特開 2022-136521 電気接点劣化監視システム、電気接点劣化診断装置、電気接点劣化監視方法、電気接点劣化診断方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022136521

(43)【公開日】2022-09-21

(54)【発明の名称】電気接点劣化監視システム、電気接点劣化診断装置、電気接点劣化監視方法、電気接点劣化診断方法

(51)【国際特許分類】

   G01N 17/00 20060101AFI20220913BHJP

【ＦＩ】

G01N17/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021036171

(22)【出願日】2021-03-08

(71)【出願人】

【識別番号】321007128

【氏名又は名称】株式会社明電エンジニアリング

(74)【代理人】

【識別番号】100086232

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 博通

(74)【代理人】

【識別番号】100092613

【弁理士】

【氏名又は名称】富岡 潔

(74)【代理人】

【識別番号】100104938

【弁理士】

【氏名又は名称】鵜澤 英久

(74)【代理人】

【識別番号】100210240

【弁理士】

【氏名又は名称】太田 友幸

(72)【発明者】

【氏名】野田 和宏

(72)【発明者】

【氏名】内野 博文

(72)【発明者】

【氏名】明石 延英

【テーマコード（参考）】

2G050

【Ｆターム（参考）】

2G050AA01

2G050BA04

2G050EA01

2G050EA02

2G050EB02

(57)【要約】      （修正有）

【課題】実際の劣化状況に近似した定量的な評価に基づき電気接点の劣化傾向（経時変化）を可視化することで誤診断の防止および劣化予兆の検出を図る。
【解決手段】電気室側の各電気室の配電盤内には、電気接点劣化診断装置が設置されている。この電機接点劣化診断装置は、配電盤内の補助リレーを供試体とした常開接点および常閉接点を備えている。この両接点の接触抵抗値を計測し、計測結果に基づき前記補助リレーの接点劣化を診断し、診断の結果に異常があれば警報を出力する。また、前記両接点の接触抵抗の時系列データは遠隔モニタリング２Ｂ側に送信され、各装置１１，１２，１４により可視化されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電気設備の配電盤内に配置され、前記配電盤の電気接点の劣化を計測する装置であって、
前記配電盤内の前記電気接点を供試体とした接点と、
前記接点の接触抵抗値を計測する計測部と、
前記計測部の計測結果に基づき前記電気接点の劣化を診断する診断部と、
前記計測部の計測結果を記憶する記憶部と、
前記診断の結果に異常があれば出力する出力部と、
を備えることを特徴とする電気接点劣化診断装置。

【請求項2】

前記接点は、前記配電盤内の補助リレーを前記供試体とした常開接点および常閉接点を備え、
前記診断部は、前記計測部の計測した前記両接点の接触抵抗値差に基づき前記電気接点の劣化を診断する
ことを特徴とする請求項１記載の電気接点劣化診断装置。

【請求項3】

請求項１または２記載の電気接点劣化診断装置と、
前記各電気接点劣化診断装置の計測部による計測結果を遠隔モニタリングする監視装置と、
を備えることを特徴とする電気接点劣化監視システム。

【請求項4】

前記監視装置は、
前記電気接点劣化診断装置の前記計測結果と、
前記配電盤内に設置された温湿度センサの検出結果と、
を遠隔モニタリングすることを特徴とする請求項３記載の電気接点劣化監視システム。

【請求項5】

前記監視装置は、前記電気室内の事前に定められた位置の前記配電盤内の前記電気接点に劣化を認めた場合、
前記電気室内の各配電盤の前記電気接点に劣化が進行しているものと推定することを特徴とする請求項３または４記載の電気接点劣化監視システム。

【請求項6】

請求項１または２記載に記載された電気接点劣化診断装置の実行する方法であって、
前記配電盤内の前記電気接点を供試体とした接点の接触抵抗値を計測する計測ステップと、
前記計測の結果に基づき前記電気接点の劣化を診断する診断ステップと、
前記計測の結果を記憶する記憶ステップと、
前記診断の結果に異常があれば出力する出力ステップと、
を有することを特徴とする電気接点劣化診断方法。

