特開 2022-134900 シール機構を備えた装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022134900

(43)【公開日】2022-09-15

(54)【発明の名称】シール機構を備えた装置

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/16 20060101AFI20220908BHJP

   F16J 15/3204 20160101ALI20220908BHJP

   F16C 33/78 20060101ALI20220908BHJP

   F16C 19/18 20060101ALI20220908BHJP

【ＦＩ】

F16J15/16 B

F16J15/3204 201

F16C33/78 Z

F16C19/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021034382

(22)【出願日】2021-03-04

(71)【出願人】

【識別番号】000002107

【氏名又は名称】住友重機械工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105924

【弁理士】

【氏名又は名称】森下 賢樹

(74)【代理人】

【識別番号】100116274

【弁理士】

【氏名又は名称】富所 輝観夫

(72)【発明者】

【氏名】阿部 瞬

【テーマコード（参考）】

3J006

3J043

3J216

3J701

【Ｆターム（参考）】

3J006AE01

3J006AE45

3J043AA16

3J043BA05

3J043CA12

3J043DA05

3J216AA02

3J216AA14

3J216AB04

3J216AB29

3J216BA02

3J216BA25

3J216CA02

3J216CA05

3J216CB03

3J216CB07

3J216CB13

3J216CB15

3J216CB19

3J216CC03

3J216CC14

3J216CC33

3J216CC38

3J216CC41

3J216DA01

3J216DA02

3J216DA11

3J701AA03

3J701AA43

3J701AA54

3J701AA62

3J701AA72

3J701BA73

3J701EA06

3J701EA31

3J701EA49

3J701FA31

3J701FA42

3J701GA11

3J701GA24

(57)【要約】

【課題】組み付け後のスリンガの偏心を抑制可能なシール機構を備えた装置を提供する。
【解決手段】装置１００は、シャフト部材２と、シャフト部材２の少なくとも一部を収容するケース３と、シャフト部材２とケース３との間をシールするシール機構４と、を備える装置である。シール機構４は、シャフト部材２の外周面に設けられたスリンガ５と、ケース３とスリンガ５との間に設けられたシール部材６と、を備える。スリンガ５は、筒状部５１と、筒状部５１からシャフト部材２に向けて突出するフランジ部５２と、を備える。筒状部５１とシャフト部材２との間には、フランジ部５２よりも弾性係数が小さい弾性部材５６が設けられ、フランジ部５２は、シャフト部材２と径方向に当接する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シャフト部材と、
前記シャフト部材の少なくとも一部を収容するケースと、
前記シャフト部材と前記ケースとの間をシールするシール機構と、を備える装置であって、
前記シール機構は、前記シャフト部材の外周面に設けられたスリンガと、前記ケースと前記スリンガとの間に設けられたシール部材と、を備え、
前記スリンガは、筒状部と、前記筒状部から前記シャフト部材に向けて突出するフランジ部と、を備え、
前記筒状部と前記シャフト部材との間には、前記フランジ部よりも弾性係数が小さい弾性部材が設けられ、
前記フランジ部は、前記シャフト部材に径方向に当接することを特徴とする装置。

【請求項2】

前記フランジ部は、前記弾性部材よりも挿入側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の装置。

【請求項3】

前記フランジ部は、前記筒状部の軸方向両端に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。

【請求項4】

前記スリンガは、前記フランジ部によって、前記シャフト部材に対して、軸方向内側への移動が規制されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。

【請求項5】

前記フランジ部には、前記シャフト部材への挿入時にガイドとなるガイド用テーパ部が設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。

【請求項6】

径方向から見て、前記フランジ部は、前記シール部材のリップ部に重なることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。

【請求項7】

前記シャフト部材と前記ケースとの間に配置される軸受を有し、
前記シャフト部材の外周面は、前記軸受の転動体の内輪側転動面と、前記スリンガが配置されるスリンガ配置面と、前記内輪側転動面と前記スリンガ配置面との間に設けられる接続面と、を有し、
前記スリンガ配置面の外径は、前記接続面の外径より小さい請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。

【請求項8】

前記スリンガの筒状部の外径は、前記接続面の外径より大きい請求項７に記載の装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シール機構を備えた装置に関する。

