特開 2022-136774 金属製カップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022136774

(43)【公開日】2022-09-21

(54)【発明の名称】金属製カップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 21/02 20060101AFI20220913BHJP

   B65D 1/26 20060101ALI20220913BHJP

【ＦＩ】

B65D21/02 410

B65D1/26 110

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021036551

(22)【出願日】2021-03-08

(71)【出願人】

【識別番号】305060154

【氏名又は名称】アルテミラ製缶株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101465

【弁理士】

【氏名又は名称】青山 正和

(72)【発明者】

【氏名】鎌田 元彦

【テーマコード（参考）】

3E006

3E033

【Ｆターム（参考）】

3E006AA01

3E006BA08

3E006CA05

3E006FA02

3E033AA08

3E033BA09

3E033BB01

3E033DA10

3E033DD01

3E033EA04

3E033EA05

3E033EA06

3E033EA07

3E033FA01

3E033GA02

(57)【要約】

【課題】スタックしても取り外しやすい金属製カップを提供すること。
【解決手段】本発明の金属製カップは、アルミニウム合金からなり、底部と、底部から開口部に向けて漸次拡径するテーパ状の胴部と、を備え、胴部に、周方向に形成された突起部が高さ方向に間隔をあけて複数設けられており、これら突起部は、半径方向内方又は外方の同じ方向に向けて突出している、あるいは、胴部に、高さ方向に連続して形成された突起部が周方向に間隔をあけて複数設けられており、これら突起部は、半径方向内方又は外方の同じ方向に向けて突出している。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

アルミニウム合金からなり、底部と、前記底部から開口部に向けて漸次拡径するテーパ状の胴部と、を備え、前記胴部に、周方向に形成された突起部が高さ方向に間隔をあけて複数設けられており、これら突起部は、半径方向内方又は外方の同じ方向に向けて突出していることを特徴とする金属製カップ。

【請求項2】

アルミニウム合金からなり、底部と、前記底部から開口部に向けて漸次拡径するテーパ状の胴部と、を備え、前記胴部に、高さ方向に連続して形成された突起部が周方向に間隔をあけて複数設けられており、これら突起部は、半径方向内方又は外方の同じ方向に向けて突出していることを特徴とする金属製カップ。

【請求項3】

前記胴部の開口部には、エッジ部を含む端部を折り返して形成されたカール部が形成されており、前記突起部のうちの一つは、前記カール部によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属製カップ。

【請求項4】

前記胴部の前記カール部以外の部分に形成された前記突起部は、前記胴部の周方向に沿って形成されているとともに、前記突起部には、該突起部の一部が凹んで、又は該突起部が存在しない領域からなる空気流通部が形成されている請求項３に記載の金属製カップ。

【請求項5】

前記カール部は、半径方向内方に突出する前記突起部を構成しており、
これら金属製カップをスタックした際に上側の前記金属製カップの前記カール部に対向する下側の前記金属製カップの前記胴部の周方向の一部に、半径方向内方に突出する空気流通用突出部が形成されており、前記空気流通用突出部の高さは、前記金属製カップをスタックした際に形成される上側の前記金属製カップの内面と下側の前記金属製カップの外面との間に形成される隙間の半径方向の寸法より小さいことを特徴とする請求項３又は４のいずれか一項に記載の金属製カップ。

【請求項6】

前記胴部の外面における隣り合う前記突起部の間に印刷が施されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の金属製カップ。

【請求項7】

前記印刷は、立体印刷からなり、前記立体印刷の半径方向の高さは、前記突起部の高さよりも低く形成されていることを特徴とする請求項６に記載の金属製カップ。

【請求項8】

前記胴部の前記カール部以外の部分に形成された半径方向外方に突出する前記突起部は、前記胴部の前記カール部以外の部分の外面に施された立体印刷からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属製カップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アルミニウム合金等からなる金属製カップに関する。

【背景技術】

【0002】

既存の飲料用カップには陶器製、ガラス製、金属製、紙製、プラスチック製等がある。このうち、金属製、紙製、プラスチック製のカップは、陶器製やガラス製と比べて、軽量でスタックしても嵩張りにくいので、持ち運びに優れている。
特許文献１にはテーパ状の金属カップ（金属製カップ）が開示されている。この金属製カップは、アルミニウム製で、プラスチックカップより硬く、耐久性があり、また、リサイクル性に優れていると記載されている。

