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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022135892
(43)【公開日】2022-09-15
(54)【発明の名称】クリンカ粉末及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
C04B 7/24 20060101AFI20220908BHJP
C04B 7/38 20060101ALI20220908BHJP
C04B 7/44 20060101ALI20220908BHJP
C04B 7/52 20060101ALI20220908BHJP
C04B 28/02 20060101ALI20220908BHJP
C04B 40/02 20060101ALI20220908BHJP
【ＦＩ】
C04B7/24 ZAB
C04B7/38
C04B7/44
C04B7/52
C04B28/02
C04B40/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021160598
(22)【出願日】2021-09-30
(31)【優先権主張番号】P 2021034112
(32)【優先日】2021-03-04
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000000240
【氏名又は名称】太平洋セメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100162145
【弁理士】
【氏名又は名称】村地 俊弥
(74)【代理人】
【識別番号】100103539
【弁理士】
【氏名又は名称】衡田 直行
(74)【代理人】
【識別番号】100111202
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 周彦
(72)【発明者】
【氏名】馬場 智矢
(72)【発明者】
【氏名】小林 和揮
(72)【発明者】
【氏名】細川 佳史
(72)【発明者】
【氏名】一坪 幸輝
(72)【発明者】
【氏名】橋本 真幸
(72)【発明者】
【氏名】本間 健一
【テーマコード（参考）】
4G112
【Ｆターム（参考）】
4G112PE05
4G112RA02
(57)【要約】
【課題】セメント水和物含有物（例えば、コンクリートスラッジ、廃コンクリート）を原料として用いて、より低い焼成温度でクリンカを製造することができ、さらに養生過程で二酸化炭素を吸収して炭酸塩を生成して硬化することができるクリンカ粉末、及び、その製造方法を提供する。
【解決手段】セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料の焼成物からなるクリンカ粉末であって、水硬率（Ｈ．Ｍ．）が１．８以下であり、ケイ酸率（Ｓ．Ｍ．）が１．５～３．３であり、鉄率（Ｉ．Ｍ．）が１．７～３．５であり、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）と酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の合計の含有率が７～１８質量％である鉱物組成を有するクリンカ粉末。
【選択図】なし
【解決手段】セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料の焼成物からなるクリンカ粉末であって、水硬率（Ｈ．Ｍ．）が１．８以下であり、ケイ酸率（Ｓ．Ｍ．）が１．５～３．３であり、鉄率（Ｉ．Ｍ．）が１．７～３．５であり、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）と酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の合計の含有率が７～１８質量％である鉱物組成を有するクリンカ粉末。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料の焼成物からなるクリンカ粉末であって、
水硬率（Ｈ．Ｍ．）が１．８以下であり、ケイ酸率（Ｓ．Ｍ．）が１．５～３．３であり、鉄率（Ｉ．Ｍ．）が１．７～３．５であり、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）と酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の合計の含有率が７～１８質量％である鉱物組成を有することを特徴とするクリンカ粉末。
水硬率（Ｈ．Ｍ．）が１．８以下であり、ケイ酸率（Ｓ．Ｍ．）が１．５～３．３であり、鉄率（Ｉ．Ｍ．）が１．７～３．５であり、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）と酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の合計の含有率が７～１８質量％である鉱物組成を有することを特徴とするクリンカ粉末。
【請求項2】
全アルカリ量が４．０質量％以下である請求項１に記載のクリンカ粉末。
【請求項3】
フリーライム（ｆ－ＣａＯ）の含有率が、８質量％以下である請求項１又は２に記載のクリンカ粉末。
【請求項4】
請求項１～３のいずれか１項に記載のクリンカ粉末を製造するための方法であって、
１種以上のセメント水和物含有物から、粉砕または研削からなる粉末化の操作を少なくとも含む１つ以上の操作によって、セメント水和物含有粉末を得た後、上記セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料を調製する粉末調製工程と、
上記焼成用材料を９５０～１，４００℃で焼成して、クリンカを得る焼成工程と、
上記クリンカを粉砕して、上記クリンカ粉末を得る粉砕工程、
を含むことを特徴とするクリンカ粉末の製造方法。
１種以上のセメント水和物含有物から、粉砕または研削からなる粉末化の操作を少なくとも含む１つ以上の操作によって、セメント水和物含有粉末を得た後、上記セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料を調製する粉末調製工程と、
上記焼成用材料を９５０～１，４００℃で焼成して、クリンカを得る焼成工程と、
上記クリンカを粉砕して、上記クリンカ粉末を得る粉砕工程、
を含むことを特徴とするクリンカ粉末の製造方法。
【請求項5】
請求項１～３のいずれか１項に記載のクリンカ粉末を製造するための方法であって、
２種以上のセメント水和物含有物の各々から、粉砕または研削からなる粉末化の操作を少なくとも含む１つ以上の操作によって、セメント水和物含有粉末を得た後、上記セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料を調製して、２種以上の上記焼成用材料を得る粉末調製工程と、
２種以上の上記焼成用材料の各々を９５０～１，４００℃（ただし、２種以上の上記焼成用材料における上記温度は、互いに同じでも異なってもよい。）で焼成して、２種以上のクリンカを得る焼成工程と、
上記２種以上のクリンカを粉砕した後、混合して、上記クリンカ粉末を得る、または、上記２種以上のクリンカを混合した後、粉砕して、上記クリンカ粉末を得る、粉砕及び混合工程、
を含むことを特徴とするクリンカ粉末の製造方法。
２種以上のセメント水和物含有物の各々から、粉砕または研削からなる粉末化の操作を少なくとも含む１つ以上の操作によって、セメント水和物含有粉末を得た後、上記セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料を調製して、２種以上の上記焼成用材料を得る粉末調製工程と、
２種以上の上記焼成用材料の各々を９５０～１，４００℃（ただし、２種以上の上記焼成用材料における上記温度は、互いに同じでも異なってもよい。）で焼成して、２種以上のクリンカを得る焼成工程と、
上記２種以上のクリンカを粉砕した後、混合して、上記クリンカ粉末を得る、または、上記２種以上のクリンカを混合した後、粉砕して、上記クリンカ粉末を得る、粉砕及び混合工程、
を含むことを特徴とするクリンカ粉末の製造方法。
【請求項6】
上記セメント水和物含有物が、コンクリートまたはモルタルであり、上記粉末調製工程において、上記セメント水和物含有物に対して、解砕及び粗砕の少なくともいずれか一方を行い、次いで、骨材の一部を回収することによって、骨材の一部を除去してなる粗砕物を得て、その後、上記粗砕物に対して、上記粉末化の操作を行う請求項４又は５に記載のクリンカ粉末の製造方法。
【請求項7】
請求項１～３のいずれか１項に記載のクリンカ粉末、及び、石膏を含むことを特徴とする炭酸化養生用セメント。
【請求項8】
ポルトランドセメントクリンカ粉末を含み、
上記クリンカ粉末と上記ポルトランドセメントクリンカ粉末の合計量１００質量部中の上記クリンカ粉末の量が、５０質量部以上である請求項７に記載の炭酸化養生用セメント。
上記クリンカ粉末と上記ポルトランドセメントクリンカ粉末の合計量１００質量部中の上記クリンカ粉末の量が、５０質量部以上である請求項７に記載の炭酸化養生用セメント。
【請求項9】
