(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022137761
(43)【公開日】2022-09-22
(54)【発明の名称】新設部材の取付方法及び構造体
(51)【国際特許分類】
E04G 23/02 20060101AFI20220914BHJP
E04B 1/58 20060101ALI20220914BHJP
E04H 9/02 20060101ALI20220914BHJP
【ＦＩ】
E04G23/02 F
E04B1/58 505F
E04H9/02 311
【審査請求】未請求
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021037418
(22)【出願日】2021-03-09
(71)【出願人】
【識別番号】000000549
【氏名又は名称】株式会社大林組
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】浅井 英克
(72)【発明者】
【氏名】江村 勝
(72)【発明者】
【氏名】巻島 一穂
(72)【発明者】
【氏名】守安 一平
【テーマコード（参考）】
2E125
2E139
2E176
【Ｆターム（参考）】
2E125AA04
2E125AA14
2E125AA33
2E125AB01
2E125AB05
2E125AC15
2E125AG12
2E125AG41
2E125AG45
2E125CA05
2E125CA97
2E125EA33
2E139AA01
2E139AC19
2E139BD14
2E176AA07
2E176BB28
(57)【要約】
【課題】既設建物に新設部材を、効率的に取り付けることができる新設部材の取付方法及び既設躯体に新設部材が取り付けられた構造体を提供する。
【解決手段】構造体１０は、既設柱１１及び既設梁１２に、新たにブレース１６が取り付けられる。既設柱１１及び既設梁１２には、固相接合により、複数のガセットピース２１～２６を並べて固定する。次に、複数のガセットピース２１～２４によって一辺が固定されるガセットプレート１５を固定する。更に、ガセットプレート１５にブレース１６を固定する。
【選択図】図１
【解決手段】構造体１０は、既設柱１１及び既設梁１２に、新たにブレース１６が取り付けられる。既設柱１１及び既設梁１２には、固相接合により、複数のガセットピース２１～２６を並べて固定する。次に、複数のガセットピース２１～２４によって一辺が固定されるガセットプレート１５を固定する。更に、ガセットプレート１５にブレース１６を固定する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
既設躯体に新設部材を取り付ける取付方法であって、
固相接合により、前記既設躯体に複数の固定部材を固定する第１工程と、
前記複数の固定部材によって中間部材を固定する第２工程と、
前記中間部材に前記新設部材を固定する第３工程とを備えることを特徴とする新設部材の取付方法。
固相接合により、前記既設躯体に複数の固定部材を固定する第１工程と、
前記複数の固定部材によって中間部材を固定する第２工程と、
前記中間部材に前記新設部材を固定する第３工程とを備えることを特徴とする新設部材の取付方法。
【請求項2】
既設躯体に新設部材が取り付けられた構造体であって、
前記既設躯体には、固相接合により、複数の固定部材が固定され、
前記複数の固定部材には、中間部材が固定され、
前記中間部材に前記新設部材が固定されていることを特徴とする構造体。
前記既設躯体には、固相接合により、複数の固定部材が固定され、
前記複数の固定部材には、中間部材が固定され、
前記中間部材に前記新設部材が固定されていることを特徴とする構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、補強部材等の新設部材を既設躯体に取り付ける新設部材の取付方法及び既設躯体に新設部材が取り付けられた構造体に関する。
【背景技術】
【0002】
既設建物の耐震補強のために、既設躯体の柱梁架構にブレースを設けることが行なわれている（例えば、特許文献１参照。）。このブレースは、既設柱及び既設梁の角に、溶接によってガセットプレートを固定し、このガセットプレートにブレースを固定する。
【0003】
