特開 2022-134535 高圧用検電器の耐電圧試験装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022134535

(43)【公開日】2022-09-15

(54)【発明の名称】高圧用検電器の耐電圧試験装置

(51)【国際特許分類】

   G01R 31/16 20060101AFI20220908BHJP

【ＦＩ】

G01R31/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021033704

(22)【出願日】2021-03-03

(71)【出願人】

【識別番号】597118393

【氏名又は名称】一般財団法人中国電気保安協会

(74)【代理人】

【識別番号】100106002

【弁理士】

【氏名又は名称】正林 真之

(74)【代理人】

【識別番号】100120891

【弁理士】

【氏名又は名称】林 一好

(72)【発明者】

【氏名】松川 瑞紀

(72)【発明者】

【氏名】奥井 雅也

【テーマコード（参考）】

2G015

【Ｆターム（参考）】

2G015AA06

2G015BA03

2G015CA05

2G015DA01

(57)【要約】

【課題】複数の伸縮式の高圧検電器を一括して耐電圧試験できる高圧用検電器の耐電圧試験装置を提供する。
【解決手段】検電器Ｄｖは、検知子Ｐｅを本体部Ｄｂの先端部に設け、本体部Ｄｂの基端から延びる握り部Ｄｇを備える。試験装置１０は、検電器Ｄｖを耐電圧試験できる。試験装置１０は、接地装置１と電圧印加装置２を備える。接地装置１は、複数の検電器Ｄｖを水平状態で並列配置できると共に、これらの握り部Ｄｇを一括して接地電極に接地できる。電圧印加装置２は、接地装置１から延びた検電器Ｄｖの検知子Ｐｅを一括して電圧電極２ｅに電気的に接続できる。接地装置１と電圧印加装置２は、分離可能に構成している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

検知子を本体部の先端部に設け、接地アース間に形成される浮遊静電容量により被検電部から検知子を介して流れる静電誘導電流を検出し、検出信号に基づいて被検電部の充電状態を報知する検知回路を本体部に収容し、本体部の基端から延びる絶縁性を有する握り部を備えた高圧用検電器を耐電圧試験する高圧用検電器の耐電圧試験装置であって、
複数の高圧用検電器を水平状態で並列配置できると共に、これらの高圧用検電器の握り部を一括して接地電極に接地できる接地装置と、
前記接地装置から延びた前記高圧用検電器の検知子を一括して電圧電極に電気的に接続できる電圧印加装置と、を備え、
前記接地装置と前記電圧印加装置は、分離可能に構成している、高圧用検電器の耐電圧試験装置。

【請求項2】

前記接地装置は、
略平面上に載置できる絶縁性を有する第１設置台と、
前記第１設置台の上部に固定し、前記握り部を外周方向から導入できる複数の円弧状の第１開口を上面の板厚面から穿設した固定板と、
複数の前記第１開口に跨って、前記固定板の上面の板厚面に貼着した第１導電部材と、
前記握り部を外周方向から導入できる複数の円弧状の第２開口を下面の板厚面から穿設した移動板と、
複数の前記第２開口に跨って、前記移動板の下面の板厚面に貼着した第２導電部材と、
前記固定板の上面の板厚面に対して前記移動板の下面の板厚面を近接又は離間可能に配置し、前記固定板に対して前記移動板が移動することで、複数の前記握り部を一括して挟持できる一つ以上の挟持手段と、を備えている、請求項１記載の高圧用検電器の耐電圧試験装置。

【請求項3】

前記接地装置は、前記固定板の上面の板厚面に向かって前記移動板の下面の板厚面が近接又は離間可能に案内する案内手段を更に備えている、請求項２記載の高圧用検電器の耐電圧試験装置。