【請求項7】

前記接点は、前記配電盤内の補助リレーを前記供試体とした常開接点および常閉接点を備え、
前記診断ステップは、前記前記両接点の接触抵抗値差に基づき前記電気接点の劣化を診断する
ことを特徴とする請求項６記載の電気接点劣化診断方法。

【請求項8】

請求項６または７記載の各ステップと、
前記電気接点劣化診断装置の計測部による計測結果を監視装置により遠隔モニタリングする監視ステップと、
を有することを特徴とする電気接点劣化監視方法。

【請求項9】

前記監視ステップは、
前記電気接点劣化診断装置の前記計測結果と、
前記配電盤内に設置された温湿度センサの検出結果と、
を遠隔モニタリングすることを特徴とする請求項８記載の電気接点劣化監視方法。

【請求項10】

前記監視ステップにおいて、前記電気室内の事前に定められた位置の前記配電盤内の前記電気接点に劣化を認めた場合、
前記電気室内の全配電盤の前記電気接点に劣化が進行しているものと推定することを特徴とする請求項８または９記載の電気接点劣化監視方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気設備に使用されている電気接点の劣化を診断・監視する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

電気設備の主要機器・制御機器の劣化進行には、設置環境（例えば腐食性ガス・温室度・塵埃など）が大きな要因となる。そのため、設置環境の良し悪しを把握し、電気設備に悪影響を及ぼす要因を除去・軽減することが予防保全上の重要事項となる。

【0003】

特に電気設備には電気接点を持つ機器・部品（例えばリレー・コネクタ・スイッチ・ソケットなど）が多く使用され、電気接点の劣化は設備停止や事故・障害に直結するおそれがある。

【0004】

（１）電気設備の主要機器・制御機器の劣化は、環境（腐食性ガス・温室度・じんあい（塵埃）など）が大きな要因となる。そこで、腐食性ガスを検知する機器として非特許文献１，２および特許文献１が提案されている。

【0005】

非特許文献１の診断キットによれば、待機中の腐食性物質の有無および腐食度合いが、現場に約１カ月間大気暴露させた金属試験片の実際の腐食から目視で診断される。ここでは銅・銀・鉄ニッケル合金・アルミニウム・鉄の五種類の金属試験片の腐食環境が診断され、硫化水素（Ｈ２Ｓ），亜硫酸ガス（Ｓ０２），塩素系ガス（ＣＬ２）などの存在の有無が確認される。

【0006】

非特許文献２の濃度計は、幅広いガス種（ＶＯＣ等８００種）の測定が可能で、かつガス測定範囲が「１ｐｐｂ～２００００ｐｐｍ」まであり、電気部品を腐食させて影響を与える低濃度（ｐｐｂオーダ）の環境ガス測定が可能である。

【0007】

特許文献１の装置は、目視型腐食センサと電気抵抗型腐食センサとを用いて硫化腐食環境を診断する。すなわち、目視型腐食センサとしての腐食インジケータ（銀薄膜）の反応（変色度合と変色の長さ）を目視で観察して環境の腐食性を診断する。また、電気抵抗型腐食センサとしての銀薄膜センサ電極の腐食による電気抵抗値の変化に応じて環境の腐食性を診断する。

【0008】

（２）一方、腐食性ガスを検知することなく、電気接点の劣化を診断する手法として、特許文献２，３も提案されている。

【0009】

特許文献２の装置は、補助リレーのメーカや型式に応じた複数の供試ソケットを備え、供試ソケットに差し込まれた補助リレーに応じた試験電圧を発生させて抵抗を測定して試験を行う。

