知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022134342
(43)【公開日】2022-09-15
(54)【発明の名称】有機ＥＬ表示装置
(51)【国際特許分類】
H05B 33/12 20060101AFI20220908BHJP
H01L 27/32 20060101ALI20220908BHJP
H01L 51/50 20060101ALI20220908BHJP
G02B 5/20 20060101ALI20220908BHJP
G09F 9/30 20060101ALI20220908BHJP
【ＦＩ】
H05B33/12 E
H01L27/32
H05B33/14 A
G02B5/20
G02B5/20 101
G09F9/30 365
G09F9/30 349B
G09F9/30 349Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021033409
(22)【出願日】2021-03-03
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(72)【発明者】
【氏名】山内 淳
【テーマコード（参考）】
2H148
3K107
5C094
【Ｆターム（参考）】
2H148AA05
2H148AA24
2H148BD25
2H148BF02
2H148BG06
2H148BH03
3K107AA01
3K107BB01
3K107CC02
3K107CC05
3K107CC09
3K107CC14
3K107EE22
3K107EE23
3K107FF06
3K107FF13
3K107FF15
5C094AA10
5C094BA27
5C094BA32
5C094CA19
5C094DA13
5C094ED03
5C094FA02
5C094FB01
5C094JA11
(57)【要約】
【課題】カラーフィルタ方式の有機ＥＬ表示装置において、カラーフィルタの色材から発せられる蛍光を輝度向上に役立てることが可能な有機ＥＬ表示装置を提供する。
【解決手段】少なくとも、白色有機エレクトロルミネッセンス発光層２と、前記白色有機エレクトロルミネッセンス発光層の表面を平坦化する平坦化層３と、赤色、緑色、青色画素を形成するカラーフィルタ４と、をこの順に備えた有機エレクトロルミネッセンス表示装置であって、前記平坦化層には、少なくとも１以上の蛍光を発する色材が含まれており、
前記蛍光を発する色材の濃度は前記カラーフィルタにおける色材濃度より低いことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
【選択図】図１
【解決手段】少なくとも、白色有機エレクトロルミネッセンス発光層２と、前記白色有機エレクトロルミネッセンス発光層の表面を平坦化する平坦化層３と、赤色、緑色、青色画素を形成するカラーフィルタ４と、をこの順に備えた有機エレクトロルミネッセンス表示装置であって、前記平坦化層には、少なくとも１以上の蛍光を発する色材が含まれており、
前記蛍光を発する色材の濃度は前記カラーフィルタにおける色材濃度より低いことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも、白色有機エレクトロルミネッセンス発光層と、前記白色有機エレクトロルミネッセンス発光層の表面を平坦化する平坦化層と、赤色、緑色、青色画素を形成するカラーフィルタと、をこの順に備えた有機エレクトロルミネッセンス表示装置であって、
前記平坦化層には、少なくとも１以上の蛍光を発する色材が含まれており、
前記蛍光を発する色材の濃度は前記カラーフィルタにおける色材濃度より低いことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
前記平坦化層には、少なくとも１以上の蛍光を発する色材が含まれており、
前記蛍光を発する色材の濃度は前記カラーフィルタにおける色材濃度より低いことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
【請求項2】
前記平坦化層の光透過率が９０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
【請求項3】
前記蛍光を発する色材にピグメントレッド２５４あるいはアシッドレッド２８９の少なくとも一方を含んでいることを特徴とする請求項１または２に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示装置の輝度向上を可能とする技術に関する。
【背景技術】
【0002】
有機ＥＬ表示装置は、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ；Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ－Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を使用した自発光型の表示装置であり、発光方式として２つの方式が知られている。１つは、ＲＧＢ方式であり、もう１つはカラーフィルタ方式である。
【0003】
