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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022135478
(43)【公開日】2022-09-15
(54)【発明の名称】ポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布
(51)【国際特許分類】
D21H 13/20 20060101AFI20220908BHJP
D04H 1/4326 20120101ALI20220908BHJP
【ＦＩ】
D21H13/20
D04H1/4326
【審査請求】未請求
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021035306
(22)【出願日】2021-03-05
(71)【出願人】
【識別番号】000005980
【氏名又は名称】三菱製紙株式会社
(72)【発明者】
【氏名】湯田園 拓郎
(72)【発明者】
【氏名】吉田 光男
(72)【発明者】
【氏名】宮城 圭輔
(72)【発明者】
【氏名】江角 真一
【テーマコード（参考）】
4L047
4L055
【Ｆターム（参考）】
4L047AA26
4L047AA28
4L047AB02
4L047BA21
4L047CB01
4L047CC12
4L055AF30
4L055AF44
4L055CF03
4L055EA07
4L055EA16
4L055FA13
4L055GA01
4L055GA39
4L055GA50
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、装置形態に加工する工程において、不織布の破れが生じ難いポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布を提供することである。
【解決手段】ポリフェニレンサルファイド繊維のみからなり、延伸ポリフェニレンサルファイド繊維及び未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維を含有するポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布において、該不織布の破裂強度が２２０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下であることを特徴とするポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布。
【選択図】なし
【解決手段】ポリフェニレンサルファイド繊維のみからなり、延伸ポリフェニレンサルファイド繊維及び未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維を含有するポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布において、該不織布の破裂強度が２２０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下であることを特徴とするポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリフェニレンサルファイド繊維のみからなり、延伸ポリフェニレンサルファイド繊維及び未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維を含有するポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布において、該不織布の破裂強度が２２０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下であることを特徴とするポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布。
【請求項2】
延伸ポリフェニレンサルファイド繊維の繊維長が１０ｍｍ以上、３０ｍｍ以下である請求項１に記載のポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布に関するものである。
【背景技術】
【0002】
ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維は、耐熱性、耐薬品性、耐加水分解性能、吸湿時の寸法安定性、絶縁性、難燃性、保温性に優れている高機能繊維であるため、用途が拡大している。例えば、高温のガス集塵に用いるフィルター、特殊な工業用フィルター及びフィルター基材、分離膜用基材、工業製品の乾燥工程に使用するドライヤー用カンバス、オフィス用コピー機のロール拭き取り材、電気機器や電子機器の絶縁材、成型材、緩衝材（クッション材）、保温布、電池用セパレータ等の用途が挙げられる。
【0003】
ＰＰＳ繊維からなる不織布として、湿式抄紙法で製造されたＰＰＳ繊維含有湿式不織布が知られている。例えば、延伸ＰＰＳ繊維と未延伸ＰＰＳ繊維とを併用するＰＰＳ繊維含有湿式不織布が知られている（例えば、特許文献１～３参照）。湿式抄紙法で湿式不織布を製造する場合、抄紙網で製造された湿紙から搾水するウェットプレス部、湿紙を乾燥機まで搬送する工程等が存在する。延伸ＰＰＳ繊維と未延伸ＰＰＳ繊維とを含有してなるＰＰＳ繊維含有湿式不織布では、ウェットプレス部や搬送工程で断紙が起こりやすいという問題があった。そして、ＰＰＳ繊維の乾熱収縮率を下げることで低目付でも熱寸法安定性の高い湿式不織布が得られることが知られている（例えば、特許文献４参照）。この場合、湿紙及び湿式不織布の比引張強さが十分に確保できないという問題があった。これに対し、特許文献５では、異型断面を有するＰＰＳ繊維を含有することで、抄紙時のウェットプレス部や搬送工程で断紙が発生し難くなると記載されており、特許文献６では、ＰＰＳ繊維に捲縮を付与することで、低目付で高強力なシートを得られると記載されている。しかし、いずれにおいても、依然として、湿式不織布を複合化し、装置形態に加工する際、不織布の破れ等が生じる場合があり、さらに高い機械的強度が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平１－２７２８９９号公報
