特開 2022-135643 低温輸送容器及び低温輸送容器への物品の梱包方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022135643

(43)【公開日】2022-09-15

(54)【発明の名称】低温輸送容器及び低温輸送容器への物品の梱包方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/18 20060101AFI20220908BHJP

   F25D 3/14 20060101ALI20220908BHJP

【ＦＩ】

B65D81/18 C

F25D3/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021035584

(22)【出願日】2021-03-05

(71)【出願人】

【識別番号】311004773

【氏名又は名称】住友ファーマアニマルヘルス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101454

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 卓二

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(74)【代理人】

【識別番号】100184343

【弁理士】

【氏名又は名称】川崎 茂雄

(72)【発明者】

【氏名】上田 忠佳

(72)【発明者】

【氏名】木原 孝洋

【テーマコード（参考）】

3E067

3L044

【Ｆターム（参考）】

3E067AA24

3E067AB83

3E067AC01

3E067BA05A

3E067BB14A

3E067BB17A

3E067BC06A

3E067CA18

3E067FA01

3E067FC01

3E067GA02

3L044AA03

3L044AA04

3L044BA03

3L044CA11

3L044DC02

3L044KA01

3L044KA04

(57)【要約】

【課題】大型化と重量増大を抑制しつつ、物品の保冷性能を向上できる低温輸送容器を提供する。
【解決手段】低温輸送容器１０は、上端に開口２１ｂが形成された収容部２１ａを有する断熱容器本体２１と、断熱容器本体２１の開口２１ｂを塞ぐ断熱蓋２８と、収容部２１ａを画定する壁面それぞれに隣接するように収容部２１ａ内に配置され、内側に物品１を収容する収容空間３２を画定する複数の板状ドライアイス３１とを備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１方向及び前記第１方向と交差する第２方向に延びる四角形状の底内面、前記底内面の前記第１方向の両端にそれぞれ連なって上向きに延びる一対の第１内側面、及び前記底内面の前記第２方向の両端にそれぞれ連なって上向きに延びる一対の第２内側面によって画定されており、上端に開口が形成された収容部を有する断熱容器本体と、
前記断熱容器本体の上部に取り付けられ、前記開口を塞ぐ断熱蓋と、
前記底内面、前記一対の第１内側面、前記一対の第２内側面、及び前記断熱蓋の内面それぞれに隣接するように前記収容部内に配置され、内側に物品を収容する収容空間を画定する複数の板状ドライアイスと、
を備える、低温輸送容器。

【請求項2】

前記収容空間のうち前記物品が収容される領域以外の部分に充填された多数のフレーク状ドライアイスを備える、請求項１に記載の低温輸送容器。

【請求項3】

前記複数の板状ドライアイスは、
前記底内面のうち前記第２方向の中央に配置された底部ドライアイスと、
前記一対の第１内側面にそれぞれ隣接するとともに、前記底部ドライアイス上の前記第１方向の両側に配置された一対の第１側部ドライアイスと、
前記一対の第２内側面にそれぞれ隣接するとともに、前記底部ドライアイスの前記第２方向の両側に隣接して配置された一対の第２側部下側ドライアイスと、
前記一対の第２内側面にそれぞれ隣接するとともに、前記一対の第２側部下側ドライアイス上に配置された一対の第２側部上側ドライアイスと、
前記断熱蓋の前記内面に隣接するとともに、前記一対の第１側部ドライアイス上に跨がって配置されて、前記一対の第２側部上側ドライアイス間に位置する頂部ドライアイスと
を含む、請求項１又は２に記載の低温輸送容器。

【請求項4】

前記複数の板状ドライアイスは全て同一寸法であり、
前記収容部の寸法と前記板状ドライアイスの寸法とは、以下を満たす、
請求項３に記載の低温輸送容器。
Ｄ＝（ｗ＋２ｔ）×ｋ
Ｗ＝ｄ×ｋ
Ｈ＝（２ｔ＋ｄ）×ｋ
１＜ｋ≦１．１
Ｄ：収容部の第２方向寸法
Ｗ：収容部の第１方向寸法
Ｈ：収容部の高さ方向寸法
ｄ：板状ドライアイスの長さ
ｗ：板状ドライアイスの幅
ｔ：板状ドライアイスの厚み
ｋ：係数

【請求項5】

前記収容部を画定する前記断熱容器本体の壁の厚み、及び前記断熱蓋の壁の厚みは、以下を満たす、
請求項１から４のいずれか１項に記載の低温輸送容器。
Ｗｔ＝Ａ×Ｈｒ×ΔＴ×λ／Ｄｗ／１５０
Ｗｔ：断熱容器の壁の厚み
Ａ：収容部の壁面の総面積（ｍ^２）
Ｈｒ：輸送時間（ｈｏｕｒ）
ΔＴ：外気温と目標保冷温度との温度差
λ：断熱容器の熱伝導率
Ｄｗ：板状ドライアイスの総重量（Ｋｇ）

【請求項6】

前記断熱容器本体及び前記断熱蓋は、段ボール紙製の外箱に収容されており、
前記外箱の長さ方向寸法、前記外箱の幅方向寸法、及び前記外箱の高さ方向寸法の３辺の合計は、１０００ｍｍ以下である、
請求項１から５のいずれか１項に記載の低温輸送容器。

【請求項7】

断熱容器本体のうち上端が開口された収容部を画定する壁面それぞれに隣接するように、複数の板状ドライアイスを配置し、前記収容部内に収容空間を形成する収容空間形成工程と、
前記収容空間に物品を収容する物品収容工程と、
前記複数の板状ドライアイスとは別の板状ドライアイスによって、前記収容空間の上部を塞ぐ閉塞工程と、
前記断熱容器本体の上部に断熱蓋を取り付け、前記収容部の前記開口を塞ぐ封緘工程と
を備える、低温輸送容器への物品の梱包方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、低温輸送容器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、物品を－２０℃以下に保冷して輸送するための低温輸送容器が開示されている。この低温輸送容器は発泡スチロール製の断熱容器本体と断熱蓋を備え、内部には物品と一緒にドライアイスが収容されている。物品は、断熱容器本体の収容部の底面上に配置され、２枚の板状ドライアイスで側方から挟み込まれている。また、２枚の板状ドライアイスと物品の間、及び２枚の板状ドライアイスと容器の間には、多数のフレーク状ドライアイスが充填されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８－１１６１６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

