知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022134341
(43)【公開日】2022-09-15
(54)【発明の名称】スパウト溶着方法
(51)【国際特許分類】
B31B 50/84 20170101AFI20220908BHJP
【ＦＩ】
B31B50/84
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021033408
(22)【出願日】2021-03-03
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 規行
【テーマコード（参考）】
3E075
【Ｆターム（参考）】
3E075AA07
3E075BA01
3E075DE03
3E075GA05
(57)【要約】
【課題】液体紙容器において、プラスチック製のスパウトを装着させる際に、低コストに、容器用包装材の開口部における紙端部が、外部に露出し液体に接触しないようにする。
【解決手段】筒状部と径太の筒状体である径太部とフランジ部が順に連なり、筒状部から径太部にかけて径太部肩部を有するスパウトを用意する工程と、紙基材表裏にプラスチックフィルムをラミネート加工して容器用包装材を形成する工程と、容器用包装材にスパウト装着用の開口部を開ける工程と、開口部に下からスパウトを挿入し、径太部外側面近傍に、開口部の容器用包装材側断面があり、フランジ部を開口部の容器用包装材下面に接触し、超音波ホーンとアンビルの間に径太部肩部と、容器用包装材と、フランジ部を挟みこみ超音波溶着し、径太部肩部を溶融させて容器用包装材上面と接着させ、容器用包装材下面とフランジ部上面を接着させる超音波溶着工程と、を有するスパウト溶着方法。
【選択図】図１
【解決手段】筒状部と径太の筒状体である径太部とフランジ部が順に連なり、筒状部から径太部にかけて径太部肩部を有するスパウトを用意する工程と、紙基材表裏にプラスチックフィルムをラミネート加工して容器用包装材を形成する工程と、容器用包装材にスパウト装着用の開口部を開ける工程と、開口部に下からスパウトを挿入し、径太部外側面近傍に、開口部の容器用包装材側断面があり、フランジ部を開口部の容器用包装材下面に接触し、超音波ホーンとアンビルの間に径太部肩部と、容器用包装材と、フランジ部を挟みこみ超音波溶着し、径太部肩部を溶融させて容器用包装材上面と接着させ、容器用包装材下面とフランジ部上面を接着させる超音波溶着工程と、を有するスパウト溶着方法。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
紙基材の表面、裏面全体にプラスチックフィルム層を有する液体紙容器に、注出口または充填口となるプラスチック製のスパウトを溶着させるスパウト溶着方法であって、
筒状部と径太の筒状体である径太部とフランジ部が順に連なり、前記筒状部から前記径太部にかけて前記径太部径方向外側に広がる径太部肩部を有するスパウトを用意する工程と、
紙基材表裏にプラスチックフィルムをラミネート加工して容器用包装材を形成する工程と、
前記工程で形成された容器用包装材にスパウト装着用の開口部を開ける工程と、
前記開口部に、下から、前記スパウトを挿入し、前記径太部外側面近傍に、前記開口部の容器用包装材側断面があり、前記フランジ部を前記開口部の容器用包装材下面に接触し、超音波ホーンとアンビルの間に前記径太部肩部と、前記容器用包装材と、前記フランジ部を挟みこみ超音波溶着することによって、前記径太部肩部を溶融させて前記容器用包装材上面と接着させ、前記容器用包装材下面と前記フランジ部上面を接着させる、超音波溶着工程と、
を有することを特徴とするスパウト溶着方法。
筒状部と径太の筒状体である径太部とフランジ部が順に連なり、前記筒状部から前記径太部にかけて前記径太部径方向外側に広がる径太部肩部を有するスパウトを用意する工程と、
紙基材表裏にプラスチックフィルムをラミネート加工して容器用包装材を形成する工程と、
前記工程で形成された容器用包装材にスパウト装着用の開口部を開ける工程と、
前記開口部に、下から、前記スパウトを挿入し、前記径太部外側面近傍に、前記開口部の容器用包装材側断面があり、前記フランジ部を前記開口部の容器用包装材下面に接触し、超音波ホーンとアンビルの間に前記径太部肩部と、前記容器用包装材と、前記フランジ部を挟みこみ超音波溶着することによって、前記径太部肩部を溶融させて前記容器用包装材上面と接着させ、前記容器用包装材下面と前記フランジ部上面を接着させる、超音波溶着工程と、
を有することを特徴とするスパウト溶着方法。
【請求項2】
前記超音波ホーンの下面中央部に、凹部を有し、凹部の周囲で段差部が形成され、前記段差部は丸みを帯びており、前記段差部の段差は０．３ｍｍ以上３ｍｍ未満であり、前記超音波ホーンの下面凹部で前記径太部肩部を溶融させることを特徴とする請求項１記載のスパウト溶着方法。
【請求項3】
前記超音波溶着工程で用いる前記超音波ホーンと前記アンビルは、前記径太部肩部を溶融させる前記超音波ホーンの下面と前記超音波ホーン接触面に相対する前記アンビルの表面との間の径方向のクリアランスが径外側方向に向かって徐々に大きくなることを特徴とする請求項１記載のスパウト溶着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
液体紙容器にスパウトを溶着する方法に関する。
【背景技術】
【0002】
表面、裏面全体がプラスチックフィルムで覆われた液体紙容器において、注出口（場合によっては充填口）となるプラスチック製のスパウトを装着させる工程がある。
【0003】
従来の液体紙容器へのスパウトの装着方法として、注出口（場合によっては充填口）となるプラスチック製のスパウトを内側から溶着させる方法がある。図５に示されるように、紙基材３が表面側ラミフィルム２と裏面側ラミフィルム４で挟まれたものからなる容器用包装材５に穴を開け、スパウト１を内側から溶着して行われる（特許文献１参照）。容器内面に容器用包装材５の端部が露出されないので、液体紙容器の密封性を確保しやすいが、スパウト１と容器用包装材５の間の間隙６に、容器用包装材５の端部の紙端部が露出されるため、スパウト１と容器用包装材５の間の間隙７に、紙に浸透しやすい液体が侵入した場合には、容器用包装材を構成する紙基材３に、液体が浸透し、強度や外観上の問題が発生する場合があった。
【0004】
