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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022137891
(43)【公開日】2022-09-22
(54)【発明の名称】コネクタ、接続構造及びコネクタの製造方法
(51)【国際特許分類】
H05K 1/14 20060101AFI20220914BHJP
H05K 3/36 20060101ALI20220914BHJP
【ＦＩ】
H05K1/14 H
H05K3/36 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021037599
(22)【出願日】2021-03-09
(71)【出願人】
【識別番号】390012977
【氏名又は名称】イリソ電子工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】特許業務法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】木全 孝徳
(72)【発明者】
【氏名】菅谷 勇次郎
【テーマコード（参考）】
5E344
【Ｆターム（参考）】
5E344AA01
5E344AA19
5E344AA22
5E344BB02
5E344CD18
5E344CD25
5E344CD31
5E344DD03
5E344EE06
(57)【要約】
【課題】端子のメッキの剥がれや保持体の削れが起こり難いコネクタ及びコネクタの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】コネクタ１００は、保持体２０と、複数の端子３０と、を備える。端子３０は、第一接続対象物４１に接続可能な第一接続部３１、第二接続対象物４２に接続可能な第二接続部３２、及び第一接続部３１と第二接続部３２との間に位置する中間部３３を備える。保持体２０には、Ｚ方向に沿って直線状に延びる貫通孔である複数の保持孔２１が形成されている。端子３０の中間部３３は、保持孔２１の内部に保持されている。
【選択図】図５
【解決手段】コネクタ１００は、保持体２０と、複数の端子３０と、を備える。端子３０は、第一接続対象物４１に接続可能な第一接続部３１、第二接続対象物４２に接続可能な第二接続部３２、及び第一接続部３１と第二接続部３２との間に位置する中間部３３を備える。保持体２０には、Ｚ方向に沿って直線状に延びる貫通孔である複数の保持孔２１が形成されている。端子３０の中間部３３は、保持孔２１の内部に保持されている。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
Ｚ方向で互いに対向する第一接続対象物と第二接続対象物とを電気的に接続するためのコネクタであって、
Ｚ方向に沿って直線状に延びる貫通孔である一又は複数の保持孔が形成された保持体と、
前記第一接続対象物に接続可能な第一接続部、
前記第二接続対象物に接続可能な第二接続部、及び
前記第一接続部と前記第二接続部との間に位置する中間部であって、前記保持孔の内部に保持された前記中間部
を備える一又は複数の端子と、
を備え、
前記中間部は、当該中間部のＺ方向に直交する断面形状の図心を結んで形成される当該中間部の軸線がＺ方向に対して曲がるように、Ｚ方向に沿って延びる直線棒形状から僅かに変形した形状になっており、
前記中間部は、前記保持孔の内面との摩擦力によって、前記保持孔の内部に保持されている、
コネクタ。
Ｚ方向に沿って直線状に延びる貫通孔である一又は複数の保持孔が形成された保持体と、
前記第一接続対象物に接続可能な第一接続部、
前記第二接続対象物に接続可能な第二接続部、及び
前記第一接続部と前記第二接続部との間に位置する中間部であって、前記保持孔の内部に保持された前記中間部
を備える一又は複数の端子と、
を備え、
前記中間部は、当該中間部のＺ方向に直交する断面形状の図心を結んで形成される当該中間部の軸線がＺ方向に対して曲がるように、Ｚ方向に沿って延びる直線棒形状から僅かに変形した形状になっており、
前記中間部は、前記保持孔の内面との摩擦力によって、前記保持孔の内部に保持されている、
コネクタ。
【請求項2】
Ｚ方向で互いに対向する第一接続対象物と第二接続対象物とを電気的に接続するためのコネクタであって、
Ｚ方向に沿って直線状に延びる貫通孔である一又は複数の保持孔が形成された保持体と、
前記第一接続対象物に接続可能な第一接続部、
前記第二接続対象物に接続可能な第二接続部、及び
前記第一接続部と前記第二接続部との間に位置する中間部であって、前記保持孔の内部に保持された前記中間部
を備える一又は複数の端子と、
を備え、
前記中間部には、当該中間部の他の部分と比べて断面積が増加している膨れ部であって、その断面積の変化が当該中間部の軸方向に沿って連続的である前記膨れ部が形成されている、
コネクタ。
Ｚ方向に沿って直線状に延びる貫通孔である一又は複数の保持孔が形成された保持体と、
前記第一接続対象物に接続可能な第一接続部、
前記第二接続対象物に接続可能な第二接続部、及び
前記第一接続部と前記第二接続部との間に位置する中間部であって、前記保持孔の内部に保持された前記中間部
を備える一又は複数の端子と、
を備え、
前記中間部には、当該中間部の他の部分と比べて断面積が増加している膨れ部であって、その断面積の変化が当該中間部の軸方向に沿って連続的である前記膨れ部が形成されている、
コネクタ。
【請求項3】
Ｚ方向で互いに対向する第一接続対象物と第二接続対象物とを電気的に接続するためのコネクタであって、
Ｚ方向に沿って直線状に延びる貫通孔である一又は複数の保持孔が形成された保持体と、
前記第一接続対象物に接続可能な第一接続部、
前記第二接続対象物に接続可能な第二接続部、及び
前記第一接続部と前記第二接続部との間に位置する中間部であって、前記保持孔の内部に保持された前記中間部
を備える一又は複数の端子と、
を備え、
前記中間部は、当該中間部が前記保持孔の内部に配置された状態で、前記端子がＺ方向で圧縮されることにより変形した形状である、
コネクタ。
Ｚ方向に沿って直線状に延びる貫通孔である一又は複数の保持孔が形成された保持体と、
前記第一接続対象物に接続可能な第一接続部、
前記第二接続対象物に接続可能な第二接続部、及び
前記第一接続部と前記第二接続部との間に位置する中間部であって、前記保持孔の内部に保持された前記中間部
を備える一又は複数の端子と、
を備え、
前記中間部は、当該中間部が前記保持孔の内部に配置された状態で、前記端子がＺ方向で圧縮されることにより変形した形状である、
コネクタ。
【請求項4】
前記端子のうち前記中間部に対して前記第一接続部側に、屈曲部が形成されておらず、
前記端子の前記第一接続部側の先端面である第一先端面が前記第一接続部である、
請求項１～請求項３の何れか一項に記載のコネクタ。
前記端子の前記第一接続部側の先端面である第一先端面が前記第一接続部である、
請求項１～請求項３の何れか一項に記載のコネクタ。
【請求項5】
前記端子は、屈曲部を備えない略直線棒形状であり、
前記端子の前記第一接続部側の先端面である第一先端面が前記第一接続部であり、
