特開 2022-135279 便蓋及び便座

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022135279

(43)【公開日】2022-09-15

(54)【発明の名称】便蓋及び便座

(51)【国際特許分類】

   A47K 13/00 20060101AFI20220908BHJP

【ＦＩ】

A47K13/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021034991

(22)【出願日】2021-03-05

(71)【出願人】

【識別番号】000010087

【氏名又は名称】ＴＯＴＯ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100108062

【弁理士】

【氏名又は名称】日向寺 雅彦

(74)【代理人】

【識別番号】100168332

【弁理士】

【氏名又は名称】小崎 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100146592

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 浩

(74)【代理人】

【識別番号】100157901

【弁理士】

【氏名又は名称】白井 達哲

(74)【代理人】

【識別番号】100172188

【弁理士】

【氏名又は名称】内田 敬人

(74)【代理人】

【識別番号】100197538

【弁理士】

【氏名又は名称】竹内 功

(74)【代理人】

【識別番号】100176751

【弁理士】

【氏名又は名称】星野 耕平

(72)【発明者】

【氏名】武田 宏二

(72)【発明者】

【氏名】岩下 直基

(72)【発明者】

【氏名】副島 嵩生

(72)【発明者】

【氏名】光橋 義陽

(72)【発明者】

【氏名】始田 祐輔

(72)【発明者】

【氏名】黒木 潤二

【テーマコード（参考）】

2D037

【Ｆターム（参考）】

2D037AA02

2D037AA13

2D037AB01

(57)【要約】      （修正有）

【課題】拭き掃除などによって表面に傷がつくことを抑制しつつ、下面部の寸法精度を向上できる便蓋及び便座を提供する。
【解決手段】便器に対して開閉可能に設けられる便蓋３０であって、結晶性樹脂を含み、閉状態において便器１０のボウル部１１の上方に位置する便蓋本体部３１と、閉状態において便蓋本体部の後方に設けられ、便蓋本体部を回動させるための便蓋ヒンジ部３２と、便蓋本体部に取り付けられる便蓋クッション部材３３と、を備え、便蓋本体部は、閉状態において上方に露出する便蓋上面部４１ａと、閉状態において下方に露出する便蓋下面部４１ｂと、を有し、便蓋下面部には、便蓋クッション部材が取り付けられる便蓋凹部４１ｃが設けられており、便蓋下面部の表面硬度は、便蓋上面部の表面硬度よりも小さい。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

便器に対して開閉可能に設けられる便蓋であって、
結晶性樹脂を含み、閉状態において前記便器のボウル部の上方に位置する便蓋本体部と、
閉状態において前記便蓋本体部の後方に設けられ、前記便蓋本体部を回動させるための便蓋ヒンジ部と、
前記便蓋本体部に取り付けられる便蓋クッション部材と、
を備え、
前記便蓋本体部は、閉状態において上方に露出する便蓋上面部と、閉状態において下方に露出する便蓋下面部と、を有し、
前記便蓋下面部には、前記便蓋クッション部材が取り付けられる便蓋凹部が設けられており、
前記便蓋下面部の表面硬度は、前記便蓋上面部の表面硬度よりも小さいことを特徴とする便蓋。

【請求項2】

前記便蓋上面部の表面硬度は、鉛筆硬度でＢ以上であり、
前記便蓋下面部の表面硬度は、鉛筆硬度で２Ｂ以下であることを特徴とする請求項１記載の便蓋。

【請求項3】

前記便蓋上面部の表面硬度は、鉛筆硬度でＦ以下であることを特徴とする請求項２記載の便蓋。

【請求項4】

前記便蓋下面部の表面硬度は、鉛筆硬度で３Ｂ以上であることを特徴とする請求項２または３に記載の便蓋。

【請求項5】

前記便蓋ヒンジ部は、結晶性樹脂を含み、
前記便蓋ヒンジ部の表面硬度は、前記便蓋上面部の表面硬度よりも小さいことを特徴とする請求項１～４のいずれか１つに記載の便蓋。

【請求項6】

便器に対して開閉可能に設けられる便座であって、
結晶性樹脂を含み、閉状態において前記便器のボウル部の上方に位置する便座本体部と、
閉状態において前記便座本体部の後方に設けられ、前記便座本体部を回動させるための便座ヒンジ部と、
前記便座本体部に取り付けられる便蓋クッション部材と、
を備え、
前記便座本体部は、閉状態において上方に露出する便座上面部と、閉状態において下方に露出する便座下面部と、を有し、
前記便座下面部には、前記便座クッション部材が取り付けられる便座凹部が設けられており、
前記便座下面部の表面硬度は、前記便座上面部の表面硬度よりも小さいことを特徴とする便座。