【背景技術】

【0002】

シャフト部材とケースとの間をシールするシール機構を備えた装置が知られている。例えば、特許文献１には、シール部材とシール部材に取り囲まれたスリンガとを有するシールを備えた装置が記載されている。このシール機構は、シャフト部材の外周面に設けられたスリンガと、ケースとスリンガの間に設けられたシール部材とを備える。スリンガは、筒状部からシャフト部材の内側に位置するフランジ部を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－０８２１９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明者は、シール機構を備えた装置に関して以下の認識を得た。
シール機構では、潤滑材の漏れを抑制するシール機能の低下の要因として、オイルシールリップの偏摩耗が考えられる。リップの偏摩耗を抑制するためには、圧入精度を改善して、組み付け後のスリンガの偏心を小さくすることが重要である。しかし、特許文献１に記載のシール機構では、スリンガの内側が弾性体でスリンガの金属部とシャフト部材との隙間が大きく、この構造では、シールが傾いた状態で組み付けられ、組み付け後のスリンガの偏心が大きくなる。

【0005】

本発明は、こうした状況に鑑みてなされたもので、組み付け後のスリンガの偏心を抑制可能なシール機構を備えた装置を提供することを目的の一つとしている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明のある態様の装置は、シャフト部材と、シャフト部材の少なくとも一部を収容するケースと、シャフト部材とケースとの間をシールするシール機構と、を備える装置であって、シール機構は、シャフト部材の外周面に設けられたスリンガと、ケースとスリンガとの間に設けられたシール部材と、を備える。スリンガは、筒状部と、筒状部からシャフト部材に向けて突出するフランジ部と、を備える。筒状部とシャフト部材との間には、フランジ部よりも弾性係数が小さい弾性部材が設けられ、フランジ部は、シャフト部材に径方向に当接する。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、組み付け後のスリンガの偏心を抑制可能なシール機構を備えた装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１実施形態に係るシール機構を備えた装置を概略的に示す側断面図である。

【図2】図１のシール機構を拡大して示す図である。

【図3】第２実施形態に係るシール機構を拡大して示す図である。

【0009】

以下、本発明を好適な実施形態をもとに各図面を参照しながら説明する。実施形態および変形例では、同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。

【0010】

また、第１、第２などの序数を含む用語は多様な構成要素を説明するために用いられるが、この用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ用いられ、この用語によって構成要素が限定されるものではない。

【0011】

［第１実施形態］
以下、図面を参照して、第１実施形態に係るシール機構４の構成を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るシール機構４が適用された装置１００を示す側断面図である。装置１００は、シャフト部材２と、ケース３と、シール機構４と、軸受８とを備える。ケース３は、シャフト部材２の少なくとも一部を収容する。ケース３は、シャフト部材２と略同軸に形成されてもよい。

【0012】

シール機構４は、シャフト部材２とケース３との間をシールする。シール機構４は、シャフト部材２の外周面２２に設けられたスリンガ５と、ケース３とスリンガ５との間に設けられたシール部材６とを備える。一例として、装置１００は、減速機であってもよいし、偏心揺動型減速機であってもよい。この場合、シャフト部材２はキャリアに対応し、ケース３はキャリアの外周を覆う筒状のケーシングに対応し、軸受８は主軸受に対応する。

【0013】

以下、装置１００のシャフト部材２の中心軸線Ｌａに沿った方向を「軸方向」といい、その中心軸線Ｌａを中心とする円の円周方向、半径方向をそれぞれ「周方向」、「径方向」とする。この例における中心軸線Ｌａはシャフト部材２の回転軸線に一致している。ケース３とシャフト部材２との間には、軸受８が設けられる。シャフト部材２は、ケース３内に配置されケース３に対して相対回転可能に支持される。

【0014】

本実施形態では、シャフト部材２とケース３の少なくとも一方は、回転軸線Ｌａ周りに回転する。例えば、ケース３が固定され、シャフト部材２が回転してもよいし、シャフト部材２が固定され、ケース３が回転してもよい。

