特開 2022-134250 金型アッセンブリ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022134250

(43)【公開日】2022-09-15

(54)【発明の名称】金型アッセンブリ

(51)【国際特許分類】

   B29C 44/58 20060101AFI20220908BHJP

   B29C 44/00 20060101ALI20220908BHJP

   B29K 105/04 20060101ALN20220908BHJP

【ＦＩ】

B29C44/58

B29C44/00 G

B29K105:04

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021033267

(22)【出願日】2021-03-03

(71)【出願人】

【識別番号】503206019

【氏名又は名称】三興技研株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】榎吉 清一

(72)【発明者】

【氏名】水谷 明

(72)【発明者】

【氏名】原田 実

【テーマコード（参考）】

4F214

【Ｆターム（参考）】

4F214AB02

4F214AC01

4F214AG20

4F214AJ08

4F214UA21

4F214UB01

4F214UK31

4F214UQ11

4F214UQ20

(57)【要約】

【課題】設置されるエアシリンダーについてモデルチェンジの際のアラインメント作業を不要にし、かつ、エアシリンダーの劣化を抑える、金型アッセンブリの提供。
【解決手段】金型アッセンブリは、発泡樹脂成形金型と一緒にマスターフレームのフレームチャンバー内に入れられるエアシリンダー２０を備える。エアシリンダー２０は、シリンダー２１の中から開口２１Ａを通じて外部に延びだされるロッド２４（伝達部材）と、開口２１Ａを介した流体の流通を抑止するシール３０を備える。シール３０は、シリンダー２１の内部側から外部側に向かう向きの片方向のシーリングを行う内圧シール部３２と、シリンダー２１の外部側から内部側に向かう向きの片方向のシーリングを行う外圧シール部３１と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

発泡樹脂成型材料を成形するための金型アッセンブリにおいて、
外枠をなすマスターフレームにおける枠内のスペースであるフレームチャンバー内に入れられ、かつ、内部に入れられた発泡樹脂を高温蒸気雰囲気のもと発泡成形する発泡樹脂成形金型と、
前記発泡樹脂成形金型に付設されて、当該発泡樹脂成形金型と一緒にフレームチャンバー内に入れられるエアシリンダーと、を備え、
前記エアシリンダーは、
有底の筒をなすシリンダーと、
前記シリンダーの中にスライド移動が可能な状態にはめ入れられるピストンと、
前記シリンダーに対するエアの導入および／または排出を行い、もって当該エアの圧力を駆動力とした前記ピストンの前記スライド移動を実現させるポートと、
前記シリンダーの中から当該シリンダーに設けられた開口を通じて外部に延びだされ、前記ピストンの前記スライド移動に応じて動くことで前記駆動力の外部への伝達を実現させる伝達部材と、
前記伝達部材の外周面に沿って延びる輪をなすように設けられて、前記シリンダーの前記開口を介した流体の流通を抑止するシールと、を備え、
前記シールは、
前記シリンダーの内部側から外部側に向かう向きの片方向のシーリングを行う内圧シール部と、
前記シリンダーの外部側から内部側に向かう向きの片方向のシーリングを行う外圧シール部と、を備えている、
金型アッセンブリ。

【請求項2】

請求項１に記載された金型アッセンブリであって、
前記エアシリンダーは、前記外周面を取り巻いて当該外周面と互いに対向する対向部を備え、
前記シールは、前記外周面に沿って延びる輪をなすように設けられた溝を有して、前記外圧シール部および前記内圧シール部を溝内にはめ入れられたはめ入れ状態とするものであり、
前記外圧シール部は、その本体をなすベースから、前記はめ入れ状態において前記シリンダーの外部側となる向きに、前記外周面に当接する内周リップと、前記対向部に当接する外周リップとが突出されたものであり、
前記内圧シール部は、その本体をなすベースから、前記はめ入れ状態において前記シリンダーの内部側となる向きに、前記外周面に当接する内周リップと、前記対向部に当接する外周リップとが突出されたものである、
金型アッセンブリ。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載された金型アッセンブリであって、
前記内圧シール部は、前記シリンダーにおいて前記外圧シール部よりも前記シリンダーの内部側となる位置に配設されている、
金型アッセンブリ。

【請求項4】

請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１項に記載された金型アッセンブリであって、
前記外圧シール部において本体をなすベースと前記内圧シール部において本体をなすベースとを一体に備える、
金型アッセンブリ。

【請求項5】

請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１項に記載された金型アッセンブリであって、
前記シリンダーは、当該シリンダーにおける外部側から内部側に向かう向きの熱抵抗が、前記発泡樹脂成形金型における外部側から内部側に向かう向きの熱抵抗よりも大となる、熱抵抗体としての性質を有するものである、
金型アッセンブリ。

【請求項6】

請求項１ないし請求項５のうちのいずれか１項に記載された金型アッセンブリであって、
前記シリンダーは、前記発泡樹脂成形金型を構成する物質よりも熱伝導率が小さい物質によって構成されている、
金型アッセンブリ。

【請求項7】

請求項１ないし請求項６のうちのいずれか１項に記載された金型アッセンブリであって、
前記マスターフレームを含んでなる、
金型アッセンブリ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、発泡樹脂成型材料を成形するための金型アッセンブリに関する。

