ホーム > 特許ランキング > タキロンシーアイ株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022135155
(43)【公開日】2022-09-15
(54)【発明の名称】嵌合具及び嵌合具付き袋体
(51)【国際特許分類】
A44B 19/16 20060101AFI20220908BHJP
B65D 33/25 20060101ALI20220908BHJP
【ＦＩ】
A44B19/16
B65D33/25 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021034778
(22)【出願日】2021-03-04
(71)【出願人】
【識別番号】000108719
【氏名又は名称】タキロンシーアイ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(72)【発明者】
【氏名】野呂 佳弘
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼川 新
【テーマコード（参考）】
3B098
3E064
【Ｆターム（参考）】
3B098AA10
3B098AB00
3E064AA05
3E064BA27
3E064BA28
3E064BA30
3E064BA39
3E064BA46
3E064EA04
3E064HN13
(57)【要約】
【課題】嵌合具付き袋体における合成樹脂使用量を削減でき、それでいながら嵌合具として使用可能な剛性及び靭性を有する嵌合具、及びこれを用いた嵌合具付き袋体を提供する。
【解決手段】嵌合具１０は、帯状の第１基材１６の対向面に長手方向に沿って第１嵌合部１８が設けられた第１嵌合部材１２と、帯状の第２基材２０の対向面に長手方向に沿って第２嵌合部２２が設けられた第２嵌合部材１４とを備え、第１基材１６、第１嵌合部１８、第２基材２０及び第２嵌合部２２が、セルロース粉と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物からなり、前記樹脂組成物の総質量に対する前記セルロース粉の割合が５０質量％超であり、前記セルロース粉の平均粒径が２０μｍ以下であり、前記熱可塑性樹脂が、エチレン－酢酸ビニル共重合体と無水マレイン酸変性ポリオレフィンとを含む。
【選択図】図１
【解決手段】嵌合具１０は、帯状の第１基材１６の対向面に長手方向に沿って第１嵌合部１８が設けられた第１嵌合部材１２と、帯状の第２基材２０の対向面に長手方向に沿って第２嵌合部２２が設けられた第２嵌合部材１４とを備え、第１基材１６、第１嵌合部１８、第２基材２０及び第２嵌合部２２が、セルロース粉と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物からなり、前記樹脂組成物の総質量に対する前記セルロース粉の割合が５０質量％超であり、前記セルロース粉の平均粒径が２０μｍ以下であり、前記熱可塑性樹脂が、エチレン－酢酸ビニル共重合体と無水マレイン酸変性ポリオレフィンとを含む。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一対の帯状の第１嵌合部材及び第２嵌合部材を備え、
前記第１嵌合部材が、帯状の第１基材と、前記第１基材の対向面に長手方向に沿って設けられた第１嵌合部と、を備え、
前記第２嵌合部材が、帯状の第２基材と、前記第２基材の対向面に長手方向に沿って設けられ、前記第１嵌合部と着脱自在に嵌合する第２嵌合部と、を備える嵌合具であって、
前記第１基材、前記第１嵌合部、前記第２基材及び前記第２嵌合部が、セルロース粉と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物からなり、
前記樹脂組成物の総質量に対する前記セルロース粉の割合が５０質量％超であり、
前記セルロース粉の平均粒径が２０μｍ以下であり、
前記熱可塑性樹脂が、エチレン－酢酸ビニル共重合体と無水マレイン酸変性ポリオレフィンとを含む、嵌合具。
前記第１嵌合部材が、帯状の第１基材と、前記第１基材の対向面に長手方向に沿って設けられた第１嵌合部と、を備え、
前記第２嵌合部材が、帯状の第２基材と、前記第２基材の対向面に長手方向に沿って設けられ、前記第１嵌合部と着脱自在に嵌合する第２嵌合部と、を備える嵌合具であって、
前記第１基材、前記第１嵌合部、前記第２基材及び前記第２嵌合部が、セルロース粉と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物からなり、
前記樹脂組成物の総質量に対する前記セルロース粉の割合が５０質量％超であり、
前記セルロース粉の平均粒径が２０μｍ以下であり、
前記熱可塑性樹脂が、エチレン－酢酸ビニル共重合体と無水マレイン酸変性ポリオレフィンとを含む、嵌合具。
【請求項2】
前記嵌合具の総質量に対する前記セルロース粉の割合が５０質量％超である、請求項１に記載の嵌合具。
【請求項3】
前記樹脂組成物の総質量に対する前記セルロース粉の割合が５０質量％超８５質量％以下、前記エチレン－酢酸ビニル共重合体の割合が１０質量％以上４５質量％未満、前記無水マレイン酸変性ポリオレフィンの割合が５質量％以上１５質量％未満である、請求項１又は２に記載の嵌合具。
【請求項4】
前記熱可塑性樹脂が、熱可塑性オレフィン系エラストマをさらに含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の嵌合具。
【請求項5】
前記樹脂組成物の総質量に対する前記セルロース粉の割合が５０質量％超７５質量％以下、前記エチレン－酢酸ビニル共重合体の割合が１０質量％以上３５質量％未満、前記無水マレイン酸変性ポリオレフィンの割合が５質量％以上１５質量％未満、前記熱可塑性オレフィン系エラストマの割合が１０質量％以上２８質量％未満である、請求項４に記載の嵌合具。
【請求項6】
前記樹脂組成物の最大延伸倍率が２７０％以上である、請求項１～５のいずれか一項に記載の嵌合具。
【請求項7】
前記樹脂組成物の曲げ弾性率が１１０～２７０ＭＰａである、請求項１～６のいずれか一項に記載の嵌合具。
【請求項8】
前記第１嵌合部材が、前記第１基材の外側面側に積層された第１シール層を備え、
前記第２嵌合部材が、前記第２基材の外側面側に積層された第２シール層を備える、請求項１～７のいずれか一項に記載の嵌合具。
前記第２嵌合部材が、前記第２基材の外側面側に積層された第２シール層を備える、請求項１～７のいずれか一項に記載の嵌合具。
【請求項9】
内容物を収容する袋本体と、前記袋本体の内面に取り付けられた請求項１～８のいずれか一項に記載の嵌合具と、を具備する、嵌合具付き袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、嵌合具及び嵌合具付き袋体に関する。
【背景技術】
【0002】
食品、薬品、雑貨等の様々な分野において、袋本体の開口部近傍の内面に、開口部を開閉自在に封じる嵌合具が取り付けられた嵌合具付き袋体が包装用資材として広く用いられる。嵌合具としては、一対の帯状の基材のそれぞれの対向面に、互いに着脱自在に嵌合する第１嵌合部と第２嵌合部が、それら基材の長手方向に沿ってそれぞれ設けられたものが挙げられる。
【0003】
袋本体の材料としては一般に、熱可塑性樹脂が用いられる。
嵌合具の材料には、第１嵌合部や第２嵌合部を成形可能な成形性、第１嵌合部と第２嵌合部を着脱自在に嵌合させるための適度な剛性及び靭性が求められる。このような観点から、嵌合具の材料としては一般に、ポリプロピレン樹脂が用いられる。
嵌合具の材料には、第１嵌合部や第２嵌合部を成形可能な成形性、第１嵌合部と第２嵌合部を着脱自在に嵌合させるための適度な剛性及び靭性が求められる。このような観点から、嵌合具の材料としては一般に、ポリプロピレン樹脂が用いられる。
【0004】
近年、海洋プラスチック問題を始め、合成樹脂製品の廃棄物が問題視されている。そのため、合成樹脂製品、なかでも利用後すぐに廃棄される包装用資材に対し、原材料の少なくとも一部を合成樹脂以外の原材料に転換し、合成樹脂使用量を削減する要望が年々高まっている。
合成樹脂以外の原材料としては、例えば、紙等のセルロース材料が用いられる。
合成樹脂以外の原材料としては、例えば、紙等のセルロース材料が用いられる。
【0005】
特許文献１には、基材層を含む特定の層構成の積層体をヒートシールして形成された包装体に、チャックテープのような再封性手段が設けられた貼付薬用包装袋が提案されている。また、基材層に紙を用いることが提案されている。
