特開 2022-134438 トッププレート及びこれを備えた加熱調理器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022134438

(43)【公開日】2022-09-15

(54)【発明の名称】トッププレート及びこれを備えた加熱調理器

(51)【国際特許分類】

   F24C 15/10 20060101AFI20220908BHJP

【ＦＩ】

F24C15/10 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021033560

(22)【出願日】2021-03-03

(71)【出願人】

【識別番号】301071893

【氏名又は名称】株式会社ハーマン

(74)【代理人】

【識別番号】110000796

【氏名又は名称】弁理士法人三枝国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】作田 寛和

(72)【発明者】

【氏名】町田 義典

(57)【要約】

【課題】表層体と裏層体とを適切な固定強度で固定しつつ、組立性を損なわないようにできるトッププレート及びこれを備えた加熱調理器を提供する。
【解決手段】トッププレート３は、加熱調理器１に用いられるトッププレート３である。トッププレート３は、板状に形成されたプレート本体４と、プレート本体４の外周を囲む枠体８と、を備える。プレート本体４は、プレート本体４の上面を含む表層体５と、表層体５の下面に重なる裏層体６と、枠体８内に収容され、表層体５の外周端部と裏層体６の外周端部とを互いに固定する固定部材７と、を有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加熱調理器に用いられるトッププレートであって、
板状に形成されたプレート本体と、
前記プレート本体の外周を囲む枠体と、
を備え、
前記プレート本体は、
前記プレート本体の上面を含む表層体と、
前記表層体の下面に重なる裏層体と、
前記枠体内に収容され、前記表層体の外周端部と前記裏層体の外周端部とを互いに固定する固定部材と、
を有する、
トッププレート。

【請求項2】

前記表層体が透明板であり、
前記裏層体が化粧板である、
請求項１記載のトッププレート。

【請求項3】

前記固定部材は、
前記裏層体の下面に沿う水平板部と、
前記水平板部の端部から立ち上げられ前記裏層体の端面と前記表層体の端面とに跨る起立板部と、
を有し、
前記起立板部に対し、前記裏層体の端面と前記表層体の端面とが接着されることで、前記表層体の外周端部と前記裏層体の外周端部とが互いに固定されている、
請求項１又は請求項２記載のトッププレート。

【請求項4】

前記起立板部は、当該起立板部と前記表層体の端面と前記裏層体の端面との間の余剰分の接着剤を排出する複数の貫通穴を有する、
請求項３記載のトッププレート。

【請求項5】

前記複数の貫通穴は、前記起立板部において前記裏層体の上面以上の位置に形成されている、
請求項４記載のトッププレート。

【請求項6】

前記固定部材は、前記加熱調理器の機器本体に対して連結される連結部を有する、
請求項１～５のいずれか一項に記載のトッププレート。

【請求項7】

前記固定部材は、
前記表層体の上面に対向する上片と、
前記裏層体の下面に対向する下片と、
前記上片の基端部と前記下片の基端部とをつなぐ接続片と、
を有し、
前記上片と前記下片とで、前記裏層体と前記表層体とが挟まれることで、前記表層体の外周端部と前記裏層体の外周端部とが互いに固定されている、
請求項１又は請求項２記載のトッププレート。

【請求項8】

前記下片は、前記基端から先端までの寸法が、前記上片よりも長く形成されている、
請求項７記載のトッププレート。

【請求項9】

前記下片は、その先端部に形成され前記接続片から離れるに従って下方向にいくように前記裏層体の下面に対して傾斜する導入片を有する、
請求項８記載のトッププレート。

【請求項10】

前記上片は、前記基端から前記先端に向かう方向に直交する幅方向において、第一端部からその反対側の第二端部に向かう方向に沿って、前記基端から前記先端までの突出寸法が短くなる部分を有し、
前記下片は、前記幅方向における前記第二端部から前記第一端部に向かう方向に沿って、前記突出寸法が短くなる部分を有する、
請求項７記載のトッププレート。

【請求項11】

機器本体と、
前記機器本体に対して取り付けられた請求項１～１０のいずれか一項に記載のトッププレートと、
を備える加熱調理器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、トッププレート及びこれを備えた加熱調理器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、従来のトッププレート（特許文献１では天板）が記載されている。特許文献１記載の天板は、下板と、上板と、枠体とから構成されている。枠体は、断面コの字状の４本の直線枠を使って、上板及び下板の外周４辺において、上板と下板とを挟んでいる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－３６０９８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、一般に、トッププレートにおいて枠体は、外観上露出するため、デザイン上重要な要素の一つである。このため、特許文献１記載の天板では、各辺に対応する直線枠を連続した一の直線枠とする必要がある。

【0005】

ここで、上板と下板とを挟む際に、断面コの字状の上片と下片とを、弾性的に広げなければならないが、特許文献１記載の天板では、長い直線枠を用いる必要があるため、上片と下片とを広げることが難しい。すなわち、特許文献１記載の天板は組立性が悪い。

【0006】

また、製造時の組立性を優先し、枠体の上片と下片との間の寸法を、上板と下板との厚さ寸法よりも大きめに設計することも考えられるが、この場合、上板と下板とを適切な固定強度で固定することができない。

