させるために下降するときに、第１位置で昇降部材６０と当接して圧板本体３２と共に下降する。当接部材４０は、昇降部材６０が圧板３１よりも上方から圧板３１よりも下方に向けて移動する場合、昇降部材６０との当接に応じて昇降部材６０から退避する第２位置に移動し、昇降部材６０が圧板３１よりも下方に移動すると第１位置に移動する。
【選択図】図１３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートを給送する給送ローラと、
シートを支持する給送トレイであって、最上位のシートを前記給送ローラに当接させる給送位置と、前記給送位置よりも下方の非給送位置と、に上下動可能な圧板を有する前記給送トレイと、
前記圧板に下から当接し、前記圧板を上下動させるように移動可能な昇降部材と、を備え、
前記圧板は、シートを支持する圧板本体と、
第１位置と第２位置とに移動可能に前記圧板本体に支持された当接部材であって、前記昇降部材が前記圧板本体よりも下方にある場合において、前記昇降部材が前記圧板を前記非給送位置から前記給送位置に向けて移動させるために上昇するときに、前記第１位置で前記昇降部材と当接して前記圧板本体と共に押し上げられ、前記昇降部材が前記圧板を前記給送位置から前記非給送位置に向けて移動させるために下降するときに、前記第１位置で前記昇降部材と当接して前記圧板本体と共に下降する前記当接部材と、を有し、
前記当接部材は、前記昇降部材が前記圧板よりも上方から前記圧板よりも下方に向けて移動する場合、前記昇降部材との当接に応じて前記昇降部材から退避する前記第２位置に移動し、前記昇降部材が前記圧板よりも下方に移動すると前記第１位置に移動するように構成されていることを特徴とするシート給送装置。

【請求項2】

前記圧板は、前記圧板本体と前記当接部材との間に配置され、前記当接部材を前記第１位置に向けて付勢する第１付勢手段を有している請求項１記載のシート給送装置。

【請求項3】

前記当接部材は、前記昇降部材が前記圧板を前記非給送位置から前記給送位置に向けて移動させるために上昇するときに、前記昇降部材に下から当接される第１当接部と、
前記第１当接部から前記給送トレイの幅方向における前記圧板本体側に向かって突出した第２当接部であって、前記第１当接部が前記昇降部材に下から当接されたときに上端が前記圧板本体に下から当接する前記第２当接部と、を有している請求項１又は２記載のシート給送装置。

【請求項4】

前記当接部材は、前記給送トレイの幅方向に延びる第１軸心周りに揺動可能に前記圧板本体に支持された被支持部と、
前記被支持部から前記第１軸心の径外方向に延びる延出部と、を有し、
前記第１当接部は、前記延出部の先端側に位置し、
前記第２当接部は、前記延出部の前記先端側で前記第１当接部に隣接している請求項３記載のシート給送装置。

【請求項5】

前記当接部材は、前記給送トレイの幅方向に延びる第１軸心周りに揺動可能に前記圧板本体に支持されている請求項１乃至３のいずれか１項記載のシート給送装置。

【請求項6】

前記昇降部材は、前記給送トレイの幅方向に延びる第２軸心を中心とする扇型ギヤと、前記第２軸心の径外方向に延びるアーム部と、前記アーム部の先端側に形成され、前記当接部材に当接可能な作用部と、を有し、前記第２軸心周りに揺動可能な昇降アームを有している請求項１乃至５のいずれか１項記載のシート給送装置。

【請求項7】

筐体を備え、
前記給送トレイは、前記筐体の側面に沿うように起立する収容位置と、前記側面に交差する方向に延びてシートを支持可能となる展開位置と、に移動可能に前記筐体に支持され、
前記当接部材は、前記給送トレイが前記収容位置に移動する場合において、上昇した前記昇降部材に摺接しながら前記昇降部材を自己よりも下方に誘い込む誘い込み部を有している請求項１乃至６のいずれか１項記載のシート給送装置。

【請求項8】

筐体と、
一端が前記筐体に連結されたリンクアームと、を備え、
前記圧板本体は、前記給送トレイの幅方向に延びる第３軸心を中心とする回動軸であって、前記リンクアームの他端に支持された前記回動軸を有し、
前記給送トレイは、前記回動軸を案内するリンクレールを有し、前記回動軸が前記リンクレールの第１レール端部に案内されることで前記筐体の側面に沿うように起立する収容位置と、前記回動軸が前記リンクレールにおける前記第１レール端部とは反対側の第２レール端部に案内されることで前記側面に交差する方向に延びてシートを支持可能となる展開位置と、に移動可能に前記筐体に支持され、
前記リンクレールは、前記第１レール端部から前記第２レール端部に向けて移動しようとする前記回動軸に抵抗を付与する絞り形状部分を有している請求項１乃至７のいずれか１項記載のシート給送装置。

【請求項9】

前記給送トレイは、前記圧板を前記非給送位置から前記給送位置に近づくように付勢する第２付勢手段を有している請求項１乃至８のいずれか１項記載のシート給送装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はシート給送装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に従来のシート給送装置の一例が開示されている。このシート給送装置は、ピックアップローラ、ＭＰトレイ及びリンク部材を備えている。

【0003】

ピックアップローラは、シートを給送する。ＭＰトレイは、シートを支持する。ＭＰトレイは、最上位のシートをピックアップローラに当接させる給送位置と、給送位置よりも下方の非給送位置と、に上下動可能な圧板を有している。

【0004】

圧板には、被支持部が一体に形成されている。リンク部材は、圧板の被支持部に下から当接し、圧板を上下動させるように移動可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２０－１０４９７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、上記従来のシート給送装置は、例えば、給送時に詰まったシートを除去する場合や、停電等により給送時に動作が急に停止された場合等において圧板が上下動すると、圧板が上でリンク部材が下という位置関係が逆転してしまうおそれがある。

【0007】

そして、圧板とリンク部材との位置関係を元に戻すために、リンク部材を圧板よりも上方から圧板よりも下方に向けて移動させようとすると、リンク部材と圧板の被支持部とが干渉してしまって元に戻すことができず、場合によっては、圧板又はリンク部材が破損するおそれがある。