動物用の細胞製剤等の再生医療製品が収容された物品を輸送する場合、－２０℃よりも更に低温（例えば－７０℃以下）に保冷する必要があり、更に輸送に係る日数を考慮して低温に保冷した状態を少なくとも３日間（７２時間）維持する必要がある。このような輸送条件を特許文献１の低温輸送容器で満足するには、多量のドライアイスが必要になるため、低温輸送容器の過度の大型化と重量の増大を招来する。また、特許文献１の低温輸送容器では、収容部に物品を載置した後、物品の周囲にドライアイスを配置するので、物品は外気に晒される時間（非冷却時間）が長く、収容作業中に物品の温度が上昇する虞がある。

【0005】

本発明は、大型化と重量増大を抑制しつつ、物品の保冷性能を向上できる低温輸送容器を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、第１方向及び前記第１方向と交差する第２方向に延びる四角形状の底内面、前記底内面の前記第１方向の両端にそれぞれ連なって上向きに延びる一対の第１内側面、及び前記底内面の前記第２方向の両端にそれぞれ連なって上向きに延びる一対の第２内側面によって画定されており、上端に開口が形成された収容部を有する断熱容器本体と、前記断熱容器本体の上部に取り付けられ、前記開口を塞ぐ断熱蓋と、前記底内面、前記一対の第１内側面、前記一対の第２内側面、及び前記断熱蓋の内面それぞれに隣接するように前記収容部内に配置され、内側に物品を収容する収容空間を画定する複数の板状ドライアイスと、を備える、低温輸送容器を提供する。

【0007】

本態様では、断熱容器本体の底内面、一対の第１内側面、一対の第２内側面、及び断熱蓋の内面それぞれに隣接するように、収容部内に複数の板状ドライアイスが配置されている。つまり、物品が板状ドライアイスによって取り囲まれている。よって、外気温は、断熱性を有する容器の壁と板状ドライアイスによって遮断されるため、物品への外気温の伝達が最小限に抑えられる。また、板状ドライアイスはフレーク状ドライアイスと比較して比表面積が小さいため、昇華しにくく、長時間にわたって冷却性能を維持し易い。その結果、断熱蓋を含む断熱容器本体の大型化と重量増大を抑制しつつ、物品の保冷性能を向上できるため、輸送に係る日数（例えば３日間）にわたって、物品を－２０℃よりも低温（例えば－７０℃以下）に保冷することが可能である。そのため、再生医療製品が収容された物品がであっても輸送条件を満足できる。

【0008】

本発明の他の態様は、低温輸送容器への物品の梱包方法を提供する。この梱包方法は、断熱容器本体のうち上端が開口された収容部を画定する壁面それぞれに隣接するように、複数の板状ドライアイスを配置し、前記収容部内に収容空間を形成する収容空間形成工程と、前記収容空間に物品を収容する物品収容工程と、前記複数の板状ドライアイスとは別の板状ドライアイスによって、前記収容空間の上部を塞ぐ閉塞工程と、前記断熱容器本体の上部に断熱蓋を取り付け、前記収容部の前記開口を塞ぐ封緘工程とを備える。

【0009】

本態様では、複数の板状ドライアイスによって画定される収容空間の組立後に物品を収容するため、物品が常温に晒される時間（非冷却時間）は殆どない。よって、低温に維持された物品の収容作業中における温度上昇を抑制できる。特に、上述した特許文献１に開示されているように、ドライアイスが収容されていない収容部に物品を配置した後、その周囲にドライアイスを配置する場合と比較して、収容作業中における物品の温度上昇を効果的に抑制できる。

【発明の効果】

【0010】

本発明の低温輸送容器では、大型化と重量増大を抑制しつつ、物品の保冷性能を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態に係る低温輸送容器の分解斜視図。

【図2】図１の断熱容器の分解斜視図。

【図3】図１のIII－III線断面図。

【図4】図１のIV－IV線断面図。

【図5】図１の断熱容器本体から断熱蓋を外した状態を示す分解斜視図。

【図6】図１の断熱容器の正面図。

【図7】図１の断熱容器の平面図。

【図8】図１の断熱容器の底面図。

【図9】図１の断熱容器の左側面図。

【図10】図２の板状ドライアイスのうち１個を拡大した斜視図。

【図11A】物品の梱包方法の収容空間形成工程を示す断面図。

【図11B】物品の梱包方法の物品収容工程を示す断面図。

【図11C】物品の梱包方法のドライアイス充填工程を示す断面図。

【図11D】物品の梱包方法の閉塞工程を示す断面図。

【図11E】物品の梱包方法の封緘工程を示す断面図。

【図11F】物品の梱包方法の第６工程を示す断面図。

【図11G】物品の梱包方法の第７工程を示す断面図。

【図12】本発明の低温輸送容器を用いて物品を輸送した実験結果を示すグラフ。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

【0013】

図１は、本発明の実施形態に係る低温輸送容器１０を示す。この低温輸送容器１０は、断熱性を有する材料からなる断熱容器２０と、断熱容器２０を収容する外箱４０とを備え、再生医療製品等が収容された物品１（図３参照）の輸送に用いられる。

【0014】

図２から図４を参照すると、断熱容器２０は、有底筒状の断熱容器本体２１と、断熱容器本体２１の開口（上端開口）２１ｂを塞ぐ断熱蓋２８とを備える。また、断熱容器２０は、複数の板状ドライアイス３１と、多数のフレーク状ドライアイス３３とを備え、これらが物品１と一緒に収容されている。

【0015】

本実施形態では、以下の３条件を満足するように、断熱容器２０の材質、断熱容器本体２１の内寸と複数の板状ドライアイス３１からなる板状ドライアイス群３０の外寸との関係、及び板状ドライアイス３１の総重量（収容量）を最適化している。

【0016】

第１条件は、物品１に再生医療製品が収容されている場合の輸送条件である、外気温が３５℃の状態で７２時間以上－７０℃以下に物品１を保冷することである。第２条件は、１人で持ち運ぶことが可能で、専用の宅配ではなく、一般的な宅配によって輸送可能な重さとサイズにすることである。第３条件は、外箱４０に浸潤が生じない程度に、断熱容器２０の外表面での結露を抑制することである。

