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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022136107
(43)【公開日】2022-09-15
(54)【発明の名称】ストーンペーパー及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
C08J 5/18 20060101AFI20220908BHJP
C08L 67/02 20060101ALI20220908BHJP
C08K 3/00 20180101ALI20220908BHJP
C08L 23/06 20060101ALI20220908BHJP
C08L 23/12 20060101ALI20220908BHJP
B32B 27/36 20060101ALI20220908BHJP
【ＦＩ】
C08J5/18 CFD
C08L67/02
C08K3/00
C08L23/06
C08L23/12
B32B27/36
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022107692
(22)【出願日】2022-07-04
(62)【分割の表示】P 2020161512の分割
【原出願日】2020-09-25
(31)【優先権主張番号】108134939
(32)【優先日】2019-09-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW
(71)【出願人】
【識別番号】520373936
【氏名又は名称】台灣龍盟複合材料股▲ふん▼有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】100166372
【弁理士】
【氏名又は名称】山内 博明
(74)【代理人】
【識別番号】100115451
【弁理士】
【氏名又は名称】山田 武史
(72)【発明者】
【氏名】梁 石輝
(72)【発明者】
【氏名】何 鼎賢
(57)【要約】
【課題】ストーンペーパー、及び該ストーンペーパーの製造方法を提供する。
【解決手段】第一材料層と、第一材料層の少なくとも一つの表面上に共押し出されている第二材料層とを含むストーンペーパーであって、前記第一材料層は第一無機材料、第一プラスチック、助剤を含み、第一無機材料、第一プラスチック、助剤は互いに混合しており、第二材料層は第二無機材料、非金属熱伝導材料、第二プラスチックを含み、第二無機材料、非金属熱伝導材料、第二プラスチックは互いに混合している。
【選択図】図１
【解決手段】第一材料層と、第一材料層の少なくとも一つの表面上に共押し出されている第二材料層とを含むストーンペーパーであって、前記第一材料層は第一無機材料、第一プラスチック、助剤を含み、第一無機材料、第一プラスチック、助剤は互いに混合しており、第二材料層は第二無機材料、非金属熱伝導材料、第二プラスチックを含み、第二無機材料、非金属熱伝導材料、第二プラスチックは互いに混合している。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一無機材料、第一プラスチック、及び助剤を含む第一材料層を含むストーンペーパーであって、
前記第一無機材料、前記第一プラスチック、及び前記助剤は互いに混合しており、
前記第一無機材料は、無機粉末であり、
前記第一プラスチックは、非結晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａｍｏｒｐｈｏｕｓ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＡＰＥＴ）及びポリエチレンテレフタレート－１，４－シクロヘキサンジメタノールエステル（Ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅｃｏ－１，４－ｃｙｌｃｌｏｈｅｘｙｌｅｎｅｄｉｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ），ＰＥＴＧ）からなり、
前記第一無機材料が前記第一材料層に占める重量百分率は５５ｗｔ％～８５ｗｔ％であり、前記第一プラスチックが前記第一材料層に占める重量百分率は１０ｗｔ％～４０ｗｔ％であり、前記助剤が前記第一材料層に占める重量百分率は０．５ｗｔ％～１．５ｗｔ％であるストーンペーパー。
前記第一無機材料、前記第一プラスチック、及び前記助剤は互いに混合しており、
前記第一無機材料は、無機粉末であり、
前記第一プラスチックは、非結晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａｍｏｒｐｈｏｕｓ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＡＰＥＴ）及びポリエチレンテレフタレート－１，４－シクロヘキサンジメタノールエステル（Ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅｃｏ－１，４－ｃｙｌｃｌｏｈｅｘｙｌｅｎｅｄｉｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ），ＰＥＴＧ）からなり、
前記第一無機材料が前記第一材料層に占める重量百分率は５５ｗｔ％～８５ｗｔ％であり、前記第一プラスチックが前記第一材料層に占める重量百分率は１０ｗｔ％～４０ｗｔ％であり、前記助剤が前記第一材料層に占める重量百分率は０．５ｗｔ％～１．５ｗｔ％であるストーンペーパー。
【請求項2】
前記第一プラスチックにおける非結晶性ポリエチレンテレフタレートの重量百分率が８５ｗｔ％～９０ｗｔ％であり、前記第一プラスチックにおけるポリエチレンテレフタレート－１，４－シクロヘキサンジメタノールエステルの重量百分率が１０ｗｔ％～１５ｗｔ％である請求項１に記載のストーンペーパー。
【請求項3】
前記第一材料層はさらに第三プラスチックを含み、前記第三プラスチックが前記第一材料層に占める重量百分率は１０ｗｔ％以下であり、且つ前記第三プラスチックは、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、メタロセン線状低密度ポリエチレン（ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎｅ ｌｉｎｅａｒ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＭＬＬＤＰＥ）、又はそれらの組み合わせを含み、前記第三プラスチックのＩＶ値が０．０５～３．０ｄＬ／ｇである請求項１に記載のストーンペーパー。
【請求項4】
前記第一材料層の外側に配置されている第二材料層をさらに含み、