【0008】

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、圧板が上で昇降部材が下という位置関係が逆転した場合でも容易に元に戻すことができ、圧板又は昇降部材の破損を抑制できるシート給送装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明のシート給送装置は、シートを給送する給送ローラと、
シートを支持する給送トレイであって、最上位のシートを前記給送ローラに当接させる給送位置と、前記給送位置よりも下方の非給送位置と、に上下動可能な圧板を有する前記給送トレイと、
前記圧板に下から当接し、前記圧板を上下動させるように移動可能な昇降部材と、を備え、
前記圧板は、シートを支持する圧板本体と、
第１位置と第２位置とに移動可能に前記圧板本体に支持された当接部材であって、前記昇降部材が前記圧板本体よりも下方にある場合において、前記昇降部材が前記圧板を前記非給送位置から前記給送位置に向けて移動させるために上昇するときに、前記第１位置で前記昇降部材と当接して前記圧板本体と共に押し上げられ、前記昇降部材が前記圧板を前記給送位置から前記非給送位置に向けて移動させるために下降するときに、前記第１位置で前記昇降部材と当接して前記圧板本体と共に下降する前記当接部材と、を有し、
前記当接部材は、前記昇降部材が前記圧板よりも上方から前記圧板よりも下方に向けて移動する場合、前記昇降部材との当接に応じて前記昇降部材から退避する前記第２位置に移動し、前記昇降部材が前記圧板よりも下方に移動すると前記第１位置に移動するように構成されていることを特徴とする。

【0010】

本発明のシート給送装置は、例えば、給送時に詰まったシートを除去する場合や、停電等により給送時に動作が急に停止された場合等において圧板が上下動すると、圧板が上で昇降部材が下という位置関係が逆転してしまうおそれがある。

【0011】

この点、このシート給送装置において、圧板は、圧板本体と当接部材とを有している。つまり、圧板は、２つに分けられている。そして、圧板と昇降部材との位置関係を元に戻すために昇降部材を圧板よりも上方から圧板よりも下方に向けて移動させる場合、当接部材が昇降部材との当接に応じて第２位置に移動して昇降部材から退避する。その結果、昇降部材は、当接部材に妨げられることなく、圧板よりも下方に到達でき、その後に当接部材が第１位置に移動することで異常を解消できる。

【0012】

したがって、本発明のシート給送装置は、圧板が上で昇降部材が下という位置関係が逆転した場合でも容易に元に戻すことができ、圧板又は昇降部材の破損を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、実施例１の画像形成装置の部分断面図であって、給送トレイが展開位置にあり、圧板が非給送位置にある状態を主に示す図である。

【図2】図２は、給送トレイ及び昇降アームの斜視図であって、給送トレイが展開位置にあり、圧板が非給送位置にある状態を主に示す図である。

【図3】図３は、給送トレイ及び昇降アームの部分上面図であって、給送トレイが展開位置にある状態を主に示す図である。

【図4】図４は、図１と同様の部分断面図であって、給送トレイが収容位置にある状態を主に示す図である。

【図5】図５は、給送トレイが収容位置にあり、圧板本体の回動軸がリンクレールの第１レール端部に案内された状態を示す部分断面図であって、リンクレールの絞り形状部分の作用を説明する図である。

【図6】図６は、図１と同様の部分断面図であって、給送トレイが展開位置にあり、圧板が給送位置にある状態を主に示す図である。

【図7】図７は、圧板本体、当接部材及び昇降アームを示す側面図であって、圧板が非給送位置にある状態を主に示す図である。

【図8】図８は、図７と同様の側面図であって、圧板が給送位置にある状態を主に示す図である。

【図9】図９は、圧板本体、当接部材及び昇降アームを示す部分斜視図であって、圧板が給送位置にある状態を主に示す図である。

【図10】図１０は、圧板本体、捩じりコイルバネ及び当接部材の分解斜視図であって、圧板本体に組み付けられる前の当接部材の姿勢を示す図である。

【図11】図１１の（ａ）及び（ｂ）は、圧板本体に当接部材を組み付ける手順を説明する部分側面図である。

【図12】図１２は、図７と同様の側面図であって、圧板が上で昇降アームが下という位置関係が逆転した状態を示す図である。

【図13】図１３は、図７と同様の側面図であって、圧板が上で昇降アームが下という位置関係が逆転した状態から昇降アームが下降し、当接部材が昇降アームとの当接に応じて第２位置に揺動した状態を示す側面図である。

【図14】図１４は、図７と同様の側面図であって、給送トレイが展開位置から収容位置に移動する場合における当接部材の誘い込み部の作用を説明する図である。

【図15】図１５は、実施例２の画像形成装置に係り、図１と同様の部分断面図であって、捩じりコイルバネが圧板を非給送位置から給送位置に近づくように付勢する状態を主に示す図である。

【図16】図１６は、実施例２の画像形成装置に係り、図７と同様の側面図であって、捩じりコイルバネが圧板を非給送位置から給送位置に近づくように付勢する状態を主に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明を具体化した実施例１、２について図面を参照しつつ説明する。

【0015】

（実施例１）
図１に示すように、実施例１の画像形成装置１は、本発明のシート給送装置の具体的態様の一例である。図１では、筐体９の前面９Ｓ側を装置の前方と規定し、筐体９の上面側を装置の上方と規定して、前後方向及び上下方向を表示する。そして、図２以降の各図に示す前後方向及び上下方向は、全て図１に対応させて表示する。

【0016】

また、図２等に示す給送トレイ３の幅方向ＤＷ１は、前後方向及び上下方向に直交する方向である。さらに図２等に示す幅方向ＤＷ１の一方は、図１における紙面手前側である。

【0017】

図１に示すように、画像形成装置１は、筐体９、給紙カセット２Ｃ、画像形成部２及び図示しない搬送部を備えている。筐体９は略箱状体であり、その上面に排出トレイ９Ｔを有している。給紙カセット２Ｃは、筐体９内の下部分に位置し、複数枚のシートを積層状態で収容している。

【0018】

画像形成部２は、筐体９内の上部分に位置している。画像形成部２は、電子写真方式、サーマル方式、インクジェット方式その他の一般的な画像形成方式により、シートに画像を形成する。