【背景技術】

【0002】

発泡倍率の異なる発泡樹脂を連続的に成形するための金型アッセンブリにおいて、その発泡樹脂成形金型のキャビティーを仕切るシャッターを、エアシリンダーにより進退させる従来技術が公知であった（例えば下記の特許文献１を参照）。ここで、発泡樹脂成形金型は、外枠をなすマスターフレームにおける枠内のスペースであるフレームチャンバー内に入れられ、成形品のモデルチェンジに応じて適宜交換される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－０８９７９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、上記従来技術では、エアシリンダーは、マスターフレームの外側部分に設置される。これは、上記のような金型アッセンブリにおいて、エアシリンダーをフレームチャンバー内に入れると、このエアシリンダーをマスターフレームの外側部分に設置した場合よりもエアシリンダーの劣化が早まることが、経験的に知られていることによる。したがって、上記従来技術においては、上記金型アッセンブリを用いて成形する成形品のモデルチェンジにあたって、マスターフレームに設置されるエアシリンダーと、発泡樹脂成形金型に設けられるシャッターとのアラインメントをとる必要があった。

【0005】

本開示は、発泡樹脂成型材料を成形するための金型アッセンブリにおいて、エアシリンダーをフレームチャンバー内に入れてモデルチェンジの際にアラインメントをとる作業を不要にすることと、上記エアシリンダーの劣化を抑えることとの両立を可能とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示における１つの特徴によると、発泡樹脂成型材料を成形するための金型アッセンブリが提供される。この金型アッセンブリは、外枠をなすマスターフレームにおける枠内のスペースであるフレームチャンバー内に入れられ、かつ、内部に入れられた発泡樹脂を高温蒸気雰囲気のもと発泡成形する発泡樹脂成形金型を備えている。また、金型アッセンブリは、発泡樹脂成形金型に付設されて、この発泡樹脂成形金型と一緒にフレームチャンバー内に入れられるエアシリンダーを備えている。このエアシリンダーは、有底の筒をなすシリンダーを備えている。また、エアシリンダーは、シリンダーの中にスライド移動が可能な状態にはめ入れられるピストンを備えている。また、エアシリンダーは、シリンダーに対するエアの導入および／または排出を行い、もってこのエアの圧力を駆動力としたピストンのスライド移動を実現させるポートを備えている。また、エアシリンダーは、シリンダーの中からこのシリンダーに設けられた開口を通じて外部に延びだされ、ピストンのスライド移動に応じて動くことで上記駆動力の外部への伝達を実現させる伝達部材を備えている。また、エアシリンダーは、伝達部材の外周面に沿って延びる輪をなすように設けられて、上記シリンダーの開口を介した流体の流通を抑止するシールを備えている。このシールは、シリンダーの内部側から外部側に向かう向きの片方向のシーリングを行う内圧シール部と、シリンダーの外部側から内部側に向かう向きの片方向のシーリングを行う外圧シール部と、を備えている。

【0007】

本開示者は、高温蒸気雰囲気のもと発泡樹脂成型材料を成形する金型アッセンブリのフレームチャンバー内に入れられたエアシリンダーの劣化が、もっぱら高温蒸気による腐食および温度上昇によって促進されることを見出して本開示に至ったものである。すなわち、上記の金型アッセンブリによれば、フレームチャンバー内にて発泡樹脂成形金型と一緒に高温蒸気雰囲気におかれるエアシリンダーが外圧シール部を備えることで、高温蒸気がエアシリンダーのシリンダー内に侵入することを抑制することができる。ここで、外圧シール部はシリンダーの内部側から外部側に向かう向きのシーリングを行わないが、この向きのシーリングは内圧シール部によって確保されるため、シリンダーの開口を介したエアの漏れ出しは抑止される。したがって、エアシリンダーをフレームチャンバー内に入れてモデルチェンジの際にアラインメントをとる作業を不要にすることと、上記エアシリンダーの劣化を抑えることと、を両立させることができる。

【0008】

上記の金型アッセンブリにおいては、さらに以下の特徴を有するものが好ましい。すなわち、エアシリンダーは、上記外周面を取り巻いてこの外周面と互いに対向する対向部を備えている。また、シールは、上記外周面に沿って延びる輪をなすように設けられた溝を有して、外圧シール部および内圧シール部を溝内にはめ入れられたはめ入れ状態とするものである。また、外圧シール部は、その本体をなすベースから、上記はめ入れ状態においてシリンダーの外部側となる向きに、上記外周面に当接する内周リップと、上記対向部に当接する外周リップとが突出されているものである。また、内圧シール部は、その本体をなすベースから、上記はめ入れ状態においてシリンダーの内部側となる向きに、上記外周面に当接する内周リップと、上記対向部に当接する外周リップとが突出されたものである。

【0009】

上記の金型アッセンブリによれば、外圧シール部において、シリンダーの外部側から内部側に向かおうとする流体は、内周リップと外周リップとの間のすきまに入り込み、内周リップを伝達部材の外周面に、外周リップをエアシリンダーの対向部に、それぞれ押し付ける。同様に、内圧シール部において、シリンダーの内部側から外部側に向かおうとする流体は、内周リップと外周リップとの間のすきまに入り込み、内周リップを伝達部材の外周面に、外周リップをエアシリンダーの対向部に、それぞれ押し付ける。これにより、内圧シール部および外圧シール部におけるシーリング性能を向上させることができる。