【0017】

以下、上記３条件を満足する低温輸送容器１０の構成を具体的に説明する。

【0018】

以下の説明では、断熱容器本体２１の幅方向をＸ方向、断熱容器本体２１の長さ方向をＹ方向、断熱容器本体２１の高さ方向をＺ方向と言うことがある。Ｘ方向が本発明の第１方向であり、Ｙ方向が本発明の第２方向である。Ｚ方向は第３方向である。

【0019】

図１及び図２を参照すると、断熱容器２０は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも短い直方体状である。但し、断熱容器２０の外形は、必要に応じて変更が可能である。

【0020】

断熱容器２０が備える断熱容器本体２１と断熱蓋２８は、いずれも熱伝導率が低い断熱材によって構成されている。断熱容器本体２１と断熱蓋２８は、断熱容器２０に適した所望の剛性を有しており、気密性を高め易く、かつ軽量で、熱伝導率が４０ｍＷ／ｍＫ以下のプラスチック発泡体が採用されている。例えば、断熱材としては、発泡スチロール（Encapsulated PostScript）にグラファイト粒子を添加したものを用いることができる。グラファイト粒子を添加した断熱材の熱伝導率は、グラファイト粒子を添加していない断熱材の熱伝導率（概ね３３ｍＷ／ｍＫ）よりも低く、グラファイト粒子を添加した断熱材の断熱性は、グラファイト粒子を添加していない断熱材の断熱性よりも優れている。このような断熱材としては、例えばsunpor社製のLambdapor（登録商標）を用いることができ、その熱伝導率は概ね３０ｍＷ／ｍＫである。

【0021】

図２から図４を参照すると、断熱容器本体２１は、概ね四角形状の底壁２２と、底壁２２の外周に立設された筒状の外周壁２３とを備える。外周壁２３は、一対の第１側壁２４と、一対の第２側壁２５とを備える。一対の第１側壁２４は、Ｘ方向に対向し、底壁２２に連なっている。一対の第２側壁２５は、Ｙ方向に対向し、底壁２２に連なるとともに第１側壁２４に連なっている。

【0022】

断熱容器本体２１は、上端を開口２１ｂとした直方体状の収容部２１ａを備える。収容部２１ａは、底壁２２の内表面である底内面２２ａ、第１側壁２４の内表面である一対の第１内側面２４ａ、及び第２側壁２５の内表面である一対の第２内側面２５ａによって画定されている。

【0023】

底内面２２ａ、第１内側面２４ａ及び第２内側面２５ａは、いずれも四角形状である。底内面２２ａは、ＸＹ平面に沿って平坦に延びている。一対の第１内側面２４ａはそれぞれ、概ねＹＺ平面に沿って平坦に延び、所定曲率の曲面部２６ａ（図３参照）を介して底内面２２ａのＸ方向の端に連なって上向きに延びている。一対の第２内側面２５ａはそれぞれ、概ねＸＺ平面に沿って平坦に延び、所定曲率の曲面部２６ｂ（図４参照）を介して底内面２２ａのＹ方向の端に連なって上向きに延びている。また、一対の第２内側面２５ａはそれぞれ、所定曲率の曲面部２６ｃ（図２参照）を介して第１内側面２４ａのＹ方向の端に連なっている。曲面部２６ａ～２６ｃの曲率半径は、全て同じであり、後述する板状ドライアイス群３０と収容部２１ａとの隙間Ｓの半分（Ｓ／２）よりも小さい。

【0024】

第１内側面２４ａと第２内側面２５ａはいずれも、Ｚ方向の下端から上端に向けて外向きに傾斜している。これにより、ＸＹ平面に沿って切断した収容部２１ａの断面積は、底内面２２ａから開口２１ｂに向けて次第に大きくなっている。Ｚ方向に延びる基準線（図示せず）に対する第１内側面２４ａ及び第２内側面２５ａそれぞれの傾斜角度は、断熱容器本体２１を金型で成型するときの抜け勾配に等しく、可能な限り小さい値に設定されている。

【0025】

底壁２２の外表面である底外面２２ｂは、底内面２２ａに対して間隔をあけて平行に延びる平坦面である。第１側壁２４の外表面である第１外側面２４ｂは、第１内側面２４ａに対して間隔をあけて平行に延び、所定曲率の曲面部２７ａ（図３参照）を介して底外面２２ｂのＸ方向の端に連なっている。第２側壁２５の外表面である第２外側面２５ｂは、第２内側面２５ａに対して間隔をあけて平行に延び、所定曲率の曲面部２７ｂ（図４参照）を介して底外面２２ｂのＹ方向の端に連なるとともに、所定曲率の曲面部２７ｃ（図２参照）を介して第１外側面２４ｂのＹ方向の端に連なっている。底外面２２ｂ、第１外側面２４ｂ及び第２外側面２５ｂは、いずれも四角形状である。但し、第１外側面２４ｂと第２外側面２５ｂについては、外向きに膨出した円弧面であってもよいし、多数の平面が連なる多角形状であってもよい。

【0026】

図３から図５を参照すると、外周壁２３の上端には、四角筒状の嵌合凸部２１ｃが設けられている。嵌合凸部２１ｃは、第１側壁２４の上端及び第２側壁２５の上端からＺ方向上向きに突出している。嵌合凸部２１ｃの横幅は、全周にかけて一様である。本実施形態では、嵌合凸部２１ｃの内周面は、第１内側面２４ａ、第２内側面２５ａ及び曲面部２６ｃに対して面一に位置する。よって、本実施形態では、この嵌合凸部２１ｃの上端内周縁が、実質的に断熱容器本体２１の開口２１ｂを構成する。

【0027】

引き続いて図３から図５を参照すると、断熱蓋２８は、断熱容器本体２１の開口２１ｂを塞ぐ概ね四角形状の板体である。断熱蓋２８は、ＸＹ平面に沿って平坦に延びる内面２８ａと、この内面２８ａに対して間隔をあけて平行に延びる外面２８ｂとを備える。また、断熱蓋２８は、第１外側面２４ｂに対して面一に延びる第１外側面２８ｃと、第２外側面２５ｂに対して面一に延びる第２外側面２８ｄと、曲面部２７ｃに対して面一に延びる曲面部２８ｅとを備える。

【0028】

断熱蓋２８の内面２８ａには、断熱容器本体２１の嵌合凸部２１ｃに嵌合する嵌合凹部２８ｆが設けられている。嵌合凹部２８ｆは、内面２８ａから外面２８ｂに向けて窪み、四角筒状に連なる溝である。嵌合凹部２８ｆの溝幅は、嵌合凸部２１ｃを圧入できる範囲で、可能な限り小さい寸法で形成されている。これにより、収容部２１ａの気密性と液密性が確保されている。

