特開 2022-137659 金属線材入り板ガラス、複層ガラス、金属線材入り板ガラスの端面処理方法、及び複層ガラスの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022137659

(43)【公開日】2022-09-22

(54)【発明の名称】金属線材入り板ガラス、複層ガラス、金属線材入り板ガラスの端面処理方法、及び複層ガラスの製造方法

(51)【国際特許分類】

   C03C 27/06 20060101AFI20220914BHJP

   E06B 3/667 20060101ALI20220914BHJP

【ＦＩ】

C03C27/06 101Z

E06B3/667

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021037245

(22)【出願日】2021-03-09

(71)【出願人】

【識別番号】000002200

【氏名又は名称】セントラル硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001678

【氏名又は名称】藤央弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】小林 一也

【テーマコード（参考）】

2E016

4G061

【Ｆターム（参考）】

2E016AA01

2E016BA07

2E016CA01

2E016CB01

2E016CC00

2E016FA01

4G061AA13

4G061BA01

4G061CB02

4G061CD02

4G061CD21

4G061DA09

(57)【要約】

【課題】板ガラスの端面に塗布されるシール材の量を少なくしても高い防錆効果を得る。
【解決手段】内部に金属線材を有する金属線材入り板ガラスであって、前記板ガラスの少なくとも一つの端面が、平坦部と、前記金属線材が露出する凹部とを有し、前記凹部が、シール材で充填されており、前記金属線材の端部は、前記端面より内側に位置することを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に金属線材を有する金属線材入り板ガラスであって、
前記金属線材入り板ガラスの少なくとも一つの端面が、平坦部と、前記金属線材が露出する凹部とを有し、
前記凹部が、シール材で充填されており、
前記金属線材の端部は、前記端面より内側に位置することを特徴とする金属線材入り板ガラス。

【請求項2】

請求項１に記載の金属線材入り板ガラスであって、
前記端面の平坦部は、前記シール材から露出していることを特徴とする金属線材入り板ガラス。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の金属線材入り板ガラスであって、
前記シール材が、シリコーン系、ウレタン系、又はポリサルファイド系の樹脂を含むことを特徴とする金属線材入り板ガラス。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１項に記載の金属線材入り板ガラスと、
金属線材を含まない１枚以上の板ガラスと、
前記板ガラスの各々の間の少なくとも１辺に配置されたスペーサーと、
前記スペーサーと２枚の前記板ガラスで形成された空間に充填された二次シール材とを有することを特徴とする複層ガラス。

【請求項5】

請求項４に記載の複層ガラスであって、
前記金属線材を含まない板ガラスを２枚以上有することを特徴とする複層ガラス。

【請求項6】

金属線材入り板ガラスの端面処理方法であって、
内部に金属線材を有する板ガラスを所望の位置で切断する切断工程と、
前記板ガラスの端面から露出した前記金属線材を除去し、前記板ガラスの端面の前記金属線材が露出する位置に凹部を形成する除去工程と、
前記凹部にシール材を充填する充填工程とを有することを特徴とする金属線材入り板ガラスの端面処理方法。

【請求項7】

請求項６に記載の金属線材入り板ガラスの端面処理方法であって、
前記充填工程は、前記端面にシール材を塗布する工程と、前記端面の平坦部のシール材を除去する工程とを含むことを特徴とする金属線材入り板ガラスの端面処理方法。

【請求項8】

請求項７に記載の金属線材入り板ガラスの端面処理方法であって、
前記充填工程では、前記シール材が硬化する前に、前記平坦部のシール材を除去することを特徴とする金属線材入り板ガラスの端面処理方法。

【請求項9】

請求項６から８のいずれか１項に記載の金属線材入り板ガラスの端面処理方法であって、
前記シール材が、シリコーン系、ウレタン系、又はポリサルファイド系の樹脂を含むことを特徴とする金属線材入り板ガラスの端面処理方法。

【請求項10】

複層ガラスの製造方法であって、
内部に金属線材を有する第１の板ガラスを所望の位置で切断する切断工程と、
前記第１の板ガラスの端面から露出した前記金属線材を除去し、前記第１の板ガラスの端面の前記金属線材が露出する位置に凹部を形成する除去工程と、
前記第１の板ガラスと、金属線材を有しない１枚以上の第２の板ガラスとを、所定の間隔を保つようにスペーサーを挟んで積層する積層工程と、
前記凹部と、前記第１の板ガラス及び１枚以上の前記第２の板ガラスのうち隣接する２枚の板ガラスと前記スペーサーで形成された空間とにシール材を充填する充填工程とを有することを特徴とする複層ガラスの製造方法。