【請求項4】

前記電圧印加装置は、
略平面上に載置できる絶縁性を有する帯板状の第２設置台と、
前記第２設置台の両端部に立設し、前記電圧電極を上面に固定した一対の円柱状の碍子と、
一対の前記碍子の上面に両端部を固定した帯板状の電圧電極と、
一方の把持部を前記電圧電極に着脱自在に固定し、一方の把持部と対向配置した他方の把持部を一方の把持部に向かって押下すると、これらの把持部に連続する一対の挟持部が前記検知子を軸方向から導入でき、一方の把持部を解放すると、一対の挟持部が前記検知子を外周方向から挟持できる、高圧用検電器と同数の目玉クリップと、を備えている、請求項１記載の高圧用検電器の耐電圧試験装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、高圧用検電器の耐電圧試験装置に関する。特に、設備、機器、又は、電路などの充電の有無を判別する高圧用検電器が所定の耐電圧を有しているか否かを試験する高圧用検電器の耐電圧試験装置の構造に関する。

【背景技術】

【0002】

被検電部との接触により被検電部と電気的に接続できる検知子を本体部の先端部に設け、接地アース間に形成される浮遊静電容量により被検電部から検知子を介して流れる静電誘導電流を検出し、検出信号に基づいて被検電部の充電状態を報知する検知回路を本体部に収容し、本体部の基端から延びる絶縁性を有する握り部を備えた高圧用検電器が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

一方、被検電部と電気的に接続できる検知子、検知子を先端部に設け、被検電部の充電状態を報知する検知回路を内部に収容した本体部、本体部と縦続接続し、軸方向に伸縮自在な伸縮部材、及び、伸縮部材の基端部に取り付けた絶縁性を有する握り部を備えた伸縮式の高圧用検電器が知られている（例えば、特許文献２参照）。

【0004】

これらの高圧用検電器は、所定の耐電圧特性を有していることを確認するため、耐電圧試験を実施している。高圧用検電器の耐電圧試験は、高圧用検電器の絶縁性の握り部に金属箔などの導電性部材を巻き付け、検電器本体部の先端部の検知子と握り部との間に規定の交流電圧を一定時間印加し続けて、高圧用検電器に絶縁破壊が発生しないことを確認している。

【0005】

このような高圧用検電器の耐電圧を試験するためには、高圧用検電器の握り部に金属箔などの導電性部材を１本ずつ巻き付けなければならないため、煩雑な手間と多くの時間を要し、作業能率が悪いという不具合があった。

【0006】

従来の高圧用検電器の耐電圧試験装置は、上記のような不具合があったので、複数の高用検電器の各握り部を対向して配置する接地側電極間で一括して挟み込み、複数の高圧用検電器の各検知子を電圧側電極に一括して電気的に接触させて接地側電極と電圧側電極間に電圧を印加する高圧用検電器の耐電圧試験装置が開示されている（例えば、特許文献３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００２－２５７８７０号公報

【特許文献2】特開２００２－２４３７７２号公報

【特許文献3】特開２０１０－２５６０５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

特許文献３による高圧用検電器の耐電圧試験装置は、複数の高圧用検電器を一括して試験できるので、作業効率に優れている。しかしながら、特許文献３による高圧用検電器の耐電圧試験装置は、検知子が下向きになるように、複数の高圧用検電器を縦置きに配列した状態で、蓋止自在な箱体の内部に収容しているので、伸縮式の高圧用検電器を延伸した状態で耐電圧試験することが困難であった。又、全長が異なる高圧用検電器を耐電圧試験するためには、箱体を作り直す必要があった。

【0009】

伸縮式の高圧用検電器を延伸した状態で複数の高圧検電器を一括して耐電圧試験できると共に、全長が異なる高圧用検電器を一括して耐電圧試験できる高圧用検電器の耐電圧試験装置が求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。

【0010】

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、伸縮式の高圧用検電器を延伸した状態で複数の高圧検電器を一括して耐電圧試験できると共に、全長が異なる高圧用検電器を一括して耐電圧試験できる高圧用検電器の耐電圧試験装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明者らは、複数の高圧用検電器を水平状態で並列配置できると共に、これらの高圧用検電器の握り部を一括して接地電極に接地できる接地装置と、接地装置から延びた高圧用検電器の検知子を一括して電圧電極に電気的に接続できる電圧印加装置で、高圧用検電器の耐電圧試験装置を構成し、接地装置と電圧印加装置を分離可能に構成することで、伸縮式の高圧用検電器を延伸した状態で複数の高圧検電器を一括して耐電圧試験できると共に、全長が異なる高圧用検電器を一括して耐電圧試験できると考え、これに基づいて、以下のような新たな高圧用検電器の耐電圧試験装置を発明するに至った。