【0019】

図示しない搬送部は、給紙カセット２Ｃからシートを一枚ずつ画像形成部２に供給する。そのシートは、画像形成部２によって画像が形成される。その後、図示しない搬送部は、画像が形成されたシートを搬送して排出トレイ９Ｔに排出する。

【0020】

また、画像形成装置１は、給送トレイ３を備えている。給送トレイ３は、サイズや厚み等が異なる複数種類のシートＳＨを画像形成部２に給送するためのマルチパーパストレイである。

【0021】

給送トレイ３は、筐体９の前面９Ｓ側に位置している。給送トレイ３は、図１～図３に示すように、前面９Ｓから前方に延びる展開位置と、図４に示すように、筐体９の前面９Ｓに沿うように起立する収容位置と、に回動可能に筐体９に支持されている。筐体９の前面９Ｓは、本発明の「筐体の側面」の一例である。

【0022】

図１～図３に示すように、給送トレイ３が展開位置にある状態では、給送トレイ３の上を向く面がシートＳＨを支持可能な支持面３Ａとなる。支持面３Ａに支持されたシートＳＨの給送方向ＤＦ１は、給送トレイ３の幅方向ＤＷ１に直交し、後向きに下り傾斜する方向である。

【0023】

なお、給送トレイ３を構成する複数の部材の形状等について説明する際には、上下方向及び前後方向について、展開位置にある給送トレイ３の姿勢を基準とする。

【0024】

図１に示すように、筐体９は、給送トレイ収容部９０を有している。給送トレイ収容部９０は、前面９Ｓの上部分から後向きに凹んでいる。給送トレイ収容部９０における幅方向ＤＷ１の他方、すなわち図１の紙面奥側に位置する内壁は、略長穴形状のアームガイド９０Ｇを有している。図示は省略するが、給送トレイ収容部９０における幅方向ＤＷ１の一方、すなわち図１の紙面手前側に位置する内壁も、アームガイド９０Ｇを有している。

【0025】

図２及び図３に示すように、画像形成装置１は、リンクアーム９１Ａ、９１Ｂを備えている。リンクアーム９１Ａの一端９１Ａ１は、幅方向ＤＷ１の一方に突出する軸部を有している。リンクアーム９１Ｂの一端９１Ｂ１は、幅方向ＤＷ１の他方に突出する軸部を有している。

【0026】

図１に示すように、リンクアーム９１Ｂの一端９１Ｂ１は、軸部が給送トレイ収容部９０のアームガイド９０Ｇに挿入されることにより、筐体９に連結されている。図示は省略するが、リンクアーム９１Ａの一端９１Ａ１も同様に、筐体９に連結されている。

【0027】

＜給送ローラ、分離ローラ、分離パッド＞
筐体９は、給送トレイ収容部９０よりも下方に位置するローラ支持部材２９と、ローラ支持部材２９よりも下方に位置する給送ガイド部材２８と、を有している。画像形成装置１は、給送ローラ２１、分離ローラ２２及び分離パッド２２Ａを備えている。

【0028】

ローラ支持部材２９は、給送ローラ２１及び分離ローラ２２を回転可能に支持している。また、ローラ支持部材２９は、給送ローラ２１及び分離ローラ２２のそれぞれの回転軸心の位置が変動しないように、給送ローラ２１及び分離ローラ２２を支持している。給送ローラ２１及び分離ローラ２２のそれぞれの下部分は、ローラ支持部材２９よりも下方に露出している。

【0029】

給送ローラ２１は、支持面３Ａよりも上方にあって、支持面３Ａにおける給送方向ＤＦ１の下流端３Ｄよりも給送方向ＤＦ１の上流に位置している。分離ローラ２２は、支持面３Ａの下流端３Ｄよりも給送方向ＤＦ１の下流に位置している。

【0030】

図２に示すように、給送ガイド部材２８は、規制面２８Ａ及び給送面２８Ｂを有している。規制面２８Ａは、幅方向ＤＷ１に延びる前向きの面である。規制面２８Ａは、その上端がその下端よりも後方に位置するように傾斜している。規制面２８Ａは、支持面３Ａの下流端３Ｄに給送方向ＤＦ１の下流から対向している。給送面２８Ｂは、規制面２８Ａの上端に接続する上向きの面である。給送面２８Ｂは、給送方向ＤＦ１の下流に向かって延びている。

【0031】

規制面２８Ａは、支持面３Ａに支持されたシートＳＨの給送方向ＤＦ１の下流端を当て止める。給送ローラ２１は、支持面３Ａに支持された最上位のシートＳＨを給送方向ＤＦ１に給送する。給送面２８Ｂは、給送ローラ２１によって給送されるシートＳＨを案内する。

【0032】

給送ガイド部材２８は、分離ローラ２２の真下の位置で、分離パッド２２Ａを給送面２８Ｂから露出するように支持している。分離パッド２２Ａは、分離ローラ２２に向けて押圧されている。

【0033】

このような給送ローラ２１、分離ローラ２２及び分離パッド２２Ａは、支持面３Ａに支持されたシートＳＨを画像形成部２に一枚ずつ給送する。そのシートＳＨは、画像形成部２によって画像が形成される。その後、図示しない搬送部は、画像が形成されたシートＳＨを搬送して排出トレイ９Ｔに排出する。

【0034】

＜給送トレイの詳細構成＞
給送トレイ３は、図１～図４に示す給送トレイ本体３０及び圧板３１と、図１及び図４に示すサブトレイ３０Ｅとを有している。

【0035】

図１に示すように、筐体９は、給送トレイ本体３０を開閉軸心Ｘ３０周りに揺動可能に支持している。開閉軸心Ｘ３０は、給送トレイ収容部９０の下端側に位置し、幅方向ＤＷ１に延びている。

【0036】

図２及び図３に示すように、給送トレイ本体３０は、平板部３５、リンクレール３６Ａ、３６Ｂ及びサブトレイ収容部３７を有している。

【0037】

平板部３５は、給送トレイ３が図１等に示す展開位置にある状態で、開閉軸心Ｘ３０側から前向きに緩やかに上り傾斜するように延び、かつ幅方向ＤＷ１に延びている。

【0038】

平板部３５は、給送トレイ３が図４に示す収容位置にある状態で、その前方を向く外装面が前面９Ｓと面一となって、筐体９の意匠面の一部を構成する。平板部３５における外装面とは反対側の面を内面３５Ｔとする。