【0003】

また、この金属製カップを製造する方法として、金属板を抜き及び絞り加工してカップを形成し、そのカップに絞りしごき加工を施すことにより円筒状の垂直壁プリフォームを形成し（ＤＩ工程）、その開口端部を丸めてカール部を形成した後、段階的絞り処理により、カール部から底部に向けて、連続的に小さくなる直径及び異なる高さの垂直壁区画を有する垂直絞りカップを形成し、その後、テーパ状の輪郭を有するダイを用いて、垂直壁区画の各々を拡げることにより、各垂直壁区画をテーパ状側壁としたテーパ状カップを形成し、最後に、カップの底に、ドーム部を形成する、ことが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－５０８８７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献１の金属製カップを複数スタックすると、上側の金属製カップの外面と下側の金属製カップの内面とが面接触することから、上側の金属製カップを下側の金属製カップから引き抜こうとすると、両金属性カップの間の空間が負圧になり抜けにくくなる。特に、スタックした後に、これら金属製カップの温度が下がるとこれらの密着性が高まりさらに外れにくくなる。

【0006】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、スタックしても取り外しやすい金属製カップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の金属製カップは、アルミニウム合金からなり、底部と、前記底部から開口部に向けて漸次拡径するテーパ状の胴部と、を備え、前記胴部に、周方向に形成された突起部が高さ方向に間隔をあけて複数設けられており、これら突起部は、半径方向内方又は外方の同じ方向に向けて突出している。

【0008】

本発明では、胴部に、周方向に形成された突起部が高さ方向に間隔をあけて複数設けられており、これらが半径方向内方又は外方の同じ方向に突出しているので、これら突起部が形成された金属製カップをスタックした際に、複数の突起部が相手側の金属製カップに接触する。具体的には、複数の突起部が半径方向内方に突出している場合には、金属製カップが重ねられた下側の金属製カップの複数の突起部が上側の金属製カップの外面や底部に接触する。一方、複数の突起部が半径方向外方に突出している場合は、金属製カップが重ねられた上側の金属製カップの複数の突起部が下側の金属製カップの胴部の内面に接触する。つまり、上側の金属製カップ又は下側の金属製カップのいずれかが相手側の金属製カップの複数の突起部の二点以上で支持されるので、上側の金属製カップの外面と下側の金属製カップの内面とが面接触することがない。このため、上側の金属製カップを下側の金属製カップから取り外しやすくできる。
なお、周方向に形成された突起部としては、周方向に連続して形成された突起部及び周方向に断続して形成された突起部のいずれもを含む。この連続して形成された突起部とは、胴部の周方向に１周連続して形成された環状の突起部、又は全周のうちの一か所のみ途切れている一つの突起部を意味し、断続して形成された突起部とは、胴部の周方向に突起が２個以上形成されているものを意味する。

【0009】

本発明の金属製カップは、アルミニウム合金からなり、底部と、前記底部から開口部に向けて漸次拡径するテーパ状の胴部と、を備え、前記胴部に、高さ方向に連続して形成された突起部が周方向に間隔をあけて複数設けられており、これら突起部は、半径方向内方又は外方の同じ方向に向けて突出している。

【0010】

本発明では、胴部に、高さ方向に連続して形成された突起部が周方向に間隔をあけて複数設けられており、これらが半径方向内方又は外方の同じ方向に突出しているので、これら突起部が形成された金属製カップをスタックした際に、複数の突起部が相手側の金属製カップに接触する。つまり、上側の金属製カップ又は下側の金属製カップのいずれかが相手側の金属製カップの複数の突起部で支持されるので、上側の金属製カップの外面と下側の金属製カップの内面とが面接触することがない。このため、上側の金属製カップを下側の金属製カップから取り外しやすくできる。また、複数の突起部が周方向に間隔をあけて設けられているので、これら突起部が相手側の金属製カップに接触した場合でも、突起部間の空気の流通が妨げられることがないので、両金属製カップの間の空間が負圧になることを抑制でき、上側の金属製カップを下側の金属製カップから取り外しやすくできる。