【請求項7】

前記便座上面部の表面硬度は、鉛筆硬度でＢ以上であり、
前記便座下面部の表面硬度は、鉛筆硬度で２Ｂ以下であることを特徴とする請求項６記載の便座。

【請求項8】

前記便座上面部の表面硬度は、鉛筆硬度でＦ以下であることを特徴とする請求項７記載の便座。

【請求項9】

前記便座下面部の表面硬度は、鉛筆硬度で３Ｂ以上であることを特徴とする請求項７または８に記載の便座。

【請求項10】

前記便座ヒンジ部は、結晶性樹脂を含み、
前記便座ヒンジ部の表面硬度は、前記便座上面部の表面硬度よりも小さいことを特徴とする請求項６～９のいずれか１つに記載の便座。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の態様は、一般的に、便蓋及び便座に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、樹脂を含む材料を成形することで製造した便蓋や便座が知られている（例えば、特許文献１）。このような便蓋や便座の材料には、例えば、安価なポリプロピレン（ＰＰ：Polypropylene）などの樹脂が用いられる。しかし、ＰＰなどの樹脂を用いて便蓋や便座を成形すると、表面硬度が小さいために、トイレットペーパーの乾拭きなどで便蓋や便座の表面に傷がつきやすいという問題がある。

【0003】

このような問題を解決する手段として、例えば、便蓋や便座の表面硬度を高めることが考えられる。便蓋や便座の表面硬度を高める手段として、例えば、便蓋や便座を成形するための金型にヒータを設け、加熱された金型内に樹脂を射出することで、樹脂の高温状態を所定時間維持しながら硬化させるヒート＆クール成形（Ｈ＆Ｃ成形）などが考えられる。このような成形方法であれば、樹脂の固化過程を徐々に行うことで便蓋や便座の表面の結晶化度を高め、便蓋や便座の表面硬度を高めることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０００－３０８６０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、表面の結晶化度を高めると、成形品の収縮量が大きくなり、成形品を金型から取り出した後に、成形品の経時的な寸法変化量が大きくなるという問題がある。そのため、便蓋や便座にこのような成形方法を適用すると、寸法精度が低下するおそれがある。便蓋や便座の下面部には、便蓋や便座が閉まるときの衝撃を緩和するためのクッション部材が取り付けられる。このクッション部材は、例えば、便蓋や便座の下面部に設けられた凹部に嵌合されることで取り付けられる。そのため、便蓋や便座の下面部において寸法精度が低下すると、所望の形状で凹部を形成できなくなり、クッション部材を取り付けられなくなるおそれがある。

【0006】

本発明の態様は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、拭き掃除などによって表面に傷がつくことを抑制しつつ、下面部の寸法精度を向上できる便蓋及び便座を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の態様は、便器に対して開閉可能に設けられる便蓋であって、結晶性樹脂を含み、閉状態において前記便器のボウル部の上方に位置する便蓋本体部と、閉状態において前記便蓋本体部の後方に設けられ、前記便蓋本体部を回動させるための便蓋ヒンジ部と、前記便蓋本体部に取り付けられる便蓋クッション部材と、を備え、前記便蓋本体部は、閉状態において上方に露出する便蓋上面部と、閉状態において下方に露出する便蓋下面部と、を有し、前記便蓋下面部には、前記便蓋クッション部材が取り付けられる便蓋凹部が設けられており、前記便蓋下面部の表面硬度は、前記便蓋上面部の表面硬度よりも小さいことを特徴とする便蓋である。

【発明の効果】

【0008】

本発明の態様によれば、拭き掃除などによって表面に傷がつくことを抑制しつつ、下面部の寸法精度を向上できる便蓋及び便座を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態に係るトイレ装置を表す斜視図である。

【図2】実施形態に係る便蓋の一部を表す断面図である。

【図3】実施形態に係る便座の一部を表す断面図である。

【図4】図４（ａ）～図４（ｃ）は、便蓋の製造工程の一部を表す断面図である。

【図5】実験結果の一例を示す表である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、実施形態に係るトイレ装置を表す斜視図である。
図２は、実施形態に係る便蓋の一部を表す断面図である。
図３は、実施形態に係る便座の一部を表す断面図である。
図２は、図１に示したＡ１－Ａ２線による断面図である。
図３は、図１に示したＢ１－Ｂ２線による断面図である。
図１及び図２では、開状態の便座及び便蓋を示している。図３では、閉状態の便座を示している。
図１～図３に表したように、実施形態に係るトイレ装置１００は、洋式腰掛便器（以下、単に「便器」という）１０と、ケーシング２０と、便蓋３０と、便座４０と、を備える。

【0011】

便器１０は、下方に向けて窪んだボウル部１１を有する。便器１０は、ボウル部１１において使用者の尿や便などの排泄物を受ける。ボウル部１１は、リム１１ａと、リム１１ａに囲まれた開口部１１ｈと、を有する。

【0012】

ここで、本願明細書においては、便座４０に座った使用者からみて上方を「上方」とし、便座４０に座った使用者からみて下方を「下方」とする。また、開いた状態の便蓋３０に背を向けて便座４０に座った使用者からみて左右方向を、それぞれ「左側方」及び「右側方」とし、前後方向を、それぞれ「前方」及び「後方」とする。

【0013】

便器１０のボウル部１１の後方の上には、ケーシング２０が設けられている。ケーシング２０の内部には、例えば、便蓋３０を開閉するための便蓋電動開閉ユニットや便座４０を開閉するための便座電動開閉ユニットが収納されている。また、ケーシング２０の内部には、例えば、使用者の局部を洗浄するノズルユニットなどが収納されていてもよい。