また、液体容器へのスパウトを装着させる他の方法として、図６で示されるように、容器用包装材５の開口部６の周囲において、表面と裏面にそれぞれ樹脂フィルムを貼り、容器用包装材開口部からせり出し、表面からの樹脂フィルム（外側フィルム８）と裏面からの樹脂フィルム（内側フィルム９）を貼り合わせ容器用包装材５の端部の紙端部を保護し、スパウト１を上から表面側ラミフィルム２に溶着する方法があった（特許文献２参照）。
【0005】
また、液体容器へのスパウトを装着させる他の方法として、図７で示されるように、容器用包装材開口部の周囲において、容器用包装材の表面側ラミフィルム２と裏面側ラミフィルム４の樹脂フィルムを張り出させ、表面からの樹脂フィルムと裏面からの樹脂フィルムを貼り合わせることにより、容器用包装材５の端部の紙端部を保護し、スパウト１を上から表面側ラミフィルム２に溶着する方法もあった。
【0006】
容器用包装材開口の周囲全体を、表面、裏面にそれぞれ樹脂フィルムを積層し、両フィルムを貼り合わせるか、あるいは、表面側ラミフィルム（多層）２と裏面側ラミフィルム（多層）４の張り出しを貼り合わせ、スパウトを上から表面側ラミフィルム２に溶着する方法は、工程や部材が増えてしまうためにコスト高になってしまっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開平６－３１２７３８号公報
【特許文献2】実開平７－２６３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
表面、裏面全体がプラスチックフィルムで覆われた液体紙容器において、注出口（場合によっては充填口）となるプラスチック製のスパウトを装着させる際に、低コストに、液体紙容器の容器用包装材の開口部における容器用包装材の端部の紙端部が、外部に露出し液体に接触しないようにする製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上述の課題を解決するために、本発明のスパウト溶着方法は、紙基材の表面、裏面全体にプラスチックフィルム層を有する液体紙容器に、注出口または充填口となるプラスチック製のスパウトを溶着させるスパウト溶着方法であって、筒状部と径太の筒状体である径太部とフランジ部が順に連なり、前記筒状部から前記径太部にかけて前記径太部径方向外側に広がる径太部肩部を有するスパウトを用意する工程と、紙基材表裏にプラスチックフィルムをラミネート加工して容器用包装材を形成する工程と、前記工程で形成された容器用包装材にスパウト装着用の開口部を開ける工程と、前記開口部に、下から、前記スパウトを挿入し、前記径太部外側面近傍に、前記開口部の容器用包装材側断面があり、前記フランジ部を前記開口部の容器用包装材下面に接触し、超音波ホーンとアンビルの間に前記径太部肩部と、前記容器用包装材と、前記フランジ部を挟みこみ超音波溶着することによって、前記径太部肩部を溶融させて前記容器用包装材上面と接着させ、前記容器用包装材下面と前記フランジ部上面を接着させる、超音波溶着工程と、を有する。
【0010】
また、前記超音波ホーンの下面中央部に、凹部を有し、凹部の周囲で段差部が形成され、前記段差部は丸みを帯びており、前記段差部の段差は０．３ｍｍ以上３ｍｍ未満であり、前記超音波ホーンの下面凹部で前記径太部肩部を溶融させることが好ましい。
【0011】
また、前記超音波溶着工程で用いる前記超音波ホーンと前記アンビルは、前記径太部肩部を溶融させる前記超音波ホーンの下面と前記超音波ホーン接触面に相対する前記アンビルの表面との間の径方向のクリアランスが径外側方向に向かって徐々に大きくなることが好ましい。
【発明の効果】
【0012】
表面、裏面全体がプラスチックフィルムで覆われた液体紙容器において、注出口（場合によっては充填口）となるプラスチック製のスパウトを装着させる際に、低コストに、液体紙容器の容器用包装材の開口部における容器用包装材の端部の紙端部が、外部に露出し液体に接触しないようにする製造方法を提供することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の第１の実施形態におけるスパウト溶着方法を説明する模式的断面図である。 図１（ａ）は容器用包装材の開口部にスパウトを挿入した状態、図１（ｂ）は超音波ホーンとアンビルの間に径太部肩部と容器用包装材とフランジ部を挟みこみ超音波溶着する工程、図１（ｃ）は容器用包装材にスパウトが超音波溶着された状態を示す。
【図2】本発明の第２の実施形態におけるスパウト溶着方法を説明する模式的断面図である。図２（ａ）は容器用包装材の開口部にスパウトを挿入した状態、図２（ｂ）は超音波ホーンとアンビルの間に径太部肩部と容器用包装材とフランジ部を挟みこみ超音波溶着する工程、図２（ｃ）は容器用包装材にスパウトが超音波溶着された状態を示す。
【図3】本発明の第３の実施形態におけるスパウト溶着方法を説明する模式的断面図である。図４（ａ）は容器用包装材の開口部にスパウトを挿入した状態、図４（ｂ）は超音波ホーンとアンビルの間に径太部肩部と容器用包装材とフランジ部を挟みこみ超音波溶着する工程、図４（ｃ）は容器用包装材にスパウトが超音波溶着された状態を示す。
【図4】本発明の実施例２の比較例のスパウト溶着方法を説明する模式的断面図である。図３（ａ）はは容器用包装材の開口部にスパウトを挿入した状態、図３（ｂ）は超音波ホーンとアンビルの間に径太部肩部と容器用包装材とフランジ部を挟みこみ超音波溶着する工程、図３（ｃ）は容器用包装材にスパウトが超音波溶着された状態を示す。
【図5】従来のスパウト溶着方法を説明する模式的断面図である。
【図6】従来のスパウト溶着方法を説明する模式的断面図である。
【図7】従来のスパウト溶着方法を説明する模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
＜第１の実施形態＞
本発明のスパウト溶着方法の第１の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施形態におけるスパウト溶着方法を説明する模式的断面図である。
本発明のスパウト溶着方法の第１の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施形態におけるスパウト溶着方法を説明する模式的断面図である。
【0015】