前記第二材料層は、第二無機材料、非金属熱伝導材料、及び第二プラスチックを含み、前記第二無機材料、前記非金属熱伝導材料、及び前記第二プラスチックは互いに混合しており、
前記第二無機材料が前記第二材料層に占める重量百分率は２０ｗｔ％～４０ｗｔ％であり、前記非金属熱伝導材料が前記第二材料層に占める重量百分率は３ｗｔ％～１０ｗｔ％であり、前記第二プラスチックが前記第二材料層に占める重量百分率は５０ｗｔ％～７０ｗｔ％であり、
前記第二無機材料は、無機粉末であり、
前記非金属熱伝導材料は、中空結合構造又は平面構造を有するナノ材料を含み、
前記第二プラスチックは、非結晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａｍｏｒｐｈｏｕｓ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＡＰＥＴ）及びポリエチレンテレフタレート－１，４－シクロヘキサンジメタノールエステル（Ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅｃｏ－１，４－ｃｙｌｃｌｏｈｅｘｙｌｅｎｅｄｉｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ），ＰＥＴＧ）からなる請求項１に記載のストーンペーパー。
前記第二材料層は、第二無機材料、非金属熱伝導材料、及び第二プラスチックを含み、前記第二無機材料、前記非金属熱伝導材料、及び前記第二プラスチックは互いに混合しており、
前記第二無機材料が前記第二材料層に占める重量百分率は２０ｗｔ％～４０ｗｔ％であり、前記非金属熱伝導材料が前記第二材料層に占める重量百分率は３ｗｔ％～１０ｗｔ％であり、前記第二プラスチックが前記第二材料層に占める重量百分率は５０ｗｔ％～７０ｗｔ％であり、
前記第二無機材料は、無機粉末であり、
前記非金属熱伝導材料は、中空結合構造又は平面構造を有するナノ材料を含み、
前記第二プラスチックは、非結晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａｍｏｒｐｈｏｕｓ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＡＰＥＴ）及びポリエチレンテレフタレート－１，４－シクロヘキサンジメタノールエステル（Ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅｃｏ－１，４－ｃｙｌｃｌｏｈｅｘｙｌｅｎｅｄｉｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ），ＰＥＴＧ）からなる請求項１に記載のストーンペーパー。
【請求項5】
前記第二材料層はさらに第四プラスチックを含み、前記第四プラスチックが前記第二材料層に占める重量百分率は１０ｗｔ％以下であり、且つ前記第四プラスチックは、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、メタロセン線状低密度ポリエチレン（ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎｅ ｌｉｎｅａｒ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＭＬＬＤＰＥ）、又はそれらの組み合わせを含み、前記第四プラスチックのＩＶ値が０．０５～３．０ｄＬ／ｇである請求項４に記載のストーンペーパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ストーンペーパーに関し、特に、高耐熱性、帯電防止性、熱伝導性を有していて、コピー用紙やプリント用紙などとして用いられるストーンペーパー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
現在、コピー用紙やプリンタト用紙などとして用いられる紙はパルプで製造されているが、パルプ源は樹木繊維から由来することが多い。現在、一部の紙製造業者は、積極的に森林管理協議会（ＦＳＣ：Ｆｏｒｅｓｔ Ｓｔｅｗａｒｄｓｈｉｐ Ｃｏｕｎｃｉｌ）のラベル認証を得ようとしているが、樹木の生長が遅いため、ほとんどの環境保全機構は、森林の木竹の伐採を減少させるために、やはり紙の使用量を減らすことを推奨する。
【0003】
近年、電子機器が急速に発展し、現代の人々に多くの利便性をもたらしたが、現代の人々はやはり紙を随時にメモする記録道具として使用する習慣があるため、従来のパルプ紙の使用量は有効的に減少できておらず、森林の木竹の伐採も回避できていない。
【0004】
これに鑑みて、従来のパルプ紙に代わる合成プラスチックペーパーを製造生産するメーカーが既にあり、森林の木竹の伐採を減らすことに貢献している。しかし、このようなプラスチックペーパーは、生産コストが高く、繊維でないため、紙質こそプラスチックと似ているものの、従来の紙とは似ていない。さらに、このようなプラスチックペーパーは、耐熱性が低いため、従来のパルプで作られたコピー用紙、プリント用紙及び印刷紙等に代わることができない。例を挙げると、６０ｇ～１００ｇのプラスチックペーパーは、輪転印刷機でしか印刷できず、商業平版印刷機で印刷できないため、上記のプラスチックペーパーの応用範囲が制限され、従来のパルプ紙を完全に代替できていない。
【0005】
上述したように、既存のコピー用紙やプリント用紙として用いられるパルプ紙は、樹木を伐採して製造する必要があり、これでは森林環境を損害する。一方、プラスチックペーパーは、耐熱性が悪く、商業平版印刷機では印刷できない。したがって、パルプ紙であっても合成プラスチックペーパーであっても、前記既存の紙に存在する問題を解決するための解決方策が必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
これに鑑みて、本発明の目的は、主要成分が天然鉱石を研磨した無機粉末を含み、且つ、少量のプラスチックを配合して粘着してなるストーンペーパーを提供することにある。これにより、樹木繊維ペーストの使用を完全に回避できる。さらに、本発明のストーンペーパーは、非金属熱伝導材料が混合されていることで、顕著な熱伝導効果及び帯電防止効果を提供できるため、耐熱性が良く、且つ静電気の付着を回避でき、さらに市販のコピー機やプリンターに直接使用することに適している。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記の目的を達成するために、本発明は、第一材料層及び第二材料層を含むストーンペーパーを提供する。前記第一材料層は、第一無機材料、第一プラスチック、及び助剤を含み、前記第一無機材料、前記第一プラスチック、及び前記助剤は互いに混合している。前記第二材料層は、前記第一材料層の少なくとも一つの表面上に共押出され、且つ、前記第二材料層は、第二無機材料、非金属熱伝導材料、及び第二プラスチックを含み、前記第二無機材料、前記非金属熱伝導材料、及び前記第二プラスチックは互いに混合している。