【0014】

便蓋３０及び便座４０は、それぞれ、便器１０に対して開閉可能に設けられている。便蓋３０及び便座４０は、それぞれ、ケーシング２０に対して回動可能に軸支されている。

【0015】

便蓋３０は、便蓋本体部３１と、便蓋ヒンジ部３２と、便蓋クッション部材３３と、を有する。便蓋本体部３１は、閉状態において、ボウル部１１及び便座４０の上方に位置する。便蓋本体部３１は、閉状態においてボウル部１１及び便座４０の上方を覆う。

【0016】

便蓋ヒンジ部３２は、閉状態において、便蓋本体部３１の後方に設けられる。便蓋ヒンジ部３２は、例えば、便蓋本体部３１と一体成形される。便蓋ヒンジ部３２は、例えば、便蓋本体部３１とは別で成形され、便蓋本体部３１に取り付けられていてもよい。便蓋ヒンジ部３２は、ケーシング２０の内部に収納された便蓋電動開閉ユニットの出力軸に対して嵌合することで、ケーシング２０に対して回動可能に軸支されている。便蓋電動開閉ユニットは、便蓋ヒンジ部３２を介して便蓋本体部３１を回動させることで、便蓋３０を開閉する。

【0017】

便蓋クッション部材３３は、便蓋本体部３１とは別の部材であり、便蓋本体部３１に取り付けられる。便蓋クッション部材３３は、例えば、エラストマーなどからなり、便蓋本体部３１が便座４０に当たる際の衝撃を緩和する。

【0018】

便蓋本体部３１は、便蓋上面部３１ａと、便蓋下面部３１ｂと、を有する。便蓋上面部３１ａは、閉状態において、上方に露出する。便蓋上面部３１ａは、閉状態において、上方を向く。便蓋下面部３１ｂは、閉状態において、下方に露出する。便蓋下面部３１ｂは、閉状態において、下方を向く。便蓋下面部３１ｂは、例えば、閉状態において便座４０と対向する。

【0019】

便蓋下面部３１ｂには、便蓋凹部３１ｃが設けられている。便蓋凹部３１ｃは、閉状態において、上方に窪む。便蓋凹部３１ｃには、便蓋クッション部材３３が取り付けられている。便蓋クッション部材３３は、例えば、便蓋凹部３１ｃに嵌合されることで、便蓋凹部３１ｃに取り付けられる。

【0020】

便蓋本体部３１は、結晶性樹脂を含む。便蓋ヒンジ部３２は、例えば、結晶性樹脂を含む。結晶性樹脂は、結晶性を有する熱可塑性樹脂である。結晶性樹脂としては、例えば、ＰＰまたはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ：Polybutyleneterephtalate）が用いられる。

【0021】

便蓋本体部３１及び便蓋ヒンジ部３２は、無機フィラーをさらに含んでもよい。無機フィラーは、無機材料からなるフィラー（充填剤）である。無機フィラーとしては、例えば、ガラス繊維などの繊維状の無機フィラーが用いられる。無機フィラーは、繊維状でなくてもよい。また、無機フィラーは、例えば、針状鉱物、板状鉱物、フリット系鉱物などの鉱物であってもよい。無機フィラーとしてガラス繊維を用いる場合、繊維径が直径６μｍ以上２４μｍ以下（例えば、１３μｍ程度）、長さが１０μｍ以上３０００μｍ以下（例えば、３００μｍ以上１０００μｍ以下程度）のガラス繊維を用いることが好ましい。便蓋本体部３１または便蓋ヒンジ部３２に含まれる無機フィラーの量は、結晶性樹脂と無機フィラーの合計の１００質量部に対して、５質量部以上３０質量部以下（例えば、１０質量部程度）であることが好ましい。

【0022】

便蓋下面部３１ｂの表面硬度は、便蓋上面部３１ａの表面硬度よりも小さい。便蓋上面部３１ａの表面硬度は、鉛筆硬度でＢ以上であることが好ましい。また、便蓋上面部３１ａの表面硬度は、鉛筆硬度でＦ以下であることが好ましい。便蓋下面部３１ｂの表面硬度は、鉛筆硬度で２Ｂ以下であることが好ましい。また、便蓋下面部３１ｂの表面硬度は、鉛筆硬度で３Ｂ以上であることが好ましい。

【0023】

便蓋ヒンジ部３２の表面硬度は、例えば、便蓋上面部３１ａの表面硬度よりも小さい。便蓋ヒンジ部３２の表面硬度は、例えば、便蓋下面部３１ｂの表面硬度と同じである。便蓋ヒンジ部３２の表面硬度は、鉛筆硬度で２Ｂ以下であることが好ましい。また、便蓋ヒンジ部３２の表面硬度は、鉛筆硬度で３Ｂ以上であることが好ましい。

【0024】

表面硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に準拠した鉛筆硬度として求めることができる。なお、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９で規定されていない６Ｂ未満の鉛筆硬度は、三菱鉛筆（株）ハイユニ（Ｈｉ－ｕｎｉ）シリーズを用いて、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９と同様にして求めることができる。