【請求項11】

請求項１０に記載の複層ガラスの製造方法であって、
前記充填工程は、
前記第１の板ガラスの端面と、前記２枚の板ガラスと前記スペーサーで形成された空間にシール材を塗布する工程と、
前記金属線材を有する板ガラスの端面の平坦部のシール材と、前記２枚の板ガラスの端面より突出するシール材を除去する工程とを含むことを特徴とする複層ガラスの製造方法。

【請求項12】

請求項１１に記載の複層ガラスの製造方法であって、
前記充填工程では、前記シール材が硬化する前に、前記平坦部のシール材を除去することを特徴とする複層ガラスの製造方法。

【請求項13】

請求項１０から１２のいずれか１項に記載の複層ガラスの製造方法であって、
前記シール材が、シリコーン系、ウレタン系、又はポリサルファイド系の樹脂を含むことを特徴とする複層ガラスの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属線材入り板ガラスに関し、特に、金属線材の防錆技術に関する。

【背景技術】

【0002】

網入り板ガラスは破損時のガラスの飛散を防止するために板ガラス内に金属線が埋め込まれており、ガラス端面に露出する金属線の防錆処理が必要である。また、通常のガラスより金属線の分だけ重量が増加する。

【0003】

この技術分野の背景技術として実開平２－９４２２７号公報（特許文献１）及び特開２００８－１０５８８８号公報（特許文献２）がある。特許文献１には、網入り板ガラスの周端面をＵ字型に研削して形成された窪み部にシール材を充填する鋼材防錆構造が開示されている。また、特許文献２には、端面の全体にシール材を有する板ガラスが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開平２－９４２２７号公報

【特許文献2】特開２００８－１０５８８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載された方法では、板ガラスの周端面をＵ字型に研削する工程が必要であり、技術的難易度が高いうえに、シール材を端面の全面に充填する必要があり、シール材の使用量が多くなる。特に、複数枚の板ガラスによって構成される複層ガラスでは、シール材の使用量がさらに多くなる。このため、コストが増加し、重量が増加し、板ガラスが取り付けられるサッシへの負荷が増加する。また、板ガラスの端面がシール材で覆われていると、サッシ装着時に板ガラスが不安定になるおそれがあることから、板ガラスの端面に余分なものが付着していないことが望ましい。

【0006】

本発明は、板ガラスの端面に塗布されるシール材の量を少なくしても高い防錆効果が得られる金属線材入り板ガラスを提案することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

すなわち、本発明は、内部に金属線材を有する金属線材入り板ガラスであって、前記金属線材入り板ガラスの少なくとも一つの端面が、平坦部と、前記金属線材が露出する凹部とを有し、前記凹部が、シール材で充填されており、前記金属線材の端部は、前記端面より内側に位置することを特徴とする金属線材入り板ガラスである。

【0008】

また、本発明は、前記端面の平坦部が、前記シール材から露出していることを特徴とする金属線材入り板ガラスである。

【0009】

また、本発明は、前記シール材が、シリコーン系、ウレタン系、又はポリサルファイド系の樹脂を含むことを特徴とする金属線材入り板ガラスである。

【0010】

また、本発明は、金属線材を含まない１枚以上の板ガラスと、前記板ガラスの各々の間の少なくとも１辺に配置されたスペーサーと、前記スペーサーと２枚の前記板ガラスで形成された空間に充填された二次シール材とを有することを特徴とする複層ガラスである。

【0011】

また、本発明は、前記金属線材を含まない板ガラスを２枚以上有することを特徴とする複層ガラスである。

【0012】

また、本発明は、金属線材入り板ガラスの端面処理方法であって、内部に金属線材を有する板ガラスを所望の位置で切断する切断工程と、前記板ガラスの端面から露出した前記金属線材を除去し、前記板ガラスの端面の前記金属線材が露出する位置に凹部を形成する除去工程と、前記凹部にシール材を充填する充填工程とを有することを特徴とする金属線材入り板ガラスの端面処理方法である。

【0013】

また、本発明は、前記充填工程が、前記端面にシール材を塗布する工程と、前記端面の平坦部のシール材を除去する工程とを含むことを特徴とする金属線材入り板ガラスの端面処理方法である。