【0012】

（１）本発明による高圧用検電器の耐電圧試験装置は、検知子を本体部の先端部に設け、接地アース間に形成される浮遊静電容量により被検電部から検知子を介して流れる静電誘導電流を検出し、検出信号に基づいて被検電部の充電状態を報知する検知回路を本体部に収容し、本体部の基端から延びる絶縁性を有する握り部を備えた高圧用検電器を耐電圧試験する高圧用検電器の耐電圧試験装置であって、複数の高圧用検電器を水平状態で並列配置できると共に、これらの高圧用検電器の握り部を一括して接地電極に接地できる接地装置と、前記接地装置から延びた前記高圧用検電器の検知子を一括して電圧電極に電気的に接続できる電圧印加装置と、を備え、前記接地装置と前記電圧印加装置は、分離可能に構成している。

【0013】

（２）前記接地装置は、略平面上に載置できる絶縁性を有する第１設置台と、前記第１設置台の上部に固定し、前記握り部を外周方向から導入できる複数の円弧状の第１開口を上面の板厚面から穿設した固定板と、複数の前記第１開口に跨って、前記固定板の上面の板厚面に貼着した第１導電部材と、前記握り部を外周方向から導入できる複数の円弧状の第２開口を下面の板厚面から穿設した移動板と、複数の前記第２開口に跨って、前記移動板の下面の板厚面に貼着した第２導電部材と、前記固定板の上面の板厚面に対して前記移動板の下面の板厚面を近接又は離間可能に配置し、前記固定板に対して前記移動板が移動することで、複数の前記握り部を一括して挟持できる一つ以上の挟持手段と、を備えていることが好ましい。

【0014】

（３）前記接地装置は、前記固定板の上面の板厚面に向かって前記移動板の下面の板厚面が近接又は離間可能に案内する案内手段を更に備えていることが好ましい。

【0015】

（４）前記電圧印加装置は、略平面上に載置できる絶縁性を有する帯板状の第２設置台と、前記第２設置台の両端部に立設し、前記電圧電極を上面に固定した一対の円柱状の碍子と、一対の前記碍子の上面に両端部を固定した帯板状の電圧電極と、一方の把持部を前記電圧電極に着脱自在に固定し、一方の把持部と対向配置した他方の把持部を一方の把持部に向かって押下すると、これらの把持部に連続する一対の挟持部が前記検知子を軸方向から導入でき、一方の把持部を解放すると、一対の挟持部が前記検知子を外周方向から挟持できる、高圧用検電器と同数の目玉クリップと、を備えていることが好ましい。

【発明の効果】

【0016】

本発明による高圧用検電器の耐電圧試験装置は、複数の高圧用検電器を水平状態で並列配置できると共に、これらの高圧用検電器の握り部を一括して接地電極に接地できる接地装置と、接地装置から延びた高圧用検電器の検知子を一括して電圧電極に電気的に接続できる電圧印加装置で、高圧用検電器の耐電圧試験装置を構成し、接地装置と電圧印加装置を分離可能に構成することで、伸縮式の高圧用検電器を延伸した状態で複数の高圧検電器を一括して耐電圧試験できると共に、全長が異なる高圧用検電器を一括して耐電圧試験できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態による高圧用検電器の耐電圧試験装置の構成を示す平円図である。

【図2】前記実施形態による高圧用検電器の耐電圧試験装置の構成を示す正面図である。

【図3】前記実施形態による高圧用検電器の耐電圧試験装置の構成を示す背面図であり、接地装置に備わる固定板に対して移動板が離間した状態図である。

【図4】前記実施形態による高圧用検電器の耐電圧試験装置の構成を示す右側面図である。

【図5】前記実施形態による高圧用検電器の耐電圧試験装置の構成を示す右側面図であり、高圧用検電器の握り部に対して本体部を伸長した状態図である。

【図6】前記実施形態による高圧用検電器の耐電圧試験装置の接地装置に備わる固定板及び移動板の正面図であり、固定板の上面及び移動板の下面に銅箔を貼着した状態図である。