【0025】

便蓋上面部３１ａの表面硬度は、例えば、閉状態においてボウル部１１の開口部１１ｈと上下方向に重なるいずれかの位置における表面硬度である。便蓋下面部３１ｂの表面硬度は、例えば、閉状態において、便蓋上面部３１ａの表面硬度を測定した位置と上下方向に重なる位置における表面硬度である。便蓋ヒンジ部３２の表面硬度は、例えば、便蓋電動開閉ユニットの出力軸が嵌合されるヒンジ軸受け部の平坦部分における表面硬度である。

【0026】

便座４０は、便座本体部４１と、便座ヒンジ部４２と、便座クッション部材４３と、を有する。便座本体部４１は、閉状態において、ボウル部１１の上方に位置する。便座本体部４１は、閉状態において上下方向に貫通する開口部４１ｈを有する。

【0027】

便座ヒンジ部４２は、閉状態において、便座本体部４１の後方に設けられる。便座ヒンジ部４２は、例えば、便座本体部４１と一体成形される。便座ヒンジ部４２は、例えば、便蓋本体部３１とは別で成形され、便座本体部４１に取り付けられていてもよい。便座ヒンジ部４２は、ケーシング２０の内部に収納された便座電動開閉ユニットの出力軸に対して嵌合することで、ケーシング２０に対して回動可能に軸支されている。便座電動開閉ユニットは、便座ヒンジ部４２を介して便座本体部４１を回動させることで、便座４０を開閉する。

【0028】

便座クッション部材４３は、便座本体部４１とは別の部材であり、便座本体部４１に取り付けられる。便座クッション部材４３は、例えば、エラストマーなどからなり、便座本体部４１がボウル部１１のリム１１ａに当たる際の衝撃を緩和する。

【0029】

便座本体部４１は、便座上面部４１ａと、便座下面部４１ｂと、を有する。便座上面部４１ａは、閉状態において、上方に露出する。便座上面部４１ａは、閉状態において、上方を向く。便座上面部４１ａは、使用者が着座する着座面である。便座下面部４１ｂは、閉状態において、下方に露出する。便座下面部４１ｂは、閉状態において、下方を向く。便座下面部４１ｂは、例えば、閉状態においてボウル部１１のリム１１ａと対向する。

【0030】

便座下面部４１ｂには、便座凹部４１ｃが設けられている。便座凹部４１ｃは、閉状態において、上方に窪む。便座凹部４１ｃには、便座クッション部材４３が取り付けられている。便座クッション部材４３は、例えば、便座凹部４１ｃに嵌合されることで、便座凹部４１ｃに取り付けられる。

【0031】

図３に表したように、便座４０は、中空であり、底板４５と、上板４６と、第１接合部材４７と、第２接合部材４８と、を有する。底板４５は、便座下面部４１ｂを含む。便座下面部４１ｂは、閉状態における底板４５の下面に相当する。上板４６は、閉状態において底板４５の上に位置する。この例では、上板４６は、便座上面部４１ａを含む第１部分４６ａと、第１部分４６ａの一端から下方に延びる第２部分４６ｂと、第１部分４６ａの他端から下方に延びる第３部分４６ｃと、を有する。便座上面部４１ａは、閉状態における第１部分４６ａの上面に相当する。第１接合部材４７は、便座４０の内周側に設けられ、底板４５と上板４６の第２部分４６ｂとを接合している。第２接合部材４８は、便座４０の外周側に設けられ、底板４５と上板４６の第３部分４６ｃとを接合している。便座ヒンジ部４２は、例えば、底板４５及び上板４６により構成される。

【0032】

便座本体部４１は、結晶性樹脂を含む。便座ヒンジ部４２は、例えば、結晶性樹脂を含む。便座本体部４１及び便座ヒンジ部４２は、無機フィラーをさらに含んでもよい。結晶性樹脂及び無機フィラーとしては、便蓋３０の説明で例示したものと同様のものを用いることができる。また、無機フィラーの配合量も、便蓋３０の説明で例示したものと同様とすることができる。

【0033】

便座下面部４１ｂの表面硬度は、便座上面部４１ａの表面硬度よりも小さい。便座上面部４１ａの表面硬度は、鉛筆硬度でＢ以上であることが好ましい。また、便座上面部４１ａの表面硬度は、鉛筆硬度でＦ以下であることが好ましい。便座下面部４１ｂの表面硬度は、鉛筆硬度で２Ｂ以下であることが好ましい。また、便座上面部４１ａの表面硬度は、鉛筆硬度で３Ｂ以上であることが好ましい。

【0034】

便座ヒンジ部４２の表面硬度は、例えば、便座上面部４１ａの表面硬度よりも小さい。便座ヒンジ部４２の表面硬度は、例えば、便座下面部４１ｂの表面硬度と同じである。便座ヒンジ部４２の表面硬度は、鉛筆硬度で２Ｂ以下であることが好ましい。また、便座ヒンジ部４２の表面硬度は、鉛筆硬度で３Ｂ以上であることが好ましい。

【0035】

便座上面部４１ａの表面硬度は、例えば、閉状態においてボウル部１１のリム１１ａと上下方向に重なるいずれかの位置における表面硬度である。便座下面部４１ｂの表面硬度は、例えば、閉状態において、便座上面部４１ａの表面硬度を測定した位置と上下方向に重なる位置における表面硬度である。便座ヒンジ部４２の表面硬度は、例えば、便座電動開閉ユニットの出力軸が嵌合されるヒンジ軸受け部の平坦部分における表面硬度である。