本発明のスパウト溶着方法は、紙基材の表面、裏面全体にプラスチックフィルム層を有する液体紙容器に、注出口または充填口となるプラスチック製のスパウトを溶着させるスパウト溶着方法であって、筒状部１５と、径太の筒状体である径太部１０と、フランジ部２０からなるスパウト１を用意する工程と、紙基材表裏にプラスチックフィルムをラミネート加工して容器用包装材を形成する工程と、前記工程で形成された容器用包装材５にスパウト装着用の開口部６を開ける工程と、開口部６に、下から、スパウト１を挿入し（図１（ａ））、径太部１０の外側面近傍に、開口部６の容器用包装材５の側断面があり、フランジ部２０を開口部６の容器用包装材５の下面に接触し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着することによって、径太部肩部１１を溶融させて容器用包装材５の上面と接着させ、容器用包装材５の下面とフランジ部上面を接着させる、超音波溶着工程（図１（ｂ））と、を有する。前記工程により容器用包装材５の開口部６にスパウト１が装着される（図１（ｃ））。
【0016】
前記スパウト溶着方法を、詳しく説明する。
【0017】
前記スパウトを用意する工程は、筒状部１５と径太部１０とフランジ部２０からなるスパウト１を用意する。スパウト１の径太部１０の径は、後述する容器用包装材５の開口部の穴径よりも少し小さいものである。
【0018】
前記容器用包装材を形成する工程において、紙３の表裏にプラスチックフィルムをラミネート加工することにより、紙３の表に表面側ラミフィルム２が形成され、紙３の裏に裏面側ラミフィルム４が形成され、表面側ラミフィルム２／紙３／裏面側ラミフィルム４で構成される容器用包装材５が形成される。表面側ラミフィルム２ と裏面側ラミフィルム４は一層以上から構成されるフィルムである。
【0019】
前記容器用包装材に開口部を開ける工程において、前記工程で得られた容器用包装材５に、スパウト装着用の開口部６を開ける。
【0020】
超音波溶着工程では、開口部６に、下から、スパウト１を挿入し、径太部１０の外側面近傍に、開口部６の容器用包装材５の側断面がある状態となる。スパウト１と容器用包装材５の開口部の端部の間の空隙であるスパウトと容器用包装材の間の間隙７が形成される。
【0021】
そして、フランジ部２０を開口部６の容器用包装材５の下面の裏面側ラミフィルム４に接触し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着する。
【0022】
径太部肩部１１は超音波ホーン４０の接触面３０の振動熱により溶融され、溶融されたものが、容器用包装材５の表側の表面側ラミフィルム２の上で開口部６付近に、覆い被さり、径太部肩部１１の溶融された樹脂と容器用包装材５の表面側ラミフィルム２が接着される。
【0023】
フランジ部２０は、超音波ホーン４０とアンビル５０で挟まれた部位において、開口部６の容器用包装材５の下面の裏面側ラミフィルム４に接着される。
【0024】
スパウトと容器用包装材の間の間隙７の上部は、径太部肩部１１の溶融されたもので覆い被さり、スパウト１と容器用包装材の間の間隙７の下部は、スパウト１のフランジ部２０と容器用包装材５の裏面側ラミフィルム４に接着部の存在により、塞がれているので、スパウトと容器用包装材の間の間隙７は、外部に露出されていないので、内容物の液体が、スパウトと容器用包装材の間の間隙７に侵入することなく、容器用包装材５の端部で紙３の端部に、内容物の液体に浸かることがない。
【0025】
容器用包装材５の開口部６へのスパウト１を装着する工程は、開口部６へのスパウト１の挿入のあと、超音波ホーン４０とアンビル５０に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着する工程が１工程で済む。
【0026】
＜第２の実施形態＞
第２の実施形態を図面を参照して説明する。図２は本発明の第２の実施形態におけるスパウト溶着方法を説明する模式的断面図である。
第２の実施形態を図面を参照して説明する。図２は本発明の第２の実施形態におけるスパウト溶着方法を説明する模式的断面図である。
【0027】
第２の実施形態のスパウト溶着方法は、第１の実施形態における超音波溶着工程で用いる超音波ホーン４０の下面中央部に、凹部を有し、凹部の周囲で段差部６０が形成され、段差部６０は丸みを帯びており、段差部６０の段差は０．３ｍｍ以上３ｍｍ未満であり、超音波ホーン４０の下面凹部で径太部肩部１１を溶融させる方法である。
【0028】
超音波溶着工程では、フランジ部２０を開口部６の容器用包装材５の下面の裏面側ラミフィルム４に接触し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着する。
【0029】
径太部肩部１１は超音波ホーン４０の接触面３０の振動熱により溶融され、溶融されたものが、容器用包装材５の表側の表面側ラミフィルム２の上で開口部６付近に、覆い被さり、径太部肩部１１の溶融された樹脂と容器用包装材５の表面側ラミフィルム２が接着される。超音波ホーン４０の接触面３０は、超音波ホーン４０下面中央部に、凹部を有している表面であり、超音波ホーン４０の接触面３０の振動熱で溶融された径太部肩部１１の樹脂は、段差部６０までにいきわたり、段差部６０によって溶融された樹脂はせき止められる。溶融された樹脂の形状は、超音波ホーン４０の接触面３０の形状に沿ったものになる。溶融された樹脂の形状は上から見て円に近いものになり、容器用包装材５の表側の表面側ラミフィルム２へのスパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂による溶着が、スパウト１の軸中心回り全方向で均一に行われる。
【0030】
＜第３の実施形態＞
第３の実施形態を図面を参照して説明する。図３は本発明の第３の実施形態におけるスパウト溶着方法を説明する模式的断面図である。
第３の実施形態を図面を参照して説明する。図３は本発明の第３の実施形態におけるスパウト溶着方法を説明する模式的断面図である。
【0031】
第３の実施形態のスパウト溶着方法は、第１の実施形態における超音波溶着工程で用いる超音波ホーン４０とアンビル５０は、径太部肩部１１を溶融させる超音波ホーン４０の下面と超音波ホーン４０の接触面３０に相対するアンビル５０の表面との間の径方向のクリアランスＣＬが径外側方向に向かって徐々に大きくなるものを使用する方法である。
【0032】