【0011】

本発明の金属製カップの好ましい態様としては、前記胴部の開口部には、エッジ部を含む端部を折り返して形成されたカール部が形成されており、前記突起部のうちの一つは、前記カール部によって構成されているとよい。
上記態様では、カール部が突起部を兼ねる構成であるので、金属製カップをスタックした際に、カール部と胴部のカール部以外の部分に形成された突起部とが相手側の金属製カップに接触する。具体的には、カール部が半径方向内方に突出している場合には、金属製カップが重ねられた下側の金属製カップのカール部が上側の金属製カップの外面に接触するとともに、下側の金属製カップの胴部のカール部以外の部分に形成された突起部に上側の金属製カップの底部又は胴部の外面が接触する。一方、カール部が半径方向外方に突出している場合は、金属製カップが重ねられた上側の金属製カップのカール部が下側の金属製カップの胴部の内面に接触するとともに、上側の金属製カップの胴部のカール部以外の部分に形成された突起部が下側の金属製カップの胴部の内面に接触する。つまり、上記態様では、カール部が突起部を兼ねているので、胴部のカール部以外の部分に一か所以上突起部が形成されていれば、スタックされた金属製カップを二点以上で支持できる。このため、金属製カップの製造をより簡易にでき、製造コストを低減できる。

【0012】

本発明の金属製カップの好ましい態様としては、前記胴部の前記カール部以外の部分に形成された前記突起部は、前記胴部の周方向に沿って形成され、該突起部には、該突起部の一部が凹んで、又は該突起部が存在しない領域からなる空気流通部が形成されているとよい。
上記態様では、突起部に空気流通部が形成されているので、これらが形成された金属製カップをスタックした際に、下側の金属製カップ内の空気は空気流通部を介してカップ外に排出される。このため、両金属製カップの間の空間が負圧になることを抑制でき、上側の金属製カップを下側の金属製カップから取り外しやすくできる。

【0013】

本発明の金属製カップの好ましい態様としては、前記カール部は、半径方向内方に突出する前記突起部を構成しており、これら金属製カップをスタックした際に上側の前記金属製カップの前記カール部に対向する下側の前記金属製カップの前記胴部の周方向の一部に、半径方向内方に突出する空気流通用突出部が形成されており、前記空気流通用突出部の高さは、前記金属製カップをスタックした際に形成される上側の前記金属製カップの内面と下側の前記金属製カップの外面との間に形成される隙間の半径方向の寸法より小さいとよい。
上記態様では、金属製カップをスタックした際に、上側の金属製カップの胴部における空気流通用突出部が形成されていない部分においては、下側の金属製カップのカール部が接触するとともに、空気流通用突出部が形成されている部分は、下側の金属製カップのカール部に対向する位置に配置され、カール部との間に隙間が形成される。このため、カール部が半径方向外方に突出している場合でも、下側の金属製カップ内の空気をカップ外に排出できる。つまり、上記態様では、両金属製カップの間の空間が負圧になることをより抑制でき、上側の金属製カップを下側の金属製カップから取り外しやすくできる。

【0014】

本発明の金属製カップの好ましい態様としては、前記胴部の外面における隣り合う前記突起部の間に印刷が施されているとよい。
上記態様では、胴部の周方向に形成された突起部が間隔をあけて複数形成されており、これらが形成された金属製カップをスタックした際に、上側の金属製カップの突起部の間の領域が下側の金属製カップの内面に接触することを防止できる。この下側の金属製カップの内面に接触することがない領域に印刷が施されているので、スタック時に印刷が剥がれることを抑制できる。

【0015】

本発明の金属製カップの好ましい態様としては、前記印刷は、立体印刷からなり、前記立体印刷の半径方向の高さは、前記突起部の高さよりも低く形成されているとよい。
上記態様では、隣り合う突起部に形成される印刷を立体印刷により形成できるので、金属製カップの美観を向上できる他、金属製カップを手に持った際に滑りにくくできる。また、印刷が立体印刷からなる場合でも、その高さが突起部の高さより低いので、金属製カップのスタック時に立体印刷が剥がれることを抑制できる。

【0016】

本発明の金属製カップの別の態様としては、前記胴部の前記カール部以外の部分に形成された半径方向外方に突出する前記突起部は、前記胴部の前記カール部以外の部分の外面に施された立体印刷からなることとしてもよい。
上記態様では、半径方向外方に突出する突起部を立体印刷により形成できるので、金属製カップを加工しビードを形成して突起部を形成するのに比べて容易に突起部を形成できる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、スタックしても取り外しやすい金属製カップを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の第１実施形態の金属製カップの缶軸を中心に半分を縦断面とした正面図である。