一方、接合部材を溶融することなく固相（固体）状態のまま加熱し軟化させ、更に加圧して塑性変形を加えて接着する溶接方法として固相接合が知られている（例えば、特許文献２参照。）。この文献に記載の金属材の固相接合方法においては、一方の被接合材と他方の被接合材との端部同士を当接させて被接合界面を形成し、被接合界面に対して略垂直方向に圧力を印加する第一工程と、外部加熱手段によって被接合界面近傍を接合温度に昇温する第二工程と、を有する。ここで、第一工程において印加する圧力を、所望の接合温度における一方の被接合材及び／又は他方の被接合材の降伏強度以上とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１９－１３８０８９号公報
【特許文献2】国際公開第２０１９／１８１３６０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、新たなブレースを設けるためのガセットプレートを、既設躯体に溶接で固定する場合には、溶接時に火花が発生することがある。火花による周囲への影響を抑制するため、溶接作業時には、十分に養生を行なっていた。また、既設躯体での溶接では、溶接場所によって養生が難しいこともある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決する新設部材の取付方法は、既設躯体に新設部材を取り付ける取付方法であって、固相接合により、前記既設躯体に複数の固定部材を固定する第１工程と、前記複数の固定部材によって中間部材を固定する第２工程と、前記中間部材に前記新設部材を固定する第３工程とを備える。
【0007】
また、上記課題を解決する構造体は、既設躯体に新設部材が取り付けられた構造体であって、前記既設躯体には、固相接合により、複数の固定部材が固定され、前記複数の固定部材には、中間部材が固定され、前記中間部材に前記新設部材が固定されている。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、既設建物に新設部材を、効率的に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】第１実施形態において既設躯体に新設部材を取り付けた構造体の正面図。
【図4】第１実施形態における新設部材を取り付ける取付方法を説明する説明図。
【図5】第１実施形態における新設部材を取り付ける取付方法を説明する説明図。
【図6】第２実施形態において既設躯体に新設部材を取り付けた構造体の正面図。
【図8】第２実施形態における新設部材を取り付ける取付方法を説明する説明図。
【図9】第２実施形態における新設部材を取り付ける取付方法を説明する説明図。
【図10】変更例における取付部材を介して新設部材を取り付けた正面図。
【発明を実施するための形態】
【0010】
（第１実施形態）
以下、図１～図５を用いて、新設部材の取付方法及び既設躯体に新設部材が取り付けられた構造体を具体化した第１実施形態を説明する。本実施形態では、固相接合としての線形摩擦攪拌接合によって固定される固定部材としてのガセットピース２１～２６を用いて、新設部材としてのブレース１６を取り付ける。線形摩擦接合（Linear Friction Welding：LFW）は、材料同士を押し付け、線形運動で擦りあわせた際に生じる摩擦熱を熱源とした接合方法である。また、線形摩擦攪拌接合（Linear Friction Stir Welding：LFSW）は、線形摩擦接合法の原理を活用し、界面近傍に大きなひずみを導入できる。具体的には、材料の軟化・バリの十分な排出による新生面の形成が主なメカニズムである従来の接合ではなく、低温で強ひずみ加工を付与し、再結晶により接合する。これによって、回転ツールのような工具等を用いることなく、鉄鋼材料を比較的低温で接合することができる。
以下、図１～図５を用いて、新設部材の取付方法及び既設躯体に新設部材が取り付けられた構造体を具体化した第１実施形態を説明する。本実施形態では、固相接合としての線形摩擦攪拌接合によって固定される固定部材としてのガセットピース２１～２６を用いて、新設部材としてのブレース１６を取り付ける。線形摩擦接合（Linear Friction Welding：LFW）は、材料同士を押し付け、線形運動で擦りあわせた際に生じる摩擦熱を熱源とした接合方法である。また、線形摩擦攪拌接合（Linear Friction Stir Welding：LFSW）は、線形摩擦接合法の原理を活用し、界面近傍に大きなひずみを導入できる。具体的には、材料の軟化・バリの十分な排出による新生面の形成が主なメカニズムである従来の接合ではなく、低温で強ひずみ加工を付与し、再結晶により接合する。これによって、回転ツールのような工具等を用いることなく、鉄鋼材料を比較的低温で接合することができる。