【0010】

特許文献３の装置は、金属薄膜の色画像に基づき算出された色刺激値を三次元色空間にプロットした軌跡の移動距離を算出し、算出された移動距離を閾値と比較することで診断を行う。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【特許文献1】特許第６５０６８４９号公報

【特許文献2】特許第６４１２４１０号公報

【特許文献3】特開２０１３－１７１０２７号公報

【非特許文献】

【0012】

【非特許文献1】“腐食性ガス診断キット：エコチェッカー”，富士通クオリティ・ラボ株式会社，令和３年２月１日検索，インターネットＵＲＬ＜https://www.fujitsu.com/jp/group/fql/services/analysis/corrosion/ecochecker/＞

【非特許文献2】“ＰＩＤ式ＶＯＣ（揮発性有機化合物）濃度計 ＴＩＧＥＲ”，理研計器株式会社，令和３年２月１日検索，インターネットＵＲＬ＜http://www.rikenkeiki.co.jp/products/detail/60＞

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0013】

しかしながら、従来から用いられていた電気接点の劣化を診断する手法には以下の問題があった。

【0014】

（１）従来、電気接点を持つ機器・部品の健全性評価については、一般的に設備停止（停電）による年次点検の一環として行われてきた。その際、目視確認やシーケンス制御の動作確認（シーケンス試験）／抜き取り検査での接点抵抗の確認が行われている。

【0015】

そのため、機器などの見た目や作業員の主観による判断、現状のシステムの動作良否のみが評価されていた。例えば特許文献１の装置や非特許文献１の診断キットは、腐食を目視で診断するため、劣化の予兆などを見落とすおそれがある。

【0016】

この場合、非特許文献１の診断キットにはオプションとして分析機関への持ち込みによる定量分析も可能なものの、約１ヵ月間の累積・平均濃度に限定されるため、経時変化の状況が把握できず、やはり劣化の予兆を見落とすおそれがある。

【0017】

また、非特許文献２の濃度計は、ディスプレイ表示のその場限りの計測なため、同様に経時変化の状況把握が難しい。さらに特許文献２の装置も、メンテナンス時のみの診断なため、経時変化の状況把握ができず、劣化の予兆を見落とすおそれがある。

【0018】

（２）そこで、設備の設置環境のうち特に腐食性環境を測定評価する手段として等価塩分測定（汚損度測定）なども行われている。しかしながら、腐食の進行は温度・湿度など他のファクターも大きく影響するため、実機の腐食との乖離が大きくなり、誤診断を生じるおそれがある。

【0019】

また、特許文献３の装置のように、金属薄膜の色画像の色刺激値に基づき劣化診断を行う手法が提案されているものの、金属皮膜の色刺激値と劣化の度合いとが一致しない場合には同じく誤診断のおそれがある。

【0020】

本発明は、このような従来の問題を解決するためになされ、実際の劣化状況に近似した定量的な評価に基づき電気接点の劣化傾向（経時変化）を可視化することで誤診断の防止および劣化予兆の検出を図ることを解決課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0021】

（１）本発明の一態様は、電気設備の配電盤内に配置され、前記配電盤の電気接点の劣化を計測する装置であって、
前記配電盤内の前記電気接点を供試体とした接点と、
前記接点の接触抵抗値を計測する計測部と、
前記計測部の計測結果に基づき前記電気接点の劣化を診断する診断部と、
前記計測部の計測結果を記憶する記憶部と、
前記診断の結果に異常があれば出力する出力部と、
を備えることを特徴としている。

【0022】

（２）本発明の他の態様は、前記電気接点劣化診断装置と、
前記各電気接点劣化診断装置の計測部による計測結果を遠隔モニタリングする監視装置と、
を備えることを特徴とする電気接点劣化監視システムに関する。