【0007】

要するに、特許文献１記載の天板では、上板と下板とを枠体で固定しようとするため、組立性が悪く、上板と下板とを適切に固定することができない、という問題がある。

【0008】

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、表層体と裏層体とを適切な固定強度で固定しつつ、組立性を損なわないようにできるトッププレート及びこれを備えた加熱調理器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明に係る一態様のトッププレートは、加熱調理器に用いられるトッププレートであって、板状に形成されたプレート本体と、前記プレート本体の外周を囲む枠体と、を備える。前記プレート本体は、前記プレート本体の上面を含む表層体と、前記表層体の下面に重なる裏層体と、前記枠体内に収容され、前記表層体の外周端部と前記裏層体の外周端部とを互いに固定する固定部材と、を有する。

【0010】

本発明に係る一態様の加熱調理器は、機器本体と、前記機器本体に対して取り付けられた前記トッププレートと、を備える。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係る上記態様のトッププレート及びこれを備えた加熱調理器は、表層体と裏層体とを適切な固定強度で固定しつつ、組立性を損なわないようにできる、という利点がある。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る加熱調理器の斜視図である。

【図2】図２は、同上の加熱調理器のトッププレートの斜視図である。

【図3】図３は、同上の加熱調理器のトッププレートの分解斜視図である。

【図4】図４（Ａ）（Ｂ）は、同上のトッププレートの第一固定板（固定部材）の斜視図である。

【図5】図５（Ａ）は、同上のトッププレートの外周端部の断面図である。図５（Ｂ）は、同上の加熱調理器のトッププレート本体の後側の端部の断面図である。

【図6】図６は、同上の加熱調理器の筐体とトッププレートとの取付け状態を示す断面図である。

【図7】図７は、同上のトッププレートの第二固定板（固定部材）の斜視図である。

【図8】図８は、同上のトッププレートの製造方法において、枠体に接着剤を載せる工程を示す平面図である。

【図9】図９は、同上のトッププレートの製造方法において、裏層体に固定部材を接着する工程を示す平面図である。

【図10】図１０は、同上のトッププレートの製造方法において、トッププレートの完成品を示す平面図である。

【図11】図１１は、変形例１のトッププレートの外周端部の断面図である。

【図12】図１２は、同上のトッププレートの固定部材の斜視図である。

【図13】図１３は、同上のトッププレートの固定部材の配置位置を示す説明図である。

【図14】図１４は、変形例２の固定部材の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

＜実施形態＞
以下、本実施形態に係るトッププレート３及び加熱調理器１について、詳細に説明する。

【0014】

（１）全体
加熱調理器１は、例えば、ガス、電気等の熱源を利用して加熱調理を行う調理器具である。加熱調理器１としては、例えば、ガスこんろ、電磁調理器（ＩＨ（Induction Heating）調理器）、電気こんろ等が挙げられる。本実施形態に係る加熱調理器１は、図１に示すように、グリル付きのガスこんろである。

【0015】

ガスこんろは、ガスを燃料とするこんろである。本実施形態に係るガスこんろは、キッチンカウンタのワークトップに形成された開口に、機器本体２が落とし込まれるビルトインこんろであるが、設置面（例えば、テーブル、こんろ台等）に載せて使用されるテーブルこんろであってもよい。

【0016】

また、本実施形態に係るガスこんろは、グリル部２３を有しているが、本発明では、グリル部２３を有さなくてもよい。また、グリル部２３に代えて、例えば、レンジ機能、オーブン機能、炊飯機能をもつマルチグリルを有していてもよいし、レンジ、オーブン又は炊飯器のいずれかを有していてもよい。

【0017】

以下では、説明の便宜上、ガスこんろの使用態様に基づいて、方向を定義する。すなわち、ガスこんろに対しユーザが正対して調理する使用態様を想定し、図１に示すように、「左右方向」を定義する。また、ガスこんろからユーザに向かい、かつ水平面に沿う方向を「前方向」とし、その反対方向を「後方向」とし、前方向及び後方向に平行な２方向を「前後方向」として定義する。また、設置面に直交する方向を「上下方向」として定義する。ただし、これらの方向の定義は、本発明に係る加熱調理器１の使用態様を限定する趣旨ではない。

【0018】

加熱調理器１は、図１に示すように、機器本体２と、複数（ここでは三つ）の五徳９が取外し可能に取り付けられるトッププレート３と、を備える。

【0019】

（２）機器本体
機器本体２は、加熱調理器１の主体を構成する。機器本体２は、筐体２１と、複数の機器２２，２３と、を備える。本実施形態に係る機器本体２は、複数の機器２２，２３として、グリル部２３と、複数の加熱部２２と、を備える。

【0020】

（２．１）筐体
筐体２１は、機器本体２において、機器が収まる箱である。筐体２１は、直方体状に形成されており、上面に開口面（不図示）を有している。筐体２１の前面には、図１に示すように、グリル部２３のグリル扉２３１を通すための開口２１１、及び各機器の点火／消火及び火力調節を行う操作器２４を通すための開口２１２が形成されている。

【0021】

（２．２）加熱部
加熱部２２は、トッププレート３の上方に配置された調理物を加熱する。ここでいう「トッププレート３の上方に配置された調理物」とは、例えば、鍋やフライパン等の調理器具に収容された食品、水（湯を含む）等を意味する。加熱部２２は、加熱部２２自体が熱を加えず調理器具を発熱させた結果、調理物を加熱するＩＨヒータであってもよいが、本実施形態では、五徳９に載った調理器具を加熱して調理物を加熱するバーナ２２１により構成されている。バーナ２２１は、ガスを含む気体の供給を受け、予混合燃焼を行うブンゼンバーナである。

【0022】

バーナ２２１は、筐体２１内において、互いに離れて配置されている。バーナ２２１に対する点火／消火及び火力調節は、筐体２１の前面の開口２１２に通された操作器２４（例えば、操作ダイヤル、操作摘まみ、操作レバー等）によって操作される。