【0039】

図１～図３に示すように、リンクレール３６Ａ、３６Ｂは、平板部３５の内面３５Ｔにおける幅方向ＤＷ１の両端部に位置して上向きに突出し、かつ給送方向ＤＦ１に延びている。

【0040】

図２に示すように、リンクレール３６Ａは、第１レール端部３６Ａ１から給送方向ＤＦ１に延びる溝を有している。リンクレール３６Ｂは、第１レール端部３６Ｂ１から給送方向ＤＦ１に延びる溝を有している。

【0041】

図３に示すように、リンクレール３６Ａの溝は、第１レール端部３６Ａ１とは反対側の第２レール端部３６Ａ２まで延びている。リンクレール３６Ｂの溝は、第１レール端部３６Ｂ１とは反対側の第２レール端部３６Ｂ２まで延びている。

【0042】

図２に示すように、サブトレイ収容部３７は、平板部３５の内面３５Ｔ側におけるリンクレール３６Ａ、３６Ｂに対して幅方向ＤＷ１の内側に位置している。

【0043】

図４に示すように、サブトレイ収容部３７は、給送トレイ３が収容位置にある状態で、サブトレイ３０Ｅを収容している。

【0044】

図１に示すように、サブトレイ３０Ｅは、給送トレイ３が展開位置にある状態で、前向きにスライドすることにより、支持面３Ａにおける給送方向ＤＦ１の上流側の一部を構成する。

【0045】

図２及び図３に示すように、圧板３１は、圧板本体３２及び当接部材４０を有している。つまり、圧板３１は、２つに分けられている。

【0046】

＜圧板本体＞
圧板本体３２は、給送トレイ本体３０の内面３５Ｔ側に位置している。圧板本体３２は、給送方向ＤＦ１及び幅方向ＤＷ１に延びる略平板部材である。圧板本体３２は回動軸３２Ａ、３２Ｂを有している。

【0047】

回動軸３２Ａ、３２Ｂは、圧板本体３２における給送方向ＤＦ１の上流に位置し、かつ幅方向ＤＷ１において互いに離れた２つの角部から幅方向ＤＷ１の外側に向かって突出している。回動軸３２Ａ、３２Ｂは、幅方向ＤＷ１に延びる第３軸心Ｘ３２を中心としている。

【0048】

回動軸３２Ａは、リンクレール３６Ａの溝を通過し、さらに、リンクアーム９１Ａの他端９１Ａ２の軸穴を通過することにより、リンクアーム９１Ａの他端９１Ａ２に支持されている。

【0049】

回動軸３２Ｂは、リンクレール３６Ｂの溝を通過し、さらに、リンクアーム９１Ｂの他端９１Ｂ２の軸穴を通過することにより、リンクアーム９１Ｂの他端９１Ｂ２に支持されている。

【0050】

回動軸３２Ａ、３２Ｂは、リンクレール３６Ａ、３６Ｂの溝に案内されて、リンクレール３６Ａ、３６Ｂの第１レール端部３６Ａ１、３６Ｂ１と第２レール端部３６Ａ２、３６Ｂ２との間でスライド可能である。

【0051】

図５に示すように、リンクレール３６Ｂは、絞り形状部分３６Ｃを有している。絞り形状部分３６Ｃは、第１レール端部３６Ｂ１側に位置している。絞り形状部分３６Ｃは、リンクレール３６Ｂの溝における対向する２辺から互いに接近するように膨らんでいる。

【0052】

絞り形状部分３６Ｃは、第１レール端部３６Ｂ１に案内された回動軸３２Ｂの近傍で、リンクレール３６Ｂの溝の内幅を局所的に狭くする。これにより、リンクレール３６Ｂの絞り形状部分３６Ｃは、第１レール端部３６Ｂ１から第２レール端部３６Ｂ２に向けて移動しようとする回動軸３２Ｂに抵抗を付与する。

【0053】

図示は省略するが、リンクレール３６Ａも、リンクレール３６Ｂと同様に、絞り形状部分３６Ｃを有している。リンクレール３６Ａの絞り形状部分３６Ｃは、第１レール端部３６Ａ１から第２レール端部３６Ａ２に向けて移動しようとする回動軸３２Ａに抵抗を付与する。

【0054】

このような構成により、給送トレイ３は、図４に示す収容位置にある状態で、図５に示すように、回動軸３２Ｂがリンクレール３６Ｂの第１レール端部３６Ｂ１に案内され、また、図示は省略するが、回動軸３２Ａがリンクレール３６Ａの第１レール端部３６Ａ１に案内されることで、筐体９の前面９Ｓに沿うように起立する。

【0055】

また、給送トレイ３は、図１等に示す展開位置にある状態で、図３に示すように、回動軸３２Ａ、３２Ｂがリンクレール３６Ａ、３６Ｂの第２レール端部３６Ａ２、３６Ｂ２に案内されることで、図１に示すように、筐体９の前面９Ｓから前方に延びてシートＳＨを支持可能となる。

【0056】

この状態で、圧板本体３２の上面は、支持面３Ａにおける下流端３Ｄを含む一部を構成して、シートＳＨを支持する。

【0057】

そして、圧板３１は、圧板本体３２が第３軸心Ｘ３２周りに回動することにより、図６に示すように、最上位のシートＳＨを給送ローラ２１に当接させる給送位置と、図１に示すように、給送位置よりも下方の非給送位置と、に上下動可能である。