【0015】

本実施形態では、ケース３は、シャフト部材２の一部または全部を収容する内部空間を形成する。ケース３の内部空間には、シャフト部材２と共に、装置１００の一部に用いられる様々な構成部材が収容されてもよい。一例として、ケース３の内部空間には、シャフト部材２に連結され得る歯車部品などが配置されてもよいが、これに限らない。

【0016】

軸受８は、ケース３とシャフト部材２の軸方向の一方側と他方側とに配置されている。軸受８は、周方向に間隔を空けて並ぶ複数の転動体８２を有している。図１の例では、軸受８の内輪側転動面８３はシャフト部材２の外周面に形成されており、外輪側転動面８４２はケース３の内周面に嵌め込まれた外輪８４に形成されている。つまり、軸受８の外輪８４は、ケース３とは別体に形成されている。軸受８には、潤滑剤（不図示）が保持されている。

【0017】

ケース３とシャフト部材２との間の空間において、潤滑剤を保持する軸受８が配置されてシール機構４によってシールされている領域を「潤滑剤保持空間Ｊ」という。また、軸方向において、潤滑剤保持空間Ｊから離れる方向を「外側」といい、その反対方向を「内側」という。また、部材の内側・外側の端部を「内端・外端」という。また、潤滑剤保持空間Ｊから装置１００の外部空間に至る通気路において、潤滑剤保持空間Ｊに接近する側を「内部側」といい、その反対側を「外部側」という。

【0018】

図２は、本実施形態のシール機構４の拡大図である。この図は、径方向に沿って切断された断面を示している。シール機構４は、シャフト部材２とケース３との間に形成される隙間をシールするシール部材６と、スリンガ５とを備える。特に、シール機構４は、シール部材６がスリンガ５に接触することにより、ケース３とシャフト部材２との間の隙間をシールしている。スリンガ５は、シャフト部材２に接着されてもよい。

【0019】

スリンガ５は、シャフト部材２とケース３との間に位置する。本実施形態のスリンガ５は、シャフト部材２に挿入されている。スリンガ５は、シャフト部材２から径方向外側に位置する環状の部材である。スリンガ５については後述する。

【0020】

シール部材６は、リップ部６２とリップ支持部６３とを有する。リップ部６２は、スリンガ５に接触することにより、ケース３とスリンガ５との間でシールを形成する。リップ支持部６３は、ケース３の内周面３２に嵌合する環状の部分でリップ支持部６３の内周側にリップ部６２を支持する。リップ部６２は、リップ支持部６３からスリンガ５の外周面５１２に向けて径方向に延びている。この例では、シール部材６は、スリンガ５の軸方向外側においてケース３に着脱可能に取り付けられている。

【0021】

リップ部６２は、弾性変形可能な複数のリップ部を含んでもよい。この例では、リップ部６２は、スリンガ５の外周面５１２と接触するためのメインリップ６２３とダストリップ６２４とを含んでいる。メインリップ６２３は、潤滑剤保持空間Ｊの潤滑剤の外部への漏出を抑制可能なメインリップとして機能する。ダストリップ６２４は、潤滑剤保持空間Ｊの潤滑剤の外部への漏出を抑制するとともに、外部から潤滑剤保持空間Ｊへの異物の侵入を抑制するダストリップとして機能する。

【0022】

リップ部６２は、スプリングリング６２５を有する。スプリングリング６２５は、メインリップ６２３の外周に設けられる環状部材である。スプリングリング６２５は、メインリップ６２３を環囲して、メインリップ６２３にシャフト部材２の中心に向かう力を付与する。この構成により、メインリップ６２３は、筒状部５１の外周面５１２に密着し、メインリップ６２３と筒状部５１との間にシール機能を生じさせる。ダストリップ６２４は、スリンガ５の筒状部５１の外周面５１２に当接する。

【0023】

リップ支持部６３は、弾性部６３２と、剛性部６３１とを有する。剛性部６３１は、弾性部６３２の形状を一定の範囲で維持する芯材として機能する。剛性部６３１は、鉄系金属などの金属材料、硬質プラスチックなどの非金属材料、これらの複合材料などで構成できる。剛性部６３１は、径方向に沿って切断された断面がＬ字状の環状部材である。剛性部６３１は、中空円板状の円板部と、円板部の外周から軸方向内方に延びる中空円筒状の円筒部とを有する。弾性部６３２は、剛性部６３１の全体を覆う。弾性部６３２は、ゴムなどの柔らかい樹脂材料で形成されている。リップ部６２は、リップ支持部６３の弾性部６３２と一体的に形成されている。