【0014】

また、本発明は、前記充填工程では、前記シール材が硬化する前に、前記平坦部のシール材を除去することを特徴とする金属線材入り板ガラスの端面処理方法である。

【0015】

また、本発明は、前記シール材が、シリコーン系、ウレタン系、又はポリサルファイド系の樹脂を含むことを特徴とする金属線材入り板ガラスの端面処理方法である。

【0016】

また、本発明は、複層ガラスの製造方法であって、内部に金属線材を有する第１の板ガラスを所望の位置で切断する切断工程と、前記第１の板ガラスの端面から露出した前記金属線材を除去し、前記第１の板ガラスの端面の前記金属線材が露出する位置に凹部を形成する除去工程と、前記第１の板ガラスと、金属線材を有しない１枚以上の第２の板ガラスとを、所定の間隔を保つようにスペーサーを挟んで積層する積層工程と、前記凹部と、前記第１の板ガラス及び１枚以上の前記第２の板ガラスのうち隣接する２枚の板ガラスと前記スペーサーで形成された空間とにシール材を充填する充填工程とを有することを特徴とする複層ガラスの製造方法である。

【0017】

また、本発明は、前記充填工程は、前記第１の板ガラスの端面と、前記２枚の板ガラスと前記スペーサーで形成された空間にシール材を塗布する工程と、前記金属線材を有する板ガラスの端面の平坦部のシール材と、前記２枚の板ガラスの端面より突出するシール材を除去する工程とを含むことを特徴とする複層ガラスの製造方法である。

【0018】

また、本発明は、前記充填工程では、前記シール材が硬化する前に、前記平坦部のシール材を除去することを特徴とする複層ガラスの製造方法である。

【0019】

また、本発明は、前記シール材が、シリコーン系、ウレタン系、又はポリサルファイド系の樹脂を含むことを特徴とする複層ガラスの製造方法である。

【発明の効果】

【0020】

本発明の代表的な実施形態によれば、シール材の使用量が少なくても高い防錆効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の実施形態の金属線材入り板ガラスの平面図である。

【図2】本発明の実施形態の金属線材入り板ガラスの端面図である。

【図3】本発明の実施形態の複層ガラスの断面図である。

【図4】本発明の実施形態の三層複層ガラスの断面図である。

【図5】本発明の実施形態の金属線材入り板ガラスの端面研削前の平面図である。

【図6】本発明の実施形態の金属線材入り板ガラスの端面研削中の模式図である。

【図7】本発明の実施形態の金属線材入り板ガラスの端面研削後の模式図である。

【図8】本発明の実施形態の金属線材入り板ガラスのシール材塗布後の模式図である。

【図9】本発明の実施形態の金属線材入り板ガラスのシール材除去中の模式図である。

【図10】本発明の実施形態の複層ガラスの製造工程を示す図ある。

【図11】本発明の実施形態の複層ガラスの製造工程を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

図１は本発明の実施形態の金属線材入り板ガラス１の平面図であり、図２はその端面図である。

【0023】

本実施形態の金属線材入り板ガラス１は、内部に金属線材１１が例えば網目状に埋め込まれた板ガラス１０によって構成される。金属線材入り板ガラス１は、１枚の板ガラス１０で構成される単板ガラスでも、板ガラス１０を用いた複層ガラスでもよい。図１では、金属線材１１は、板ガラス１０の端面１２に対して斜めの網目状に埋め込まれているが、板ガラス１０の端面１２に対して略平行の網目状に埋め込まれてもよいし、網目状ではなく略平行に並列に並んだ状態で埋め込まれてもよい。金属線材１１の材質としては、炭素鋼、ステンレス鋼などが挙げられる。

【0024】

板ガラス１０の端面１２には、金属線材１１の端部の位置に設けられる凹部１４と、凹部１４以外の部分で平面が形成される平坦部１３が設けられる。凹部１４は、平坦部１３から凹んでシール材１５を充填する空間を形成する。凹部１４の形状は、例えば、球面であり、その大きさは、例えば、直径１～２ｍｍ、深さ１～２ｍｍでもよい。凹部１４の内部には金属線材１１の端部が位置し、該端部を覆うようにシール材１５が平坦部１３の高さまで充填される。すなわち、金属線材１１の端部は、平坦部１３より内側にあり、シール材１５で覆われている。また、シール材１５は凹部１４の内部に充填され、平坦部１３には付着していない。シール材１５は、シリコーン系、ウレタン系、ポリサルファイド系などの樹脂を使用できる。

【0025】

次に、本発明にかかる金属線材入り板ガラス１を使用した複層ガラスについて説明する。

【0026】

図３は本発明の実施形態の金属線材入り板ガラス１を用いた複層ガラスの断面図であり、図４は三層複層ガラスの断面図である。

【0027】

図３に示すように、複層ガラスは、所定の間隔で対抗する２枚の板ガラス１、３０と、２枚のガラス板の少なくとも１辺、好ましくは４辺に設けられたスペーサー４０と、スペーサー４０とガラス板で区切られた箇所に充填された二次シール材５２とを有している。