【0023】

（２．３）グリル部
グリル部２３は、グリル庫（不図示）に収容された調理物に対し、グリル調理を行うことができる。グリル部２３は、前面に開口面を有するグリル庫（不図示）と、グリル庫の開口面を開閉可能に閉じるグリル扉２３１と、を備える。グリル扉２３１は、グリル庫に対して前後方向に沿って平行移動可能に、支持機構（不図示）を介して取り付けられている。

【0024】

（３）トッププレート
トッププレート３は、加熱調理器１の最上部の板である。トッププレート３は、図２に示すように、略矩形板状に形成されている。トッププレート３には、各バーナ２２１の上端部が通される複数（ここでは三つ）の穴（これを「バーナ挿通穴４５」という）が形成されており、トッププレート３は、機器本体２の筐体２１の上端に載るようにして、筐体２１に取り付けられる。トッププレート３は、図２に示すように、プレート本体４と、枠体８と、を備える。

【0025】

（３．１）プレート本体
プレート本体４は、トッププレート３の主体を構成する部分である。プレート本体４は、板状に形成され、平面視矩形状に形成されている。プレート本体４は、図３に示すように、表層体５と、裏層体６と、複数の固定部材７と、補強プレート４２と、複数のバーナリング４３と、複数の連結板４４と、を備える。

【0026】

（３．１．１）表層体
表層体５は、プレート本体４の上面を含む部分である。表層体５は、平面視略矩形状に形成されている。表層体５としては、例えば、透明板、透明シート、透明フィルム等が挙げられる。ここでいう「透明」とは、表層体５が、表層体５を通して裏層体６の色又は模様が見える程度の透過率を有することを意味する。本実施形態では、例えば、透過率が５％以上であれば「透明」であり、いわゆる半透明な素材も「透明」の範疇である。本実施形態に係る表層体５は、透明板５１が用いられる。透明板５１としては、例えば、ガラス板、耐熱樹脂板等が挙げられるが、耐熱性や意匠性の観点からガラス板が好ましい。

【0027】

表層体５は、バーナ挿通穴４５に対応する位置に形成された複数の開口５２を有する。各開口５２は、表層体５を貫通する。

【0028】

（３．１．２）裏層体
裏層体６は、表層体５の下面に重なる部分である。裏層体６は、平面視略矩形状に形成されており、表層体５と略同形同大に形成されている。したがって、裏層体６の外周縁は、表層体５の外周縁に対して、平面視において略一致した位置にあり、裏層体６の端面と上層体の端面とは面一であって、側方を向いている。

【0029】

裏層体６は、表層体５とは別の素材で構成されている。裏層体６としては、剛性及び厚さ寸法について、特に制限はなく、例えば、板、シート、フィルム等であってもよい。本実施形態に係る裏層体６は、板材である。また、裏層体６としては、例えば、表層体５を通して見える意匠性を向上することができる化粧材、又は表層体５を補強する補強材等であってもよい。ここでは、裏層体６として、化粧板６１を例示して説明する。

【0030】

化粧板６１は、少なくとも上面に化粧面を有する板材である。化粧板６１は平板状に形成されている。化粧板６１の材質としては、特に制限はなく、例えば、金属、合成樹脂、ＦＲＰ（Fiberglass Reinforced Plastics）、カーボン、木質板等が挙げられる。金属としては、例えば、スチール、ステンレス、チタン、金、銀、銅、プラチナ、アルミニウム等が挙げられる。本実施形態に係る化粧板６１は、カラー鋼板からなる金属板により構成されている。

【0031】

化粧面としては、特に制限はなく、単色で構成されてもよいし、色分けされた複数色（例えば、グラデーション調、ストライプ調等）で構成されてもよいし、格子柄、水玉、花柄等の模様が付されていてもよい。化粧面の色又は模様は、例えば、塗装、印刷、蒸着、めっき等によって形成される。また、金、銀又は銅等の表面をそのまま化粧面としてもよい。また、化粧板６１の上面の一部が化粧面であってもよい。

【0032】

裏層体６は、バーナ挿通穴４５に対応する位置に形成された複数の開口６２を有する。各開口６２は、裏層体６を貫通する。裏層体６の複数の開口６２は、表層体５の複数の開口６２に対し、平面視で一致した位置に形成されており、互いに通じている。

【0033】

（３．１．３）固定部材
固定部材７は、表層体５の外周端部と裏層体６の外周端部とを互いに固定するための部材である。固定部材７は、図３に示すように、複数（ここでは四つ）の第一固定板７１と、第二固定板７２と、を備える。

【0034】

第一固定板７１は、表層体５と裏層体６とを重ねた状態で、角部同士を固定する。ここで「角部」は、左右方向のいずれかの端縁と、前後方向のいずれかの端縁とでなす出隅部を意味する。一つの第一固定板７１によって、表層体５と裏層体６との、一の角部を構成する左右方向の一方の端縁同士、及び当該角部を構成する前後方向の一方の端縁同士を固定することができる。

【0035】

第一固定板７１は、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、水平板部７１１と、起立板部７１２と、連結部７１４と、を備える。第一固定板７１は、水平板部７１１、起立板部７１２及び連結部７１４が、例えばプレス加工によって一体に形成されている。第一固定板７１としては、本実施形態では金属板で構成されているが、表層体５と裏層体６とを相互に固定することができれば、これに制限されず、例えば、合成樹脂プレート、木質プレート等で構成されてもよい。金属板としては、例えば、スチール、ステンレス、アルミニウム、チタン等が挙げられる。

