(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022134793
(43)【公開日】2022-09-15
(54)【発明の名称】磁性シート
(51)【国際特許分類】
H05K 9/00 20060101AFI20220908BHJP
H01F 1/26 20060101ALI20220908BHJP
B32B 27/18 20060101ALI20220908BHJP
B32B 25/00 20060101ALI20220908BHJP
【ＦＩ】
H05K9/00 L
H01F1/26
B32B27/18 H
B32B25/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021034194
(22)【出願日】2021-03-04
(71)【出願人】
【識別番号】000134257
【氏名又は名称】株式会社トーキン
(74)【代理人】
【識別番号】100117341
【弁理士】
【氏名又は名称】山崎 拓哉
(74)【代理人】
【識別番号】100148840
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 健志
(74)【代理人】
【識別番号】100191673
【弁理士】
【氏名又は名称】渡邉 久典
(72)【発明者】
【氏名】大宮 忠志
(72)【発明者】
【氏名】阿部 正和
【テーマコード（参考）】
4F100
5E041
5E321
【Ｆターム（参考）】
4F100AB10E
4F100AB17E
4F100AB31A
4F100AK01A
4F100AK25A
4F100AK27A
4F100AK41B
4F100AK54B
4F100AL05A
4F100AN02A
4F100BA03
4F100BA05
4F100BA07
4F100CA08A
4F100CA20A
4F100CB00B
4F100CB00D
4F100DE02A
4F100GB46
4F100JD08
4F100JG06A
4F100YY00A
4F100YY00C
4F100YY00E
5E041AA11
5E041BB03
5E041BD12
5E041CA10
5E041CA13
5E041NN06
5E321AA23
5E321BB21
5E321CC16
5E321GG05
5E321GG09
(57)【要約】
【課題】ケーブルのノイズ対策に適した磁性シートを提供する。
【解決手段】磁性シート１０は、ケーブル用のノイズ対策手段として用いられるものである。磁性シート１０の幅は、５～１５ｍｍである。磁性シート１０は、磁性層１００と、保護層３００とを備えている。磁性層１００は、軟磁性体粉末１１０と、バインダ１２０とを備えている。軟磁性体粉末１１０は、扁平形状を有している。磁性層１００における軟磁性体粉末１１０の割合は、磁性層１００全体の体積に対して、３５～４０体積％である。バインダ１２０は、アクリルゴム、又はアクリルゴムとニトリルゴムとの混合物である。バインダ１２０は、軟磁性体粉末１１０を結合している。磁性層１００におけるバインダ１２０の割合は、磁性層１００全体の体積に対して、３５～６５体積％である。保護層３００は、磁性層１００を補強している。
【選択図】図１
【解決手段】磁性シート１０は、ケーブル用のノイズ対策手段として用いられるものである。磁性シート１０の幅は、５～１５ｍｍである。磁性シート１０は、磁性層１００と、保護層３００とを備えている。磁性層１００は、軟磁性体粉末１１０と、バインダ１２０とを備えている。軟磁性体粉末１１０は、扁平形状を有している。磁性層１００における軟磁性体粉末１１０の割合は、磁性層１００全体の体積に対して、３５～４０体積％である。バインダ１２０は、アクリルゴム、又はアクリルゴムとニトリルゴムとの混合物である。バインダ１２０は、軟磁性体粉末１１０を結合している。磁性層１００におけるバインダ１２０の割合は、磁性層１００全体の体積に対して、３５～６５体積％である。保護層３００は、磁性層１００を補強している。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ケーブル用のノイズ対策手段として用いられる磁性シートであって、
前記磁性シートの幅は、５～１５ｍｍであり、
前記磁性シートは、磁性層と、保護層とを備えており、
前記磁性層は、軟磁性体粉末と、バインダとを備えており、
前記軟磁性体粉末は、扁平形状を有しており、
前記磁性層における前記軟磁性体粉末の割合は、前記磁性層全体の体積に対して、３５～４０体積％であり、