【0029】

嵌合凸部２１ｃに嵌合凹部２８ｆを嵌合させることで、図６から図９に示すように、断熱容器本体２１の上端が断熱蓋２８によって塞がれる。なお、図５は断熱容器２０の分解斜視図であり、断熱蓋２８については裏返しにした状態を表している。図６は断熱容器２０の正面図であり、断熱容器２０の背面図は図６の正面図と同一に表れる。図７は断熱容器２０の平面図であり、図８は断熱容器２０の底面図である。図９は断熱容器２０の左側面図であり、断熱容器２０の右側面図は図９の左側面図と同一に表れる。

【0030】

図３及び図４を参照すると、収容部２１ａの開口２１ｂは、断熱蓋２８の内面２８ａのうち嵌合凹部２８ｆの内側に位置する部分によって閉塞される。図３及び図４に示す物品１の収容状態では、断熱容器本体２１と断熱蓋２８に跨がって粘着テープ（図示せず）を周方向に貼着し、断熱容器本体２１と断熱蓋２８を固着することが好ましい。

【0031】

以上のように、熱伝導率が４０ｍＷ／ｍＫ以下の断熱材によって断熱容器２０を形成することで、収容部２１ａの内部と外部との断熱性を確保している。また、嵌合凸部２１ｃと嵌合凹部２８ｆの嵌合によって断熱容器本体２１に対して断熱蓋２８を取り付けるとともに、断熱容器本体２１と断熱蓋２８の間をテープで塞ぐことで、密閉性及び保冷性能を確保している。これらによって、前述した第３条件である断熱容器２０の外表面での結露抑制を図っている。

【0032】

引き続いて図３及び図４を参照すると、板状ドライアイス３１及びフレーク状ドライアイス３３は、温度が概ね－７９℃の冷却材である。複数の板状ドライアイス３１はそれぞれ、収容部２１ａの壁面それぞれに隣接して配置され、内側に物品１を収容する収容空間３２を画定する。フレーク状ドライアイス３３は、物品の周囲を埋めるように、収容空間３２のうち物品１が収容される領域以外の部分に充填される。

【0033】

図２から図４を参照すると、複数の板状ドライアイス３１は、全て同一寸法の直方体状である。ここで、同一寸法とは、幾何学的に厳密な意味での同一寸法に限られず、製造時に生じ得る許容誤差（例えば５ｍｍ）が含まれる。図１０を参照すると、個々の板状ドライアイス３１は、それぞれ厚み方向に直交する方向に対向する一対の長側面３１ａと一対の短側面３１ｂ、及び厚み方向に対向する一対の端面３１ｃを備える。板状ドライアイス３１は、一対の短側面３１ｂが対向する方向における長さが、一対の頂側面３１ａが対向する方向における長さよりも長い。ここで、本明細書では、板状ドライアイス３１の長さｄ、幅ｗ、および厚みｔは、一対の短側面３１ｂ間の寸法、一対の長側面間３１ａの寸法、および一対の端面３１ｃ間の寸法としてそれぞれ定義されている。

【0034】

図３及び図４を参照すると、フレーク状ドライアイス３３は、最大寸法が９ｍｍから１３ｍｍの範囲で形成されており、板状ドライアイス３１の長さｄ、幅ｗ及び厚みｔのいずれよりも小さい。なお、板状ドライアイス３１の寸法については後で詳述する。

【0035】

次に、収容部２１ａに対する板状ドライアイス３１の配置について説明する。

【0036】

図２から図４を参照すると、複数の板状ドライアイス３１は、収容部２１ａを画定する底内面２２ａ、一対の第１内側面２４ａ、一対の第２内側面２５ａ及び内面２８ａそれぞれに隣接するように配置されている。より具体的には、複数の板状ドライアイス３１は、物品１を収容する収容空間３２を画定するように、合計で８個配置されている。

【0037】

複数の板状ドライアイス３１のうちの１個である底部ドライアイス底部ドライアイス３１Ａは、底内面２２ａのＹ方向の中央に配置されている。底部ドライアイス３１Ａのうち、一対の長側面３１ａはそれぞれ第２内側面２５ａに対して間隔をあけて配置され、一対の短側面３１ｂはそれぞれ第１内側面２４ａに対向して配置され、一対の端面３１ｃのうち一方が底内面２２ａ上に載置されている。短側面３１ｂと第１内側面２４ａの間には、それぞれ隙間Ｓ１（図３参照）が確保されている。

【0038】

複数の板状ドライアイス３１のうちの２個である第１側部ドライアイス３１Ｂはそれぞれ、第１内側面２４ａに隣接するように、底部ドライアイス３１Ａ上のＸ方向の両側部に配置されている。第１側部ドライアイス３１Ｂのうち、一対の長側面３１ａはそれぞれ第２内側面２５ａに対して間隔をあけて配置され、一対の短側面３１ｂのうちの一方が底部ドライアイス３１Ａ上に載置され、一対の端面３１ｃのうちの一方が第１内側面２４ａに対向して配置されている。この一方の端面３１ｃは、底部ドライアイス３１ＡからＸ方向外側へ突出し、一部が第１内側面２４ａに接触している。

【0039】

複数の板状ドライアイス３１のうちの２個である第２側部下側ドライアイス３１Ｃはそれぞれ、第２内側面２５ａに隣接するように、底内面２２ａのＹ方向の両側に配置されている。第２側部下側ドライアイス３１Ｃのうち、一対の長側面３１ａのうちの一方が底内面２２ａ上に載置され、一対の短側面３１ｂはそれぞれ第１内側面２４ａに対向して配置され、一対の端面３１ｃのうちの一方が第２内側面２５ａに対向して配置されている。一対の短側面３１ｂと一対の第１内側面２４ａの間には、それぞれ隙間Ｓ１（図３参照）が確保され、端面３１ｃと第２内側面２５ａの間には、それぞれ隙間Ｓ２（図４参照）が確保されている。