【図2】図１に示す金属製カップをスタックした状態を示す断面図である。

【図3】本発明の第２実施形態の金属製カップの缶軸を中心に半分を縦断面とした正面図である。

【図4】図３に示す金属製カップをスタックした状態を示す断面図である。

【図5】本発明の第３実施形態の金属製カップの缶軸を中心に半分を縦断面とした正面図である。

【図6】図５に示す金属製カップをスタックした状態を示す断面図である。

【図7】本発明の第４実施形態の金属製カップの缶軸を中心に半分を縦断面とした正面図である。

【図8】図７に示す金属製カップをスタックした状態を示す断面図である。

【図9】本発明の第５実施形態の金属製カップの缶軸を中心に半分を縦断面とした正面図である。

【図10】本発明の第６実施形態の金属製カップの缶軸を中心に半分を縦断面とした正面図である。

【図11】本発明の第７実施形態の金属製カップの缶軸を中心に半分を縦断面とした正面図である。

【図12】図１１に示す金属製カップをスタックした状態を示す断面図である。

【図13】図１２に示す断面図の要部拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明に係る金属製カップの各実施形態を、図面を参照して説明する。

【0020】

［第１実施形態］
本実施形態の金属製カップ１００は、図１に示すように、アルミニウム合金からなる金属板をプレス成形により有底筒状に形成したものであり、底部１１の直径より開口部１５の直径が大きく、全体として底部１１から開口部１５に向けて漸次拡径するテーパ状の胴部１２を有し、胴部１２の開口部１５には、エッジ部を含む端部を半径方向外方に折り返して形成されたカール部１４が形成されている。この金属製カップ１の半径方向の中心を缶軸Ｃとする。

【0021】

底部１１は、円板状に形成され、金属製カップ１００の底面を形成している。なお、この底面１１の形状は、これに限らず、例えば、凹状に湾曲したドーム部、その外周縁に連続し、缶軸方向下方に向かうにしたがって漸次拡径する内側テーパ壁部、内側テーパ壁部の外周縁に連続し、金属製カップをテーブル等に置いたときに接地部となるリム部、リム部の外周端から胴部の最下端につながるテーパ状の立ち上がり部を連続させた形状であってもよい。

【0022】

胴部１２は、底部１１の外周端から開口部１５に向かって漸次直径が大きくなるテーパ状に形成されている。また、本実施形態では、カール部１４を含む胴部１２に、周方向に連続して形成された突起部が高さ方向に間隔をあけて複数設けられており、これら突起部は、半径方向内方に向けて突出している。具体的には、胴部１２の外周面（胴部１２のカール部１４以外の部分の外周面）には、半径方向内方に向けて突出する突起部１３が形成されている。この突起部１３は、胴部１２の高さ方向の中腹部より下側に配置されている。また、カール部１４は、半径方向内方及び外方のいずれにも突出する形状とされ、その半径方向内方に突出する部分が突起部１４１として機能する。つまり、本実施形態では、突起部のうちの一つは、カール部１４によって構成されている。

【0023】

これらの諸寸法は必ずしも限定されるものではないが、例えば、胴部１２の板厚が０．２０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下、カール部１４の外径Ｄ１が６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下、カール部１４の内径Ｄ２が５２ｍｍ以上９８ｍｍ以下、底部１１の直径Ｄ３が５０ｍｍ以上８０ｍｍ以下、突起部１３の深さ０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、全体の高さＨ１が８０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下、底部１１から突起部１３の高さ方向の中央部（最深部）までの高さＨ２が２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下とされている。また、突起部１４の半径方向内方の深さは、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とされている。

【0024】

次に、この金属製カップ１００の製造方法について簡単に説明する。この金属製カップ１００は、金属板を絞りしごき加工することにより有底円筒状の筒体を形成する筒体形成工程と、筒体形成工程後に、外径の異なる複数のパンチを外径の小さい順に用いながら、筒体に開口部側からパンチを押し込んで、筒体の胴部を、底部側より開口部側に向けて徐々に拡径してテーパ状のテーパ状中間筒体を形成する拡径工程と、胴部のカール部以外の部分に突起部を形成する突起部形成工程と、突起部が形成されたテーパ状中間筒体の開口端部にカール部を形成するカール工程と、を有する工程を経て製造される。
なお、金属製カップ１００の製造方法は上記方法に限らず、適宜変更可能である。

【0025】

このような方法により製造された金属製カップ１００をスタックすると、図２に示す状態となる。図２では、金属製カップ１００を３つ重ねた状態を断面にして示している。この金属製カップ１００は、胴部１２のカール部１４以外の部分に形成された突起部１３が半径方向内方に突出しているとともに、カール部１４が半径方向内方に突出してもう１つの突起部１４１として機能していることから、金属製カップ１００が重ねられた下側の金属製カップ１００のカール部１４の突起部１４１が上側の金属製カップ１００の外面（胴部１２の外面）に接触するとともに、下側の金属製カップ１００の胴部１２のカール部１４以外の部分に形成された突起部１３に上側の金属製カップ１００の底部１１の外面が接触する。つまり、本実施形態では、金属製カップ１００がスタックされた場合に、２つの突起部１３，１４１でのみ他の金属製カップ１００と接触することとなるので、各金属製カップ１００が面接触することがない。