超音波溶着工程では、フランジ部２０を開口部６の容器用包装材５の下面の裏面側ラミフィルム４に接触し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着する。
【0033】
径太部肩部１１は超音波ホーン４０の接触面３０の振動熱により溶融され、溶融された
ものが、容器用包装材５の表側の表面側ラミフィルム２の上で開口部６付近に、覆い被さり、径太部肩部１１の溶融されたものと容器用包装材５の表面側ラミフィルム２が接着される。超音波ホーン４０の下面と超音波ホーン４０の接触面３０に相対するアンビル５０の表面との間の径方向のクリアランスＣＬが径外側方向に向かって徐々に大きくなるもの、すなわち図３で示されるように超音波ホーン４０の接触面３０の水平面からの傾斜角度θ（超音波ホーン４０の接触面３０が径外方向からスパウト軸に向かって下降している場合の角度値の符号を正とする）が０よりも大きいものを使用する。超音波ホーン４０の接触面３０が超音波振動しながら、押下する際に、溶融された径太部肩部１１の樹脂は、超音波ホーン４０の接触面３０の形状に沿い、超音波ホーン４０の接触面３０の超音波ホーン軸に近いところから、超音波ホーンの径方向で径外側方向に向かって、樹脂が、超音波ホーン軸回りの全方向にいきわたりながら延伸するので、溶融された径太部肩部１１の樹脂がいきわたらない部分が発生しない。容器用包装材５の表側の表面側ラミフィルム２へのスパウト１の溶着が安定したものになる。
ものが、容器用包装材５の表側の表面側ラミフィルム２の上で開口部６付近に、覆い被さり、径太部肩部１１の溶融されたものと容器用包装材５の表面側ラミフィルム２が接着される。超音波ホーン４０の下面と超音波ホーン４０の接触面３０に相対するアンビル５０の表面との間の径方向のクリアランスＣＬが径外側方向に向かって徐々に大きくなるもの、すなわち図３で示されるように超音波ホーン４０の接触面３０の水平面からの傾斜角度θ（超音波ホーン４０の接触面３０が径外方向からスパウト軸に向かって下降している場合の角度値の符号を正とする）が０よりも大きいものを使用する。超音波ホーン４０の接触面３０が超音波振動しながら、押下する際に、溶融された径太部肩部１１の樹脂は、超音波ホーン４０の接触面３０の形状に沿い、超音波ホーン４０の接触面３０の超音波ホーン軸に近いところから、超音波ホーンの径方向で径外側方向に向かって、樹脂が、超音波ホーン軸回りの全方向にいきわたりながら延伸するので、溶融された径太部肩部１１の樹脂がいきわたらない部分が発生しない。容器用包装材５の表側の表面側ラミフィルム２へのスパウト１の溶着が安定したものになる。
【実施例0034】
以下、実施例を用いて、本発明の効果を検証する。また、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【0035】
＜実施例１＞
本発明第１の実施形態を実施し、比較例も実施し、評価を行った。
本発明第１の実施形態を実施し、比較例も実施し、評価を行った。
【0036】
（実施例１－１）
図１に示されるように、容器用包装材５に開口部６を開け、スパウト１を挿入し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着し、容器用包装材５にスパウト１を装着した。
図１に示されるように、容器用包装材５に開口部６を開け、スパウト１を挿入し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着し、容器用包装材５にスパウト１を装着した。
【0037】
容器用包装材５の層構成は表から裏に向かって、ＰＥ（ポリエチレン）２５μｍ／紙２５０（ｇ／ｍ２）／ＰＥ２５μｍ／ＡＬ（アルミ）６μｍ／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）１２μｍ／ＰＥ４０μｍである。
【0038】
容器用包装材５における紙基材３の上にラミネートされる表面側ラミフィルム２の層構成は、ＰＥ２５μｍの１層構成で層厚２５μｍである
スパウト１を容器用包装材５に装着する工程は、主に３つの工程からなり、紙基材表裏にプラスチックフィルムをラミネート加工して容器用包装材５を形成する工程と、容器用包装材５にスパウト装着用の開口部６を開ける工程と、スパウトを容器用包装材５に超音波溶着する工程とを、有する。
スパウト１を容器用包装材５に装着する工程は、主に３つの工程からなり、紙基材表裏にプラスチックフィルムをラミネート加工して容器用包装材５を形成する工程と、容器用包装材５にスパウト装着用の開口部６を開ける工程と、スパウトを容器用包装材５に超音波溶着する工程とを、有する。
【0039】
（比較例１－１）
比較例として、図５に示されるように、紙３が表面側ラミフィルム２と裏面側ラミフィルム４で挟まれたものからなる容器用包装材５に穴を開け、スパウト１のフランジ部２０を、裏面側ラミフィルム４に溶着した。
比較例として、図５に示されるように、紙３が表面側ラミフィルム２と裏面側ラミフィルム４で挟まれたものからなる容器用包装材５に穴を開け、スパウト１のフランジ部２０を、裏面側ラミフィルム４に溶着した。
【0040】
容器用包装材５の層構成は表から裏に向かって、ＰＥ２５μｍ／紙２５０（ｇ／ｍ２）／ＰＥ２５μｍ／ＡＬ６μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ４０μｍである。
【0041】
容器用包装材５における紙基材３の上にラミネートされる表面側ラミフィルム２の層構成は、ＰＥ２５μｍの１層構成で層厚２５μｍである。
【0042】
スパウト１を容器用包装材５に装着する工程は、主に３つの工程からなり、紙基材表裏にプラスチックフィルムをラミネート加工して容器用包装材５を形成する工程と、容器用
包装材５にスパウト装着用の開口部６を開ける工程と、スパウト１を容器用包装材５に溶着する工程とを、有する。
包装材５にスパウト装着用の開口部６を開ける工程と、スパウト１を容器用包装材５に溶着する工程とを、有する。
【0043】
（比較例１－２）
また、比較例１－２として、図６に示されるような構成で、スパウト１を容器用包材５の端面の紙端部を外部に露出させないための、リング状の外側フィルム８と内側フィルム９の接着による覆いを形成した。
また、比較例１－２として、図６に示されるような構成で、スパウト１を容器用包材５の端面の紙端部を外部に露出させないための、リング状の外側フィルム８と内側フィルム９の接着による覆いを形成した。