【0023】

（３）本発明のさらに他の態様は、前記電気接点劣化診断装置の実行する方法であって、
前記配電盤内の前記電気接点を供試体とした接点の接触抵抗値を計測する計測ステップと、
前記計測の結果に基づき前記電気接点の劣化を診断する診断ステップと、
前記計測の結果を記憶する記憶ステップと、
前記診断の結果に異常があれば出力する出力ステップと、
を有することを特徴としている。
（４）本発明のさらに他の態様は、前記各ステップと、
前記電気接点劣化診断装置の計測部による計測結果を監視装置により遠隔モニタリングする監視ステップと、
を有することを特徴とする電気接点劣化監視方法に関する。

【発明の効果】

【0024】

本発明によれば、実際の劣化状況に近似した定量的な評価に基づき電気接点の劣化傾向を可視化することで誤診断の防止および劣化予兆の検出を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の実施形態に係る電気接点劣化監視システムの構成図。

【図2】同 電気接点劣化診断装置の配電盤内における設置状況図。

【図3】図２のＰ部拡大図。

【図4】図１および図２の電気接点劣化診断装置の斜視図。

【図5】同 装置本体の概略図。

【図6】同 装置本体の斜視図。

【図7】実施例における管理棟電気室の接触抵抗の時系列変化を示すグラフ。

【図8】実施例における汚泥処理棟電気室の接触抵抗の時系列変化を示すグラフ。

【図9】（ａ）は図７のＡ接点・Ｂ接点の表面状態図、（ｂ）は同腐食成分の分析結果図。

【図10】（ａ）は図８のＡ接点・Ｂ接点の表面状態図、（ｂ）は同腐食成分の分析結果図。

【図11】図７の非特許文献１による分析結果図。

【図12】図８の非特許文献１による分析結果図。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本発明の実施形態に係る電気接点劣化監視システムを説明する。このシステムは、実機で使用されている有接点デバイスの設置環境における接点劣化の程度を監視する。

【0027】

すなわち、電気設備の主要機器・制御機器の劣化進展には、環境（腐食性ガス・温室度・じんあい（塵埃）など）が大きな要因となる。そのため、設備や機器の置かれている環境を把握し、設備に悪影響を及ぼす要因を少しでも除去・軽減することが予防保全上の重要事項となる。

【0028】

特に電気設備には電気接点を持つ機器・部品（リレー・コネクタ・スイッチ・ソケットなど）が多く使用され、電気接点の劣化は設備停止や事故・障害に直結するおそれがある。そこで、実際の環境下で電気設備内の電気接点を模擬し、該模擬された電気接点の接点接触抵抗の上昇をモニタリングすることにより、実機で使用されている有接点デバイスの環境による接点劣化の程度を診断する。

【0029】

すなわち、腐食進行のパラメータとして電気接点の接触抵抗値が用いられ、該接触抵抗値の情報を連続的に取得することで腐食性ガスなどによる電気接点の劣化傾向を可視化し、トラブルの未然防止および環境改善による障害リスクの低減を図っている。

【0030】

≪システム構成≫
図１中の１は、電気設備の配電盤内の電気接点の劣化を遠隔監視する前記電気接点劣化監視システムを示している。この電気接点劣化監視システム１は、電気室２Ａ側（計測側）と遠隔モニタリング２Ｂ側（監視側）とで構成されている。

【0031】

（１）電気室２Ａ側は、複数の電気室Ｒ１～Ｒｎにより構成されている。この各電気室Ｒ１～Ｒｎには電気設備の配電盤が設置され、前記各配電盤内にはセンサとしての電気接点劣化診断装置３および温湿度ロガー４が設置されている。

【0032】

また、各電気室Ｒ１～Ｒｎには、アナログユニット５および無線ユニット（子機）６が配置されている。このアナログユニット５は電気接点劣化診断装置３および温湿度ロガー４とデータ通信自在に接続されている一方、無線ユニット６はアナログユニット５とデータ通信自在に接続されている。