【0040】

複数の板状ドライアイス３１のうちの２個である第２側部上側ドライアイス３１Ｄはそれぞれ、第２内側面２５ａに隣接するように、第２側部下側ドライアイス３１Ｃ上に配置されている。第２側部上側ドライアイス３１Ｄの一対の長側面３１ａのうち、一方は第２側部下側ドライアイス３１Ｃ上に載置され、他方は内面２８ａに対向して配置されている。また、一対の短側面３１ｂがそれぞれ一対の第１内側面２４ａに対向して配置され、一対の端面３１ｃのうちの一方が第２内側面２５ａに対向して配置されている。長側面３１ａと内面２８ａの間には、それぞれ隙間Ｓ３（図４参照）が確保されている。

【0041】

複数の板状ドライアイス３１のうちの１個である頂部ドライアイス３１Ｅは、内面２８ａに隣接するように、一対の第１側部ドライアイス３１Ｂ上に跨がって配置されている。頂部ドライアイス３１Ｅのうち、一対の長側面３１ａはそれぞれ第２側部上側ドライアイス３１Ｄの内側面に隣接して配置され、一対の短側面３１ｂはそれぞれ第１内側面２４ａに対向して配置され、一対の端面３１ｃのうちの一方が内面２８ａに対向して配置されている。端面３１ｃと内面２８ａの間には、隙間Ｓ３（図３参照）が確保されている。

【0042】

図３及び図４を参照すると、収容部２１ａの寸法Ｄ，Ｗ，Ｈと板状ドライアイス３１の寸法ｄ，ｗ，ｔとは、以下の数式１を満たす。

【0043】

［数１］
Ｄ＝（ｗ＋２ｔ）×ｋ
Ｗ＝ｄ×ｋ
Ｈ＝（２ｔ＋ｄ）×ｋ 又は ２ｗ×ｋ
１＜ｋ≦１．１
Ｄ：収容部の第２方向寸法
Ｗ：収容部の第１方向寸法
Ｈ：収容部の高さ方向寸法
ｄ：板状ドライアイスの長さ
ｗ：板状ドライアイスの幅
ｔ：板状ドライアイスの厚み
ｋ：係数

【0044】

図４に示すように、Ｄは、収容部２１ａのＹ方向寸法、つまり一対の第２内側面２８ａ間の寸法である。図３に示すように、Ｗは、収容部２１ａのＸ方向寸法、つまり一対の第１内側面２４ａ間の寸法である。図３及び図４に示すように、Ｈは、収容部２１ａのＺ方向寸法、つまり底内面２２ａと内面２８ａの間の寸法である。本実施形態の第１内側面２４ａと第２内側面２５ａは上広がりに傾斜しているため、収容部２１ａのＹ方向寸法Ｄは、一対の第２内側面２５ａ間の最小部分の寸法として定義され、収容部２１ａのＸ方向寸法Ｗは、一対の第１内側面２４ａ間の最小部分の寸法として定義される。

【0045】

前述のように、ｄは、板状ドライアイス３１の長さ、つまり一対の短側面３１ｂ間の寸法であり、ｗは、板状ドライアイス３１の幅、つまり一対の長側面３１ａ間の寸法であり、ｔは、板状ドライアイス３１の厚み、つまり一対の端面３１ｃ間の寸法である。

【0046】

上記数式１において、ｋは、収容部２１ａの壁面寸法と、板状ドライアイス群３０のうち壁面と対向する部分の寸法との関係を規定する係数である。係数ｋは、１よりも大きく、１．１以下に設定されている。つまり、収容部２１ａの壁面寸法は、対向する板状ドライアイス群３０の寸法よりも大きい。これにより、収容部２１ａに対する複数の板状ドライアイス３１の収容作業性を確保している。

【0047】

収容部２１ａの寸法Ｄ，Ｗ，Ｈと板状ドライアイス３１の寸法ｄ，ｗ，ｔとは、以下の数式２を満たすようにしてもよい。

【0048】

［数２］
Ｄ＝ｗ＋２ｔ＋Ｓ
Ｗ＝ｄ＋Ｓ
Ｈ＝２ｔ＋ｄ＋Ｓ 又は Ｈ＝２ｗ＋Ｓ
５≦Ｓ≦１５
Ｄ：収容部のＹ方向の寸法
Ｗ：収容部のＸ方向の寸法
Ｈ：収容部のＺ方向の寸法
ｄ：板状ドライアイスの長さ
ｗ：板状ドライアイスの幅
ｔ：板状ドライアイスの厚み
Ｓ：収容部の壁面と板状ドライアイス群の隙間

【0049】

上記数式２において、Ｓは、収容部２１ａの壁面と板状ドライアイス３１との間の隙間である。図３及び図４を参照すると、板状ドライアイス群３０と第１内側面２４ａの間には、それぞれ前述した隙間Ｓ１が形成され、板状ドライアイス群３０と第２内側面２５ａの間には、それぞれ前述した隙間Ｓ２が形成され、板状ドライアイス群３０と内面２８ａの間には、前述した隙間Ｓ３が形成されている。本実施形態では、２つの隙間Ｓ１を合計したＸ方向の隙間寸法、２つの隙間Ｓ２を合計したＹ方向の隙間寸法、及び１つの隙間Ｓ３からなるＺ方向の隙間寸法は、いずれも同じである。これらの隙間（２×Ｓ１，２×Ｓ２，Ｓ３）が上記数式２における隙間Ｓである。但し、これらの隙間（２×Ｓ１，２×Ｓ２，Ｓ３）は、異なっていてもよい。

【0050】

隙間Ｓは、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲に設定されている。言い換えれば、隙間Ｓが５ｍｍ以上１５ｍｍ以下になるように、上記数式１の係数ｋが設定されている。隙間Ｓを過度に小さくすると、収容部２１ａ内に板状ドライアイス３１を配置する際の作業性が悪くなる。隙間Ｓを過度に大きくすると、収容部２１ａ内で板状ドライアイス３１が移動可能になるため、収容状態での安定性が損なわれる。これらの不都合を防ぐために、隙間Ｓは、上記定められた範囲に設定することが好ましく、本実施形態では１０ｍｍに設定されている。

【0051】

ここで、保冷に必要な板状ドライアイス３１の総重量は、収容部の容積（総面積）、輸送時間、輸送時期（温度差）によって異なる。一方、一般的な宅配業者によって輸送可能とするという前述の第２条件を満足するには、低温輸送容器１０の総重量は１２Ｋｇ以下とすることが好ましく、この場合、板状ドライアイス３１の総重量は１０Ｋｇ以下にする必要がある。そこで、本実施形態では、１０Ｋｇのブロック状ドアライスを８等分することで、複数の板状ドライアイス３１を形成している。個々の板状ドライアイス３１のサイズは、長さｄが１３０ｍｍ、幅ｗが１２０ｍｍ、厚みｔが５５ｍｍに設定されている。