【0010】

上記の金型アッセンブリにおいては、内圧シール部は、シリンダーにおいて外圧シール部よりもシリンダーの内部側となる位置に配設されているものが好ましい。

【0011】

上記の金型アッセンブリによれば、内圧シール部および外圧シール部において、これらの一方に逆圧（想定のシーリングの向きとは逆向きの流体圧がかかること）が生じることを同じく他方によって抑制し、もって該逆圧により不具合が生じるおそれを低減させることができる。

【0012】

上記の金型アッセンブリにおいては、外圧シール部において本体をなすベースと内圧シール部において本体をなすベースとを一体に備えるものが好ましい。

【0013】

上記の金型アッセンブリによれば、内圧シール部および外圧シール部が一体化されるため、これらの一方にとって逆圧となる向きの流体圧を同じく他方によって受け止め、もって該逆圧により不具合が生じるおそれを低減させることができる。

【0014】

上記の金型アッセンブリにおいては、シリンダーは、このシリンダーにおける外部側から内部側に向かう向きの熱抵抗が、発泡樹脂成形金型における外部側から内部側に向かう向きの熱抵抗よりも大となる、熱抵抗体としての性質を有するものが好ましい。

【0015】

発泡樹脂成形金型を用いて発泡樹脂から発泡樹脂成型材料を成形するにあたっては、発泡樹脂成形金型内に入れられた発泡樹脂を高温蒸気により加熱する必要がある。ここで、上記の金型アッセンブリによれば、発泡樹脂から発泡樹脂成型材料を成形する際におけるシリンダーの内部の温度上昇幅を、同じく発泡樹脂成形金型の内部の温度上昇幅よりも小さくすることができる。これにより、発泡樹脂成型材料を成形するための発泡樹脂の加熱にともなうエアシリンダーの劣化の程度を低減させることができる。

【0016】

上記の金型アッセンブリにおいては、シリンダーは、発泡樹脂成形金型を構成する物質よりも熱伝導率が小さい物質によって構成されているものが好ましい。

【0017】

上記の金型アッセンブリによれば、シリンダーの構成物質の選択により、該シリンダーは、その熱抵抗が発泡樹脂成形金型の熱抵抗よりも大となる熱抵抗体となる。このため、発泡樹脂から発泡樹脂成型材料を成形する際におけるシリンダーの温度上昇幅は、同じく発泡樹脂成形金型の温度上昇幅よりも小さくなる。したがって、発泡樹脂成型材料を成形するための発泡樹脂の加熱にともなうエアシリンダーの劣化の程度を低減させることを、シリンダーの構成物質の選択によって実現させることができる。

【0018】

上記の金型アッセンブリは、上記マスターフレームを含んでなるものが好ましい。

【0019】

上記の金型アッセンブリによれば、この金型アッセンブリを用いて発泡樹脂成型材料を成形するにあたり、外枠をなすマスターフレームを別途用意する必要をなくすことができる。

【発明の効果】

【0020】

本開示によれば、発泡樹脂成型材料を成形するための金型アッセンブリにおいて、エアシリンダーをフレームチャンバー内に入れてモデルチェンジの際にアラインメントをとる作業を不要にすることと、上記エアシリンダーの劣化を抑えることとを両立させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本開示の一実施形態にかかる金型アッセンブリ１０を表した要部断面図である。

【図2】図１のエアシリンダー２０を表した要部端面図である。

【図3】図２のＩＩＩ部拡大図である。

【図4】図２のＩＶ部拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下に、本開示の一実施形態にかかる金型アッセンブリ１０について、図１ないし図４を用いて説明する。この金型アッセンブリ１０は、図１に示すように、外枠をなすマスターフレーム１２と、このマスターフレーム１２における枠内のスペースであるフレームチャンバー１２Ｃ内に入れられる発泡樹脂成形金型１１と、を含んでなる。

【0023】

発泡樹脂成形金型１１は、オス中型１１Ａおよびメス中型１１Ｂの２つのアルミニウム金型を、これらの間に内部空間たるキャビティー１１Ｃが形成されるように組み合わせたものである。また、マスターフレーム１２は、オス中型１１Ａが固定されるフタをなすオスフレーム１２Ａとメス中型１１Ｂが固定されるミをなすメスフレーム１２Ｂとを、これらの間に閉空間としてのフレームチャンバー１２Ｃが形成されるように組み合わせたものである。

【0024】

本実施形態においては、発泡樹脂成形金型１１のオス中型１１Ａは、メス中型１１Ｂと組み合わされる際にこのメス中型１１Ｂにはめ入れられた状態とされる。すなわち、発泡樹脂成形金型１１およびマスターフレーム１２は、全体として、オス中型１１Ａをヤローとしたヤロー箱の構造を呈する。