ＲＧＢ方式は、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の発光ダイオード素子からなる各サブピクセルによって１つの画素を形成する。カラーフィルタを使用していないため、発光効率が高く、色純度を高くすることも可能である。
【0004】
カラーフィルタ方式は、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）のカラーフィルタと白色ＯＬＥＤを組み合わせてカラー画像を形成する方式であり、各色に対応した白色ＯＬＥＤ素子の発光強度を独立して制御可能であることから、暗部（黒色）の色純度を高くすることが可能であり、また高コントラストの表示が可能である。
【0005】
カラーフィルタ方式は、発光効率が低いデメリットがある反面、製造工程がシンプルで、且つ低コストであり、さらに微細化に有利であるというメリットを持っている。そのため、マイクロディスプレイや大型テレビなどの分野においては、カラーフィルタ方式を採用し、白色ＯＬＥＤは真空蒸着で作製する、という方法が採用されている。
【0006】
カラーフィルタ方式を使用した有機ＥＬ表示装置においては、原理的に発光効率が低いという問題があるが、白色ＯＬＥＤの出力を高めることで高い輝度を実現していることにより、消費電力が大きくなる問題がある。そのため、カラーフィルタ方式の有機ＥＬ表示装置においては、輝度を維持したまま、消費電力を低減させることが可能な技術が求められている。
【0007】
そのような技術を解決する先行技術としては、例えば、特許文献１に白色有機ＥＬ発光層の上にカラーフィルタを備えたカラーフィルタ方式の有機ＥＬ表示装置において、白色有機ＥＬ層の上にカラーフィルタを形成する際に、白色有機ＥＬ層にダメージを与えない低温硬化プロセスを可能とし、高い色再現性を可能とする薄い層からなる高い色材濃度のカラーフィルタを形成可能とする技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２０１９－１５３３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
しかしながら、この技術においてはカラーフィルタが高い色材濃度で形成されているため、色材から発せされる蛍光がカラーフィルタの内部で吸収され、外部に取り出すことができない。そのため、その蛍光を有機ＥＬ表示装置の輝度向上に役立てることができなかった。
上記の事情に鑑み、本発明は、カラーフィルタ方式の有機ＥＬ表示装置の輝度向上を可
能とする技術を提供することを課題とする。
上記の事情に鑑み、本発明は、カラーフィルタ方式の有機ＥＬ表示装置の輝度向上を可
能とする技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記の課題を解決する手段として、本発明の第１の態様は、少なくとも、白色有機エレクトロルミネッセンス発光層と、前記白色有機エレクトロルミネッセンス発光層の表面を平坦化する平坦化層と、赤色、緑色、青色画素を形成するカラーフィルタと、をこの順に備えた有機エレクトロルミネッセンス表示装置であって、
前記平坦化層には、少なくとも１以上の蛍光を発する色材が含まれており、
前記蛍光を発する色材の濃度は前記カラーフィルタにおける色材濃度より低いことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置である。
前記平坦化層には、少なくとも１以上の蛍光を発する色材が含まれており、
前記蛍光を発する色材の濃度は前記カラーフィルタにおける色材濃度より低いことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置である。
【0011】
また、第２の態様は、前記平坦化層の光透過率が９０％以上であることを特徴とする第１の態様に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置である。
【0012】
また、第３の態様は、前記蛍光を発する色材にピグメントレッド２５４あるいはアシッドレッド２８９の少なくとも一方を含んでいることを特徴とする第１または第２の態様に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置である。
【発明の効果】
【0013】
本発明の有機ＥＬ表示装置によれば、白色有機エレクトロルミネッセンス発光層の表面を平坦化する平坦化層に、少なくとも１以上の蛍光を発する色材が含まれている。蛍光を発する色材の濃度はカラーフィルタにおける色材濃度より低いため、平坦化層中の色材が励起されることによって生じる蛍光は平坦化層の中の色材によって吸収されることなく、カラーフィルタを透過して、有機ＥＬ表示装置の外部から観察することが可能である。そのため、平坦化層から発せられる蛍光によって、有機ＥＬ表示装置の輝度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の有機ＥＬ表示装置を例示する断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【0015】
本発明の有機ＥＬ表示装置について図１を用いて説明する。