【0058】

図７、図１２及び図１３に示す圧板本体３２の位置は、非給送位置である。図８及び図９に示す圧板本体３２の位置は、給送位置である。

【0059】

図２及び図３に示すように、圧板本体３２は、２組の被当接部３３及び支持部３４を有している。

【0060】

一方の組の被当接部３３及び支持部３４は、圧板本体３２における給送方向ＤＦ１の下流、かつ幅方向ＤＷ１の一方に位置する角部において、圧板本体３２と一体をなしている。

【0061】

他方の組の被当接部３３及び支持部３４は、圧板本体３２における給送方向ＤＦ１の下流、かつ幅方向ＤＷ１の他方に位置する角部において、圧板本体３２と一体をなしている。

【0062】

一方の組の被当接部３３及び支持部３４と、他方の組の被当接部３３及び支持部３４とは、勝手違いの同一構成である。このため、一方の組の被当接部３３及び支持部３４の構成について詳しく説明し、他方の組の被当接部３３及び支持部３４については説明を省略する。

【0063】

図１０に示すように、被当接部３３は、圧板本体３２の上記した角部の先端において上向きに凹んだ部分である。被当接部３３は、幅方向ＤＷ１の一方に開き、かつ給送方向ＤＦ１の下流に開いている。

【0064】

支持部３４は、被当接部３３よりも給送方向ＤＦ１の上流で、圧板本体３２における幅方向ＤＷ１の一方の端縁から上向きに突出している。支持部３４は、支持軸３４Ａ、円筒部３４Ｂ、スリット３４Ｃ及び抜け止め片３４Ｄ、３４Ｅを有している。

【0065】

支持軸３４Ａは、支持部３４における上下方向の中間部から幅方向ＤＷ１の一方に突出する円柱である。支持軸３４Ａは、幅方向ＤＷ１に延びる第１軸心Ｘ４０を中心としている。

【0066】

円筒部３４Ｂは、第１軸心Ｘ４０を中心として支持軸３４を囲み、支持部３４から幅方向ＤＷ１の一方に短く突出する円筒である。

【0067】

スリット３４Ｃは、円筒部３４Ｂにおける被当接部３３に近い一部が切り欠かれてなる。抜け止め片３４Ｄ、３４Ｅは、円筒部３４Ｂの先端縁の離れた２か所から第１軸心Ｘ４０の径外方向に突出する小片である。

【0068】

＜当接部材及び捩じりコイルバネ＞
図２及び図３に示すように、圧板３１は、２つの当接部材４０を有している。幅方向ＤＷ１の一方に位置する当接部材４０と、幅方向ＤＷ１の他方に位置する当接部材４０とは、勝手違いの同一構成である。このため、幅方向ＤＷ１の一方に位置する当接部材４０の構成について詳しく説明し、幅方向ＤＷ１の他方に位置する当接部材４０については説明を省略する。

【0069】

また、圧板３１は、図１０に示すように、幅方向ＤＷ１の一方に位置する捩じりコイルバネ４０Ｓと、図示は省略するが、幅方向ＤＷ１の他方に位置する捩じりコイルバネ４０Ｓとを有している。捩じりコイルバネ４０Ｓは、本発明の「第１付勢手段」の一例である。

【0070】

幅方向ＤＷ１の一方に位置する捩じりコイルバネ４０Ｓと、幅方向ＤＷ１の他方に位置する捩じりコイルバネ４０Ｓとは、勝手違いの同一構成である。このため、幅方向ＤＷ１の他方に位置する捩じりコイルバネ４０Ｓの説明は省略する。

【0071】

捩じりコイルバネ４０Ｓは、圧板本体３２の支持部３４と当接部材４０との間に配置されている。より詳しくは、捩じりコイルバネ４０Ｓは、コイル部分が支持軸３４Ａに外挿された状態で円筒部３４Ｂに囲まれるように支持部３４に装着される。

【0072】

この状態で、スリット３４Ｃは、捩じりコイルバネ４０Ｓの一端部４０Ｓ１を係止する。捩じりコイルバネ４０Ｓの他端部４０Ｓ２は、幅方向ＤＷ１の一方に突出する。

【0073】

当接部材４０は、第１軸心Ｘ４０周りに揺動可能に圧板本体３２に支持されている。より詳しくは、当接部材４０は、被支持部４５、延出部４３、第１当接部４１、第２当接部４２及び誘い込み部４６を有している。

【0074】

図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、被支持部４５は、圧板本体３２の支持軸３４が挿入されることにより、第１軸心Ｘ４０周りに揺動可能に圧板本体３２に支持されるとともに、捩じりコイルバネ４０Ｓの他端部４０Ｓ２を係止する。

【0075】

図１０に示すように、延出部４３は、被支持部４５から第１軸心Ｘ４０の径外方向に延びている。第１当接部４１は、延出部４３の先端側に位置している。第１当接部４１の先端は、幅方向ＤＷ１から見て、半円状である。第２当接部４２は、延出部４３の先端側で第１当接部４１に隣接し、幅方向ＤＷ１の他方、すなわち圧板本体３２側に向かって突出する円柱である。

【0076】

誘い込み部４６は、被支持部４５に接続する外フランジの一部であって、第１軸心Ｘ４０の径外方向に突出している。誘い込み４６は、誘い込み面４６Ａを有している。誘い込み面４６Ａは、誘い込み４６の頂点から延出部４３に向かって緩やかに湾曲している。

【0077】

図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、当接部材４０は、小片４４Ｄ、４４Ｅを有している。小片４４Ｄ、４４Ｅは、被支持部４５に接続する外フランジにおける離れた２か所に接続し、幅方向ＤＷ１の他方に延びた後に第１軸心Ｘ４０の径内方向に屈曲している。

【0078】

当接部材４０は、以下のようにして、支持部３４に組み付けられる。

【0079】

図１０に示すように、延出部４３を上に向けた姿勢である当接部材４０を支持軸３４に浅く挿入し、図１１（ａ）に示すように、支持軸３４が捩じりコイルバネ４０Ｓの他端部４０Ｓ２を係止する状態とする。この状態では、小片４４Ｄ、４４Ｅは、抜け止め片３４Ｄ、３４Ｅよりも幅方向ＤＷ１の一方に位置している。

【0080】

次に、図１１（ｂ）に示すように、当接部材４０を捩じりコイルバネ４０Ｓの付勢力に抗して図１１の紙面反時計方向に揺動させ、小片４４Ｄ、４４Ｅを幅方向ＤＷ１から見て抜け止め片３４Ｄ、３４Ｅと重ならない位置に移動させる。