前記端子の前記第二接続部側の先端面である第二先端面が前記第二接続部である、
請求項１～請求項４の何れか一項に記載のコネクタ。
前記端子の前記第一接続部側の先端面である第一先端面が前記第一接続部であり、
前記端子の前記第二接続部側の先端面である第二先端面が前記第二接続部である、
請求項１～請求項４の何れか一項に記載のコネクタ。
【請求項6】
前記中間部は、前記保持孔の内面に食い込む突起を備えない、
請求項１～請求項５の何れか一項に記載のコネクタ。
請求項１～請求項５の何れか一項に記載のコネクタ。
【請求項7】
前記保持体の外表面のうち、前記第一接続部が露出している第一面は、平面であり、
前記第一接続部としての前記端子の先端面と、前記第一面とは、実質的に同一の平面を形成している、
請求項１～請求項６の何れか一項に記載のコネクタ。
前記第一接続部としての前記端子の先端面と、前記第一面とは、実質的に同一の平面を形成している、
請求項１～請求項６の何れか一項に記載のコネクタ。
【請求項8】
前記第一接続部と前記第二接続部のうち一方又は両方は、前記端子の母材の上に配置されたフィルム状の金属膜を有し、
前記金属膜は、前記端子の母材よりも半田付け性に優れる、
請求項１～請求項７の何れか一項に記載のコネクタ。
前記金属膜は、前記端子の母材よりも半田付け性に優れる、
請求項１～請求項７の何れか一項に記載のコネクタ。
【請求項9】
前記第一接続部と前記第二接続部とは、互いに同一構造である、
請求項１～請求項８の何れか一項に記載のコネクタ。
請求項１～請求項８の何れか一項に記載のコネクタ。
【請求項10】
前記第一接続対象物と、
前記第二接続対象物と、
請求項１～請求項９の何れか一項に記載のコネクタと、を備え、
前記第一接続対象物と前記第二接続対象物とが前記コネクタにより電気的に接続された接続構造。
前記第二接続対象物と、
請求項１～請求項９の何れか一項に記載のコネクタと、を備え、
前記第一接続対象物と前記第二接続対象物とが前記コネクタにより電気的に接続された接続構造。
【請求項11】
Ｚ方向で互いに対向する第一接続対象物と第二接続対象物とを電気的に接続するためのコネクタであって、
Ｚ方向に沿って直線状に延びる貫通孔である一又は複数の保持孔が形成された保持体と、
前記第一接続対象物に接続可能な第一接続部、
前記第二接続対象物に接続可能な第二接続部、及び
前記第一接続部と前記第二接続部との間に位置する中間部であって、前記保持孔の内部に保持された前記中間部
を備える一又は複数の端子と、
を備えるコネクタの製造方法であって、
前記保持孔に前記端子を挿入することにより、前記中間部を前記保持孔の内部に配置する配置工程と、
前記中間部が前記保持孔の内部に配置された状態で、前記端子をＺ方向で圧縮することにより、前記中間部を変形させて、前記保持孔の内部に前記中間部を保持させる保持工程と、
を備えるコネクタの製造方法。
Ｚ方向に沿って直線状に延びる貫通孔である一又は複数の保持孔が形成された保持体と、
前記第一接続対象物に接続可能な第一接続部、
前記第二接続対象物に接続可能な第二接続部、及び
前記第一接続部と前記第二接続部との間に位置する中間部であって、前記保持孔の内部に保持された前記中間部
を備える一又は複数の端子と、
を備えるコネクタの製造方法であって、
前記保持孔に前記端子を挿入することにより、前記中間部を前記保持孔の内部に配置する配置工程と、
前記中間部が前記保持孔の内部に配置された状態で、前記端子をＺ方向で圧縮することにより、前記中間部を変形させて、前記保持孔の内部に前記中間部を保持させる保持工程と、
を備えるコネクタの製造方法。
【請求項12】
前記保持工程での圧縮により、前記端子のＺ方向寸法をコネクタ完成時の寸法にする、
請求項１１に記載のコネクタの製造方法。
請求項１１に記載のコネクタの製造方法。
【請求項13】
前記配置工程での前記端子は、前記保持孔への前記端子の挿入を容易にするテーパ部を備えている、
請求項１１又は請求項１２に記載のコネクタの製造方法。
請求項１１又は請求項１２に記載のコネクタの製造方法。
【請求項14】
前記保持工程での圧縮により、前記端子の先端部を押し潰すことで、前記第一接続部及び前記第二接続部のうち一方又は両方を凸面形状にする、
請求項１１～請求項１３の何れか一項に記載のコネクタの製造方法。
請求項１１～請求項１３の何れか一項に記載のコネクタの製造方法。
【請求項15】
前記第一接続部及び前記第二接続部のうち一方又は両方の凸面形状に対応する凹面形状の接触部形成面を備える圧縮治具を用いて前記保持工程での圧縮を行う、
請求項１４に記載のコネクタの製造方法。
請求項１４に記載のコネクタの製造方法。
【請求項16】
前記端子の母材よりも半田付け性に優れたフィルム状の金属膜を、前記第一接続部及び前記第二接続部のうち一方又は両方に転写する転写工程を更に備える、
請求項１１～請求項１５の何れか一項に記載のコネクタの製造方法。
請求項１１～請求項１５の何れか一項に記載のコネクタの製造方法。
【請求項17】
前記保持工程での圧縮を、前記端子の先端部と圧縮治具との間にフィルム状の金属膜を挟み込むようにして行うことで、前記転写工程を行う、
請求項１６に記載のコネクタの製造方法。
請求項１６に記載のコネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、コネクタ、接続構造及びコネクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、互いに対向する第１の基板と第２の基板とを電気的に接続するためのコネクタが開示されている。このコネクタは、絶縁性の構造物（保持体）と、当該構造物に保持された複数のピン（端子）と、から構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００１－２２３０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、上記のようなコネクタにおいて、保持体に端子を保持させるために、保持体に形成された貫通孔に端子を圧入する方法（すなわち、強い圧力を加えて押し込む方法）が知られている。
【0005】
しかし、保持体の貫通孔に端子を圧入する際に、端子のメッキが剥がれてしまったり、保持体が削れてしまったりする。剥がれたメッキや保持体の削りカスは、接触不良や半田付け不良、端子間の短絡といった不具合を招く恐れがある。
【0006】
本開示は、端子のメッキの剥がれや保持体の削れが起こり難いコネクタ及びコネクタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示では、物（コネクタ、その構成部品等）の構造、形状を説明する場合、当該物を基準とした方向概念であって互いに垂直な方向概念であるＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向を用いる。
【0008】
［コネクタ］