【図7】前記実施形態による高圧用検電器の耐電圧試験装置の接地装置に備わる固定板及び移動板の正面図であり、短尺の導電性ゴムを移動板の下部に形成した第２開口の底部に部分的に貼着した状態図である。

【図8】前記実施形態による高圧用検電器の耐電圧試験装置の接地装置に備わる固定板の正面図であり、Ｕ字状の導電性ゴムを固定板の上部に形成した第１開口の底部に貼着した状態図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。

【0019】

［高圧用検電器の耐電圧試験装置の構成］
最初に、本発明の一実施形態による高圧用検電器の耐電圧試験装置の構成を説明する。

【0020】

図１又は図２及び図４又は図５を参照すると、本発明の一実施形態による高圧用検電器の耐電圧試験装置（以下、試験装置と略称する）１０は、複数の高圧用検電器（以下、検電器と略称する）Ｄｖを一括して耐電圧試験できる。

【0021】

図１又は図２及び図４又は図５を参照すると、検電器Ｄｖは、検知子Ｐｅを本体部Ｄｂの先端部に設け、接地アース間に形成される浮遊静電容量により被検電部から検知子Ｐｅを介して流れる静電誘導電流を検出し、検出信号に基づいて被検電部の充電状態を報知する検知回路（図示せず）を本体部Ｄｂに収容し、本体部Ｄｂの基端から延びる絶縁性を有する握り部Ｄｇを備えている。実施形態による検電器Ｄｖは、本体部Ｄｂと握り部Ｄｇが伸縮自在な伸縮ロッドＲｅで連結されている（図５参照）。

【0022】

図１から図５を参照すると、試験装置１０は、接地装置１と電圧印加装置２で構成している。接地装置１は、複数の検電器Ｄｖを水平状態で並列配置できる。又、接地装置１は、複数の検電器Ｄｖの握り部Ｄｇを一括して接地電極となる第１導電部材１２ｅ及び第２導電部材１３ｅに接地できる（図３又は図６から図８参照）。

【0023】

図１から図５を参照すると、電圧印加装置２は、接地装置１から延びた検電器Ｄｖの検知子Ｐｅを一括して電圧電極２ｅに電気的に接続できる。そして、接地装置１と電圧印加装置２は、分離可能に構成している。

【0024】

図１から図５を参照すると、実施形態による試験装置１０は、接地装置１と電圧印加装置２を分離可能に構成することで、伸縮式の検電器Ｄｖを延伸した状態で複数の検電器Ｄｖを一括して耐電圧試験できると共に、全長が異なる高圧用検電器を一括して耐電圧試験できる。

【0025】

（接地装置の構成）
次に、実施形態による試験装置１０に備わる接地装置１の構成を説明する。図１から図５を参照すると、接地装置１は、第１設置台１１、固定板１２、及び、移動板１３を備えている。又、接地装置１は、第１導電部材１２ｅと第２導電部材１３ｅを備えている（図３又は図６及び図７参照）。更に、接地装置１は、一対の挟持手段となるパッチン錠１４・１４を備えている（図１又は図２参照）。

【0026】

（第１設置台の構成）
図３から図５を参照すると、第１設置台１１は、絶縁性を有する矩形の敷板１１ａと絶縁性を有する矩形の立設板１１ｂを有している。敷板１１ａと立設板１１ｂは、逆Ｔ字状に形成している。敷板１１ａは、損傷防止用の複数のゴム板１１ｇを底面に取り付けている。第１設置台１１は、フロア面ＦＬなどの略平面上に載置できる。実施形態による第１設置台１１は、敷板１１ａと立設板１１ｂを組立式で構成しているが、敷板１１ａと立設板１１ｂを一体で形成してもよい。

【0027】

（固定板の構成）
図２から図５を参照すると、固定板１２は、複数の帯板状のストラップ１１ｓを用いて、第１設置台１１の上部に固定している。ストラップ１１ｓの一端部側は、立設板１１ｂの上部に固定している。ストラップ１１ｓの他端部側は、固定板１２の下部に固定している。

【0028】

図３又は図６及び図７を参照すると、固定板１２は、複数の円弧状の第１開口１２１を上面の板厚面から穿設している。第１開口１２１には、検電器Ｄｖの握り部Ｄｇを外周方向から導入できる（図１又は図４及び図５参照）。