請求項７又は８に記載の炭酸化養生用セメント、及び、水を含むセメント組成物を、炭酸化養生することによって、炭酸化養生用セメント含有硬化体を得る、炭酸化養生用セメント含有硬化体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、クリンカ粉末及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
廃棄物の減容化等の観点から、廃コンクリートを再利用する技術が知られている。
例えば、特許文献１には、コンクリート廃材を破砕した後、篩分けして得られる微粉を焼結して骨材とすることを特徴とするコンクリート廃材の再利用方法が記載されている。
また、特許文献２には、セメント水和物を含む廃材硬化体を８００～１２００℃で焼成して得られたものであって、ゲーレナイト（ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２化合物）を含むことを特徴とするセメント混和材が記載されている。
一方、地球温暖化の抑制のため、二酸化炭素の排出量の低減が重要な課題になっている。
養生過程で多量の二酸化炭素を吸収することができるコンクリート混練物として、例えば、特許文献３には、粉体成分として、γ－Ｃ２Ｓ（記号γ）、製鋼スラグ粉末（記号Ｂ）の１種または２種と、ポルトランドセメント（記号Ｃ）を含有し、上記γ、Ｂ、Ｃの合計含有量に占めるγ、Ｂの合計が２５～９５質量％であり、水セメント比Ｗ／Ｃが８０～２５０％である配合のコンクリート混練物が記載されている。
例えば、特許文献１には、コンクリート廃材を破砕した後、篩分けして得られる微粉を焼結して骨材とすることを特徴とするコンクリート廃材の再利用方法が記載されている。
また、特許文献２には、セメント水和物を含む廃材硬化体を８００～１２００℃で焼成して得られたものであって、ゲーレナイト（ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２化合物）を含むことを特徴とするセメント混和材が記載されている。
一方、地球温暖化の抑制のため、二酸化炭素の排出量の低減が重要な課題になっている。
養生過程で多量の二酸化炭素を吸収することができるコンクリート混練物として、例えば、特許文献３には、粉体成分として、γ－Ｃ２Ｓ（記号γ）、製鋼スラグ粉末（記号Ｂ）の１種または２種と、ポルトランドセメント（記号Ｃ）を含有し、上記γ、Ｂ、Ｃの合計含有量に占めるγ、Ｂの合計が２５～９５質量％であり、水セメント比Ｗ／Ｃが８０～２５０％である配合のコンクリート混練物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平８－１９８６５１号公報
【特許文献2】特開２００３－２７７１１０号公報
【特許文献3】特開２０１１－１６８４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の目的は、セメント水和物含有物（例えば、コンクリートスラッジ、廃コンクリート）を原料として用いて、より低い焼成温度でクリンカを製造することができ、さらに養生過程で二酸化炭素を吸収して炭酸塩を生成して硬化することができるクリンカ粉末、及び、その製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、水硬率（Ｈ．Ｍ．）が１．８以下であり、ケイ酸率（Ｓ．Ｍ．）が１．５～３．３であり、鉄率（Ｉ．Ｍ．）が１．７～３．５であり、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）と酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の合計の含有率が７～１８質量％である鉱物組成を有し、かつ、セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料の焼成物からなるクリンカ粉末によれば、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の［１］～［９］を提供するものである。
［１］ セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料の焼成物からなるクリンカ粉末であって、水硬率（Ｈ．Ｍ．）が１．８以下であり、ケイ酸率（Ｓ．Ｍ．）が１．５～３．３であり、鉄率（Ｉ．Ｍ．）が１．７～３．５であり、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）と酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の合計の含有率が７～１８質量％である鉱物組成を有することを特徴とするクリンカ粉末。
［２］ 全アルカリ量が４．０質量％以下である前記［１］に記載のクリンカ粉末。
［３］ フリーライム（ｆ－ＣａＯ）の含有率が、８質量％以下である前記［１］又は［２］に記載のクリンカ粉末。
すなわち、本発明は、以下の［１］～［９］を提供するものである。
［１］ セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料の焼成物からなるクリンカ粉末であって、水硬率（Ｈ．Ｍ．）が１．８以下であり、ケイ酸率（Ｓ．Ｍ．）が１．５～３．３であり、鉄率（Ｉ．Ｍ．）が１．７～３．５であり、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）と酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の合計の含有率が７～１８質量％である鉱物組成を有することを特徴とするクリンカ粉末。
［２］ 全アルカリ量が４．０質量％以下である前記［１］に記載のクリンカ粉末。
［３］ フリーライム（ｆ－ＣａＯ）の含有率が、８質量％以下である前記［１］又は［２］に記載のクリンカ粉末。
【0006】
［４］ 前記［１］～［３］のいずれかに記載のクリンカ粉末を製造するための方法であって、１種以上のセメント水和物含有物から、粉砕または研削からなる粉末化の操作を少なくとも含む１つ以上の操作によって、セメント水和物含有粉末を得た後、上記セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料を調製する粉末調製工程と、上記焼成用材料を９５０～１，４００℃で焼成して、クリンカを得る焼成工程と、上記クリンカを粉砕して、上記クリンカ粉末を得る粉砕工程、を含むことを特徴とするクリンカ粉末の製造方法。
［５］ 前記［１］～［３］のいずれかに記載のクリンカ粉末を製造するための方法であって、２種以上のセメント水和物含有物の各々から、粉砕または研削からなる粉末化の操作を少なくとも含む１つ以上の操作によって、セメント水和物含有粉末を得た後、上記セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料を調製して、２種以上の上記焼成用材料を得る粉末調製工程と、２種以上の上記焼成用材料の各々を９５０～１，４００℃（ただし、２種以上の上記焼成用材料における上記温度は、互いに同じでも異なってもよい。）で焼成して、２種以上のクリンカを得る焼成工程と、上記２種以上のクリンカを粉砕した後、混合して、上記クリンカ粉末を得る、または、上記２種以上のクリンカを混合した後、粉砕して、上記クリンカ粉末を得る、粉砕及び混合工程、を含むことを特徴とするクリンカ粉末の製造方法。
［６］ 上記セメント水和物含有物が、コンクリートまたはモルタルであり、上記粉末調製工程において、上記セメント水和物含有物に対して、解砕及び粗砕の少なくともいずれか一方を行い、次いで、骨材の一部を回収することによって、骨材の一部を除去してなる粗砕物を得て、その後、上記粗砕物に対して、上記粉末化の操作を行う前記［４］又は［５］に記載のクリンカ粉末の製造方法。
［５］ 前記［１］～［３］のいずれかに記載のクリンカ粉末を製造するための方法であって、２種以上のセメント水和物含有物の各々から、粉砕または研削からなる粉末化の操作を少なくとも含む１つ以上の操作によって、セメント水和物含有粉末を得た後、上記セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料を調製して、２種以上の上記焼成用材料を得る粉末調製工程と、２種以上の上記焼成用材料の各々を９５０～１，４００℃（ただし、２種以上の上記焼成用材料における上記温度は、互いに同じでも異なってもよい。）で焼成して、２種以上のクリンカを得る焼成工程と、上記２種以上のクリンカを粉砕した後、混合して、上記クリンカ粉末を得る、または、上記２種以上のクリンカを混合した後、粉砕して、上記クリンカ粉末を得る、粉砕及び混合工程、を含むことを特徴とするクリンカ粉末の製造方法。
［６］ 上記セメント水和物含有物が、コンクリートまたはモルタルであり、上記粉末調製工程において、上記セメント水和物含有物に対して、解砕及び粗砕の少なくともいずれか一方を行い、次いで、骨材の一部を回収することによって、骨材の一部を除去してなる粗砕物を得て、その後、上記粗砕物に対して、上記粉末化の操作を行う前記［４］又は［５］に記載のクリンカ粉末の製造方法。
【0007】
［７］ 前記［１］～［３］のいずれかに記載のクリンカ粉末、及び、石膏を含むことを特徴とする炭酸化養生用セメント。
［８］ ポルトランドセメントクリンカ粉末を含み、上記クリンカ粉末と上記ポルトランドセメントクリンカ粉末の合計量１００質量部中の上記クリンカ粉末の量が、５０質量部以上である前記［７］に記載の炭酸化養生用セメント。
