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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022138280
(43)【公開日】2022-09-26
(54)【発明の名称】蓄電セルの製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 10/04 20060101AFI20220915BHJP
H01G 11/84 20130101ALI20220915BHJP
H01M 10/0585 20100101ALI20220915BHJP
H01M 10/052 20100101ALI20220915BHJP
H01M 50/35 20210101ALI20220915BHJP
H01M 50/627 20210101ALI20220915BHJP
【ＦＩ】
H01M10/04 Z
H01G11/84
H01M10/0585
H01M10/052
H01M50/35 101
H01M50/627
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021038074
(22)【出願日】2021-03-10
(71)【出願人】
【識別番号】000003218
【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100124062
【弁理士】
【氏名又は名称】三上 敬史
(74)【代理人】
【識別番号】100148013
【弁理士】
【氏名又は名称】中山 浩光
(74)【代理人】
【識別番号】100140453
【弁理士】
【氏名又は名称】戸津 洋介
(72)【発明者】
【氏名】栗田 幹也
【テーマコード（参考）】
5E078
5H012
5H023
5H028
5H029
【Ｆターム（参考）】
5E078AA15
5E078LA06
5E078LA08
5H012AA07
5H012BB03
5H012CC08
5H012JJ06
5H023AA03
5H023AS01
5H023AS10
5H023BB10
5H023CC04
5H028AA08
5H028BB00
5H028BB01
5H028BB02
5H028BB03
5H028BB05
5H028BB10
5H028BB15
5H028CC08
5H028CC11
5H028CC19
5H029AJ14
5H029AK01
5H029AK03
5H029AL06
5H029AL07
5H029AL08
5H029AL11
5H029AM03
5H029AM04
5H029AM07
5H029BJ12
5H029BJ17
5H029CJ04
5H029CJ05
5H029CJ12
5H029CJ13
5H029CJ16
5H029CJ28
(57)【要約】
【課題】廃棄物の量を低減できる蓄電セルの製造方法を提供する。
【解決手段】枠部１５ａの辺１５ａ２～１５ａ４と枠部１６ａの辺１６ａ２～１６ａ４とを互いに溶着する。次に、枠部１５ａの辺１５ａ１と枠部１６ａの辺１６ａ１との間を介して、集電体２０と集電体２１との間の空間Ｓ内に電解液Ｅを注入する。次に、延在部１５ｂと延在部１６ｂとの間に、ガス収集装置３０の容器３２に接続された管３１の一端が配置された状態で、延在部１５ｂの外縁部１５ｂｅと延在部１６ｂの外縁部１６ｂｅとを互いに溶着する。次に、初期充放電を行う。次に、枠部１５ａの辺１５ａ１と枠部１６ａの辺１６ａ１とを互いに溶着する。次に、ガス収集装置３０が除去されるように、延在部１５ｂ及び延在部１６ｂを切断する。これにより、蓄電セル１０が得られる。
【選択図】図９
【解決手段】枠部１５ａの辺１５ａ２～１５ａ４と枠部１６ａの辺１６ａ２～１６ａ４とを互いに溶着する。次に、枠部１５ａの辺１５ａ１と枠部１６ａの辺１６ａ１との間を介して、集電体２０と集電体２１との間の空間Ｓ内に電解液Ｅを注入する。次に、延在部１５ｂと延在部１６ｂとの間に、ガス収集装置３０の容器３２に接続された管３１の一端が配置された状態で、延在部１５ｂの外縁部１５ｂｅと延在部１６ｂの外縁部１６ｂｅとを互いに溶着する。次に、初期充放電を行う。次に、枠部１５ａの辺１５ａ１と枠部１６ａの辺１６ａ１とを互いに溶着する。次に、ガス収集装置３０が除去されるように、延在部１５ｂ及び延在部１６ｂを切断する。これにより、蓄電セル１０が得られる。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１集電体と前記第１集電体の一方面に設けられた正極活物質層とを有する正極と、第２集電体と前記第２集電体の一方面に設けられた負極活物質層とを有する負極とが、前記正極活物質層と前記負極活物質層とが向かい合う対向方向に積層された蓄電セルの製造方法において、