【0011】
図１に示すように、本実施形態の構造体１０は、既設躯体としての柱梁架構に、介在部材としてのガセットプレート１５を介して、ブレース１６を斜めに配置して構成される。ここで、ブレース１６は、柱梁架構における対角線の両角に取り付けられるが、両角における固定方法は同じであるため、下側の角に着目して説明する。
【0012】
柱梁架構は、Ｈ形鋼からなる既設柱１１及び既設梁１２で構成される。
本実施形態の既設柱１１の側面には、複数のガセットピース２１，２２が、隙間を空けて等間隔に並んで、線形摩擦攪拌接合により固定されている。更に、既設梁１２の上面には、複数のガセットピース２３，２４が、隙間を空けて、等間隔に並んで、線形摩擦攪拌接合により固定されている。これらガセットピース２１～２４は、同じ面内に延在して配置されている。
本実施形態の既設柱１１の側面には、複数のガセットピース２１，２２が、隙間を空けて等間隔に並んで、線形摩擦攪拌接合により固定されている。更に、既設梁１２の上面には、複数のガセットピース２３，２４が、隙間を空けて、等間隔に並んで、線形摩擦攪拌接合により固定されている。これらガセットピース２１～２４は、同じ面内に延在して配置されている。
【0013】
ガセットピース２１～２４は、ガセットプレート１５を溶接により既設柱１１及び既設梁１２に固定した場合の耐力以上となる個数を用いる。この場合、耐力は、ガセットピース２１，２２が既設柱１１と接合する面積やガセットピース２３，２４が既設梁１２と接合する面積が考慮される。
【0014】
そして、ガセットピース２１，２３は、例えば、短辺が５０ｍｍ～６０ｍｍの大きさの長方形の板形状を有する。
既設梁１２の最寄り位置で既設柱１１に固定されたガセットピース２２と、既設柱１１の最寄り位置で既設梁１２に固定されたガセットピース２４とは、相互に干渉しないように、同じ大きさで、一部の角が欠けた五角形の板形状を有する。
各ガセットピース２１～２４には、それぞれ、ほぼ同じ位置に、係止孔ｈ１が設けられている。
既設梁１２の最寄り位置で既設柱１１に固定されたガセットピース２２と、既設柱１１の最寄り位置で既設梁１２に固定されたガセットピース２４とは、相互に干渉しないように、同じ大きさで、一部の角が欠けた五角形の板形状を有する。
各ガセットピース２１～２４には、それぞれ、ほぼ同じ位置に、係止孔ｈ１が設けられている。
【0015】
一方、ガセットプレート１５は、直角の頂点を有する五角形の板部材である。本実施形態では、このガセットプレート１５には、直交する２辺のそれぞれに、複数（７個）の（ボルトＢ１が挿通する）固定孔が、端部から距離を置いた位置に一列に並んで形成されている。これら固定孔は、ガセットピース２１～２４の係止孔ｈ１に対応して設けられる。
【0016】
図２は、図１における２－２線における断面図である。図２に示すように、ガセットピース２１～２４は、係止孔ｈ１及びガセットプレート１５の固定孔に挿通するボルトＢ１とナットＮ１で、ガセットプレート１５の２辺に固定される。
【0017】
また、図１に示すように、ガセットプレート１５のこれら２辺にそれぞれ隣接する辺の端部には、各辺に一列に並んだ固定孔からずれた位置に、（ボルトＢ３が挿通する）端部固定孔が設けられている。更に、ガセットプレート１５の中央には、複数（６個）の係止孔１５ｈが形成されている。
【0018】
既設柱１１の側面には、ガセットピース２１の上方に、ガセットピース２５が、線形摩擦攪拌接合により固定されている。このガセットピース２５は、ガセットピース２１と同じ長方形の板形状を有する。そして、ガセットピース２５は、ガセットピース２１，２２とは直交する方向（既設梁１２の上面と平行な方向）に延在する。
【0019】
更に、既設梁１２の上面には、ガセットピース２３の右方に（既設柱１１の反対側に）、ガセットピース２６が、線形摩擦攪拌接合により固定されている。このガセットピース２６は、ガセットピース２３と同じ長方形の板形状を有する。そして、ガセットピース２６は、ガセットピース２３，２４とは直交する方向（既設柱１１の側面と平行な方向）に延在する。