［９］ 前記［７］又は［８］に記載の炭酸化養生用セメント、及び、水を含むセメント組成物を、炭酸化養生することによって、炭酸化養生用セメント含有硬化体を得る、炭酸化養生用セメント含有硬化体の製造方法。
［８］ ポルトランドセメントクリンカ粉末を含み、上記クリンカ粉末と上記ポルトランドセメントクリンカ粉末の合計量１００質量部中の上記クリンカ粉末の量が、５０質量部以上である前記［７］に記載の炭酸化養生用セメント。
［９］ 前記［７］又は［８］に記載の炭酸化養生用セメント、及び、水を含むセメント組成物を、炭酸化養生することによって、炭酸化養生用セメント含有硬化体を得る、炭酸化養生用セメント含有硬化体の製造方法。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、セメント水和物含有物（例えば、コンクリートスラッジ、廃コンクリート）を原料として用いることができ、廃棄物の利用促進を図ることができる。
また、より低い焼成温度でクリンカを製造することができるため、焼成に要するエネルギーコストを低減し、焼成の際に発生する二酸化炭素の量を低減することができる。
さらに、本発明のクリンカ粉末を含むセメント組成物は、養生過程で二酸化炭素を吸収して炭酸塩を生成して硬化するため、二酸化炭素の排出量を低減することができる。
また、より低い焼成温度でクリンカを製造することができるため、焼成に要するエネルギーコストを低減し、焼成の際に発生する二酸化炭素の量を低減することができる。
さらに、本発明のクリンカ粉末を含むセメント組成物は、養生過程で二酸化炭素を吸収して炭酸塩を生成して硬化するため、二酸化炭素の排出量を低減することができる。
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明のクリンカ粉末は、セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料の焼成物からなるクリンカ粉末であって、水硬率（Ｈ．Ｍ．）が１．８以下であり、ケイ酸率（Ｓ．Ｍ．）が１．５～３．３であり、鉄率（Ｉ．Ｍ．）が１．７～３．５であり、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）と酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の合計の含有率が７～１８質量％である鉱物組成を有するものである。
【0010】
セメント水和物含有粉末とは、粉末状のセメント水和物含有物である。
セメント水和物含有物の例としては、セメントペースト、モルタル、コンクリート、コンクリートスラッジ（アジテータ車やコンクリート製造設備を洗浄した際に発生するスラッジ）、戻りコンクリート、及び残コンクリート（現場で使いきれずに残存したコンクリート）等が挙げられる。
特に、廃棄物の有効利用を促進する観点から、建築物の解体等で発生する、廃セメントペースト、廃モルタル、及び廃コンクリート等のセメント質硬化体（セメントの水和反応が十分に進行して、セメントクリンカ鉱物の大部分がセメント水和物に変化したセメント水和物含有物）が好ましい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
セメント水和物含有物の例としては、セメントペースト、モルタル、コンクリート、コンクリートスラッジ（アジテータ車やコンクリート製造設備を洗浄した際に発生するスラッジ）、戻りコンクリート、及び残コンクリート（現場で使いきれずに残存したコンクリート）等が挙げられる。
特に、廃棄物の有効利用を促進する観点から、建築物の解体等で発生する、廃セメントペースト、廃モルタル、及び廃コンクリート等のセメント質硬化体（セメントの水和反応が十分に進行して、セメントクリンカ鉱物の大部分がセメント水和物に変化したセメント水和物含有物）が好ましい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0011】
セメント水和物含有物が流動性を有する状態である場合（セメントの水和反応が十分に進行しておらず、凝結の段階にあるもの）、セメント水和物含有物に含まれる水分を固液分離によって除去してもよく、セメント水和物含有物を乾燥させてもよい。
セメント水和物含有粉体を含む焼成用材料は、後述する粉末調製工程において、セメント水和物含有物を、粉砕または研削して得ることができる。
また、粉砕または研削を行う前に、解砕または粗砕を行ってもよい。
さらに、コンクリートスラッジや戻りコンクリート等を用いる場合、セメント水和物含有粉末に含まれている骨材を予め分離除去してもよい。
セメント水和物含有粉体を含む焼成用材料は、後述する粉末調製工程において、セメント水和物含有物を、粉砕または研削して得ることができる。
また、粉砕または研削を行う前に、解砕または粗砕を行ってもよい。
さらに、コンクリートスラッジや戻りコンクリート等を用いる場合、セメント水和物含有粉末に含まれている骨材を予め分離除去してもよい。
【0012】
得られるクリンカ粉末の、水硬率、ケイ酸率、鉄率、及び、酸化アルミニウムと酸化鉄の合計の含有率を所望の数値範囲にする目的で、焼成用材料は、セメント水和物含有粉末とは異なる他の材料を含んでいてもよい。
他の材料としては、石灰石、生石灰、消石灰等のカルシウム含有原料（ＣａＯ源）や、珪石、粘土等の珪素含有原料（ＳｉＯ２源）や、粘土等のアルミニウム含有原料（Ａｌ2Ｏ3源）や、鉄滓、鉄ケーキ等の鉄含有原料（Ｆｅ2Ｏ3源）等の、セメントクリンカの製造に用いられる一般的な原料が挙げられる。これらの原料は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
他の材料としては、石灰石、生石灰、消石灰等のカルシウム含有原料（ＣａＯ源）や、珪石、粘土等の珪素含有原料（ＳｉＯ２源）や、粘土等のアルミニウム含有原料（Ａｌ2Ｏ3源）や、鉄滓、鉄ケーキ等の鉄含有原料（Ｆｅ2Ｏ3源）等の、セメントクリンカの製造に用いられる一般的な原料が挙げられる。これらの原料は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0013】
また、他の材料として、産業廃棄物、一般廃棄物及び建設発生土から選ばれる一種以上を用いてもよい（ただし、上述したセメント水和物含有粉末を除く）。
ここで、産業廃棄物とは、事業活動に伴って生じた廃棄物（ただし、後述する「建設発生土」を除く。）をいう。産業廃棄物の例としては、各種汚泥（例えば、下水汚泥、浄水汚泥、製鉄汚泥等）、建設廃材、各種焼却灰（例えば、石炭灰、鶏糞灰、家畜糞灰、バイオマス灰、汚泥焼却灰）、鋳物砂、ロックウール、廃ガラス、高炉２次灰、各種副産物、未利用資源（使用されずに残存した材料等）等が挙げられる。
一般廃棄物とは、産業廃棄物以外の廃棄物（ただし、後述する「建設発生土」を除く。）をいう。一般廃棄物の例としては、下水汚泥乾粉、都市ごみ焼却灰、貝殻等が挙げられる。
建設発生土の例としては、建設現場や工事現場等で副次的に発生する土壌、土砂（例えば、地盤の掘削により生じるボーリング廃土等）、残土、廃土壌、汚泥（建設汚泥；例えば、地盤改良工事で生じる、セメントミルクと掘削土の混合物）等が挙げられる。
これらは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
ここで、産業廃棄物とは、事業活動に伴って生じた廃棄物（ただし、後述する「建設発生土」を除く。）をいう。産業廃棄物の例としては、各種汚泥（例えば、下水汚泥、浄水汚泥、製鉄汚泥等）、建設廃材、各種焼却灰（例えば、石炭灰、鶏糞灰、家畜糞灰、バイオマス灰、汚泥焼却灰）、鋳物砂、ロックウール、廃ガラス、高炉２次灰、各種副産物、未利用資源（使用されずに残存した材料等）等が挙げられる。
一般廃棄物とは、産業廃棄物以外の廃棄物（ただし、後述する「建設発生土」を除く。）をいう。一般廃棄物の例としては、下水汚泥乾粉、都市ごみ焼却灰、貝殻等が挙げられる。
建設発生土の例としては、建設現場や工事現場等で副次的に発生する土壌、土砂（例えば、地盤の掘削により生じるボーリング廃土等）、残土、廃土壌、汚泥（建設汚泥；例えば、地盤改良工事で生じる、セメントミルクと掘削土の混合物）等が挙げられる。
これらは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0014】
焼成用材料中の、セメント水和物含有粉末の割合は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０～９０質量％、特に好ましくは５０～８０質量％である。
上記割合が３０質量％以上であれば、廃棄物の有効利用をより促進し、より低い焼成温度でクリンカを製造することができ、クリンカ粉末を含む炭酸化養生用セメントを、養生過程でより多くの二酸化炭素を吸収するものにすることができる。
上記割合が３０質量％以上であれば、廃棄物の有効利用をより促進し、より低い焼成温度でクリンカを製造することができ、クリンカ粉末を含む炭酸化養生用セメントを、養生過程でより多くの二酸化炭素を吸収するものにすることができる。
【0015】
クリンカ粉末の水硬率（Ｈ．Ｍ．）は、１．８以下、好ましくは０．２～１．７、より好ましくは０．３～１．５、さらに好ましくは０．４～１．２、特に好ましくは０．５～１．０である。水硬率が１．８を超えると、クリンカの易焼成性が低下して、フリーライム（ｆ・ＣａＯ）が残存しやすくなり、クリンカを製造する際の焼成温度をより高くする必要がある。