【0033】

ここでは電気接点劣化診断装置３および温湿度ロガー４の取得情報をアナログユニット５によりＡＤ変換し、該変換された前記取得情報を無線ユニット６により遠隔モニタリング２Ｂ側に送信している。

【0034】

（２）遠隔モニタリング２Ｂ側は、各無線ユニット６から送信された前記取得情報を受信する無線ユニット（親機）１０と、無線ユニット１０とデータ通信自在に接続されて前記取得情報をモニタリングする監視サーバ１１と、監視サーバ１１とデータ通信自在に接続された監視員のＰＣ端末１２および無線ＬＡＮルータ１３と、無線ＬＡＮルータ１３とモバイル通信で接続された保守点検の作業員のモバイル端末１４とを備えている。

【0035】

この監視サーバ１１は、無線ユニット１０から前記取得情報を入手して前記各配電盤内の電気接点の劣化を監視し、監視する前記取得情報をＰＣ端末１２に送信する。また、監視サーバ１１は、前記取得情報を無線ＬＡＮルータ１３経由でモバイル端末１４に送信する。この構成により前記配電盤内の電気接点の劣化を遠隔から監視し、また保守点検の作業員に送信する。以下、前記電気接点劣化監視システムの主要構成となる電気接点劣化診断装置３を説明する。

【0036】

≪電気接点劣化診断装置３≫
図２中の３０は、電気接点劣化診断装置３の設置された電気設備の配電盤を示している。ここでは配電盤３０の最下段の収容―スペース３４内に電気接点劣化診断装置３が設置されている。

【0037】

この収容スペース３４は配電盤３０内で最も劣悪な環境となっており、かかる収容スペース３４の底板３５（図３参照）上に電気接点劣化診断装置３が載置されている。なお、温湿度ロガー４も同様に収容スペース３４内に設置されているものとする。

【0038】

具体的には電気接点劣化診断装置３は、図４に示す保護ケース３６と、保護ケース３６内に収納された図５に示す装置本体３７とを備えている。この保護ケース３６の上下板・前後板・両側板には複数の長孔が形成され、装置本体３７が収容スペース３４内の空気に晒された状態となっている。

【0039】

装置本体３７は、図６に示すように、前記配電盤３０に設置された実物の補助リレーを供試体３８として使用する。具体的には装置本体３７は、供試体３８の接触抵抗を計測する計測部（センサ部）と、該計測部の計測情報に基づき実物の補助リレーの接点劣化を診断する診断部と、該診断時に異常があれば現場にアラーム（警報）を出力する出力部と、前記計測部の計測情報を時系列に記憶する記憶部と、該記憶部の記憶情報を記憶媒体（ＳＤカードなど）に格納するための外部記憶スロット３９と、前記記憶部の記憶情報をアナログユニット５などに送信する通信機能部と、電源ボタン４０および運転スイッチ４１とを備えている。

【0040】

ここでは前記記憶部はＲＡＭなどの主記憶装置／ＳＳＤなどの副記憶装置などに構築されている。また、前記センサ部は、特許文献２記載の直流二端子・四端子法，交流二端子・四端子法，ホイートストンブリッジ法などの公知の手法を用いて、供試体３８の実環境下における接点暴露によるＡ接点およびＢ接点の接触抵抗値を計測する。

【0041】

すなわち、コイルの電流を切ると可動接点とＢ接点とが接触して導通する一方、コイルに電流を流すと可動接点とＡ接点とが接触して導通する。このときＡ接点は、動作時以外の通常時において接点開路（ＯＦＦ）状態なため、その接点表面が空気にさられている。一方、Ｂ接点は、前記通常に接点閉路（ＯＮ）状態なため、その接点表面が空気にさられていない。