【0029】

（第１導電部材の構成）
図３又は図６及び図７を参照すると、第１導電部材１２ｅは、帯状の銅箔１ｂｃを用いて、複数の第１開口１２１に跨って、固定板１２の上面の板厚面に貼着している。銅箔１ｂｃは、固定板１２の両側面に延長した状態で、固定板１２の両側面に貼着している。

【0030】

（移動板の構成）
図３又は図６及び図７を参照すると、移動板１３は、複数の円弧状の第２開口２２１を下面の板厚面から穿設している。第２開口２２１には、検電器Ｄｖの握り部Ｄｇを外周方向から導入できる（図１又は図４及び図５参照）。

【0031】

（第２導電部材の構成）
図３又は図６及び図７を参照すると、第２導電部材１３ｅは、帯状の銅箔２ｂｃを用いて、複数の第２開口２２１に跨って、移動板１３の下面の板厚面に貼着している。銅箔２ｂｃは、移動板１３の両側面に延長した状態で、移動板１３の両側面に貼着している。

【0032】

（挟持手段の構成）
図１又は図２を参照すると、パッチン錠１４は、互いに係脱自在なレバー部材１４１とフック部材１４２で構成している（図２参照）。レバー部材１４１は、固定板１２の上部に固定している。フック部材１４２は、移動板１３の下部に固定している。

【0033】

図２を参照して、レバー部材１４１に備わるレバー１４ｒに連結したリング部材１４３をフック部材１４２に係合した状態で、レバー１４ｒを操作することで、固定板１２の上面の板厚面に向かって移動板１３の下面の板厚面を近接できる。リング部材１４３がフック部材１４２に係合した状態から、レバー１４ｒを逆に操作することで、固定板１２の上面の板厚面に対して移動板１３の下面の板厚面を離間できる。

【0034】

図３又は図６及び図７を参照して、第１開口１２１と第２開口２２１の間に、握り部Ｄｇを導入し（図２参照）、固定板１２に対して移動板１３が移動することで、第１導電部材１２ｅ及び第２導電部材１３ｅを介して、複数の握り部Ｄｇを一括して挟持できる（図２参照）。

【0035】

（案内手段の構成）
次に、接地装置１に備わる案内手段１５の構成を説明する。図１から図５を参照すると、案内手段１５は、接地装置１の三箇所に配置している。案内手段１５は、長尺のボルト部材１５ｂ、金属製のアングル部材１５ａ、一対のナット部材１５ｎで構成している。

【0036】

図３を参照すると、一対のアングル部材１５ａ・１５ａは、銅箔１ｂｃを介して、それらの一片を固定板１２の両側面に固定している。そして、一対のアングル部材１５ａ・１５ａは、銅箔１ｂｃと接触している。アングル部材１５ａの他片には、ボルト部材１５ｂの軸部が嵌合している。一対のナット部材１５ｎ・１５ｎを用いて、ボルト部材１５ｂの軸部の先端部側をアングル部材１５ａの他片に固定している。同様の構成は、固定板１２の中央部にも設けている（図２参照）。

【0037】

図２を参照すると、一対のアングル部材１５ａ・１５ａは、銅箔２ｂｃを介して、それらの一片を移動板１３の両側面に固定している。そして、一対のアングル部材１５ａ・１５ａは、銅箔２ｂｃと接触している。アングル部材１５ａの他片には、ボルト部材１５ｂの軸部が嵌合している。同様の構成は、移動板１３の中央部にも設けている。

【0038】

図２を参照して、一対のパッチン錠１４・１４を解除することで、複数の案内手段１５は、固定板１２の上面の板厚面に向かって移動板１３の下面の板厚面が近接又は離間可能に、固定板１２に対して移動板１３を略平行移動できるように、案内できる。