【特許文献2】特開２０１０－２４５７４号公報
【特許文献3】特開２０１１－１０６０４３号公報
【特許文献4】特開２００４－２８５５３６号公報
【特許文献5】特開２０２０－０６６８１８号公報
【特許文献6】特開平９－６７７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明の課題は、装置形態に加工する工程において、不織布の破れが生じ難いポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題は、下記発明によって解決することができる。
【0007】
（１）ポリフェニレンサルファイド繊維のみからなり、延伸ポリフェニレンサルファイド繊維及び未延伸ポリフェニレンサルファイド繊維を含有するポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布において、該不織布の破裂強度が２２０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下であることを特徴とするポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布。
【0008】
（２）延伸ポリフェニレンサルファイド繊維の繊維長が１０ｍｍ以上、３０ｍｍ以下である（１）に記載のポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、装置形態に加工する工程において、不織布の破れが生じ難いポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】ねじ締め耐性試験において、蓋と瓶の間にＰＰＳ繊維含有湿式不織布を挿み、蓋を閉栓及び開栓した後のＰＰＳ繊維含有湿式不織布の状態（破れが発生していない）を示した写真である。
【図2】ねじ締め耐性試験において、蓋と瓶の間にＰＰＳ繊維含有湿式不織布を挿み、蓋を閉栓及び開栓した後のＰＰＳ繊維含有湿式不織布の状態（破れが発生している）を示した写真である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明のポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維含有湿式不織布は、ＰＰＳ繊維のみでからなり、延伸ＰＰＳ繊維及び未延伸ＰＰＳ繊維を含有し、不織布の破裂強度が２２０ｋＰａ以上、５００ｋＰａ以下であることを特徴としている。本発明のＰＰＳ繊維含有湿式不織布は、主体繊維として延伸ＰＰＳ繊維を含有し、バインダー繊維として未延伸ＰＰＳ繊維を含有している。未延伸ＰＰＳ繊維は、大部分が非結晶構造であり、熱を加えることで溶融し、バインダー繊維として働くことができる。延伸ＰＰＳ繊維は、繊維製造工程において延伸を加えられることで、繊維の単繊維強度が強く、寸法安定性に優れており、未延伸ＰＰＳ繊維のバインダー効果が発現する温度まで加熱しても、延伸ＰＰＳ繊維は溶融・変形し難く、不織布の骨格を形成する役割を果たす。本発明において、延伸ＰＰＳ繊維及び未延伸ＰＰＳ繊維を使用した場合には、耐熱性及び耐薬品性を併せ備えたＰＰＳ繊維含有湿式不織布を提供することが容易になる。
【0012】
ポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅｓｕｌｆｉｄｅ）繊維とは、ポリマー構成単位として－（Ｃ６Ｈ４－Ｓ）－を主要構造単位とする重合体（ＰＰＳ重合体）からなる合成繊維である。ＰＰＳ重合体の代表例としては、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンサルファイドスルホン、ポリフェニレンサルファイドケトン等が挙げられる。また、これらのランダム共重合体、ブロック共重合体等も挙げられる。さらに、前記重合体の混合物が挙げられる。特に好ましいＰＰＳ重合体としては、ポリマーの主要構造単位として、－（Ｃ６Ｈ４－Ｓ）－で表されるｐ－フェニレン単位を、好ましくは９０質量％以上含有するＰＰＳ重合体が挙げられる。
【0013】
本発明のＰＰＳ繊維含有湿式不織布において、延伸ＰＰＳ繊維の含有量は、全繊維量に対して３５質量％以上、７０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは４０質量％以上、６０質量％以下である。また、未延伸ＰＰＳ繊維の含有量は、全繊維量に対して３０質量％以上、６５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは４０質量％以上、６０質量％以下である。延伸ＰＰＳ繊維の含有量が７０質量％よりも多くなると、繊維同士を接着させるバインダー効果が不足し、不織布として十分な機械的強度が得られない場合がある。また、未延伸ＰＰＳ繊維の含有量が６５質量％よりも多くなると、熱圧加工時に幅方向の収縮が大きくなり、プロファイルを悪化させる場合がある。
【0014】