【0008】
本発明のもう一つの目的は、第一無機材料、第一プラスチック、及び助剤を含む材料層を含むストーンペーパーを提供することにある。ただし、前記第一無機材料、前記第一プラスチック、及び前記助剤は互いに混合している。前記第一無機材料は、粒径２μｍ～１０μｍの無機粉末であり、前記第一プラスチックは、非結晶化ポリエチレンテレフタレート（Ａｍｏｒｐｈｏｕｓ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＡＰＥＴ）とポリエチレンテレフタレート－１，４－シクロヘキサンジメタノールエステル（Ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅｃｏ－１，４－ｃｙｌｃｌｏｈｅｘｙｌｅｎｅｄｉｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ），ＰＥＴＧ）からなるものである。
【0009】
本発明のもう一つの目的は、少なくとも以下のステップを含むストーンペーパーの製造方法を提供することにある。
第一無機材料、第一プラスチック、及び助剤が互いに混合している第一混合軟素材を提供する。
第二無機材料、非金属熱伝導材料、及び第二プラスチックが互いに混合している第二混合軟素材を提供する。
前記第一混合軟素材及び前記第二混合軟素材を共押出して共押出フィルムを形成し、且つ、前記共押出フィルムを引っ張る。前記共押出フィルムは同一平面にある互いに直交する長手方向及び短手方向を含む。前記共押出フィルムの前記長手方向を引っ張り、且つ、前記共押出フィルムの前記短手方向を第一分段加工方式で引っ張って加熱定型する。
第一無機材料、第一プラスチック、及び助剤が互いに混合している第一混合軟素材を提供する。
第二無機材料、非金属熱伝導材料、及び第二プラスチックが互いに混合している第二混合軟素材を提供する。
前記第一混合軟素材及び前記第二混合軟素材を共押出して共押出フィルムを形成し、且つ、前記共押出フィルムを引っ張る。前記共押出フィルムは同一平面にある互いに直交する長手方向及び短手方向を含む。前記共押出フィルムの前記長手方向を引っ張り、且つ、前記共押出フィルムの前記短手方向を第一分段加工方式で引っ張って加熱定型する。
【0010】
本発明の他の目的は、上述したストーンペーパーの製造方法に適用できる、第一材料混合装置、第二材料混合装置、及び縦方向引張装置を含むストーンペーパー製造システムを提供することにある。前記第一材料混合装置は第一材料層を供給するためのものであり、前記第二材料混合装置は第二材料層を供給するものであり、前記縦方向引張装置は前記共押出ダイに接続され、前記共押出フィルムを圧着して引っ張るためのものである。前記共押出フィルムは同一平面にある互いに直交する長手方向及び短手方向を含み、前記共押出フィルムの前記長手方向が引っ張られ、且つ、前記共押出フィルムの前記短手方向が一第一分段加工方式で引っ張られ加熱定型される。
【発明の効果】
【0011】
本発明のストーンペーパーは、天然鉱石を研磨した無機粉末、非金属熱伝導材料、及び少量のプラスチックを配合して粘着してなるものであるため、樹木繊維ペーストの使用を完全に回避できる。また、本発明のストーンペーパーには、非金属熱伝導材料が混合しているので、顕著な熱伝導効果及び帯電防止効果を提供できるため、本発明のストーンペーパーは耐熱性が良く、且つ静電気付着を防ぐことができ、さらに市販のコピー機やプリンターに直接使用する場合に適している。また、本発明のストーンペーパーの製造方法は、第一分段加工方式で共押出フィルムの短手方向の幅を引っ張って加熱定型すること含むため、本発明のストーンペーパーの製造方法で製造されたストーンペーパーは良い耐熱性、抗収縮効果を有し、さらに市販のコピー機やプリンターに直接使用することに適している。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の好ましい実施例のストーンペーパーの共押出構造を示す模式図である。
【図2】本発明の他の好ましい実施例のストーンペーパーの共押出構造を示す模式図である。
【図3】本発明の他の好ましい実施例のストーンペーパーを示す模式図である。
【図4】本発明の他の好ましい実施例のストーンペーパーの共押出構造を示す模式図である。
【図5】本発明の好ましい実施例のストーンペーパーの部分拡大図である。
【図6】本発明の好ましい実施例のストーンペーパーの製造方法を示すフローチャートである。
【図7】本発明の好ましい実施例のストーンペーパーの製造方法の横方向引張及び加熱定型する装置を示す模式図である。
【図8】本発明の好ましい実施例のストーンペーパーの製造システムを示す図である。
【図9】本発明の他の好ましい実施例のストーンペーパーの製造システムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施形態について、図１、図２、図３及び図４を参照して説明する。ストーンペーパー１、２、６は、第一材料層１２、２２、６２及び第二材料層１４、２４、６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂを含み、ストーンペーパー３は、材料層３２を含む。ただし、第一材料層１２、２２は第一無機材料、第一プラスチック、及び助剤を含み、第一無機材料、第一プラスチック、及び助剤は互いに混合している。第二材料層１４、２４、２６は第一材料層１２、２２の少なくとも一つの表面１２２、２２２、２２４上に共押出され、且つ、第二材料層１４、２４、２６は第二無機材料、非金属熱伝導材料、及び第二プラスチックを含み、第二無機材料、非金属熱伝導材料、第二プラスチックは互いに混合している。本発明の実施例では、図１に示されるように、第二材料層１４は、第一材料層１２の表面１２２上に共押出されているが、これに限られない。本発明の他の実施例では、図２に示されるように、ストーンペーパー２における第二材料層２４は、第一材料層２２の表面２２２上に共押出され、他方の第二材料層２６は第一材料層２２の表面２２４上に共押出される。また、ストーンペーパー３は、図３に示されるように、単一材料層３２であってよい。本発明の他の実施例では、ストーンペーパー６における第二材料層６４ａは第一材料層６２の表面６２２上に共押出され、第二材料層６４ｂは第二材料層６４ａに共押出され、他方の第二材料層６６ａは第一材料層６２の表面６２４上に共押出され、第二材料層６６ｂは第二材料層６６ａに共押出されている。換言すれば、図４に示されるように、第二材料層６４ａは第一材料層６２と第二材料層６４ｂとの間に配置され、第二材料層６６ａは第一材料層６２と第二材料層６６ｂとの間に配置されている。