【0044】
容器用包材５の端面の紙端面２５のリング状の外側フィルム８と内側フィルム９の接着による覆いは次のようにして形成した。
【0045】
まず、紙基材３が表面側ラミフィルム２と裏面側ラミフィルム４で挟まれたものからなる容器用包装材５に穴を開け開口部６を形成する。
【0046】
次に、開口部６の内径よりも小さい穴径をもち、外径が開口部６の内径よりも大きいリング状の樹脂フィルムである外側フィルム８を、中心を開口部６の中心軸に合わせ、容器用包装材５の開口部６の上部周辺に貼り合わせる。
【0047】
次に、外側フィルム８と同じ穴径をもち、外側フィルム８と同じ外径の、リング状の樹脂フィルムである内側フィルム９を、中心を開口部６の中心軸に合わせ、容器用包装材５の開口部６の下部周辺に貼り合わせる。
【0048】
次に、外側フィルム８と内側フィルム９を、開口部６において、開口部６の中心軸周辺で、両フィルムの中心の穴の周辺で、貼り合わせる。
【0049】
そして、スパウト１を上から表面側ラミフィルム２に溶着した。
【0050】
容器用包装材５の層構成は表から裏に向かって、ＰＥ２５μｍ／紙２５０（ｇ／ｍ２）／ＰＥ２５μｍ／ＡＬ６μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ４０μｍである。
【0051】
容器用包装材５における紙基材３の上にラミネートされる表面側ラミフィルム２の層構成は、ＰＥ２５μｍの１層構成で層厚２５μｍである。
【0052】
容器用包装材５の表面に貼る樹脂フィルムである外側フィルム８の層構成は表から裏に向かって、ＰＥ４０μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／Ｎｙ（ナイロン）１５μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ４０μｍであり、容器用包装材５の裏面に貼る樹脂フィルムである内側フィルム９の層構成は表から裏に向かって、ＰＥ４０μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／Ｎｙ１５μｍ／ＰＥＴ１２μｍである。
【0053】
スパウト１を容器用包装材に装着する工程は、主に６つの工程からなり、紙基材表裏にプラスチックフィルムをラミネート加工して容器用包装材５を形成する工程と、容器用包装材５にスパウト装着用の開口部６を開ける工程と、輪状になった表面外側用の樹脂フィルムである外側フィルム８の中心を、容器用包装材５にスパウト装着用の開口部６の中心に合わす位置決めをおこなって、容器用包装材５の表面に貼る工程と、輪状になった裏面外側用の樹脂フィルムである内側フィルム９の中心を、容器用包装材５にスパウト装着用の開口部６の中心に合わす位置決めをおこなって、容器用包装材５の裏面に貼る工程と、開口部６にせり出した外側フィルム８と内側フィルム９を、両フィルムの穴の周辺で貼り合わせる工程と、貼り合わせる工程と、スパウトを上から表面側ラミフィルム２に溶着する工程とを、有する。
【0054】
（比較例１－３）
また、比較例として、図７に示されるように、容器用包装材５の開口部６の周囲において、容器用包装材５の表面側ラミフィルム２と裏面側ラミフィルム４の樹脂フィルムを張り出させ、表面からの樹脂フィルムと裏面からの樹脂フィルムを貼り合わせることにより、容器用包装材５の端部の紙端部を保護し、スパウト１のフランジ部２０を上から表面側ラミフィルム２に溶着した。
また、比較例として、図７に示されるように、容器用包装材５の開口部６の周囲において、容器用包装材５の表面側ラミフィルム２と裏面側ラミフィルム４の樹脂フィルムを張り出させ、表面からの樹脂フィルムと裏面からの樹脂フィルムを貼り合わせることにより、容器用包装材５の端部の紙端部を保護し、スパウト１のフランジ部２０を上から表面側ラミフィルム２に溶着した。
【0055】
容器用包装材５の層構成は表から裏に向かって、ＰＥ２５μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ２０μｍ／紙２５０（ｇ／ｍ２）／ＰＥ２５μｍ／ＡＬ６μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ４０μｍである。
【0056】
容器用包装材５の開口部６に張り出す表面側ラミフィルム２の層構成は、表から裏に向かって、ＰＥ２５μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ２０μｍの３層構成で層厚５７μｍである。
【0057】
開口部６において、スパウト１のフランジ部２０を上から表面側ラミフィルム２に溶着するときに、表面側ラミフィルム２は延伸するため、スパウト１の容器用包装材５の開口部６周辺への装着を強固なものにするためには、表面側ラミフィルム２の層厚は大きいものが必要となる。
【0058】
容器用包装材５の開口部６に張り出す裏面側ラミフィルム４の層構成は、表から裏に向かって、ＰＥ２５μｍ／ＡＬ６μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ４０μｍである。
【0059】
スパウト１を容器用包装材５に装着する工程は、主に６つの工程からなり、紙基材穴あけの位置決めの見当の紙基材への印刷工程と、紙基材に穴あけして開口部を形成する工程と、紙基材表裏に、プラスチックフィルムをラミネート加工して容器用包装材を形成する工程と、紙基材開口部に、張り出した表面側ラミフィルム２と裏面側ラミフィルム４を、紙基材開口部端部周辺に、上視して輪状に溶着する工程と、紙基材開口部に、張り出した表面側ラミフィルム２と裏面側ラミフィルム４を、紙基材開口部中心とする円状に穴あけする工程と、スパウト１のフランジ部２０を上から表面側ラミフィルム２に溶着する工程とを、有する。
【0060】
（評価）
実施例１－１と比較例１－１と比較例１－２と比較例１－３において、スパウト装着用開口部における容器用包装材５の紙端部への耐液体浸透性を評価した。液体に浸漬して、容器用包装材５の紙端部に、液体の浸透がなければ〇、液体の浸透があれば×とした。スパウト１を容器用包装材５に装着する工程数と、容器用包装材５の表面側ラミフィルム２の層数と総厚と、追加で必要となるパーツ数の条件と、併せて、製造方法の総合判定を行った。容器用包装材５の紙端部への耐液体浸透性がないものは×、容器用包装材５の紙端部への耐液体浸透性があって工程数が多いものあるいは使用材料が追加で必要なものなどコスト高のものは×、容器用包装材５の紙端部への耐液体浸透性があって工程数が少ないものは〇とした。