【0016】
本発明の有機ＥＬ表示装置１０は、半導体素子による駆動回路が形成された駆動回路基板１と、駆動回路基板１上に、少なくとも、白色有機エレクトロルミネッセンス発光層２と、白色有機エレクトロルミネッセンス発光層２の表面を平坦化する平坦化層３と、赤色、緑色、青色画素を形成するカラーフィルタ４と、をこの順に備えた有機エレクトロルミネッセンス表示装置である。さらに、カラーフィルタ４の平坦化層３の反対側の面には、例えば、粘着層５を介してガラス板６が貼り合わされることによって、有機ＥＬ表示装置１０となる。
【0017】
（平坦化層）
本発明の有機ＥＬ表示装置１０の平坦化層３には、少なくとも１以上の蛍光を発する色材が含まれていることが特徴である。この色材が、白色有機エレクトロルミネッセンス発光層２から発せられる白色光によって励起されることで蛍光を生じる。平坦化層３の中の色材の濃度はカラーフィルタ４における色材濃度より低い。そのため、平坦化層３の中で発生した蛍光は平坦化層３の中の色材に一部は吸収されるが、多くの部分は平坦化層３を透過し、さらにカラーフィルタ４を透過して、有機ＥＬ表示装置１０の外部から観察可能となる。そのため、有機ＥＬ表示装置１０の輝度を向上させることができる。
本発明の有機ＥＬ表示装置１０の平坦化層３には、少なくとも１以上の蛍光を発する色材が含まれていることが特徴である。この色材が、白色有機エレクトロルミネッセンス発光層２から発せられる白色光によって励起されることで蛍光を生じる。平坦化層３の中の色材の濃度はカラーフィルタ４における色材濃度より低い。そのため、平坦化層３の中で発生した蛍光は平坦化層３の中の色材に一部は吸収されるが、多くの部分は平坦化層３を透過し、さらにカラーフィルタ４を透過して、有機ＥＬ表示装置１０の外部から観察可能となる。そのため、有機ＥＬ表示装置１０の輝度を向上させることができる。
【0018】
また、本発明の有機ＥＬ表示装置１０においては、平坦化層３の光透過率が９０％以上であることが好ましい。このように高い光透過率は、平坦化層３の中の色材の濃度が十分に低く、平坦化層３の中で発生した蛍光は、ほとんどが平坦化層３中の色材に吸収されずに、平坦化層３の外部に到達することを可能とする。
【0019】
また、本発明の有機ＥＬ表示装置１０においては、平坦化層３に含まれる色材に、ピグメントレッド２５４あるいはアシッドレッド２８９の少なくとも一方を含んでいることが好ましい。これらの色材は、蛍光を高い効率で発することができるため、優れた有機ＥＬ表示装置１０の輝度向上効果を発揮することができる。
【0020】
（白色有機ＥＬ発光層）
白色有機ＥＬ発光層２は、有機半導体発光層を含む複数の層が積層された積層体からなる。所謂、白色光を発光する有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）からなる発光層である。
白色有機ＥＬ発光層２は、有機半導体発光層を含む複数の層が積層された積層体からなる。所謂、白色光を発光する有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）からなる発光層である。
【0021】
（カラーフィルタ）
カラーフィルタ４は、少なくとも、赤色のサブピクセルＲと緑色のサブピクセルＧと青色のサブピクセルＢから構成される画素７を構成単位として形成されている。
カラーフィルタ４は、少なくとも、赤色のサブピクセルＲと緑色のサブピクセルＧと青色のサブピクセルＢから構成される画素７を構成単位として形成されている。
【0022】
カラーフィルタ４は、通常、感光性透明樹脂に黒色、赤色、緑色、青色の微細顔料からなる着色組成物を均一に分散させた黒色、赤色、緑色、青色の着色感光性組成物を作製し、それを基板上に塗布、乾燥させたのち、フォトリソグラフィ法によってパターニングすることによって作製される。
【0023】
具体的には、まず基準パターンとなる黒色感光性組成物を用いて基板上にブラックマトリクス８（図１参照）を形成する。ブラックマトリクス８によって、赤色、緑色、青色の各サブピクセルＲ、Ｇ、Ｂを形成するための区画領域が形成される。次に、順次、例えば赤色、緑色、青色の着色層が形成されることで、カラーフィルタ４が形成される。
【0024】
図１に示した有機ＥＬ表示装置１０においては、上記の基板は、駆動回路基板１上に白色有機ＥＬ発光層２が形成されたものである。
【0025】
（駆動回路基板）
駆動回路基板１は、例えば、シリコンウェハをウェハ加工することによって、シリコンウェハの表面に、ＯＬＥＤ用の駆動回路を形成した基板である。ＯＬＥＤ用の駆動回路は、電流維持回路である。例えば、有機ＥＬ表示装置が表示する画像が、毎秒３０フレームである場合、１つの画像を表示した後、１／３０秒後に次の画像を表示する。すなわち、有機ＥＬ表示装置の発光素子であるＯＬＥＤは電流駆動型の発光素子であるため、１つの画像を１／３０秒間、発光に必要な電流値を維持する必要がある。液晶表示装置で使用する液晶素子は電圧駆動型であるため、スイッチング素子としては、トランジスタは１個で良いが、有機ＥＬ表示装置では、１つのサブピクセルに最低２個のトランジスタが必要となる。