【0025】

マスターフレーム１２のオスフレーム１２Ａおよびメスフレーム１２Ｂには、それぞれ、複数箇所にスチームアダプター１２Ｄが付設されている。これらスチームアダプター１２Ｄは、フレームチャンバー１２Ｃ内の気体を外部に排出することと、外部の蒸気供給源（図示せず）から供給された高温（具体的には例えば１２０［℃］）の水蒸気をフレームチャンバー１２Ｃ内に送り込むこととを実現させる。また、発泡樹脂成形金型１１は、そのオス中型１１Ａおよびメス中型１１Ｂのそれぞれに、その表裏を貫通する多数のきり穴（図示せず）を備え、もってその内部空間たるキャビティー１１Ｃと外部空間たるフレームチャンバー１２Ｃとを連通させる。この構成により、金型アッセンブリ１０は、フレームチャンバー１２Ｃ内およびキャビティー１１Ｃ内を、高温の水蒸気が充満された状態（本開示ではこれを「高温蒸気雰囲気」とする。）とすることを実現させる。

【0026】

また、発泡樹脂成形金型１１には、そのキャビティー１１Ｃを２つの空間１１Ｅ、１１Ｆに仕切る、２枚１対のシャッター１１Ｄが付設されている。本実施形態においては、空間１１Ｆは、メス中型１１Ｂにおいてキャビティー１１Ｃ側となる表面に設けられたくぼみ内の空間である。また、各シャッター１１Ｄは、それぞれがメス中型１１Ｂに対してキャビティー１１Ｃ内への出没が可能な状態にはめ入れられる。また、対をなす２枚のシャッター１１Ｄは、その先端部が互いに突き合わされる（図１の仮想線を参照）ことによってキャビティー１１Ｃを仕切る引き分け戸を構成する。

【0027】

また、金型アッセンブリ１０は、発泡樹脂のビーズ（図示せず）をマスターフレーム１２の外部から発泡樹脂成形金型１１のキャビティー１１Ｃ内に送り込むフィーダー１０Ａを備えている。本実施形態においては、フィーダー１０Ａは、発泡樹脂成形金型１１のメス中型１１Ｂにおいて空間１１Ｅに面する部分と、同じく空間１１Ｆに面する部分とに１つずつ設けられる。

【0028】

上述した各構成により、金型アッセンブリ１０は、フィーダー１０Ａから発泡樹脂成形金型１１の内部のキャビティー１１Ｃに送り込まれた発泡樹脂のビーズ（図示せず）を高温蒸気雰囲気におき、これを発泡樹脂成形金型１１により発泡成形することを実現させる。

【0029】

ところで、上述したシャッター１１Ｄの出没は、各シャッター１１Ｄに対応付けられて金型アッセンブリ１０に備えられたエアシリンダー２０の動作によって実現される。これらエアシリンダー２０は、発泡樹脂成形金型１１に付設されて、この発泡樹脂成形金型１１と一緒にフレームチャンバー１２Ｃ内に入れられる。

【0030】

エアシリンダー２０は、図２に示すように、一端に開口２１Ａを有する有底の筒をなすシリンダー２１を備えている。本実施形態においては、シリンダー２１は、その内周面２１Ｂが円筒面をなす。

【0031】

また、シリンダー２１は、発泡樹脂成形金型１１を構成する物質（金属アルミニウム）よりも熱伝導率が小さい物質（本実施形態においては真鍮（黄銅））によって構成されている。これにより、シリンダー２１には、このシリンダー２１における外部側から内部側に向かう向きの熱抵抗が、発泡樹脂成形金型１１（図１参照）における外部側から内部側に向かう向きの熱抵抗よりも大となる、熱抵抗体としての性質が備えられる。ここで、上記「熱伝導率が小さい物質」は真鍮（黄銅）に限定されるものではなく、例えば鉄またはステンレス鋼などであってもよい。

【0032】

また、エアシリンダー２０は、シリンダー２１の中にスライド移動が可能な状態にはめ入れられるピストン２２を備えている。本実施形態においては、ピストン２２は、シリンダー２１の内周面２１Ｂに対応する円筒形状を呈し、かつ、この内周面２１Ｂに対してすきまばめのはめあいをなす。これにより、ピストン２２は、シリンダー２１の筒内の空間を、この筒の底側の空間２０Ｂと同じく開口２１Ａ側の空間２０Ａとに仕切る。

【0033】

また、エアシリンダー２０は、そのシリンダー２１に対するエアの導入および／または排出を行い、もってこのエアの圧力を駆動力としたピストン２２のスライド移動を実現させるポート２３Ａ、２３Ｃの組を備えている。ここで、ポート２３Ａはシリンダー２１の筒内の空間２０Ａに連通されたエアの流路である。また、ポート２３Ｂはシリンダー２１の筒内の空間２０Ｂに連通されたエアの流路である。これらポート２３Ａ、２３Ｃは、図１に示すように、それぞれラインカプラー２３Ｂ、２３Ｄを介して方向制御弁２３に接続されている。

【0034】

方向制御弁２３は、マスターフレーム１２（本実施形態ではメスフレーム１２Ｂ）に付設されて、ラインカプラー２３Ｂ、２３Ｄのうちの一方にエアを導入し、他方からエアを排出する。本実施形態においては、方向制御弁２３は、外部からの信号を受けてラインカプラー２３Ｂ、２３Ｄのいずれにエアを導入し、いずれからエアを排出するかを切り替える。また、ラインカプラー２３Ｂ、２３Ｄは、金型アッセンブリ１０が備えるすべてのエアシリンダー２０について、そのポート２３Ａ、２３Ｃに接続されることで、これらエアシリンダー２０を同期して動作させることを実現させる。