【0020】
ガセットピース２５，２６にも、（ボルトＢ２が挿通する）係止孔が形成されている。
ガセットピース２５，２６には、変形拘束部材２７が取り付けられる。この変形拘束部材２７はＬ型アングルで構成される。そして、ガセットプレート１５の面方向とは異なる方向における変形（面外変形）を抑制するための部材である。変形拘束部材２７の第１面部には（ボルトＢ２が挿通する）固定孔が、第２面部には係止孔２７ｈが形成されている。変形拘束部材２７の固定孔がガセットピース２５，２６の係止孔に整合させた場合に、変形拘束部材２７の係止孔２７ｈは、ガセットプレート１５の端部固定孔に対応して配置されている。
ガセットピース２５，２６には、変形拘束部材２７が取り付けられる。この変形拘束部材２７はＬ型アングルで構成される。そして、ガセットプレート１５の面方向とは異なる方向における変形（面外変形）を抑制するための部材である。変形拘束部材２７の第１面部には（ボルトＢ２が挿通する）固定孔が、第２面部には係止孔２７ｈが形成されている。変形拘束部材２７の固定孔がガセットピース２５，２６の係止孔に整合させた場合に、変形拘束部材２７の係止孔２７ｈは、ガセットプレート１５の端部固定孔に対応して配置されている。
【0021】
変形拘束部材２７は、この第１面の固定孔及びガセットピース２５，２６の係止孔に挿通するボルトＢ２とナットＮ２で、ガセットピース２５，２６に固定される。更に、変形拘束部材２７は、この係止孔２７ｈ及びガセットプレート１５の端部固定孔に挿通されたボルトＢ３とナットＮ３で、ガセットプレート１５の端部を固定している。
【0022】
ガセットプレート１５の中央には、ブレース１６の端部が固定される。このブレース１６は、柱梁架構の耐震強度を補強する補強部材である。ブレース１６には、複数（６個）の固定孔１６ｈが形成されている。これら固定孔１６ｈは、ガセットプレート１５の係止孔１５ｈに対応する位置に設けられる。
【0023】
図３は、図１における３－３線における断面図である。図３に示すように、ブレース１６は、これら固定孔１６ｈとガセットプレート１５の係止孔１５ｈに挿通されたボルトＢ５とナットＮ５で、ガセットプレート１５に固定される。
なお、本実施形態では、中間部材は、ガセットプレート１５、ボルトＢ１～Ｂ３，Ｂ５及びナットＮ１～Ｎ３，Ｎ５及び変形拘束部材２７で構成される。
なお、本実施形態では、中間部材は、ガセットプレート１５、ボルトＢ１～Ｂ３，Ｂ５及びナットＮ１～Ｎ３，Ｎ５及び変形拘束部材２７で構成される。
【0024】
【0025】
まず、ガセットピース２１，２２，２５を、既設柱１１の側面の上述した位置に、線形摩擦攪拌接合により固定する。具体的には、線形摩擦攪拌接合を行なう装置を用いて、ガセットピース２１，２２，２５を、既設柱１１の側面に当接した状態で高速振動させることにより加熱して軟化させ、更に高圧で押し付けて固定する。同様にして、ガセットピース２３，２４，２６を、既設梁１２の上面に、線形摩擦攪拌接合により固定する。
【0026】
以上により、図４に示すように、線形摩擦攪拌接合により、既設柱１１の側面にガセットピース２１，２２，２５が立設され、既設梁１２の上面にガセットピース２３，２４，２６が立設される。
【0027】
そして、図５に示すように、ガセットピース２５，２６の係止孔と変形拘束部材２７の固定孔とを整合させた貫通孔に、ボルトＢ２を挿通し、このボルトＢ２にナットＮ２を螺合する。
【0028】
更に、ガセットピース２１～２４の係止孔ｈ１に、ガセットプレート１５の固定孔が整合するように、ガセットプレート１５を配置する。そして、ガセットピース２１～２４の係止孔ｈ１とガセットプレート１５の固定孔とを整合させて、ボルトＢ１を挿通し、このボルトＢ１にナットＮ１を螺合する。更に、変形拘束部材２７の係止孔２７ｈと、ガセットプレート１５の端部固定孔とを整合させた貫通孔に、ボルトＢ３を挿通し、このボルトＢ３にナットＮ３を螺合する。
【0029】
そして、図１に示すように、ガセットプレート１５の中央の係止孔１５ｈと、ブレース１６の固定孔１６ｈとを整合させて、ボルトＢ５を挿通し、このボルトＢ５にナットＮ５を螺合する。
【0030】
（作用）
本実施形態では、既設柱１１及び既設梁１２に、線形摩擦攪拌接合により、複数のガセットピース２１～２４を並べて固定する。そして、ガセットピース２１～２４にガセットプレート１５を介してブレース１６を固定する。これにより、ガセットプレート１５を既設躯体に溶接した場合と同等の耐力を実現できる。更に、ガセットピース２１～２４を既設躯体に固定する時には、火花の発生を抑制できる。