【0024】

（スリンガ）
スリンガ５は、筒状部５１と、この筒状部５１からシャフト部材２の径方向内側に位置するフランジ部５２とを備える。この例の筒状部５１は、略同軸の外周面５１２と内周面５１３を有する円筒形状を呈する。筒状部５１は、任意の形状を有してもよい。

【0025】

筒状部５１とシャフト部材２との間には、フランジ部５２よりも弾性係数が小さい弾性部材５６が設けられる。この例の弾性部材５６は、略同軸の外周面５６２と内周面５６３を有する円筒形状を呈する。筒状部５１は、任意の形状を有してもよい。スリンガ５に挿入される前の状態（以下、「未挿入状態」という）において、外周面５６２は、筒状部５１の内周面５１３と同径または僅かに大きくてもよい。スリンガ５に挿入された状態（以下、「挿入状態」という）で、外周面５６２は、内周面５１３に密着してもよい。弾性部材５６は、挿入状態で、径方向につぶれてもよい。弾性部材５６は、例えば、粘着性のある接着材であってもよい。この場合、フランジ部５２以外への接着剤の染み出しを減らすため、一部の領域に接着剤を付着させるようにしてもよい。

【0026】

フランジ部５２は、シャフト部材２と径方向に当接する。フランジ部５２とシャフト部材２とは、締めしろを有する絞まりばめにされてもよいし、締めしろを有せず僅かな隙間を設ける隙間ばめにされてもよいし、中間ばめにされてもよい。隙間ばめの場合の隙間は、組み付け後のスリンガ５の偏心の許容量に応じて設定できる。フランジ部５２は、筒状部５１の内周面５１３から径方向内向きに張り出す張出形状を有する。フランジ部５２の径方向厚みは、未挿入状態で、弾性部材５６の径方向厚みよりも小さくてもよい。この場合、挿入状態で弾性部材５６は径方向に弾性変形し、シャフト部材２の外周面２２の形状に沿った形状となる。

【0027】

スリンガ５にシャフト部材２を挿入するとき、スリンガ５の軸方向両側のうち、先にシャフト部材２に接する方を「挿入側」といい、その反対側を「反挿入側」という。換言すれば、「挿入側」は、装置内部側（潤滑剤が封入される空間に近い側）、「反挿入側」は、装置外部側ということもできる。図２の例では、フランジ部５２は、弾性部材５６よりも挿入側に配置される第１フランジ部５３を含む。この場合、高精度のフランジ部５２が弾性部材５６よりも先にシャフト部材２に接し、両者が概ね調心された状態で、弾性部材５６がシャフト部材２に接するので、弾性部材５６が周方向に概ね均等に接し、周方向に不均一な変形を回避できる。

【0028】

また、フランジ部５２は、弾性部材５６よりも反挿入側に配置される第２フランジ部５４を含む。フランジ部５２は、筒状部５１の端から離れて設けられてもよいが、この例では、第１フランジ部５３と第２フランジ部５４は、筒状部５１の端に設けられている。つまり、第１フランジ部５３と第２フランジ部５４は、筒状部５１の軸方向両端に配置される。この場合、弾性部材５６の軸方向の両側でフランジ部がシャフト部材２に当接するので、弾性部材５６がシャフト部材２に軸方向に略均一に接し、軸方向に不均一な変形を回避できる。

【0029】

フランジ部５２にシャフト部材２を挿入するとき、両者が概ね調心された状態で、挿入されることが望ましい。このため、フランジ部５２には、挿入時にガイドとなるガイド用テーパ部５２２が設けられる。この場合、シャフト部材２に対してスリンガ５が調心されるので、組み付け後のスリンガの偏心を小さくできる。調心機能を確保する観点では、バリやカエリ等を除去するための面取り加工（例えば、０．１ｍｍ程度）では不足であった。検討によれば、テーパ部５２２の軸方向の大きさは、０．５ｍｍ以上が好ましく、０．７ｍｍ以上がより好ましいことが示唆されている。本実施形態ではテーパ部５２２の軸方向の大きさは０．７ｍｍ～１．５ｍｍに設定されている。