【0036】

以下、実施形態に係る便蓋３０及び便座４０の製造工程について説明する。
図４（ａ）～図４（ｃ）は、実施形態に係る便蓋の製造工程の一部を表す断面図である。
図４（ａ）～図４（ｃ）に表したように、便蓋３０は、金型Ｍ１及び金型Ｍ２を用いて、成形により製造される。金型Ｍ１には、加熱部Ｈと、冷却部Ｃ１と、が設けられている。金型Ｍ２には、冷却部Ｃ２が設けられており、加熱部は設けられていない。

【0037】

製造工程においては、まず、図４（ａ）に表したように、加熱部Ｈにより加熱された金型Ｍ１及び加熱されていない金型Ｍ２で形成された空間に上記の結晶性樹脂などを含む材料Ｘを充填する。このとき、材料Ｘは、金型Ｍ１よりも高温に加熱された状態で、金型Ｍ１及び金型Ｍ２で形成された空間に充填される。言い換えると、材料Ｘは、熱変形温度（ＩＳＯＲ７５）のマイナス７０℃以上かつ射出シリンダの温度より低い温度に加熱された金型Ｍ１及び加熱されていない金型Ｍ２で形成された空間に、射出シリンダにより加熱された状態で充填される。これにより、材料Ｘは、金型Ｍ１に接している側において徐々に冷却されるとともに、金型Ｍ２に接している側において急速に冷却される。次に、図４（ｂ）に表したように、冷却部Ｃ１により金型Ｍ１を冷却するとともに、冷却部Ｃ２により金型Ｍ２を冷却することで、金型Ｍ１及び金型Ｍ２の内部において材料Ｘを冷却して硬化させる。次に、図４（ｃ）に表したように、材料Ｘが硬化することで成形された便蓋３０を金型Ｍ１及び金型Ｍ２から取り出す。

【0038】

このように、加熱部Ｈにより加熱された金型Ｍ１に金型Ｍ１よりも高温に加熱された材料Ｘを充填して材料Ｘを徐々に冷却し、さらに冷却部Ｃ１により金型Ｍ１を冷却して材料Ｘを硬化させることで便蓋３０の便蓋上面部３１ａを成形することで、便蓋３０の便蓋上面部３１ａ側の表面付近の結晶化を促進し、便蓋３０の便蓋上面部３１ａの表面硬度を大きくすることができる。また、便蓋上面部３１ａ側の金型Ｍ１に加熱部Ｈを設け、便蓋下面部３１ｂ側の金型Ｍ２には加熱部を設けないことで、便蓋下面部３１ｂの表面硬度を、便蓋上面部３１ａの表面硬度よりも小さくすることができる。

【0039】

以下、このように金型Ｍ１、Ｍ２の少なくとも一方に加熱部を設け、材料Ｘを徐々に冷却して硬化させる成形方法を、「ヒート＆クール成形（Ｈ＆Ｃ成形）」と称する。これに対し、金型Ｍ１、Ｍ２のいずれにも加熱部を設けず、材料Ｘを急速に冷却して硬化させる成形方法を、「通常成形」と称する。

【0040】

便蓋ヒンジ部３２を便蓋本体部３１と一体成形する場合、例えば、便蓋ヒンジ部３２を成形する金型のヒンジ軸受け部に接触する部分には、加熱部を設けない。これにより、便蓋ヒンジ部３２の表面硬度を、便蓋上面部３１ａの表面硬度よりも小さくすることができる。

【0041】

図４（ａ）～図４（ｃ）では、便蓋３０の製造工程について説明したが、便座４０も同様の方法で製造することができる。便座４０は、例えば、上記の方法で底板４５と上板４６とを作製し、底板４５と上板４６とを第１接合部材４７及び第２接合部材４８により接合させることで、製造することができる。このとき、加熱部Ｈを設けた金型Ｍ１で上板４６の便座上面部４１ａ側を成形し、加熱部を設けない金型Ｍ２で底板４５の便座下面部４１ｂ側を成形することで、便座下面部４１ｂの表面硬度を、便座上面部４１ａの表面硬度よりも小さくすることができる。

【0042】

あるいは、上板４６を成形する際には、高い寸法精度が求められる嵌合箇所を除いて、金型Ｍ１及び金型Ｍ２の両方に加熱部を設け、底板４５を成形する際には、金型Ｍ１及び金型Ｍ２の両方に加熱部を設けないことで、便座下面部４１ｂの表面硬度を、便座上面部４１ａの表面硬度よりも小さくしてもよい。つまり、底板４５は、「通常成形」で成形されてもよい。

【0043】

また、金型Ｍ１に加熱部Ｈを設ける代わりに、金型Ｍ１の成形品を形成する面に、断熱材をコーティングしてもよい。金型Ｍ１の表面に断熱材をコーティングすることで、加熱溶融した材料Ｘの冷却速度が遅くなるため、Ｈ＆Ｃ成形と同様の効果を得ることができる。