【0026】

本実施形態では、カール部１４を含む胴部１２に、周方向に連続して形成された突起部１４１，１３が高さ方向に間隔をあけて設けられており、これらが半径方向内方に突出しているので、これらが形成された金属製カップ１００をスタックした際に、複数の突起部１４１，１３が相手側の金属製カップ１００に接触する。具体的には、金属製カップ１００が重ねられた下側の金属製カップ１００の突起部１４１が上側の金属製カップ１００の胴部１２の外面に接触するとともに、突起部１３が上側の金属製カップ１００の底部１１に接触する。つまり、上側の金属製カップ１００が下側の金属製カップ１００の突起部１４１，１３の二点で支持されるので、上側の金属製カップ１００の外面と下側の金属製カップ１００の内面とが面接触することがない。このため、上側の金属製カップ１００を下側の金属製カップ１００から取り外しやすくできる。
また、カール部１４が突起部１４１を兼ねているので、胴部１２のカール部１４以外の部分に一か所以上突起部１３が形成されていれば、スタックされた金属製カップ１００を二点以上で支持できる。このため、金属製カップ１００の製造をより簡易にでき、製造コストを低減できる。

【0027】

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態では、第１実施形態と同じ又は略同じ構成については同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化する。
図３は、本発明の第２実施形態に係る金属製カップ１００Ａの缶軸を中心に半分を縦断面とした正面図であり、図４は、図３に示す金属製カップ１００Ａをスタックした状態を示す断面図である。
本実施形態の金属製カップ１００Ａは、カール部１４Ａが半径方向内方にのみ突出する形状である点、及び、突起部１３Ａが形成される位置が異なる点で上記第１実施形態と異なる。

【0028】

本実施形態の金属製カップ１００Ａの突起部１３Ａは、図３及び図４に示すように、第１実施形態に比べて胴部１２の開口部１５側に配置されている。具体的には、底部１１から突起部１３Ａの中央までの高さＨ３は４０ｍｍ以上９０ｍｍ以下に設定されている。
また、カール部１４Ａは、エッジ部を含む端部を半径方向内方に巻き込んでなる。このカール部１４Ａは、半径方向内方にのみ突出する形状であり、この突出部分が突起部１４１Ａとして機能する。例えば、カール部１４Ａの外径Ｄ５が６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下、カール部１４Ａの内径Ｄ６が５２ｍｍ以上９８ｍｍ以下とされている。

【0029】

このような金属製カップ１００Ａをスタックすると、図４に示す状態となる。具体的には、図４では、金属製カップ１００Ａを３つ重ねた状態を断面にして示している。この金属製カップ１００Ａは、胴部１２に形成された突起部１３Ａが半径方向内方に突出しているとともに、カール部１４Ａが半径方向内方に突出してもう１つの突起部１４１Ａとして機能していることから、金属製カップ１００が重ねられた下側の金属製カップ１００Ａのカール部１４Ａの突起部１４１Ａ及び突起部１３Ａが上側の金属製カップ１００Ａの外面（胴部１２の外面）に接触する。つまり、本実施形態においても、金属製カップ１００Ａがスタックされた場合に、２つの突起部１３Ａ，１４１Ａが他の金属製カップ１００Ａと接触することとなるので、各金属製カップ１００Ａが面接触することがない。
このため、本実施形態でも上記第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

【0030】

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態では、第１実施形態と同じ又は略同じ構成については同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化する。
図５は、本発明の第３実施形態に係る金属製カップ１００Ｂの缶軸を中心に半分を縦断面とした正面図であり、図６は、図５に示す金属製カップ１００Ｂをスタックした状態を示す断面図である。
本実施形態の金属製カップ１００Ｂは、カール部１４Ｂが半径方向外方にのみ突出する形状である点、及び、突起部１６，１７の数及び突出方向が異なる点で上記第１実施形態と異なる。

【0031】

本実施形態の金属製カップ１００Ｂのカール部１４Ｂは、エッジ部を含む端部を半径方向外に巻き込んでなる。このカール部１４Ｂは、半径方向外方にのみ突出する形状とされているものの、上記各実施形態とは異なり突起部としては機能しない。例えば、カール部１４Ｂの外径Ｄ７が６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下、カール部１４Ｂの内径Ｄ８が５２ｍｍ以上９８ｍｍ以下とされている。