【0035】

また、エアシリンダー２０は、図２に示すように、シリンダー２１の中から開口２１Ａを通じて外部に延びだされる丸棒をなすロッド２４を備えている。このロッド２４は、ピストン２２の円筒形状に対して同軸となるように配設され、このピストン２２に対して開口２１Ａ側（図２では右側）に突出された状態にねじ止めされている。また、ピストン２２から突出されたロッド２４における先端部には、シャッター１１Ｄが一体に固定されている。これにより、ロッド２４は、ピストン２２のスライド移動に応じてピストン２２と一体に動くことで、その駆動力をエアシリンダー２０の外部にあるシャッター１１Ｄに伝達する伝達部材として機能する。

【0036】

また、シリンダー２１は、ロッド２４を取り巻くように設けられて、シリンダー２１の開口２１Ａの全体をふさぐロッドカバー２５を備えている。このロッドカバー２５は、シリンダー２１における開口２１Ａの縁部に、リテーニングリング２５ＡおよびＯリング２５Ｂを介して取り付けられることで、開口２１Ａの縁部に対して外れ止めおよび漏れ止めがなされた状態に固定される。

【0037】

また、ロッドカバー２５は、図２および図３に示すように、丸棒をなすロッド２４の外周面２４Ａを取り巻いてこの外周面２４Ａと互いに対向する対向部２５Ｃを備えている。この対向部２５Ｃには、外周面２４Ａに沿って延びる輪をなすように設けられたシール３０が設けられている。このシール３０は、対向部２５Ｃの表面に彫り込まれた溝３０Ａ、３０Ｂに、それぞれ外圧シール部３１および内圧シール部３２を配設した構成となっている。

【0038】

ここで、溝３０Ａ、３０Ｂは、それぞれ外周面２４Ａに沿って延びる輪をなすように設けられる角溝である。また、溝３０Ａは、対向部２５Ｃにおいて溝３０Ｂよりもシリンダー２１の外部側（図２参照。図示左側）となる位置に配設されている。また、外圧シール部３１は、その本体となるベース３１Ａが輪をなすパッキンであり、溝３０Ａ内にはめ入れられたはめ入れ状態とされることで、シリンダー２１（図２参照）の外部側から内部側に向かう向きの片方向のシーリングを行うものである。また、内圧シール部３２は、その本体となるベース３２Ａが輪をなすパッキンであり、溝３０Ｂ内にはめ入れられたはめ入れ状態とされることで、シリンダー２１（図２参照）の内部側から外部側に向かう向きの片方向のシーリングを行うものである。このため、内圧シール部３２は、シリンダー２１において外圧シール部３１よりもシリンダー２１の内部側（図２参照。図示右側）となる位置に配設されることになる。

【0039】

本実施形態においては、図３に示すように、外圧シール部３１は、そのベース３１Ａにおける同じ側に、内周リップ３１Ｂおよび外周リップ３１Ｃの２種類の環状リップがそれぞれ突出されたＵパッキンである。ここで、内周リップ３１Ｂは、外圧シール部３１が溝３０Ａ内にはめ入れられたはめ入れ状態において、シリンダー２１（図２参照）の外部側かつロッド２４の外周面２４Ａ側（図３では右側かつ下側）となる向きに突出され、もってこの外周面２４Ａに当接する。また、外周リップ３１Ｃは、外圧シール部３１が溝３０Ａ内にはめ入れられたはめ入れ状態において、シリンダー２１（図２参照）の外部側かつ溝３０Ａの底側（図３では右側かつ上側）となる向きに突出され、もってこの底の面に当接する。この溝３０Ａの底の面は、対向部２５Ｃにおいてロッド２４の外周面２４Ａに対向する表面であるということができるものである。

【0040】

また、内圧シール部３２は、そのベース３２Ａにおける同じ側に、内周リップ３２Ｂおよび外周リップ３２Ｃの２種類の環状リップがそれぞれ突出されたＵパッキンである。ここで、内周リップ３２Ｂは、内圧シール部３２が溝３０Ｂ内にはめ入れられたはめ入れ状態において、シリンダー２１（図２参照）の内部側かつロッド２４の外周面２４Ａ側（図３では左側かつ下側）となる向きに突出され、もってこの外周面２４Ａに当接する。また、外周リップ３２Ｃは、内圧シール部３２が溝３０Ｂ内にはめ入れられたはめ入れ状態において、シリンダー２１（図２参照）の内部側かつ溝３０Ｂの底側（図３では右側かつ上側）となる向きに突出され、もってこの底の面に当接する。この溝３０Ａの底の面は、対向部２５Ｃにおいてロッド２４の外周面２４Ａに対向する表面であるということができるものである。