本実施形態では、既設柱１１及び既設梁１２に、線形摩擦攪拌接合により、複数のガセットピース２１～２４を並べて固定する。そして、ガセットピース２１～２４にガセットプレート１５を介してブレース１６を固定する。これにより、ガセットプレート１５を既設躯体に溶接した場合と同等の耐力を実現できる。更に、ガセットピース２１～２４を既設躯体に固定する時には、火花の発生を抑制できる。
【0031】
本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１－１）本実施形態では、既設柱１１及び既設梁１２に、線形摩擦攪拌接合により、複数のガセットピース２１～２４を固定する。そして、これらガセットピース２１～２４に、ガセットプレート１５を介して、ブレース１６の端部を固定する。これにより、火花が発生しない線形摩擦攪拌接合により既設躯体に固定したガセットピース２１～２４を介してブレース１６を固定することができるので、養生を施さなくても、ブレース１６を安全に既設躯体に固定することができる。
（１－１）本実施形態では、既設柱１１及び既設梁１２に、線形摩擦攪拌接合により、複数のガセットピース２１～２４を固定する。そして、これらガセットピース２１～２４に、ガセットプレート１５を介して、ブレース１６の端部を固定する。これにより、火花が発生しない線形摩擦攪拌接合により既設躯体に固定したガセットピース２１～２４を介してブレース１６を固定することができるので、養生を施さなくても、ブレース１６を安全に既設躯体に固定することができる。
【0032】
（１－２）本実施形態では、複数のガセットピース２１～２４を一列に並べて既設躯体に固定し、複数のガセットピース２１～２４に、ガセットプレート１５の２辺を固定する。線形摩擦攪拌接合においては、固定する面積を小さくすれば、線形摩擦攪拌接合を行なう装置を小さくできる。このため、固定するガセットピース２１～２４を小さくすることにより、既設躯体がある現場において、ガセットピース２１～２４を線形摩擦攪拌接合により、効率的に既設躯体に固定することができる。また、ガセットピース２１～２４を並べて設けたので、広い２辺を有するガセットプレート１５を線状に（２辺で）固定することができる。
【0033】
（１－３）本実施形態では、既設柱１１及び既設梁１２に、線形摩擦攪拌接合で固定したガセットピース２５，２６を介して、変形拘束部材２７を設け、この変形拘束部材２７をガセットプレート１５に固定する。これにより、ガセットプレート１５の面方向とは異なる方向におけるガセットプレート１５の変形を抑制することができる。
【0034】
（第２実施形態）
次に、新設部材の取付方法及び既設躯体に新設部材が取り付けられた構造体を具体化した第２実施形態を説明する。本実施形態では、上記実施形態の線形摩擦攪拌接合の代わりに、固相接合としての回転摩擦圧接接合によって固定される固定部材としてのねじ軸４１～４３と、Ｌ型アングルのガセットピース４６～４８とを用いて、新設部材を取り付ける。なお、本実施形態において、上記実施形態と同様な部分については、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。この回転摩擦圧接接合は、材料を回転させ、一定の圧力（摩擦圧）で押し付けると接合面が摩擦熱により温度が上昇し、高温層が形成されることを利用して圧接する接合方法である。
次に、新設部材の取付方法及び既設躯体に新設部材が取り付けられた構造体を具体化した第２実施形態を説明する。本実施形態では、上記実施形態の線形摩擦攪拌接合の代わりに、固相接合としての回転摩擦圧接接合によって固定される固定部材としてのねじ軸４１～４３と、Ｌ型アングルのガセットピース４６～４８とを用いて、新設部材を取り付ける。なお、本実施形態において、上記実施形態と同様な部分については、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。この回転摩擦圧接接合は、材料を回転させ、一定の圧力（摩擦圧）で押し付けると接合面が摩擦熱により温度が上昇し、高温層が形成されることを利用して圧接する接合方法である。
【0035】