【0014】
本発明の実施例では、第一無機材料が第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）に占める重量百分率は５５ｗｔ％～８５ｗｔ％であり、第一プラスチックが第一材料層１２、２２に占める重量百分率は１０ｗｔ％～４０ｗｔ％であり、助剤が第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）に占める重量百分率は０．５ｗｔ％～１．５ｗｔ％である。本発明の実施例では、例えば、第一無機材料は白色又はベージュ色の無機材料とすることができ、天然鉱石を研磨した無機粉末であり、主要成分が炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）である。本発明の実施例では、第一無機材料は粒径２μｍ～１０μｍの無機粉末であり、第一プラスチックは非結晶化ポリエチレンテレフタレート（Ａｍｏｒｐｈｏｕｓ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＡＰＥＴ）とポリエチレンテレフタレート－１，４－シクロヘキサンジメタノールエステル（Ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅｃｏ－１，４－ｃｙｌｃｌｏｈｅｘｙｌｅｎｅｄｉｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ），ＰＥＴＧ）からなり、且つ、１３２℃～１４０℃の温度に耐えられる。本発明の実施例では、第一プラスチックにおける非結晶化ポリエチレンテレフタレートの重量百分率は８５ｗｔ％～９０ｗｔ％であり、第一プラスチックにおけるポリエチレンテレフタレート－１，４－シクロヘキサンジメタノールエステルの重量百分率は１０ｗｔ％～１５ｗｔ％である。本発明の実施例では、助剤は内／外滑剤として用いられ、第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）の組成材料間と加工器具（図示せず）のパイプラインとの間の摩擦を減少させ、且つ、加工温度を低下させる効果がある。
【0015】
本発明の実施例では、第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）はさらに第三プラスチックを含み、第三プラスチックが第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）に占める重量百分率は１０ｗｔ％以下であり、且つ、第三プラスチックは、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、メタロセン線状低密度ポリエチレン（ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎｅ ｌｉｎｅａｒ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＭＬＬＤＰＥ）、又はそれらの組み合わせを含む。本発明の実施例では、第三プラスチックの溶融指数（ＩＶ値）は０．０５～３．０であり、且つ第三プラスチックは１２５℃～１３０℃の温度に耐えられる。
【0016】
本発明の実施例では、第二無機材料が第二材料層１４、２４、２６、６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂに占める重量百分率は２０ｗｔ％～４０ｗｔ％であり、非金属熱伝導材料が第二材料層１４、２４、２６、６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂに占める重量百分率は３ｗｔ％～１０ｗｔ％であり、第二プラスチックが第二材料層１４、２４、２６、６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂに占める重量百分率は５０ｗｔ％～７０ｗｔ％である。本発明の実施例では、第二無機材料は、例えば、白色又はベージュ色の無機材料であってもよく、天然鉱石を研磨した無機粉末であり、主要成分が炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）である。本発明の実施例では、第二無機材料は粒径２μｍ～１０μｍの無機粉末であり、非金属熱伝導材料はナノ材料を含み、第二プラスチックは非結晶化ポリエチレンテレフタレート（Ａｍｏｒｐｈｏｕｓ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＡＰＥＴ）とポリエチレンテレフタレート－１，４－シクロヘキサンジメタノールエステル（Ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅｃｏ－１，４－ｃｙｌｃｌｏｈｅｘｙｌｅｎｅｄｉｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ），ＰＥＴＧ）からなり、且つ１３２℃～１４０℃の温度に耐えられる。本発明の実施例では、第二プラスチックにおける非結晶化ポリエチレンテレフタレートの重量百分率は５０ｗｔ％～７０ｗｔ％であり、第一プラスチックにおけるポリエチレンテレフタレート－１，４－シクロヘキサンジメタノールエステルの重量百分率は３０ｗｔ％～５０ｗｔ％である。本発明の実施例では、ナノ材料は炭素又はセラミックスを含み、中空の結合構造又は平面構造を有していてもよい。本発明の実施例では、第二材料層１４、２４、２６、６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂはさらに第四プラスチックを含み、第四プラスチックが第二材料層１４、２４、２６、６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂに占める重量百分率は１０ｗｔ％以下であり、且つ、第四プラスチックは、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、メタロセン線状低密度ポリエチレン（ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎｅ ｌｉｎｅａｒ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＭＬＬＤＰＥ）、又はそれらの組み合わせを含む。本発明の実施例では、第四プラスチックの溶融指数（ＩＶ値）は０．０５～３．０であり、且つ第四プラスチックは１２５℃～１３０℃の温度に耐えられる。
【0017】