駆動回路基板１は、例えば、シリコンウェハをウェハ加工することによって、シリコンウェハの表面に、ＯＬＥＤ用の駆動回路を形成した基板である。ＯＬＥＤ用の駆動回路は、電流維持回路である。例えば、有機ＥＬ表示装置が表示する画像が、毎秒３０フレームである場合、１つの画像を表示した後、１／３０秒後に次の画像を表示する。すなわち、有機ＥＬ表示装置の発光素子であるＯＬＥＤは電流駆動型の発光素子であるため、１つの画像を１／３０秒間、発光に必要な電流値を維持する必要がある。液晶表示装置で使用する液晶素子は電圧駆動型であるため、スイッチング素子としては、トランジスタは１個で良いが、有機ＥＬ表示装置では、１つのサブピクセルに最低２個のトランジスタが必要となる。
【0026】
（粘着層）
粘着層５は、カラーフィルタ４とガラス板６を、有機ＥＬ表示装置として、十分強い接着強度で接着可能な粘着性材料であり、全可視光領域で８０％以上の高い光透過率を備えた透明な材料であれば、特に限定する必要は無い。一般的に使用されている光学仕様の粘着剤であれば使用することができる。
粘着層５は、カラーフィルタ４とガラス板６を、有機ＥＬ表示装置として、十分強い接着強度で接着可能な粘着性材料であり、全可視光領域で８０％以上の高い光透過率を備えた透明な材料であれば、特に限定する必要は無い。一般的に使用されている光学仕様の粘着剤であれば使用することができる。
【0027】
（ガラス板）
ガラス板６は、水分や酸素を遮断する性能が高く、白色有機ＥＬ発光層２を保護する保
護層として優れた性能を備えており、且つ表面硬度が高く、透明なガラスで形成されたガラス板であれば好適に使用することができる。
ガラス板６は、水分や酸素を遮断する性能が高く、白色有機ＥＬ発光層２を保護する保
護層として優れた性能を備えており、且つ表面硬度が高く、透明なガラスで形成されたガラス板であれば好適に使用することができる。
【実施例0028】
次に、本発明の実施例について説明する。
【0029】
（白色有機ＥＬ発光層の形成）
有機ＥＬ素子の駆動回路を形成したシリコンウェハを使用して、シリコンウェハの駆動回路形成面側に、蒸着方式による白色有機ＥＬ素子を形成し、最後に、プラズマＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法により、窒化シリコンによるパッシベーション層を形成して封止することにより白色有機ＥＬ発光層を形成した基板を作製した。
有機ＥＬ素子の駆動回路を形成したシリコンウェハを使用して、シリコンウェハの駆動回路形成面側に、蒸着方式による白色有機ＥＬ素子を形成し、最後に、プラズマＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法により、窒化シリコンによるパッシベーション層を形成して封止することにより白色有機ＥＬ発光層を形成した基板を作製した。
【0030】
（着色組成物の作製）
次に、平坦化層およびカラーフィルタを作製するための着色組成物の作製について説明する。
（１）平坦化層用着色組成物
着色樹脂組成物に使用する着色材（色材）は以下のものを使用した。
赤色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４
（ＢＡＳＦ社製「イルガーフォーレッド Ｂ－ＣＦ」）
紫色用染料：Ａｓｉｄ Ｒｅｄ ２８９
（東京化成社製）
次に、平坦化層およびカラーフィルタを作製するための着色組成物の作製について説明する。
（１）平坦化層用着色組成物
着色樹脂組成物に使用する着色材（色材）は以下のものを使用した。
赤色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４
（ＢＡＳＦ社製「イルガーフォーレッド Ｂ－ＣＦ」）
紫色用染料：Ａｓｉｄ Ｒｅｄ ２８９
（東京化成社製）
【0031】
上記の色材を用いて、下記の平坦化層用着色組成物を作製した。
下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して平坦化層用着色材（ＰＬ－１）を得た。
赤色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４ １０重量部
紫色用染料：Ａｓｉｄ Ｒｅｄ ２８９ １０重量部
アクリルワニス（固形分２０％） ６７重量部
下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して平坦化層用着色材（ＰＬ－１）を得た。
赤色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４ １０重量部
紫色用染料：Ａｓｉｄ Ｒｅｄ ２８９ １０重量部
アクリルワニス（固形分２０％） ６７重量部
【0032】
その後、その着色材（ＰＬ－１）を用いて、表１に記載の配合となるように平坦化層用の感光性着色組成物（ＰＬ－１）を作製した。
【0033】
（２）感光性黒色組成物
・黒色組成物の顔料
着色（樹脂）組成物に使用する着色材（顔料）は以下のものを使用した。
青色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６
（トーヨーカラー株式会社製「ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＥＳ」