前記対向方向から見て前記第１集電体の前記一方面の縁部に、前記正極活物質層を取り囲む矩形状の第１枠部と、前記第１枠部の一辺から外側に延在する第１延在部とを有する第１樹脂部材を設ける第１樹脂部材配置工程と、
前記対向方向から見て前記第２集電体の前記一方面の縁部に、前記負極活物質層を取り囲む矩形状の第２枠部と、前記第２枠部の一辺から外側に延在する第２延在部とを有する第２樹脂部材を設ける第２樹脂部材配置工程と、
前記対向方向において、前記正極活物質層と前記負極活物質層とがセパレータを挟んで対向し、前記第１枠部と前記第２枠部とが互いに対向するとともに前記第１延在部と前記第２延在部とが互いに対向するように前記正極と前記負極とを積層する積層工程と、
前記第１枠部の前記一辺を除く三辺と前記第２枠部の前記一辺を除く三辺とを互いに溶着する第１溶着工程と、
前記第１溶着工程の後、前記第１枠部の前記一辺と前記第２枠部の前記一辺との間を介して、前記第１集電体と前記第２集電体との間の空間内に電解液を注入する電解液注入工程と、
前記第１溶着工程の後、前記第１延在部と前記第２延在部との間に管の一端が配置された状態で、前記第１延在部の外縁部と前記第２延在部の外縁部とを互いに溶着する第２溶着工程と、
前記電解液注入工程及び前記第２溶着工程の後、前記第１延在部と前記第２延在部との間に、ガス収集装置の容器に接続された前記管の前記一端が配置された状態で、前記正極、前記負極及び前記セパレータを含む積層体の初期充放電を行う初期充放電工程と、
前記初期充放電工程の後、前記第１枠部の前記一辺と前記第２枠部の前記一辺とを互いに溶着する第３溶着工程と、
前記初期充放電工程の後、前記ガス収集装置が除去されるように、前記第１延在部及び前記第２延在部を切断する切断工程と、
を含む、蓄電セルの製造方法。
前記対向方向から見て前記第１集電体の前記一方面の縁部に、前記正極活物質層を取り囲む矩形状の第１枠部と、前記第１枠部の一辺から外側に延在する第１延在部とを有する第１樹脂部材を設ける第１樹脂部材配置工程と、
前記対向方向から見て前記第２集電体の前記一方面の縁部に、前記負極活物質層を取り囲む矩形状の第２枠部と、前記第２枠部の一辺から外側に延在する第２延在部とを有する第２樹脂部材を設ける第２樹脂部材配置工程と、
前記対向方向において、前記正極活物質層と前記負極活物質層とがセパレータを挟んで対向し、前記第１枠部と前記第２枠部とが互いに対向するとともに前記第１延在部と前記第２延在部とが互いに対向するように前記正極と前記負極とを積層する積層工程と、
前記第１枠部の前記一辺を除く三辺と前記第２枠部の前記一辺を除く三辺とを互いに溶着する第１溶着工程と、
前記第１溶着工程の後、前記第１枠部の前記一辺と前記第２枠部の前記一辺との間を介して、前記第１集電体と前記第２集電体との間の空間内に電解液を注入する電解液注入工程と、
前記第１溶着工程の後、前記第１延在部と前記第２延在部との間に管の一端が配置された状態で、前記第１延在部の外縁部と前記第２延在部の外縁部とを互いに溶着する第２溶着工程と、
前記電解液注入工程及び前記第２溶着工程の後、前記第１延在部と前記第２延在部との間に、ガス収集装置の容器に接続された前記管の前記一端が配置された状態で、前記正極、前記負極及び前記セパレータを含む積層体の初期充放電を行う初期充放電工程と、
前記初期充放電工程の後、前記第１枠部の前記一辺と前記第２枠部の前記一辺とを互いに溶着する第３溶着工程と、
前記初期充放電工程の後、前記ガス収集装置が除去されるように、前記第１延在部及び前記第２延在部を切断する切断工程と、
を含む、蓄電セルの製造方法。
【請求項2】
前記電解液注入工程において、前記電解液を注入するための注液管は、前記注液管の先端が前記第１延在部と前記第２延在部との間に位置するように配置される、請求項１に記載の蓄電セルの製造方法。
【請求項3】
前記注液管は、前記ガス収集装置の前記容器に接続された前記管として用いられる、請求項２に記載の蓄電セルの製造方法。
【請求項4】
前記第１延在部の外表面及び前記第２延在部の外表面のうち少なくとも１つに補強部材を設ける工程を更に含み、前記第１延在部の前記外表面は、前記第１集電体の前記一方面に沿って延在し、前記対向方向において前記第１集電体側に位置し、前記第２延在部の前記外表面は、前記第２集電体の前記一方面に沿って延在し、前記対向方向において前記第２集電体側に位置する、請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電セルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、蓄電セルの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１は、正極活物質層が設けられた集電体と、セパレータと、負極活物質層が設けられた集電体と、を積層させて二次電池を製造する方法を開示する。