クリンカ粉末のケイ酸率（Ｓ．Ｍ．）は、１．５～３．３、好ましくは１．６～３．１、より好ましくは１．７～３．０、さらに好ましくは１．８～２．９５、さらに好ましくは２．４～２．９、さらに好ましくは２．５～２．９、さらに好ましくは２．６～２．９、特に好ましくは２．７５～２．９である。ケイ酸率が１．５未満であると、クリンカ粉末を含む炭酸化養生用セメントの流動性が低下する。ケイ酸率が３．３を超えると、クリンカの易焼成性が低下して、未反応シリカ（ＳｉＯ２）が残存しやすくなり、クリンカを製造する際の焼成温度をより高くする必要がある。
クリンカ粉末の鉄率（Ｉ．Ｍ）は、１．７～３．５、好ましくは１．８～３．４、より好ましくは１．９～３．３５、さらに好ましくは２．０～３．３、さらに好ましくは２．１～２．５、さらに好ましくは２．１～２．４、さらに好ましくは２．１～２．３５、特に好ましくは２．１～２．３である。鉄率が１．７未満であると、クリンカ粉末を含む炭酸化養生用セメントの強度発現性が低下する。鉄率が３．５を超えると、クリンカ粉末を含む炭酸化養生用セメントの流動性が低下する。
クリンカ粉末のケイ酸率（Ｓ．Ｍ．）は、１．５～３．３、好ましくは１．６～３．１、より好ましくは１．７～３．０、さらに好ましくは１．８～２．９５、さらに好ましくは２．４～２．９、さらに好ましくは２．５～２．９、さらに好ましくは２．６～２．９、特に好ましくは２．７５～２．９である。ケイ酸率が１．５未満であると、クリンカ粉末を含む炭酸化養生用セメントの流動性が低下する。ケイ酸率が３．３を超えると、クリンカの易焼成性が低下して、未反応シリカ（ＳｉＯ２）が残存しやすくなり、クリンカを製造する際の焼成温度をより高くする必要がある。
クリンカ粉末の鉄率（Ｉ．Ｍ）は、１．７～３．５、好ましくは１．８～３．４、より好ましくは１．９～３．３５、さらに好ましくは２．０～３．３、さらに好ましくは２．１～２．５、さらに好ましくは２．１～２．４、さらに好ましくは２．１～２．３５、特に好ましくは２．１～２．３である。鉄率が１．７未満であると、クリンカ粉末を含む炭酸化養生用セメントの強度発現性が低下する。鉄率が３．５を超えると、クリンカ粉末を含む炭酸化養生用セメントの流動性が低下する。
【0016】
なお、水硬率、ケイ酸率、及び鉄率は、それぞれ、下記式を用いて算出することができる。
水硬率＝ＣａＯ／（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）
ケイ酸率＝ＳｉＯ２／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）
鉄率＝Ａｌ２Ｏ３／Ｆｅ２Ｏ３
（上記式中の化学式は、クリンカ粉末中の、上記化学式が表す化合物の含有率（質量％）を表す。）
水硬率＝ＣａＯ／（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）
ケイ酸率＝ＳｉＯ２／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）
鉄率＝Ａｌ２Ｏ３／Ｆｅ２Ｏ３
（上記式中の化学式は、クリンカ粉末中の、上記化学式が表す化合物の含有率（質量％）を表す。）
【0017】
クリンカ粉末１００質量％中の、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）と酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の合計の含有率は、７～１８質量％、好ましくは８～１７質量％、より好ましくは９～１７．５質量％、特に好ましくは１１～１７質量％である。上記含有率が７質量％未満であると、クリンカの易焼成性が低下して、フリーライム（ｆ・ＣａＯ）が残存しやすくなり、クリンカを製造する際の焼成温度をより大きくする必要がある。上記含有率が１８質量％を超えるものは、上記クリンカ粉末を含む炭酸化養生用セメントの養生過程における二酸化炭素の吸収量が低下する。
【0018】
クリンカ粉末中の全アルカリ量は、好ましくは４．０質量％以下、より好ましくは０．７～３．０質量％、さらに好ましくは１．０～２．８質量％、特に好ましくは１．４～２．５質量％である。上記量が４．０質量％以下であれば、アルカリ骨材反応をより抑制することができる。
なお、全アルカリ量は、下記式（１）で算出される数値である。
全アルカリ量（Ｒ２Ｏ）＝Ｎａ２Ｏ＋０．６５８Ｋ２Ｏ ・・・（１）
（式（１）中、Ｎａ２Ｏは、クリンカ粉末中の酸化ナトリウムの含有率（質量％）であり、Ｋ２Ｏは、クリンカ粉末中の酸化カリウムの含有率（質量％）である。）
なお、全アルカリ量は、下記式（１）で算出される数値である。
全アルカリ量（Ｒ２Ｏ）＝Ｎａ２Ｏ＋０．６５８Ｋ２Ｏ ・・・（１）
（式（１）中、Ｎａ２Ｏは、クリンカ粉末中の酸化ナトリウムの含有率（質量％）であり、Ｋ２Ｏは、クリンカ粉末中の酸化カリウムの含有率（質量％）である。）
【0019】
クリンカ粉末中のフリーライム（ｆ－ＣａＯ）の含有率は、好ましくは８質量％以下、より好ましくは７．５質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは２質量％以下、特に好ましくは１質量％以下である。
上記含有率が８質量％以下であれば、クリンカ粉末を含む炭酸化養生用セメントの強度発現性が向上する。
上記含有率が８質量％以下であれば、クリンカ粉末を含む炭酸化養生用セメントの強度発現性が向上する。
【0020】
クリンカ粉末は、ウォラストナイト（ＣａＯ・ＳｉＯ２）、ランキナイト（３ＣａＯ・２ＳｉＯ２）、またはβ－ビーライト（β－２ＣａＯ・ＳｉＯ２）を含むものが好ましい。
ウォラストナイト（ＣａＯ・ＳｉＯ２）、ランキナイト（３ＣａＯ・２ＳｉＯ２）、及び、β－ビーライト（β－２ＣａＯ・ＳｉＯ２）はいずれも、炭酸硬化性の鉱物である。クリンカ粉末が上記鉱物を含む場合には、該クリンカ粉末を含む炭酸化養生用セメントの養生工程において二酸化炭素をより多く吸収することができ、かつ、炭酸化養生用セメント含有硬化体の強度をより高めることができる。
また、Ｃａ／Ｓｉ比の高いエーライト（３ＣａＯ・ＳｉＯ２）の生成量が低く抑えられるため、上記クリンカ粉末を含む炭酸化養生用セメントの養生過程において、効率的に二酸化炭素を吸収することができる。
ウォラストナイト（ＣａＯ・ＳｉＯ２）、ランキナイト（３ＣａＯ・２ＳｉＯ２）、及び、β－ビーライト（β－２ＣａＯ・ＳｉＯ２）はいずれも、炭酸硬化性の鉱物である。クリンカ粉末が上記鉱物を含む場合には、該クリンカ粉末を含む炭酸化養生用セメントの養生工程において二酸化炭素をより多く吸収することができ、かつ、炭酸化養生用セメント含有硬化体の強度をより高めることができる。
また、Ｃａ／Ｓｉ比の高いエーライト（３ＣａＯ・ＳｉＯ２）の生成量が低く抑えられるため、上記クリンカ粉末を含む炭酸化養生用セメントの養生過程において、効率的に二酸化炭素を吸収することができる。
【0021】
１：第一の製造方法
セメント水和物含有粉末を用いてクリンカ粉末を製造するための方法の一例としては、１種以上のセメント水和物含有物から、粉砕または研削からなる粉末化の操作を少なくとも含む１つ以上の操作によって、セメント水和物含有粉末を得た後、セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料を調製する粉末調製工程と、焼成用材料を９５０～１，４００℃で焼成して、クリンカを得る焼成工程と、クリンカを粉砕して、クリンカ粉末を得る粉砕工程、を含む製造方法が挙げられる。
以下、工程ごとに詳しく説明する。
セメント水和物含有粉末を用いてクリンカ粉末を製造するための方法の一例としては、１種以上のセメント水和物含有物から、粉砕または研削からなる粉末化の操作を少なくとも含む１つ以上の操作によって、セメント水和物含有粉末を得た後、セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料を調製する粉末調製工程と、焼成用材料を９５０～１，４００℃で焼成して、クリンカを得る焼成工程と、クリンカを粉砕して、クリンカ粉末を得る粉砕工程、を含む製造方法が挙げられる。
以下、工程ごとに詳しく説明する。
【0022】
［粉末調製工程］
本工程は、１種以上のセメント水和物含有物から、粉砕または研削からなる粉末化の操作を少なくとも含む１つ以上の操作によって、セメント水和物含有粉末を得た後、セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料を調製する工程である。
セメント水和物含有粉末は、セメント水和物含有物に対して、粉砕または研削からなる粉末化の操作を少なくとも含む１つ以上の操作を行うことで得ることができる。
粉砕または研削からなる粉末化の操作は、セメント水和物含有物を粉末化することができるものであれば特に限定されないが、例えば、ボールミルや、ディスクミルを用いた粉砕や、ダイアモンド砥石等を用いた市販の研削機による研削等が挙げられる。
セメント水和物含有物は１種であっても、２種以上であってもよい。２種以上のセメント水和物含有物を用いる場合、２種以上のセメント水和物含有物に対して、同時に上記操作を行えばよい。