【0036】

水平板部７１１は、裏層体６の下面に沿う板状に形成された部分である。水平板部７１１は、本実施形態では、略Ｌ字状に形成されているが、これに限らず、例えば、略Ｃ字状、扇形状、三角形状、矩形状等に形成されてもよい。水平板部７１１は、裏層体６の下面に接着により固定されることが好ましいが、必ずしも接着されていなくてもよい。

【0037】

起立板部７１２は、水平板部７１１における表層体５及び裏層体６の外縁に沿う端部から立ち上げられた部分である。起立板部７１２は、裏層体６の端面と表層体５の端面とに跨っている。ここで「裏層体６の端面と表層体５の端面とに跨る」とは、起立板部７１２が、裏層体６の端面の下端から表層体５の端面の少なくとも一部にかかる位置まで延びていることを意味する。したがって、起立板部７１２は、必ずしも、表層体５の端面と裏層体６の端面とをすべてカバーしている必要はない。

【0038】

図５（Ａ）に示すように、起立板部７１２と、表層体５の端面及び裏層体６の端面と、の間に接着剤Ｂ１が介在し、これによって、起立板部７１２は表層体５の端面及び裏層体６の端面とを相互に固定する。接着剤Ｂ１としては、特に制限はなく、例えば、天然系接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、熱硬化樹脂系接着剤、エラストマ系接着剤等が挙げられる。エラストマ系接着剤としては、例えば、シリコーン樹脂系、アクリルゴム系、ウレタンゴム系、変性シリコーンゴム系等が挙げられるが、本実施形態では、シリコーン樹脂系接着剤が用いられる。

【0039】

起立板部７１２には、複数の貫通穴７１３が形成されている。貫通穴７１３は、図５（Ａ）に示すように、裏層体６の上面（すなわち、裏層体６と表層体５との境界）以上の位置に形成されている。これによって、貫通穴７１３は、起立板部７１２と、表層体５の端面及び裏層体６の端面と、の間の余剰分の接着剤Ｂ１を排出することができる。したがって、製造時に、裏層体６と表層体５とを接着剤Ｂ１で接着する際、固定部材７を裏層体６及び表層体５に押し付けても、接着剤Ｂ１が貫通穴７１３を介して排出されるため、接着剤Ｂ１が、裏層体６と表層体５との間に侵入することが抑制される。

【0040】

また、貫通穴７１３は裏層体６の上面以上の位置に形成されているため、起立板部７１２に対する表層体５と裏層体６との界面での接着面積が減少しない。したがって、裏層体６と表層体５との固定強度が低下するのを防ぐことができる。ここで、本明細書でいう「裏層体６の上面以上の位置に形成される」とは、貫通穴７１３の下端が、裏層体６の上面と同じ高さ位置か、それよりも上方にあることを意味する。ただし、表層体５と裏層体６との固定強度を向上するという観点では、貫通穴７１３の下端が、裏層体６の上面よりも上方にあることが好ましい。

【0041】

複数の貫通穴７１３は、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、起立板部７１２の起立方向に直交する方向（プレート本体４の端面に沿う方向）に、一定の間隔をおいて形成されている。各貫通穴７１３は、接着剤Ｂ１から起立板部７１２に加わる圧力が、一定の圧力未満の場合に接着剤Ｂ１の通過を妨げる一方、一定の圧力以上の場合に接着剤Ｂ１を通過させるような直径に設定されている。各貫通穴７１３の直径は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍである。ただし、貫通穴７１３の直径は、接着剤の粘性に応じて適切な数値が設定される。各貫通穴７１３は、円形であるが、例えば、四角形状、長円形状、スリット状等であってもよい。

【0042】

連結部７１４は、水平板部７１１に設けられている。連結部７１４は、水平板部７１１から下方向に突出しており、機器本体２の爪部２１３に引掛け可能な係止穴７１５が形成されている。ここで、図６には、機器本体２の筐体２１の上端部と、トッププレート３の固定部材７とが連結された状態の断面図を示す。筐体２１の上端部には、板ばねで構成された爪部２１３が設けられている。トッププレート３が筐体２１の上面に載ると、連結部７１４が爪部２１３を外側に押し退けると共に、下方向に移動する。すると、爪部２１３が弾性力によって復元し、係止穴７１５に入り込む。これによって、トッププレート３は、機器本体２に対して取り付けられる。

【0043】

なお、本実施形態では、連結部７１４は、図３に示すように、四つの固定部材７のすべてに形成されているが、前側の二つのみ折り曲げて使用し、後側の二つについては使用しない。したがって、後側の二つの固定部材７については、水平板部７１１に対して折り曲げられていない。

【0044】

第二固定板７２は、表層体５と裏層体６とを重ねた状態で、隣り合う角部同士の間の部分（ここでは、前側のみ）を固定する。第二固定板７２は、トッププレート３の角部同士の間の寸法に応じて適宜使用される。例えば、トッププレート３の左右方向の寸法の代表例として、６５０ｍｍのものと、７５０ｍｍのものとがあるが、６５０ｍｍである場合、第二固定板７２は不要であるが、７５０ｍｍである場合、第二固定板７２が設けられることが好ましい。隣り合う第一固定板７１の間の寸法が長い場合、第二固定板７２無しでは、表層体５と裏層体６との固定強度が不足する可能性があるからである。