しかし、基材層に紙を用いたとしても、特許文献１の包装袋における合成樹脂使用量の削減割合はさほど大きくない。
なお、特許文献１では、チャックテープの材料については特に検討されていない。
しかし、基材層に紙を用いたとしても、特許文献１の包装袋における合成樹脂使用量の削減割合はさほど大きくない。
なお、特許文献１では、チャックテープの材料については特に検討されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１６－０７４４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は、嵌合具付き袋体における合成樹脂使用量を削減でき、それでいながら嵌合具として使用可能な剛性及び靭性を有する嵌合具、及びこれを用いた嵌合具付き袋体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は以下の態様を有する。
［１］一対の帯状の第１嵌合部材及び第２嵌合部材を備え、
前記第１嵌合部材が、帯状の第１基材と、前記第１基材の対向面に長手方向に沿って設けられた第１嵌合部と、を備え、
前記第２嵌合部材が、帯状の第２基材と、前記第２基材の対向面に長手方向に沿って設けられ、前記第１嵌合部と着脱自在に嵌合する第２嵌合部と、を備える嵌合具であって、
前記第１基材、前記第１嵌合部、前記第２基材及び前記第２嵌合部が、セルロース粉と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物からなり、
前記樹脂組成物の総質量に対する前記セルロース粉の割合が５０質量％超であり、
前記セルロース粉の平均粒径が２０μｍ以下であり、
前記熱可塑性樹脂が、エチレン－酢酸ビニル共重合体と無水マレイン酸変性ポリオレフィンとを含む、嵌合具。
［２］前記嵌合具の総質量に対する前記セルロース粉の割合が５０質量％超である、前記［１］の嵌合具。
［３］前記樹脂組成物の総質量に対する前記セルロース粉の割合が５０質量％超８５質量％以下、前記エチレン－酢酸ビニル共重合体の割合が１０質量％以上４５質量％未満、前記無水マレイン酸変性ポリオレフィンの割合が５質量％以上１５質量％未満である、前記［１］又は［２］の嵌合具。
［４］前記熱可塑性樹脂が、熱可塑性オレフィン系エラストマをさらに含む、前記［１］～［３］のいずれかの嵌合具。
［５］前記樹脂組成物の総質量に対する前記セルロース粉の割合が５０質量％超７５質量％以下、前記エチレン－酢酸ビニル共重合体の割合が１０質量％以上３５質量％未満、前記無水マレイン酸変性ポリオレフィンの割合が５質量％以上１５質量％未満、前記熱可塑性オレフィン系エラストマの割合が１０質量％以上２８質量％未満である、前記［４］の嵌合具。
［６］前記樹脂組成物の最大延伸倍率が２７０％以上である、前記［１］～［５］のいずれかの嵌合具。
［７］前記樹脂組成物の曲げ弾性率が１１０～２７０ＭＰａである、前記［１］～［６］のいずれかの嵌合具。
［８］前記第１嵌合部材が、前記第１基材の外側面側に積層された第１シール層を備え、
前記第２嵌合部材が、前記第２基材の外側面側に積層された第２シール層を備える、前記［１］～［７］のいずれかの嵌合具。
［９］内容物を収容する袋本体と、前記袋本体の内面に取り付けられた前記［１］～［８］のいずれかの嵌合具と、を具備する、嵌合具付き袋体。
［１］一対の帯状の第１嵌合部材及び第２嵌合部材を備え、
前記第１嵌合部材が、帯状の第１基材と、前記第１基材の対向面に長手方向に沿って設けられた第１嵌合部と、を備え、
前記第２嵌合部材が、帯状の第２基材と、前記第２基材の対向面に長手方向に沿って設けられ、前記第１嵌合部と着脱自在に嵌合する第２嵌合部と、を備える嵌合具であって、
前記第１基材、前記第１嵌合部、前記第２基材及び前記第２嵌合部が、セルロース粉と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物からなり、
前記樹脂組成物の総質量に対する前記セルロース粉の割合が５０質量％超であり、
前記セルロース粉の平均粒径が２０μｍ以下であり、
前記熱可塑性樹脂が、エチレン－酢酸ビニル共重合体と無水マレイン酸変性ポリオレフィンとを含む、嵌合具。
［２］前記嵌合具の総質量に対する前記セルロース粉の割合が５０質量％超である、前記［１］の嵌合具。
［３］前記樹脂組成物の総質量に対する前記セルロース粉の割合が５０質量％超８５質量％以下、前記エチレン－酢酸ビニル共重合体の割合が１０質量％以上４５質量％未満、前記無水マレイン酸変性ポリオレフィンの割合が５質量％以上１５質量％未満である、前記［１］又は［２］の嵌合具。
［４］前記熱可塑性樹脂が、熱可塑性オレフィン系エラストマをさらに含む、前記［１］～［３］のいずれかの嵌合具。
［５］前記樹脂組成物の総質量に対する前記セルロース粉の割合が５０質量％超７５質量％以下、前記エチレン－酢酸ビニル共重合体の割合が１０質量％以上３５質量％未満、前記無水マレイン酸変性ポリオレフィンの割合が５質量％以上１５質量％未満、前記熱可塑性オレフィン系エラストマの割合が１０質量％以上２８質量％未満である、前記［４］の嵌合具。
［６］前記樹脂組成物の最大延伸倍率が２７０％以上である、前記［１］～［５］のいずれかの嵌合具。
［７］前記樹脂組成物の曲げ弾性率が１１０～２７０ＭＰａである、前記［１］～［６］のいずれかの嵌合具。
［８］前記第１嵌合部材が、前記第１基材の外側面側に積層された第１シール層を備え、
前記第２嵌合部材が、前記第２基材の外側面側に積層された第２シール層を備える、前記［１］～［７］のいずれかの嵌合具。
［９］内容物を収容する袋本体と、前記袋本体の内面に取り付けられた前記［１］～［８］のいずれかの嵌合具と、を具備する、嵌合具付き袋体。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、嵌合具付き袋体における合成樹脂使用量を削減でき、それでいながら嵌合具として使用可能な剛性及び靭性を有する嵌合具、及びこれを用いた嵌合具付き袋体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
［嵌合具］
本発明の嵌合具は、一対の帯状の第１嵌合部材及び第２嵌合部材を備える。第１嵌合部材は、帯状の第１基材と、第１基材の対向面に長手方向に沿って設けられた第１嵌合部と、を備える。第２嵌合部材は、帯状の第２基材と、第２基材の対向面に長手方向に沿って設けられ、第２嵌合部と着脱自在に嵌合する第２嵌合部と、を備える。
第１基材、第１嵌合部、第２基材及び第２嵌合部は、セルロース粉と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物（以下、「樹脂組成物（Ｘ）」とも記す。）からなる。樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対するセルロース粉の割合は、５０質量％超である。熱可塑性樹脂は、エチレン－酢酸ビニル共重合体と無水マレイン酸変性ポリオレフィンとを含む。
本発明の嵌合具は、内容物を収容する袋本体の内面に取り付けられる。袋本体の内面に、袋本体に形成される開口部に沿うように本発明の嵌合具が取り付けられることで、開口部を開閉自在に閉じることができる。
本発明の嵌合具は、一対の帯状の第１嵌合部材及び第２嵌合部材を備える。第１嵌合部材は、帯状の第１基材と、第１基材の対向面に長手方向に沿って設けられた第１嵌合部と、を備える。第２嵌合部材は、帯状の第２基材と、第２基材の対向面に長手方向に沿って設けられ、第２嵌合部と着脱自在に嵌合する第２嵌合部と、を備える。
第１基材、第１嵌合部、第２基材及び第２嵌合部は、セルロース粉と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物（以下、「樹脂組成物（Ｘ）」とも記す。）からなる。樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対するセルロース粉の割合は、５０質量％超である。熱可塑性樹脂は、エチレン－酢酸ビニル共重合体と無水マレイン酸変性ポリオレフィンとを含む。
本発明の嵌合具は、内容物を収容する袋本体の内面に取り付けられる。袋本体の内面に、袋本体に形成される開口部に沿うように本発明の嵌合具が取り付けられることで、開口部を開閉自在に閉じることができる。
【0012】
以下、本発明の嵌合具の一例について図面を参照して説明する。なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
【0013】
本実施形態例の嵌合具１０は、図１に示すように、一対の帯状の第１嵌合部材１２と第２嵌合部材１４とを備える。