【0044】

また、金型Ｍ１に加熱部Ｈを設ける代わりに、冷却部Ｃ１に温水や加圧した温水などを流してもよい。冷却部Ｃ１に温水や加圧した温水などを流すことで、金型Ｍ１の温度が通常の成形よりも高くなるため、Ｈ＆Ｃ成形と同様の効果を得ることができる。

【0045】

図５は、実験結果の一例を示す表である。
図５の各表に示した材料を用い、通常成形、Ｈ＆Ｃ成形、または断熱成形で成形した各成形品（実験例１～１１）において、表面硬度を測定した結果を、図５に示す。また、各成形品の耐傷つき性、凹部及びヒンジ部の寸法安定性を評価した結果を、図５に示す。なお、実験例１、１１に用いたＰＰ Ａ種、実験例２～５に用いたＰＰ Ｂ種、実験例６、８～１０に用いたＰＰ Ｃ種、及び実験例７に用いたＰＰ Ｄ種は、いずれもポリプロピレン（ＰＰ）であるが、それぞれ構造が異なる。

【0046】

通常成形では、上面部側（キャビ側）、下面部側（コア側）、及びヒンジ部の金型温度をそれぞれ図５に記載した温度に設定し、加熱溶融した材料を金型に充填し、冷却部により金型を冷却することで、金型の内部において材料を冷却して硬化させて成形品を得た。

【0047】

Ｈ＆Ｃ成形では、上面部側、下面部側、及びヒンジ部の金型温度をそれぞれ図５に記載した温度に設定し、加熱溶融した材料を金型に充填して材料を徐々に冷却し、さらに冷却部により金型を冷却することで、金型の内部において材料を冷却して硬化させて成形品を得た。

【0048】

断熱成形では、上面部側の金型に断熱材をコーティングし、上面部側、下面部側、及びヒンジ部の金型温度をそれぞれ図５に記載した温度に設定し、加熱溶融した材料を金型に充填して材料を徐々に冷却し、金型の内部において材料を冷却して硬化させて成形品を得た。

【0049】

表面硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に準拠して測定した。

【0050】

耐傷つき性の評価では、ラビングテスターの先端にフェルトを取り付け、その上から便蓋や便座を掃除する際に使用する可能性の高いトイレットペーパーを被せて、成形品の表面を５往復擦る試験を行い、試験後の成形品の耐傷つき性を評価した。耐傷つき性は、目視にて試験後の成形品を観察し、擦った部分の全体に傷があるものを「×」、擦った部分の一部に傷があるものを「△」、擦った部分の全体に傷がないものを「○」と評価した。試験時の荷重は、上面部では３ｋｇとし、下面部では１ｋｇとした。

【0051】

凹部及びヒンジ部の寸法安定性の評価では、それぞれ、得られた成形品を常温で４８時間放置し、凹部及びヒンジ部の寸法を測定することで評価した。寸法安定性は、ＪＩＳ Ｂ ０４０５：１９９１に記載の許容差が中級以下のものを「○」、許容差が中級よりも大きく粗級の中間以下のものを「△」、許容差が粗級の中間よりも大きいものを「×」と評価した。

【0052】

図５に表したように、上面部の表面硬度、下面部の表面硬度、及びヒンジ部の表面硬度がいずれも６Ｂ未満（７Ｂ）である実験例１では、凹部やヒンジ部の寸法安定性は良好であるものの、上面部の耐傷つき性が不良であった。また、上面部の表面硬度、下面部の表面硬度、及びヒンジ部の表面硬度がいずれもＦである実験例９では、耐傷つき性は良好であるものの、凹部やヒンジ部の寸法安定性が不良であった。つまり、上面部の表面硬度と下面部やヒンジ部の表面硬度が同じである場合には、耐傷つき性の向上と、凹部やヒンジ部の寸法安定性の確保と、の両立が困難であった。

【0053】

これに対し、下面部の表面硬度及びヒンジ部の表面硬度が上面部の表面硬度よりも小さい、実験例２～８、１０、１１では、耐傷つき性が良好であり、凹部やヒンジ部の寸法安定性も良好であった。特に、上面部の表面硬度が鉛筆硬度でＢ以上の実験例２～４、６～８、１０では、上面部の表面硬度が鉛筆硬度でＢ未満の実験例１、５、１１に比べて、上面部の耐傷つき性が良好であった。また、下面部の表面硬度及びヒンジ部の表面硬度が鉛筆硬度で３Ｂ以上の実験例２～６、８、１０では、下面部の表面硬度及びヒンジ部の表面硬度が鉛筆硬度で３Ｂ未満の実験例１、７、１１に比べて、下面部の耐傷つき性が良好であった。また、下面部の表面硬度及びヒンジ部の表面硬度が鉛筆硬度で２Ｂ以下の実験例２～７、１０では、下面部の表面硬度及びヒンジ部の表面硬度が鉛筆硬度で２Ｂを超える実験例８、９に比べて、凹部やヒンジ部の寸法安定性が良好であった。つまり、上面部の表面硬度を鉛筆硬度でＢ以上とし、下面部やヒンジ部の表面硬度を鉛筆硬度で３Ｂ以上２Ｂ以下とすることで、耐傷つき性と凹部やヒンジ部の寸法安定性の両方をよりバランスよく達成できることが示唆された。