図４を参照して説明する。ストーンペーパー１、２、３の微細構造において、第一無機材料は第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）に混合されているが、第二無機材料はそれぞれ第二材料層１４、２４、２６、６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂに混合されている。第一無機材料が第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）に空隙を形成し、第二無機材料が第二材料層１４、２４、２６、６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂに空隙を形成する。第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）を例として、第一無機材料４０が第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）に空隙４２を形成することで、印刷するためのインクや炭素粉末が空隙４２に侵入でき、第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）のインク吸収性及び印刷性を向上させる。
【0018】
本発明の実施例では、ストーンペーパー１、２、３、６の第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）の厚さが１００μｍ～１２０μｍ又は２００μｍ～２５０μｍであってもよい。第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）の厚さが１００～１２０μｍである場合には、第一プラスチックの重量百分率が３８ｗｔ％であり、第一無機材料の重量百分率が６２ｗｔ％である。第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）の厚さが２００μｍ～２５０μｍである場合には、第一プラスチックの重量百分率が２２ｗｔ％であり、第一無機材料の重量百分率が７８ｗｔ％である。本発明の実施例では、ストーンペーパー１、２の第二材料層１４、２４、２６、６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂの厚さが５μｍ～１０μｍであってもよい。本発明の実施例では、ストーンペーパー１は、第二材料層１４の厚さがストーンペーパー１の厚さの５％～１０％である。ストーンペーパー２は、第二材料層２４、２６の全体の厚さがストーンペーパー２の厚さの５％～１０％である。ストーンペーパー６は、第二材料層６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂの全体の厚さがストーンペーパー６の厚さの５％～１０％である。
【0019】
次に、図５及び図６を参照して説明する。本発明の実施例のストーンペーパーの製造方法は少なくとも以下のステップを含む。
ステップＳ０１：第一無機材料、第一プラスチック、及び助剤が互いに混合している第一混合軟素材を提供する。
ステップＳ０２：第二無機材料、非金属熱伝導材料、及び第二プラスチックが互いに混合している第二混合軟素材を提供する。
ステップＳ０３：第一混合軟素材及び第二混合軟素材を共押出して共押出フィルム１’、２’、６’を形成し、又は第一混合軟素材を単独的に押出して材料層３２を形成し、さらに共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）を引っ張る。ただし、前記共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）は同一平面上にある互いに直交する長手方向ＬＤ及び短手方向ＳＤを有する。本発明の実施例では、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）の長手方向ＬＤが引っ張られ、且つ、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）の短手方向ＳＤが第一分段加工方式で引っ張られ加熱定型される。共押出フィルム１’は、互いに共押出されている第一材料層１２及び第二材料層１４を含み、共押出フィルム２’は、互いに共押出されている第一材料層２２及び第二材料層２４、２６を含み、第一材料層２２は第二材料層２４及び第二材料層２６の間に位置している。共押出フィルム６’は第一材料層６２及び第二材料層６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂを含み、第二材料層６４ａは第一材料層６２の表面６２２上に共押出され、第二材料層６４ｂは第二材料層６４ａに共押出され、他方の第二材料層６６ａは第一材料層６２の表面６２４上に共押出され、第二材料層６６ｂは第二材料層６６ａに共押出されている。換言すれば、第二材料層６４ａは第一材料層６２と第二材料層６４ｂの間に配置され、第二材料層６６ａは第一材料層６２と第二材料層６６ｂの間に配置されている。
ステップＳ０１：第一無機材料、第一プラスチック、及び助剤が互いに混合している第一混合軟素材を提供する。
ステップＳ０２：第二無機材料、非金属熱伝導材料、及び第二プラスチックが互いに混合している第二混合軟素材を提供する。
ステップＳ０３：第一混合軟素材及び第二混合軟素材を共押出して共押出フィルム１’、２’、６’を形成し、又は第一混合軟素材を単独的に押出して材料層３２を形成し、さらに共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）を引っ張る。ただし、前記共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）は同一平面上にある互いに直交する長手方向ＬＤ及び短手方向ＳＤを有する。本発明の実施例では、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）の長手方向ＬＤが引っ張られ、且つ、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）の短手方向ＳＤが第一分段加工方式で引っ張られ加熱定型される。共押出フィルム１’は、互いに共押出されている第一材料層１２及び第二材料層１４を含み、共押出フィルム２’は、互いに共押出されている第一材料層２２及び第二材料層２４、２６を含み、第一材料層２２は第二材料層２４及び第二材料層２６の間に位置している。共押出フィルム６’は第一材料層６２及び第二材料層６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂを含み、第二材料層６４ａは第一材料層６２の表面６２２上に共押出され、第二材料層６４ｂは第二材料層６４ａに共押出され、他方の第二材料層６６ａは第一材料層６２の表面６２４上に共押出され、第二材料層６６ｂは第二材料層６６ａに共押出されている。換言すれば、第二材料層６４ａは第一材料層６２と第二材料層６４ｂの間に配置され、第二材料層６６ａは第一材料層６２と第二材料層６６ｂの間に配置されている。