【0052】

個々の板状ドライアイス３１を上記サイズとした場合、板状ドライアイス群３０のＹ方向の長さ（ｗ＋２ｔ）は２３０ｍｍになり、板状ドライアイス群３０のＸ方向の幅（ｄ）は１３０ｍｍになり、板状ドライアイス群３０のＺ方向の高さ（２ｔ＋ｄ）は２４０ｍｍになる。この場合、上記隙間Ｓを加えた収容部２１ａのサイズは、Ｙ方向寸法Ｄが２４０ｍｍ、Ｘ方向寸法Ｗが１４０ｍｍ、Ｚ方向寸法Ｈが２５０ｍｍに設定される。物品１は、長さが２６ｍｍ、幅が３０ｍｍ、高さが６２ｍｍの直方体状である。

【0053】

板状ドライアイス３１による保冷効果は、断熱材の材質（熱伝導率）及び厚みに影響を受ける。図３及び図４を参照すると、底内面２２ａから底外面２２ｂまでの底壁２２の厚みＷｔ１、第１内側面２４ａから第１外側面２４ｂまでの第１側壁２４の厚みＷｔ２、第２内側面２５ａから第２外側面２５ｂまでの第２側壁２５の厚みＷｔ３、及び内面２８ａから外面２８ｂまでの断熱蓋２８の厚みＷｔ４は、全て同じ寸法である。これらの厚みＷｔは、前述した第１条件である物品１の輸送条件、第２条件である宅配業者を利用、及び第３条件である結露防止に大きく影響する。そして、これらの３条件を実現するために、断熱容器２０の壁の厚みＷｔは、前述した板状ドライアイス３１の総重量、収容部の総面積、輸送時間、及び温度差を踏まえ、以下の数式３を満足するように設定されている。

【0054】

［数３］
Ｗｔ＝Ａ×Ｈｒ×ΔＴ×λ／Ｄｗ／１５０
Ｗｔ：容器の壁の厚み
Ａ：収容部の壁面の総面積（ｍ^２）
Ｈｒ：輸送時間（ｈｏｕｒ）
ΔＴ：温度差
λ：容器材料の熱伝導率
Ｄｗ：板状ドライアイスの総重量（Ｋｇ）

【0055】

上記数式３のうち、Ａは収容部２１ａの壁面２２ａ，２４ａ，２５ａ，２８ａの総面積であり、この総面積Ａは、板状ドライアイス３１のサイズと配置によって前述のように決まる定数である。Ｈｒは輸送時間であり、この輸送時間Ｈｒは、仕様によって決められる定数である。ΔＴは断熱容器２０内外の温度差であり、この温度差ΔＴは、許容外気温と保冷温度の仕様によって決められる定数である。Ｄｗは板状ドライアイス３１の総重量であり、この総重量Ｄｗは、断熱容器２０の保冷性能（第１条件）と、宅配業者による輸送（第２条件）の考慮によって必然的に決まる定数である。

【0056】

上記数式３のうち、λは断熱容器２０の成形材料による熱伝導率であり、この熱伝導率λは、断熱容器２０の成形材料の変更によって変わる。つまり、上記数式３において変数は熱伝導率λだけである。この熱伝導率λを低くするに従って、断熱容器２０の断熱性能は向上し、断熱容器２０の壁の厚みＷｔは薄くなる。逆に、熱伝導率λを高くするに従って、断熱容器本体２０の断熱性能は低下し、断熱容器２０の壁の厚みＷｔは厚くなる。

【0057】

本実施形態では、熱伝導率λが概ね３０ｍＷ／ｍＫの断熱材によって断熱容器２０を形成している。これにより、断熱容器２０の壁の厚みＷｔは、４０ｍｍに抑えることができる。よって、断熱容器２０のサイズは、Ｘ方向寸法（Ｗ＋２Ｗｔ）を２２０ｍｍ、Ｙ方向寸法（Ｄ＋２Ｗｔ）を３２０ｍｍ、Ｚ方向寸法（Ｈ＋２Ｗｔ）を３３０ｍｍとすることができる。その結果、図１に示す外箱４０の大きさは、一般的な宅配によって輸送可能な１００サイズとなる。１００サイズとは、外箱４０の長さ方向寸法、外箱４０の幅方向寸法、及び外箱４０高さ方向寸法の３辺の合計が、１０００ｍｍ以下の大きさを意味する。

【0058】

図１を参照すると、外箱４０は、四角筒状の外周壁４１と、外周壁２３の上下にそれぞれ連設された蓋壁４４とを備え、段ボール紙によって形成された汎用の包装箱である。段ボール紙は、表ライナと裏ライナの間に波状の中しんを配置した周知の構成である。

【0059】

外周壁４１は、断熱容器２０の第１側壁２４の外側にそれぞれ位置する一対の長側板４２と、断熱容器２０の第２側壁２５の外側にそれぞれ位置する一対の短側板４３とを備える。一対の長側板４２は、Ｘ方向に対向し、互いに間隔をあけて位置している。一対の短側板４３は、Ｙ方向に対向し、互いに間隔をあけて位置するとともに、Ｙ方向の両端がそれぞれ長側板４２に連なっている。

【0060】

蓋壁４４は、長側板４２にそれぞれ連設された一対の長フラップ４５と、短側板４３にそれぞれ連設された一対の短フラップ４６とを備える。例えば、短側板４３に対して短フラップ４６をそれぞれ内向きに折り曲げた後、長側板４２に対して長フラップ４５をそれぞれ内向きに折り曲げる。そして、長フラップ４５の突き合った先端部分を粘着テープ等の固着部材によって固着することで、蓋壁４４が形成され、外周壁４１の開口が封緘される。

【0061】

次に、低温輸送容器１０の使用方法の一例について説明する。

【0062】

前述のように寸法設定した断熱容器２０、複数の板状ドライアイス３１、及び外箱４０を用意し、これらによって物品１を梱包する。低温輸送容器１０への物品１の梱包は、収容空間形成工程、物品収容工程、ドライアイス充填工程、収容空間の閉塞工程、及び封緘工程を備える。具体的には以下の通りである。