第１嵌合部材１２は、帯状の第１基材１６と、第１基材１６の対向面１６ａに長手方向に沿って設けられた突条の雄側嵌合部からなる第１嵌合部１８とを備える。第１基材１６と第１嵌合部１８は一体に成形されている。
第２嵌合部材１４は、帯状の第２基材２０と、第２基材２０の対向面２０ａに長手方向に沿って設けられ、第１嵌合部１８と着脱自在に嵌合する雌側嵌合部からなる第２嵌合部２２とを備える。第２基材２０と第２嵌合部２２は一体に成形されている。
第１嵌合部材１２は、帯状の第１基材１６と、第１基材１６の対向面１６ａに長手方向に沿って設けられた突条の雄側嵌合部からなる第１嵌合部１８とを備える。第１基材１６と第１嵌合部１８は一体に成形されている。
第２嵌合部材１４は、帯状の第２基材２０と、第２基材２０の対向面２０ａに長手方向に沿って設けられ、第１嵌合部１８と着脱自在に嵌合する雌側嵌合部からなる第２嵌合部２２とを備える。第２基材２０と第２嵌合部２２は一体に成形されている。
【0014】
嵌合具１０は、袋本体に取り付けられる際、第１基材１６の第１の側縁１６ｂ及び第２基材２０の第１の側縁２０ｂが袋本体に形成される開口部側、第１基材１６の第２の側縁１６ｃ及び第２基材２０の第２の側縁２０ｃが袋本体の内容物側となるように取り付けられる。
【0015】
第１嵌合部１８は、第１基材１６の対向面１６ａに、第１基材１６の長手方向に沿って設けられている。第１嵌合部１８は、第１基材１６の対向面１６ａから立ち上がる幹部１８ａと、幹部１８ａの先端部に設けられ、幹部１８ａよりも大きい断面略半円形状の頭部１８ｂとを備える。
【0016】
第２嵌合部２２は、第２基材２０の対向面２０ａに、第２基材２０の長手方向に沿って設けられている。第２基材２０は、第２基材２０の対向面２０ａから断面円弧状に立ち上がる第１アーム部２２ａと第２アーム部２２ｂからなり、第１アーム部２２ａと第２アーム部２２ｂによって凹部２２ｃが形成されている。
【0017】
第１嵌合部１８と第２嵌合部２２は、第１嵌合部１８の頭部１８ｂを第２嵌合部２２の凹部２２ｃに嵌め込むことで、着脱自在に嵌合できるようになっている。
第１嵌合部１８及び第２嵌合部２２の断面形状は、第１嵌合部１８と第２嵌合部２２を互いに着脱することで、袋本体の開口部の開閉が繰り返し行えるものであればよく、公知の断面形状を採用できる。
第１嵌合部１８及び第２嵌合部２２の断面形状は、第１嵌合部１８と第２嵌合部２２を互いに着脱することで、袋本体の開口部の開閉が繰り返し行えるものであればよく、公知の断面形状を採用できる。
【0018】
第１基材１６の厚さは、０．１～０．４ｍｍが好ましく、０．１２～０．３ｍｍがより好ましい。第１基材１６の厚さが下限値以上であれば、嵌合具１０を袋本体に熱溶着したときに、充分なシール強度が得られる。第１基材１６の厚さが上限値以下であれば、充分な柔軟性が得られる。
第２基材２０の厚さの好ましい態様は、第１基材１６の厚さの好ましい態様と同じである。第１基材１６と第２基材２０の厚さは同じであってもよく、異なっていてもよい。
第２基材２０の厚さの好ましい態様は、第１基材１６の厚さの好ましい態様と同じである。第１基材１６と第２基材２０の厚さは同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0019】
第１基材１６の幅は、２～６０ｍｍが好ましく、３～４０ｍｍがより好ましい。第１基材１６の幅が下限値以上であれば、嵌合具１０を袋本体に熱溶着したときに、充分なシール強度が得られる。第１基材１６の幅が上限値以下であれば、取り扱いが容易であり、流通及び保管時に嵌合具の変形が生じにくい。
第２基材２０の幅の好ましい態様は、第１基材１６の幅の好ましい態様と同じである。
第１基材１６の幅と第２基材２０の幅は同じであってもよく、異なっていてもよい。
第２基材２０の幅の好ましい態様は、第１基材１６の幅の好ましい態様と同じである。
第１基材１６の幅と第２基材２０の幅は同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0020】
第１基材１６、第１嵌合部１８、第２基材２０及び第２嵌合部２２は、樹脂組成物（Ｘ）からなる。樹脂組成物（Ｘ）については後で詳しく説明する。第１基材１６、第１嵌合部１８、第２基材２０、第２嵌合部２２それぞれを形成する樹脂組成物（Ｘ）は同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0021】
第１基材１６、第１嵌合部１８、第２基材２０及び第２嵌合部２２が樹脂組成物（Ｘ）からなることから、嵌合具１０は、セルロース粉と熱可塑性樹脂とを含む。
嵌合具１０の総質量に対するセルロース粉の割合は、５０質量％超が好ましく、５３質量％超が好ましい。セルロース粉の割合が上記下限値以上であれば、嵌合具付き袋体における合成樹脂使用量の削減効果に優れる。また、熱可塑性樹脂の割合が少なくても充分な剛性が発現する。
また、嵌合具１０の総質量に対するセルロース粉の割合は、８５質量％以下が好ましく、７５質量％以下がより好ましく、６５質量％以下がさらに好ましく、５６質量％以下が特に好ましい。セルロース粉の割合が上記上限値以下であれば、嵌合具１０の靭性がより優れる。
嵌合具１０の総質量に対するセルロース粉の割合は、５０質量％超が好ましく、５３質量％超が好ましい。セルロース粉の割合が上記下限値以上であれば、嵌合具付き袋体における合成樹脂使用量の削減効果に優れる。また、熱可塑性樹脂の割合が少なくても充分な剛性が発現する。
また、嵌合具１０の総質量に対するセルロース粉の割合は、８５質量％以下が好ましく、７５質量％以下がより好ましく、６５質量％以下がさらに好ましく、５６質量％以下が特に好ましい。セルロース粉の割合が上記上限値以下であれば、嵌合具１０の靭性がより優れる。
【0022】
（樹脂組成物）
樹脂組成物（Ｘ）は、セルロース粉と熱可塑性樹脂とを含む。
熱可塑性樹脂は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」とも記す。）と無水マレイン酸変性ポリオレフィン（以下、「ＭＡ－ＰＯ」とも記す。）とを含む。
樹脂組成物（Ｘ）は、セルロース粉と熱可塑性樹脂とを含む。
熱可塑性樹脂は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」とも記す。）と無水マレイン酸変性ポリオレフィン（以下、「ＭＡ－ＰＯ」とも記す。）とを含む。
【0023】
セルロース粉の平均粒径は、２０μｍ以下であり、１５μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましい。平均粒径が上記上限値以下であれば、樹脂組成物の成形性、靭性がより優れる。
また、セルロース粉の平均粒径は、５μｍ以上が好ましい。平均粒径が上記下限値以上であれば、樹脂組成物の剛性がより優れる。
平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置により測定される。
また、セルロース粉の平均粒径は、５μｍ以上が好ましい。平均粒径が上記下限値以上であれば、樹脂組成物の剛性がより優れる。
平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置により測定される。
【0024】
セルロース粉は、例えば、精製された高純度のコットンリンター、木材、竹、バガス等を由来とするパルプを使用し、これらのパルプをナイフミル、竪型ローラミル、ジェットミル等の粉砕機で粉砕した粉末パルプを原料とし、目的の平均粒径となるよう分級する方法により製造できる。
セルロース粉は、市販品を使用してもよい。セルロース粉の市販品としては、日本製紙株式会社製のＫＣフロック、レッテンマイヤージャパン株式会社製のセルロースマイクロファイバー等が挙げられる。
セルロース粉は、市販品を使用してもよい。セルロース粉の市販品としては、日本製紙株式会社製のＫＣフロック、レッテンマイヤージャパン株式会社製のセルロースマイクロファイバー等が挙げられる。
【0025】
ＥＶＡは、エチレン単位と酢酸ビニル単位とを含む。
ＥＶＡは、必要に応じて、ＥＶＡの特性を損なわない範囲で、エチレン単位及び酢酸ビニル単位以外の他の単量体単位をさらに含んでいてもよい。
ＥＶＡは、必要に応じて、ＥＶＡの特性を損なわない範囲で、エチレン単位及び酢酸ビニル単位以外の他の単量体単位をさらに含んでいてもよい。
【0026】
ＥＶＡのエチレン単位の含有量（以下、「エチレン含有量」とも記す。）は、ＥＶＡを構成する全ての単量体単位の合計質量に対し、６０～９０質量％が好ましく、７０～８５質量％がより好ましい。エチレン含有量が上記下限値以上であれば、樹脂組成物（Ｘ）の剛性がより優れ、上記上限値以下であれば、樹脂組成物（Ｘ）の靭性がより優れる。