前記バインダは、アクリルゴム、又はアクリルゴムとニトリルゴムとの混合物であり、
前記バインダは、前記軟磁性体粉末を結合しており、
前記磁性層における前記バインダの割合は、前記磁性層全体の体積に対して、３５～６５体積％であり、
前記保護層は、前記磁性層を補強している
磁性シート。
前記磁性シートの幅は、５～１５ｍｍであり、
前記磁性シートは、磁性層と、保護層とを備えており、
前記磁性層は、軟磁性体粉末と、バインダとを備えており、
前記軟磁性体粉末は、扁平形状を有しており、
前記磁性層における前記軟磁性体粉末の割合は、前記磁性層全体の体積に対して、３５～４０体積％であり、
前記バインダは、アクリルゴム、又はアクリルゴムとニトリルゴムとの混合物であり、
前記バインダは、前記軟磁性体粉末を結合しており、
前記磁性層における前記バインダの割合は、前記磁性層全体の体積に対して、３５～６５体積％であり、
前記保護層は、前記磁性層を補強している
磁性シート。
【請求項2】
請求項１記載の磁性シートであって、
前記磁性層は、難燃剤を更に含んでおり、
前記磁性層における前記難燃剤の割合は、前記磁性層全体の体積に対して、２０体積％以下である
磁性シート。
前記磁性層は、難燃剤を更に含んでおり、
前記磁性層における前記難燃剤の割合は、前記磁性層全体の体積に対して、２０体積％以下である
磁性シート。
【請求項3】
請求項１又は請求項２記載の磁性シートであって、
前記磁性層の厚さは、２０～１００μｍである
磁性シート。
前記磁性層の厚さは、２０～１００μｍである
磁性シート。
【請求項4】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の磁性シートであって、
前記軟磁性体粉末の体積粒度分布における累積体積百分率が５０体積％の粒子径Ｄ５０が５５～９０μｍである
磁性シート。
前記軟磁性体粉末の体積粒度分布における累積体積百分率が５０体積％の粒子径Ｄ５０が５５～９０μｍである
磁性シート。
【請求項5】
請求項４記載の磁性シートであって、
前記軟磁性体粉末の体積粒度分布における累積体積百分率が１０体積％の粒子径Ｄ１０が２５～５５μｍであり、
前記軟磁性体粉末の体積粒度分布における累積体積百分率が９０体積％の粒子径Ｄ９０が１００～１５０μｍである
磁性シート。
前記軟磁性体粉末の体積粒度分布における累積体積百分率が１０体積％の粒子径Ｄ１０が２５～５５μｍであり、
前記軟磁性体粉末の体積粒度分布における累積体積百分率が９０体積％の粒子径Ｄ９０が１００～１５０μｍである
磁性シート。
【請求項6】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載の磁性シートであって、
前記磁性シートは、接着層を更に備えており、
前記接着層は、前記磁性層と前記保護層とを互いに接着している
磁性シート。
前記磁性シートは、接着層を更に備えており、
前記接着層は、前記磁性層と前記保護層とを互いに接着している
磁性シート。
【請求項7】
請求項６記載の磁性シートであって、
前記接着層は、ポリエーテル系接着剤又はポリエステル系接着剤からなる
磁性シート。
前記接着層は、ポリエーテル系接着剤又はポリエステル系接着剤からなる
磁性シート。
【請求項8】
請求項１から請求項７までのいずれかに記載の磁性シートであって、
前記保護層は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなり、
前記保護層の厚さは、１２μｍ以上である
磁性シート。
前記保護層は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなり、
前記保護層の厚さは、１２μｍ以上である
磁性シート。
【請求項9】
請求項１から請求項８までのいずれかに記載の磁性シートであって、
前記磁性シートは、金属層と、付加的接着層とを更に備えており、
前記金属層の材質は、Ａｌ又はＣｕであり、
前記金属層の厚さは、７μｍ以上であり、
前記付加的接着層は、前記金属層と前記保護層とを互いに接着している
磁性シート。
前記磁性シートは、金属層と、付加的接着層とを更に備えており、
前記金属層の材質は、Ａｌ又はＣｕであり、
前記金属層の厚さは、７μｍ以上であり、
前記付加的接着層は、前記金属層と前記保護層とを互いに接着している
磁性シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ケーブル用の磁性シートに関する。
【背景技術】
【0002】