【0041】

また、溝３０Ａは、この溝３０Ａ内の空間をシリンダー２１（図２参照）の外部の空間たるフレームチャンバー１２Ｃと連通させる連通孔３０Ｃを備えている。この連通孔３０Ｃは、溝３０Ａ内に外圧シール部３１がはめ入れられたはめ入れ状態において、内周リップ３１Ｂと外周リップ３１Ｃとの間のすきまをなす空間に開口される。

【0042】

また、溝３０Ｂは、この溝３０Ｂ内の空間をシリンダー２１（図２参照）の筒内の空間２０Ａと連通させる連通孔３０Ｄを備えている。この連通孔３０Ｃは、溝３０Ｂ内に内圧シール部３２がはめ入れられたはめ入れ状態において、内周リップ３２Ｂと外周リップ３２Ｃとの間のすきまをなす空間に開口される。

【0043】

ところで、ピストン２２は、図２および図４に示すように、その円筒形状の側面にあたる部分にシール２２Ａを備えている。このシール２２Ａは、ピストン２２の側面に彫り込まれた溝２２Ｂ、２２Ｃに、それぞれパッキン２２Ｄおよびパッキン２２Ｅを配設した構成となっている。

【0044】

ここで、溝２２Ｂ、２２Ｃは、それぞれピストン２２の側面に沿って延びる輪をなすように設けられる角溝である。また、溝２２Ｂは、シール２２Ａにおいて溝２２Ｃよりも空間２０Ａよりとなる位置に配設されている。また、パッキン２２Ｄは、その本体となるベース２２Ｆが輪をなすパッキンであり、溝２２Ｂ内にはめ入れられたはめ入れ状態とされることで、シリンダー２１内の空間２０Ａ側から空間２０Ｂ側に向かう向きの片方向のシーリングを行うものである。また、パッキン２２Ｅは、その本体となるベース２２Ｇが輪をなすパッキンであり、溝２２Ｃ内にはめ入れられたはめ入れ状態とされることで、シリンダー２１内の空間２０Ｂ側から空間２０Ａ側に向かう向きの片方向のシーリングを行うものである。

【0045】

本実施形態においては、図４に示すように、パッキン２２Ｄは、そのベース２２Ｆにおける同じ側に、内周リップ２２Ｈおよび外周リップ２２Ｉの２種類の環状リップがそれぞれ突出されたＵパッキンである。ここで、外周リップ２２Ｉは、パッキン２２Ｄが溝２２Ｂ内にはめ入れられたはめ入れ状態において、シリンダー２１内の空間２０Ａ側かつ内周面２１Ｂ側（図４では右側かつ下側）となる向きに突出され、もってこの内周面２１Ｂに当接する。また、内周リップ２２Ｈは、パッキン２２Ｄが溝２２Ｂ内にはめ入れられたはめ入れ状態において、シリンダー２１内の空間２０Ａ側かつ溝２２Ｂの底側（図４では右側かつ上側）となる向きに突出され、もってこの底の面に当接する。この溝２２Ｂの底の面は、シリンダー２１の内周面２１Ｂに対向する表面であるということができるものである。

【0046】

また、パッキン２２Ｅは、そのベース２２Ｇにおける同じ側に、内周リップ２２Ｊおよび外周リップ２２Ｋの２種類の環状リップがそれぞれ突出されたＵパッキンである。ここで、外周リップ２２Ｋは、パッキン２２Ｅが溝２２Ｃ内にはめ入れられたはめ入れ状態において、シリンダー２１内の空間２０Ｂ側かつ内周面２１Ｂ側（図４では左側かつ下側）となる向きに突出され、もってこの内周面２１Ｂに当接する。また、内周リップ２２Ｊは、パッキン２２Ｅが溝２２Ｃ内にはめ入れられたはめ入れ状態において、シリンダー２１内の空間２０Ｂ側かつ溝２２Ｃの底側（図４では左側かつ上側）となる向きに突出され、もってこの底の面に当接する。この溝２２Ｃの底の面は、シリンダー２１の内周面２１Ｂに対向する表面であるということができるものである。

【0047】

また、溝２２Ｂは、この溝２２Ｂ内の空間をシリンダー２１内の空間２０Ａと連通させる連通孔２２Ｌを備えている。この連通孔２２Ｌは、溝２２Ｂ内にパッキン２２Ｄがはめ入れられたはめ入れ状態において、内周リップ２２Ｈと外周リップ２２Ｉとの間のすきまをなす空間に開口される。

【0048】

また、溝２２Ｃは、この溝２２Ｃ内の空間をシリンダー２１内の空間２０Ｂと連通させる連通孔２２Ｍを備えている。この連通孔２２Ｍは、溝２２Ｃ内にパッキン２２Ｅがはめ入れられたはめ入れ状態において、内周リップ２２Ｊと外周リップ２２Ｋとの間のすきまをなす空間に開口される。

【0049】

上述した金型アッセンブリ１０によれば、フレームチャンバー１２Ｃ内にて発泡樹脂成形金型１１と一緒に高温蒸気雰囲気におかれるエアシリンダー２０が外圧シール部３１を備えることで、高温蒸気がエアシリンダー２０のシリンダー２１内に侵入することを抑制することができる。ここで、外圧シール部３１はシリンダー２１の内部側から外部側に向かう向きのシーリングを行わないが、この向きのシーリングは内圧シール部３２によって確保されるため、シリンダー２１の開口２１Ａを介したエアの漏れ出しは抑止される。したがって、エアシリンダー２０をフレームチャンバー１２Ｃ内に入れてモデルチェンジの際にアラインメントをとる作業を不要にすることと、エアシリンダー２０の劣化を抑えることと、を両立させることができる。