湿式抄紙法における製造効率を考慮すると、ＰＰＳ繊維の直径は、好ましくは０．１～３０μｍであり、より好ましくは１．０～２５μｍであり、さらに好ましくは２～２０μｍである。ＰＰＳ繊維の直径が０．１μｍ未満の場合、湿式抄紙機の抄紙網から脱落してしまう場合がある。一方、ＰＰＳ繊維の直径が３０μｍを超えた場合、スラリー中での繊維同士の絡み度合いが不十分になり、繊維間の接点が少なくなり過ぎて、機械的強度の維持が困難になる場合がある。なお、異型断面を有するＰＰＳ繊維の直径は、湿式不織布を鋭利な刃物でカットして、その断面を２０００倍の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、無作為に抽出した繊維１００本の各面積から真円の直径として算出した各繊維の直径の算術平均値である。
【0015】
本発明において、延伸ＰＰＳ繊維の繊維長は、好ましくは５～３５ｍｍであり、より好ましくは１０～３０ｍｍであり、さらに好ましくは１５～２５ｍｍである。５ｍｍ未満の場合、湿紙強度が十分に向上せず、断紙が起こりやすくなる恐れがある。また、得られたＰＰＳ繊維含有湿式不織布を装置形態に加工する際に機械的強度が不足し、破れ等が発生する場合がある。一方、３５ｍｍを超えた場合、水に分散する際にもつれ等を起こす場合があり、均一な地合が得られない場合がある。
【0016】
本発明において、未延伸ＰＰＳ繊維の繊維長は、好ましくは１～３０ｍｍであり、より好ましくは２～２７ｍｍであり、さらに好ましくは３～２０ｍｍである。１ｍｍ未満の場合、湿式抄紙機の抄紙網から脱落してしまう場合があり、十分な機械的強度が得られない場合がある。一方、３０ｍｍを超えた場合、水に分散する際にもつれ等を起こす場合があり、均一な地合が得られない場合がある。
【0017】
本発明のＰＰＳ繊維含有湿式不織布の破裂強度は、２２０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下であり、より好ましくは２２０ｋＰａ以上４００ｋＰａ以下であり、さらに好ましくは２３０ｋＰａ以上３５０ｋＰａ以下である。破裂強度が２２０ｋＰａに満たない場合は機械的強度が不十分であり、装置形態に加工する際に不織布の破れ等が発生し、加工性が低下する。破裂強度が５００ｋＰａを超えた場合、ＰＰＳ繊維含有湿式不織布の密度が高くなり過ぎる場合がある。その結果として、空隙が低下するため、不織布としての通気性や保水性が低下する問題がある。
【0018】
本発明のＰＰＳ繊維含有湿式不織布の破裂強度を２２０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下にする方法としては、
（１）湿式不織布の坪量を高くする。
（２）主体繊維の繊維長を長くする。
（３）湿紙を熱ロールの表面温度１００～１８０℃、圧力１００～８００Ｎ／ｃｍの好ましい範囲に調整して熱圧乾燥する。
（４）湿式不織布原紙を熱ロールの表面温度１００～２６０℃、ニップ圧力１９０～１８００Ｎ／ｃｍのより好ましい範囲に調整して熱圧加工する。
（５）異型断面形状の繊維を含有する。
等が挙げられる。
（１）湿式不織布の坪量を高くする。
（２）主体繊維の繊維長を長くする。
（３）湿紙を熱ロールの表面温度１００～１８０℃、圧力１００～８００Ｎ／ｃｍの好ましい範囲に調整して熱圧乾燥する。
（４）湿式不織布原紙を熱ロールの表面温度１００～２６０℃、ニップ圧力１９０～１８００Ｎ／ｃｍのより好ましい範囲に調整して熱圧加工する。
（５）異型断面形状の繊維を含有する。
等が挙げられる。
【0019】
本発明のＰＰＳ繊維含有湿式不織布は、湿式抄紙法で製造された湿式不織布である。まず、繊維を均一に水中に分散させ、その後、スクリーン（異物、塊等除去）等の工程を通し、スラリーを調製する。スラリーの最終繊維濃度は、好ましくは０．０１～０．５０質量％である。該スラリーが、抄紙機で抄き上げられ、湿紙が得られる。工程中で、分散剤、消泡剤、親水剤、帯電防止剤、高分子粘剤、離型剤、抗菌剤、殺菌剤等の薬品を添加する場合もある。
【0020】
抄紙機としては、例えば、長網、円網、傾斜ワイヤー等の抄紙網を単独で使用した抄紙機、同機種又は異種の２以上の抄紙網がオンラインで設置されているコンビネーション抄紙機を使用することができる。また、不織布が２層以上の多層構造の場合は、各々の抄紙機で抄き上げた湿紙を積層する「抄き合わせ法」や、一方の層を形成した後に、該層上に繊維を分散したスラリーを流延して積層とする「流延法」等で、不織布を製造することができる。繊維を分散したスラリーを流延する際に、先に形成した層は湿紙状態であっても、乾燥状態であってもいずれでも良い。また、２枚以上の乾燥状態の層を熱融着させて、多層構造の不織布とすることもできる。
【0021】
湿式抄紙法では、抄紙網で製造され、ウェットプレス部で搾水された湿紙を、ヤンキードライヤー、エアードライヤー、シリンダードライヤー、サクションドラム式ドライヤー、赤外方式ドライヤー等の乾燥機で乾燥することによって、湿式不織布原紙が得られる。湿紙の乾燥の際に、ヤンキードライヤー等の熱ロールに密着させて熱圧乾燥させることによって、密着させた面の平滑性が向上する。熱圧乾燥とは、タッチロール等で熱ロールに湿紙を押しつけて乾燥させることを言う。熱ロールの表面温度は、好ましくは１００～１８０℃であり、より好ましくは１２０～１６０℃である。圧力は、好ましくは５０～１０００Ｎ／ｃｍであり、より好ましくは１００～８００Ｎ／ｃｍである。
【0022】
次に、熱ロールによる熱圧加工について説明するが、本発明は下記説明に限定されない。熱圧加工装置（カレンダー装置）において、ニップされているロール間に湿式不織布原紙が通されることによって、湿式不織布原紙が熱圧加工される。ロールの組み合わせとしては、２本の金属ロール、金属ロールと樹脂ロール、金属ロールとコットンロール等が挙げられる。２本のロールのうち、少なくとも一方のロールが加熱されて、熱ロールとして使用される。主に、金属ロールが熱ロールとして使用される。熱ロールによる熱圧加工は２回以上行うことも可能であり、その場合、直列に配置された２組以上の上記のロール組み合わせを使用しても良いし、１組のロール組み合わせを用いて、２回加工しても良い。必要に応じて、湿式不織布原紙の表裏を逆にしても良い。熱ロールの表面温度、ロール間のニップ圧力、加工速度を制御することによって、所望のＰＰＳ繊維含有湿式不織布が得られる。