【0020】
本発明の実施例では、第一無機材料が第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）に占める重量百分率は５５ｗｔ％～８５ｗｔ％であり、第一プラスチックが第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）に占める重量百分率は１０ｗｔ％～４０ｗｔ％であり、助剤が第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）に占める重量百分率は０．５ｗｔ％～１．５ｗｔ％であり、第二無機材料が第二材料層１４、２４、２６、６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂに占める重量百分率は２０ｗｔ％～４０ｗｔ％であり、非金属熱伝導材料が第二材料層１４、２４、２６、６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂに占める重量百分率は３ｗｔ％～１０ｗｔ％であり、第二プラスチックが第二材料層１４、２４、２６、６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂに占める重量百分率は５０ｗｔ％～７０ｗｔ％である。本発明の実施例では、第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）はさらに第三プラスチックを含み、第三プラスチックが第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）に占める重量百分率は１０ｗｔ％以下である。第二材料層１４、２４、２６、６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂはさらに第四プラスチックを含み、第四プラスチックが第二材料層１４、２４、２６、６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂに占める重量百分率は１０ｗｔ％以下である。
【0021】
ステップＳ０１において、第一無機材料、第一プラスチック、及び助剤を密閉混錬ステップにより形成した第一混合軟素材を含む第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）を提供する。本発明の実施例では、密閉混錬ステップの回転数は１５０ｒｐｍ～５００ｒｐｍであり、密閉混錬ステップの温度は１３０～２２５℃である。密閉混錬ステップが冷却した後の圧力は０．５ｔ／ｃｍ２～３．０ｔ／ｃｍ２である。本発明の実施例では、第一混合軟素材は、第一無機材料、第一プラスチック及び助剤を混合したものである。第一無機材料の主要成分は炭酸カルシウムであり、その重量百分率が７９ｗｔ％である。第一プラスチックの重量百分率は２０ｗｔ％（ＡＰＥＴが第一プラスチックの８０ｗｔ％～９０ｗｔ％を占め、ＰＥＴＧが第一プラスチックの１０ｗｔ％～２０ｗｔ％を占める）。助剤の重量百分率は１％である。
【0022】
ステップＳ０１において、第一混合軟素材の提供は、第一混合軟素材を押出して第一シートを形成し、さらに第一シートを引張ステップにより第一シートの長手方向を引っ張り、第一シートの短手方向を第二分段加工方式で引っ張って加熱定型することを含む。本発明の実施例では、第一シートの長手方向及び短手方向は同一平面上にあり、且つ、互いに直交している。
【0023】
ステップＳ０２において、第二混合軟素材の提供は、第二無機材料、非金属熱伝導材料、及び第二プラスチックを１８０℃～１９０℃の混合温度で第二混合軟素材を形成することを含む。ステップＳ０２において、第二混合軟素材の提供は、第二混合軟素材を押出して第二シートを形成することを含む。本発明の実施例では、ＡＰＥＴが第二プラスチックの７０ｗｔ％を占め、ＰＥＴＧが第二プラスチックの３０ｗｔ％を占める。本発明の他の実施例では、第二プラスチックがすべてＰＥＴＧであり、つまり、ＰＥＴＧが第二プラスチックの１００ｗｔ％を占める。
【0024】
ステップＳ０３において、第一混合軟素材及び第二混合軟素材を共押出して共押出フィルム１’、２’、６’を形成するか、又は第一混合軟素材を単独的に押出して材料層３２を形成する。本発明の実施例では、共押出フィルム１’は、互いに共押出されている第一材料層１２及び第二材料層１４を含み、共押出フィルム２’は、互いに共押出されている第一材料層２２及び第二材料層２４、２６を含み、第一材料層２２は第二材料層２４と第二材料層２６との間に位置している。共押出フィルム６’は、第一材料層６２及び第二材料層６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂを含み、第二材料層６４ａは第一材料層６２の表面６２２上に共押出され、第二材料層６４ｂは第二材料層６４ａに共押出され、他方の第二材料層６６ａは第一材料層６２の表面６２４上に共押出され、第二材料層６６ｂは第二材料層６６ａに共押出されている。換言すれば、第二材料層６４ａは第一材料層６２と第二材料層６４ｂとの間に配置され、第二材料層６６ａは第一材料層６２と第二材料層６６ｂとの間に配置されている。
【0025】
図７を参照して説明する。第一分段加工方式は、原料供給段階５１、横方向引張段階５２、加熱定型段階５３、及び冷却段階５４の順に進む。
【0026】
原料供給段階５１では、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）の短手方向ＳＤは原料供給幅Ｗ１を有する。本発明の実施例では、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）の厚さは原料供給段階５１で１０００μｍ～４００μｍであり、且つ、原料供給段階５１の温度は１５０℃～１３０℃である。横方向引張段階５２では、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）の短手方向ＳＤは複数種の引張幅を有する。本発明の実施例では、前記引張幅は原料供給幅Ｗ１及び最大幅Ｗ２を含む。横方向引張段階５２では、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）の短手方向ＳＤの幅は原料供給幅Ｗ１から最大幅Ｗ２まで徐々に増大する。本発明の実施例では、横方向引張段階５２は、第一段階５２１、第二段階５２２、第三段階５２３、及び第四段階５２４に細分でき、且つ、共押出フィルム１’、２’、６’の短手方向ＳＤの幅は第一段階５２１、第二段階５２２、第三段階５２３、及び第四段階５２４で徐々に増加する。本発明の実施例では、横方向引張段階５２の温度は１１０℃～１４５℃であり、且つ、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）の短手方向ＳＤの幅は、第一段階５２１、第二段階５２２、第三段階５２３から第四段階５２４で３０００ｃｍ～５６００ｃｍとなる。本発明の実施例では、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）の厚さは、第一段階５２１、第二段階５２２、第三段階５２３、及び第四段階５２４で３８０μｍ～１００μｍである。本発明の実施例では、第二段階５２２、第三段階５２３、及び第四段階５２４に比べて、共押出フィルム１’、２’（又は材料層３２）の幅は第一段階５２１で最大の引張勾配を有する。