ケーブルのノイズ対策としては、フェライトビーズやフェライトコアをケーブルに取り付ける方法が広く知られている。しかしながら、フェライトコア等は嵩張るため、フェライトコア等を取り付けた多数のケーブルを纏める場合、取り付けられたフェライトコア等が大きなスペースを占めるという問題がある。また、上述のような場合、フェライトコア等が取り付けられた部分がケーブルの他の部分と比較して大型化するため、ケーブル全体のデザイン性が損なわれるという問題もある。
【0003】
上述の問題を回避するため、特許文献１のようなシート状の電磁干渉抑制体をケーブルのノイズ対策のために用いたいという要望がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００９－４４０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
そこで、本発明は、ケーブルのノイズ対策に適した磁性シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、第１の磁性シートとして、
ケーブル用のノイズ対策手段として用いられる磁性シートであって、
前記磁性シートの幅は、５～１５ｍｍであり、
前記磁性シートは、磁性層と、保護層とを備えており、
前記磁性層は、軟磁性体粉末と、バインダとを備えており、
前記軟磁性体粉末は、扁平形状を有しており、
前記磁性層における前記軟磁性体粉末の割合は、前記磁性層全体の体積に対して、３５～４０体積％であり、
前記バインダは、アクリルゴム、又はアクリルゴムとニトリルゴムとの混合物であり、
前記バインダは、前記軟磁性体粉末を結合しており、
前記磁性層における前記バインダの割合は、前記磁性層全体の体積に対して、３５～６５体積％であり、
前記保護層は、前記磁性層を補強している
磁性シートを提供する。
ケーブル用のノイズ対策手段として用いられる磁性シートであって、
前記磁性シートの幅は、５～１５ｍｍであり、
前記磁性シートは、磁性層と、保護層とを備えており、
前記磁性層は、軟磁性体粉末と、バインダとを備えており、
前記軟磁性体粉末は、扁平形状を有しており、
前記磁性層における前記軟磁性体粉末の割合は、前記磁性層全体の体積に対して、３５～４０体積％であり、
前記バインダは、アクリルゴム、又はアクリルゴムとニトリルゴムとの混合物であり、
前記バインダは、前記軟磁性体粉末を結合しており、
前記磁性層における前記バインダの割合は、前記磁性層全体の体積に対して、３５～６５体積％であり、
前記保護層は、前記磁性層を補強している
磁性シートを提供する。
【0007】
また、本発明は、第２の磁性シートとして、第１の磁性シートであって、
前記磁性層は、難燃剤を更に含んでおり、
前記磁性層における前記難燃剤の割合は、前記磁性層全体の体積に対して、２０体積％以下である
磁性シートを提供する。
前記磁性層は、難燃剤を更に含んでおり、
前記磁性層における前記難燃剤の割合は、前記磁性層全体の体積に対して、２０体積％以下である
磁性シートを提供する。
【0008】
また、本発明は、第３の磁性シートとして、第１又は第２の磁性シートであって、
前記磁性層の厚さは、２０～１００μｍである
磁性シートを提供する。
前記磁性層の厚さは、２０～１００μｍである
磁性シートを提供する。
【0009】
また、本発明は、第４の磁性シートとして、第１から第３までのいずれかの磁性シートであって、
前記軟磁性体粉末の体積粒度分布における累積体積百分率が５０体積％の粒子径Ｄ５０が５５～９０μｍである
磁性シートを提供する。
前記軟磁性体粉末の体積粒度分布における累積体積百分率が５０体積％の粒子径Ｄ５０が５５～９０μｍである
磁性シートを提供する。
【0010】
また、本発明は、第５の磁性シートとして、第４の磁性シートであって、
前記軟磁性体粉末の体積粒度分布における累積体積百分率が１０体積％の粒子径Ｄ１０が２５～５５μｍであり、
前記軟磁性体粉末の体積粒度分布における累積体積百分率が９０体積％の粒子径Ｄ９０が１００～１５０μｍである
磁性シートを提供する。
前記軟磁性体粉末の体積粒度分布における累積体積百分率が１０体積％の粒子径Ｄ１０が２５～５５μｍであり、
前記軟磁性体粉末の体積粒度分布における累積体積百分率が９０体積％の粒子径Ｄ９０が１００～１５０μｍである
磁性シートを提供する。
【0011】
また、本発明は、第６の磁性シートとして、第１から第５までのいずれかの磁性シートであって、
前記磁性シートは、接着層を更に備えており、
前記接着層は、前記磁性層と前記保護層とを互いに接着している
磁性シートを提供する。