この方法では、まず、集電体の片面に、接合用領域が全周にわたって略同一幅で生じるように、正極活物質層を形成し、正極用積層体を得る。次に、集電体の片面に、接合用領域が全周にわたって略同一幅で生じるようにかつ当該接合用領域の一部が外方に突出した突出部を有するように、負極活物質層を形成し、負極用積層体を得る。次に、負極用積層体より大きいシール材、及びセパレータを負極用積層体と正極用積層体との間に挟みこんだ後、突出部が開放するように封止して、開放端部を有する積層体を形成する。次に、開放端部から電解液を注入した後、開放端部を封止する。次に、積層体を充電した後、突出部を切断し、再度開放端部を形成し、ガス抜きを行なう。次に、開放端部を再度封止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００７－２０７４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
二次電池が大型化すると、充電時に発生するガスの量が増加する。その場合、上述の方法では、より大量のガスを貯蔵するために、突出部の面積を大きくする必要がある。突出部は切断により除去されるので、二次電池を製造する際に、廃棄物の量が増加してしまう。
【0005】
本開示は、廃棄物の量を低減できる蓄電セルの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一側面に係る蓄電セルの製造方法は、第１集電体と前記第１集電体の一方面に設けられた正極活物質層とを有する正極と、第２集電体と前記第２集電体の一方面に設けられた負極活物質層とを有する負極とが、前記正極活物質層と前記負極活物質層とが向かい合う対向方向に積層された蓄電セルの製造方法において、前記対向方向から見て前記第１集電体の前記一方面の縁部に、前記正極活物質層を取り囲む矩形状の第１枠部と、前記第１枠部の一辺から外側に延在する第１延在部とを有する第１樹脂部材を設ける第１樹脂部材配置工程と、前記対向方向から見て前記第２集電体の前記一方面の縁部に、前記負極活物質層を取り囲む矩形状の第２枠部と、前記第２枠部の一辺から外側に延在する第２延在部とを有する第２樹脂部材を設ける第２樹脂部材配置工程と、前記対向方向において、前記正極活物質層と前記負極活物質層とがセパレータを挟んで対向し、前記第１枠部と前記第２枠部とが互いに対向するとともに前記第１延在部と前記第２延在部とが互いに対向するように前記正極と前記負極とを積層する積層工程と、前記第１枠部の前記一辺を除く三辺と前記第２枠部の前記一辺を除く三辺とを互いに溶着する第１溶着工程と、前記第１溶着工程の後、前記第１枠部の前記一辺と前記第２枠部の前記一辺との間を介して、前記第１集電体と前記第２集電体との間の空間内に電解液を注入する電解液注入工程と、前記第１溶着工程の後、前記第１延在部と前記第２延在部との間に管の一端が配置された状態で、前記第１延在部の外縁部と前記第２延在部の外縁部とを互いに溶着する第２溶着工程と、前記電解液注入工程及び前記第２溶着工程の後、前記第１延在部と前記第２延在部との間に、ガス収集装置の容器に接続された前記管の前記一端が配置された状態で、前記正極、前記負極及び前記セパレータを含む積層体の初期充放電を行う初期充放電工程と、前記初期充放電工程の後、前記第１枠部の前記一辺と前記第２枠部の前記一辺とを互いに溶着する第３溶着工程と、前記初期充放電工程の後、前記ガス収集装置が除去されるように、前記第１延在部及び前記第２延在部を切断する切断工程と、を含む。
【0007】
上記蓄電セルの製造方法によれば、初期充放電工程において発生したガスが、管を通ってガス収集装置の容器に移動する。このため、対向方向から見たときに、第１延在部及び第２延在部の面積を小さくすることができる。よって、切断工程において発生する廃棄物（第１延在部及び第２延在部）の量を低減できる。
【0008】
前記電解液注入工程において、前記電解液を注入するための注液管は、前記注液管の先端が前記第１延在部と前記第２延在部との間に位置するように配置されてもよい。この場合、注液管の接触による第１枠部及び第２枠部の損傷を抑制できる。
【0009】
前記注液管は、前記ガス収集装置の前記容器に接続された前記管として用いられてもよい。この場合、注液管を抜かずに初期充放電工程を行うことができる。
【0010】