実施例１－１と比較例１－１と比較例１－２と比較例１－３において、スパウト装着用開口部における容器用包装材５の紙端部への耐液体浸透性を評価した。液体に浸漬して、容器用包装材５の紙端部に、液体の浸透がなければ〇、液体の浸透があれば×とした。スパウト１を容器用包装材５に装着する工程数と、容器用包装材５の表面側ラミフィルム２の層数と総厚と、追加で必要となるパーツ数の条件と、併せて、製造方法の総合判定を行った。容器用包装材５の紙端部への耐液体浸透性がないものは×、容器用包装材５の紙端部への耐液体浸透性があって工程数が多いものあるいは使用材料が追加で必要なものなどコスト高のものは×、容器用包装材５の紙端部への耐液体浸透性があって工程数が少ないものは〇とした。
【0061】
結果を表１に示した。
【0062】
【表1】
【0063】
比較例１－１では、容器用包装材５の紙端部に、耐液体浸透性評価時に液体が浸透し、紙基材３の強度が落ち、外観上の問題が発生した。スパウトを装着する工程数は３と少ないが、総合判定は×である。
【0064】
比較例１－２では、容器用包装材５の紙端部に、耐液体浸透性評価時の液の浸透がなかったので、耐液体浸透性は〇であるが、スパウトを装着する工程数は６と多くなり、また追加パーツが外側フィルムと内側フィルムの２つ必要になりコスト増となるので、総合判定は×である。
【0065】
比較例１－３では、容器用包装材５の紙端部に、耐液体浸透性評価時の液の浸透がなかったので、耐液体浸透性は〇であるが、スパウトを装着する工程数は６と多く、また追加パーツは必要になかったものの、容器用包装材５における紙基材３の上にラミネートされる表面側ラミフィルム２の層厚が大きくなり材料が増えてしまった。総合判定は×である。
【0066】
実施例１－１のスパウトを装着する工程数が、容器用包装材５の紙端部への耐液体浸透性があって工程数が３と少なく、総合判定は〇である。
【0067】
本発明によって、表面、裏面全体がプラスチックフィルムで覆われた液体紙容器において、プラスチック製のスパウトを装着させる際に、低コストに、液体紙容器の容器用包装材の開口部における容器用包装材の端部の紙端部が、外部に露出し内容物液体に接触しないようにする製造方法を提供できることが確かめられた
【0068】
＜実施例２＞
本発明第２の実施形態に従う実施例２－１、実施例２－２、実施例２－３、実施例２－４と、本発明第１の実施形態に従うが本発明第２の実施形態に従わない実施例２－５、実施例２－６、実施例２－７の実施と評価を行った。
本発明第２の実施形態に従う実施例２－１、実施例２－２、実施例２－３、実施例２－４と、本発明第１の実施形態に従うが本発明第２の実施形態に従わない実施例２－５、実施例２－６、実施例２－７の実施と評価を行った。
【0069】
（実施例２－１）
図２に示されるように、容器用包装材５に開口部６を開け、スパウト１を挿入し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着し、容器用包装材５にスパウト１を装着した。
図２に示されるように、容器用包装材５に開口部６を開け、スパウト１を挿入し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着し、容器用包装材５にスパウト１を装着した。
【0070】
超音波ホーン４０の下面中央部に、凹部を有し、凹部の周囲で段差部６０が形成され、段差部６０は丸みを帯びており、超音波ホーン４０の径方向断面における段差部形状は弧状となり、段差部６０の段差は０．３ｍｍであり、超音波ホーン４０の下面凹部で径太部肩部１１を溶融させ、容器用包装材５上の表面側ラミフィルム２にスパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂を溶着した。また、容器用包装材５上の裏面側ラミフィルム４にスパウト１のフランジ部を溶着した。
【0071】
（実施例２－２）
図２に示されるように、容器用包装材５に開口部６を開け、スパウト１を挿入し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着し、容器用包装材５にスパウト１を装着した。
図２に示されるように、容器用包装材５に開口部６を開け、スパウト１を挿入し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着し、容器用包装材５にスパウト１を装着した。
【0072】
超音波ホーン４０の下面中央部に、凹部を有し、凹部の周囲で段差部６０が形成され、段差部６０は丸みを帯びており、超音波ホーン４０の径方向断面における段差部形状は弧状となり、段差部６０の段差は０．５ｍｍであり、超音波ホーン４０の下面凹部で径太部肩部１１を溶融させ、容器用包装材５上の表面側ラミフィルム２にスパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂を溶着した。また、容器用包装材５上の裏面側ラミフィルム４にスパウト１のフランジ部を溶着した。
【0073】
（実施例２－３）
図２に示されるように、容器用包装材５に開口部６を開け、スパウト１を挿入し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２
０を挟みこみ超音波溶着し、容器用包装材５にスパウト１を装着した。
図２に示されるように、容器用包装材５に開口部６を開け、スパウト１を挿入し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２
０を挟みこみ超音波溶着し、容器用包装材５にスパウト１を装着した。
【0074】
超音波ホーン４０の下面中央部に、凹部を有し、凹部の周囲で段差部６０が形成され、段差部６０は丸みを帯びており、超音波ホーン４０の径方向断面における段差部形状は弧状となり、段差部６０の段差は１．０ｍｍであり、超音波ホーン４０の下面凹部で径太部肩部１１を溶融させ、容器用包装材５上の表面側ラミフィルム２にスパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂を溶着した。また、容器用包装材５上の裏面側ラミフィルム４にスパウト１のフランジ部２０を溶着した。
【0075】