前記磁性シートは、接着層を更に備えており、
前記接着層は、前記磁性層と前記保護層とを互いに接着している
磁性シートを提供する。
【0012】
また、本発明は、第７の磁性シートとして、第６の磁性シートであって、
前記接着層は、ポリエーテル系接着剤又はポリエステル系接着剤からなる
磁性シートを提供する。
前記接着層は、ポリエーテル系接着剤又はポリエステル系接着剤からなる
磁性シートを提供する。
【0013】
また、本発明は、第８の磁性シートとして、第１から第７までのいずれかの磁性シートであって、
前記保護層は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなり、
前記保護層の厚さは、１２μｍ以上である
磁性シートを提供する。
前記保護層は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなり、
前記保護層の厚さは、１２μｍ以上である
磁性シートを提供する。
【0014】
また、本発明は、第９の磁性シートとして、第１から第８までのいずれかの磁性シートであって、
前記磁性シートは、金属層と、付加的接着層とを更に備えており、
前記金属層の材質は、Ａｌ又はＣｕであり、
前記金属層の厚さは、７μｍ以上であり、
前記付加的接着層は、前記金属層と前記保護層とを互いに接着している
磁性シートを提供する。
前記磁性シートは、金属層と、付加的接着層とを更に備えており、
前記金属層の材質は、Ａｌ又はＣｕであり、
前記金属層の厚さは、７μｍ以上であり、
前記付加的接着層は、前記金属層と前記保護層とを互いに接着している
磁性シートを提供する。
【発明の効果】
【0015】
本発明の磁性シートは、以下のような構成を有している：前記磁性層における前記軟磁性体粉末の割合は、前記磁性層全体の体積に対して、３５～４０体積％であり；バインダは、アクリルゴム、又はアクリルゴムとニトリルゴムとの混合物である；磁性層におけるバインダの割合は、磁性層全体の体積に対して、３５～６５体積％である。これにより、本発明の磁性シートは、フェライトコアのように嵩張ることなくケーブルのノイズ対策に効果を発揮することができるようになっている。即ち、本発明の磁性シートは、ケーブルのノイズ対策に適している。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
（磁性シート）
図１及び図２を参照して、本発明の実施の形態による磁性シート１０は、ケーブル７００用のノイズ対策手段として用いられるものである。磁性シート１０の幅Ｗは、ケーブル７００の直径Ｄに対して、２．５≦Ｗ／Ｄを満たしている。Ｗ／Ｄ＜２．５の場合、磁性シート１０をケーブル７００に巻き付けた際に磁性シート１０の幅Ｗに対する重なり部分の割合が大きくなるため、磁性シート１０のケーブル７００への巻き付けが困難となり好ましくない。また、磁性シート１０を巻き付けたケーブル７００を屈曲させた際のケーブル７００の柔軟性を確保する場合には、Ｗ／Ｄ≦７．５を満たすことが好ましい。具体的には、磁性シート１０の幅Ｗは、５～１５ｍｍである。磁性シート１０の幅Ｗが５ｍｍ未満の場合、磁性シート１０を直径Ｄが２ｍｍのケーブル７００に巻き付けた際に磁性シート１０の幅Ｗに対する重なり部分の割合が大きくなるため、磁性シート１０のケーブル７００への巻き付けが困難となり好ましくない。また、磁性シート１０の幅Ｗが１５ｍｍ以上の場合、磁性シート１０を巻き付けた直径Ｄが２ｍｍのケーブル７００を屈曲させた際のケーブル７００の柔軟性が確保できないため、好ましくない。
図１及び図２を参照して、本発明の実施の形態による磁性シート１０は、ケーブル７００用のノイズ対策手段として用いられるものである。磁性シート１０の幅Ｗは、ケーブル７００の直径Ｄに対して、２．５≦Ｗ／Ｄを満たしている。Ｗ／Ｄ＜２．５の場合、磁性シート１０をケーブル７００に巻き付けた際に磁性シート１０の幅Ｗに対する重なり部分の割合が大きくなるため、磁性シート１０のケーブル７００への巻き付けが困難となり好ましくない。また、磁性シート１０を巻き付けたケーブル７００を屈曲させた際のケーブル７００の柔軟性を確保する場合には、Ｗ／Ｄ≦７．５を満たすことが好ましい。具体的には、磁性シート１０の幅Ｗは、５～１５ｍｍである。磁性シート１０の幅Ｗが５ｍｍ未満の場合、磁性シート１０を直径Ｄが２ｍｍのケーブル７００に巻き付けた際に磁性シート１０の幅Ｗに対する重なり部分の割合が大きくなるため、磁性シート１０のケーブル７００への巻き付けが困難となり好ましくない。また、磁性シート１０の幅Ｗが１５ｍｍ以上の場合、磁性シート１０を巻き付けた直径Ｄが２ｍｍのケーブル７００を屈曲させた際のケーブル７００の柔軟性が確保できないため、好ましくない。