【0063】

まず、上端を開放した断熱容器本体２１の収容部２１ａ内に、底部ドライアイス３１Ａ、第２側部下側ドライアイス３１Ｃ、第１側部ドライアイス３１Ｂ、及び第２側部上側ドライアイス３１Ｄを、この順で配置する（収容空間形成工程）。詳しくは、図１１Ａに示すように、収容部２１ａの底内面２２ａのＹ方向中央に底部ドライアイス３１Ａを横向きの姿勢で配置する。続いて、図１１Ｂに示すように、底部ドライアイス３１ＡのＹ方向両側に隣接するように、一対の第２側部下側ドライアイス３１Ｃを底内面２２ａのＹ方向両側に縦向きの姿勢でそれぞれ配置する。続いて、図１１Ｃに示すように、底部ドライアイス３１Ａ上のＸ方向両側に、一対の第１側部ドライアイス３１Ｂを縦向きの姿勢でそれぞれ配置する。続いて、図１１Ｄに示すように、一対の第２側部下側ドライアイス３１Ｃ上に、第２側部上側ドライアイス３１Ｄを縦向きの姿勢でそれぞれ配置する。

【0064】

次に、図１１Ｅに示すように、板状ドライアイス３１Ａ～３１Ｄによって囲まれた上端開口の収容空間３２の底部ドライアイス３１Ａ上の中央に、物品１を配置する（物品収容工程）。その後、図１１Ｆに示すように、収容空間３２において物品１を配置した領域以外の部分にフレーク状ドライアイス３３を充填する（ドライアイス充填工程）。続いて、図１１Ｇに示すように、一対の第１側部ドライアイス３１Ｂ上かつ一対の第２側部上側ドライアイス３１Ｄ間に、頂部ドライアイス３１Ｅを横向きの姿勢で配置する（閉塞工程）。その後、図３及び図４に示すように、断熱容器本体２１の上部に断熱蓋２８を取り付け、断熱蓋２８によって開口２１ｂを閉塞した後（封緘工程）、断熱容器本体２１と断熱蓋２８を粘着テープによって固着する。

【0065】

次に、図１に示すように、下側の断熱蓋２８を閉塞し、上側の断熱蓋２８を開放した外箱４０内に、断熱容器２０を収容させる。続いて、前述のように一対の短フラップ４６を折り曲げた後、一対の長フラップ４５を折り曲げ、一対の長フラップ４５を固着する。

【0066】

このように構成した低温輸送容器１０は、以下の特徴を有する。

【0067】

断熱容器本体２１の底内面２２ａ、一対の第１内側面２４ａ、一対の第２内側面２５ａ、及び断熱蓋２８の内面２８ａそれぞれに隣接するように、収容部２１ａ内に複数の板状ドライアイス３１が配置されている。つまり、物品１が板状ドライアイス３１によって取り囲まれている。よって、外気温は、断熱性を有する断熱容器２０の壁と板状ドライアイス３１によって遮断されるため、物品１への外気温の伝達が最小限に抑えられる。

【0068】

また、板状ドライアイス３１はフレーク状ドライアイス３３と比較して比表面積が小さいため、昇華しにくく、長時間にわたって冷却性能を維持し易い。その結果、断熱蓋２８を含む断熱容器本体２１の大型化と重量増大を抑制しつつ、物品１の保冷性能を向上できるため、輸送に係る日数（例えば３日間）にわたって、物品１を－２０℃よりも低温（－７０℃以下）に保冷することが可能である。そのため、再生医療製品が収容された物品１であっても、その輸送条件を満足できる。

【0069】

板状ドライアイス３１によって画定された収容空間３２には、物品１を配置した領域以外の部分に多数のフレーク状ドライアイス３３が充填されている。つまり、板状ドライアイス３１と物品１の隙間がフレーク状ドライアイス３３で埋められている。よって、比表面積が大きいフレーク状ドライアイス３３によって、物品１を収容した直後の冷却性能を確保し易いため、物品１の温度上昇を効果的に抑制できる。

【0070】

複数の板状ドライアイス３１は、底内面２２ａに配置された底部ドライアイス３１Ａと、底部ドライアイス３１Ａ上に配置された一対の第１側部ドライアイス３１Ｂと、底内面２２ａの両側に配置された一対の第２側部下側ドライアイス３１Ｃと、第２側部下側ドライアイス３１Ｃ上に配置された一対の第２側部上側ドライアイス３１Ｄと、一対の第１側部ドライアイス３１Ｂ上に跨がって配置された頂部ドライアイス３１Ｅとを含む。よって、物品１を確実に取り囲むことができるため、物品１への外気温の伝達を最小限に抑えることができる。

【0071】

複数の板状ドライアイス３１は全て同一寸法に形成されているため、収容部２１ａ内に板状ドライアイス３１を配置する際、所定の大きさの板状ドライアイス３１を選択する必要がない。しかも、収容部２１ａの壁面と板状ドライアイス群３０の間には、係数ｋによって所定の隙間Ｓが確保されている。そのため、収容部２１ａ内に板状ドライアイス３１を配置する際の作業性を向上できる。

【0072】

断熱性を有する断熱容器２０の壁の厚みは、容器材料の熱伝導率λに基づいて数式３（Ｗｔ＝Ａ×Ｈｒ×ΔＴ×λ／Ｄｗ／１５０）によって定められている。よって、断熱容器２０内への外気温の伝達を最小限に抑えることができ、物品１に再生医療製品が収容されている場合の輸送条件を満足できる。

【0073】

断熱性を有する断熱容器２０を収容する外箱４０は、長さ方向寸法、幅方向寸法、及び高さ方向寸法の３辺の合計が１０００ｍｍ以内の１００サイズである。よって、一般的な宅配によって物品１を輸送できるため、利便性を向上できる。

【0074】

低温輸送容器１０は、規格化された複数の板状ドライアイス３１からなる板状ドライアイス群３０のサイズに基づいて、収容部２１ａのサイズが設定されている。よって、物品１の梱包作業を迅速に行うことができるため、梱包作業中における板状ドライアイス３１の昇華を抑制できる。

【0075】

低温輸送容器１０への物品１の梱包方法は、複数の板状ドライアイス３１によって画定される収容空間３２の組立後に物品１を収容するため、物品１が常温に晒される時間（非冷却時間）は殆どない。よって、低温に維持された物品１の収容作業中における温度上昇を抑制できる。特に、上述した特許文献１に開示されているように、ドライアイスが収容されていない収容部に物品を配置した後、その周囲に板状ドライアイスを配置し、フレーク状ドライアイスを充填する場合と比較して、収容作業中における物品１の温度上昇を効果的に抑制できる。