【0030】

また、検討によれば、テーパ部５２２の中心軸線Ｌａに対する傾斜は４５°以下が好ましく、３５°以下がより好ましいことが示唆されている。本実施形態ではテーパ部５２２の中心軸線Ｌａに対する傾斜は２５°～３５°に設定されている。つまり、テーパ部５２２の軸方向の大きさは、テーパ部５２２の径方向の大きさよりも長い方が好ましい。

【0031】

本実施形態では、テーパ部５２２は、第１フランジ部５３と第２フランジ部５４の両端部の内周側の角部に設けられている。この例では、テーパ部５２２の軸方向の大きさは、第１フランジ部５３と第２フランジ部５４の内周側の他の面取り部５２３の軸方向の大きさよりも大きい。

【0032】

例えば、特許文献１のスリンガは、軸方向に非対称で挿入方向が１方向に限定されるため、挿入方向を間違えた誤挿入による不良品が市場に流出するおそれがある。これに対して、本実施形態のスリンガ５では、第１フランジ部５３と第２フランジ部５４の外向きの角部にテーパ部５２２が設けられているので、シャフト部材２は、第１フランジ部５３から挿入可能で、第２フランジ部５４からも挿入可能である。このため、誤挿入の不良品が流出するおそれは殆ど無い。また、スリンガ５の向きを気にせずに挿入作業できるので、作業工数を低減できる。

【0033】

シャフト部材２に対するスリンガ５の軸方向位置は一定であることが望ましい。そこで、本実施形態では、スリンガ５は、フランジ部５２によって、シャフト部材２に対して、軸方向内側への移動が規制される。図２の例では、シャフト部材２は、外周面２２から径方向外向きに延びる当接壁部２３を有し、スリンガ５の第１フランジ部５３は、当接壁部２３に当接する。この場合、弾性部材５６で移動規制される構成よりも位置精度が高く、筒状部５１で移動規制される構成よりも当接壁部２３の径方向寸法を小さくできる。当接壁部２３は、径方向凸部の壁部であってもよいし、段部の壁部であってもよい。当接壁部２３の径方向外側位置は、フランジ部５２の外周よりも径方向内側であってもよい。図２の例では、当接壁部２３の径方向外側位置は、フランジ部５２の外周よりも径方向外側であり、筒状部５１の挿入側の外周面取りよりも径方向内側である。

【0034】

図１、図２を参照して、シャフト部材２の外周面２２を説明する。上述したように、本実施形態は、シャフト部材２とケース３との間に配置される軸受８を有する。シャフト部材２の外周面２２は、軸受８の転動体８２の内輪側転動面８３と、スリンガ５が配置されるスリンガ配置面２４と、内輪側転動面８３とスリンガ配置面２４との間に設けられる接続面２５と、を有する。図２の例では、スリンガ配置面２４の外径は接続面２５の外径より小さい。この場合、スリンガ５がスリンガ配置面２４を超えて接続面２５に進入することを防げる。また、図２の例では、スリンガ５の筒状部５１の外周面５１２の外径は、接続面２５の外径より大きい。この場合、ケース３の内周面３２と、スリンガ５の筒状部５１の外周面５１２との間の隙間を狭くしてシール性能を向上できる。

【0035】

以上のように構成された本実施形態の装置１００の特徴を説明する。装置１００は、シャフト部材２と、シャフト部材２の少なくとも一部を収容するケース３と、シャフト部材２とケース３との間をシールするシール機構４と、を備える装置であって、シール機構４は、シャフト部材２の外周面２２に設けられたスリンガ５と、ケース３とスリンガ５との間に設けられたシール部材６と、を備え、スリンガ５は、筒状部５１と、筒状部５１からシャフト部材２に向けて突出するフランジ部５２と、を備え、筒状部５１とシャフト部材２との間には、フランジ部５２よりも弾性係数が小さい弾性部材５６が設けられ、フランジ部５２は、シャフト部材２に径方向に当接する。