【0032】

また、本実施形態の金属製カップ１００の胴部１２には、２つの突起部１６，１７が形成されている。これら突起部１６，１７は、図５及び図６に示すように、半径方向外方に突出して周方向に延びるビードからなり、胴部１２を縦方向に三分割するように胴部１２の周方向に連続して形成されている。例えば、底部１１から突起部１６の中央部までの高さＨ４が４０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下、底部１１から突起部１７の中央部までの高さＨ５が２０ｍｍ以上７０ｍｍ以下、突起部１６，１７の半径方向の高さが０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とされている。

【0033】

また、突起部１６，１７は、胴部１２の周方向に沿って形成されているとともに、突起部１６，１７が存在しない領域からなる空気流通部１６１，１７１が形成されている。
空気流通部１６１，１７１のそれぞれは、胴部１２の外周面と同じ高さ（つまり、突出してもいなければ凹んでもいない）とされており、突起部１６，１７の一部を缶軸Ｃ方向に切り欠いたように形成されることで、金属製カップ１００Ｂがスタックされた際に、各突起部１６，１７より下方の空間にたまる空気を上方に流出させるために設けられており、図５に示す例では、各突起部１６，１７に１つずつ形成されている。
なお、本実施形態では、空気流通部１６１，１７１は、各突起部１６，１７に１つずつ形成されることとしたが、これに限らず、複数ずつ形成されていてもよいし、いずれか一方に形成されていてもかまわない。

【0034】

このような金属製カップ１００Ｂをスタックすると、図６に示す状態となる。具体的には、図６では、金属製カップ１００Ｂを３つ重ねた状態を断面にして示している。この金属製カップ１００Ｂは、胴部１２に形成された２つの突起部１６，１７が半径方向内方に突出していることから、金属製カップ１００Ｂが重ねられた上側の金属製カップ１００Ｂの突起部１６，１７が下側の金属製カップ１００Ｂの内面（胴部１２の内面）に接触する。つまり、本実施形態においても、金属製カップ１００Ｂがスタックされた場合に、２つの突起部１６，１７でのみ他の金属製カップ１００Ｂと接触することとなるので、各金属製カップ１００Ｂが面接触することがない。このため、本実施形態でも上記第１及び第２実施形態と同様の効果を奏することができる。

【0035】

また、突起部１６，１７に空気流通部１６１，１７１が形成されているので、これらが形成された金属製カップ１００Ｂをスタックした際に、下側の金属製カップ１００Ｂ内の空気は空気流通部１６１，１７１を介してカップ１００Ｂ外に排出される。このため、両金属製カップ１００Ｂの間の空間が負圧になることを抑制でき、上側の金属製カップ１００Ｂを下側の金属製カップ１００Ｂから取り外しやすくできる。

【0036】

なお、上記第３実施形態では、２つの突起部１６，１７は、半径方向外方に突出する形状としたが、これに限らず、第１及び第２実施形態と同様に半径方向内方に突出する形状であってもよい。この場合、下側の金属製カップの半径方向内方に突出する２つの突起部が上側の金属製カップの胴部の外面に接触することとなる。また、これら半径方向内方に突出する２つの突起部のそれぞれに空気流通部を形成してもよく、この空気流通部の形状は、胴部１２と同じ高さであればよい。

【0037】

［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態について図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態では、第３実施形態と同じ又は略同じ構成については同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化する。
図７は、本発明の第４実施形態に係る金属製カップ１００Ｃの缶軸を中心に半分を縦断面とした正面図であり、図８は、図７に示す金属製カップ１００Ｃをスタックした状態を示す断面図である。
本実施形態の金属製カップ１００Ｃは、胴部１２に形成された突起部１６と突起部１７との間に立体印刷が施されている点で上記第３実施形態と異なる。

【0038】

本実施形態の金属製カップ１００Ｃの胴部１２の外面における隣り合う突起部１６と突起部１７との間には、図７に示すように、立体印刷が施されることにより形成された立体印刷部２１が形成されている。この立体印刷部２１は、図７に示す例では、周方向に連続して形成される帯状であるが、この印刷形状は、適宜変更可能である。また、立体印刷部２１の半径方向の高さは、突起部１６，１７の高さよりも低く形成されている。