【0045】

第二固定板７２は、図７に示すように、水平板部７２１と、起立板部７２２と、を備える。水平板部７２１は、裏層体６の下面に沿う板状に形成された部分である。水平板部７２１は、略矩形状に形成されているが、形状には制限はない。また、水平板部７２１は、裏層体６の下面に接着により固定されることが好ましいが、必ずしも接着されていなくてもよい。

【0046】

起立板部７２２は、水平板部７２１における表層体５及び裏層体６の外縁に沿う端部から立ち上げられた部分である。起立板部７２２は、第一固定板７１と同様、裏層体６の端面と表層体５の端面とに跨っている。起立板部７２２は、第一固定板７１と同様、表層体５の端面及び裏層体６の端面との間に、接着剤Ｂ１が介在し、これによって、表層体５の端面及び裏層体６の端面とを相互に固定する。

【0047】

起立板部７２２には、複数の貫通穴７２３が形成されている。貫通穴７２３は、第一固定板７１と同様、裏層体６の上面以上の位置に形成されている。これによって、貫通穴７２３は、起立板部７２２と、表層体５の端面及び裏層体６の端面と、の間の余剰分の接着剤Ｂ１を排出することができる。

【0048】

これら第一固定板７１と第二固定板７２（すなわち、固定部材７）は、図５（Ａ）に示すように、枠体８内に収容される。「枠体８内に収容される」とは、枠体８の外周よりも内側の領域内に配置されていることを意味する。本実施形態に係る固定部材７は、枠体８内に収容されると共に、起立板部７１２，７２２が枠体８に覆われ、かつ水平板部７１１，７２１がトッププレート３に覆われているため、上方からみて固定部材７が露出することがなく、外観が損なわれない。

【0049】

本実施形態に係るトッププレート３は、図３に示すように、裏層体６の後方側の端部を、枠体８と共に挟む押さえ部材４１を備える。押さえ部材４１は、図５（Ｂ）に示すように、裏層体６の下面に沿う押さえ部４１１と、押さえ部４１１から上方に突出する立ち上がり部４１２と、立ち上がり部４１２から折り返されて下方向に延びるリブ部４１３と、を備える。押さえ部４１１と裏層体６とが接着剤Ｂ１により接着され、立ち上がり部４１２と枠体８とが接着剤Ｂ１により接着されることで、裏層体６の後方側の端部が表層体５に対して押し付けられる。なお、押さえ部材４１は、必要に応じて取り付けられるようにしてもよい。

【0050】

（３．１．４）補強プレート
補強プレート４２は、裏層体６の下面に重なる補強板である。補強プレート４２は、図３に示すように、平面視略三角形状に形成されており、バーナ挿通穴４５に対応する位置に形成された複数の開口４２１を有する。各開口４２１は、表層体５の開口５２及び裏層体６の開口６２に対応して形成されており、平面視で一致する位置に形成されている。

【0051】

補強プレート４２の材質は、特に制限はないが、例えば、金属、合成樹脂、ＦＲＰ（Fiberglass Reinforced Plastics）、カーボン、木質板等が挙げられる。本実施形態に係る補強プレート４２は、金属板で構成されている。

【0052】

（３．１．５）バーナリング、連結板
バーナリング４３は、トッププレート３におけるバーナ挿通穴４５を構成する。各バーナリング４３は、平面視円環状に形成されている。バーナリング４３は、表層体５の上面に対向するフランジ４３１と、フランジ４３１の内周面から下方向に突出する筒体４３２と、で構成されている。バーナリング４３は、Ｏリング４３３に筒体４３２を差し入れた状態で、当該筒体４３２を、表層体５及び裏層体６に形成された開口５２，６２、及び補強プレート４２の開口４２１に対して上から差し込む。そして、筒体４３２の下端に連結板４４を固定する。

【0053】

連結板４４は、バーナリング４３の筒体４３２の下端に取り付けられ、かつ補強プレート４２に対して固定される。これによって、バーナリング４３がバーナ挿通穴４５の中央を中心として回転することが妨げられると共に、バーナリング４３のフランジ４３１を表層体５の上面に押し付けることができ、表層体５の上面とバーナリング４３との間の止水性を確保することができる。連結板４４は円盤状に形成されているが、形状には特に制限はない。

【0054】

（３．２）枠体
枠体８は、プレート本体４の外周を囲む。枠体８は、図３に示すように、枠状部８１と、枠状部８１の後側に一体に設けられた排気部８２と、側壁部８３と、を備える。枠体８は、金属板をプレス加工することにより一体に形成されている。金属板としては、特に制限はないが、例えば、スチール、ステンレス、チタン、アルミニウム等が挙げられる。

【0055】

枠状部８１は、プレート本体４の外周に沿って形成され、プレート本体４の外周端部の上面に被さっている。枠状部８１は、矩形枠状に形成されている。枠状部８１は、図５（Ａ）に示すように、当接部８１１と、近接部８１２と、を備える。

【0056】

近接部８１２は、プレート本体４の外周端部に対して、隙間を介して覆っている。近接部８１２は水平面に沿って形成されている。近接部８１２とプレート本体４の外周端部との間には、接着剤Ｂ１が充填される。

【0057】

当接部８１１は、近接部８１２の内周端部に設けられており、表層体５の上面に当たる。すなわち、当接部８１１は、枠状部８１の内周端部を構成する。当接部８１１は、断面略Ｌ字状に形成されており、その下端面が表層体５の上面に当たる。当接部８１１が設けられていることで、枠状部８１は、プレート本体４の上面に付着した水分がトッププレート３の外側及び枠体８とプレート本体４との間に浸入するのを防ぐことができる。