紫色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ｖｉｏｌｅｔ ２３
（トーヨーカラー社製「ＬＩＯＮＯＧＥＮ ＶＩＯＬＥＴ ＲＬ」
黄色用顔：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９
（ＢＡＳＦ社青「Ｐａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ２１４６ＨＤ」
・黒色組成物の顔料
着色（樹脂）組成物に使用する着色材（顔料）は以下のものを使用した。
青色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６
（トーヨーカラー株式会社製「ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＥＳ」
紫色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ｖｉｏｌｅｔ ２３
（トーヨーカラー社製「ＬＩＯＮＯＧＥＮ ＶＩＯＬＥＴ ＲＬ」
黄色用顔：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９
（ＢＡＳＦ社青「Ｐａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ２１４６ＨＤ」
【0034】
・黒色着色組成物の作製
上記の顔料を用いて黒色の着色組成物（黒色組成物）を作製した。
青色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６ １１重量部
紫色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ｖｉｏｌｅｔ ２３ １１重量部
黄色用顔：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９ ６重量部
アクリルワニス（固形分２０％） １７０重量部
上記の顔料を用いて黒色の着色組成物（黒色組成物）を作製した。
青色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６ １１重量部
紫色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ｖｉｏｌｅｔ ２３ １１重量部
黄色用顔：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９ ６重量部
アクリルワニス（固形分２０％） １７０重量部
【0035】
その後、上記の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して黒色顔料の黒色着色材（ＢＬＫ－１）を得た。
【0036】
その着色材（ＢＬＫ－１）を用いて、表1に記載の配合となるように黒色の感光性黒色組成物（感光性黒色組成物）（ＢＬＫ－１）を作製した。
【0037】
（３）感光性赤色組成物
・赤色着色組成物の顔料
赤色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４
（ＢＡＳＦ社製「イルガーフォーレッド Ｂ－ＣＦ」）
黄色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｙｅｌｌｏｗ １３９
（ＢＡＳＦ社製「ＰＡＬＩＯＴＯＬ ＹＥＬＬＯＷ Ｌ ２１４６ＨＤ」）
・赤色着色組成物の顔料
赤色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４
（ＢＡＳＦ社製「イルガーフォーレッド Ｂ－ＣＦ」）
黄色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｙｅｌｌｏｗ １３９
（ＢＡＳＦ社製「ＰＡＬＩＯＴＯＬ ＹＥＬＬＯＷ Ｌ ２１４６ＨＤ」）
【0038】
・赤色着色組成物の作製
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで分散した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色の着色材（Ｒ－１）を作製した。
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４ ７８重量部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９ ２２重量部
アクリルワニス（固形分２０％） ２１５重量部
その着色材（Ｒ－１）を用いて、表１に記載の配合となるように赤色の感光性着色組成物（感光性赤色組成物）（ＲＲ－１）を作製した。
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで分散した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色の着色材（Ｒ－１）を作製した。
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４ ７８重量部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９ ２２重量部