第１の態様に係るコネクタは、Ｚ方向で互いに対向する第一接続対象物と第二接続対象物とを電気的に接続するためのコネクタであって、Ｚ方向に沿って直線状に延びる貫通孔である一又は複数の保持孔が形成された保持体と、前記第一接続対象物に接続可能な第一接続部、前記第二接続対象物に接続可能な第二接続部、及び前記第一接続部と前記第二接続部との間に位置する中間部であって、前記保持孔の内部に保持された前記中間部を備える一又は複数の端子と、を備え、前記中間部は、当該中間部のＺ方向に直交する断面形状の図心を結んで形成される当該中間部の軸線がＺ方向に対して曲がるように、Ｚ方向に沿って延びる直線棒形状から僅かに変形した形状になっており、前記中間部は、前記保持孔の内面との摩擦力によって、前記保持孔の内部に保持されている。
第１の態様に係るコネクタは、Ｚ方向で互いに対向する第一接続対象物と第二接続対象物とを電気的に接続するためのコネクタであって、Ｚ方向に沿って直線状に延びる貫通孔である一又は複数の保持孔が形成された保持体と、前記第一接続対象物に接続可能な第一接続部、前記第二接続対象物に接続可能な第二接続部、及び前記第一接続部と前記第二接続部との間に位置する中間部であって、前記保持孔の内部に保持された前記中間部を備える一又は複数の端子と、を備え、前記中間部は、当該中間部のＺ方向に直交する断面形状の図心を結んで形成される当該中間部の軸線がＺ方向に対して曲がるように、Ｚ方向に沿って延びる直線棒形状から僅かに変形した形状になっており、前記中間部は、前記保持孔の内面との摩擦力によって、前記保持孔の内部に保持されている。
【0009】
上記態様では、コネクタは、保持体と、一又は複数の端子と、を備える。端子は、第一接続対象物に接続可能な第一接続部、第二接続対象物に接続可能な第二接続部、及び第一接続部と第二接続部との間に位置する中間部を備える。保持体には、Ｚ方向に沿って直線状に延びる貫通孔である一又は複数の保持孔が形成されている。端子の中間部は、保持孔の内部に保持されている。
【0010】
ここで、中間部は、当該中間部の軸線（当該中間部のＺ方向に直交する断面形状の図心を結んで形成される線）がＺ方向に対して曲がるように、Ｚ方向に沿って延びる直線棒形状から僅かに変形した形状になっている。これにより、中間部は、保持孔の内面との摩擦力によって、保持孔の内部に保持されている。
【0011】
第２の態様に係るコネクタは、Ｚ方向で互いに対向する第一接続対象物と第二接続対象物とを電気的に接続するためのコネクタであって、Ｚ方向に沿って直線状に延びる貫通孔である一又は複数の保持孔が形成された保持体と、前記第一接続対象物に接続可能な第一接続部、前記第二接続対象物に接続可能な第二接続部、及び前記第一接続部と前記第二接続部との間に位置する中間部であって、前記保持孔の内部に保持された前記中間部を備える一又は複数の端子と、を備え、前記中間部には、当該中間部の他の部分と比べて断面積が増加している膨れ部であって、その断面積の変化が当該中間部の軸方向に沿って連続的である前記膨れ部が形成されている。
【0012】
上記態様では、中間部には、当該中間部の他の部分と比べて断面積が増加している膨れ部が形成される。膨れ部の断面積の変化は、中間部の軸方向に沿って連続的である。
これにより、断面積が増加している膨れ部の位置で保持孔の内面との摩擦力が増大し、保持孔の内部に中間部が保持される。
これにより、断面積が増加している膨れ部の位置で保持孔の内面との摩擦力が増大し、保持孔の内部に中間部が保持される。
【0013】
第３の態様に係るコネクタは、Ｚ方向で互いに対向する第一接続対象物と第二接続対象物とを電気的に接続するためのコネクタであって、Ｚ方向に沿って直線状に延びる貫通孔である一又は複数の保持孔が形成された保持体と、前記第一接続対象物に接続可能な第一接続部、前記第二接続対象物に接続可能な第二接続部、及び前記第一接続部と前記第二接続部との間に位置する中間部であって、前記保持孔の内部に保持された前記中間部を備える一又は複数の端子と、を備え、前記中間部は、当該中間部が前記保持孔の内部に配置された状態で、前記端子がＺ方向で圧縮されることにより変形した形状である。
【0014】
上記態様では、中間部は、当該中間部が保持孔の内部に配置された状態で、端子がＺ方向で圧縮されることにより変形した形状である。このため、圧縮されることにより変形した中間部の形状により、端子を保持体に適切に保持させることができる。
【0015】
上記第１～第３の態様によれば、中間部が適切に保持孔の内部に保持される。
【0016】
第４の態様に係るコネクタは、第１～第３の何れかの態様において、前記端子のうち前記中間部に対して前記第一接続部側に、屈曲部が形成されておらず、前記端子の前記第一接続部側の先端面である第一先端面が前記第一接続部である。
【0017】
ところで、特許文献１のコネクタでは、端子（ピン）の各々に２つの屈曲部が形成されている。
これに対し、上記態様では、端子のうち中間部に対して第一接続部側に、屈曲部が形成されておらず、端子の第一接続部側の先端面（第一先端面）が第一接続部である。このため、端子に上記の屈曲部を形成する工程が必要なく、工程が簡易になる。
これに対し、上記態様では、端子のうち中間部に対して第一接続部側に、屈曲部が形成されておらず、端子の第一接続部側の先端面（第一先端面）が第一接続部である。このため、端子に上記の屈曲部を形成する工程が必要なく、工程が簡易になる。
【0018】
第５の態様に係るコネクタは、第１～第４の何れかの態様において、前記端子は、屈曲部を備えない略直線棒形状であり、前記端子の前記第一接続部側の先端面である第一先端面が前記第一接続部であり、前記端子の前記第二接続部側の先端面である第二先端面が前記第二接続部である。
【0019】
上記態様では、端子は、屈曲部を備えない略直線棒形状であり、端子の第一接続部側の先端面（第一先端面）が第一接続部であり、端子の第二接続部側の先端面（第二先端面）が第二接続部である。このため、端子に屈曲部を形成する工程が必要なく、工程が簡易になる。
【0020】
第６の態様に係るコネクタは、第１～第５の何れかの態様において、前記中間部は、前記保持孔の内面に食い込む突起を備えない。
【0021】
ところで、従来のコネクタには、中間部が、保持孔の内面に食い込む突起を備えることで、中間部を保持孔の内部に保持させるものがある。しかし、中間部がこのような突起を備えていると、信号の反射が起こり易い。
これに対し、上記態様では、中間部は、保持孔の内面に食い込む突起を備えない。このため、信号の反射が起こり難い。
これに対し、上記態様では、中間部は、保持孔の内面に食い込む突起を備えない。このため、信号の反射が起こり難い。
【0022】
第７の態様に係るコネクタは、第１～第６の何れかの態様において、前記保持体の外表面のうち、前記第一接続部が露出している第一面は、平面であり、前記第一接続部としての前記端子の先端面と、前記第一面とは、実質的に同一の平面を形成している。
【0023】
上記態様では、保持体の外表面のうち、端子の第一接続部が露出している面（第一面）は、平面である。更に、第一接続部としての端子の先端面は、平面の第一面と共に、実質的に同一の平面を形成している。このため、保持体の外表面のうち保持孔が開口する面を、吸着機による吸着に利用しやすい。なお、「実質的に同一の平面」とは、吸着機で吸着できる程度の高低差を許容する趣旨である。
【0024】
第８の態様に係るコネクタは、第１～第７の何れかの態様において、前記第一接続部と前記第二接続部のうち一方又は両方は、前記端子の母材の上に配置されたフィルム状の金属膜を有し、前記金属膜は、前記端子の母材よりも半田付け性に優れる。