【0027】
加熱定型段階５３では、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）の短手方向ＳＤは最終熱収縮幅Ｗ３を有する。本発明の実施例では、最終熱収縮幅Ｗ３は原料供給幅Ｗ１より大きく、最大幅Ｗ２より小さい。加熱定型段階５３では、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）の短手方向ＳＤの幅は、最大幅Ｗ２から最終熱収縮幅Ｗ３まで徐々に減少する。本発明の実施例では、加熱定型段階５３の温度は１８０℃～２１０℃であり、且つ共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）の短手方向ＳＤの幅は、加熱定型段階５３の最終熱収縮幅Ｗ３が４８００ｃｍ～５５００ｃｍである。加熱定型段階５３及び共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）自身のプラスチックの形状記憶効果により、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）がコピーやプリントする時の熱収縮効果を軽減するために有効である。
【0028】
本発明の実施例によれば、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２） は冷却段階５４の後にストーンペーパー１、２、３、６を形成する。冷却段階５４では、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２、即ちストーンペーパー１、２、３、６）の短手方向ＳＤは最終冷却幅Ｗ４を有し、最終冷却幅Ｗ４は最終熱収縮幅Ｗ３以下である。冷却段階５４では、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２、即ちストーンペーパー１、２、３、６）は３０℃～５０℃又は室温に保たれ、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２、即ちストーンペーパー１、２、３、６）の短手方向ＳＤの幅は、冷却段階５４での最終冷却幅Ｗ４が４８００ｃｍ～５２００ｃｍとなる。
【0029】
本発明の実施例によれば、第一分段加工方式では、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）は、複数の圧着ローラー（図示せず）により圧着して引っ張られ、一部の圧着ローラーは対となって少なくとも一つの圧着ローラー組となり、且つ圧着ローラー組の二つの圧着ローラーの圧着面の一部は互いに接触し、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）を密に圧着することで、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）が予定の厚さを有することになる。本発明の実施例では、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）の長手方向ＬＤが引っ張られるとき、圧着ローラー組の二つの圧着ローラーは２００ｒｐｍ～２５０ｒｐｍの回転数で回転し、且つ温度は１００℃～１２０℃であり、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）の温度は１８０℃～１９５℃である。本発明の実施例では、共押出フィルム１’、２’、６’（又は材料層３２）の長手方向ＬＤでの引張比率は１５％～３００％である。
【0030】
本発明の実施例では、ストーンペーパー１、２、３、６の第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）の厚さが１００μｍ～１２０μｍ又は２００μｍ～２５０μｍであってもよい。第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）の厚さが１００μｍ～１２０μｍである場合には、第一プラスチックの重量百分率が３８ｗｔ％であり、第一無機材料の重量百分率が６２ｗｔ％である。第一材料層１２、２２、６２（又は材料層３２）の厚さが２００μｍ～２５０μｍである場合には、第一プラスチックの重量百分率が２２ｗｔ％であり、第一無機材料の重量百分率が７８ｗｔ％である。本発明の実施例では、ストーンペーパー１、２、６の第二材料層１４、２４、２６、６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂの厚さが５～１０μｍであってもよい。本発明の実施例では、ストーンペーパー１は第二材料層１４の厚さがストーンペーパー１の厚さの５～１０％であり、ストーンペーパー２は第二材料層２４、２６の全体の厚さがストーンペーパー２の厚さの５％～１０％であり、ストーンペーパー６は第二材料層６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂの全体の厚さがストーンペーパー２の厚さの５％～１０％である。非金属熱伝導材料のナノ材料により、速やかに熱伝導や熱放散でき、且つ導電の特性を有することで、ストーンペーパー１、２、３、６が耐熱及び帯電防止の効果を有する。
【0031】