【0027】
ＥＶＡの酢酸ビニル単位の含有量（以下、「酢酸ビニル含有量」とも記す。）は、ＥＶＡを構成する全ての単量体単位の合計質量に対し、１０～４０質量％が好ましく、１５～３０質量％がより好ましい。酢酸ビニル含有量が上記下限値以上であれば、樹脂組成物（Ｘ）の靭性がより優れ、上記上限値以下であれば、樹脂組成物（Ｘ）の剛性がより優れる。
【0028】
ＥＶＡのメルトマスフローレート（ＭＦＲ）は、０．５～４００ｇ／１０分が好ましく、３～４００ｇ／１０分がより好ましい。ＥＶＡのＭＦＲが上記下限値以上であれば、樹脂組成物（Ｘ）の剛性がより優れ、上記上限値以下であれば、樹脂組成物（Ｘ）の靭性、成形性、外観がより優れる。
ＥＶＡのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ６９２４－１に準拠し、温度１２５℃、荷重３．１９Ｎの条件で測定される。
ＥＶＡのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ６９２４－１に準拠し、温度１２５℃、荷重３．１９Ｎの条件で測定される。
【0029】
ＥＶＡの曲げ弾性率は、５～１５０ＭＰａが好ましく、１０～５０ＭＰａがより好ましい。ＥＶＡの曲げ弾性率が上記範囲内であれば、樹脂組成物（Ｘ）の曲げ弾性率が後述する好ましい範囲内となりやすい。
曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠して、温度２３℃、相対湿度５０％の条件で測定される。
曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠して、温度２３℃、相対湿度５０％の条件で測定される。
【0030】
ＭＡ－ＰＯは、相溶化剤として機能する。熱可塑性樹脂がＭＡ－ＰＯを含むことで、セルロース粉がＥＶＡに分散しやすくなる。
ＭＡ－ＰＯとしては、α－オレフィン－無水マレイン酸共重合体、α－オレフィン重合体と無水マレイン酸との混合物、α－オレフィンとα－オレフィン－無水マレイン酸共重合体と無水マレイン酸との混合物等が挙げられる。
α－オレフィンとしては、エチレン、プロピレン等が挙げられる。
ＭＡ－ＰＯとしては、α－オレフィン－無水マレイン酸共重合体、α－オレフィン重合体と無水マレイン酸との混合物、α－オレフィンとα－オレフィン－無水マレイン酸共重合体と無水マレイン酸との混合物等が挙げられる。
α－オレフィンとしては、エチレン、プロピレン等が挙げられる。
【0031】
ＭＡ－ＰＯの溶融粘度は、１００～１５０００ｍＰａ・ｓが好ましく、２００～５０００ｍＰａ・ｓがより好ましい。ＭＡ－ＰＯの溶融粘度が上記下限値以上であれば、靭性、成形性がより優れ、上記上限値以下であれば、剛性がより優れる。
溶融粘度は、キャピラリーレオメータにより測定される。
溶融粘度は、キャピラリーレオメータにより測定される。
【0032】
ＭＡ－ＰＯの酸価は、５～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、３０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。ＭＡ－ＰＯの酸価が上記下限値以上であれば、成形性がより優れ、上記上限値以下であれば、外観がより優れる。
酸価は、中和滴定により測定される。
酸価は、中和滴定により測定される。
【0033】
熱可塑性樹脂は、熱可塑性オレフィン系エラストマ（以下、「ＴＰＯ」とも記す。）をさらに含むことが好ましい。熱可塑性樹脂がＴＰＯを含むと、樹脂組成物（Ｘ）の靭性が向上する。
【0034】
ＴＰＯとしては、プロピレン－エチレン共重合熱可塑性エラストマ、エチレン－プロピレン－ジエン三元重合熱可塑性エラストマ等が挙げられる。これらの中でも、成形性、靭性の点で、プロピレン－エチレン共重合熱可塑性エラストマが好ましい。
プロピレン－エチレン共重合熱可塑性エラストマのエチレン含有量は、プロピレン－エチレン共重合熱可塑性エラストマを構成する全単量体の合計質量に対し、５～３０質量％が好ましく、１５～２０質量％がより好ましい。
プロピレン－エチレン共重合熱可塑性エラストマのエチレン含有量は、プロピレン－エチレン共重合熱可塑性エラストマを構成する全単量体の合計質量に対し、５～３０質量％が好ましく、１５～２０質量％がより好ましい。
【0035】
ＴＰＯのＭＦＲは、０．５～１０ｇ／１０分が好ましく、３～５ｇ／１０分がより好ましい。ＴＰＯのＭＦＲが上記下限値以上であれば、樹脂組成物（Ｘ）の剛性がより優れ、上記上限値以下であれば、樹脂組成物（Ｘ）の靭性、成形性がより優れる。
ＴＰＯのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ６９２２－１（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ（２１．１８Ｎ）の条件で測定される。
ＴＰＯのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ６９２２－１（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ（２１．１８Ｎ）の条件で測定される。
【0036】
ＴＰＯの融点は、５０～１６０℃が好ましく、５０～８０℃がより好ましい。ＴＰＯの融点が上記下限値以上であれば、靭性がより優れ、上記上限値以下であれば、剛性がより優れる。融点は示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される。
【0037】
ＴＰＯの曲げ弾性率は、５～５０ＭＰａが好ましく、５～１０ＭＰａがより好ましい。ＴＰＯの曲げ弾性率が上記範囲内であれば、樹脂組成物（Ｘ）の曲げ弾性率が後述する好ましい範囲内となりやすい。
【0038】
熱可塑性樹脂は、必要に応じて、上記以外の他の熱可塑性樹脂をさらに含んでいてもよい。他の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリウレタン等が挙げられる。
【0039】
樹脂組成物（Ｘ）は、必要に応じて、セルロース粉及び熱可塑性樹脂以外の他の成分をさらに含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等の添加剤が挙げられる。
【0040】
樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対するセルロース粉の割合は、５０質量％超であり、５３質量％超が好ましい。セルロース粉の割合が上記下限値以上であれば、嵌合具付き袋体における合成樹脂使用量の削減効果に優れる。また、熱可塑性樹脂の割合が少なくても充分な剛性が発現する。
また、樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対するセルロース粉の割合は、８５質量％以下が好ましく、７５質量％以下がより好ましく、６５質量％以下がさらに好ましく、５６質量％以下が特に好ましい。セルロース粉の割合が上記上限値以下であれば、樹脂組成物（Ｘ）の靭性、成形性がより優れる。
また、樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対するセルロース粉の割合は、８５質量％以下が好ましく、７５質量％以下がより好ましく、６５質量％以下がさらに好ましく、５６質量％以下が特に好ましい。セルロース粉の割合が上記上限値以下であれば、樹脂組成物（Ｘ）の靭性、成形性がより優れる。
【0041】
樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対する熱可塑性樹脂の割合は、５０質量％未満であり、４７質量％以下が好ましい。熱可塑性樹脂の割合が上記上限値以下であれば、嵌合具付き袋体における合成樹脂使用量の削減効果に優れる。
また、樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対する熱可塑性樹脂の割合は、１５質量％以上が好ましく、２５質量％以上がより好ましく、３５質量％以上がさらに好ましく、４４質量％以上が特に好ましい。熱可塑性樹脂の割合が上記下限値以上であれば、樹脂組成物（Ｘ）の靭性、成形性がより優れる。