【0025】
上記態様では、第一接続部と第二接続部のうち一方又は両方は、端子の母材の上に配置されたフィルム状の金属膜を有している。この金属膜は、端子の母材よりも半田付け性に優れる。このため、第一接続対象物と第二接続対象物のうち一方又は両方に対する接続強度を高めることができる。また、端子の母材の腐食を防止することができる。
【0026】
第９の態様に係るコネクタは、第１～第８の何れかの態様において、前記第一接続部と前記第二接続部とは、互いに同一構造である。
【0027】
上記態様では、第一接続部と第二接続部とが、互いに同一構造である。このため、接続対象物に対する接続（半田付け等）を、第一接続部と第二接続部とで同様に行うことができる。なお、同一構造とは、形状だけでなく、施されているメッキや転写されている金属膜なども同一であることを意味する。
【0028】
［接続構造］
第１０の態様に係る接続構造は、前記第一接続対象物と、前記第二接続対象物と、第１～第９の何れかの態様に係るコネクタと、を備え、前記第一接続対象物と前記第二接続対象物とが前記コネクタにより電気的に接続された接続構造である。
第１０の態様に係る接続構造は、前記第一接続対象物と、前記第二接続対象物と、第１～第９の何れかの態様に係るコネクタと、を備え、前記第一接続対象物と前記第二接続対象物とが前記コネクタにより電気的に接続された接続構造である。
【0029】
上記態様では、第一接続対象物と第二接続対象物とがコネクタにより電気的に接続された接続構造が提供される。
【0030】
［製造方法］
第１１の態様に係るコネクタの製造方法は、Ｚ方向で互いに対向する第一接続対象物と第二接続対象物とを電気的に接続するためのコネクタであって、Ｚ方向に沿って直線状に延びる貫通孔である一又は複数の保持孔が形成された保持体と、前記第一接続対象物に接続可能な第一接続部、前記第二接続対象物に接続可能な第二接続部、及び前記第一接続部と前記第二接続部との間に位置する中間部であって、前記保持孔の内部に保持された前記中間部を備える一又は複数の端子と、を備えるコネクタの製造方法であって、前記保持孔に前記端子を挿入することにより、前記中間部を前記保持孔の内部に配置する配置工程と、前記中間部が前記保持孔の内部に配置された状態で、前記端子をＺ方向で圧縮することにより、前記中間部を変形させて、前記保持孔の内部に前記中間部を保持させる保持工程と、を備えるコネクタの製造方法である。
第１１の態様に係るコネクタの製造方法は、Ｚ方向で互いに対向する第一接続対象物と第二接続対象物とを電気的に接続するためのコネクタであって、Ｚ方向に沿って直線状に延びる貫通孔である一又は複数の保持孔が形成された保持体と、前記第一接続対象物に接続可能な第一接続部、前記第二接続対象物に接続可能な第二接続部、及び前記第一接続部と前記第二接続部との間に位置する中間部であって、前記保持孔の内部に保持された前記中間部を備える一又は複数の端子と、を備えるコネクタの製造方法であって、前記保持孔に前記端子を挿入することにより、前記中間部を前記保持孔の内部に配置する配置工程と、前記中間部が前記保持孔の内部に配置された状態で、前記端子をＺ方向で圧縮することにより、前記中間部を変形させて、前記保持孔の内部に前記中間部を保持させる保持工程と、を備えるコネクタの製造方法である。
【0031】
上記態様では、配置工程において、保持孔に端子を挿入することにより、中間部を保持孔の内部に配置する。そして、保持工程において、中間部が保持孔の内部に配置された状態で、端子をＺ方向で圧縮することにより、中間部を変形させて、保持孔の内部に中間部を保持させる。
このため、端子を保持孔に圧入することで端子を保持孔の内部に保持させる従来の製造方法と比べて、配置工程において、端子を保持孔に挿入する際に、端子と保持孔の内面との間に発生する摩擦が小さくて済む。換言すると、端子を保持孔に挿入する際の摩擦（端子と保持孔の内面との間に発生する摩擦）が小さくなるように、端子及び保持孔の大きさ（具体的には断面の大きさ）を設定しても、保持工程による中間部の変形により、端子を保持体に適切に保持させることができる。よって、端子のメッキの剥がれや保持体の削れが起こり難い。
このため、端子を保持孔に圧入することで端子を保持孔の内部に保持させる従来の製造方法と比べて、配置工程において、端子を保持孔に挿入する際に、端子と保持孔の内面との間に発生する摩擦が小さくて済む。換言すると、端子を保持孔に挿入する際の摩擦（端子と保持孔の内面との間に発生する摩擦）が小さくなるように、端子及び保持孔の大きさ（具体的には断面の大きさ）を設定しても、保持工程による中間部の変形により、端子を保持体に適切に保持させることができる。よって、端子のメッキの剥がれや保持体の削れが起こり難い。
【0032】
第１２の態様に係るコネクタの製造方法は、第１１の態様において、前記保持工程での圧縮により、前記端子のＺ方向寸法をコネクタ完成時の寸法にする。
【0033】
上記態様では、保持工程での圧縮により、端子のＺ方向寸法をコネクタ完成時の寸法にする。このため、端子のＺ方向寸法を調整する工程を保持工程のほかに設ける必要がないため、工程が簡易になる。
【0034】
第１３の態様に係るコネクタの製造方法は、第１１又は第１２の態様において、前記配置工程での前記端子は、前記保持孔への前記端子の挿入を容易にするテーパ部を備えている。
【0035】
上記態様では、配置工程での端子は、端子の保持孔への挿入を容易にするテーパ部を備えている。このため、配置工程において、端子が保持孔の縁に衝突して座屈してしまうことが防止される。
【0036】
第１４の態様に係るコネクタの製造方法は、第９１～第１３の何れかの態様において、前記保持工程での圧縮により、前記端子の先端部を押し潰すことで、前記第一接続部及び前記第二接続部のうち一方又は両方を凸面形状にする。
【0037】
上記態様では、端子の先端部を押し潰すことで、第一接続部及び第二接続部のうち一方又は両方を凸面形状にする。このため、第一接続部及び第二接続部の何れか又は両方に半田フィレットを形成しやすくなる。また、第一接続部及び第二接続部の何れか又は両方を凸面形状に形成することを保持工程で行うため、製造効率が良い。
【0038】
第１５の態様に係るコネクタの製造方法は、第１４の態様において、前記第一接続部及び前記第二接続部のうち一方又は両方の凸面形状に対応する凹面形状の接触部形成面を備える圧縮治具を用いて前記保持工程での圧縮を行う。
【0039】
上記態様では、凸面形状に対応する凹面形状の接触部形成面を備える圧縮治具を用いて保持工程での圧縮を行う。これにより、第一接続部及び第二接続部のうち一方又は両方を凸面形状にする。このため、第一接続部及び第二接続部のうち一方又は両方を所望の形状にしやすい。
【0040】
第１６の態様に係るコネクタの製造方法は、第１１～第１５の何れかの態様において、前記端子の母材よりも半田付け性に優れたフィルム状の金属膜を、前記第一接続部及び前記第二接続部のうち一方又は両方に転写する転写工程を更に備える。
【0041】
上記態様では、転写工程において、端子の母材よりも半田付け性に優れたフィルム状の金属膜を、第一接続部及び第二接続部のうち一方又は両方に転写する。このため、接続対象物へのコネクタの取付強度を高めることができる。