本工程は、１種以上のセメント水和物含有物から、粉砕または研削からなる粉末化の操作を少なくとも含む１つ以上の操作によって、セメント水和物含有粉末を得た後、セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料を調製する工程である。
セメント水和物含有粉末は、セメント水和物含有物に対して、粉砕または研削からなる粉末化の操作を少なくとも含む１つ以上の操作を行うことで得ることができる。
粉砕または研削からなる粉末化の操作は、セメント水和物含有物を粉末化することができるものであれば特に限定されないが、例えば、ボールミルや、ディスクミルを用いた粉砕や、ダイアモンド砥石等を用いた市販の研削機による研削等が挙げられる。
セメント水和物含有物は１種であっても、２種以上であってもよい。２種以上のセメント水和物含有物を用いる場合、２種以上のセメント水和物含有物に対して、同時に上記操作を行えばよい。
【0023】
セメント水和物含有粉末は、そのまま、焼成工程で用いられる、セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料としてもよいが、後述の粉砕工程で得られるクリンカ粉末の、水硬率、ケイ酸率、鉄率、及び、酸化アルミニウムと酸化鉄の合計の含有率を所望の数値範囲にする目的で、上述したセメント水和物含有粉末とは異なる他の材料を含んでいてもよい。
得られるクリンカ粉末の、水硬率、ケイ酸率、鉄率、及び酸化アルミニウムと酸化鉄の合計の含有率が、所望の数値範囲内となるように、セメント水和物含有粉末と、他の材料を適宜混合することで、セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料を調製することができる。
得られるクリンカ粉末の、水硬率、ケイ酸率、鉄率、及び酸化アルミニウムと酸化鉄の合計の含有率が、所望の数値範囲内となるように、セメント水和物含有粉末と、他の材料を適宜混合することで、セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料を調製することができる。
【0024】
本工程において、セメント水和物含有物が、骨材（細骨材、粗骨材）を含む、モルタルやコンクリートである場合、粉末化の操作を容易にする等の観点から、セメント水和物含有物に対して、解砕及び粗砕の少なくともいずれか一方を行い、次いで、骨材の一部を、篩等を用いて回収することによって、骨材の一部を除去してなる粗砕物を得て、その後、粗砕物に対して、上述した粉末化の操作を行ってもよい。
また、２種以上のセメント水和物含有物を用いる場合、２種以上のセメント水和物含有物を同時に粗砕し、次いで、骨材の一部を、篩等を用いて回収してもよく、２種以上のセメント水和物含有物の各々を、粗砕し、次いで、骨材の一部を、篩等を用いて回収してもよい。
また、セメント水和物含有物が、コンクリートスラッジのようなスラリーの場合は、粗砕や篩などの前に乾燥を行ってもよい。
また、２種以上のセメント水和物含有物を用いる場合、２種以上のセメント水和物含有物を同時に粗砕し、次いで、骨材の一部を、篩等を用いて回収してもよく、２種以上のセメント水和物含有物の各々を、粗砕し、次いで、骨材の一部を、篩等を用いて回収してもよい。
また、セメント水和物含有物が、コンクリートスラッジのようなスラリーの場合は、粗砕や篩などの前に乾燥を行ってもよい。
【0025】
［焼成工程］
本工程は、セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料を９５０～１，４００℃で焼成して、クリンカを得る工程である。
焼成工程における焼成温度は、クリンカ粉末中の遊離石灰の量をより小さくし、クリンカ粉末を含む炭酸化養生用セメントの強度発現性をより向上させる観点からは、９５０℃以上、好ましくは９７５℃以上、より好ましくは１，０００℃以上である。また、焼成に要するエネルギーコストを小さくし、また、焼成の際に発生する二酸化炭素の量をより小さくする観点からは、１，４００℃以下、好ましくは１，３００℃以下、より好ましくは１，２５０℃以下、さらに好ましくは１，１００℃以下、特に好ましくは１，０５０℃以下である。
［粉砕工程］
本工程は、クリンカを粉砕して、クリンカ粉末を得る工程である。クリンカの粉砕方法としては、特に限定されず、例えば、ボールミル等を用いた、一般的な方法で行えばよい。
本工程は、セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料を９５０～１，４００℃で焼成して、クリンカを得る工程である。
焼成工程における焼成温度は、クリンカ粉末中の遊離石灰の量をより小さくし、クリンカ粉末を含む炭酸化養生用セメントの強度発現性をより向上させる観点からは、９５０℃以上、好ましくは９７５℃以上、より好ましくは１，０００℃以上である。また、焼成に要するエネルギーコストを小さくし、また、焼成の際に発生する二酸化炭素の量をより小さくする観点からは、１，４００℃以下、好ましくは１，３００℃以下、より好ましくは１，２５０℃以下、さらに好ましくは１，１００℃以下、特に好ましくは１，０５０℃以下である。
［粉砕工程］
本工程は、クリンカを粉砕して、クリンカ粉末を得る工程である。クリンカの粉砕方法としては、特に限定されず、例えば、ボールミル等を用いた、一般的な方法で行えばよい。
【0026】
２：第二の製造方法
また、本発明のクリンカ粉末を製造するための方法として、２種以上のクリンカの粉末を混合して、クリンカ粉末を製造してもよい。
具体的には、２種以上のセメント水和物含有物の各々から、粉砕または研削からなる粉末化の操作を少なくとも含む１つ以上の操作によって、セメント水和物含有粉末を得た後、上記セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料を調製して、２種以上の上記焼成用材料を得る粉末調製工程と、２種以上の上記焼成用材料の各々を９５０～１，４００℃で焼成して、２種以上のクリンカを得る焼成工程と、２種以上のクリンカを粉砕した後、混合して、クリンカ粉末を得る、または、２種以上のクリンカを混合した後、粉砕して、クリンカ粉末を得る、粉砕及び混合工程、を含む製造方法が挙げられる。
以下、各工程を詳しく説明する。
また、本発明のクリンカ粉末を製造するための方法として、２種以上のクリンカの粉末を混合して、クリンカ粉末を製造してもよい。
具体的には、２種以上のセメント水和物含有物の各々から、粉砕または研削からなる粉末化の操作を少なくとも含む１つ以上の操作によって、セメント水和物含有粉末を得た後、上記セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料を調製して、２種以上の上記焼成用材料を得る粉末調製工程と、２種以上の上記焼成用材料の各々を９５０～１，４００℃で焼成して、２種以上のクリンカを得る焼成工程と、２種以上のクリンカを粉砕した後、混合して、クリンカ粉末を得る、または、２種以上のクリンカを混合した後、粉砕して、クリンカ粉末を得る、粉砕及び混合工程、を含む製造方法が挙げられる。
以下、各工程を詳しく説明する。
【0027】
［粉末調製工程］
本工程は、２種以上のセメント水和物含有物の各々から、粉砕または研削からなる粉末化の操作を少なくとも含む１つ以上の操作によって、セメント水和物含有粉末を得た後、上記セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料を調製して、２種以上の焼成用材料を得る工程である。
「粉砕または研削からなる粉末化の操作」は、上述した第一の製造方法の粉末調製工程における粉砕または研削からなる粉末化の操作と同様である。
セメント水和物含有粉末は、そのまま、焼成工程で用いられる、セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料としてもよいが、後述の粉砕工程で得られるクリンカ粉末の、水硬率、ケイ酸率、鉄率、及び、酸化アルミニウムと酸化鉄の合計の含有率を所望の数値範囲にする目的で、上記焼成用材料は、上述したセメント水和物含有粉末とは異なる他の材料を含んでいてもよい。
焼成用材料が他の材料を含む場合、焼成用材料中のセメント水和物含有粉末の割合は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０～９０質量％、特に好ましくは５０～８０質量％である。
本工程は、２種以上のセメント水和物含有物の各々から、粉砕または研削からなる粉末化の操作を少なくとも含む１つ以上の操作によって、セメント水和物含有粉末を得た後、上記セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料を調製して、２種以上の焼成用材料を得る工程である。
「粉砕または研削からなる粉末化の操作」は、上述した第一の製造方法の粉末調製工程における粉砕または研削からなる粉末化の操作と同様である。
セメント水和物含有粉末は、そのまま、焼成工程で用いられる、セメント水和物含有粉末を含む焼成用材料としてもよいが、後述の粉砕工程で得られるクリンカ粉末の、水硬率、ケイ酸率、鉄率、及び、酸化アルミニウムと酸化鉄の合計の含有率を所望の数値範囲にする目的で、上記焼成用材料は、上述したセメント水和物含有粉末とは異なる他の材料を含んでいてもよい。
焼成用材料が他の材料を含む場合、焼成用材料中のセメント水和物含有粉末の割合は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０～９０質量％、特に好ましくは５０～８０質量％である。