【0081】

次に、当接部材４０を支持軸３４に深く挿入し、小片４４Ｄ、４４Ｅを抜け止め片３４Ｄ、３４Ｅよりも幅方向ＤＷ１の他方に移動させた後、捩じりコイルバネ４０Ｓの付勢力によって、当接部材４０を図１１の紙面時計方向に揺動させる。

【0082】

その結果、図７に示すように、第２当接部４２の上端が被当接部３３に当接し、第１軸心Ｘ４０の周方向において当接部材４０が位置決めされる。この状態で、小片４４Ｄ、４４Ｅは、幅方向ＤＷ１から見て抜け止め片３４Ｄ、３４Ｅと重なる位置にあって、被支持部４５が支持軸３４から抜けることを規制する。

【0083】

こうして、当接部材４０は、図７に示すように、第２当接部４２の上端が被当接部３３に当接する第１位置と、図１３に示すように、第２当接部４２の上端が被当接部３から下方、かつ前方に離間する第２位置と、に移動可能に圧板本体３２に支持されている。捩じりコイルバネ４０Ｓは、当接部材４０を図７に示す第１位置に向けて付勢している。

【0084】

図２、図３、図８、図９、図１２及び図１４に示す当接部材４０の位置も、第１位置である。

【0085】

＜昇降機構＞
図２及び図３に示すように、画像形成装置１は、圧板３１を非給送位置と給送位置とに上下動させるための昇降機構６を備えている。

【0086】

昇降機構６は、幅方向ＤＷ１に延びる伝達軸６９を有している。図示は省略するが、伝達軸６９の幅方向ＤＷ１の一方の端部は、図示しない駆動源及び伝達機構に接続されている。伝達軸６９は、図示しない駆動源及び伝達機構からの駆動力が伝達されたときに、図７の紙面反時計方向に回動する。

【0087】

図２及び図３に示すように、昇降機構６は、２組の伝達ギヤ６８及び昇降アーム６０を有している。昇降アーム６０は、本発明の「昇降部材」の一例である。

【0088】

一方の組の伝達ギヤ６８及び昇降アーム６０は、幅方向ＤＷ１の一方に位置する当接部材４０よりも後方に位置している。他方の組の伝達ギヤ６８及び昇降アーム６０は、幅方向ＤＷ１の他方に位置する当接部材４０よりも後方に位置している。

【0089】

一方の組の伝達ギヤ６８及び昇降アーム６０と、他方の組の伝達ギヤ６８及び昇降アーム６０とは、勝手違いの同一構成である。このため、一方の組の伝達ギヤ６８及び昇降アーム６０の構成について詳しく説明し、他方の組の伝達ギヤ６８及び昇降アーム６０については説明を省略する。

【0090】

伝達ギヤ６８は扇型ギヤであり、伝達軸６９と一体で回動可能である。伝達ギヤ６８は、引っ張りコイルバネ６８Ｓによって、図７の紙面時計方向に回動するように付勢されている。伝達ギヤ６８は、図示しない駆動源及び伝達機構からの駆動力が伝達軸６９に伝達されたときに、伝達軸６９と一体で図７の紙面反時計方向に回動する。

【0091】

図２及び図３に示すように、昇降アーム６０は、伝達軸６９よりも前方で幅方向ＤＷ１に延びる第２軸心Ｘ６０周りに揺動可能である。昇降アーム６０は、扇型ギヤ６２、アーム部６３及び作用部６４を有している。

【0092】

扇型ギヤ６２は、第２軸心Ｘ６０を中心として円弧状に並ぶ複数のギヤ歯である。扇型ギヤ６２は、伝達ギヤ６８と噛み合っている。

【0093】

アーム部６３は、第２軸心Ｘ６０の径外方向であって、前向きに延びている。作用部６４は、アーム部６３の先端側に形成されている。作用部６４は、当接部材４０の第１当接部４１の下方に位置しており、第１当接部４１に当接可能である。

【0094】

伝達ギヤ６８が図７の紙面反時計方向に回動することにより、アーム部６３は、前向きに下り傾斜する位置まで揺動する。この際、作用部６４は、圧板３１の当接部材４０に下から当接しながら下降することで、圧板３１の圧板本体３２を下降させ、さらに、当接部材４０から下方に離間する。

【0095】

その一方、伝達ギヤ６８が図８の紙面時計方向に回動することにより、アーム部６３は、前向きに上り傾斜する位置まで揺動する。この際、作用部６４は、圧板３１の当接部材４０に下から当接することで、圧板３１の圧板本体３２を上昇させる。

【0096】

こうして、昇降アーム６０は、圧板３１を上下動させるように移動可能となっている。

【0097】

画像形成装置１は、正常な状態で、図２、図３及び図７～図９に示すように、圧板３１が上で昇降アーム６０が下という位置関係にある。ここで、圧板３１と昇降アーム６０との上下関係は、圧板３１における給送方向ＤＦ１の下流端側と、昇降アーム６０の作用部６４との関係である。

【0098】

しかしながら、画像形成装置１は、図１２に示すように、例えば、給送時に詰まったシートＳＨを除去する場合や、停電等により給送時に動作が急に停止された場合等において圧板３１が上下動すると、非給送位置にある圧板３１の圧板本体３２が昇降アーム６０の作用部６３よりも下方に入り込んでしまって、圧板３１が上で昇降アーム６０が下という位置関係が逆転してしまうおそれがある。

【0099】

なお、図１２に二点鎖線で示す昇降アーム６０の位置は、詰まったシートＳＨを除去するために筐体９の前面９Ｓを構成するフロントカバーを開放したときに、伝達軸６９が図示しない伝達機構に規制されなくなり、引っ張りコイルバネ６８Ｓの付勢力によって、昇降アーム６０が最も上昇した位置である。

【0100】

＜圧板が上で昇降アームが下という位置関係にある場合の当接部材の作用＞
圧板３１が上で昇降アーム６０が下という位置関係にある場合において、当接部材４０は、図８及び図９に示すように、昇降アーム６０が圧板３１を非給送位置から給送位置に向けて移動させるために上昇するときに、第２当接部４２の上端が被当接部３３に当接する第１位置にあって、第１当接部４１が昇降アーム６０の作用部６４と当接する。これにより、当接部材４０は、圧板本体３２と共に押し上げられる。その結果、圧板３１は、給送位置に移動する。