【0042】
第１７の態様に係るコネクタは、第１６の態様において、前記保持工程での圧縮を、前記端子の先端部と圧縮治具との間にフィルム状の金属膜を挟み込むようにして行うことで、前記転写工程を行う。
【0043】
上記態様では、保持工程での圧縮を、端子の先端部と圧縮治具との間にフィルム状の金属膜を挟み込むようにして行うことで、転写工程を行う。このため、別途、転写工程を設ける必要がなく、製造効率が良い。
【図面の簡単な説明】
【0044】
【図1】コネクタの斜視図である。
【図2】配置工程を示す断面図である。
【図3】保持工程を示す断面図である。
【図4】完成状態のコネクタを示す断面図である。
【図5】接続構造を示す断面図である。
【図6】実際に製造したコネクタの断面写真である。
【図7】他の実施形態に係る完成状態のコネクタを示す断面図である。
【図8】保持工程の具体例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0045】
以下、説明の便宜上、±Ｚ方向を上下方向として説明することがある。
【0046】
【0047】
［配置工程］
配置工程は、保持体２０の保持孔２１に端子３０を挿入することにより、端子３０の中間部３３を保持孔２１の内部に配置する工程である（図２参照）。
配置工程は、保持体２０の保持孔２１に端子３０を挿入することにより、端子３０の中間部３３を保持孔２１の内部に配置する工程である（図２参照）。
【0048】
（配置工程での端子）
端子３０は、直線棒形状である。具体的には、端子３０は、本体部３０Ａと、一対の先端部３０Ｂと、を備える。本体部３０Ａは、その軸方向（Ｚ方向）に沿って断面形状及び断面積が一定である。本体部３０Ａの軸方向であるＺ方向に直交する断面形状は、円形である。先端部３０Ｂは、本体部３０Ａから離れるにつれて徐々に断面積が小さくなる「テーパ部」となっている。
なお、本実施形態では、端子３０の一対の先端面３０Ｂ１，３０Ｂ２が、接続対象物４１，４２に接続可能な「第一接続部３１」及び「第二接続部３２」に相当し、本体部３０Ａが「中間部３３」に相当する。
端子３０は、直線棒形状である。具体的には、端子３０は、本体部３０Ａと、一対の先端部３０Ｂと、を備える。本体部３０Ａは、その軸方向（Ｚ方向）に沿って断面形状及び断面積が一定である。本体部３０Ａの軸方向であるＺ方向に直交する断面形状は、円形である。先端部３０Ｂは、本体部３０Ａから離れるにつれて徐々に断面積が小さくなる「テーパ部」となっている。
なお、本実施形態では、端子３０の一対の先端面３０Ｂ１，３０Ｂ２が、接続対象物４１，４２に接続可能な「第一接続部３１」及び「第二接続部３２」に相当し、本体部３０Ａが「中間部３３」に相当する。
【0049】
配置工程での端子３０は、メッキが施された端子連続体を切断して複数の端子３０を製造する工程（端子製造工程、例えば、特開２０１５－０４６２３８参照）で得られたものである。そのため、端子３０の本体部３０Ａは、表面にメッキが施されているが、端子３０の先端面３０Ｂ１，３０Ｂ２は、端子連続体を切断した切断面なので、母材が露出している。なお、端子３０の母材としては、例えば、黄銅、リン青銅等の銅合金である。メッキとしては、例えば、ニッケルメッキである。ニッケルメッキの表面に、更に、錫や金等のめっき層が設けられていてもよい。
【0050】
（保持体）
保持体２０は、複数の端子３０を保持するための部材である。保持体２０は、合成樹脂などの絶縁体で形成される。保持体２０の材料としては、例えば、ＬＣＰ又はＰＰＳ等のエンジニアリングプラスチックであり、また、硬質性のプラスチックである。
保持体２０は、複数の端子３０を保持するための部材である。保持体２０は、合成樹脂などの絶縁体で形成される。保持体２０の材料としては、例えば、ＬＣＰ又はＰＰＳ等のエンジニアリングプラスチックであり、また、硬質性のプラスチックである。
【0051】
保持体２０は、直方体形状である。具体的には、保持体２０は、＋Ｚ方向に法線方向を向けた第一面２０Ａと、－Ｚ方向に法線方向を向けた第二面２０Ｂと、第一面２０Ａと第二面２０Ｂとを繋ぐ周面２０Ｃを有する。周面２０Ｃの法線方向は、ＸＹ平面内を向いている。
【0052】
保持体２０には、保持体２０を貫通する貫通孔である保持孔２１が複数（本実施形態では１６個）形成されている。保持孔２１は、Ｚ方向に直線状に延び、保持体２０をＺ方向で貫通する。保持孔２１の＋Ｚ方向側が第一面２０Ａに開口し、保持孔２１の－Ｚ方向側が第二面２０Ｂに開口する。Ｘ方向に沿って一列に配列された複数（４個）の保持孔２１が、Ｙ方向に複数列（４列）配列されることで、多数（１６個）の保持孔２１が配列されている。
【0053】
保持孔２１の断面形状及び断面積は、保持孔２１の軸方向であるＺ方向に沿って一定である。保持孔２１の断面形状は、端子３０の本体部３０Ａの断面形状と略同一であり、保持孔２１の断面積は、端子３０の本体部３０Ａの断面積と略同一である。
【0054】
図３は、配置工程後の状態を示す断面図である。
配置工程により、端子３０の中間部３３である本体部３０Ａが、保持体２０の保持孔２１の内部に配置された状態となる。一方、端子３０の一対の先端部３０Ｂは、保持体２０の保持孔２１から外部に突出した状態となる。
配置工程により、端子３０の中間部３３である本体部３０Ａが、保持体２０の保持孔２１の内部に配置された状態となる。一方、端子３０の一対の先端部３０Ｂは、保持体２０の保持孔２１から外部に突出した状態となる。
【0055】
［保持工程］
保持工程は、中間部３３が保持孔２１の内部に配置された状態で、端子３０をＺ方向で圧縮することにより、中間部３３を変形させて、保持孔２１の内部に中間部３３を保持させる工程である（図３参照）。
保持工程は、中間部３３が保持孔２１の内部に配置された状態で、端子３０をＺ方向で圧縮することにより、中間部３３を変形させて、保持孔２１の内部に中間部３３を保持させる工程である（図３参照）。
【0056】
図４は、保持工程を経た完成状態のコネクタ１００を示す断面図である。
但し、図４では、端子３０の変形を大幅に強調して描いている。また、図４では、簡単のため、各端子３０に生じた変形態様が互いに同一であるように描いている。実際には、端子の変形は僅かであり、かつ、各端子３０の生じる変形態様も端子３０毎に様々である。参考のため、図６に実際に製造したコネクタ１００の断面写真を示す。
但し、図４では、端子３０の変形を大幅に強調して描いている。また、図４では、簡単のため、各端子３０に生じた変形態様が互いに同一であるように描いている。実際には、端子の変形は僅かであり、かつ、各端子３０の生じる変形態様も端子３０毎に様々である。参考のため、図６に実際に製造したコネクタ１００の断面写真を示す。
【0057】
端子３０がＺ方向で圧縮されることで、図４に示すように、端子３０の中間部３３は変形する。具体的には、保持工程前では、Ｚ方向に沿って平行に伸びていた中間部３３の軸線（中間部３３のＺ方向に直交する断面形状の図心を結んで形成される線）３３Ｇが、保持工程後の完成状態のコネクタ１００では、座屈している。
【0058】