上記蓄電セルの製造方法は、前記第１延在部の外表面及び前記第２延在部の外表面のうち少なくとも１つに補強部材を設ける工程を更に含み、前記第１延在部の前記外表面は、前記第１集電体の前記一方面に沿って延在し、前記対向方向において前記第１集電体側に位置し、前記第２延在部の前記外表面は、前記第２集電体の前記一方面に沿って延在し、前記対向方向において前記第２集電体側に位置してもよい。この場合、補強部材によって第１延在部及び第２延在部が補強される。よって、管の接触による第１延在部及び第２延在部の損傷を抑制できる。
【発明の効果】
【0011】
本開示によれば、廃棄物の量を低減できる蓄電セルの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、添付図面を参照しながら本開示の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。図面には、必要に応じて、互いに交差（例えば直交）するＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向を有する座標系が示される。
【0014】
図１は、一実施形態の蓄電装置を示す概略的な断面図である。図１に示す蓄電装置１は、例えば、フォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリに用いられる蓄電モジュールである。蓄電装置１は、例えばニッケル水素二次電池又はリチウムイオン二次電池等の二次電池である。蓄電装置１は、電気二重層キャパシタであってもよいし、全固体電池であってもよい。本実施形態では、蓄電装置１がリチウムイオン二次電池である場合を例示する。
【0015】
蓄電装置１は、複数の蓄電セル１０が積層方向にスタック（積層）されたセルスタック５（積層体）を含んで構成されている。以下では、複数の蓄電セル１０の積層方向を単に積層方向と言う。積層方向から見て、蓄電装置１は、例えば、辺が５０ｃｍ以上の矩形形状を有する。各蓄電セル１０は、図１に示すように、正極１１と、負極１２と、セパレータ１３と、スペーサ１４とを備える。正極１１は、集電体２０（第１集電体）と、集電体２０の一方面２０ａに設けられた正極活物質層２２とを備える。正極１１は、例えば積層方向から見て矩形状の電極である。負極１２は、集電体２１（第２集電体）と、集電体２１の一方面２１ａに設けられた負極活物質層２３とを備える。負極１２は、例えば積層方向から見て矩形状の電極である。負極１２は、負極活物質層２３が正極活物質層２２と積層方向において互いに対向するように配置されている。つまり、正極１１及び負極１２の対向する方向は積層方向と一致している。本実施形態では、正極活物質層２２及び負極活物質層２３は、いずれも矩形状に形成されている。負極活物質層２３は、正極活物質層２２よりも一回り大きく形成されており、積層方向から見て、正極活物質層２２の形成領域の全体が負極活物質層２３の形成領域内に位置している。
【0016】
集電体２０は、一方面２０ａとは反対側の面である他方面２０ｂを有する。他方面２０ｂには、正極活物質層２２が形成されていない。集電体２１は、一方面２１ａとは反対側の面である他方面２１ｂを有する。他方面２１ｂには、負極活物質層２３が形成されていない。集電体２０の他方面２０ｂと集電体２１の他方面２１ｂとが互いに接するように、蓄電セル１０がスタックされることによって、セルスタック５が構成される。これにより、複数の蓄電セル１０が電気的に直列に接続される。セルスタック５では、積層方向に隣り合う蓄電セル１０，１０により、互いに接する集電体２０及び集電体２１を電極体とする疑似的なバイポーラ電極２が形成される。すなわち、１つのバイポーラ電極２は、集電体２０、集電体２１、正極活物質層２２及び負極活物質層２３を含む。積層方向の一端には、第１終端電極が配置され、第１終端電極は、集電体２０と正極活物質層２２とを含む。積層方向の他端には、第２終端電極が配置され、第２終端電極は、集電体２１と負極活物質層２３とを含む。
【0017】
集電体２０及び集電体２１のそれぞれ（以下、単に「集電体」ともいう）は、リチウムイオン二次電池の放電又は充電の間、正極活物質層２２及び負極活物質層２３に電流を流し続けるための化学的に不活性な電気伝導体である。集電体を構成する材料としては、例えば、金属材料、導電性樹脂材料、導電性無機材料等を用いることができる。導電性樹脂材料としては、例えば、導電性高分子材料、非導電性高分子材料に導電性フィラーが添加された樹脂等が挙げられる。集電体は、前述した金属材料や導電性樹脂材料や導電性無機材料等を含む１以上の層を含む複数層を備えてもよい。集電体の表面は、公知の保護層により被覆されてもよい。集電体の表面に、メッキ処理又はスプレーコート等の公知の方法により被覆層を形成してもよい。例えば、集電体の表面（例えば一方面２０ａ及び一方面２１ａ）に炭素膜が設けられてもよい。集電体は、例えば、板状、箔状、シート状、フィルム状、メッシュ状等の形態に形成されていてもよい。