アクリルワニス（固形分２０％） ２１５重量部
その着色材（Ｒ－１）を用いて、表１に記載の配合となるように赤色の感光性着色組成物（感光性赤色組成物）（ＲＲ－１）を作製した。
【0039】
（４）感光性緑色組成物
・緑色着色組成物の顔料
緑色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ５８
（ＤＩＣ社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ａ１１０」
黄色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８５
（ＢＡＳＦ社製「Ｐａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｌ １１５５」
・緑色着色組成物の顔料
緑色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ５８
（ＤＩＣ社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ａ１１０」
黄色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８５
（ＢＡＳＦ社製「Ｐａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｌ １１５５」
【0040】
・緑色着色組成物の作製
上記の顔料を用いて下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色着色組成物（Ｇ－１）を得た。
緑色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ５８ ６５重量部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８５ ３５重量部
アクリルワニス（固形分２０％） ２１５重量部
その後、その着色組成物（Ｇ－１）を用いて、表１に記載の配合となるように緑色の感光性着色組成物（感光性緑色組成物）（ＧＲ－１）を作製した。
上記の顔料を用いて下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色着色組成物（Ｇ－１）を得た。
緑色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ５８ ６５重量部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８５ ３５重量部
アクリルワニス（固形分２０％） ２１５重量部
その後、その着色組成物（Ｇ－１）を用いて、表１に記載の配合となるように緑色の感光性着色組成物（感光性緑色組成物）（ＧＲ－１）を作製した。
【0041】
（５）青色着色組成物
・青色着色組成物の顔料
青色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６
（トーヨーカラー株式会社製「ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＥＳ」）
紫色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３
（トーヨーカラー株式会社製「ＬＩＯＮＯＧＥＮ ＶＩＯＬＥＴ ＲＬ」）
・青色着色組成物の顔料
青色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６
（トーヨーカラー株式会社製「ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＥＳ」）
紫色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３
（トーヨーカラー株式会社製「ＬＩＯＮＯＧＥＮ ＶＩＯＬＥＴ ＲＬ」）
【0042】
・青色着色組成物の作製
上記の顔料を用いて青色の着色樹脂組成物を作製した。
下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して青色着色組成物（Ｂ－１）を得た。
青色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６ ６３重量部
紫色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３ ３７重量部
アクリルワニス（固形分２０％） ２１５重量部
その着色組成物を用いて、表1に記載の配合となるように青色の感光性着色組成物（感光性青色組成物）（ＢＲ－１）を作製した。
上記の顔料を用いて青色の着色樹脂組成物を作製した。
下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して青色着色組成物（Ｂ－１）を得た。
青色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６ ６３重量部
紫色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３ ３７重量部