【0042】

その結果、腐食性環境下においては、Ａ接点の方がＢ接点より先に接点表面の腐食が進行する。このとき前記診断部による接点劣化の診断方法として、以下の手法（１）（２）を採用することができる。
（１）事前に接触抵抗値に閾値を設定し、測定した供試体のＡ接点の接触抵抗値が前記閾値を越えたときを異常とし、前記出力部から警戒レベルの警報を出力する。
（２）Ａ接点とＢ接点とで接触抵抗値を比較してＡ接点の接触抵抗値が高い場合、Ａ接点の表面が腐食性ガスに侵されていることが予想される。したがって、事前に両接点Ａ，Ｂ間の接触抵抗値差に閾値を設定し、測定された両接点Ａ，Ｂ間の接触抵抗値差が前記閾値を越えた場合を異常とし、前記出力部から要注意レベルの警報を出力する。

【0043】

ただし、腐食が進行してＢ接点もＡ接点と同様に接触抵抗値が高くなったときには雰囲気中の腐食性ガスにより設備の電気接点を有する機器・部品類は劣悪な状態と推定されるものの、両接点Ａ，Ｂの接触抵抗値差が逆に小さくなるおそれがある。そこで、前記手法（１）（２）を併用して接点劣化を診断することが好ましい。

【0044】

通常、装置本体３７には、図６に示すように、供試体３８としての補助リレーを２個装着して接触抵抗値が測定されている。このとき各供試体３８はＡ接点とＢ接点それぞれ４つの接点を備え、２個装着時は接点数が２倍（それぞれ８つ）となっており、この点で接触抵抗値のデータ数が増加し、計測精度が向上する。また、供試体３８の各補助リレーは独立して動作し、装置本体３７内部に時計機能を持たせることでリレー動作する間隔を設定し、自動的に連続的な接点劣化の診断を行うことができる。

【0045】

このように電気接点劣化診断装置３を用いた電気接点劣化監視システム１によれば、実機に使用されている補助リレーと同一の腐食環境に供試体３８を暴露し、実環境に沿ったＡ接点・Ｂ接点の接触抵抗値を腐食進行のパラメータとして用いることができる。

【0046】

特にＡ接点・Ｂ接点の接触抵抗値の情報は、遠隔モニタリング２Ｂの監視サーバ１１に送られるため、実機の電気接点の劣化状況に近似した定量的な評価結果を連続的にモニタリングすることができる。

【0047】

また、ＰＣ端末１２およびモバイル端末１４に前記接触抵抗値の情報が送信されるため、監視員・保守点検の作業員が配電盤内の電気接点の劣化傾向を容易に把握することができる。

【0048】

このとき電気接点の劣化診断には前記（１）（２）の手法を用いればよく、これにより実環境に沿って接点劣化の予兆を正確に検出でき、この点で誤診断が抑制され、また配電盤３０の保守点検・整備ポイントが明確になり、保全作業の合理化や保全コストの最適化が実現できる。

【0049】

また、収容スペース３４内に配置された温室度ロガーなどのセンサ類の検知情報と組わせて総合的な環境診断を行うことが可能なため、電気接点の接触抵抗の増加と腐食性ガスとの関係を利用して環境要因による劣化リスクを把握し、部品交換周期の最適化や設置環境自体の改善要否材料など必要な情報を監視員および保守点検の作業員に提供することもできる。

【0050】

例えば下水処理施設において、複数の電気室Ｒの配電盤３０にそれぞれ電気接点劣化診断装置３および温湿度ロガー４を設置し、遠隔モニタリング２Ｂで監視することにより、各電気室Ｒ内の設置環境状態に応じた部品交換や修繕の判断材料や優先付けの情報を提供することができる。この提供情報に基に配電盤３０の設置環境を管理・改善することで環境要因によるトラブルの未然防止・障害リスクの低減などの予防保全を図ることが可能となる。

【0051】

この場合に電気室Ｒ内の事前に定められた位置の配電盤３０内に電気接点の劣化が認められた場合に遠隔モニタリング２Ｂ側（例えば監視サーバ１１など）において、電気室Ｒ内の全配電盤の電気接点に劣化が進行しているものと推定し、警告をＰＣ端末１２／モバイル端末１４に発してもよい。