【0076】

（実験例）
本願の発明者らは、実施形態に係る低温輸送容器１０の効果を確認するために、実験を行った。実験に用いた断熱容器２０は前述した実施形態と同じ態様であり、sunpor社製のLambdapor（登録商標）によって形成されている。断熱容器２０のＸ方向寸法は２２０ｍｍ、断熱容器２０のＹ方向寸法は３２０ｍｍ、断熱容器２０のＺ方向寸法は３３０ｍｍ、断熱容器２０の壁の厚みは４０ｍｍである。外箱４０は、Ｘ方向寸法が２３６ｍｍ、Ｙ方向寸法が３３４ｍｍ、Ｚ方向寸法が３３６ｍｍの段ボール箱である。

【0077】

断熱容器２０内には、同一寸法とした８個の板状ドライアイス３１、物品１、適量のフレーク状ドライアイス３３の他に、温度を測定するための温度ロガーを収容空間３２に収容させた。板状ドライアイス３１の総重量は１０Ｋｇである。温度ロガーには、株式会社藤田電機製作所製のＫＴ－１５５Ｆ／ＥＸを使用した。

【0078】

第１日目（２０２０年６月１６日）、第１地点（大阪の医療センター）で梱包と温度計測を開始し、第４日目（２０２０年６月１９日）、同第１地点で開封するまで、６分間毎に収容空間３２の温度を測定及び記憶した。梱包には９時から１０時までの１時間を要し、開封には１３時から１４時までの１時間を要した。

【0079】

第１日目、第１地点から第２地点（大阪の空港）まで陸輸した後、更に第３地点（東京の空港）まで空輸し、第３地点で低温輸送容器１０を常温保管した。第２日目（２０２０年６月１７日）、第３地点から第２地点まで空輸し、第２地点で低温輸送容器１０を常温保管した。第３日目（２０２０年６月１８日）、第２地点から第１地点まで陸輸し、製品保管室で保管し、翌日の第４日目に開封を行った。

【0080】

第１日目、最高気温については第２地点が３０．０℃で第３地点が３０．５℃であり、最低気温については第２地点が２１．９℃で第３地点が２１．８℃であった。第２日目、最高気温については第２地点が３０．９℃で第３地点が２８．８℃であり、最低気温については第２地点が１９．６℃で第３地点が１９．３℃であった。第３日目、第２地点の最高気温は２４．４℃で最低気温は１７．８℃であり、第１地点の製品保管室の温度は２２．４℃であった。第４日目、第１地点の製品保管室の温度は２２．０℃であった。

【0081】

このような条件で実験した結果を図１２に示す。図１２において、縦軸は収容空間３２の温度を示し、横軸は時間を示している。

【0082】

図１２を参照すると、収容空間３２の温度は、梱包時の室内温度（概ね２７℃）から急激に低下し、梱包が完了した状態では、ドライアイス３１，３３の温度（－７９℃）まで低下することが解る。梱包完了（第１日目の１０時）から開封開始（第４日目の１３時）までの７３時間、収容空間３２の温度は、緩やかに上昇するが、開封時には－７７℃であった。開封後には、収容空間３２の温度は室内温度（概ね２６℃）まで急激に上昇した。このように、本実施形態の低温輸送容器１０によれば、物品１を７２時間以上－７０℃以下に保冷するという、再生医療製品の輸送条件を満足できることを確認できた。

【0083】

なお、本発明の低温輸送容器１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

【0084】

例えば、板状ドライアイス３１Ａ～３１Ｅは、２枚以上の板状ドライアイスを重ね合わせて構成されてもよい。また、複数の板状ドライアイス３１の配置は、前記実施形態の構成に限られず、収容部２１ａを画定する壁面に隣接し、物品１を取り囲むように収容空間３２を画定できる構成であれば、必要に応じて変更が可能である。また、複数の板状ドライアイス３１は、異なる寸法であってもよい。

【0085】

フレーク状ドライアイス３３を用いることなく、複数の板状ドライアイス３１のみによって物品１を保冷してもよい。この場合、梱包方法におけるドライアイス充填工程は省略される。

【0086】

断熱容器２０を成形材料は、熱伝導率が４０ｍＷ／ｍＫ以下という条件を満たすものであれば、必要に応じて変更が可能である。

【0087】

断熱容器２０は、外箱４０に収容しなくてもよい。つまり、外箱４０を用いなくてもよい。

【0088】

輸送対象物は、再生医療製品が収容された物品１に限られず、－２０℃よりも低い温度に保冷する必要がある製品であれば、いずれでも使用できる。

【符号の説明】

【0089】

１ 物品
１０ 低温輸送容器
２０ 断熱容器
２１ 断熱容器本体
２１ａ 収容部
２１ｂ 開口
２１ｃ 嵌合凸部
２２ 底壁
２２ａ 底内面
２２ｂ 底外面
２３ 外周壁
２４ 第１側壁
２４ａ 第１内側面
２４ｂ 第１外側面
２５ 第２側壁
２５ａ 第２内側面
２５ｂ 第２外側面
２６ａ～２６ｃ 曲面部
２７ａ～２７ｃ 曲面部
２８ 断熱蓋
２８ａ 内面
２８ｂ 外面
２８ｃ 第１外側面
２８ｄ 第２外側面
２８ｅ 曲面部
２８ｆ 嵌合凹部
３０ 板状ドライアイス群
３１ 板状ドライアイス
３１Ａ 底部ドライアイス
３１Ｂ 第１側部ドライアイス
３１Ｃ 第２側部下側ドライアイス
３１Ｄ 第２側部上側ドライアイス
３１Ｅ 頂部ドライアイス
３１ａ 長側面
３１ｂ 短側面
３１ｃ 端面
３２ 収容空間
３３ フレーク状ドライアイス
４０ 外箱
４１ 外周壁
４２ 長側板
４３ 短側板
４４ 蓋壁
４５ 長フラップ
４６ 短フラップ
Ｘ 幅方向（第１方向）
Ｙ 長さ方向（第２方向）
Ｚ 高さ方向（第３方向）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11A】

【図11B】

【図11C】

【図11D】

【図11E】

【図11F】

【図11G】

【図12】