アクリルワニス（固形分２０％） ２１５重量部
その着色組成物を用いて、表1に記載の配合となるように青色の感光性着色組成物（感光性青色組成物）（ＢＲ－１）を作製した。
【0043】
【表1】
【0044】
（カラーフィルタおよび有機ＥＬ表示装置の作製）
次に、白色有機ＥＬ発光層を形成した基板上に平坦化層用の感光性着色組成物ＰＬ－１を硬化仕上がりの膜厚が０．１μｍになるようにスピンナーで塗布した。その後、加熱オーブンを用いて１００℃、１０分間加熱して硬化し、平坦化層の形成を完了した。
次に、白色有機ＥＬ発光層を形成した基板上に平坦化層用の感光性着色組成物ＰＬ－１を硬化仕上がりの膜厚が０．１μｍになるようにスピンナーで塗布した。その後、加熱オーブンを用いて１００℃、１０分間加熱して硬化し、平坦化層の形成を完了した。
【0045】
次に、平坦化層上に、感光性黒色組成物を硬化仕上がりの膜厚が１．０μｍになるようにスピンナーで塗布し、パターンマスクを介して紫外線露光、アルカリ現像、水洗および乾燥工程を経て、画素サイズが２．４μｍ×２．４μｍとなるカラーフィルタの黒色層（ブラックマトリクス）を仮形成した。その後、加熱オーブンを用いて８０℃で、１０分間加熱して硬化し、カラーフィルタの黒色層（ブラックマトリクス）の形成を完了した
【0046】
次に、ブラックマトリクス上に、緑色感光性樹脂組成物を硬化仕上がりの膜厚が１．０μｍになるようにスピンナーで塗布し、パターンマスクを介して紫外線露光、アルカリ現像、水洗および乾燥工程を経て、画素サイズが２．４μｍ×２．４μｍとなるカラーフィルタの緑色層（Ｇ）を仮形成した。その後、加熱オーブンを用いて８０℃で、１０分間加熱して硬化し、カラーフィルタの緑色層（Ｇ）の形成を完了した。
【0047】
次に、上述のカラーフィルタの緑色層（Ｇ）の形成方法と同様にして、赤色感光性樹脂組成物を、硬化仕上がりの膜厚が１．０μｍになるようにスピンナーで塗布し、パターンマスクを介して紫外線露光、アルカリ現像、水洗および乾燥工程を経て、画素サイズが２．４μｍ×２．４μｍとなるカラーフィルタの赤色層（Ｒ）を仮形成した。その後、加熱オーブンを用いて８０℃、１０分間加熱して硬化し、カラーフィルタの赤色層（Ｒ）の形成を完了した。
【0048】
さらに、上述のカラーフィルタの緑色層（Ｇ）の形成方法と同様にして、青色感光性樹脂組成物を、硬化仕上がりの膜厚が１．０μｍになるようにスピンナーで塗布し、パターンマスクを介して紫外線露光、アルカリ現像、水洗および乾燥工程を経て、画素サイズが２．４μｍ×２．４μｍとなるカラーフィルタの青色層（Ｂ）を仮形成した。その後、加熱オーブンを用いて８０℃、１０分間加熱して硬化し、カラーフィルタの青色層（Ｂ）の形成を完了してカラーフィルタを作製した。
【0049】
カラーフィルタを形成後、封止剤ストラクトボンドＸＭＦ－Ｔ１０７（三井化学社製）を用いてカバーガラスと貼り合せを行うことにより有機ＥＬ表示装置を作製した。
【0050】
＜比較例＞
次に、比較例について説明する。
次に、比較例について説明する。
【0051】
白色有機ＥＬ発光層の上に、平坦化層を形成せずにカラーフィルタを形成したこと以外は実施例と同様にして有機ＥＬ表示装置を作製した。
【0052】
（輝度評価）
実施例および比較例において作製した有機ＥＬ表示装置を点灯させ、それぞれの輝度の
相対比較を行った。輝度の測定は、輝度の測定は、コニカミノルタ社製 ＣＳ－１０００Ａを使用して行った。
実施例および比較例において作製した有機ＥＬ表示装置を点灯させ、それぞれの輝度の
相対比較を行った。輝度の測定は、輝度の測定は、コニカミノルタ社製 ＣＳ－１０００Ａを使用して行った。
【0053】
表２に、有機ＥＬ装置の輝度の測定結果を示した。比較例の輝度を１００％とした時、実施例の輝度は１０５％であった。
表２の結果から、実施例は比較例と比較し、相対的に輝度が向上していることが分かった。本結果は、平坦化層において、白色有機ＥＬ発光層から射出される光を変換し、本来カラーフィルタに吸収される波長領域の光のロスを低減して、輝度向上につながったものと考えられる。
表２の結果から、実施例は比較例と比較し、相対的に輝度が向上していることが分かった。本結果は、平坦化層において、白色有機ＥＬ発光層から射出される光を変換し、本来カラーフィルタに吸収される波長領域の光のロスを低減して、輝度向上につながったものと考えられる。
【0054】
【表2】
【産業上の利用可能性】
【0055】
本発明は、スマートグラス、ヘッドマウントディスプレイ、電子ビューファインダなどの電子機器用の有機ＥＬ表示装置として利用することができる。
【符号の説明】
【0056】
１・・・駆動回路基板
２・・・白色有機ＥＬ発光層
３・・・平坦化層
４・・・カラーフィルタ
５・・・粘着層
６・・・ガラス板
７・・・画素
８・・・ブラックマトリクス
１０・・・有機ＥＬ表示装置
Ｒ・・・赤色サブピクセル
Ｇ・・・緑色サブピクセル
Ｂ・・・青色サブピクセル
２・・・白色有機ＥＬ発光層
３・・・平坦化層
４・・・カラーフィルタ
５・・・粘着層
６・・・ガラス板
７・・・画素
８・・・ブラックマトリクス
１０・・・有機ＥＬ表示装置
Ｒ・・・赤色サブピクセル
Ｇ・・・緑色サブピクセル
Ｂ・・・青色サブピクセル
【図1】