集電体を金属箔とする場合、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ニッケル箔、チタン箔又はステンレス鋼箔等を用いることができる。集電体としてアルミニウム箔、銅箔、ステンレス鋼箔（例えばＪＩＳＧ４３０５：２０１５にて規定されるＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３０１等）を用いた場合、集電体の機械的強度を確保することができる。集電体は、上記金属箔の金属材料の合金箔又はクラッド箔であってもよい。また、集電体２０及び集電体２１は、一体化していてもよい。一体化した集電体２０及び集電体２１として、箔の両面に互いに異なる種類の金属が露出した金属箔を用いてもよい。例えば、アルミニウム箔の一方面に銅メッキを施した箔を用いてもよい。本実施形態において、集電体２０はアルミニウム箔であり、集電体２１は銅箔である。箔状の集電体を用いる場合、その厚みは、例えば、１μｍ～１００μｍとしてよい。
【0018】
正極活物質層２２は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出し得る正極活物質を含む。正極活物質としては、層状岩塩構造を有するリチウム複合金属酸化物、スピネル構造の金属酸化物、ポリアニオン系化合物など、リチウムイオン二次電池の正極活物質として使用可能なものを採用すればよい。また、２種以上の正極活物質を併用してもよい。本実施形態において、正極活物質層２２はポリアニオン系化合物としてのオリビン型リン酸鉄リチウムを含む。
【0019】
負極活物質層２３は、リチウムイオンなどの電荷担体を吸蔵及び放出可能である単体、合金又は化合物であれば特に限定はなく使用可能である。例えば、負極活物質としてＬｉや、炭素、金属化合物、リチウムと合金化可能な元素もしくはその化合物等が挙げられる。炭素としては天然黒鉛、人造黒鉛、あるいはハードカーボン（難黒鉛化性炭素）やソフトカーボン（易黒鉛化性炭素）を挙げることができる。人造黒鉛としては、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ等が挙げられる。リチウムと合金化可能な元素の例としては、シリコン（ケイ素）及びスズが挙げられる。本実施形態において、負極活物質層２３は炭素としての黒鉛を含む。
【0020】
正極活物質層２２及び負極活物質層２３のそれぞれ（以下、単に「活物質層」ともいう）は、必要に応じて電気伝導性を高めるための導電助剤、結着剤、電解質（ポリマーマトリクス、イオン伝導性ポリマー、電解液等）、イオン伝導性を高めるための電解質支持塩（リチウム塩）等をさらに含み得る。活物質層に含まれる成分又は当該成分の配合比及び活物質層の厚さは特に限定されず、リチウムイオン二次電池についての従来公知の知見が適宜参照され得る。活物質層の厚みは、例えば２μｍ～１５０μｍである。集電体の表面に活物質層を形成させるには、ロールコート法等の従来から公知の方法を用いてもよい。正極１１又は負極１２の熱安定性を向上させるために、集電体の表面（片面又は両面）又は活物質層の表面に耐熱層を設けてもよい。耐熱層は、例えば、無機粒子と結着剤とを含み、その他に増粘剤等の添加剤を含んでもよい。
【0021】
導電助剤は、正極１１又は負極１２の導電性を高めるために添加される。導電助剤は、例えばアセチレンブラック、カーボンブラック、グラファイト等である。
【0022】
結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド等のイミド系樹脂、アルコキシシリル基含有樹脂、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸等のアクリル系樹脂、スチレン－ブタジエンゴム、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム等のアルギン酸塩、水溶性セルロースエステル架橋体、デンプン－アクリル酸グラフト重合体を例示することができる。これらの結着剤は、単独で又は複数で用いられ得る。溶媒には、例えば、水、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等が用いられる。
【0023】
セパレータ１３は、正極１１と負極１２とを隔離し、両極の接触による短絡を防止しつつ、リチウムイオン等の電荷担体を通過させる。セパレータ１３は、正極１１と負極１２との間に配置されている。セパレータ１３は、蓄電セル１０をスタックした際に隣り合うバイポーラ電極２，２間の短絡を防止する。
【0024】