【0054】

また、実験例４、１１の結果から、ガラス繊維などの無機フィラーを添加することで、無機フィラーを添加しない場合と比べて、表面硬度が高くなることが示唆された。

【0055】

以上説明した実施形態に基づく便蓋及び便座として、例えば以下に述べる態様のものが考えられる。

【0056】

第１の態様は、便器に対して開閉可能に設けられる便蓋であって、結晶性樹脂を含み、閉状態において前記便器のボウル部の上方に位置する便蓋本体部と、閉状態において前記便蓋本体部の後方に設けられ、前記便蓋本体部を回動させるための便蓋ヒンジ部と、前記便蓋本体部に取り付けられる便蓋クッション部材と、を備え、前記便蓋本体部は、閉状態において上方に露出する便蓋上面部と、閉状態において下方に露出する便蓋下面部と、を有し、前記便蓋下面部には、前記便蓋クッション部材が取り付けられる便蓋凹部が設けられており、前記便蓋下面部の表面硬度は、前記便蓋上面部の表面硬度よりも小さいことを特徴とする便蓋である。

【0057】

便蓋下面部の拭き掃除は、便蓋を開状態にして行われることが多い。便蓋を開状態にして拭き掃除を行う場合には、使用者は強い力をかけにくい。そのため、便蓋下面部は、拭き掃除を行っても、表面に傷がつきにくい。一方、便蓋上面部の拭き掃除は、便蓋を閉状態にして行われることが多い。便蓋を閉状態にして拭き掃除を行う場合には、使用者は体重などにより強い力をかけやすい。そのため、便蓋上面部は、便蓋下面部に比べて、拭き掃除を行った際に、表面に傷がつきやすい。これに対し、第１の態様によれば、便蓋上面部の表面硬度を相対的に大きくすることで、表面に傷がつきやすい便蓋上面部において、拭き掃除などによって表面に傷がつくことを抑制できる。一方、便蓋下面部は、便蓋上面部に比べて表面に傷がつきにくいため、表面硬度を相対的に小さくしても、拭き掃除などによって表面に傷がつくことを抑制できる。また、第１の態様によれば、便蓋下面部の表面硬度を相対的に小さくすることができるため、例えば、便蓋下面部を成形する際に、樹脂を硬化させる際の金型の温度を相対的に低くすることができる。これにより、便蓋下面部において、収縮量の増大による経時的な寸法変化を低減することができ、寸法精度を向上させることができる。したがって、便蓋下面部において、便蓋凹部を所望の形状で形成することができ、便蓋クッション部材を適切に便蓋凹部に取り付けることができる。

【0058】

第２の態様は、第１の態様において、前記便蓋上面部の表面硬度は、鉛筆硬度でＢ以上であり、前記便蓋下面部の表面硬度は、鉛筆硬度で２Ｂ以下であることを特徴とする便蓋である。

【0059】

第２の態様によれば、便蓋上面部の表面硬度を鉛筆硬度でＢ以上とすることで、便蓋上面部において、拭き掃除などによって表面に傷がつくことをより確実に抑制できる。また、便蓋下面部の表面硬度を鉛筆硬度で２Ｂ以下とすることで、便蓋下面部において、寸法精度をより確実に向上させることができる。

【0060】

第３の態様は、第２の態様において、前記便蓋上面部の表面硬度は、鉛筆硬度でＦ以下であることを特徴とする便蓋である。

【0061】

第３の態様によれば、便蓋上面部の表面硬度を鉛筆硬度でＦ以下とすることで、便蓋上面部において、表面に傷がつくことを抑制しつつ、より容易に便蓋を製造できる。例えば、安価なため便蓋の材料として広く用いられているＰＰをベースに、ガラス繊維の添加やＨ＆Ｃ成形といった公知の技術を組み合わせることで、低コストで十分な硬度を有する便蓋上面部を備えた便蓋を製造できる。

【0062】

第４の態様は、第２または第３の態様において、前記便蓋下面部の表面硬度は、鉛筆硬度で３Ｂ以上であることを特徴とする便蓋である。

【0063】

第４の態様によれば、便蓋下面部の表面硬度を鉛筆硬度で３Ｂ以上とすることで、便蓋下面部において、拭き掃除などによって表面に傷がつくことをより確実に抑制できる。

【0064】

第５の態様は、第１～第４のいずれか１つの態様において、前記便蓋ヒンジ部は、結晶性樹脂を含み、前記便蓋ヒンジ部の表面硬度は、前記便蓋上面部の表面硬度よりも小さいことを特徴とする便蓋である。

【0065】

第５の態様によれば、便蓋ヒンジ部の表面硬度を、便蓋上面部の表面硬度よりも小さくすることで、便蓋ヒンジ部の寸法精度を向上させることができる。これにより、便蓋を開閉するための便蓋電動開閉ユニットの出力軸を便蓋ヒンジ部に対して適切に嵌合させることができる。

【0066】

第６の態様は、便器に対して開閉可能に設けられる便座であって、結晶性樹脂を含み、閉状態において前記便器のボウル部の上方に位置する便座本体部と、閉状態において前記便座本体部の後方に設けられ、前記便座本体部を回動させるための便座ヒンジ部と、前記便座本体部に取り付けられる便蓋クッション部材と、を備え、前記便座本体部は、閉状態において上方に露出する便座上面部と、閉状態において下方に露出する便座下面部と、を有し、前記便座下面部には、前記便座クッション部材が取り付けられる便座凹部が設けられており、前記便座下面部の表面硬度は、前記便座上面部の表面硬度よりも小さいことを特徴とする便座である。