【0023】
熱圧加工の際、熱ロールの表面温度は、好ましくは１００～２６０℃であり、より好ましくは１５０～２５０℃である。熱ロールの温度が１００℃より低いと、未延伸ＰＰＳ繊維の溶融が進まず、繊維－繊維間の結着が進まない場合がある。また、熱ロールの温度が２６０℃より高いと、ＰＰＳ繊維含有湿式不織布を構成する繊維が、熱ロールに貼り付き、不織布表面の均一性を損なう場合がある。
【0024】
熱圧加工時のニップのニップ圧力は、好ましくは１９０～１８００Ｎ／ｃｍであり、より好ましくは２００～１４００Ｎ／ｃｍである。加工速度は、好ましくは５～１５０ｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは１０～８０ｍ／ｍｉｎである。
【0025】
本発明のＰＰＳ繊維含有湿式不織布は、単層であっても良く、各層の繊維配合が同一である多層構造であっても良く、各層の繊維配合が異なった多層構造であっても良い。単層構造に比べ多層構造である場合、各層の坪量が下がることにより、スラリーの繊維濃度を下げることができるため、ＰＰＳ繊維含有湿式不織布の地合の均一性が向上する。また、各層の地合が不均一であった場合でも、積層することで補填できる。さらに、抄紙速度を上げることができ、操業性が向上するという効果も得られる。
【0026】
本発明のＰＰＳ繊維含有湿式不織布の坪量は、好ましくは２０～１５０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは３０～１００ｇ／ｍ２である。坪量が２０ｇ／ｍ２未満では、不織布の機械的強度が低くなる場合がある。坪量が１５０ｇ／ｍ２を超えると、厚みが増して装置形態へ組み込む加工の際に、切断や折り等の加工性が低下する問題が発生する。
【0027】
本発明のＰＰＳ繊維含有湿式不織布の密度は、好ましくは０．２０～０．９０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．３０～０．７０ｇ／ｃｍ３である。密度が０．２０ｇ／ｃｍ３未満の場合には、装置形態への加工に際し、十分な機械的強度が得られない場合がある。一方、密度が０．９０ｇ／ｃｍ３を超えると、空隙が低下するため、不織布としての通気性や保水性が低下する問題が発生する。
【0028】
ＰＰＳ繊維含有湿式不織布の厚みは、５０～３００μｍであることが好ましく、６０～２００μｍであることがより好ましく、７０～１５０μｍであることがさらに好ましい。不織布の厚みが３００μｍを超えると、装置形態に組み込めなくなることがある。一方、５０μｍ未満の場合、十分な機械的強度が得られない場合がある。
【0029】
本発明のＰＰＳ繊維含有湿式不織布の通気度は、特に限定しないが、１０～２００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃが好ましく、より好ましくは１０～１５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃである。不織布の通気度が１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ未満の場合、空隙が低下するため、不織布としての通気性や保水性が低下する問題がある。通気度が２００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃを超える場合、十分な機械的強度が得られない問題が発生する。
【実施例0030】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。なお、実施例中における部や百分率は断りのない限り、全て質量によるものである。
【0031】
＜ＰＰＳ繊維１＞
断面形状が三つ葉形状であり、繊度１．３デシテックス、直径１１μｍ、繊維長５ｍｍの異型断面を有する延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維１」とした。
断面形状が三つ葉形状であり、繊度１．３デシテックス、直径１１μｍ、繊維長５ｍｍの異型断面を有する延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維１」とした。
【0032】
＜ＰＰＳ繊維２＞
断面形状が三つ葉形状であり、繊度１．３デシテックス、直径１１μｍ、繊維長１０ｍｍの異型断面を有する延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維２」とした。
断面形状が三つ葉形状であり、繊度１．３デシテックス、直径１１μｍ、繊維長１０ｍｍの異型断面を有する延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維２」とした。
【0033】
＜ＰＰＳ繊維３＞
断面形状が円形断面形状であり、繊度１．１デシテックス、直径１０μｍ、繊維長１０ｍｍの延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維３」とした。
断面形状が円形断面形状であり、繊度１．１デシテックス、直径１０μｍ、繊維長１０ｍｍの延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維３」とした。
【0034】
＜ＰＰＳ繊維４＞
断面形状が三つ葉形状であり、繊度１．３デシテックス、直径１１μｍ、繊維長１５ｍｍの異型断面を有する延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維４」とした。