【0058】

排気部８２は、グリル庫内の排気を出す排気口８２１が形成された部分である。排気部８２は、図３に示すように、枠状部８１の後方に設けられている。排気口８２１には、図１に示すように、排気口カバー８２２が取外し可能に取り付けられる。

【0059】

側壁部８３は、図３に示すように、枠体８の外周を囲む部分である。側壁部８３の下端はワークトップの上面に対向するように配置され、側壁部８３はトッププレート３の端面を側方から覆う。

【0060】

（４）製造方法
次に、本実施形態に係るトッププレート３の製造方法の一例について説明する。

【0061】

まず、表層体５としてのガラス板、裏層体６としてのカラー鋼板、及び補強プレート４２を重ね、複数のバーナリング４３及び連結板４４でこれらを挟み込む（以下、これを「プレートセット品４Ｓ」という）。次いで、図８に示すように、枠体８を上下反転させ、枠体８の近接部８１２の裏面（すなわち、設置状態の下面）に対し、全長にわたって接着剤Ｂ１（ここではシリコーン樹脂系接着剤）を塗布する。

【0062】

次いで、図９に示すように、上下反転した状態の枠体８に対し、プレートセット品４Ｓを上下反転して載せ、枠体８とプレートセット品４Ｓとを接着する。次いで、第一固定板７１の起立板部７１２及び第二固定板７２の起立板部７２２に沿って接着剤Ｂ１を塗布し、プレートセット品４Ｓに対して、第一固定板７１及び第二固定板７２を載せて適切な力で押し込む。

【0063】

すると、ガラス板の端面及びカラー鋼板の端面と、起立板部７１２，７２２との間に接着剤Ｂ１が充填されるが、図５（Ａ）に示すように、余剰分の接着剤Ｂ１については、貫通穴７１３，７２３を介して排出される。このため、起立板部７１２，７２２が接着剤Ｂ１を加圧しても、ガラス板とカラー鋼板との間に接着剤Ｂ１が入り込むのを抑えることができる。

【0064】

また、図９に示すように、押さえ部材４１の押さえ部４１１に接着剤Ｂ１を塗布し、プレートセット品４Ｓに対して押さえ部４１１を押し当て、枠体８に対して立ち上がり部４１２を押し当てる。このとき、立ち上がり部４１２と枠体８との間にも接着剤Ｂ１が介在する。この状態で、接着剤Ｂ１が硬化するのを待ち、図１０に示すようにトッププレート３が完成する。

【0065】

このように、本実施形態に係るトッププレート３は、表層体５の外周端部と裏層体６の外周端部とを、枠体８とは別の固定部材７で互いに固定するため、表層体５と裏層体６とが別部材で構成されていながらも、組立性を向上させることができる。これにより、ガラス板の裏面に印刷するような従来の製造方法を用いることがないため、例えば、透明板５１と化粧板６１とを別部材で構成してコストを下げることができながらも、組立性も損なわないようにすることができる。

【0066】

＜変形例＞
上記実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

【0067】

（１）変形例１
上記実施形態に係る固定部材７は、表層体５の外周端部と裏層体６の外周端部とを、接着により固定したが、変形例１に係る固定部材７は、図１１に示すように、表層体５の外周端部と裏層体６の外周端部とを挟むことで固定している。その他の構成については、上記実施形態と同じであるため、ここでは説明を省略する。

【0068】

固定部材７は、図１１に示すように、上片７３と、下片７４と、上片７３の基端部と下片７４の基端部とをつなぐ接続片７５と、を備える。固定部材７は、例えば、一定の剛性があり、かつ弾性変形可能な材料で構成されることが好ましい。固定部材７の材料としては、例えば、板ばね、線細工ばね、合成樹脂等が挙げられる。板ばねとしては、例えば、ステンレス鋼、炭素鋼、リン酸銅等が用いられる。

【0069】

上片７３は、表層体５の上面に対向しており、当該上面に接触している。上片７３は、図１２に示すように、基端から先端に向かう方向（これを、「突出方向」という場合がある）に直交する方向（これを「幅方向」という場合がある）の全長にわたって、同じ突出寸法となるように形成されている。ここでいう「突出寸法」とは、基端から先端までの寸法を意味する。

【0070】

下片７４は、裏層体６の下面に対向している。下片７４は、上片７３に比べて、突出寸法が長く形成されている。下片７４は、裏層体６の下面に接触する挟持片７４１と、挟持片７４１の先端に設けられた導入片７４２と、で構成されている。挟持片７４１の突出寸法は、図１１に示すように、上片７３の突出寸法と比べて、やや短く形成されているが、同じ寸法かそれ以上であってもよい。

【0071】

導入片７４２は、下片７４の先端部に形成されている。導入片７４２は、接続片７５から離れるに従って下方向にいくように、裏層体６の下面に対して傾斜している。導入片７４２によれば、表層体５の外周端部と裏層体６の外周端部を、固定部材７に嵌め込む際に嵌め込みやすくすることができる。

【0072】

複数の固定部材７は、図１１に示すように、枠体８内に収容される。上片７３は、表層体５の上面と近接部８１２との間に配置され、外観上、露出しない。また、複数の固定部材７は、例えば、図１３に示すように、破線丸印の位置（計８箇所）で、部分的に、表層体５と裏層体６とを挟む。隣り合う固定部材７の間隔は、固定部材７間で裏層体６がたわまないような寸法に設定されることが好ましい。