（実施例２－４）
図２に示されるように、容器用包装材５に開口部６を開け、スパウト１を挿入し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着し、容器用包装材５にスパウト１を装着した。
図２に示されるように、容器用包装材５に開口部６を開け、スパウト１を挿入し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着し、容器用包装材５にスパウト１を装着した。
【0076】
超音波ホーン４０の下面中央部に、凹部を有し、凹部の周囲で段差部６０が形成され、段差部６０は丸みを帯びており、超音波ホーン４０の径方向断面における段差部形状は弧状となり、段差部６０の段差は２．０ｍｍであり、超音波ホーン４０の下面凹部で径太部肩部１１を溶融させ、容器用包装材５上の表面側ラミフィルム２にスパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂を溶着した。また、容器用包装材５上の裏面側ラミフィルム４にスパウト１のフランジ部２０を溶着した。
【0077】
（実施例２－５）
図４に示されるように、容器用包装材５に開口部６を開け、スパウト１を挿入し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着し、容器用包装材５にスパウト１を装着した。
図４に示されるように、容器用包装材５に開口部６を開け、スパウト１を挿入し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着し、容器用包装材５にスパウト１を装着した。
【0078】
超音波ホーン４０の下面中央部には、段差部が形成されていなく、超音波ホーン４０の径方向断面における形状は直線状となっている。超音波ホーン４０の下面凹部で径太部肩部１１を溶融させ、容器用包装材５上の表面側ラミフィルム２にスパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂を溶着した。また、容器用包装材５上の裏面側ラミフィルム４にスパウト１のフランジ部を溶着した。
【0079】
（実施例２－６）
図２に示されるように、容器用包装材５に開口部６を開け、スパウト１を挿入し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着し、容器用包装材５にスパウト１を装着した。
図２に示されるように、容器用包装材５に開口部６を開け、スパウト１を挿入し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着し、容器用包装材５にスパウト１を装着した。
【0080】
超音波ホーン４０の下面中央部に、凹部を有し、凹部の周囲で段差部６０が形成され、段差部６０は丸みを帯びており、超音波ホーン４０の径方向断面における段差部形状は弧状となり、段差部６０の段差は０．１ｍｍであり、超音波ホーン４０の下面凹部で径太部肩部１１を溶融させ、容器用包装材５上の表面側ラミフィルム２にスパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂を溶着した。また、容器用包装材５上の裏面側ラミフィルム４にスパウト１のフランジ部を溶着した。
【0081】
（実施例２－７）
図２に示されるように、容器用包装材５に開口部６を開け、スパウト１を挿入し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着し、容器用包装材５にスパウト１を装着した。
図２に示されるように、容器用包装材５に開口部６を開け、スパウト１を挿入し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着し、容器用包装材５にスパウト１を装着した。
【0082】
超音波ホーン４０の下面中央部に、凹部を有し、凹部の周囲で段差部６０が形成され、
段差部６０は丸みを帯びており、超音波ホーン４０の径方向断面における段差部形状は弧状となり、段差部６０の段差は３．０ｍｍであり、超音波ホーン４０の下面凹部で径太部肩部１１を溶融させ、容器用包装材５上の表面側ラミフィルム２にスパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂を溶着した。また、容器用包装材５上の裏面側ラミフィルム４にスパウト１のフランジ部を溶着した。
段差部６０は丸みを帯びており、超音波ホーン４０の径方向断面における段差部形状は弧状となり、段差部６０の段差は３．０ｍｍであり、超音波ホーン４０の下面凹部で径太部肩部１１を溶融させ、容器用包装材５上の表面側ラミフィルム２にスパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂を溶着した。また、容器用包装材５上の裏面側ラミフィルム４にスパウト１のフランジ部を溶着した。
【0083】
（評価）
実施例２－１から実施例２－７において、スパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂の先端部の形状を上視により評価した。スパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂の先端部の形状が円に近ければ〇、スパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂の先端部の形状が周部において凸凹があれば×とした。
実施例２－１から実施例２－７において、スパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂の先端部の形状を上視により評価した。スパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂の先端部の形状が円に近ければ〇、スパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂の先端部の形状が周部において凸凹があれば×とした。
【0084】
結果を表２に示した。
【0085】
【表2】
【0086】