【0039】

このような金属製カップ１００Ｃをスタックすると、図８に示す状態となる。具体的には、図８では、金属製カップ１００Ｃを３つ重ねた状態を断面にして示している。この金属製カップ１００Ｃは、胴部１２に形成された２つの突起部１６，１７が半径方向内方に突出しており、これら突起部１６，１７の間に形成された立体印刷部２１の半径方向の高さがこれら突起部１６、１７の高さより小さいことから、金属製カップ１００Ｃが重ねられた上側の金属製カップ１００Ｃの突起部１６，１７が下側の金属製カップ１００Ｂの内面（胴部１２の内面）に接触する。つまり、立体印刷部２１は、下側の金属製カップ２００Ｃの内面に接触することがない。

【0040】

本実施形態では、隣り合う突起部１６，１７に形成される立体印刷部２１を立体印刷により形成できるので、金属製カップ１００Ｃの美観を向上できる他、金属製カップ１００Ｃを手に持った際に滑りにくくできる。また、印刷が立体印刷からなる場合でも、その高さが突起部１６，１７の高さより低いので、金属製カップ１００Ｃのスタック時に立体印刷部２１が剥がれることを抑制できる。

【0041】

なお、上記実施形態では、隣り合う突起部１６と突起部１７との間に立体印刷部２１が形成されていることとしたが、これに限らず、これら突起部１６，１７の間に通常の印刷が施されて形成される印刷部が設けられていてもかまわない。この場合においても、下側の金属製カップ１００Ｃの内面に接触することがない領域に印刷が施されているので、スタック時に印刷が剥がれることを抑制できる。

【0042】

［第５実施形態］
次に、本発明の第５実施形態について図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態では、第１実施形態と同じ又は略同じ構成については同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化する。
図９は、本発明の第５実施形態に係る金属製カップ１００Ｄの正面図である。
本実施形態の金属製カップ１００Ｄは、胴部１２に形成された複数の突起部２１Ｄの形状、及び各突起部２１Ｄが立体印刷により形成されている点で、上記各実施形態と異なる。

【0043】

本実施形態の複数の突起部２１Ｄは、図９に示すように、高さ方向に連続して形成された突起部２１Ｄが周方向に間隔をあけて複数（例えば、８個）設けられている。これら突起部２１Ｄは、立体印刷により形成されている。これら突起部２１Ｄの径方向の高さは、例えば３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下に設定されている。これら突起部２１Ｄが形成された金属カップ１００Ｄをスタックすると、上側の金属製カップ１００Ｄの複数の突起部２１Ｄが下側の金属製カップ１００Ｄの内面に接触する。この点、複数の突起部２１Ｄは、周方向に間隔をあけて複数設けられていることから、これら突起部２１Ｄの間が上述した空気流通部として機能するため、両金属製カップ１００Ｄの間の空間が負圧になることを抑制でき、上側の金属製カップ１００Ｄを下側の金属製カップ１００Ｄから取り外しやすくできる。

【0044】

［第６実施形態］
次に、本発明の第６実施形態について図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態では、第１実施形態と同じ又は略同じ構成については同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化する。
図１０は、本発明の第６実施形態に係る金属製カップ１００Ｅの正面図である。
本実施形態の金属製カップ１００Ｅは、胴部１２に形成された複数の突起部２１Ｅの形状及び各突起部２１Ｅが立体印刷により形成されている点で、上記第１～第４実施形態と異なる。

【0045】

本実施形態の複数の突起部２１Ｅは、図１０に示すように、周方向に断続して形成された平面視楕円形状の突起部２１Ｅが高さ方向に間隔をあけて複数（例えば、１０個×３段）設けられている。これら突起部２１Ｅは、立体印刷により形成されている。これら突起部２１Ｅの径方向の高さは、例えば０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に設定されている。これら突起部２１Ｅが形成された金属カップ１００Ｅをスタックすると、上側の金属製カップ１００Ｅの複数の突起部２１Ｅが下側の金属製カップ１００Ｅの内面に接触する。この点、複数の突起部２１Ｅは、周方向に断続して形成され、かつ、高さ方向に間隔をあけて複数設けられているので、これら突起部２１Ｅの間が上述した空気流通部として機能するため、両金属製カップ１００Ｅの間の空間が負圧になることを抑制でき、上側の金属製カップ１００Ｅを下側の金属製カップ１００Ｅから取り外しやすくできる。

【0046】

［第７実施形態］
次に、本発明の第７実施形態について図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態では、第１実施形態と同じ又は略同じ構成については同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化する。
図１１は、本発明の第７実施形態に係る金属製カップ１００Ｆの正面図であり、図１２は、図１１に示す金属製カップ１００Ｆをスタックした状態を示す断面図（図１１のＡ１－Ａ１線で切断した状態の断面図）であり、図１３は、図１２の要部を拡大して示す断面図である。
本実施形態の金属製カップ１００Ｆは、胴部１２に半径方向内方に突出する空気流通用突出部１８が形成されている点で、上記各実施形態と異なる。