【0039】

（接地電極の構成）
次に、接地装置１に備わる接地電極の構成を説明する。図１から図５を参照すると、接地電極は、第１導電部材１２ｅと第２導電部材１３ｅを含んでいる。第１導電部材１２ｅは、固定板１２の板厚面に貼着した銅箔１ｂｃを含んでいる。又、第１導電部材１２ｅは、銅箔１ｂｃを介して、第１開口１２１の底部に貼着したＵ字状の導電性シリコンゴム１２ｇを含んでいる（図８参照）。導電性シリコンゴム１２ｇは、導電性接着剤を用いて、その底部を銅箔１ｂｃに接着している（図８参照）。

【0040】

図１から図５を参照すると、第２導電部材１３ｅは、移動板１３の板厚面に貼着した銅箔２ｂｃを含んでいる。又、第２導電部材１３ｅは、銅箔２ｂｃを介して、第２開口２２１の底部に部分的に貼着した導電性シリコンゴム１３ｇを含んでいる（図７参照）。導電性シリコンゴム１３ｇは、導電性接着剤を用いて、その底部を銅箔２ｂｃに接着している（図７参照）。

【0041】

図２又は図４及び図５を参照して、第１導電部材１２ｅ及び第２導電部材１３ｅを介して、固定板１２と移動板１３が握り部Ｄｇを挟持した状態では、第１導電部材１２ｅ及び第２導電部材１３ｅは、握り部Ｄｇに接地できる。図４又は図５を参照すると、アース線Ｃａは、その端末に圧着端子を備えている。そして、アース線Ｃａの圧着端子を一部のボルト部材１５ｂに電気的に接続している。

【0042】

（電圧印加装置の構成）
次に、実施形態による試験装置１０に備わる電圧印加装置２の構成を説明する。図１から図５を参照すると、電圧印加装置２は、帯板状の第２設置台２１、一対の円柱状の碍子２２・２２、及び、帯板状の電圧電極２ｅを備えている。又、電圧印加装置２は、検電器Ｄｖと同数の目玉クリップ２３を備えている（図１又は図２参照）。

【0043】

（第２設置台の構成）
図３から図５を参照すると、第２設置台２１は、絶縁性を有する矩形板で構成している。第２設置台２１は、損傷防止用の複数のゴム板２１ｇを底面に取り付けている。第２設置台２１は、フロア面ＦＬなどの略平面上に載置できる。又、第２設置台２１は、その長手方向に沿って、薄板のアース板２１ａを第２設置台２１の上面に取り付けている（図２又は図３参照）。アース板２１ａは、碍子２２の底面と接地している。アース板２１ａに図示しないアース線を電気的に接続することで、電圧電極２ｅに流れる電気を大地側に逃がすことができる。

【0044】

（碍子の構成）
図１から図５を参照すると、一対の碍子２２・２２は、アース板２１ａを介して、第２設置台２１の両端部に立設している。又、一対の碍子２２・２２は、電圧電極２ｅを上面に固定している。実施の形態では、帯板状の留め金２２ｓを用いて（図１又は図２参照）、電圧電極２ｅの両端部を碍子２２の上面に着脱自在に固定している。

【0045】

（電圧電極の構成）
図１を参照すると、電圧電極２ｅは、第２設置台２１の長手方向に沿って配置されている。電圧電極２ｅは、その長手方向が検電器Ｄｖの軸方向と略直交した状態で配置されている。又、電圧電極２ｅは、後述する目玉クリップ２３の一方の把持部２３ｇをねじ止めするための雌ねじ部を設けている。

【0046】

図１又は図２を参照すると、目玉クリップ２３は、開閉自在な一対の把持部２３ｇ・２３ｇとこれらの把持部２３ｇ・２３ｇから連続して延びた一対の挟持部２３ｃ・２３ｃを有している。又、目玉クリップ２３は、一対の挟持部２３ｃ・２３ｃを互いに接触させるための捩りコイルバネを設けているが、図示は省略している。

【0047】

図１又は図２を参照すると、一方の把持部２３ｇを電圧電極２ｅに着脱自在に固定している。一方の把持部２３ｇと対向配置した他方の把持部２３ｇを一方の把持部２３ｇに向かって押下すると、これらの把持部２３ｇ・２３ｇに連続する一対の挟持部２３ｃ・２３ｃに検知子Ｐｅを軸方向から導入できる。そして、一方の把持部２３ｇを解放すると、一対の挟持部２３ｃ・２３ｃが捩りコイルバネの付勢力で検知子Ｐｅを外周方向から挟持できる（図４又は図５参照）。