また、樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対する熱可塑性樹脂の割合は、１５質量％以上が好ましく、２５質量％以上がより好ましく、３５質量％以上がさらに好ましく、４４質量％以上が特に好ましい。熱可塑性樹脂の割合が上記下限値以上であれば、樹脂組成物（Ｘ）の靭性、成形性がより優れる。
【0042】
樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対するＥＶＡの割合は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましい。熱可塑性樹脂がＴＰＯを含まない場合は、２０質量％以上がさらに好ましく、３０質量％以上が特に好ましい。ＥＶＡの割合が上記下限値以上であれば、樹脂組成物（Ｘ）の剛性がより優れる。
また、樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対するＥＶＡの割合は、４５質量％未満が好ましい。熱可塑性樹脂がＴＰＯを含む場合は、３５質量％未満がより好ましく、２５質量％未満がさらに好ましく、２０質量％未満が特に好ましい。ＥＶＡの割合が上記上限値以下であれば、樹脂組成物（Ｘ）の靭性がより優れる。
また、樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対するＥＶＡの割合は、４５質量％未満が好ましい。熱可塑性樹脂がＴＰＯを含む場合は、３５質量％未満がより好ましく、２５質量％未満がさらに好ましく、２０質量％未満が特に好ましい。ＥＶＡの割合が上記上限値以下であれば、樹脂組成物（Ｘ）の靭性がより優れる。
【0043】
樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対するＭＡ－ＰＯの割合は、５質量％以上が好ましく、７質量％以上がより好ましく、９質量％以上がさらに好ましい。ＭＡ－ＰＯの割合が上記下限値以上であれば、樹脂組成物（Ｘ）の靭性、成形性がより優れる。
また、樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対するＭＡ－ＰＯの割合は、１５質量％未満が好ましく、１３質量％未満がより好ましく、１１質量％未満がさらに好ましい。ＭＡ－ＰＯの割合が上記上限値以下であれば、樹脂組成物（Ｘ）の剛性、外観がより優れる。
また、樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対するＭＡ－ＰＯの割合は、１５質量％未満が好ましく、１３質量％未満がより好ましく、１１質量％未満がさらに好ましい。ＭＡ－ＰＯの割合が上記上限値以下であれば、樹脂組成物（Ｘ）の剛性、外観がより優れる。
【0044】
熱可塑性樹脂がＴＰＯを含む場合、樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対するＴＰＯの割合は、１０質量％以上が好ましく、１５質量％以上がより好ましい。ＴＰＯの割合が上記下限値以上であれば、樹脂組成物（Ｘ）の靭性、成形性がより優れる。
また、樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対するＴＰＯの割合は、４０質量％未満が好ましく、２８質量％未満がより好ましい。ＴＰＯの割合が上記上限値以下であれば、樹脂組成物（Ｘ）の剛性がより優れる。
また、樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対するＴＰＯの割合は、４０質量％未満が好ましく、２８質量％未満がより好ましい。ＴＰＯの割合が上記上限値以下であれば、樹脂組成物（Ｘ）の剛性がより優れる。
【0045】
熱可塑性樹脂がＴＰＯを含まない場合、樹脂組成物（Ｘ）としては、樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対し、セルロース粉の割合が５０質量％超８５質量％以下、ＥＶＡの割合が１０質量％以上４５質量％未満、ＭＡ－ＰＯの割合が５質量％以上１５質量％未満であるものが好ましく、セルロース粉の割合が５０質量％超６０質量％以下、ＥＶＡの割合が２０質量％以上４５質量％未満、ＭＡ－ＰＯの割合が５質量％以上１５質量％未満であるものがより好ましい。
【0046】
熱可塑性樹脂がＴＰＯを含む場合、樹脂組成物（Ｘ）としては、樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対し、セルロース粉の割合が５０質量％超７５質量％以下、ＥＶＡの割合が１０質量％以上３５質量％未満、ＭＡ－ＰＯの割合が５質量％以上１５質量％未満、ＴＰＯの割合が１０質量％以上２８質量％未満であるものが好ましく、セルロース粉の割合が５０質量％超６０質量％以下、ＥＶＡの割合が２０質量％以上３５質量％未満、ＭＡ－ＰＯの割合が５質量％以上１５質量％未満、ＴＰＯの割合が１６質量％以上２８質量％未満であるものがより好ましい。
【0047】
樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対する他の熱可塑性樹脂の割合は、０質量％以上１０質量％未満が好ましく、０質量％以上５質量％未満がより好ましい。
【0048】
樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対する他の成分の割合は、０質量％以上５質量％未満が好ましく、０質量％以上２質量％未満がより好ましい。
【0049】
樹脂組成物（Ｘ）の最大延伸倍率は、２７０％以上が好ましく、２７０～４３０％がより好ましい。樹脂組成物（Ｘ）の最大延伸倍率が２７０％以上であれば、樹脂組成物（Ｘ）の靭性がより優れ、着脱時に第１嵌合部１８や第２嵌合部２２の割れが発生しにくい。また、樹脂組成物（Ｘ）の最大延伸倍率が２７０～４３０％であれば、成形性が良好で、第１嵌合部１８や第２嵌合部２２を成形しやすい。
最大延伸倍率は、以下の方法により求められる。
キャピラリーレオメータにより、試料（樹脂組成物（Ｘ））を溶融させ、温度１７０℃、押出速度１０ｍｍ／ｍｉｎにてダイから押し出し、押し出された溶融物を、滑車を介して引取ロールで引取速度を１ｍ／ｍｉｎから徐々に増加させながら引き取り、ダイ出口にて溶融物が破断した時の引取速度を最大引取速度とし、下記式により最大延伸倍率を算出する。引取速度の加速度は０．１ｍ／ｍｉｎ２とする。詳しい測定方法は後述する実施例に記載のとおりである。
最大延伸倍率＝最大引取速度（ｍｍ／ｍｉｎ）／押出速度（ｍｍ／ｍｉｎ）
（例えば、最大引取速度が２ｍ／ｍｉｎ（２×１０３ｍｍ／ｍｉｎ）の場合、最大延伸倍率＝２×１０３／１０＝２００となる。）
最大延伸倍率は、以下の方法により求められる。
キャピラリーレオメータにより、試料（樹脂組成物（Ｘ））を溶融させ、温度１７０℃、押出速度１０ｍｍ／ｍｉｎにてダイから押し出し、押し出された溶融物を、滑車を介して引取ロールで引取速度を１ｍ／ｍｉｎから徐々に増加させながら引き取り、ダイ出口にて溶融物が破断した時の引取速度を最大引取速度とし、下記式により最大延伸倍率を算出する。引取速度の加速度は０．１ｍ／ｍｉｎ２とする。詳しい測定方法は後述する実施例に記載のとおりである。
最大延伸倍率＝最大引取速度（ｍｍ／ｍｉｎ）／押出速度（ｍｍ／ｍｉｎ）
（例えば、最大引取速度が２ｍ／ｍｉｎ（２×１０３ｍｍ／ｍｉｎ）の場合、最大延伸倍率＝２×１０３／１０＝２００となる。）
【0050】
樹脂組成物（Ｘ）の曲げ弾性率は、１１０～２７０ＭＰａが好ましく、１１０～１５０ＭＰａがより好ましい。曲げ弾性率が上記下限値以上であれば、樹脂組成物（Ｘ）の剛性がより優れ、上記上限値以下であれば、樹脂組成物（Ｘ）の靭性がより優れる。
曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠し、温度２３℃、相対湿度５０％、試験速度１ｍｍ／ｍｉｎ±２０％の条件で測定される。
曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠し、温度２３℃、相対湿度５０％、試験速度１ｍｍ／ｍｉｎ±２０％の条件で測定される。
【0051】
樹脂組成物（Ｘ）の引張降伏応力は、４～１３ＭＰａが好ましく、４～９ＭＰａがより好ましい。引張降伏応力が上記下限値以上であれば、靭性、成形性がより優れ、上記上限値以下であれば、剛性がより優れる。
引張降伏応力は、ＪＩＳ Ｋ ７１６１－１に準拠し、温度２３℃、相対湿度５０％、試験速度５０ｍｍ／ｍｉｎ±１０％の条件で測定される。
引張降伏応力は、ＪＩＳ Ｋ ７１６１－１に準拠し、温度２３℃、相対湿度５０％、試験速度５０ｍｍ／ｍｉｎ±１０％の条件で測定される。
【0052】
（製造方法）