【0018】
図１に示されるように、本発明の実施の形態による磁性シート１０は、磁性層１００と、保護層３００とを備えている。
【0019】
（磁性層）
図１を参照して、本実施の形態の磁性層１００の厚さＴ１は、２０～１００μｍである。磁性層１００の厚さＴ１が１００μｍを超える場合、磁性シート１０を巻き付けた直径Ｄが２ｍｍのケーブル７００における磁性シート１０の重なり部分にひび割れが発生するため好ましくない。
図１を参照して、本実施の形態の磁性層１００の厚さＴ１は、２０～１００μｍである。磁性層１００の厚さＴ１が１００μｍを超える場合、磁性シート１０を巻き付けた直径Ｄが２ｍｍのケーブル７００における磁性シート１０の重なり部分にひび割れが発生するため好ましくない。
【0020】
図１に示されるように、磁性層１００は、軟磁性体粉末１１０と、バインダ１２０とを備えている。
【0021】
（軟磁性体粉末）
図１に示されるように、本実施の形態の軟磁性体粉末１１０は、扁平形状を有している。なお、軟磁性体粉末１１０の形状は特に限定しないが、扁平形状であることが好ましく、磁性層１００において、扁平形状の軟磁性体粉末１１０の大半が、磁性層１００の主面と概ね平行になるように向きを揃えて配列していることが望ましい。
図１に示されるように、本実施の形態の軟磁性体粉末１１０は、扁平形状を有している。なお、軟磁性体粉末１１０の形状は特に限定しないが、扁平形状であることが好ましく、磁性層１００において、扁平形状の軟磁性体粉末１１０の大半が、磁性層１００の主面と概ね平行になるように向きを揃えて配列していることが望ましい。
【0022】
軟磁性体粉末１１０の材質としては、磁性ステンレス（Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｓｉ系合金）、センダスト（登録商標）等のＦｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金、パーマロイ（Ｆｅ－Ｎｉ系合金）、ケイ素銅（Ｆｅ－Ｃｕ－Ｓｉ系合金）、Ｆｅ－Ｓｉ系合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ（－Ｃｕ－Ｎｂ）系合金、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｓｉ系合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ系合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金、Ｍｏ－Ｎｉ－Ｆｅやアモルファス合金等などが好ましい。特に、軟磁性体粉末１１０の材質は、センダストがより好ましい。このような軟磁性体粉末１１０は一種単独で用いても、または複数種組み合わせて用いても良い。特に、透磁率特性の向上には、磁化が大きい金属合金が望ましい。
【0023】
本実施の形態の磁性シート１０において、磁性層１００における軟磁性体粉末１１０の割合は、磁性層１００全体の体積に対して、３５～４０体積％である。
【0024】
本実施の形態の磁性シート１０において、軟磁性体粉末１１０の体積粒度分布における累積体積百分率が１０体積％の粒子径Ｄ１０は、２５～５５μｍである。また、本実施の形態の磁性シート１０において、軟磁性体粉末１１０の体積粒度分布における累積体積百分率が５０体積％の粒子径Ｄ５０は、５５～９０μｍである。更に、本実施の形態の磁性シート１０において、軟磁性体粉末１１０の体積粒度分布における累積体積百分率が９０体積％の粒子径Ｄ９０は、１００～１５０μｍである。
【0025】
（バインダ）
図１を参照して、本実施の形態のバインダ１２０は、アクリルゴム、又はアクリルゴムとニトリルゴムとの混合物である。なお、バインダ１２０としてポリウレタンを用いた磁性シート１０は、弾性が大きくコシがあるため、直径Ｄが２ｍｍ程度の小径のケーブル７００に対して巻きにくい。また、直径Ｄが２ｍｍ程度のケーブル７００にバインダ１２０としてポリウレタンを用いた磁性シート１０を巻き付けた場合、同径のケーブル７００にバインダ１２０としてアクリルゴムを用いた磁性シート１０を巻き付けた場合と比較して、磁性シート１０にひび割れが発生しやすい。これらのことから、バインダ１２０としてポリウレタンは好ましくない。