【0052】

この警報により電気室Ｒ内の各配電盤３０を保守・点検し、必要な部品交換などを行うことでトラブルを未然に防止することができる。なお、事前に定められた位置のとしては、例えば電気室Ｒ内の最も劣悪な環境の位置／電気室Ｒ内の真ん中の位置などが想定される。

【0053】

≪実施例≫
（１）図７～図１２に基づき実施例を説明する。本実施例では、下水処理施設の二か所の電気室（比較的環境の良い場所と比較的環境の悪い場所）に電気接点劣化診断装置３を設置し、電気接点（Ａ接点・Ｂ接点）の劣化を時系列で観察した。

【0054】

すなわち、比較的環境の良い場所として管理棟電気室に電気接点劣化診断装置３が設置されている一方、比較的環境の悪い場所として汚泥処理棟電気室に電気接点劣化診断装置３が設置されている。

【0055】

ここでは図７および図８に示すように、環境の良い管理棟電気室に比べて環境の悪い汚泥処理棟電気室の計測データは僅か数か月でＡ接点のみ接触抵抗の増加が確認された。

【0056】

また、電気接点劣化診断装置３のＡ接点・Ｂ接点を約１年間に亘って環境暴露した場合、環境の良い管理棟電気室の両接点については、図９（ａ）に示すように、表面変色が無く、また図９（ｂ）に示すように、腐食性を示す成分も検出されなかった。

【0057】

一方、環境の悪い汚泥処理棟管理室の両接点については、図１０（ａ）に示すように、Ａ接点の接点表面がＢ接点の接点表面に比べて変色が顕著であり、また図１０（ｂ）に示すように、腐食性を有する成分「硫黄元素」も検出された。

【0058】

その結果、Ａ接点・Ｂ接点の接触抵抗値をパラメータとする電気接点の劣化診断は、実環境に沿った劣化診断であることが実証された。

【0059】

（２）図１１および図１２に基づき電気接点劣化診断装置３と併せて非特許文献２の腐食性ガス診断キットを前記両電気室の同じ配電盤内に設置した場合における腐食性ガスの比較結果についても付言しておく。

【0060】

前記比較結果では、環境の悪い汚泥処理棟電気室の硫化水素（目安濃度）が、環境の良い関東電気室に比べて大きな値であった。また、銀の試験片の外観についても汚泥処理棟電気室のみ変色が確認されたことから、リレー接点の接触抵抗増大についての根拠が裏付けられた。

【0061】

≪その他・他例≫
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載された範囲内で変形して実施することができる。例えば温湿度ロガー４を用いることなく、電気接点劣化診断装置３のみを用いることができる。

【0062】

また、電気接点劣化診断装置３は、電気接点劣化監視システム１に用いるだけではなく、オフラインのスタンドアローンで用いることができる。この場合には、遠隔モニタリング２Ｂ側にＡ接点・Ｂ接点の接触抵抗値の情報を送信することができない。

【0063】

ただし、前記（１）（２）の手法により電気接点の劣化を診断でき、また外部記憶スロット３９から記憶媒体にＡ接点・Ｂ接点の接触抵抗値の時系列データを取得してモニタリングすることが可能である。

【符号の説明】

【0064】

１…電気接点劣化監視システム
２Ａ…電気室側
２Ｂ…遠隔モニタリング側（監視装置）
３…電気接点劣化診断装置
４…温湿度ロガー
５…アナログユニット
６，１０…無線ユニット
１１…監視サーバ
１２…ＰＣ端末
１３…無線ＬＡＮルータ
１４…モバイル端末
３０…配電盤
３４…収納スペース
３５…底板
３６…保護ケース
３７…装置本体
３８…供試体
３９…外部記憶スロット
４０…電源ボタン
４１…運転スイッチ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】