【0036】

この構成によれば、フランジ部５２がシャフト部材２に径方向に当接するので、これらが当接しない構成よりも、シャフト部材２に対するスリンガ５の傾斜を減らし、組み付け後のスリンガ５の偏心を小さくできる。

【0037】

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態の図面および説明では、第１実施形態と同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付する。第１実施形態と重複する説明を適宜省略し、第１実施形態と相違する構成について重点的に説明する。

【0038】

本発明の第２実施形態もまた、シール機構を備える装置である。図３は、第２実施形態に係るシール機構を拡大して示す図であり、図２に対応する。本実施形態に係るシール機構４は、スリンガ５の形状が異なり、特に、フランジ部５２が、径方向から見て、シール部材６のリップ部６２に重なる第３フランジ部５５を含む点で図２の例と相違する。この例では、第３フランジ部５５は、軸方向で第１フランジ部５３と第２フランジ部５４の間であって、径方向から見てシール部材６のリップ部６２に重なる位置に設けられる。特に、第３フランジ部５５の一部または全部は、径方向から見て、メインリップ６２３に重なる。

【0039】

第３フランジ部５５の特徴は、第１フランジ部５３および第２フランジ部５４の特徴と同様である。なお、この例では、フランジ部５２が３個のフランジ部を含む例を示しているが、フランジ部の数は３個に限定されず、２個以下であってもよいし、４個以上であってもよい。

【0040】

本実施形態は、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。加えて、フランジ部５２が、径方向から見て、シール部材６のリップ部６２に重なるため、筒状部５１の径方向肉厚を薄くしても、リップ部６２の接触圧による撓みを小さくできる。また、筒状部５１の径方向肉厚が一定の条件では、リップ部６２の接触圧を高くしてシール機能を高められる。

【0041】

以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明した。前述した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施形態の内容は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された発明の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。前述の実施形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「実施形態の」「実施形態では」等との表記を付して説明しているが、そのような表記のない内容に設計変更が許容されないわけではない。また、図面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。

【0042】

［変形例］
以下、変形例について説明する。変形例の図面および説明では、実施形態と同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付する。実施形態と重複する説明を適宜省略し、実施形態と相違する構成について重点的に説明する。

【0043】

実施形態の説明では、装置１００が減速機である例を示したが、本発明はこれに限定されない。装置１００は、シャフト部材とケースとシール機構を有する任意の装置であってもよく、例えばモータ、各種変速機、カップリング機構であってもよい。また、シャフト部材２は、特定の形状に限定されず、例えば、円柱状の部材であってもよいし、円筒状の部材であってもよいし、その他の形状を備えた部材であってもよい。

【0044】

実施形態の説明では、シール機構４が減速機のシール機構である例を示したが、本発明はこれに限定されない。シール機構４は、特定の装置に限らず、任意の回転部材を備える装置に適用できる。

【0045】

実施形態の説明では、シール機構４が装置１００の軸方向の一方側に設けられる例を示したが、シール機構４は、装置１００の軸方向で両側に設けられてもよい。

【0046】

実施形態の説明では、内輪側転動面８３がシャフト部材２の外周面に形成される例を示したが、シャフト部材２とは別体の内輪を備え、その内輪に内輪側転動面が形成されてもよい。

【0047】

上述の各変形例は実施形態と同様の作用・効果を奏する。

【0048】

上述した各実施形態と変形例の任意の組み合わせもまた本発明の実施形態として有用である。組み合わせによって生じる新たな実施形態は、組み合わされる各実施形態および変形例それぞれの効果をあわせもつ。

【符号の説明】

【0049】

２ シャフト部材、 ３ ケース、 ４ シール機構、 ５ スリンガ、 ６ シール部材、 ８ 軸受、 ５１ 筒状部、 ５２ フランジ部、 ５３ 第１フランジ部、 ５４ 第２フランジ部、 ５５ 第３フランジ部、 ５６ 弾性部材、 ６２ リップ部、 ５２２ ガイド用テーパ部、 １００ 装置。

【図1】

【図2】

【図3】