図１を参照して、本実施の形態のバインダ１２０は、アクリルゴム、又はアクリルゴムとニトリルゴムとの混合物である。なお、バインダ１２０としてポリウレタンを用いた磁性シート１０は、弾性が大きくコシがあるため、直径Ｄが２ｍｍ程度の小径のケーブル７００に対して巻きにくい。また、直径Ｄが２ｍｍ程度のケーブル７００にバインダ１２０としてポリウレタンを用いた磁性シート１０を巻き付けた場合、同径のケーブル７００にバインダ１２０としてアクリルゴムを用いた磁性シート１０を巻き付けた場合と比較して、磁性シート１０にひび割れが発生しやすい。これらのことから、バインダ１２０としてポリウレタンは好ましくない。
【0026】
図１に示されるように、バインダ１２０は、軟磁性体粉末１１０を結合している。ここで、磁性層１００におけるバインダ１２０の割合は、磁性層１００全体の体積に対して、３５～６５体積％である。即ち、磁性層１００において、軟磁性体粉末１１０の割合は、磁性層１００全体の体積に対して３５～４０体積％となっており、バインダ１２０の割合は磁性層１００全体の体積に対して３５～６５体積％となっている。この軟磁性体粉末１１０及びバインダ１２０の磁性層１００における割合は、バインダ１２０としてアクリルゴム、又はアクリルゴムとニトリルゴムとの混合物を用いたときに、軟磁性体粉末１１０の磁性層１００中での密度が最も高くなる割合である。磁性シート１０の磁気特性向上のためには、磁性層１００における軟磁性体粉末１１０の割合をできるだけ高くしたほうが良いが、磁性層１００における軟磁性体粉末１１０の割合が４０体積％を越えると、軟磁性体粉末１１０がバインダ１２０によって結着されにくくなるため、作製された磁性シート１０から軟磁性体粉末１１０の粒子が脱落しやすくなり、磁性シート１０の使用中に磁性層１００における軟磁性体粉末１１０の割合が低下するため、好ましくない。
【0027】
（難燃剤）
図１を参照して、本実施の形態の磁性層１００は、難燃剤１３０を更に含んでいる。本実施の形態の難燃剤１３０は、メラミンシアヌレートである。なお、本発明はこれに限定されず、難燃性の材料としては、難燃性を有するものであればよいが、３００℃以上の分解温度を有する窒素系化合物が好ましい。難燃剤１３０の材料に好適な窒素系化合物としては、例えば、テトラゾール系化合物、メラミン系化合物、或いは、これらの混合物を挙げることができる。難燃剤１３０に特に好ましい材料の例として、テトラゾール系化合物ではビステトラゾール・ジアンモニウム（Ｃ２Ｈ８Ｎ１０）を挙げることができ、メラミン系化合物ではメラミンシアヌレートを挙げることができる。
図１を参照して、本実施の形態の磁性層１００は、難燃剤１３０を更に含んでいる。本実施の形態の難燃剤１３０は、メラミンシアヌレートである。なお、本発明はこれに限定されず、難燃性の材料としては、難燃性を有するものであればよいが、３００℃以上の分解温度を有する窒素系化合物が好ましい。難燃剤１３０の材料に好適な窒素系化合物としては、例えば、テトラゾール系化合物、メラミン系化合物、或いは、これらの混合物を挙げることができる。難燃剤１３０に特に好ましい材料の例として、テトラゾール系化合物ではビステトラゾール・ジアンモニウム（Ｃ２Ｈ８Ｎ１０）を挙げることができ、メラミン系化合物ではメラミンシアヌレートを挙げることができる。
【0028】
磁性層１００における難燃剤１３０の割合は、磁性層１００全体の体積に対して、２０体積％以下である。
【0029】
（保護層）
図１に示されるように、本実施の形態の保護層３００は、磁性層１００を補強している。本実施の形態の保護層３００は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる。なお、本発明はこれに限定されず、可撓性を有するシート状の部材であればよく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリイミド（ＰＩ）等のＰＥＴ以外の樹脂であってもよい。
図１に示されるように、本実施の形態の保護層３００は、磁性層１００を補強している。本実施の形態の保護層３００は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる。なお、本発明はこれに限定されず、可撓性を有するシート状の部材であればよく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリイミド（ＰＩ）等のＰＥＴ以外の樹脂であってもよい。
【0030】
図１を参照して、保護層３００の厚さＴ３は、１２μｍ以上である。保護層３００の厚さＴ３が１２μｍ未満の場合、保護層３００が伸びやすく、取り扱いが不便であるため好ましくない。また、保護層３００の厚さＴ３は、小径のケーブル７００への巻き付けやすさを考慮して、１００μｍ以下が好ましい。