また、保持工程での圧縮により、端子３０の第一接続部３１及び第二接続部３２である一対の先端部３０Ｂも変形する。具体的には、端子３０の先端部３０Ｂは、Ｚ方向で押し潰される。これにより、変形後の先端部３０Ｂは、保持体２０から突出している量が小さくなる。また、変形後の先端部３０Ｂは、変形前よりも丸みを帯びた凸面形状（略球面形状）となる。
【0059】
完成状態のコネクタ１００では、中間部３３は、当該中間部３３の軸線３３ＧがＺ方向に対して曲がるように、Ｚ方向に沿って延びる直線棒形状から僅かに変形した形状になっている。これにより、中間部３３は、保持孔２１の内面との摩擦力によって、保持孔２１の内部に保持されている。
【0060】
なお、図４では、簡単のため、保持体２０及び保持孔２１が保持工程の前から変形していないように描いているが、実際は、端子３０の中間部３３の変形に多少追従して、保持体２０及び保持孔２１も僅かに変形する。
【0061】
【0062】
図９では、配置工程において、中間部３３が軸方向であるＺ方向で圧縮されることで、中間部３３の一部において断面積が増加するように、中間部３３が変形している。これにより、中間部３３には、当該中間部３３の他の部分と比べて断面積が増加している膨れ部３３Ａが形成されている。また、膨れ部３３Ａでの断面積の変化は、軸方向に沿って連続的な変化となる。
なお、図９では、中間部３３の軸方向中央部分に膨れ部３３Ａが形成されているが、他の部分に形成されることもある。
なお、図９では、中間部３３の軸方向中央部分に膨れ部３３Ａが形成されているが、他の部分に形成されることもある。
【0063】
【0064】
また、完成状態のコネクタ１００では、端子３０の本体部３０Ａ（中間部３３）のＺ方向に直交する断面形状は、Ｚ方向の位置に寄らず、略同一である。なぜなら、（１）保持工程前の中間部３３の断面形状及び断面積は、軸方向（Ｚ方向）に沿って一定であり、かつ、（２）保持工程での圧縮により、中間部３３の断面形状及び断面積は、若干変化するものの大きな変化はないからである。
【0065】
［接続構造］
図５は、コネクタ１００を用いた接続構造Ｓを示す断面図である。
図５は、コネクタ１００を用いた接続構造Ｓを示す断面図である。
【0066】
図５に示すように、Ｚ方向で互いに対向する第一基板４１（第一接続対象物）と第二基板４２（第二接続対象物）とがコネクタ１００によって電気的に接続されている。また、コネクタ１００によって、第一基板４１と第二基板４２とのＺ方向の距離が規定されている。すなわち、コネクタ１００は、基板間（第一基板４１及び第二基板４２の間）距離を規定するスペーサの役割も果たす。したがって、第一基板４１と第二基板４２との間には、コネクタ１００以外のスペーサが設けられなくてもよい。なお、第一基板４１と第二基板４２との間のコネクタ１００は、複数設けられてもよい。
基板が小さい場合には、基板上にスペーサを配置する領域の確保が困難なことがある。このような場合に、本実施形態のコネクタ１００を有効に活用できる。
基板が小さい場合には、基板上にスペーサを配置する領域の確保が困難なことがある。このような場合に、本実施形態のコネクタ１００を有効に活用できる。
【0067】
コネクタ１００の端子３０の第一接続部３１が第一基板４１の実装面４１Ａに半田付け等（図示省略）により接続されており、コネクタ１００の端子３０の第二接続部３２が第二基板４２の実装面４２Ａに半田付け等（図示省略）により接続されている。半田付けは、例えばリフロー方式による半田付けである。
【0068】
＜作用効果＞
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
【0069】
本実施形態では、コネクタ１００は、保持体２０と、複数の端子３０と、を備える。端子３０は、第一接続対象物４１に接続可能な第一接続部３１、第二接続対象物４２に接続可能な第二接続部３２、及び第一接続部３１と第二接続部３２との間に位置する中間部３３を備える。保持体２０には、Ｚ方向に沿って直線状に延びる貫通孔である複数の保持孔２１が形成されている。端子３０の中間部３３は、保持孔２１の内部に保持されている。
【0070】
ここで、図４に示すように、中間部３３は、当該中間部３３の軸線３３Ｇ（当該中間部３３のＺ方向に直交する断面形状の図心を結んで形成される線）がＺ方向に対して曲がるように、Ｚ方向に沿って延びる直線棒形状から僅かに変形した形状になっている。これにより、中間部３３は、保持孔２１の内面との摩擦力によって、保持孔２１の内部に保持されている。
【0071】
また、図９に示すように、中間部３３には、当該中間部３３の他の部分と比べて断面積が増加している膨れ部３３Ａが形成されることもある。膨れ部３３Ａでの断面積の変化は、軸方向に沿って連続的である。これにより、断面積が増加している膨れ部３３Ａの位置で保持孔２１の内面との摩擦力が増大し、保持孔２１の内部に中間部３３が保持される。
【0072】
ところで、特許文献１のコネクタでは、端子（ピン）の各々に２つの屈曲部が形成されている。このため、端子（ピン）がＺ方向（基板が対向する方向）に垂直に伸びる部分を有している。
これに対し、本実施形態では、端子３０のうち中間部３３に対して第一接続部３１側に、屈曲部が形成されておらず、端子３０の第一接続部３１側の先端面（第一先端面３０Ｂ１）が第一接続部３１である。このため、端子３０に上記の屈曲部を形成する工程が必要なく、工程が簡易になる。
特に、本実施形態では、端子３０は、屈曲部を備えない略直線棒形状であり、端子３０の第一接続部３１側の先端面（第一先端面３０Ｂ１）が第一接続部３１であり、端子３０の第二接続部３２側の先端面（第二先端面３０Ｂ２）が第二接続部３２である。このため、端子３０に屈曲部を形成する工程が必要なく、工程が簡易になる。また、このため、端子３０がＺ方向に垂直に伸びる部分を有しないので、限られた領域に多数の端子３０の配列が可能となる。すなわち、Ｚ方向に垂直に伸びる部分の配置を考慮する必要がなく、すなわち隣り合う端子３０同士のＺ方向に垂直に伸びる部分同士の干渉を考慮する必要がないため、本実施形態のように、端子３０同士の間隔を狭くしたまま４行×４列の端子配列をすることも可能となる。
これに対し、本実施形態では、端子３０のうち中間部３３に対して第一接続部３１側に、屈曲部が形成されておらず、端子３０の第一接続部３１側の先端面（第一先端面３０Ｂ１）が第一接続部３１である。このため、端子３０に上記の屈曲部を形成する工程が必要なく、工程が簡易になる。
特に、本実施形態では、端子３０は、屈曲部を備えない略直線棒形状であり、端子３０の第一接続部３１側の先端面（第一先端面３０Ｂ１）が第一接続部３１であり、端子３０の第二接続部３２側の先端面（第二先端面３０Ｂ２）が第二接続部３２である。このため、端子３０に屈曲部を形成する工程が必要なく、工程が簡易になる。また、このため、端子３０がＺ方向に垂直に伸びる部分を有しないので、限られた領域に多数の端子３０の配列が可能となる。すなわち、Ｚ方向に垂直に伸びる部分の配置を考慮する必要がなく、すなわち隣り合う端子３０同士のＺ方向に垂直に伸びる部分同士の干渉を考慮する必要がないため、本実施形態のように、端子３０同士の間隔を狭くしたまま４行×４列の端子配列をすることも可能となる。
【0073】