【0067】

便座下面部の拭き掃除は、便座を開状態にして行われることが多い。便座を開状態にして拭き掃除を行う場合には、使用者は強い力をかけにくい。そのため、便座下面部は、拭き掃除を行っても、表面に傷がつきにくい。一方、便座上面部の拭き掃除は、便座を閉状態にして行われることが多い。便座を閉状態にして拭き掃除を行う場合には、使用者は体重などにより強い力をかけやすい。そのため、便座上面部は、便座下面部に比べて、拭き掃除を行った際に、表面に傷がつきやすい。これに対し、第６の態様によれば、便座上面部の表面硬度を相対的に大きくすることで、表面に傷がつきやすい便座上面部において、拭き掃除などによって表面に傷がつくことを抑制できる。一方、便座下面部は、便座上面部に比べて表面に傷がつきにくいため、表面硬度を相対的に小さくしても、拭き掃除などによって表面に傷がつくことを抑制できる。また、第６の態様によれば、便座下面部の表面硬度を相対的に小さくすることができるため、例えば、便座下面部を成形する際に、樹脂を硬化させる際の金型の温度を相対的に低くすることができる。これにより、便座下面部において、収縮量の増大による経時的な寸法変化を低減することができ、寸法精度を向上させることができる。したがって、便座下面部において、便座凹部を所望の形状で形成することができ、便座クッション部材を適切に便座凹部に取り付けることができる。

【0068】

第７の態様は、第６の態様において、前記便座上面部の表面硬度は、鉛筆硬度でＢ以上であり、前記便座下面部の表面硬度は、鉛筆硬度で２Ｂ以下であることを特徴とする便座である。

【0069】

第７の態様によれば、便座上面部の表面硬度を鉛筆硬度でＢ以上とすることで、便座上面部において、拭き掃除などによって表面に傷がつくことをより確実に抑制できる。また、便座下面部の表面硬度を鉛筆硬度で２Ｂ以下とすることで、便座下面部において、寸法精度をより確実に向上させることができる。

【0070】

第８の態様は、第７の態様において、前記便座上面部の表面硬度は、鉛筆硬度でＦ以下であることを特徴とする便座である。

【0071】

第８の態様によれば、便座上面部の表面硬度を鉛筆硬度でＦ以下とすることで、便座上面部において、表面に傷がつくことを抑制しつつ、より容易に便座を製造できる。例えば、安価なため便座の材料として広く用いられているＰＰをベースに、ガラス繊維の添加やＨ＆Ｃ成形といった公知の技術を組み合わせることで、低コストで十分な硬度を有する便座上面部を備えた便座を製造できる。

【0072】

第９の態様は、第７または第８の態様において、前記便座下面部の表面硬度は、鉛筆硬度で３Ｂ以上であることを特徴とする便座である。

【0073】

第９の態様によれば、便座下面部の表面硬度を鉛筆硬度で３Ｂ以上とすることで、便座下面部において、拭き掃除などによって表面に傷がつくことをより確実に抑制できる。

【0074】

第１０の態様は、第６～第９のいずれか１つの態様において、前記便座ヒンジ部は、結晶性樹脂を含み、前記便座ヒンジ部の表面硬度は、前記便座上面部の表面硬度よりも小さいことを特徴とする便座である。

【0075】

第１０の態様によれば、便座ヒンジ部の表面硬度を、便座上面部の表面硬度よりも小さくすることで、便座ヒンジ部の寸法精度を向上させることができる。これにより、便座を開閉するための便座電動開閉ユニットの出力軸を便座ヒンジ部に対して適切に嵌合させることができる。

【0076】

以上説明したように、実施形態によれば、拭き掃除などによって表面に傷がつくことを抑制しつつ、下面部の寸法精度を向上できる便蓋及び便座が提供される。

【0077】

以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、便蓋や便座などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置、設置形態などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

【符号の説明】

【0078】

１０ 便器、 １１ ボウル部、 １１ａ リム、 １１ｈ 開口部、 ２０ ケーシング、 ３０ 便蓋、 ３１ 便蓋本体部、 ３１ａ 便蓋上面部、 ３１ｂ 便蓋下面部、 ３１ｃ 便蓋凹部、 ３２ 便蓋ヒンジ部、 ３３ 便蓋クッション部材、 ４０ 便座、 ４１ 便座本体部、 ４１ａ 便座上面部、 ４１ｂ 便座下面部、 ４１ｃ 便座凹部、 ４１ｈ 開口部、 ４２ 便座ヒンジ部、 ４３ 便座クッション部材、 ４５ 底板、 ４６ 上板、 ４６ａ～４６ｃ 第１～第３部分、 ４７、４８ 第１、第２接合部材、 １００ トイレ装置、 Ｃ１、Ｃ２ 冷却部、 Ｈ 加熱部、 Ｍ１、Ｍ２ 金型、 Ｘ 材料

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】