【0028】
本工程において、セメント水和物含有物が、骨材（細骨材、粗骨材）を含む、モルタルやコンクリートである場合、粉末化の操作を容易にする等の観点から、セメント水和物含有物を粗砕し、次いで、骨材の一部を、篩等を用いて回収することによって、骨材の一部を除去してなる粗砕物を得て、その後、粗砕物に対して、上述した粉末化の操作を行ってもよい。
【0029】
［焼成工程］
本工程は、前工程で調製された、２種以上の焼成用材料の各々を９５０～１，４００℃で焼成して、２種以上のクリンカを得る工程である。
焼成温度は、第一の製造方法の焼成工程の焼成温度と同様である。ただし、２種以上の焼成用材料の各々における上記温度は、互いに同じでも異なってもよい。
［粉砕及び混合工程］
本工程は、２種以上のクリンカを粉砕した後、混合して、クリンカ粉末を得る、または、２種以上のクリンカを混合した後、粉砕して、クリンカ粉末を得る工程である。
クリンカの粉砕方法は、上述した第一の製造方法の粉砕工程における粉砕方法と同様である。
本工程は、前工程で調製された、２種以上の焼成用材料の各々を９５０～１，４００℃で焼成して、２種以上のクリンカを得る工程である。
焼成温度は、第一の製造方法の焼成工程の焼成温度と同様である。ただし、２種以上の焼成用材料の各々における上記温度は、互いに同じでも異なってもよい。
［粉砕及び混合工程］
本工程は、２種以上のクリンカを粉砕した後、混合して、クリンカ粉末を得る、または、２種以上のクリンカを混合した後、粉砕して、クリンカ粉末を得る工程である。
クリンカの粉砕方法は、上述した第一の製造方法の粉砕工程における粉砕方法と同様である。
【0030】
本発明の炭酸化養生セメントは、上述したクリンカ粉末、及び、石膏を含むものである。
石膏としては、無水石膏、二水石膏、半水石膏、又はこれらの混合物が挙げられる。
炭酸化養生セメント中の石膏の割合は、ＳＯ３換算で、好ましくは０．１～５．０質量％、より好ましくは０．５～４．０質量％、特に好ましくは１．０～３．０質量％である。上記割合が０．１質量％以上であれば、炭酸化養生セメントの硬化前の使用可能時間（良好な流動性を保ちうる時間）が増大する。該量が５．０質量％以下であれば、炭酸化養生セメントの強度発現性が向上する。
石膏としては、無水石膏、二水石膏、半水石膏、又はこれらの混合物が挙げられる。
炭酸化養生セメント中の石膏の割合は、ＳＯ３換算で、好ましくは０．１～５．０質量％、より好ましくは０．５～４．０質量％、特に好ましくは１．０～３．０質量％である。上記割合が０．１質量％以上であれば、炭酸化養生セメントの硬化前の使用可能時間（良好な流動性を保ちうる時間）が増大する。該量が５．０質量％以下であれば、炭酸化養生セメントの強度発現性が向上する。
【0031】
本発明で用いる水としては、特に限定されず、水道水、スラッジ水等が挙げられる。
水の配合量は特に限定されず、ペースト、モルタル、又はコンクリートにおける一般的な配合量であればよい。例えば、水の配合量は、水と炭酸化養生セメントの質量比（水／炭酸化養生セメント）の値として、好ましくは０．２０～０．６０、より好ましくは０．２３～０．５０、特に好ましくは０．２３～０．４０となる量である。上記比が０．２０以上であれば、作業性がより向上する。上記比が０．６０以下であれば、炭酸化養生セメントの強度発現性がより向上する。
水の配合量は特に限定されず、ペースト、モルタル、又はコンクリートにおける一般的な配合量であればよい。例えば、水の配合量は、水と炭酸化養生セメントの質量比（水／炭酸化養生セメント）の値として、好ましくは０．２０～０．６０、より好ましくは０．２３～０．５０、特に好ましくは０．２３～０．４０となる量である。上記比が０．２０以上であれば、作業性がより向上する。上記比が０．６０以下であれば、炭酸化養生セメントの強度発現性がより向上する。
【0032】
炭酸化養生セメントは、入手の容易性や、強度発現性の向上等の観点から、ポルトランドセメントクリンカ粉末を含んでいてもよい。
ポルトランドセメントクリンカ粉末としては、特に限定されるものではなく、例えば、普通ポルトランドセメントクリンカ、早強ポルトランドセメントクリンカ、中庸熱ポルトランドセメントクリンカ、低熱ポルトランドセメントクリンカ等の各種ポルトランドセメントクリンカの粉末を用いることができる。
本発明のクリンカ粉末とポルトランドセメントクリンカ粉末の合計量１００質量部中の本発明のクリンカ粉末の量は、好ましくは５０質量部以上、より好ましくは６０質量部以上、特に好ましくは７０質量部以上である。上記量が５０質量部以上であれば、養生過程でより多くの二酸化炭素を吸収することができる。
ポルトランドセメントクリンカ粉末としては、特に限定されるものではなく、例えば、普通ポルトランドセメントクリンカ、早強ポルトランドセメントクリンカ、中庸熱ポルトランドセメントクリンカ、低熱ポルトランドセメントクリンカ等の各種ポルトランドセメントクリンカの粉末を用いることができる。
本発明のクリンカ粉末とポルトランドセメントクリンカ粉末の合計量１００質量部中の本発明のクリンカ粉末の量は、好ましくは５０質量部以上、より好ましくは６０質量部以上、特に好ましくは７０質量部以上である。上記量が５０質量部以上であれば、養生過程でより多くの二酸化炭素を吸収することができる。
【0033】
本発明の炭酸化養生セメントは、必要に応じて他の材料を配合してもよい。必要に応じて配合される他の材料としては、細骨材や、粗骨材や、ＡＥ剤、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、及び高性能ＡＥ減水剤等の各種混和剤や、フライアッシュ、シリカフューム、高炉スラグ微粉末、シリカ質混合材（ただし、シリカフュームを除く）等の各種混和材等が挙げられる。
【0034】
本発明の炭酸化養生セメントを用いた炭酸化養生用セメント含有硬化体の製造方法は、特に限定されず、一般的な、ペースト、モルタル、又はコンクリートの製造方法であればよいが、二酸化炭素をより吸収する観点から、例えば、炭酸化養生用セメント、及び、水を含むセメント組成物を、炭酸化養生することによって、炭酸化養生用セメント含有硬化体を得る製造方法が好ましい。
上記セメント組成物は、例えば、炭酸化養生工程の前に、上記セメント組成物を構成する各材料を、慣用のミキサを用いて混合した後、型枠等に打設される。
炭酸化養生工程における二酸化炭素ガスの濃度は、好ましくは１体積％以上、より好ましくは１０体積％以上、さらに好ましくは５０体積％以上、特に好ましくは６０体積％以上である。該濃度が１体積％以上であれば、炭酸化養生工程における二酸化炭素の吸収量をより大きくすることができる。
二酸化炭素ガスの濃度の上限は、特に限定されるものではなく、二酸化炭素ガスの濃度が高いほど、二酸化炭素の吸収量を増加させることができるが、養生設備等にかかるコストを低くする等の観点から、好ましくは９０体積％、より好ましくは８５体積％、特に好ましくは８０体積％である。
上記セメント組成物は、例えば、炭酸化養生工程の前に、上記セメント組成物を構成する各材料を、慣用のミキサを用いて混合した後、型枠等に打設される。
炭酸化養生工程における二酸化炭素ガスの濃度は、好ましくは１体積％以上、より好ましくは１０体積％以上、さらに好ましくは５０体積％以上、特に好ましくは６０体積％以上である。該濃度が１体積％以上であれば、炭酸化養生工程における二酸化炭素の吸収量をより大きくすることができる。
二酸化炭素ガスの濃度の上限は、特に限定されるものではなく、二酸化炭素ガスの濃度が高いほど、二酸化炭素の吸収量を増加させることができるが、養生設備等にかかるコストを低くする等の観点から、好ましくは９０体積％、より好ましくは８５体積％、特に好ましくは８０体積％である。
【0035】
また、炭酸化養生工程における温度は、特に限定されるものではないが、好ましくは５～１００℃、より好ましくは１０～７０℃、さらに好ましくは１５～５０℃、特に好ましくは２０～３５℃である。上記温度が５℃以上であれば、炭酸化養生用セメント含有硬化体の生産性がより向上し、炭酸化養生用セメント含有硬化体の強度がより大きくなる。上記温度が１００℃を超える場合、炭酸化養生のエネルギーコストが過大となる。
また、炭酸化養生工程における相対湿度は、特に限定されるものではないが、好ましくは２０～９０％、より好ましくは３０～８０％、特に好ましくは４０～７０％である。上記相対湿度が２０％以上であれば、炭酸化養生用セメント含有硬化体の生産性がより向上し、炭酸化養生用セメント含有硬化体の強度がより大きくなる。上記相対湿度を、９０％を超えるものにすることは困難であり、設備等にかかるコストが過大となる。
また、炭酸化養生工程における相対湿度は、特に限定されるものではないが、好ましくは２０～９０％、より好ましくは３０～８０％、特に好ましくは４０～７０％である。上記相対湿度が２０％以上であれば、炭酸化養生用セメント含有硬化体の生産性がより向上し、炭酸化養生用セメント含有硬化体の強度がより大きくなる。上記相対湿度を、９０％を超えるものにすることは困難であり、設備等にかかるコストが過大となる。
【実施例0036】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［セメント水和物含有物に由来する粉末Ａ～Ｄの製造］