【0101】

また、圧板３１が上で昇降アーム６０が下という位置関係にある場合において、当接部材４０は、昇降アーム６０が圧板３１を図８及び図９に示す給送位置から図７等に示す非給送位置に向けて移動させるために下降するときに、第２当接部４２の上端が被当接部３３に当接する第１位置にあって、第１当接部４１が昇降アーム６０の作用部６４と当接して圧板本体３２と共に下降する。圧板３１が非給送位置に移動して停止すると第１当接部４１も停止し、下降する作用部６４から離れる。

【0102】

＜圧板が上で昇降アームが下という位置関係が逆転した場合の当接部材の作用＞
図１２に示すように、当接部材４０は、非給送位置にある圧板３１の圧板本体３２が昇降アーム６０の作用部６３よりも下方に入り込んでしまって、圧板３１が上で昇降アーム６０が下という位置関係が逆転した場合において、以下のように作用する。

【0103】

すなわち、昇降アーム６０が圧板３１よりも上方から圧板３１よりも下方に向けて移動する場合、図１３に示すように、昇降アーム６０の作用部６４が第１当接部４１に上から当接しながら下降することで、第１当接部４１に下向きの押圧力が作用する。

【0104】

これにより、当接部材４０は、捩じりコイルバネ４０Ｓの付勢力に抗して、図１３の紙面反時計方向に揺動する。つまり、当接部材４０は、昇降アーム６０との当接に応じて昇降アーム６０から退避する第２位置に移動する。これにより、昇降アーム６０は、当接部材４０の第１当接部４１に妨げられることなく下降できる。

【0105】

そして、昇降アーム６０の作用部６４が第１当接部４１から下方に離間して、昇降アーム６０が圧板３１よりも下方に移動すると、図７に示すように、当接部材４０は、捩じりコイルバネ４０Ｓの付勢力によって図７の紙面時計方向に揺動し、第１位置に移動する。

【0106】

＜誘い込み部の作用＞
図１２に示すように、圧板３１が上で昇降アーム６０が下という位置関係が逆転した場合において、図１４に示すように、給送トレイ３が展開位置から収容位置に移動する場合、誘い込み部４６は、以下のように作用する。

【0107】

すなわち、誘い込み部４６の頂点は、上昇した昇降アーム６０の作用部６４よりも上方を移動する。そして、誘い込み面４６Ａが昇降アーム６０の作用部６４に摺接しながら昇降アーム６０を誘い込み部４６よりも下方に誘い込む。

【0108】

この際、作用部６４から誘い込み面４６Ａに作用する押圧力は、圧板本体３２の回動軸３２Ａ、３２Ｂをリンクレール３６Ａ、３６Ｂの第１レール端部３６Ａ１、３６Ｂ１に向けてスライドさせるように作用する。その結果、給送トレイ３が収容位置にスムーズに移動できる。

【0109】

＜作用効果＞
実施例１の画像形成装置１は、図１２に示すように、例えば、給送時に詰まったシートＳＨを除去する場合や、停電等により給送時に動作が急に停止された場合等において圧板３１が上下動すると、圧板３１が上で昇降アーム６０が下という位置関係が逆転してしまうおそれがある。

【0110】

この点、この画像形成装置１において、圧板３１は、圧板本体３２と当接部材４０とを有している。つまり、圧板３１は、２つに分けられている。そして、図１３に示すように、圧板３１と昇降アーム６０との位置関係を元に戻すために昇降アーム６０を圧板３１よりも上方から圧板３１よりも下方に向けて移動させる場合、当接部材４０が昇降アーム６０との当接に応じて第２位置に移動して昇降アーム６０から退避する。その結果、昇降アーム６０は、当接部材４０に妨げられることなく、圧板３１よりも下方に到達でき、その後に当接部材４０が第１位置に移動することで異常を解消できる。

【0111】

したがって、実施例１の画像形成装置１は、圧板３１が上で昇降アーム６０が下という位置関係が逆転した場合でも容易に元に戻すことができ、圧板３１又は昇降アーム６０の破損を抑制できる。

【0112】

また、この画像形成装置１において、図１０及び図１１に示すように、圧板３１は、圧板本体３２と当接部材４０との間に配置され、当接部材４０を第１位置に向けて付勢する捩じりコイルバネ４０Ｓを有している。この構成により、当接部材４０は、捩じりコイルバネ４０Ｓに付勢され、かつ第２当接部４２の上端が圧板本体３２の被当接部３３に規制されることにより、第１位置に確実性高く保持される。そして、当接部材４０は、昇降アーム６０との当接に応じて第２位置に移動した後、第１位置に確実性高く復帰できる。

【0113】

さらに、この画像形成装置１において、図９に示すように、当接部材４０は、第１当接部４１と、第１当接部４１から幅方向ＤＷ１における圧板本体３２側に向かって突出した第２当接部４２と、を有している。つまり、第１当接部４１及び第２当接部４２は、幅方向ＤＷ１において互いに隣接している。これにより、当接部材４０は、圧板を非給送位置から給送位置に向けて移動させるために上昇する昇降アーム６０から圧板本体３２に伝達される力の伝達ロスを抑制できる。

【0114】

また、この画像形成装置１において、当接部材４０は、被支持部４５及び延出部４３を有している。そして、第１当接部４１は延出部４３の先端側に位置し、第２当接部４２は延出部４３の先端側で第１当接部４１に隣接している。これにより、この画像形成装置１は、第１当接部４１及び第２当接部４２を簡素化でき、当接部材４０が幅方向ＤＷ１において嵩張ることを抑制できる。その結果、この画像形成装置１は、幅方向ＤＷ１における大型化を抑制できる。

【0115】

さらに、この画像形成装置１において、図７及び図１３に示すように、当接部材４０は、幅方向ＤＷ１に延びる第１軸心Ｘ４０周りに揺動可能に圧板本体３２に支持されている。これにより、この画像形成装置１は、当接部材４０が幅方向ＤＷ１において嵩張ることを抑制でき、その結果、幅方向ＤＷ１における大型化を抑制できる。