断面形状が三つ葉形状であり、繊度１．３デシテックス、直径１１μｍ、繊維長１５ｍｍの異型断面を有する延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維４」とした。
【0035】
＜ＰＰＳ繊維５＞
断面形状が三つ葉形状であり、繊度１．３デシテックス、直径１１μｍ、繊維長２０ｍｍの異型断面を有する延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維５」とした。
断面形状が三つ葉形状であり、繊度１．３デシテックス、直径１１μｍ、繊維長２０ｍｍの異型断面を有する延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維５」とした。
【0036】
＜ＰＰＳ繊維６＞
断面形状が三つ葉形状であり、繊度１．３デシテックス、直径１１μｍ、繊維長２５ｍｍの異型断面を有する延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維６」とした。
断面形状が三つ葉形状であり、繊度１．３デシテックス、直径１１μｍ、繊維長２５ｍｍの異型断面を有する延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維６」とした。
【0037】
＜ＰＰＳ繊維７＞
断面形状が三つ葉形状であり、繊度１．３デシテックス、直径１１μｍ、繊維長３０ｍｍの異型断面を有する延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維７」とした。
断面形状が三つ葉形状であり、繊度１．３デシテックス、直径１１μｍ、繊維長３０ｍｍの異型断面を有する延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維７」とした。
【0038】
＜ＰＰＳ繊維８＞
断面形状が三つ葉形状であり、繊度１．３デシテックス、直径１１μｍ、繊維長３５ｍｍの異型断面を有する延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維８」とした。
断面形状が三つ葉形状であり、繊度１．３デシテックス、直径１１μｍ、繊維長３５ｍｍの異型断面を有する延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維８」とした。
【0039】
＜ＰＰＳ繊維９＞
断面形状が三つ葉形状であり、繊度２．６デシテックス、直径１６μｍ、繊維長５ｍｍの異型断面を有する未延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維９」とした。
断面形状が三つ葉形状であり、繊度２．６デシテックス、直径１６μｍ、繊維長５ｍｍの異型断面を有する未延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維９」とした。
【0040】
＜ＰＰＳ繊維１０＞
断面形状が三つ葉形状であり、繊度２．６デシテックス、直径１６μｍ、繊維長１０ｍｍの異型断面を有する未延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維１０」とした。
断面形状が三つ葉形状であり、繊度２．６デシテックス、直径１６μｍ、繊維長１０ｍｍの異型断面を有する未延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維１０」とした。
【0041】
〈ＰＰＳ繊維１１〉
断面形状が円形断面形状であり、繊度１．７デシテックス、直径１３μｍ、繊維長１０ｍｍの未延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維１１」とした。
断面形状が円形断面形状であり、繊度１．７デシテックス、直径１３μｍ、繊維長１０ｍｍの未延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維１１」とした。
【0042】
［実施例１］
ＰＰＳ繊維２：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合で、分散濃度０．２％で５分間、繊維を水に分散し、傾斜ワイヤー抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度１６０℃、タッチロール圧力１００Ｎ／ｃｍのヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、目標坪量を４０ｇ／ｍ２として、湿式不織布原紙を得た。
ＰＰＳ繊維２：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合で、分散濃度０．２％で５分間、繊維を水に分散し、傾斜ワイヤー抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度１６０℃、タッチロール圧力１００Ｎ／ｃｍのヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、目標坪量を４０ｇ／ｍ２として、湿式不織布原紙を得た。
【0043】
得られた湿式不織布原紙を、加熱した金属ロール（熱ロール）と樹脂ロールの組み合わせのカレンダー装置を用いて、熱ロール温度２４０℃、ニップ圧力６００Ｎ／ｃｍ、加工速度２０ｍ／ｍｉｎの条件で熱圧加工を行い、ＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0044】
［実施例２］
ＰＰＳ繊維３：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維３：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0045】