図６に示すように、本実施形態の構造体４０は、上記第１実施形態と同様に、既設躯体としての既設柱１１及び既設梁１２を有する柱梁構造に、ガセットプレート１５を介して、ブレース１６を斜めに配置して構成される。
【0036】
本実施形態の既設柱１１の側面には、固定部材としての複数のねじ軸４１，４２が、回転摩擦圧接接合により固定されている。また、既設梁１２の上面には、固定部材としての複数のねじ軸４１，４３が、回転摩擦圧接接合により固定されている。複数のねじ軸４１は、隙間を空けて等間隔に並んでおり、ガセットプレート１５を溶接により既設柱１１及び既設梁１２に固定した場合の耐力以上となる個数を用いる。
そして、各ねじ軸４１には、ガセットピース４６～４８が取り付けられている。ガセットピース４６～４８は、２枚の板部材を一体化させたＬ型アングルで構成される。
そして、各ねじ軸４１には、ガセットピース４６～４８が取り付けられている。ガセットピース４６～４８は、２枚の板部材を一体化させたＬ型アングルで構成される。
【0037】
【0038】
更に、図６に示すように、ガセットピース４６～４８の第２面部には、ガセットプレート１５を固定するための係止孔ｈ４が形成されている。既設梁１２の最寄位置で既設柱１１に固定されたガセットピース４７の第２面部と、既設柱１１の最寄位置で既設梁１２に固定されたガセットピース４８の第２面部とは、相互に干渉しないように、同じ大きさで、一部の角が欠けた五角形の板形状を有する。
【0039】
ねじ軸４２は、ねじ軸４１の上方で、既設柱１１の側面に、回転摩擦圧接接合によって固定される。ねじ軸４３は、ねじ軸４１の右方（既設柱１１の反対側）で、既設梁１２の上面に、回転摩擦圧接接合によって固定される。ねじ軸４２，４３には、ガセットピース４９が取り付けられている。このガセットピース４９は、ガセットピース４６と同じ形状のＬ型アングルであり、固定孔ｈ３が形成された第１面部と係止孔ｈ４が形成された第２面部とを有する。ねじ軸４２，４３には、ガセットピース４９の固定孔ｈ３が挿通した状態でナットＮ６が螺合することで、ガセットピース４９を固定する。この場合、ねじ軸４２に固定されたガセットピース４９の第２面部が、既設柱１１に固定されたガセットピース４６の第２面部と直交する向き（既設梁１２の上面と平行な方向）に配置される。また、ねじ軸４３に固定されたガセットピース４９の第２面部は、既設梁１２に固定されたガセットピース４６の第２面部と直交する向き（既設柱１１の側面と平行な方向）に配置される。
【0040】
ガセットピース４９には、この第２面部に沿って変形拘束部材２７が固定される。具体的には、ガセットピース４９は、これに形成された固定孔と変形拘束部材２７の固定孔とに挿通されたボルトＢ７とナットＮ７で、変形拘束部材２７を固定する。
【0041】
そして、ガセットピース４６～４８には、第２面部の係止孔ｈ４とガセットプレート１５の複数の固定孔とに挿通するボルトＢ８とナットＮ８で、ガセットプレート１５の２辺が固定される。従って、既設柱１１及び既設梁１２に固定されたねじ軸４１，４２，４３に、ガセットピース４６～４９及び変形拘束部材２７を介して、ガセットプレート１５が固定される。なお、本実施形態では、中間部材は、ガセットピース４６～４９、ガセットプレート１５、ボルトＢ３，Ｂ５～Ｂ８及びナットＮ３，Ｎ５～Ｎ８及び変形拘束部材２７で構成される。
【0042】
【0043】
まず、ねじ軸４１～４３を、既設柱１１の側面及び既設梁１２の上面の上述した位置に、回転摩擦圧接接合により固定する。具体的には、回転摩擦圧接接合を行なう装置を用いて、ねじ軸４１～４３を既設柱１１の側面又は既設梁１２の上面に当接した状態で高速回転させることにより加熱して軟化させ、更に高圧で押し付けて固定する。
これにより、図８に示すように、回転摩擦圧接接合により、既設柱１１の側面に、ねじ軸４１，４２が立設され、既設梁１２の上面に、ねじ軸４１，４３が立設される。
これにより、図８に示すように、回転摩擦圧接接合により、既設柱１１の側面に、ねじ軸４１，４２が立設され、既設梁１２の上面に、ねじ軸４１，４３が立設される。
【0044】
そして、図９に示すように、ねじ軸４１に、ガセットピース４６～４８の固定孔ｈ３を挿通させて、ナットＮ６を螺合する。更に、ねじ軸４２，４３に、ガセットピース４９の固定孔ｈ３を挿通させて、ナットＮ６を螺合する。
【0045】
その後、図６に示すように、ガセットピース４９の係止孔ｈ４と変形拘束部材２７の固定孔とを整合させて、ボルトＢ７を挿通してナットＮ７で固定する。これにより、ガセットピース４９に変形拘束部材２７が固定される。