【0116】

また、この画像形成装置１において、昇降アーム６０は、扇型ギヤ６２、アーム部６３及び作用部６４を有し、第２軸心Ｘ６０周りに揺動可能である。この構成により、昇降アーム６０が圧板３１よりも上方から圧板３１よりも下方に向けて移動するときに、当接部材４０は、昇降アーム６０の作用部６４との当接に応じて第２位置にスムーズに移動して昇降アーム６０から確実に退避できる。その結果、昇降アーム６０の破損を抑制できる。

【0117】

さらに、この画像形成装置１において、図１４に示すように、当接部材４０は、誘い込み部４６を有している。そして、給送トレイ３が展開位置から収容位置に移動する場合において、誘い込み部４６の頂点は、上昇した昇降アーム６０の作用部６４よりも上方を移動する。そして、誘い込み面４６Ａが昇降アーム６０の作用部６４に摺接しながら昇降アーム６０を誘い込み部４６よりも下方に誘い込む。

【0118】

その結果、この画像形成装置１は、給送トレイ３が展開位置から収容位置に移動する場合において圧板３１が上で昇降アーム６０が下という位置関係が逆転してしまうことを抑制できる。

【0119】

また、この画像形成装置１において、図５に示すように、リンクレール３６Ａ、３６Ｂは、絞り形状部分３６Ｃを有している。これにより、給送トレイ３が収容位置から展開位置に移動するときに、絞り形状部分３６Ｃが回動軸３２Ａ、３２Ｂに付与する抵抗によって圧板３１の落下を抑制できる。その結果、この画像形成装置１は、圧板３１が昇降アーム６０の下にもぐり込むことを抑制できるとともに、圧板３１の落下による衝撃音を抑制できる。

【0120】

（実施例２）
図１５及び図１６に示すように、実施例２の画像形成装置において、給送トレイ３は、捩じりコイルバネ３０Ｓを有している。捩じりコイルバネ３０Ｓは、本発明の「第２付勢手段」の一例である。

【0121】

捩じりコイルバネ３０Ｓの一端部３０Ｓ１は、給送トレイ本体３０の内面３５Ｔにおける給送方向ＤＦ１の下流端に係止されている。捩じりコイルバネ３０Ｓの他端部３０Ｓ２は、給送方向ＤＦ１の下流に向かうにつれて内面３５Ｔから離れるように突出し、圧板本体３２に下から当接している。

【0122】

図示は省略するが、捩じりコイルバネ３０Ｓの他端部３０Ｓ２は、圧板本体３２における幅方向ＤＷ１の中央に下から当接している。

【0123】

捩じりコイルバネ３０Ｓは、圧板本体３２を上向きに押すことにより、圧板３１を非給送位置から給送位置に近づくように付勢している。

【0124】

実施例２のその他の構成は実施例１と同様である。このため、実施例１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。

【0125】

＜作用効果＞
実施例２の画像形成装置において、捩じりコイルバネ３０Ｓは、給送トレイ３に支持されるシートＳＨの枚数の多少に応じて、すなわち、シートＳＨの重量の増減に応じて、圧板３１が非給送位置から給送位置に近づく距離を変化させる。そして、例えば、給送時に詰まったシートＳＨを除去する場合や、停電等により給送時に動作が急に停止された場合等において圧板３１が上下動するとき、一般的に、給送トレイ３に支持されるシートＳＨの枚数がゼロか極めて少ない。このため、捩じりコイルバネ３０Ｓに付勢された圧板３１が非給送位置から給送位置に近づく距離が大きくなる。その結果、この画像形成装置は、圧板３１が上下動するときに、圧板３１が上で昇降アーム６０が下という位置関係が逆転してしまうことを抑制できる。

【0126】

また、この画像形成装置において、給送トレイ３が収容位置から展開位置に移動するときに、落下しようとする圧板３１の圧板本体３２に対して、捩じりコイルバネ３０Ｓの他端部３０Ｓ２が付勢力を作用させながら摺接して抵抗を付与する。その結果、この画像形成装置は、圧板３１の落下による衝撃音を抑制できる。

【0127】

以上において、本発明を実施例１、２に即して説明したが、本発明は上記実施例１、２に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

【0128】

実施例１、２では、当接部材４０は、幅方向ＤＷ１に延びる第１軸心Ｘ４０周りに揺動するが、本発明はこの構成には限定されない。例えば、当接部材は、給送方向に延びる揺動軸心周りに揺動して、第１位置と、第１位置よりも下方で給送トレイにおける幅方向の中央に接近した第２位置と、に移動してもよい。また、当接部材は、給送トレイの幅方向に直動して、第１位置と、第１位置と同じ高さで給送トレイにおける幅方向の中央に接近した第２位置と、に移動してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0129】

本発明は例えば、画像形成装置、画像読取装置又は複合機等に利用可能である。

【符号の説明】

【0130】

１…シート給送装置（画像形成装置）、ＳＨ…シート
２１…給送ローラ、３…給送トレイ、３１…圧板
６０…昇降部材（昇降アーム）、３２…圧板本体、４０…当接部材
４０Ｓ…第１付勢手段（捩じりコイルバネ）、４１…第１当接部
ＤＷ１…給送トレイの幅方向、４２…第２当接部、Ｘ４０…第１軸心
４５…被支持部、４３…延出部、Ｘ６０…第２軸心
６２…扇型ギヤ、６３…アーム部、６４…作用部
９…筐体、９Ｓ…筐体の側面（前面）
４６…誘い込み部、９１Ａ、９１Ｂ…リンクアーム
９１Ａ１、９１Ｂ１…リンクアームの一端
９１Ａ２、９１Ｂ２…リンクアームの他端
Ｘ３２…第３軸心、３２Ａ、３２Ｂ…回動軸
３６Ａ、３６Ｂ…リンクレール
３６Ａ１、３６Ｂ１…第１レール端部、３６Ａ２、３６Ｂ２…第２レール端部
３６Ｃ…絞り形状部分、３０Ｓ…第２付勢手段（捩じりコイルバネ）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】