表１に示す化学組成を有する普通ポルトランドセメントと、水を、水と普通ポルトランドセメントの質量比（水／普通ポルトランドセメント）が０．３となる配合量で、ミキサ（ホバート社製）に投入し、混練してセメントペーストを調製した。次いで、プラスチック製の容器にセメントペーストを投入し、６０℃、相対湿度８０％の環境下で、７日間養生することでセメントペーストの硬化体を作製した。該硬化体を、目開き５．０ｍｍの篩を通過する程度の大きさになるまで粗砕した。
次いで、硬化体の粗砕物（表２中、「ペースト硬化体粗砕物」と示す。）と、各種特級試薬（関東化学社製：ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＣＯ３、ＭｇＯ、ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３）を、表２に示す配合割合で混合して、目開き１．０ｍｍの篩を通過した粉末を、さらに、振動式ディスクミルを用いて、造粒成型が可能となる程度の粒度となるまで微粉砕して、セメント水和物含有物に由来する粉末（表２中、「粉末」と示す。）Ａ～Ｄを得た。
［セメント水和物含有物に由来する粉末Ａ～Ｄの製造］
表１に示す化学組成を有する普通ポルトランドセメントと、水を、水と普通ポルトランドセメントの質量比（水／普通ポルトランドセメント）が０．３となる配合量で、ミキサ（ホバート社製）に投入し、混練してセメントペーストを調製した。次いで、プラスチック製の容器にセメントペーストを投入し、６０℃、相対湿度８０％の環境下で、７日間養生することでセメントペーストの硬化体を作製した。該硬化体を、目開き５．０ｍｍの篩を通過する程度の大きさになるまで粗砕した。
次いで、硬化体の粗砕物（表２中、「ペースト硬化体粗砕物」と示す。）と、各種特級試薬（関東化学社製：ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＣＯ３、ＭｇＯ、ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３）を、表２に示す配合割合で混合して、目開き１．０ｍｍの篩を通過した粉末を、さらに、振動式ディスクミルを用いて、造粒成型が可能となる程度の粒度となるまで微粉砕して、セメント水和物含有物に由来する粉末（表２中、「粉末」と示す。）Ａ～Ｄを得た。
【0037】
【表1】
【0038】
【表2】
【0039】
［セメント水和物含有物に由来する粉末Ｅの製造］
普通ポルトランドセメントと、水を、水と普通ポルトランドセメントの質量比（水／普通ポルトランドセメント）が０．５となる配合量で、タンクに投入し、ハンドミキサーを用いて混練してセメントスラリーを調製した。セメントスラリーを５時間混練した後、ろ過し、次いで、６０℃でセメントスラリーを４日間乾燥してペースト硬化体（セメント水和物含有物）を得た。得られたペースト硬化体を５．０ｍｍの篩を通過する程度の大きさになるまで粗砕し、表３に示す化学組成を有するセメント水和物含有物に由来する粉体を得た。
得られた粉体を、目開き１．０ｍｍの篩に通過させ、さらに、振動式ディスクミルを用いて、造粒成型が可能となる程度の粒度となるまで微粉砕して、セメント水和物に由来する粉末（表３中、「粉末」と示す。）Ｅを得た。
普通ポルトランドセメントと、水を、水と普通ポルトランドセメントの質量比（水／普通ポルトランドセメント）が０．５となる配合量で、タンクに投入し、ハンドミキサーを用いて混練してセメントスラリーを調製した。セメントスラリーを５時間混練した後、ろ過し、次いで、６０℃でセメントスラリーを４日間乾燥してペースト硬化体（セメント水和物含有物）を得た。得られたペースト硬化体を５．０ｍｍの篩を通過する程度の大きさになるまで粗砕し、表３に示す化学組成を有するセメント水和物含有物に由来する粉体を得た。
得られた粉体を、目開き１．０ｍｍの篩に通過させ、さらに、振動式ディスクミルを用いて、造粒成型が可能となる程度の粒度となるまで微粉砕して、セメント水和物に由来する粉末（表３中、「粉末」と示す。）Ｅを得た。
【0040】
【表3】
【0041】
［粉末Ｆの製造］
各種特級試薬（関東化学社製：ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＣＯ３、ＭｇＯ、ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３）を、クリンカ粉末の化学組成が表４の割合となるように混合した後、振動式ディスクミルを用いて、微粉砕して、粉末Ｆ（セメント水和物含有物に由来する粉末を含まないもの）を得た。
各種特級試薬（関東化学社製：ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＣＯ３、ＭｇＯ、ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３）を、クリンカ粉末の化学組成が表４の割合となるように混合した後、振動式ディスクミルを用いて、微粉砕して、粉末Ｆ（セメント水和物含有物に由来する粉末を含まないもの）を得た。
【0042】
【表4】
【0043】
［実施例１］
セメント水和物含有物に由来する粉末Ａのみからなるものを、焼成用材料混合物１とした。
焼成用材料混合物１をφ２０ｍｍの円柱ペレット状に圧密成型した。次いで、ペレット状の焼成用材料混合物１を白金容器の上に静置し、箱型電気炉内で、２０℃／分の昇温速度で１，０００℃となるまで昇温した後、１，０００℃を３０分間維持して焼成した、次いで、白金容器を箱型電気炉から取り出して、室温環境下で常温になるまで急冷した。
焼成物（クリンカ）を、ステンレス乳鉢を用いて、目開き５．０ｍｍの篩を通過する程度の大きさまで粗粉砕し、次いで、振動式ディスクミルを用いて微粉砕して、クリンカ粉末を得た。クリンカ粉末の化学組成、Ａｌ２Ｏ３とＦｅ２Ｏ３の合計の含有率（表５中、「Ａｌ＋Ｆｅ」と示す。）、水硬率、ケイ酸率、鉄率、及び全アルカリ量を表５に示す。
セメント水和物含有物に由来する粉末Ａのみからなるものを、焼成用材料混合物１とした。
焼成用材料混合物１をφ２０ｍｍの円柱ペレット状に圧密成型した。次いで、ペレット状の焼成用材料混合物１を白金容器の上に静置し、箱型電気炉内で、２０℃／分の昇温速度で１，０００℃となるまで昇温した後、１，０００℃を３０分間維持して焼成した、次いで、白金容器を箱型電気炉から取り出して、室温環境下で常温になるまで急冷した。
焼成物（クリンカ）を、ステンレス乳鉢を用いて、目開き５．０ｍｍの篩を通過する程度の大きさまで粗粉砕し、次いで、振動式ディスクミルを用いて微粉砕して、クリンカ粉末を得た。クリンカ粉末の化学組成、Ａｌ２Ｏ３とＦｅ２Ｏ３の合計の含有率（表５中、「Ａｌ＋Ｆｅ」と示す。）、水硬率、ケイ酸率、鉄率、及び全アルカリ量を表５に示す。
【0044】
［フリーライムの含有率の測定］
クリンカ粉末中のフリーライム（遊離石灰）の含有率（単位：質量％）を、「セメント協会法標準試験方法 ＪＣＡＳ Ｉ－０１－１９９７（遊離酸化カルシウムの定量方法 Ａ法）」に準拠して測定した。
［粉末Ｘ線分析］
クリンカ粉末に対して、粉末Ｘ線回折装置を用いて、定性分析を行った。
クリンカ粉末中のフリーライム（遊離石灰）の含有率（単位：質量％）を、「セメント協会法標準試験方法 ＪＣＡＳ Ｉ－０１－１９９７（遊離酸化カルシウムの定量方法 Ａ法）」に準拠して測定した。
［粉末Ｘ線分析］
クリンカ粉末に対して、粉末Ｘ線回折装置を用いて、定性分析を行った。
【0045】
［実施例２］
箱型電気炉内で、２０℃／分の昇温速度で１，０００℃となるまで昇温した後、１，０００℃を３０分間維持し、さらに、２０℃／分の昇温速度で１，２００℃となるまで昇温した後、１，２００℃を３０分間維持して焼成し、次いで、白金容器を箱型電気炉から取り出して、室温環境下で常温になるまで急冷した以外は、実施例１と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
箱型電気炉内で、２０℃／分の昇温速度で１，０００℃となるまで昇温した後、１，０００℃を３０分間維持し、さらに、２０℃／分の昇温速度で１，２００℃となるまで昇温した後、１，２００℃を３０分間維持して焼成し、次いで、白金容器を箱型電気炉から取り出して、室温環境下で常温になるまで急冷した以外は、実施例１と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
【0046】
［実施例３］
セメント水和物含有物に由来する粉末Ｂのみからなるものを、焼成用材料混合物２とした。
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物２を用いる以外は実施例１と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
［実施例４］
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物２を用いる以外は実施例２と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
セメント水和物含有物に由来する粉末Ｂのみからなるものを、焼成用材料混合物２とした。
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物２を用いる以外は実施例１と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