［実施例３］
熱圧乾燥でのタッチロール圧力６００Ｎ／ｃｍに変えた以外は、実施例１と同じ方法で得られた湿式不織布原紙をＰＰＳ繊維含有湿式不織布とした。
熱圧乾燥でのタッチロール圧力６００Ｎ／ｃｍに変えた以外は、実施例１と同じ方法で得られた湿式不織布原紙をＰＰＳ繊維含有湿式不織布とした。
【0046】
［実施例４］
ＰＰＳ繊維４：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維４：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0047】
［実施例５］
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0048】
［実施例６］
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１１＝５０：５０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１１＝５０：５０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0049】
［実施例７］
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合で、目標坪量を２５ｇ／ｍ２に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合で、目標坪量を２５ｇ／ｍ２に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0050】
［実施例８］
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合で、目標坪量を３０ｇ／ｍ２に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合で、目標坪量を３０ｇ／ｍ２に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0051】
［実施例９］
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合で、目標坪量を８０ｇ／ｍ２に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合で、目標坪量を８０ｇ／ｍ２に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0052】
［実施例１０］
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合で、目標坪量を１００ｇ／ｍ２に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合で、目標坪量を１００ｇ／ｍ２に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0053】
［実施例１１］
ＰＰＳ繊維６：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維６：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0054】
［実施例１２］
ＰＰＳ繊維７：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維７：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0055】
［実施例１３］
ＰＰＳ繊維８：ＰＰＳ繊維１０＝３５：６５の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維８：ＰＰＳ繊維１０＝３５：６５の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0056】
［実施例１４］
ＰＰＳ繊維２：ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝２５：２５：５０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維２：ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝２５：２５：５０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0057】
［実施例１５］
ＰＰＳ繊維１：ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝１５：３５：５０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維１：ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝１５：３５：５０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0058】
［実施例１６］
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維９：ＰＰＳ繊維１０＝５０：２５：２５の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維９：ＰＰＳ繊維１０＝５０：２５：２５の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0059】
［実施例１７］