【0031】
図１に示されるように、本実施の形態の磁性シート１０は、接着層２００を更に備えている。なお、本発明はこれに限定されず、磁性シート１０は、接着層２００を有さなくてもよい。即ち、磁性シート１０において、磁性層１００と保護層３００とが直接接着されていてもよい。より詳しくは、軟磁性体粉末１１０とバインダ１２０とを混合して作製したスラリーを、ドクターブレード法、スプレーコート法、ディップコート法、ロールコート法、スピンコート法、カーテンコート法及びスクリーン印刷法のいずれかの方法により保護層３００上に直接塗布して作製された、磁性層１００と保護層３００とが密着した磁性シート１０であってもよい。但し、この場合、磁性層１００が接着層２００を介さずに保護層３００上に直接形成されているため、磁性層１００が保護層３００から剥離する恐れがある。従って、磁性層１００と保護層３００との間に接着力を生じさせるため、磁性シート１０は接着層２００を有することが好ましい。
【0032】
（接着層）
図１に示されるように、本実施の形態の接着層２００は、磁性層１００と保護層３００とを互いに接着している。接着層２００は、ポリエーテル系接着剤又はポリエステル系接着剤からなる。また、バインダ１２０としてアクリルゴム、又はアクリルゴムとニトリルゴムとの混合物を用いた磁性層１００との接着性を考慮して、接着層２００はポリエーテル系接着剤が特に好ましい。なお、アクリル系接着剤は、バインダ１２０としてアクリルゴム、又はアクリルゴムとニトリルゴムとの混合物を用いた磁性層１００との接着性に劣るため、接着層２００の材料として好ましくない。
図１に示されるように、本実施の形態の接着層２００は、磁性層１００と保護層３００とを互いに接着している。接着層２００は、ポリエーテル系接着剤又はポリエステル系接着剤からなる。また、バインダ１２０としてアクリルゴム、又はアクリルゴムとニトリルゴムとの混合物を用いた磁性層１００との接着性を考慮して、接着層２００はポリエーテル系接着剤が特に好ましい。なお、アクリル系接着剤は、バインダ１２０としてアクリルゴム、又はアクリルゴムとニトリルゴムとの混合物を用いた磁性層１００との接着性に劣るため、接着層２００の材料として好ましくない。
【0033】
接着層２００が薄い磁性シート１０は、小径のケーブル７００により巻き付けやすくなるため、接着層２００の厚みはできるだけ薄い方がよい。即ち、接着層２００の厚みは、上限が５μｍであり、例えば、１μｍ未満であることが好ましい。ただし、磁性層１００の保護層３００上への形成が良好に行われ、且つ、磁性層１００と保護層３００との密着性を高めるためには、接着層２００はある程度の厚み有していることが好ましく、例えば、接着層２００の厚みは、０．５μｍ以上であることが好ましい。
【0034】
図１に示されるように、本実施の形態の磁性シート１０は、金属層５００と、付加的接着層４００とを更に備えている。
【0035】
（金属層）
図１を参照して、本実施の形態の金属層５００の材質は、Ａｌ又はＣｕである。金属層５００の厚さＴ５は、７μｍ以上である。金属層５００の厚さＴ５が７μｍより薄い場合、十分なシールド性能が得られないため、好ましくない。また、金属層５００の厚さＴ５は、小径のケーブル７００への巻き付けやすさを考慮して、３０μｍ以下であることが好ましい。
図１を参照して、本実施の形態の金属層５００の材質は、Ａｌ又はＣｕである。金属層５００の厚さＴ５は、７μｍ以上である。金属層５００の厚さＴ５が７μｍより薄い場合、十分なシールド性能が得られないため、好ましくない。また、金属層５００の厚さＴ５は、小径のケーブル７００への巻き付けやすさを考慮して、３０μｍ以下であることが好ましい。
【0036】
（付加的接着層）
図１に示されるように、本実施の形態の付加的接着層４００は、金属層５００と保護層３００とを互いに接着している。付加的接着層４００が薄い磁性シート１０は、小径のケーブル７００により巻き付けやすくなるため、付加的接着層４００の厚みはできるだけ薄い方がよい。即ち、付加的接着層４００の厚みは、上限が５μｍであり、例えば、１μｍ未満であることが好ましい。
図１に示されるように、本実施の形態の付加的接着層４００は、金属層５００と保護層３００とを互いに接着している。付加的接着層４００が薄い磁性シート１０は、小径のケーブル７００により巻き付けやすくなるため、付加的接着層４００の厚みはできるだけ薄い方がよい。即ち、付加的接着層４００の厚みは、上限が５μｍであり、例えば、１μｍ未満であることが好ましい。