【0028】

複層ガラスは、相対向する２枚の板ガラス１、３０の間の外周部内側にスペーサー４０を挟んで、スペーサー４０を板ガラス１、３０に一次シール材５１で固定後、スペーサー４０と２枚の板ガラス１、３０とで形成された空間を二次シール材５２にて密封し、二次シールとしている。

【0029】

スペーサー４０は板ガラス１、３０の端面１２より少し内側に位置しており、スペーサー４０と板ガラス１、３０とが形成した空間に二次シール材５２を充填することによって、板ガラス１、３０の間の中空部６０に封入された、乾燥空気やアルゴンガス、クリプトンガスなどの気体が外部に移動しにくくしている。また、中空部６０は真空になっていてもよい。スペーサー４０は、２枚の板ガラス１、３０を所定の間隔を保つ役割の他に、スペーサー４０内に乾燥剤を封入して、中空部６０に封入された気体を乾燥できるようにしてもよい。二次シール材５０として、前述のシール材１５と同じ材料を使用できる。また、複層ガラスを構成するガラス板のうち、少なくとも一つが内部に金属線材１１が埋め込まれた板ガラス１であり、金属線材入り板ガラス１は通常は屋外側に設けられる。

【0030】

網入り板ガラスの端面１２は、図１に示す金属線材入り板ガラス１と同様に、その端面１２に凹部１４が設けられ、凹部１４内がシール材（二次シール材５２）で充填されている。

【0031】

なお、複層ガラスは、２枚の板ガラスを用いる場合だけでなく、図４に示すように、３枚の板ガラス１、３０、３１を用い、板ガラス１、３１の間及び板ガラス３０、３１の間にスペーサー４０を含む３層複層ガラスも構成できる。

【0032】

本実施形態の金属線材入り板ガラス１を具体的な実施例を説明する。なお、以下に示す実施例の数値は一例である。金属線材入り板ガラス１は、厚さ６．８ｍｍの板ガラス１０に、金属線材１１として径０．５ｍｍの炭素鋼製金網が幅３０ｍｍの正方形（対角線の長さが約２８ｍｍ）による菱目状に埋め込まれる。凹部１４には、シール材１５としてシリコーンシーラント、例えば東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＥ９３６シーラントを充填する。

【0033】

なお、図１では、三つの端面１２に露出した金属線材１１を防錆する（もう一つの端面は不図示）板ガラス１０を図示したが、少なくとも一つの端面で金属線材１１が露出する構造の板ガラスであれば、本発明を適用しうる。

【0034】

次に、図５から図９を参照して、本実施形態の金属線材入り板ガラス１の製造手順を説明する。図５は端面研削前、図６は端面研削中、図７は端面研削後、図８はシール材塗布後、図９はシール材除去中の模式図である。

【0035】

図５に示すように、本実施形態の金属線材入り板ガラス１は、金属線材１１を例えば菱目状に埋め込まれた板ガラス１０で構成される。

【0036】

まず、金属線材１１が埋め込まれた板ガラス１０を所望の位置で所定の大きさに切断する。板ガラス１０を所定の大きさに切断した状態では、金属線材１１は、板ガラス１０の端面１２から突出している。この端面１２から突出している金属線材１１を端面１２より内側に位置するように研削する。

【0037】

この研削は、図６に示すように、研削装置２０を用いて四つの端面１２の全域を研削する。研削装置２０は、ペーパーディスクを取り付けたグラインダーを用いると好適である。板ガラス１０の端面１２に沿って研削装置２０を移動する、又は、板ガラス１０の端面１２が研削装置２０に接するように板ガラス１０を移動することによって、板ガラス１０の端面１２を研削できる。この研削工程において、グラインダーによって金属線材１１が削り取られると共に、グラインダーの回転によって金属線材１１が引っ張られて一時的に延伸するが、研削工程後には戻るので、金属線材１１の端部は板ガラス１０の端面１２より内側に位置する。

【0038】

また、図６、図７に示すように、研削時にグラインダーで引っ張られた状態で金属線材１１が研削されることによって、金属線材１１の周囲の端面１２のガラスが除去され、金属線材１１の端部の位置に凹んだ凹部１４が形成される。すなわち、研削後には、金属線材１１の端部が凹部１４内の空間に露出している。

【0039】

次に、図８に示すように、板ガラス１０の端面１２にシール材１５を塗布する。シール材１５は、板ガラス１０の端面１２の全面に厚さ０．５ｍｍ～０．７ｍｍに塗布するとよい。