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝３５：６５の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝３５：６５の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0060】
［実施例１８］
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝４０：６０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝４０：６０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0061】
［実施例１９］
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝７０：３０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝７０：３０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0062】
［比較例１］
ＰＰＳ繊維１：ＰＰＳ繊維９＝５０：５０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維１：ＰＰＳ繊維９＝５０：５０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0063】
［比較例２］
ＰＰＳ繊維８：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合に変え、得られた湿式不織布原紙をニップ圧力２０００Ｎ／ｃｍ、加工速度１０ｍ／ｍｉｎの条件で熱圧加工を行った以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維８：ＰＰＳ繊維１０＝５０：５０の繊維配合に変え、得られた湿式不織布原紙をニップ圧力２０００Ｎ／ｃｍ、加工速度１０ｍ／ｍｉｎの条件で熱圧加工を行った以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0064】
［比較例３］
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝３０：７０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝３０：７０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0065】
［比較例４］
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝８０：２０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
ＰＰＳ繊維５：ＰＰＳ繊維１０＝８０：２０の繊維配合に変えた以外は、実施例１と同じ方法でＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。
【0066】
【表1】
【0067】
実施例及び比較例において、坪量及び破裂強度を測定し、フラジール通気度、引張強度、地合及びねじ締め耐性試験の評価を行い、結果を表２に示した。
【0068】
（坪量）
ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して、ＰＰＳ繊維含有湿式不織布を１００ｍｍ×１００ｍｍにカットして試験片とし、電子分析天秤（島津製作所社製）を用いて２０枚測定した各値の平均値を坪量とした。
ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して、ＰＰＳ繊維含有湿式不織布を１００ｍｍ×１００ｍｍにカットして試験片とし、電子分析天秤（島津製作所社製）を用いて２０枚測定した各値の平均値を坪量とした。
【0069】
（破裂強度）
破裂強度の測定方法としては、５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を５枚採取し、ＪＩＳ Ｌ １０９６の６．１６．１ Ａ法に従い、ミューレン形破壊試験機を用いて試験片を破裂させるのに要する力（ｋＰａ）を測定し、その平均値を示した。
破裂強度の測定方法としては、５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を５枚採取し、ＪＩＳ Ｌ １０９６の６．１６．１ Ａ法に従い、ミューレン形破壊試験機を用いて試験片を破裂させるのに要する力（ｋＰａ）を測定し、その平均値を示した。
【0070】
（通気度）
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に準拠して、フラジール法による通気度を測定した。ＰＰＳ繊維含有湿式不織布を２００ｍｍ×２００ｍｍにカットして試験片とし、通気度試験機（カトーテック株式会社製、商品名：ＫＥＳ－Ｆ８－ＡＰ１）を用いて５枚測定した各値の平均値を通気度とした。
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に準拠して、フラジール法による通気度を測定した。ＰＰＳ繊維含有湿式不織布を２００ｍｍ×２００ｍｍにカットして試験片とし、通気度試験機（カトーテック株式会社製、商品名：ＫＥＳ－Ｆ８－ＡＰ１）を用いて５枚測定した各値の平均値を通気度とした。
【0071】
（引張強度）
機械的強度は、引張強度を評価した。ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して、定速緊張形引張試験機「シングルコラム型材料試験機、型番：ＳＴＢ－１２２５Ｓ」（エー・アンド・デイ社製）を用いて、チャック間距離１００ｍｍに設定し、チャックの移動速度を１００ｍｍ／分として、定速で引張り、引張試験用試料が破断した際の強度を引張強度とした。引張強度は縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）をそれぞれ１０枚測定し、相乗平均を算出した。