嵌合具１０の製造方法としては、第１基材１６、第１嵌合部１８、第２基材２０及び第２嵌合部２２の形成材料として樹脂組成物（Ｘ）を使用する以外は特に限定されず、公知の方法を採用できる。
例えば、セルロース粉とＭＡ－ＰＯとを混合し、得られた混合物とＥＶＡ、必要に応じてＴＰＯを溶融混練して樹脂組成物（Ｘ）を得、得られた樹脂組成物（Ｘ）を成形して第１嵌合部材１２又は第２嵌合部材１４を得る方法が挙げられる。
混合方法としては、スーパーミキサ、ヘンシェルミキサ等で乾式混合する方法が挙げられる。
溶融混練方法としては、原料を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ、ニーダ、ミキシングロール等の溶融混練機に供給して溶融混練する方法が挙げられる。
成形方法としては、押出成形法、射出成形法、インフレーション成形法、真空成形法等が挙げられる。
嵌合具１０の製造方法としては、第１基材１６、第１嵌合部１８、第２基材２０及び第２嵌合部２２の形成材料として樹脂組成物（Ｘ）を使用する以外は特に限定されず、公知の方法を採用できる。
例えば、セルロース粉とＭＡ－ＰＯとを混合し、得られた混合物とＥＶＡ、必要に応じてＴＰＯを溶融混練して樹脂組成物（Ｘ）を得、得られた樹脂組成物（Ｘ）を成形して第１嵌合部材１２又は第２嵌合部材１４を得る方法が挙げられる。
混合方法としては、スーパーミキサ、ヘンシェルミキサ等で乾式混合する方法が挙げられる。
溶融混練方法としては、原料を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ、ニーダ、ミキシングロール等の溶融混練機に供給して溶融混練する方法が挙げられる。
成形方法としては、押出成形法、射出成形法、インフレーション成形法、真空成形法等が挙げられる。
【0053】
なお、本発明の嵌合具は、前記した嵌合具１０には限定されない。
例えば、本発明の嵌合具は、図２に例示した嵌合具１０Ａであってもよい。図２における図１と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
嵌合具１０Ａは、第１嵌合部材１２が、第１基材１６の外側面１６ｄ側に積層された第１シール層２６を備え、第２嵌合部材１４が、第２基材２０の外側面２０ｄ側に積層された第２シール層３０を備える以外は、嵌合具１０と同じである。
嵌合具１０Ａにおいて、樹脂組成物（Ｘ）としては、樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対するセルロース粉の割合が、嵌合具１０Ａの総質量に対するセルロース粉の割合よりも高いものが用いられる。嵌合具１０Ａの総質量に対するセルロース粉の好ましい割合は、嵌合具１０と同じである。
例えば、本発明の嵌合具は、図２に例示した嵌合具１０Ａであってもよい。図２における図１と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
嵌合具１０Ａは、第１嵌合部材１２が、第１基材１６の外側面１６ｄ側に積層された第１シール層２６を備え、第２嵌合部材１４が、第２基材２０の外側面２０ｄ側に積層された第２シール層３０を備える以外は、嵌合具１０と同じである。
嵌合具１０Ａにおいて、樹脂組成物（Ｘ）としては、樹脂組成物（Ｘ）の総質量に対するセルロース粉の割合が、嵌合具１０Ａの総質量に対するセルロース粉の割合よりも高いものが用いられる。嵌合具１０Ａの総質量に対するセルロース粉の好ましい割合は、嵌合具１０と同じである。
【0054】
第１シール層２６としては、公知のシール層が採用でき、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、オレフィン系エラストマ、スチレン系エラストマ、酸変性オレフィン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマ等が挙げられる。
第２シール層３０の態様は、第１シール層２６の態様と同様である。
第１シール層２６及び第２シール層３０には、必要に応じて安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等の公知の添加剤が添加されていてもよい。
第２シール層３０の態様は、第１シール層２６の態様と同様である。
第１シール層２６及び第２シール層３０には、必要に応じて安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等の公知の添加剤が添加されていてもよい。
【0055】
第１シール層２６の厚さは、０．０１～０．２ｍｍが好ましく、０．０５～０．１ｍｍがより好ましい。第１シール層２６の厚さが下限値以上であれば、嵌合具を袋本体に熱溶着したときに、十分なシール強度が得られる。第１シール層２６の厚さが上限値以下であれば、十分な柔軟性が得られる。また、嵌合具１０の総質量に対するセルロース粉の割合を高くできる。
第２シール層３０の厚さの好ましい態様は、第１シール層２６の厚さの好ましい態様と同じである。
第２シール層３０の厚さの好ましい態様は、第１シール層２６の厚さの好ましい態様と同じである。
【0056】
また、本発明の嵌合具では、第１基材と第１シール層との間や第２基材と第２シール層との間に、１以上の他の層を備えていてもよい。他の層としては、バリア層、接着層等が挙げられる。バリア層の材質としては、ポリビニルアルコール等が挙げられる。接着層の材質としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
【0057】
また、本発明の嵌合具における第１嵌合部及び第２嵌合部は、雄型嵌合部と雌型嵌合部の組み合わせには限定されない。例えば、第１嵌合部及び第２嵌合部がそれぞれ、並行した複数の雄型嵌合部を有し、互いの雄型嵌合部の頭部を対向する２つの雄型嵌合部の間に挿入して互いに引っ掛けて着脱するようにしてもよい。
【0058】
［嵌合具付き袋体］
本発明の嵌合具付き袋体は、内容物を収容する袋本体と、前記袋本体の内面に取り付けられた本発明の嵌合具とを具備する。
本発明の嵌合具付き袋体は、本発明の嵌合具を備える以外は公知の態様を採用できる。
本発明の嵌合具付き袋体は、内容物を収容する袋本体と、前記袋本体の内面に取り付けられた本発明の嵌合具とを具備する。
本発明の嵌合具付き袋体は、本発明の嵌合具を備える以外は公知の態様を採用できる。
【0059】
以下、本発明の嵌合具付き袋体の一例として、前述した嵌合具１０を備えた嵌合具付き袋体１（以下、「袋体１」という。）について説明する。
本実施形態の袋体１は、図３に示すように、内容物を収容する密封された状態の袋本体５０と、袋本体５０内の上部の内面に、横方向に沿って取り付けられた嵌合具１０とを具備している。
本実施形態の袋体１は、図３に示すように、内容物を収容する密封された状態の袋本体５０と、袋本体５０内の上部の内面に、横方向に沿って取り付けられた嵌合具１０とを具備している。
【0060】
袋本体５０は、第１のフィルム材５２と第２のフィルム材５４が重ね合わされ、それらの周縁部５６が全てヒートシールされることで形成されており、密封された状態になっている。また、袋本体５０における嵌合具１０よりも上部側には、横方向に沿って切断補助線５８が設けられており、その端部にノッチ６０が形成されている。
【0061】
嵌合具１０は、嵌合具１０の第１基材１６の外側面１６ｄが袋本体５０の第１のフィルム材５２に溶着され、嵌合具１０の第２基材２０の外側面２０ｄが袋本体５０の第２のフィルム材５４に溶着されている。また、嵌合具１０は、第１基材１６の第１の側縁１６ｂ及び第２基材２０の第１の側縁２０ｂが開口部側、第１基材１６の第２の側縁１６ｃ及び第２基材２０の第２の側縁２０ｃが内容物側となるように取り付けられている。
【0062】
袋本体５０の形状は、本実施形態では矩形である。ただし、袋本体５０の形状は矩形には限定されない。また、袋本体５０の大きさも特に限定されず、袋本体５０に収容する内容物によって適宜選定すればよい。
【0063】
袋本体５０を形成する第１のフィルム材５２と第２のフィルム材５４は、ヒートシールにより嵌合具１０を溶着できるものであればよく、例えば、シーラント層のみからなる単層フィルム、少なくともシーラント層と基材層とを有し、シーラント層が一方の最表層（袋本体の内面側）に位置する積層フィルムが挙げられる。前記積層フィルムは、バリア層等の機能層をさらに有していてもよい。
【0064】
シーラント層としては、直鎖状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、無延伸ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマ等が挙げられる。