【0046】
更に、ガセットピース４６～４８の係止孔ｈ４に、ガセットプレート１５の２辺に並んだ固定孔を整合し、これらにボルトＢ８を挿通してナットＮ８で固定する。これにより、ガセットピース４６～４８に、ガセットプレート１５が固定される。
その後は、上記実施形態と同様に、変形拘束部材２７にガセットプレート１５の端部を固定し、ガセットプレート１５にブレース１６を固定する。
その後は、上記実施形態と同様に、変形拘束部材２７にガセットプレート１５の端部を固定し、ガセットプレート１５にブレース１６を固定する。
【0047】
（作用）
本実施形態では、既設柱１１及び既設梁１２に、回転摩擦圧接接合により、複数のねじ軸４１を並べて固定する。そして、ねじ軸４１に、ガセットピース４６～４８及びガセットプレート１５を介して、ブレース１６を固定する。これにより、上記第１実施形態と同様に、ガセットプレート１５を既設躯体に溶接した場合と同等の耐力を実現できるとともに、ガセットピース４６～４８を取り付けるねじ軸４１を、既設躯体に固定する時には、火花の発生を抑制できる。
本実施形態では、既設柱１１及び既設梁１２に、回転摩擦圧接接合により、複数のねじ軸４１を並べて固定する。そして、ねじ軸４１に、ガセットピース４６～４８及びガセットプレート１５を介して、ブレース１６を固定する。これにより、上記第１実施形態と同様に、ガセットプレート１５を既設躯体に溶接した場合と同等の耐力を実現できるとともに、ガセットピース４６～４８を取り付けるねじ軸４１を、既設躯体に固定する時には、火花の発生を抑制できる。
【0048】
本実施形態においても、回転摩擦圧接接合により複数のねじ軸４１を固定し、このねじ軸４１にガセットピース２１～２４及びガセットプレート１５を介して、ブレース１６の端部を固定するので、上記（１－１）～（１－３）と同様の効果を得ることができる。
【0049】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記第１実施形態においては、ガセットピース２１～２４は、ガセットプレート１５の固定孔と係合する係止孔が１つ形成された板形状を有する。固相接合により固定されるガセットピースは、これらの形状に限定されない。例えば、複数のガセットピース２１～２４を一体化した形状のガセットピースであってもよい。
・上記第１実施形態においては、ガセットピース２１～２４は、ガセットプレート１５の固定孔と係合する係止孔が１つ形成された板形状を有する。固相接合により固定されるガセットピースは、これらの形状に限定されない。例えば、複数のガセットピース２１～２４を一体化した形状のガセットピースであってもよい。
【0050】
具体的には、図１０及び図１１に示すように、複数のガセットピース６１～６６を備える構造体６０でもよい。ガセットピース６１～６３は、既設柱１１の側面に、隙間を空けて並んで、線形摩擦攪拌接合により固定され、ガセットピース６４～６６は、既設梁１２の上面に、隙間を空けて並んで、線形摩擦攪拌接合により固定される。ガセットピース６１，６６は、ガセットプレート１５の２個の固定孔に対応する２個の係止孔ｈ６が形成された長方形の板形状を有する。ガセットピース６２，６５は、ガセットプレート１５の３個の固定孔に対応する３個の係止孔ｈ６が形成された長方形の板形状を有する。ガセットピース６３，６４は、ガセットプレート１５の２個の固定孔に対応する２個の係止孔ｈ６が形成され、これらが相互に干渉しないように一部の角を切り欠いた五角形の板形状を有する。
【0051】
・上記第２実施形態においては、各ねじ軸４１に１個のガセットピースを固定した。回転摩擦圧接接合により固定されたねじ軸に固定されるガセットピースの形状は、これに限られない。例えば、複数のねじ軸４１に、１個のガセットピースを固定してもよい。具体的には、ねじ軸が挿通する孔が形成された１又は複数の第１面部と、図１０に示したガセットピース６１～６６を第２面部とを有するＬ型アングルのガセットピースを用いてもよい。
【0052】
・上記実施形態においては、ガセットプレート１５の両端部に変形拘束部材２７を設けた。この変形拘束部材２７の形状は、これに限られない。また、この変形拘束部材２７を省略してもよい。
【0053】