機械的強度は、引張強度を評価した。ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して、定速緊張形引張試験機「シングルコラム型材料試験機、型番：ＳＴＢ－１２２５Ｓ」（エー・アンド・デイ社製）を用いて、チャック間距離１００ｍｍに設定し、チャックの移動速度を１００ｍｍ／分として、定速で引張り、引張試験用試料が破断した際の強度を引張強度とした。引張強度は縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）をそれぞれ１０枚測定し、相乗平均を算出した。
【0072】
（地合）
ＰＰＳ繊維含有湿式不織布について、それぞれ３００ｍｍ×３００ｍｍに断裁し、繊維ダマ、ヨレの状態を観察した。
ＰＰＳ繊維含有湿式不織布について、それぞれ３００ｍｍ×３００ｍｍに断裁し、繊維ダマ、ヨレの状態を観察した。
【0073】
◎：繊維ダマやヨレが全く見られず、均一性が非常に良好。
○：直径５ｍｍ以下の小さなダマやヨレが１～３箇所見られるが、均一性が良好。
△：直径５ｍｍ以下の小さなダマやヨレが４～１０箇所見られるが、使用可能な範囲。
×：直径５ｍｍ以下の小さなダマやヨレが１１箇所以上、または直径が５ｍｍより大きいダマが見られ、均一性不良。実用上問題がある。
○：直径５ｍｍ以下の小さなダマやヨレが１～３箇所見られるが、均一性が良好。
△：直径５ｍｍ以下の小さなダマやヨレが４～１０箇所見られるが、使用可能な範囲。
×：直径５ｍｍ以下の小さなダマやヨレが１１箇所以上、または直径が５ｍｍより大きいダマが見られ、均一性不良。実用上問題がある。
【0074】
（ねじ締め耐性試験）
装置形態への加工性を評価するねじ締め耐性試験は次の方法で行った。液漏れ防止の嵌合部を有するポリプロピレン（ＰＰ）製広口瓶（商品名：アイボーイ（登録商標） ２５０ＭＬ）の蓋（スクリューキャップ）と瓶の間にＰＰＳ繊維含有湿式不織布を挿み、スクリューキャップを閉栓した後に開栓し、ＰＰＳ繊維含有湿式不織布の状態を確認した。図１は、スクリューキャップ閉栓時に破れが発生しなかったＰＰＳ繊維含有湿式不織布の写真である。図２は、スクリューキャップ閉栓時に破れが発生したＰＰＳ繊維含有湿式不織布の写真である。ＰＰＳ繊維含有湿式不織布が破れ、切れ、不織布が伸びたことによる透け等により、最終用途として機能できない状態になるまで、同一不織布の同じ箇所を繰り返しねじ締め耐性試験を行い、ねじ締めを行った回数から以下の評価基準にて評価した。
装置形態への加工性を評価するねじ締め耐性試験は次の方法で行った。液漏れ防止の嵌合部を有するポリプロピレン（ＰＰ）製広口瓶（商品名：アイボーイ（登録商標） ２５０ＭＬ）の蓋（スクリューキャップ）と瓶の間にＰＰＳ繊維含有湿式不織布を挿み、スクリューキャップを閉栓した後に開栓し、ＰＰＳ繊維含有湿式不織布の状態を確認した。図１は、スクリューキャップ閉栓時に破れが発生しなかったＰＰＳ繊維含有湿式不織布の写真である。図２は、スクリューキャップ閉栓時に破れが発生したＰＰＳ繊維含有湿式不織布の写真である。ＰＰＳ繊維含有湿式不織布が破れ、切れ、不織布が伸びたことによる透け等により、最終用途として機能できない状態になるまで、同一不織布の同じ箇所を繰り返しねじ締め耐性試験を行い、ねじ締めを行った回数から以下の評価基準にて評価した。
【0075】
◎：１５回以上のねじ締めに耐え、非常に良好なレベル。
○：１０回以上１５回未満のねじ締めに耐え、良好なレベル。
△：５回以上１０回未満のねじ締めに耐え、使用可能なレベル。
×：５回未満のねじ締めで破れ、切れ又は透けが発生し、使用不可レベル。
○：１０回以上１５回未満のねじ締めに耐え、良好なレベル。
△：５回以上１０回未満のねじ締めに耐え、使用可能なレベル。
×：５回未満のねじ締めで破れ、切れ又は透けが発生し、使用不可レベル。
【0076】
【表2】
【0077】
実施例１～１９と比較例１～４を比較することで、ＰＰＳ繊維のみからなり、延伸ＰＰＳ繊維及び未延伸ＰＰＳ繊維を含有し、不織布の破裂強度が２２０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下である実施例１～１９のＰＰＳ繊維含有湿式不織布は、不織布の破裂強度が２２０ｋＰａ未満である比較例１、３及び４のＰＰＳ繊維含有湿式不織布と比較して、ねじ締め耐性に優れ、不織布の破裂強度が５００ｋＰａ超である比較例２のＰＰＳ繊維含有湿式不織布と比較して、地合の均一性に優れ、また、通気度に優れていることが分かる。
【0078】
実施例１２、１３及び１７を比較すると、繊維長が３０ｍｍ超である延伸ＰＰＳ繊維を含んでいる実施例１３のＰＰＳ繊維含有湿式不織布と比較して、実施例１２及び１７のＰＰＳ繊維含有湿式不織布は、地合の均一性に優れることが分かる。また、実施例４、１４及び１５を比較すると、繊維長が１０ｍｍ未満である延伸ＰＰＳ繊維を含んでいる実施例１５のＰＰＳ繊維含有湿式不織布と比較して、実施例４及び１４のＰＰＳ繊維含有湿式不織布は、ねじ締め耐性及び引張強度に優れることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【0079】
本発明のＰＰＳ繊維含有湿式不織は、高温のガス集塵に用いるフィルター、特殊な工業用フィルター及びフィルター基材、分離膜用基材、工業製品の乾燥工程に使用するドライヤー用カンバス、オフィス用コピー機のロール拭き取り材、電気機器や電子機器の絶縁材、成型材、緩衝材（クッション材）、保温布、電池用セパレータ等に利用することができる。
【図1】
【図2】