図８を参照して説明する。上記のようなストーンペーパーの製造方法に適用されるストーンペーパー製造システム７は、第一材料混合装置７１０、第二材料混合装置７２０、共押出（ｍａｎｉｆｏｌｄ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）ダイ７３０、及び縦方向引張装置７４０を含む。第一材料混合装置７１０は第一材料層を提供するためのものである。第二材料混合装置７２０は第二材料層を提供するためのものである。共押出ダイ７３０は第一材料混合装置７１０及び第二材料混合装置７２０にそれぞれ接続し、且つ共押出ダイ７３０は、第二材料層を第一材料層の少なくとも一つの表面上に積層し、共押出フィルムを形成するためのものである。縦方向引張装置７４０は共押出ダイ７３０に接続し、且つ、縦方向引張装置７４０は共押出フィルムを引張圧着するためのものであり、共押出フィルムは同一平面上にある互いに直交する長手方向及び短手方向を含む。本発明の実施例では、共押出フィルムの長手方向が引っ張られ、且つ共押出フィルムの短手方向が第一分段加工方式で引っ張られて加熱定型される。
【0032】
本発明の実施例によれば、第一材料混合装置７１０は、第一無機材料、第一プラスチック、及び助剤を密閉混錬して第一混合軟素材を形成する密閉混錬機構７１２を含む。ただし、密閉混錬機構７１２の作動回転数は１５０ｒｐｍ～５００ｒｐｍであり、且つ密閉混錬機構７１２の加工温度は１３０℃～２２５℃である。密閉混錬機構７１２が冷却した後の圧力は０．５ｔ／ｃｍ２～３．０ｔ／ｃｍ２である。本発明の実施例によれば、第一材料混合装置７１０は、第一混合軟素材を押出して第一シートを形成する押出機構７１４を含む。
【0033】
本発明の実施例によれば、第二材料混合装置７２０は、第二混合軟素材を押出して第二シートを形成する押出機構を含む。そして、共押出ダイ７３０により、第二シートを第一シートの少なくとも一つの表面上に積層する。
【0034】
本発明の実施例によれば、縦方向引張装置７４０は、横方向引張機構７４２と横方向引張機構７４２に接続している加熱定型機構７４４とを含む。横方向引張機構７４２では、共押出フィルムの短手方向は複数種の引張幅を有する。加熱定型機構７４４では、共押出フィルムの短手方向は最終熱収縮幅を有する。本発明の実施例では、前記引張幅は原料供給幅及び最大幅を含み、最終熱収縮幅は原料供給幅より大きく、最大幅より小さい。本発明の実施例によれば、横方向引張機構７４２では、共押出フィルムの前記短手方向の幅は原料供給幅から最大幅まで徐々に増大する。本発明の実施例によれば、加熱定型機構７４４では、共押出フィルムの短手方向の幅は最大幅から最終熱収縮幅まで徐々に減少する。
【0035】
本発明の実施例によれば、縦方向引張装置７４０は、加熱定型機構７４４に接続している冷却機構７４６を含む。冷却機構７４６では、共押出フィルムの短手方向は最終冷却幅を有し、最終冷却幅は最終熱収縮幅以下である。本発明の実施例では、冷却機構７４６では、共押出フィルムは３０℃～５０℃に保持されている。
【0036】
本発明の実施例によれば、縦方向引張装置７４０では、共押出フィルムは複数の圧着ローラーにより圧着して引っ張られ、一部の圧着ローラーは対となって少なくとも一つの圧着ローラー組を形成し、圧着ローラー組の二つの圧着ローラーの圧着面の一部は互いに接触している。
【0037】
次に、図９を参照し、本発明の他の実施例では、ストーンペーパー製造システム８は、材料混合装置８１０及び縦方向引張装置８４０を含む。材料混合装置８１０は、第一無機材料、第一プラスチック、及び助剤を密閉混錬して第一混合軟素材を形成する密閉混錬機構８１２を含む。ただし、密閉混錬機構８１２の作動回転数は１５０ｒｐｍ～５００ｒｐｍであり、密閉混錬機構８１２の加工温度は１３０℃～２２５℃である。密閉混錬機構８１２が冷却した後の圧力は０．５ｔ／ｃｍ２～３．０ｔ／ｃｍ２である。本発明の実施例によれば、材料混合装置８１０は、第一混合軟素材を押出して第一シートを形成する押出機構８１４を含む。そして、縦方向引張装置８４０により、第一シートの長手方向を引っ張り、且つ第一シートの短手方向を第二分段加工方式で引っ張って加熱定型する。本発明の実施例によれば、第一シートの長手方向及び短手方向は同一平面上にあり、且つ、互いに直交している。
【0038】
本発明の設計によれば、ストーンペーパーは、天然鉱石を研磨した無機粉末、非金属熱伝導材料、及び少量のプラスチックを配合して粘着してなるため、本発明のストーンペーパーは樹木繊維ペーストの使用を完全に回避できる。また、本発明のストーンペーパーは、非金属熱伝導材料が混合しており、顕著な熱伝導及び帯電防止効果を提供できるため、本発明のストーンペーパーの耐熱性が良く、静電気付着を回避でき、さらに市販のコピーやプリント設備に直接使用することに適している。また、本発明のストーンペーパーの製造方法は、第一分段加工方式により共押出フィルムの短手方向の幅を引っ張って加熱定型することを含むため、本発明のストーンペーパーの製造方法で製造されたストーンペーパーは良い抗熱収縮効果を有し、さらに市販のコピー機やプリンターに直接使用することに適している。
上記は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明の明細書及び保護範囲内で行われる均等な変更は、いずれも本発明の保護範囲内に入るものとする。
上記は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明の明細書及び保護範囲内で行われる均等な変更は、いずれも本発明の保護範囲内に入るものとする。
【符号の説明】
【0039】
１、２、３ ストーンペーパー
１’、２’ 共押出フィルム
１２、２２ 第一材料層
１２２、１２４、２２２、２２４ 表面
１４、２４、２６ 第二材料層
３２ 材料層
４０ 第一無機材料
４２ 空隙
５１ 原料供給段階
５２ 横方向引張段階
５２１ 第一段階
５２２ 第二段階
５２３ 第三段階
５２４ 第四段階
５３ 加熱定型段階
５４ 冷却段階
７、８ ストーンペーパー製造システム
７１０ 第一材料混合装置
８１０ 材料混合装置
７１２、８１２ 密閉混錬機構
７２０ 第二材料混合装置
７３０ 共押出ダイ
７４０、８４０ 縦方向引張装置
７４２ 横方向引張機構
７４４ 加熱定型機構
７４６ 冷却機構
ＬＤ 長手方向
ＳＤ 短手方向
Ｗ１ 原料供給幅
Ｗ２ 最大幅
Ｗ３ 最終熱収縮幅
Ｗ４ 最終冷却幅
１’、２’ 共押出フィルム
１２、２２ 第一材料層
１２２、１２４、２２２、２２４ 表面
１４、２４、２６ 第二材料層
３２ 材料層
４０ 第一無機材料
４２ 空隙
５１ 原料供給段階
５２ 横方向引張段階
５２１ 第一段階
５２２ 第二段階
５２３ 第三段階
５２４ 第四段階
５３ 加熱定型段階
５４ 冷却段階
７、８ ストーンペーパー製造システム
７１０ 第一材料混合装置
８１０ 材料混合装置
７１２、８１２ 密閉混錬機構
７２０ 第二材料混合装置
７３０ 共押出ダイ
７４０、８４０ 縦方向引張装置
７４２ 横方向引張機構
７４４ 加熱定型機構
７４６ 冷却機構
ＬＤ 長手方向
ＳＤ 短手方向
Ｗ１ 原料供給幅
Ｗ２ 最大幅
Ｗ３ 最終熱収縮幅
Ｗ４ 最終冷却幅
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