【0047】

本実施形態の金属製カップ１００Ｆは、第１実施形態の金属製カップ１００と略同じ構成であり、胴部１２に半径方向内方に突出する空気流通用突出部１８を備えている。この空気流通用突出部１８は、図１０に示すように、平面視矩形状に形成され、例えば、縦方向の長さが２．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、横方向の長さが４ｍｍ以上１０ｍｍ以下とされている。
この空気流通用突出部１８は、図１２に示すように、金属製カップ１００Ｆをスタックした際に上側の金属製カップ１００Ｆのカール部１４に対向する下側の金属製カップ１００Ｆの胴部の周方向の一部に形成されている。

【0048】

ここで、空気流通用突出部１８の半径方向の高さが、上側の金属製カップ１００Ｆの内面と下側の金属製カップ１００Ｆの外面との間に形成される隙間の半径方向の寸法よりも大きいと、この空気流通用突出部１８に上側の金属製カップ１００Ｆの内面が接触してしまい、適切に金属製カップ１００Ｆをスタックできない可能性が高い。このため、本実施形態では、図１３に示すように、空気流通用突出部１８の高さは、金属製カップ１００Ｆをスタックした際に形成される上側の金属製カップ１００Ｆの内面と下側の金属製カップ１００Ｆの外面との間に形成される隙間の半径方向の寸法より小さく設定されている。これにより、上側の金属製カップ１００Ｆの空気流通用突出部１８と下側の金属製カップ１００Ｆの胴部１２の外面との間に隙間Ｓ２が形成される。

【0049】

本実施形態では、金属製カップ１００Ｆをスタックした際に、上側の金属製カップ１００Ｆの胴部１２における空気流通用突出部１８が形成されていない部分においては、下側の金属製カップ１００Ｆのカール部１４の突起部１４１が接触するとともに、空気流通用突出部１８が形成されている部分は、下側の金属製カップ１００Ｆのカール部１４に対向する位置に配置され、かつ、カール部１４との間に隙間Ｓ１が形成される。また、空気流通用突出部１８の半径方向の高さが上記範囲に設定されているので、上側の金属製カップ１００Ｆの空気流通用突出部１８と下側の金属製カップ１００Ｆの胴部１２の外面との間に隙間Ｓ２が形成される。このため、カール部１４が半径方向外方に突出している場合でも、下側の金属製カップ１００Ｆ内の空気をカップ１００Ｆ外に排出できる。つまり、本実施形態では、両金属製カップ１００Ｆの間の空間が負圧になることをより抑制でき、上側の金属製カップ１００Ｆを下側の金属製カップ１００Ｆから取り外しやすくできる。

【0050】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で上記実施形態を適宜変更可能である。
例えば、第３実施形態では、空気流通部１６１，１７１は、突起部１６，１７が存在しない領域からなり、その高さは、胴部１２の高さと同じに設定することとしたが、これに限らず、例えば、突起部１６，１７の一部を凹んだ状態とし、この凹んだ部分を空気流通部としてもよい。

【0051】

上記第４実施形態では、突起部１６と突起部１７との間に立体印刷部２１が形成されていることとしたが、これに限らず、例えば、カール部が突起部として機能する構成であれば、カール部と上側の突起部１６との間に立体印刷部が形成されていてもよい。

【0052】

上記第４実施形態では、突起部１６と突起部１７との間に立体印刷部２１が形成されていることとしたが、これに限らず、例えば、カール部が突起部として機能する構成であれば、カール部と上側の突起部１６との間に立体印刷部が形成されていてもよい。

【0053】

上記第５及び第６実施形態では、立体印刷により複数の突起部２１Ｄ，２１Ｅを形成することとしたが、これに限らず、金属製カップの胴部を加工して複数の突起部２１Ｄ，２１Ｅを形成してもかまわない。

【符号の説明】

【0054】

Ｃ 缶軸
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ，１００Ｆ 金属製カップ
１１ 底部
１２ 胴部
１３，１３Ａ 突起部
１４ カール部
１４１，１４１Ａ 突起部
１５ 開口部
１６，１７ 突起部
１６１，１７１ 空気流通部
１８ 空気流通用突出部
２１ 立体印刷部
２１Ｄ，２１Ｅ 突起部
Ｓ１，Ｓ２ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】