【0050】

また、上述した金型アッセンブリ１０によれば、外圧シール部３１において、シリンダー２１の外部側から内部側に向かおうとする流体（例えば高温蒸気）は、内周リップ３１Ｂと外周リップ３１Ｃとの間のすきまに入り込み、内周リップ３１Ｂをロッド２４の外周面２４Ａに、外周リップ３１Ｃをエアシリンダー２０の対向部２５Ｃに、それぞれ押し付ける。同様に、内圧シール部３２において、シリンダー２１の内部側から外部側に向かおうとする流体（例えばエア）は、内周リップ３２Ｂと外周リップ３２Ｃとの間のすきまに入り込み、内周リップ３２Ｂをロッド２４の外周面２４Ａに、外周リップ３２Ｃをエアシリンダー２０の対向部２５Ｃに、それぞれ押し付ける。これにより、内圧シール部３２および外圧シール部３１におけるシーリング性能を向上させることができる。

【0051】

また、上述した金型アッセンブリ１０によれば、外圧シール部３１における内周リップ３１Ｂと外周リップ３１Ｃとの間のすきまは、連通孔３０Ｃによりフレームチャンバー１２Ｃと連通される。これにより、内周リップ３１Ｂと外周リップ３１Ｃとの間のすきまを流体（例えば高温蒸気）が入り込みやすいものとし、もって外圧シール部３１におけるシーリング性能を向上させることができる。

【0052】

また、上述した金型アッセンブリ１０によれば、内圧シール部３２における内周リップ３２Ｂと外周リップ３２Ｃとの間のすきまは、連通孔３０Ｄによりシリンダー２１の筒内の空間２０Ａと連通される。これにより、内周リップ３２Ｂと外周リップ３２Ｃとの間のすきまを流体（例えばエア）が入り込みやすいものとし、もって内圧シール部３２におけるシーリング性能を向上させることができる。

【0053】

また、上述した金型アッセンブリ１０によれば、内圧シール部３２および外圧シール部３１において、これらの一方に逆圧が生じることを同じく他方によって抑制し、もって該逆圧により不具合が生じるおそれを低減させることができる。

【0054】

また、上述した金型アッセンブリ１０によれば、パッキン２２Ｄにおいて、シリンダー２１内の空間２０Ａ側から空間２０Ｂ側に向かおうとする流体（例えばエア）は、内周リップ２２Ｈと外周リップ２２Ｉとの間のすきまに入り込み、内周リップ２２Ｈを溝２２Ｂの底の面に、外周リップ２２Ｉをシリンダー２１の内周面２１Ｂに、それぞれ押し付ける。同様に、パッキン２２Ｅにおいて、シリンダー２１内の空間２０Ｂ側から空間２０Ａ側に向かおうとする流体（例えばエア）は、内周リップ２２Ｊと外周リップ２２Ｋとの間のすきまに入り込み、内周リップ２２Ｊを溝２２Ｃの底の面に、外周リップ２２Ｋをシリンダー２１の内周面２１Ｂに、それぞれ押し付ける。これにより、パッキン２２Ｄおよびパッキン２２Ｅにおけるシーリング性能を向上させることができる。

【0055】

また、上述した金型アッセンブリ１０によれば、パッキン２２Ｄにおける内周リップ２２Ｈと外周リップ２２Ｉとの間のすきまは、連通孔２２Ｌによりシリンダー２１内の空間２０Ａと連通される。これにより、内周リップ２２Ｈと外周リップ２２Ｉとの間のすきまを流体（例えばエア）が入り込みやすいものとし、もってパッキン２２Ｄにおけるシーリング性能を向上させることができる。

【0056】

また、上述した金型アッセンブリ１０によれば、パッキン２２Ｅにおける内周リップ２２Ｊと外周リップ２２Ｋとの間のすきまは、連通孔２２Ｍによりシリンダー２１内の空間２０Ｂと連通される。これにより、内周リップ２２Ｊと外周リップ２２Ｋとの間のすきまを流体（例えばエア）が入り込みやすいものとし、もってパッキン２２Ｅにおけるシーリング性能を向上させることができる。

【0057】

また、上述した金型アッセンブリ１０によれば、パッキン２２Ｄおよびパッキン２２Ｅにおいて、これらの一方に逆圧が生じることを同じく他方によって抑制し、もって該逆圧により不具合が生じるおそれを低減させることができる。

【0058】

また、上述した金型アッセンブリ１０によれば、シリンダー２１の構成物質の選択により、シリンダー２１は、その熱抵抗が発泡樹脂成形金型１１の熱抵抗よりも大となる熱抵抗体となる。このため、発泡樹脂から発泡樹脂成型材料を成形する際におけるシリンダー２１の温度上昇幅は、同じく発泡樹脂成形金型１１の温度上昇幅よりも小さくなる。したがって、発泡樹脂成型材料を成形するための発泡樹脂の加熱にともなうエアシリンダー２０の劣化の程度を低減させることができる。これは、シリンダー２１の構成物質の選択によって実現されるものである。