【0037】
（磁性シートの製造方法）
磁性シート１０の製造方法の一例を以下に詳述する。
磁性シート１０の製造方法の一例を以下に詳述する。
【0038】
まず、軟磁性体粉末１１０として、扁平形状のセンダスト（登録商標）粉末を用意し、バインダ１２０として、アクリルゴムを用意した。ここで、センダスト（登録商標）粉末において、体積粒度分布における累積体積百分率が１０体積％の粒子径Ｄ１０は、４０μｍであり、体積粒度分布における累積体積百分率が５０体積％の粒子径Ｄ５０は、７５μｍであり、体積粒度分布における累積体積百分率が９０体積％の粒子径Ｄ９０は、１３０μｍであった。次に、センダスト（登録商標）粉末とアクリルゴムとを混合して粘性を有するスラリーを作製した。ＰＥＴ樹脂製のキャリアフィルム上に上記スラリーをドクターブレード法で塗布して乾燥し、乾燥後の塗膜をローラーで圧延してから塗膜をキャリアフィルムから剥離して、磁性薄膜を得た。なお、本発明はこれに限定されず、乾燥後の塗膜をローラーで圧延せずにそのままキャリアフィルムから剥離して磁性薄膜としてもよい。
【0039】
作製された磁性薄膜を、ＰＥＴフィルムにポリエーテル系接着剤で接着する。これにより、磁性薄膜は磁性層１００となり、ＰＥＴフィルムは保護層３００となり、ポリエーテル系接着剤は、接着層２００となる。
【0040】
作製された磁性層１００、接着層２００及び保護層３００からなる複合薄膜を、Ａｌからなる金属薄膜にポリエーテル系接着剤で接着する。これにより、金属薄膜は金属層５００となり、複合薄膜と金属層５００とを介在するポリエーテル系接着剤は、付加的接着層４００となり、磁性シート１０が製造される。
【0041】
作製された磁性シート１０において、幅Ｗは５ｍｍであり、磁性層１００の厚さＴ１は５０μｍであり、保護層３００の厚さＴ３は１２μｍであり、金属層５００の厚さＴ５は７μｍであった。また、作製された磁性シート１０において、磁性層１００における軟磁性体粉末１１０の割合は、磁性層１００全体の体積に対して３８体積％であり、磁性層１００におけるバインダ１２０の割合は、磁性層１００全体の体積に対して４５体積％であり、残分は空隙であった。
【0042】
なお、上述の磁性シート１０は、ドクターブレード法により作製された磁性薄膜をキャリアフィルムとは異なる別のＰＥＴフィルムに接着して製造していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、磁性薄膜をＰＥＴフィルムに接着剤で接着する工程を経ずに、磁性薄膜がキャストされたキャリアフィルムを金属薄膜に接着剤で接着することにより、磁性シート１０を製造してもよい。なお、このように製造された磁性シート１０は、接着層２００を有さない。即ち、このように製造された磁性シート１０においては、磁性薄膜からなる磁性層１００と、キャリアフィルムからなる保護層３００とが直接接着されることとなる。
【0043】
また、上記の製造方法に代えて、以下のように磁性シート１０を製造してもよい。まず初めに、軟磁性体粉末１１０とバインダ１２０とを混合して作製したスラリーを、剥離剤を有さないＰＥＴフィルム上にドクターブレード法等で塗布して乾燥し、乾燥後の塗膜をローラーで圧延する。これにより、保護層３００であるＰＥＴフィルム上に、直接、磁性層１００が形成された複合薄膜を得る。次に、得られた複合薄膜のＰＥＴフィルムに対して、ポリエーテル系接着剤が塗布された銅からなる金属薄膜を接着する。これにより、金属薄膜は金属層５００となり、複合薄膜と金属層５００とを介在するポリエーテル系接着剤は、付加的接着層４００となり、接着層２００を有さない磁性シート１０が製造される。なお、この製造方法においては乾燥後の塗膜をローラーで圧延していたが、乾燥後の塗膜をローラーで圧延せずにそのまま複合薄膜としてもよい。
【0044】
以上、本発明について実施の形態を掲げて具体的に説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【0045】
１０ 磁性シート
１００ 磁性層
１１０ 軟磁性体粉末
１２０ バインダ
１３０ 難燃剤
２００ 接着層
３００ 保護層
４００ 付加的接着層
５００ 金属層
７００ ケーブル
Ｄ 直径
Ｔ１ 厚さ
Ｔ３ 厚さ
Ｔ５ 厚さ
Ｗ 幅
１００ 磁性層
１１０ 軟磁性体粉末
１２０ バインダ
１３０ 難燃剤
２００ 接着層
３００ 保護層
４００ 付加的接着層
５００ 金属層
７００ ケーブル
Ｄ 直径
Ｔ１ 厚さ
Ｔ３ 厚さ
Ｔ５ 厚さ
Ｗ 幅
【図1】
【図2】