【0048】

図１を参照すると、電圧印加線Ｃｅは、その端末に圧着端子を備えている。電圧印加線Ｃｅの圧着端子は、電圧電極２ｅを碍子２２に固定する一方の留め金２２ｓと電気的に接続している。

【0049】

図１を参照して、電圧印加線Ｃｅから高圧の試験電圧を電圧電極２ｅに印加すると、電圧電極２ｅに導通した目玉クリップ２３を介して、複数の検知子Ｐｅに試験電圧を一括して印加できる。

【0050】

［高圧用検電器の耐電圧試験装置の作用］
次に、実施形態による試験装置１０による検電器Ｄｖの耐電圧試験方法を説明しながら、試験装置１０の作用及び効果を説明する。

【0051】

最初に、図１又は図２を参照して、一対のパッチン錠１４・１４を解除して、固定板１２に対して移動板１３を引き上げておく（図３参照）。

【0052】

次に、図８を参照して、Ｕ字状の導電性シリコンゴム１２ｇが開口した状態で、導電性シリコンゴム１２ｇの内部に握り部Ｄｇを外周方向から導入する。次に、固定板１２に向かって移動板１３を押し下げると、導電性シリコンゴム１２ｇが握り部Ｄｇを包み込む状態で、導電性シリコンゴム１２ｇを握り部Ｄｇの外周に接触できる。又、固定板１２に向かって移動板１３を押し下げると、導電性シリコンゴム１３ｇを握り部Ｄｇの外周に接触できる（図７参照）。

【0053】

次に、図１又は図２を参照して、一対のパッチン錠１４・１４を施錠する。図２を参照して、固定板１２と移動板１３が握り部Ｄｇを挟持した状態では、導電性シリコンゴム１２ｇ及び導電性シリコンゴム１３ｇが握り部Ｄｇの外周を包囲した状態で接触及び保持しているので、握り部Ｄｇに確実に電気的に導通できると共に、握り部Ｄｇを損傷させないという効果がある。

【0054】

次に、図１又は図２を参照して、他方の把持部２３ｇを一方の把持部２３ｇに向かって押下する。次に、一対の挟持部２３ｃ・２３ｃの間に検知子Ｐｅを軸方向から導入する。次に、一方の把持部２３ｇを解放すると、一対の挟持部２３ｃ・２３ｃが検知子Ｐｅを外周方向から挟持できる（図４又は図５参照）。

【0055】

図１又は図２を参照して、電圧印加装置２は、複数の検知子Ｐｅを一括して挟持することなく、目玉クリップ２３を用いて、検知子Ｐｅを個別に挟持しているので、検知子Ｐｅへの接触圧力を分散でき、検知子Ｐｅを痛めないという効果がある。又、目玉クリップ２３を用いて、検知子Ｐｅを挟持しているので、検知子Ｐｅへの接触面積も増え、耐電圧試験の信頼性の向上が期待できる。

【0056】

最後に、図４又は図５を参照して、接地装置１の接地電極と電圧印加装置２の電圧電極２ｅの間に高圧の試験電圧を一定時間、印加し続けて耐電圧試験を実行する。

【0057】

図４又は図５を参照すると、実施形態による試験装置１０は、接地装置１と電圧印加装置２を分離可能に構成しているので、伸縮式の検電器Ｄｖを縮めて使用でき（図４参照）、伸縮式の検電器Ｄｖを伸ばして使用できる（図５参照）。又、試験装置１０は、全長が異なる検電器にも適用できる。

【0058】

図１から図５を参照すると、実施形態による試験装置１０は、複数の検電器Ｄｖを一括して耐電圧試験できるので、試験効率に優れている。

【符号の説明】

【0059】

１ 接地装置
２ 電圧印加装置
２ｅ 電圧電極
１０ 試験装置（高圧用検電器の耐電圧試験装置）
１２ｅ 第１導電部材（接地電極）
１３ｅ 第２導電部材（接地電極）
Ｄｖ 検電器（高圧用検電器）
Ｄｂ 本体部
Ｄｇ 握り部
Ｐｅ 検知子

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】