・上記第１実施形態では、ガセットピース２１～２６を、既設柱１１及び既設梁１２に固定し、上記第２実施形態では、ねじ軸４１～４３を、既設柱１１及び既設梁１２に固定した。新規部材を取り付けるために、固相接合を用いて固定部材を取り付ける既設躯体は、既設柱１１及び既設梁１２に限定されない。
【0054】
・上記実施形態では、新設部材として、補強部材であるブレース１６を取り付けた。取り付ける新設部材は、補強部材に限定されず、新規に取り付ける部材であればよい。
・上記第１実施形態では、固相接合として線形摩擦攪拌接合を用いてガセットピース２１～２６を既設躯体に固定し、上記第２実施形態では、固相接合として回転摩擦圧接接合を用いてねじ軸４１～４３を既設躯体に固定した。既設躯体に固定部材を固定する固相接合は、これらの接合方法に限られず、火花が生じない固相接合により複数の固定部材を固定させることができればよい。
・上記第１実施形態では、固相接合として線形摩擦攪拌接合を用いてガセットピース２１～２６を既設躯体に固定し、上記第２実施形態では、固相接合として回転摩擦圧接接合を用いてねじ軸４１～４３を既設躯体に固定した。既設躯体に固定部材を固定する固相接合は、これらの接合方法に限られず、火花が生じない固相接合により複数の固定部材を固定させることができればよい。
【0055】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、以下に追記する。
（ａ）前記第１工程において、前記固定部材は、一列に並んで固定され、
前記第２工程は、前記複数の固定部材によって一辺が固定される介在部材を有する中間部材を固定することを特徴とする請求項１に記載の新設部材の取付方法。
（ａ）前記第１工程において、前記固定部材は、一列に並んで固定され、
前記第２工程は、前記複数の固定部材によって一辺が固定される介在部材を有する中間部材を固定することを特徴とする請求項１に記載の新設部材の取付方法。
【0056】
（ｂ）前記中間部材は、並んで固定された前記複数の固定部材によって直接又はピース部材を介して一辺が固定される介在部材を有することを特徴とする請求項２に記載の構造体。
（ｃ）前記複数の固定部材には、前記介在部材の面外変形を拘束する拘束部材を固定する固定部材が含まれていることを特徴とする前記（ｂ）に記載の構造体。
（ｃ）前記複数の固定部材には、前記介在部材の面外変形を拘束する拘束部材を固定する固定部材が含まれていることを特徴とする前記（ｂ）に記載の構造体。
【0057】
（ｄ）前記固定部材は、前記固相接合としての線形摩擦攪拌接合により、前記既設躯体に固定される板形状のガセットピースであって、前記複数のガセットピースが、前記介在部材としてのガセットプレートの一辺を固定していることを特徴とする請求項２、前記（ｂ）又は前記（ｃ）に記載の構造体。
（ｅ）前記固定部材は、前記固相接合としての回転摩擦圧接接合により、前記既設躯体に先端が固定されたねじ軸であって、前記ねじ軸のそれぞれにガセットピースを固定し、前記複数のガセットピースが、前記介在部材としてのガセットプレートの一辺を固定していることを特徴とする請求項２、前記（ｂ）～（ｄ）の何れか１つに記載の構造体。
（ｅ）前記固定部材は、前記固相接合としての回転摩擦圧接接合により、前記既設躯体に先端が固定されたねじ軸であって、前記ねじ軸のそれぞれにガセットピースを固定し、前記複数のガセットピースが、前記介在部材としてのガセットプレートの一辺を固定していることを特徴とする請求項２、前記（ｂ）～（ｄ）の何れか１つに記載の構造体。
【符号の説明】
【0058】
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ５，Ｂ７，Ｂ８…ボルト、ｈ１，ｈ４，１５ｈ，２７ｈ…係止孔、ｈ３，１６ｈ…固定孔、Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ６，Ｎ７，Ｎ８…ナット、１０，４０，６０…構造体、１１…既設躯体としての既設柱、１２…既設躯体としての既設梁、１５…介在部材としてのガセットプレート、１６…新設部材としてのブレース、２１，２２，２３，２４，２５，２６，６１，６２，６３，６４，６５，６６…固定部材としてのガセットピース、２７…変形拘束部材、４１，４２，４３…固定部材としてのねじ軸、４６，４７，４８，４９…中間部材を構成するガセットピース。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