【0059】

また、上述した金型アッセンブリ１０によれば、この金型アッセンブリ１０を用いて発泡樹脂成型材料を成形するにあたり、外枠をなすマスターフレームを別途用意する必要をなくすことができる。

【0060】

本開示は、上述した一実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以下のような各種の形態を実施することができる。

【0061】

（１）金型アッセンブリのエアシリンダーにおいて、シリンダーの開口を介した流体の流通を抑止するシールは、その内圧シール部および外圧シール部を別体のＵパッキンとして有するものに限定されない。すなわち、上記シールは、例えば１つの輪をなすベースから、この輪の内外前後にそれぞれ環状リップが突出されたパッキンであるＸリングを有してなるものとすることができる。この場合、Ｘリングは、その前半分および後ろ半分のうち、一方が外圧シール部として機能し、他方が内圧シール部として機能する構成である。言いかえると、Ｘリングは、外圧シール部において本体をなすベースと内圧シール部において本体をなすベースとを一体に備えるパッキンであるということができる。この構成によれば、内圧シール部および外圧シール部が１つのＸリングとして一体化されるため、これら内圧シール部および外圧シール部の一方にとって逆圧となる向きの流体圧を同じく他方によって受け止め、もって該逆圧により不具合が生じるおそれを低減させることができる。

【0062】

（２）金型アッセンブリのエアシリンダーにおいて、そのシリンダーに熱抵抗体としての性質を持たせるための構成は、シリンダーの構成物質を、発泡樹脂成形金型を構成する物質よりも熱伝導率が小さい物質とする構成に限定されない。すなわち、本開示においては、エアシリンダーのシリンダーにカバーまたはコーティングを備えさせることで、このシリンダーにおける外部側から内部側に向かう向きの熱抵抗を、発泡樹脂成形金型における外部側から内部側に向かう向きの熱抵抗よりも大とする構成を採用することができる。また、本開示においては、エアシリンダーのシリンダーを、その内外方向に複数の層が重ねられた積層材により構成し、各層間の界面熱抵抗をもってシリンダーにおける外部側から内部側に向かう向きの熱抵抗を大とする構成を採用することができる。また、本開示においては、エアシリンダーのシリンダーに増肉を備えさせてシリンダーの熱容量を大とし、もってシリンダーにおける熱抵抗を、発泡樹脂成形金型における熱抵抗よりも大とする構成を採用することができる。

【0063】

（３）金型アッセンブリのエアシリンダーにおいて、シリンダーの開口を介した流体の流通を抑止するシールを、伝達部材たるロッドの側に設けた構成を採用することができる。この場合において、シールは、伝達部材の外周面上に輪をなすように設けられた溝内に、外圧シール部および内圧シール部をはめ入れた構成であってもよい。

【0064】

（４）金型アッセンブリのエアシリンダーにおいて、駆動力を外部に伝達するための伝達部材は、エアシリンダーのピストンと一体に動くロッドに限定されない。すなわち、本開示においては、例えばエアシリンダーのピストンからラックギアを突出させ、このラックギアとかみ合うピニオンギアの軸を外部に延びださせる構成を採用することができる。この場合、ピニオンギアの軸は、ピストンをスライド移動させるエアの駆動力を、回転の駆動力として外部に伝達する伝達部材として機能する。

【符号の説明】

【0065】

１０ 金型アッセンブリ
１０Ａ フィーダー
１１ 発泡樹脂成形金型
１１Ａ オス中型
１１Ｂ メス中型
１１Ｃ キャビティー
１１Ｄ シャッター
１１Ｅ 空間
１１Ｆ 空間
１２ マスターフレーム
１２Ａ オスフレーム
１２Ｂ メスフレーム
１２Ｃ フレームチャンバー
１２Ｄ スチームアダプター
２０ エアシリンダー
２０Ａ 空間
２０Ｂ 空間
２１ シリンダー
２１Ａ 開口
２１Ｂ 内周面
２２ ピストン
２２Ａ シール
２２Ｂ 溝
２２Ｃ 溝
２２Ｄ パッキン
２２Ｅ パッキン
２２Ｆ ベース
２２Ｇ ベース
２２Ｈ 内周リップ
２２Ｉ 外周リップ
２２Ｊ 内周リップ
２２Ｋ 外周リップ
２２Ｌ 連通孔
２２Ｍ 連通孔
２３ 方向制御弁
２３Ａ ポート
２３Ｂ ラインカプラー
２３Ｃ ポート
２３Ｄ ラインカプラー
２４ ロッド（伝達部材）
２４Ａ 外周面
２５ ロッドカバー
２５Ａ リテーニングリング
２５Ｂ Ｏリング
２５Ｃ 対向部
３０ シール
３０Ａ 溝
３０Ｂ 溝
３０Ｃ 連通孔
３０Ｄ 連通孔
３１ 外圧シール部
３１Ａ ベース
３１Ｂ 内周リップ
３１Ｃ 外周リップ
３２ 内圧シール部
３２Ａ ベース
３２Ｂ 内周リップ
３２Ｃ 外周リップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】