また、本実施形態のように、複数の端子３０がｎ行ｍ列（ｎ≧３、ｍ≧３）で配列されていると、グランド端子で信号端子を囲むことが可能である。例えば、図１に示すコネクタ１００では、中央の４つの端子３０を信号端子として用い、それ以外の１２つの端子３０をグランド端子として用いてもよい。
【0074】
ところで、従来のコネクタには、中間部が、保持孔の内面に食い込む突起を備えることで、中間部を保持孔の内部に保持させるものがある。しかし、中間部がこのような突起を備えていると、信号の反射が起こり易い。
これに対し、本実施形態では、中間部３３は、保持孔２１の内面に食い込む突起を備えない。このため、信号の反射が起こり難い。
これに対し、本実施形態では、中間部３３は、保持孔２１の内面に食い込む突起を備えない。このため、信号の反射が起こり難い。
【0075】
また、本実施形態では、第一接続部３１と第二接続部３２とが、互いに同一構造である。このため、接続対象物４１，４２に対する接続（半田付け等）を、第一接続部３１と第二接続部３２とで同様に行うことができる。なお、同一構造とは、形状だけでなく、施されているメッキや転写されている金属膜なども同一であることを意味する。
更に、本実施形態では、コネクタ１００は、保持体２０をも含め、上下反転させても略同一の構造である。このため、コネクタ１００の上下を区別することなく使用することができ、利便性に優れる。
更に、本実施形態では、コネクタ１００は、保持体２０をも含め、上下反転させても略同一の構造である。このため、コネクタ１００の上下を区別することなく使用することができ、利便性に優れる。
【0076】
なお、第一接続部３１と第二接続部３２のうち一方又は両方は、端子３０の母材の上に配置されたフィルム状の金属膜を有してもよい。この金属膜は、端子３０の母材よりも半田付け性に優れるものである。この場合、第一接続対象物４１と第二接続対象物４２のうち一方又は両方に対する接続強度を高めることができる。また、端子３０の母材の腐食を防止することができる。
このような金属膜を設けるためには、例えば、保持工程の後に転写工程を行えばよく、また、保持工程と同時に行ってもよい。転写工程は、端子３０の母材よりも半田付け性に優れたフィルム状の金属膜を、第一接続部３１及び第二接続部３２のうち一方又は両方に転写する工程である。
また、本実施形態のように、配置工程での端子３０の先端面３０Ｂ１，３０Ｂ２にメッキが施されていない部分がある場合は、フィルム状の金属膜を表面に施すことで、端子３０の母材の腐食（酸化等）を防止することもできる。
金属膜の材料としては、例えば、錫や金等である。
このような金属膜を設けるためには、例えば、保持工程の後に転写工程を行えばよく、また、保持工程と同時に行ってもよい。転写工程は、端子３０の母材よりも半田付け性に優れたフィルム状の金属膜を、第一接続部３１及び第二接続部３２のうち一方又は両方に転写する工程である。
また、本実施形態のように、配置工程での端子３０の先端面３０Ｂ１，３０Ｂ２にメッキが施されていない部分がある場合は、フィルム状の金属膜を表面に施すことで、端子３０の母材の腐食（酸化等）を防止することもできる。
金属膜の材料としては、例えば、錫や金等である。
【0077】
ところで、図４に示す模式的な変形態様（全ての端子３０が同じ方向（図の左方向）に座屈している。）と異なり、端子３０に生じる実際の変形態様は、端子３０毎に様々であると上記では説明した。
しかし、保持体２０の割れを抑制する観点からは、端子３０が座屈する方向（以下「座屈方向」という。）をコントロールすることが好ましい。なぜなら、例えば±Ｘ方向の座屈と±Ｙ方向の座屈とが混在している場合と比べて、＋Ｘ方向の座屈と－Ｘ方向の座屈とが混在しているものの＋Ｙ方向の座屈や－Ｙ方向の座屈が生じていない場合には、保持体２０の割れが生じにくいからである。
しかし、保持体２０の割れを抑制する観点からは、端子３０が座屈する方向（以下「座屈方向」という。）をコントロールすることが好ましい。なぜなら、例えば±Ｘ方向の座屈と±Ｙ方向の座屈とが混在している場合と比べて、＋Ｘ方向の座屈と－Ｘ方向の座屈とが混在しているものの＋Ｙ方向の座屈や－Ｙ方向の座屈が生じていない場合には、保持体２０の割れが生じにくいからである。
【0078】
座屈方向をコントロールする方法としては、保持孔２１の断面形状と端子３０の本体部３０Ａ（中間部３３）の断面形状との関係を工夫する方法がある。
具体的には、保持孔２１の断面形状を、本体部３０Ａの断面形状と比べて、特定の方向（座屈を誘発したい方向）にだけ若干大きく形成する。例えば、本実施形態のように、端子３０の本体部３０Ａの断面形状が円形の場合は、保持孔２１の断面形状を、特定の方向（例えば±Ｘ方向）を長軸方向とする楕円形にする。また、端子３０の本体部３０Ａの断面形状が正方形の場合は、保持孔２１の断面形状を、特定の方向（例えば±Ｘ方向）を長手方向とする長方形にする。
これにより、特定の方向（例えば±Ｘ方向）の座屈を誘発することが可能である。
なお、上記特定の方向（座屈を誘発したい方向）は、端子３０の配列方向に平行な方向（かつ直方体形状の保持体２０の各辺の方向）であるＸ方向やＹ方向でなくてもよく、Ｘ方向やＹ方向に対して斜めの方向であってもよい。
具体的には、保持孔２１の断面形状を、本体部３０Ａの断面形状と比べて、特定の方向（座屈を誘発したい方向）にだけ若干大きく形成する。例えば、本実施形態のように、端子３０の本体部３０Ａの断面形状が円形の場合は、保持孔２１の断面形状を、特定の方向（例えば±Ｘ方向）を長軸方向とする楕円形にする。また、端子３０の本体部３０Ａの断面形状が正方形の場合は、保持孔２１の断面形状を、特定の方向（例えば±Ｘ方向）を長手方向とする長方形にする。
これにより、特定の方向（例えば±Ｘ方向）の座屈を誘発することが可能である。
なお、上記特定の方向（座屈を誘発したい方向）は、端子３０の配列方向に平行な方向（かつ直方体形状の保持体２０の各辺の方向）であるＸ方向やＹ方向でなくてもよく、Ｘ方向やＹ方向に対して斜めの方向であってもよい。
【0079】
［製造方法］
本実施形態では、配置工程において、保持孔２１に端子３０を挿入することにより、中間部３３を保持孔２１の内部に配置する。そして、保持工程において、中間部３３が保持孔２１の内部に配置された状態で、端子３０をＺ方向で圧縮することにより、中間部３３を変形させて、保持孔２１の内部に中間部を保持させる。
このため、端子３０を保持孔２１に圧入することで端子３０を保持孔２１の内部に保持させる従来の製造方法と比べて、配置工程において、端子３０を保持孔２１に挿入する際に、端子３０と保持孔２１の内面との間に発生する摩擦が小さくて済む。換言すると、端子３０を保持孔２１に挿入する際の摩擦（端子３０と保持孔２１の内面との間に発生する摩擦）が小さくなるように、端子３０及び保持孔２１の大きさ（具体的には断面の大きさ）を設定しても、保持工程による中間部３３の変形により、端子３０を保持体２０に適切に保持させることができる。よって、端子３０のメッキの剥がれや保持体２０の削れが起こり難い。
本実施形態では、配置工程において、保持孔２１に端子３０を挿入することにより、中間部３３を保持孔２１の内部に配置する。そして、保持工程において、中間部３３が保持孔２１の内部に配置された状態で、端子３０をＺ方向で圧縮することにより、中間部３３を変形させて、保持孔２１の内部に中間部を保持させる。