【0073】

なお、図１３では、上記実施形態で用いられた第一固定板７１のうちの前側の第一固定板７１（ここでは、「固定板７１Ａ」）が取り付けられているが、表層体５と裏層体６とを接着する機能は有しておらず、裏層体６にのみ接着され、機器本体２に対して連結する機能を有している。

【0074】

（２）変形例２
上記変形例１に係る固定部材７は、上片７３及び下片７４が、幅方向に同じ突出寸法であったが、図１４に示すように、上片７３及び下片７４が、幅方向に沿って突出寸法が変化してもよい。

【0075】

ここで、図１４に示すように、固定部材７において、幅方向の一方の端部を「第一端部Ｘ１」とし、幅方向の他方の端部を「第二端部Ｘ２」として定義する。

【0076】

上片７３は、幅方向において、突出寸法が同じ部分である第一部分７６と、突出寸法が変化する第二部分７７とが、第一端部Ｘ１から第二端部Ｘ２に向かう方向に沿って、隣り合って連続している。第二部分７７は、第一端部Ｘ１から第二端部Ｘ２に向かう方向に沿って、突出寸法が短くなるように形成されている。

【0077】

下片７４は、幅方向において、突出寸法が同じ部分である第一部分７６と、突出寸法が変化する第二部分７７とが、第二端部Ｘ２から第一端部Ｘ１に向かう方向に沿って、隣り合って連続している。第二部分７７は、第二端部Ｘ２から第一端部Ｘ１に向かう方向に沿って、突出寸法が短くなるように形成されている。

【0078】

固定部材７は、平面視で、第二部分７７の先端の縁が交差するように構成されている。したがって、固定部材７の上片７３及び下片７４を、幅方向が水平面に対して傾斜するように傾け、表層体５の外周端部及び裏層体６の外周端部に押し当てつつ、固定部材７の上片７３及び下片７４を水平面に近付けるように向きを変えてゆくことで、上片７３又は下片７４を弾性変形させやすい。したがって、変形例２に係る固定部材７によれば、導入片７４２がなくても、表層体５及び裏層体６に対して、固定部材７を取り付けやすい。また、変形例２に係る固定部材７は、接続片７５の中央を通る法線を中心とした点対称の形状に形成されているため、上下向きを気にすることなく取りつけることができるという利点もある。

【0079】

なお、「第一端部Ｘ１」が第二端部Ｘ２であり、「第二端部Ｘ２」が第一端部Ｘ１であってもよい。また、上片７３及び下片７４は、幅方向の全長にわたって第二部分７７のみで構成されてもよい。

【0080】

（３）その他の変形例
実施形態の変形例を列挙する。

【0081】

上記実施形態に係るトッププレート３は、表層体５が透明板５１で構成されたが、本発明では、表層体５は、透明でなくてもよく、金属板で構成されてもよい。金属板としては、例えば、アルミニウム、ホーロー、フッ素コーティングされた鋼板等が挙げられる。

【0082】

また、表層体５は、可とう性又は柔軟性のある素材である場合に、裏層体６を剛性の高い素材としてもよい。また、表層体５を、高価でかつ薄い素材とし、裏層体６を、安価でかつ剛性の高い素材（すなわち、補強材）としてもよい。

【0083】

上記変形例１，２の固定部材７は、断面略コ字状に形成されたが、例えば、断面倒Ｈ状に形成されてもよく、形状には特に制限はない。

【0084】

上記実施形態に係る第一固定板７１は、表層体５及び裏層体６の角部として、左右方向の一方の端縁同士と、これに隣接する前後方向の一方の端縁同士と、の両方を固定したが、左右方向の一方の端縁及び前後方向の一方の端縁のうちのいずれか一方のみを固定してもよい。また、全ての第一固定板７１に代えて、第二固定板７２を使用してもよいし、第一固定板７１のうちの後側の二つの第一固定板７１に代えて、第二固定板７２を使用してもよいし、第一固定板７１のうちの前側の二つの第一固定板７１に代えて、第二固定板７２を使用してもよい。

【0085】

本明細書にて、「略平行」、又は「略直交」のように「略」を伴った表現が、用いられる場合がある。例えば、「略平行」とは、実質的に「平行」であることを意味し、厳密に「平行」な状態だけでなく、数度程度の誤差を含む意味である。他の「略」を伴った表現についても同様である。

【0086】

また、本明細書において「端部」及び「端」などのように、「…部」の有無で区別した表現が用いられている。例えば、「端」は物体の末の部分を意味するが、「端部」は「端」を含む一定の範囲を持つ域を意味する。端を含む一定の範囲内にある点であれば、いずれも、「端部」であるとする。他の「…部」を伴った表現についても同様である。

【0087】

＜まとめ＞
以上説明したように、第１の態様に係るトッププレート３は、加熱調理器１に用いられるトッププレート３である。トッププレート３は、板状に形成されたプレート本体４と、プレート本体４の外周を囲む枠体８と、を備える。プレート本体４は、プレート本体４の上面を含む表層体５と、表層体５の下面に重なる裏層体６と、枠体８内に収容され、表層体５の外周端部と裏層体６の外周端部とを互いに固定する固定部材７と、を有する。

【0088】

この態様によれば、固定部材７で表層体５と裏層体６とを固定した上で、枠体８内に取り付けることができるため、表層体５と裏層体６とを適切な固定強度で固定しつつ、組立性が損なわれない。