シーラント層の厚さは、０．０１～０．０５ｍｍが好ましく、０．０１～０．０２ｍｍがより好ましい。シーラント層の厚さが下限値以上であれば、十分なシール強度が得られる。シーラント層の厚さが上限値以下であれば、袋体１の合成樹脂含有量をより低くできる。
シーラント層の厚さは、０．０１～０．０５ｍｍが好ましく、０．０１～０．０２ｍｍがより好ましい。シーラント層の厚さが下限値以上であれば、十分なシール強度が得られる。シーラント層の厚さが上限値以下であれば、袋体１の合成樹脂含有量をより低くできる。
【0065】
基材層としては、紙、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリプロピレン等が挙げられる。
基材層としては、袋体１の合成樹脂含有量の削減の観点から、パルプを含む紙が好ましい。パルプを含む紙としては、上質紙、アート紙、コート紙、純白ロール紙、片艶晒クラフト紙、特殊両晒クラフト紙、晒クラフト紙等が挙げられる。
紙の坪量は、４０～１００ｇ／ｍ２が好ましく、５０～７０ｇ／ｍ２がより好ましい。
紙を基材層とする積層フィルムの例としては、ラミネート紙等が挙げられる。
基材層としては、袋体１の合成樹脂含有量の削減の観点から、パルプを含む紙が好ましい。パルプを含む紙としては、上質紙、アート紙、コート紙、純白ロール紙、片艶晒クラフト紙、特殊両晒クラフト紙、晒クラフト紙等が挙げられる。
紙の坪量は、４０～１００ｇ／ｍ２が好ましく、５０～７０ｇ／ｍ２がより好ましい。
紙を基材層とする積層フィルムの例としては、ラミネート紙等が挙げられる。
【0066】
切断補助線５８は、袋本体５０における嵌合具１０よりも上部を切断して開封するのを補助する線である。切断補助線５８としては、例えば、袋本体５０の第１のフィルム材５２及び第２のフィルム材５４における切断補助線５８の部分をそれ以外の部分に比べて薄肉化した弱化線、ミシン目からなる弱化線、列状に形成された細孔からなる弱化線が挙げられる。また、切断補助線５８は、前記弱化線には限定されず、ハサミやカッター等で切断する位置を示す、印刷等で形成した線であってもよい。
切断補助線５８は、本実施形態では袋本体５０の横方向に沿って形成されているが、この形態には限定されず、袋本体５０の幅方向に対して傾斜して設けられていてもよい。
切断補助線５８は、本実施形態では袋本体５０の横方向に沿って形成されているが、この形態には限定されず、袋本体５０の幅方向に対して傾斜して設けられていてもよい。
【0067】
ノッチ６０の形状は、この例では三角形状であるが、特に限定されず、半円形状、直線状等であってもよい。
袋体１は、嵌合具１０を用いる以外は公知の方法で製造できる。
袋体１は、嵌合具１０を用いる以外は公知の方法で製造できる。
【0068】
袋体１の開封時には、ノッチ６０から切断補助線５８に沿って袋本体５０の上部を切断して除去することで、図４に示すように、上部に開口部６２を形成して開封することができる。袋体１に形成した開口部６２は、嵌合具１０の第１嵌合部１８と第２嵌合部２２を着脱することで繰り返し開閉できる。
【0069】
なお、本発明の嵌合具付き袋体は、前述した袋体１には限定されない。
例えば、本発明の嵌合具付き袋体は、前記したような嵌合具１０以外の本発明の嵌合具を具備する嵌合具付き袋体であってもよい。
また、嵌合具付き袋体の袋本体は特に限定されず、嵌合具付き袋体の袋本体として知られる様々な形態の袋本体を採用できる。例えば、袋体１は切断補助線５８を利用して開封するまでは密封状態の袋体であるが、予め開口部が形成された袋本体を有する嵌合具付き袋体であってもよい。
例えば、本発明の嵌合具付き袋体は、前記したような嵌合具１０以外の本発明の嵌合具を具備する嵌合具付き袋体であってもよい。
また、嵌合具付き袋体の袋本体は特に限定されず、嵌合具付き袋体の袋本体として知られる様々な形態の袋本体を採用できる。例えば、袋体１は切断補助線５８を利用して開封するまでは密封状態の袋体であるが、予め開口部が形成された袋本体を有する嵌合具付き袋体であってもよい。
【実施例0070】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。「部」は「質量部」を示す。
【0071】
［原料］
本実施例で使用した原料を以下に示す。
ＥＶＡ１：東ソー製「ウルトラセンＹＸ１１」、ＥＶＡ、ＭＦＲ＝０．２ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量＝３２質量％、密度９５６ｋｇ／ｍ３、曲げ弾性率１０ＭＰａ。
ＥＶＡ２：東ソー製「ウルトラセン６２６」、ＥＶＡ、ＭＦＲ＝３ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量＝１５質量％、密度９３６ｋｇ／ｍ３、曲げ弾性率５０ＭＰａ。
ＥＶＡ３：東ソー製「ウルトラセン７２２」、ＥＶＡ、ＭＦＲ＝４００ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量＝２８質量％、密度９４４ｋｇ／ｍ３、曲げ弾性率１０ＭＰａ。
ＰＰ：住友化学製「ノーブレンＦＬ６７３７」、ランダムポリプロピレン（ホモ）、ＭＦＲ＝３ｇ／１０分、密度８９４ｋｇ／ｍ３。
ＴＰＯ：エクソンモービル製「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ６１０２ＦＬ」、プロピレン－エチレン共重合熱可塑性エラストマ、エチレン含有量１６質量％、ＭＦＲ＝３ｇ／１０分、融点５５℃、曲げ弾性率１４ＭＰａ。
ＭＡ－ＰＯ１：三菱ケミカル製「ダイヤカルナ３０Ｍ」、オレフィン系ワックス（α－オレフィン－無水マレイン酸共重合体６６．８質量％、α－オレフィン系重合体３２．９質量％、無水マレイン酸０．３質量％）、融点７０～７６℃、溶融粘度１４０～２１０ｍＰａ・ｓ、酸価９５～１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ。
ＭＡ－ＰＯ２：三洋化成工業製「ユーメックス１０１０」、α－オレフィン－無水マレイン酸共重合体、融点１３５℃、溶融粘度６０００ｍＰａ・ｓ、酸価５２ｍｇＫＯＨ／ｇ。
セルロース粉は、日本製紙株式会社製のＫＣフロック Ｗ－０６ＭＧ、Ｗ－１０ＭＧ２、Ｗ－３００Ｆ、Ｗ－１００Ｆを用いた。各セルロース粉の平均粒径を、レーザー回折式粒度分布測定装置（マルバーン社製乾式粒度分布計「ＭＡＳＴＥＲ ＳＩＺＥＲ ３０００」）を用いて測定したところ、Ｗ－０６ＭＧの平均粒径が６μｍ、Ｗ－１０ＭＧ２の平均粒径が１０μｍ、Ｗ－３００Ｆの平均粒径が２８μｍ、Ｗ－１００Ｆの平均粒径が３７μｍであった。
本実施例で使用した原料を以下に示す。
ＥＶＡ１：東ソー製「ウルトラセンＹＸ１１」、ＥＶＡ、ＭＦＲ＝０．２ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量＝３２質量％、密度９５６ｋｇ／ｍ３、曲げ弾性率１０ＭＰａ。
ＥＶＡ２：東ソー製「ウルトラセン６２６」、ＥＶＡ、ＭＦＲ＝３ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量＝１５質量％、密度９３６ｋｇ／ｍ３、曲げ弾性率５０ＭＰａ。
ＥＶＡ３：東ソー製「ウルトラセン７２２」、ＥＶＡ、ＭＦＲ＝４００ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量＝２８質量％、密度９４４ｋｇ／ｍ３、曲げ弾性率１０ＭＰａ。
ＰＰ：住友化学製「ノーブレンＦＬ６７３７」、ランダムポリプロピレン（ホモ）、ＭＦＲ＝３ｇ／１０分、密度８９４ｋｇ／ｍ３。
ＴＰＯ：エクソンモービル製「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ６１０２ＦＬ」、プロピレン－エチレン共重合熱可塑性エラストマ、エチレン含有量１６質量％、ＭＦＲ＝３ｇ／１０分、融点５５℃、曲げ弾性率１４ＭＰａ。
ＭＡ－ＰＯ１：三菱ケミカル製「ダイヤカルナ３０Ｍ」、オレフィン系ワックス（α－オレフィン－無水マレイン酸共重合体６６．８質量％、α－オレフィン系重合体３２．９質量％、無水マレイン酸０．３質量％）、融点７０～７６℃、溶融粘度１４０～２１０ｍＰａ・ｓ、酸価９５～１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ。
ＭＡ－ＰＯ２：三洋化成工業製「ユーメックス１０１０」、α－オレフィン－無水マレイン酸共重合体、融点１３５℃、溶融粘度６０００ｍＰａ・ｓ、酸価５２ｍｇＫＯＨ／ｇ。