このため、端子３０を保持孔２１に圧入することで端子３０を保持孔２１の内部に保持させる従来の製造方法と比べて、配置工程において、端子３０を保持孔２１に挿入する際に、端子３０と保持孔２１の内面との間に発生する摩擦が小さくて済む。換言すると、端子３０を保持孔２１に挿入する際の摩擦（端子３０と保持孔２１の内面との間に発生する摩擦）が小さくなるように、端子３０及び保持孔２１の大きさ（具体的には断面の大きさ）を設定しても、保持工程による中間部３３の変形により、端子３０を保持体２０に適切に保持させることができる。よって、端子３０のメッキの剥がれや保持体２０の削れが起こり難い。
【0080】
また、本実施形態では、保持工程での圧縮により、端子３０のＺ方向寸法をコネクタ完成時の寸法にする。このため、端子３０のＺ方向寸法を調整する工程を保持工程のほかに設ける必要がないため、工程が簡易になる。
更に、本実施形態のように端子３０が複数である場合は、複数の端子３０の第一接続部３１及び第二接続部３２のＺ方向の位置を揃えることが容易になる。
更に、本実施形態のように端子３０が複数である場合は、複数の端子３０の第一接続部３１及び第二接続部３２のＺ方向の位置を揃えることが容易になる。
【0081】
また、本実施形態では、配置工程での端子３０（図２参照）は、端子３０の保持孔２１への挿入を容易にするテーパ部（テーパ状の先端部３０Ｂ）を備えている。このため、配置工程において、端子３０が保持孔２１の縁に衝突して座屈してしまうことが防止される。
【0082】
また、本実施形態では、端子３０の先端部３０Ｂを押し潰すことで、第一接続部３１及び第二接続部３２のうち両方を凸面形状にする。このため、第一接続部３１及び第二接続部３２の両方に半田フィレットを形成しやすくなる。また、第一接続部３１及び第二接続部３２の両方を凸面形状に形成することを保持工程で行うため、製造効率が良い。
【0083】
（他の実施形態）
図７は、他の実施形態に係るコネクタ２００を示す断面図である。
図７は、他の実施形態に係るコネクタ２００を示す断面図である。
【0084】
コネクタ２００では、保持体２０の外表面のうち、端子３０の第一接続部３１が露出している第一面２０Ａは、平面である。更に、第一接続部３１としての端子３０の第一先端面３０Ｂ１は、平面の第一面２０Ａと共に、実質的に同一の平面を形成している。このため、保持体２０の外表面のうち保持孔２１が開口する面を、吸着機による吸着に利用しやすい。
【0085】
（保持工程の具体例）
図８は、保持工程の具体例を示す断面図である。
図８は、保持工程の具体例を示す断面図である。
【0086】
図８に示す保持工程での圧縮は、圧縮治具５０Ａ，５０Ｂを用いて行う。圧縮治具５０Ａ，５０Ｂは、第一圧縮治具５０Ａと、第二圧縮治具５０Ｂと、から構成される。
第一圧縮治具５０Ａと第二圧縮治具５０Ｂとを対向させ、第一圧縮治具５０Ａと第二圧縮治具５０ＢとＺ方向で近づけるように相対移動させる。これにより、第一圧縮治具５０Ａが、端子３０の第一先端面３０Ｂ１を押圧し、第二圧縮治具５０Ｂが、端子３０の第二先端面３０Ｂ２を押圧することで、端子３０がＺ方向で圧縮される。
第一圧縮治具５０Ａと第二圧縮治具５０Ｂとを対向させ、第一圧縮治具５０Ａと第二圧縮治具５０ＢとＺ方向で近づけるように相対移動させる。これにより、第一圧縮治具５０Ａが、端子３０の第一先端面３０Ｂ１を押圧し、第二圧縮治具５０Ｂが、端子３０の第二先端面３０Ｂ２を押圧することで、端子３０がＺ方向で圧縮される。
【0087】
図８に示すように、第一接続部３１及び第二接続部３２の凸面形状（図４参照）に対応する凹面形状の接触部形成面５２を備える圧縮治具５０Ａ，５０Ｂを用いて、圧縮を行ってもよい。これにより、第一接続部３１及び第二接続部３２を凸面形状にすると、第一接続部３１及び第二接続部３２を所望の形状にしやすい。
【0088】
また、図８に示すように、保持工程での圧縮を、端子３０の先端部３０Ｂと圧縮治具５０Ａ，５０Ｂとの間にフィルム状の金属膜６０を挟み込むようにして行うことで、転写工程を行ってもよい。転写工程は、端子３０の母材よりも半田付け性に優れたフィルム状の金属膜６０を、第一接続部３１及び第二接続部３２のうち一方又は両方に転写する工程である。このようにすると、別途、転写工程を設ける必要がなく、製造効率が良い。
【0089】
なお、保持工程において、端子３０の先端部３０Ｂに液状防錆剤を付与してもよい。端子３０を圧縮する前に、接触部形成面５２に液状防錆剤を塗布しておき、端子３０を圧縮することで、圧縮と同時に、端子３０の先端部３０Ｂに液状防錆剤を塗布することができる。なお、端子３０を圧縮する際に、極圧剤を付与することで、さらに容易に第一接続部３１及び第二接続部３２を所望の形状にしやすくなる。なお、保持工程で端子３０を圧縮する際に用いるプレス油に極圧剤と液状防錆剤を含ませてもよい。
転写工程を行わない場合には、端子３０の第一先端面３０Ｂ１と第二先端部３０Ｂ２の腐食を防止するために、保持工程後に第一先端面３０Ｂ１と第二先端部３０Ｂ２に液状防錆剤を付与することが好ましい。
転写工程を行わない場合には、端子３０の第一先端面３０Ｂ１と第二先端部３０Ｂ２の腐食を防止するために、保持工程後に第一先端面３０Ｂ１と第二先端部３０Ｂ２に液状防錆剤を付与することが好ましい。
【0090】
〔上記実施形態の補足説明〕
なお、上記実施形態では、コネクタ１００が備える端子３０が複数である例を説明したが、本開示はこれに限定されない。コネクタが備える端子は、一つであってもよい。
なお、上記実施形態では、コネクタ１００が備える端子３０が複数である例を説明したが、本開示はこれに限定されない。コネクタが備える端子は、一つであってもよい。
【0091】
また、上記実施形態では、端子３０の軸方向であるＺ方向に直交する断面形状が、円形であるが、本開示の端子の断面形状は、これに限定されず、四角形やその他であってもよい。
【0092】
また、上記実施形態では、保持体２０が直方体形状であるが、本開示の保持体は、これに限定されない。
【0093】
また、上記実施形態では、配置工程での端子３０が、端子連続体を切断して得られたものであり、本体部３０Ａと一対のテーパ状の先端部３０Ｂとを備えるものであったが、本開示の「配置工程での端子」は、これに限定されない。
【符号の説明】
【0094】
Ｓ 接続構造
１００,２００ コネクタ
２０ 保持体
２０Ａ 第一面
２１ 保持孔
３０ 端子
３０Ａ 本体部
３０Ｂ 先端部
３０Ｂ１ 第一先端面
３０Ｂ２ 第二先端部
３１ 第一接続部
３２ 第二接続部
３３ 中間部
３３Ｇ 中間部の軸線
３３Ａ 膨れ部
４１ 第一基板（第一接続対象物）
４２ 第二基板（第二接続対象物）
５０Ａ，５０Ｂ 圧縮治具
５２ 接触部形成面
６０ 金属膜
１００,２００ コネクタ
２０ 保持体
２０Ａ 第一面
２１ 保持孔
３０ 端子
３０Ａ 本体部
３０Ｂ 先端部
３０Ｂ１ 第一先端面
３０Ｂ２ 第二先端部
３１ 第一接続部
３２ 第二接続部
３３ 中間部
３３Ｇ 中間部の軸線
３３Ａ 膨れ部
４１ 第一基板（第一接続対象物）
４２ 第二基板（第二接続対象物）
５０Ａ，５０Ｂ 圧縮治具
５２ 接触部形成面
６０ 金属膜
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