【0040】

その後、図９に示すように、シール材１５の塗布後、硬化前に、板ガラス１０の端面１２に沿って樹脂製のヘラ２５を移動して、シール材１５を剥ぎ取る。ここで、シール材１５の硬化前とは、端面から剥ぎ取ることができれば特に限定されないが、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６２５３準拠のタイプＡデュロメータで測定不能、すなわち０度以下の状態とすることができる。このシール材除去工程によって、シール材１５が凹部１４に充填されており、平坦部１３には付着していない状態で硬化する。また、平坦部１３に部分的にシール材１５が残っても、その厚さは０．２ｍｍ以下である。よって、平坦部１３より内側にある金属線材１１の端部はシール材１５で覆われる。同様に、凹部１４の内部にシール材１５が充填され、平坦部１３にはシール材１５が残存しない防錆構造が他の端面１２にも形成される。

【0041】

硬化前の粘度が低い間にシール材１５を削ぎ取ることによって、凹部１４のシール材１５は除去されず、凹部１４はシール材１５で充填された状態を維持でき、防錆に不要なシール材１５のみを除去できる。シール材１５はピンポイントでの塗布が困難であることからシール材１５を端面１２の全体に塗布する必要があったが、本実施形態のように端面１２全体にシール材１５を塗布した後に凹部１４以外のシール材１５を除去することによって、板ガラス１０に付着するシール材１５の量を削減できる。

【0042】

次に、前述したように金属線材入り板ガラス１の防錆性能について述べる。本願の発明者は、前述した実施例の金属線材入り板ガラス１と比較例の金属線材入り板ガラスについて塩水浸漬試験を行った。比較例の金属線材入り板ガラスは、シール材１５によって端面１２を保護しない以外は、実施例と同じである。

【0043】

次に、本実施形態の金属線材入り板ガラス１を使用した複層ガラスの製造手順を説明する。図１０はスペーサー４０と板ガラス１、３０の接着後、図１１は二次シール材５２の塗布後の模式図である。

【0044】

まず、図９に示すように、金属線材入り板ガラス１と通常の板ガラス３０とを一次シール材５１を塗布したスペーサー４０を挟んで積層し、板ガラス１、３０とスペーサー４０を固定する。前述したように、スペーサー４０は板ガラス１、３０の端面１２より少し内側に位置している。このため、二次シール材５２を充填する空間が、スペーサー４０と板ガラス１、３０とで形成される。

【0045】

その後、図１０に示すように、複層ガラスの端面１２に二次シール材５２を塗布する。二次シール材５２は、スペーサー４０と板ガラス１、３０で区切られた空間に充填され、金属線材入り板ガラス１の端面１２の凹部１４にも充填される。なお、金属線材入りでない通常の板ガラス３０の端面１２には二次シール材５２を塗布してもしなくてもよく、板ガラス３０の端面１２の一部は二次シール材５２で覆われていない場合が多いが、全面が覆われている場合もある。

【0046】

その後、図９に示すと同様に、二次シール材５２の塗布後、硬化前に、板ガラス１、３０の端面１２に沿って樹脂製のヘラ２５を移動して、二次シール材５２を剥ぎ取る。このシール材除去工程によって、二次シール材５２が、スペーサー４０と板ガラス１、３０で区切られた空間及び凹部１４に充填されており、平坦部１３には付着していない状態で硬化する。よって、平坦部１３より内側にある金属線材１１の端部は二次シール材５２で覆われる。スペーサー４０と板ガラス１、３０で区切られた空間及び凹部１４の内部に二次シール材５２が充填され、平坦部１３には二次シール材５２が残存しない防錆構造が形成される。

【0047】

本実施例及び比較例の金属線材入り板ガラスのサンプルを、約１／３の高さまで５重量％濃度の塩水に２４時間浸漬した後、屋外にて４８時間乾燥を１サイクルとし、浸漬された部位の錆の発生状況を目視観察した。

【0048】

その結果、本実施例の金属線材入り板ガラスでは、４０サイクル後でも金属線材１１の端部に錆が発生することなく良好な結果が得られた。一方、シール材による防錆を施していない比較例の金属線材入り板ガラスでは、５サイクル後に全ての箇所の金属線材１１の端部に錆が検出され、４０サイクル後には板ガラス内の深部まで金属線材１１の錆が進行し、錆によって板ガラスにクラックが発生した。

【0049】

以上、本発明を添付の図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこのような具体的構成に限定されるものではなく、添付した請求の範囲の趣旨内における様々な変更及び同等の構成を含むものである。

【符号の説明】

【0050】

１ 金属線材入り板ガラス
１０ 板ガラス
１１ 金属線材
１２ 端面
１３ 平坦部
１４ 凹部
１５ シール材
２０ 研削装置
２５ ヘラ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】