［実施例４］
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物２を用いる以外は実施例２と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
【0047】
［実施例５］
セメント水和物含有物に由来する粉末Ａとセメント水和物含有物に由来する粉末Ｃを、上記粉末Ａと上記粉末Ｃの混合物中、上記粉末Ａの割合が５０質量％、上記粉末Ｃの割合が５０質量％となる量で混合して、焼成用材料混合物３を調製した。
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物３を用いる以外は実施例１と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
［実施例６］
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物３を用いて、かつ、箱型電気炉内で、１，０００℃を３０分間維持した後に、さらに、２０℃／分の昇温速度で１，２５０℃となるまで昇温した後、１，２５０℃を３０分間維持して焼成した以外は実施例２と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
セメント水和物含有物に由来する粉末Ａとセメント水和物含有物に由来する粉末Ｃを、上記粉末Ａと上記粉末Ｃの混合物中、上記粉末Ａの割合が５０質量％、上記粉末Ｃの割合が５０質量％となる量で混合して、焼成用材料混合物３を調製した。
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物３を用いる以外は実施例１と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
［実施例６］
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物３を用いて、かつ、箱型電気炉内で、１，０００℃を３０分間維持した後に、さらに、２０℃／分の昇温速度で１，２５０℃となるまで昇温した後、１，２５０℃を３０分間維持して焼成した以外は実施例２と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
【0048】
［実施例７］
セメント水和物含有物に由来する粉末Ｂとセメント水和物含有物に由来する粉末Ｄを、上記粉末Ｂと上記粉末Ｄの混合物中、上記粉末Ｂの割合が５０質量％、上記粉末Ｄの割合が５０質量％となる量で混合して、焼成用材料混合物４を調製した。
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物４を用いる以外は実施例１と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
［実施例８］
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物４を用いて、かつ、箱型電気炉内で、１，０００℃を３０分間維持した後に、さらに、２０℃／分の昇温速度で１，２５０℃となるまで昇温した後、１，２５０℃を３０分間維持して焼成した以外は実施例２と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
セメント水和物含有物に由来する粉末Ｂとセメント水和物含有物に由来する粉末Ｄを、上記粉末Ｂと上記粉末Ｄの混合物中、上記粉末Ｂの割合が５０質量％、上記粉末Ｄの割合が５０質量％となる量で混合して、焼成用材料混合物４を調製した。
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物４を用いる以外は実施例１と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
［実施例８］
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物４を用いて、かつ、箱型電気炉内で、１，０００℃を３０分間維持した後に、さらに、２０℃／分の昇温速度で１，２５０℃となるまで昇温した後、１，２５０℃を３０分間維持して焼成した以外は実施例２と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
【0049】
［実施例９］
セメント水和物含有物に由来する粉末Ｅのみからなるものを焼成用材料混合物５とした。
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物５を用いる以外は実施例１と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
［実施例１０］
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物５を用いて、かつ、箱型電気炉内で、１，０００℃を３０分間維持した後に、さらに、２０℃／分の昇温速度で１，３００℃となるまで昇温した後、１，３００℃を３０分間維持して焼成した以外は、実施例２と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
セメント水和物含有物に由来する粉末Ｅのみからなるものを焼成用材料混合物５とした。
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物５を用いる以外は実施例１と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
［実施例１０］
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物５を用いて、かつ、箱型電気炉内で、１，０００℃を３０分間維持した後に、さらに、２０℃／分の昇温速度で１，３００℃となるまで昇温した後、１，３００℃を３０分間維持して焼成した以外は、実施例２と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
【0050】
［比較例１］
粉末Ｆのみからなるものを、焼成用材料混合物６とした。
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物６を用いる以外は実施例２と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
［比較例２］
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物６を用いて、かつ、箱型電気炉内で、１，０００℃を３０分間維持した後に、さらに、２０℃／分の昇温速度で１，２５０℃となるまで昇温した後、１，２５０℃を３０分間維持して焼成した以外は実施例２と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
［比較例３］
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物６を用いて、かつ、箱型電気炉内で、１，０００℃を３０分間維持した後に、さらに、２０℃／分の昇温速度で１，３００℃となるまで昇温した後、１，３００℃を３０分間維持して焼成した以外は実施例２と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
各クリンカ粉末の化学組成等を表５に示す。また、フリーライムの測定結果等を表６に示す。
粉末Ｆのみからなるものを、焼成用材料混合物６とした。
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物６を用いる以外は実施例２と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
［比較例２］
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物６を用いて、かつ、箱型電気炉内で、１，０００℃を３０分間維持した後に、さらに、２０℃／分の昇温速度で１，２５０℃となるまで昇温した後、１，２５０℃を３０分間維持して焼成した以外は実施例２と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
［比較例３］
焼成用材料混合物１の代わりに、焼成用材料混合物６を用いて、かつ、箱型電気炉内で、１，０００℃を３０分間維持した後に、さらに、２０℃／分の昇温速度で１，３００℃となるまで昇温した後、１，３００℃を３０分間維持して焼成した以外は実施例２と同様にして、クリンカ粉末を得た後、フリーライムの測定及び粉末Ｘ線回折を行った。
各クリンカ粉末の化学組成等を表５に示す。また、フリーライムの測定結果等を表６に示す。
【0051】
【表5】
【0052】
【表6】
【0053】
表４から、比較例１（焼成温度が１，２００℃）のクリンカ粉末の遊離石灰の含有率は９．５質量％であるのに対して、実施例１、３、５、７、９では、焼成温度（１，０００℃）が比較例１の焼成温度よりも小さいにもかかわらず、クリンカ粉末の遊離石灰の含有率は０～７．０質量％であることがわかる。特に実施例１、３の上記含有率は０質量％であり、非常に小さいことがわかる。このことから、本発明のクリンカ粉末は、より低い焼成温度であっても、遊離石灰の少ない（強度発現性に優れた）ものであることがわかる。