セルロース粉は、日本製紙株式会社製のＫＣフロック Ｗ－０６ＭＧ、Ｗ－１０ＭＧ２、Ｗ－３００Ｆ、Ｗ－１００Ｆを用いた。各セルロース粉の平均粒径を、レーザー回折式粒度分布測定装置（マルバーン社製乾式粒度分布計「ＭＡＳＴＥＲ ＳＩＺＥＲ ３０００」）を用いて測定したところ、Ｗ－０６ＭＧの平均粒径が６μｍ、Ｗ－１０ＭＧ２の平均粒径が１０μｍ、Ｗ－３００Ｆの平均粒径が２８μｍ、Ｗ－１００Ｆの平均粒径が３７μｍであった。
【0072】
［実施例１～１２、比較例１～１３］
（樹脂組成物の調製）
表１～３に示す配合に従って、以下の手順で樹脂組成物を調製した。
まず、セルロース粉とＭＡ－ＰＯとをスーパーミキサで混合して混合物を得た。
次いで、得られた混合物と残りの原料（ＥＶＥ、ＰＰ、ＴＰＯ）とを、同方向二軸押出機にて、成形温度１５０～１８０℃、スクリュー回転数４０～１００ｒｐｍの条件で溶融混練し、直径２～４ｍｍのストランド状に押し出し、押し出された混錬物を裁断して樹脂組成物のペレットを得た。
（樹脂組成物の調製）
表１～３に示す配合に従って、以下の手順で樹脂組成物を調製した。
まず、セルロース粉とＭＡ－ＰＯとをスーパーミキサで混合して混合物を得た。
次いで、得られた混合物と残りの原料（ＥＶＥ、ＰＰ、ＴＰＯ）とを、同方向二軸押出機にて、成形温度１５０～１８０℃、スクリュー回転数４０～１００ｒｐｍの条件で溶融混練し、直径２～４ｍｍのストランド状に押し出し、押し出された混錬物を裁断して樹脂組成物のペレットを得た。
【0073】
（嵌合具の作製）
図１に示した形態の嵌合具を、以下の手順で作製した。
雄側嵌合部を有する第１嵌合部材及び雌側嵌合部を有する第２嵌合部材を形成するための複合異形ダイを用意した。上記樹脂組成物のペレットを、単軸押出機にて、成形温度１５０～１８０℃の条件で溶融混練し、前記複合異形ダイに導いて共押出し成形した後、冷却水槽に導いて冷却固化させ、巻取機にて巻取った。第１基材及第２基材の厚さは、０．２ｍｍとした。
図１に示した形態の嵌合具を、以下の手順で作製した。
雄側嵌合部を有する第１嵌合部材及び雌側嵌合部を有する第２嵌合部材を形成するための複合異形ダイを用意した。上記樹脂組成物のペレットを、単軸押出機にて、成形温度１５０～１８０℃の条件で溶融混練し、前記複合異形ダイに導いて共押出し成形した後、冷却水槽に導いて冷却固化させ、巻取機にて巻取った。第１基材及第２基材の厚さは、０．２ｍｍとした。
【0074】
（評価）
［分散性］
樹脂組成物のペレットを温度１５０～１８０℃で射出成形し、厚さ３ｍｍのシート状の試験片を得た。得られた試験片の一部をミクロトームで切削した断面をマイクロスコープで観察し、以下の基準で評価した。
○：無作為に選択された１００ｍｍ×１００ｍｍの範囲に最大径５０μｍ以上の凝集体が存在しない。
×：無作為に選択された１００ｍｍ×１００ｍｍの範囲に最大径５０μｍ以上の凝集体が存在する。
［分散性］
樹脂組成物のペレットを温度１５０～１８０℃で射出成形し、厚さ３ｍｍのシート状の試験片を得た。得られた試験片の一部をミクロトームで切削した断面をマイクロスコープで観察し、以下の基準で評価した。
○：無作為に選択された１００ｍｍ×１００ｍｍの範囲に最大径５０μｍ以上の凝集体が存在しない。
×：無作為に選択された１００ｍｍ×１００ｍｍの範囲に最大径５０μｍ以上の凝集体が存在する。
【0075】
［ジッパー成形可否］
上記嵌合具の作製において、嵌合具を問題なく成形できた場合を○（成形可）、嵌合部（第１嵌合部、第２嵌合部）又は帯状の基材（第１基材、第２基材）に欠損が発生した場合を×（成形不可）とした。
上記嵌合具の作製において、嵌合具を問題なく成形できた場合を○（成形可）、嵌合部（第１嵌合部、第２嵌合部）又は帯状の基材（第１基材、第２基材）に欠損が発生した場合を×（成形不可）とした。
【0076】
［最大延伸倍率］
樹脂組成物のペレットについて、ＪＩＳ Ｋ ７１９９に準拠し、（株）東洋精機製作所キャピログラフ（キャピラリーレオメーター）を用い、以下の手順で最大延伸倍率を求めた。
１．出口にダイが設置されたシリンダー内に樹脂組成物のペレットを充填し、１７０℃に加熱して溶融させる。
２．シリンダーの入口からピストンを１０ｍｍ／ｍｉｎ（一定）の速度で下降させる。これにより、直径Φ１ｍｍのダイ出口から溶融物が１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で押し出される。
３．ダイから押し出されたストランド状の溶融物を滑車に通し、引取ロールに挟む。
４．引取ロールの速度を１ｍ／ｍｉｎからスタートし、徐々に上げていく。このときの引取速度の加速度は０．１ｍ／ｍｉｎ２とする。
５．ダイ出口の溶融物が切れたときの引取速度を記録する。
６．上記１～５の操作を合計で３回繰り返し（Ｎ＝３）、記録した引取速度の最小値を最大引取速度とし、下記式により最大延伸倍率を算出する。
最大延伸倍率＝最大引取速度（ｍｍ／ｍｉｎ）／押出速度（ｍｍ／ｍｉｎ）
なお、引取速度を計測不能であったものは「不可」とした。
樹脂組成物のペレットについて、ＪＩＳ Ｋ ７１９９に準拠し、（株）東洋精機製作所キャピログラフ（キャピラリーレオメーター）を用い、以下の手順で最大延伸倍率を求めた。
１．出口にダイが設置されたシリンダー内に樹脂組成物のペレットを充填し、１７０℃に加熱して溶融させる。
２．シリンダーの入口からピストンを１０ｍｍ／ｍｉｎ（一定）の速度で下降させる。これにより、直径Φ１ｍｍのダイ出口から溶融物が１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で押し出される。
３．ダイから押し出されたストランド状の溶融物を滑車に通し、引取ロールに挟む。
４．引取ロールの速度を１ｍ／ｍｉｎからスタートし、徐々に上げていく。このときの引取速度の加速度は０．１ｍ／ｍｉｎ２とする。
５．ダイ出口の溶融物が切れたときの引取速度を記録する。
６．上記１～５の操作を合計で３回繰り返し（Ｎ＝３）、記録した引取速度の最小値を最大引取速度とし、下記式により最大延伸倍率を算出する。
最大延伸倍率＝最大引取速度（ｍｍ／ｍｉｎ）／押出速度（ｍｍ／ｍｉｎ）
なお、引取速度を計測不能であったものは「不可」とした。
【0077】
［曲げ弾性率］
樹脂組成物のペレットを温度１５０～１８０℃で射出成形し、厚さ３ｍｍのシートを得た後、幅２５±０．５ｍｍ×長さ６０±３ｍｍに切り出して試験片を得た。得られた試験片について、ＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠し、温度２３℃、相対湿度５０％、試験速度１ｍｍ／ｍｉｎ±２０％の条件で曲げ弾性率を求めた。
樹脂組成物のペレットを温度１５０～１８０℃で射出成形し、厚さ３ｍｍのシートを得た後、幅２５±０．５ｍｍ×長さ６０±３ｍｍに切り出して試験片を得た。得られた試験片について、ＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠し、温度２３℃、相対湿度５０％、試験速度１ｍｍ／ｍｉｎ±２０％の条件で曲げ弾性率を求めた。
【0078】
［引張降伏応力］
樹脂組成物のペレットを温度１７０℃で射出成形し、厚さ３ｍｍのシートを得た後、ＪＩＳ Ｋ ７１６１－２に準拠し、１Ｂ形試験片を切り出した。得られた試験片について、ＪＩＳ Ｋ ７１６１－１に準拠し、温度２３℃、相対湿度５０％、試験速度５０ｍｍ／ｍｉｎ±１０％の条件で引張降伏応力を求めた。
樹脂組成物のペレットを温度１７０℃で射出成形し、厚さ３ｍｍのシートを得た後、ＪＩＳ Ｋ ７１６１－２に準拠し、１Ｂ形試験片を切り出した。得られた試験片について、ＪＩＳ Ｋ ７１６１－１に準拠し、温度２３℃、相対湿度５０％、試験速度５０ｍｍ／ｍｉｎ±１０％の条件で引張降伏応力を求めた。
【0079】
各例の評価結果を表１～３に示す。
表１～３中、「－」は、測定又は評価を実施していないことを示す。
表１～３中、「－」は、測定又は評価を実施していないことを示す。
【0080】
【表1】
【0081】
【表2】
【0082】
【表3】
【符号の説明】
【0083】
１ 嵌合具付き袋体
１０，１０Ａ 嵌合具
１２ 第１嵌合部材
１４ 第２嵌合部材
１６ 第１基材
１８ 第１嵌合部
２０ 第２基材
２２ 第２嵌合部
２６ 第１シール層
３０ 第２シール層
５０ 袋本体
１０，１０Ａ 嵌合具
１２ 第１嵌合部材
１４ 第２嵌合部材
１６ 第１基材
１８ 第１嵌合部
２０ 第２基材
２２ 第２嵌合部
２６ 第１シール層
３０ 第２シール層
５０ 袋本体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】