【0089】

第２の態様に係るトッププレート３では、第１の態様において、表層体５が透明板５１であり、裏層体６が化粧板６１である。

【0090】

この態様によれば、透明板５１の裏面に印刷等を施す必要がない。このため、印刷費用よりも安価な裏層体６を用いることで、コストダウンを実現しやすい。

【0091】

第３の態様に係るトッププレート３では、第１又は第２の態様において、固定部材７は、裏層体６の下面に沿う水平板部７１１，７２１と、水平板部７１１，７２１の端部から立ち上げられ裏層体６の端面と表層体５の端面とに跨る起立板部７１２，７２２と、を有する。起立板部７１２，７２２に対し、裏層体６の端面と表層体５の端面とが接着されることで、表層体５の外周端部と裏層体６の外周端部とが互いに固定されている。

【0092】

この態様によれば、表層体５と裏層体６とが互いに適切な位置関係に配置した上で、固定部材７を用いて接着することができるため、裏層体６と表層体５との間に接着剤Ｂ１を介在させる場合よりも、組み立てやすい。また、表層体５が透明板５１である場合には、裏層体６と表層体５との間に接着剤Ｂ１を介在すると、表層体５を通して接着剤Ｂ１が見えて外観が損なわれるが、この態様によれば、これを防ぐことができる。

【0093】

第４の態様に係るトッププレート３では、第３の態様において、起立板部７１２，７２２は、当該起立板部７１２，７２２と表層体５の端面と裏層体６の端面との間の余剰分の接着剤Ｂ１を排出する複数の貫通穴７１３，７２３を有する。

【0094】

この態様によれば、接着の際、起立板部７１２，７２２が接着剤Ｂ１を加圧しても、貫通穴７１３，７２３を通して余剰分の接着剤Ｂ１が排出されるため、接着剤Ｂ１が表層体５と裏層体６との間に入り込むのを抑制することができる。

【0095】

第５の態様に係るトッププレート３では、第４の態様において、複数の貫通穴７１３，７２３は、起立板部７１２，７２２において裏層体６の上面以上の位置に形成されている。

【0096】

この態様によれば、表層体５と裏層体６との境界における接着面積をできる限り広くすることができ、表層体５と裏層体６との固定強度が低下するのを抑えることができる。

【0097】

第６の態様に係るトッププレート３では、第１～５のいずれか１つの態様において、固定部材７は、加熱調理器１の機器本体２に対して連結される連結部７１４を有する。

【0098】

この態様によれば、一の固定部材７で、表層体５と裏層体６とを固定する機能と、トッププレート３を機器本体２に取り付ける機能と、を兼ねることができ、部品点数を減らすことができる。

【0099】

第７の態様に係るトッププレート３では、第１又は第２の態様において、固定部材７は、表層体５の上面に対向する上片７３と、裏層体６の下面に対向する下片７４と、上片７３の基端部と下片７４の基端部とをつなぐ接続片７５と、を有する。上片７３と下片７４とで、裏層体６と表層体５とが挟まれることで、表層体５の外周端部と裏層体６の外周端部とが互いに固定されている。

【0100】

この態様によれば、表層体５と裏層体６との固定に接着剤Ｂ１を用いなくてもよいため、全体として接着剤Ｂ１の使用量を減らすことができる。

【0101】

第８の態様に係るトッププレート３では、第７の態様において、下片７４は、基端から先端までの寸法が、上片７３よりも長く形成されている。

【0102】

この態様によれば、下片７４をたわませやすく、組み立ての際の作業性を向上させることができる。

【0103】

第９の態様に係るトッププレート３では、第８の態様において、下片７４は、その先端部に形成され接続片７５から離れるに従って下方向にいくように裏層体６の下面に対して傾斜する導入片７４２を有する。

【0104】

この態様によれば、表層体５と裏層体６との外周端部を、上片７３と下片７４との間に嵌め込みやすく、組み立ての際の作業性を向上させることができる。

【0105】

第１０の態様に係るトッププレート３では、第７の態様において、上片７３は、基端から先端に向かう方向に直交する幅方向において、第一端部Ｘ１からその反対側の第二端部Ｘ２に向かう方向に沿って、基端から先端までの突出寸法が短くなる部分を有する。下片７４は、幅方向における第二端部Ｘ２から第一端部Ｘ１に向かう方向に沿って、突出寸法が短くなる部分を有する。

【0106】

この態様によれば、上下方向の取付け向きに制約がないため、表層体５と裏層体６に対する取り付けやすさを保ちながらも、組み立て時に、固定部材７の上下向きを気にする必要がなく、組立性がよい。

【0107】

第１１の態様に係る加熱調理器１は、機器本体２と、機器本体２に対して取り付けられた第１～１０のいずれか１つの態様のトッププレート３と、を備える。

【0108】

この態様によれば、表層体５と裏層体６とを適切な固定強度で固定しつつ、組立性を損なわないトッププレート３を用いて加熱調理器１を製造できるため、組立性の高い加熱調理器１を提供することができる。

【符号の説明】

【0109】

１ 加熱調理器
２ 機器本体
２１３ 爪部
３ トッププレート
４ プレート本体
５ 表層体
５１ 透明板
６ 裏層体
６１ 化粧板
７ 固定部材
７１１ 水平板部
７１２ 起立板部
７１３ 貫通穴
７１４ 連結部
７２１ 水平板部
７２２ 起立板部
７２３ 貫通穴
７３ 上片
７４ 下片
７４２ 導入片
７５ 接続片
Ｘ１ 第一端部
Ｘ２ 第二端部
８ 枠体
Ｂ１ 接着剤

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】