実施例２－１、実施例２－２、実施例２－３、実施例２－４では、超音波ホーン４０の下面の凹部の周囲での段差が、０．３ｍｍ以上３ｍｍ未満であり、スパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂の先端部の形状は、上視によると円に近いものになった。容器用包装材５上の表面側ラミフィルム２にスパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂が周部に全方向にわたって均一にいきわたり安定して溶着したことを示す。
【0087】
実施例２－５と実施例２－６と実施例２－７において、超音波ホーン４０の下面において、段差がないか、超音波ホーン４０の下面の凹部の周囲での段差が、０．３ｍｍ以上３ｍｍ未満ではない値を有しており、スパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂の先端部の形状は、上視によると円ではなく、周部に凸凹があるものになった。容器用包装材５上の表面側ラミフィルム２にスパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂が周部に全方向にわたって均一にいきわたっていないことを示す。
【0088】
容器用包装材５の紙端部の保護を堅牢に行えるという点において、超音波ホーン４０の下面の凹部の周囲での段差が０．３ｍｍ以上３ｍｍ未満であることが望ましい。
【0089】
＜実施例３＞
本発明第３の実施形態に従う実施例３－１と、本発明第１の実施形態に従うが本発明第３の実施形態に従わない実施例３－２の実施と評価を行った。
本発明第３の実施形態に従う実施例３－１と、本発明第１の実施形態に従うが本発明第３の実施形態に従わない実施例３－２の実施と評価を行った。
【0090】
（実施例３－１）
図３に示されるように、容器用包装材５に開口部６を開け、スパウト１を挿入し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着し、容器用包装材５にスパウト１を装着した。
図３に示されるように、容器用包装材５に開口部６を開け、スパウト１を挿入し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２０を挟みこみ超音波溶着し、容器用包装材５にスパウト１を装着した。
【0091】
超音波溶着工程で用いる超音波ホーン４０とアンビル５０は、径太部肩部１１を溶融させる超音波ホーンの下面と超音波ホーン接触面に相対する前記アンビルの表面との間の径方向のクリアランスＣＬが径外側方向に向かって徐々に大きくなっているもので、超音波ホーン４０の接触面３０の水平面からの傾斜角度θ（超音波ホーン４０の接触面３０が径外方向からスパウト軸に向かって下降している場合の角度値の符号を正とする）が１度のものを使用した。
【0092】
（実施例３－２）
図３に示されるように、容器用包装材５に開口部６を開け、スパウト１を挿入し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２
０を挟みこみ超音波溶着し、容器用包装材５にスパウト１を装着した。
図３に示されるように、容器用包装材５に開口部６を開け、スパウト１を挿入し、超音波ホーン４０とアンビル５０の間に径太部肩部１１と、容器用包装材５と、フランジ部２
０を挟みこみ超音波溶着し、容器用包装材５にスパウト１を装着した。
【0093】
超音波溶着工程で用いる超音波ホーン４０とアンビル５０は、径太部肩部１１を溶融させる超音波ホーンの下面と超音波ホーン接触面に相対する前記アンビルの表面との間の径方向のクリアランスＣＬが径外側方向に向かって変わらないもので、図３で示される超音波ホーン４０の接触面３０の水平面からの傾斜角度θが０度のものを使用した。
【0094】
（評価）
実施例３－１と実施例３－２において、スパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂の流動状態を上視して評価した。
実施例３－１と実施例３－２において、スパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂の流動状態を上視して評価した。
【0095】
実施例３－１では、スパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂は、容器用包装材５上の表面側ラミフィルム２上に、スパウト１の軸回り方向すべてに対して、流動し、容器用包装材５上の表面側ラミフィルム２に覆いかぶさり、容器用包装材５の紙端部を保護することができた。
【0096】
実施例３－２では、スパウト１の径太部肩部１１の溶融した樹脂は、容器用包装材５上の表面側ラミフィルム２上に部分的に流動し、容器用包装材５上の表面側ラミフィルム２に溶融した樹脂が覆いかぶさったが、スパウト１の軸回り方向すべてに対して、均一に容器用包装材５上の表面側ラミフィルム２に溶融した樹脂が覆いかぶさらなかった。
【0097】
容器用包装材５の紙端部の保護を堅牢に行えるという点において、超音波溶着工程で用いる超音波ホーン４０とアンビル５０は、径太部肩部１１を溶融させる超音波ホーン４０の下面と超音波ホーンの接触面３０に相対するアンビル５０の表面との間の径方向のクリアランスＣＬが径外側方向に向かって徐々に大きくなることが好ましい。
【符号の説明】
【0098】
１・・・スパウト
２・・・表面側ラミフィルム（多層）
３・・・紙
４・・・裏面側ラミフィルム（多層）
５・・・容器用包装材
６・・・開口部
７・・・スパウトと容器用包装材の間の間隙
８・・・外側フィルム
９・・・内側フィルム
１０・・・径太部
１１・・・径太部肩部
１５・・・筒状部
２０・・・フランジ部
３０・・・接触面
４０・・・超音波ホーン
５０・・・アンビル
６０・・・段差部
θ・・・水平面からの超音波ホーン接触面の傾斜角度
ＣＬ・・・超音波ホーンの下面とのアンビル表面との間のクリアランス
２・・・表面側ラミフィルム（多層）
３・・・紙
４・・・裏面側ラミフィルム（多層）
５・・・容器用包装材
６・・・開口部
７・・・スパウトと容器用包装材の間の間隙
８・・・外側フィルム
９・・・内側フィルム
１０・・・径太部
１１・・・径太部肩部
１５・・・筒状部
２０・・・フランジ部
３０・・・接触面
４０・・・超音波ホーン
５０・・・アンビル
６０・・・段差部
θ・・・水平面からの超音波ホーン接触面の傾斜角度
ＣＬ・・・超音波ホーンの下面とのアンビル表面との間のクリアランス
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】