セパレータ１３は、例えば、電解質を吸収保持するポリマーを含むものであってもよい。セパレータ１３を構成する材料としては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン或いはメチルセルロース等を用いることができる。セパレータ１３は、多孔性シートや織布や不織布等として構成されていてもよい。セパレータ１３は、単層構造又は多層構造を有してもよい。多層構造は、例えば、接着層、耐熱層としてのセラミック層等を有してもよい。セパレータ１３には、電解質が含浸されてもよい。セパレータ１３自体を高分子固体電解質又は無機固体型電解質等の電解質で構成してもよい。
【0025】
セパレータ１３に含浸される電解質としては、例えば、非水溶媒と非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む液体電解質（電解液）、又はポリマーマトリックス中に保持された電解質を含む高分子ゲル電解質などが挙げられる。
【0026】
セパレータ１３に電解液が含浸される場合、その電解質塩として、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＦＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２等の公知のリチウム塩を使用できる。また、非水溶媒として、環状カーボネート類、環状エステル類、鎖状カーボネート類、鎖状エステル類、エーテル類等の公知の溶媒を使用できる。なお、これら公知の溶媒材料を二種以上組合せて用いてもよい。
【0027】
スペーサ１４は、負極活物質層２３の厚み方向から見て負極活物質層２３を取り囲むように、集電体２０と集電体２１との間に配置される。スペーサ１４は、正極活物質層２２の厚み方向から見て正極活物質層２２を取り囲むように配置される。スペーサ１４は、集電体２０及び集電体２１に接合又は固定される。スペーサ１４は、絶縁材料を含み、集電体２０と集電体２１との間を絶縁することによって短絡を防止する。スペーサ１４を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、変性ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂等が挙げられる。本実施形態において、スペーサ１４は、絶縁材料として樹脂であるポリエチレンを含む。
【0028】
本実施形態において、スペーサ１４は、集電体２０の縁部２０ｅ及び集電体２１の縁部２１ｅの少なくとも一方に沿って延在し、正極活物質層２２及び負極活物質層２３の少なくとも一方を取り囲む枠である。
【0029】
本実施形態において、スペーサ１４は、正極１１及び負極１２との間の空間Ｓを封止する封止部としても機能する。本実施形態では、各蓄電セル１０に配置されるスペーサ１４は、集電体２０と集電体２１との間に配置される第１部分１４ｂと、集電体２１の縁部２１ｅ（又は集電体２０の縁部２０ｅ）よりも外側に延びる第２部分１４ｃとを有している。セルスタック５の積層方向に隣り合うスペーサ１４の外側に延びる第２部分１４ｃ同士は接合されて一体化している。複数のスペーサ１４が一体化されて封止体１４ａを形成している。スペーサ１４、正極１１及び負極１２によって囲まれた空間Ｓには、セパレータ１３に含浸される電解質（電解液）が収容されている。スペーサ１４は、積層方向から見て矩形の枠状をなしており、集電体２１の縁部２１ｅに接着されている。封止体１４ａは、セルスタック５の積層方向の一端に配置された集電体２０から積層方向の他端に配置された集電体２１まで積層方向に延在している。封止体１４ａは筒状の部材である。
【0030】
スペーサ１４は、正極１１と負極１２との間の空間Ｓを封止することで、空間Ｓから外部への電解質の露出を防止し得る。また、スペーサ１４は、正極１１及び負極１２との間の空間Ｓを封止することで、蓄電装置１の外部から空間Ｓ内への水分の浸入を防止し得る。さらに、スペーサ１４は、例えば充放電反応等により正極１１又は負極１２から発生したガスが蓄電装置１の外部に漏れることを防止し得る。
【0031】
以下、図２～図１２を参照しながら、一実施形態の蓄電セルの製造方法について説明する。図１に示される蓄電セル１０は以下のように製造され得る。蓄電セル１０では、正極１１と負極１２とが、正極活物質層２２と負極活物質層２３とが向かい合う対向方向（Ｚ軸方向）に積層されている。
【0032】
（第１樹脂部材配置工程）
まず、図２に示されるように、Ｚ軸方向から見て集電体２０の一方面２０ａの縁部２０ａｅに第１樹脂部材１５を設ける。第１樹脂部材１５は、正極活物質層２２を取り囲む矩形状の枠部１５ａ（第１枠部）と、枠部１５ａの辺１５ａ１（一辺）から外側に延在する延在部１５ｂ（第１延在部）とを有する。本実施形態では、枠部１５ａが集電体２０の一方面２０ａの縁部２０ａｅに溶着される。一方面２０ａに沿ったＸ軸方向において、延在部１５ｂは枠部１５ａの辺１５ａ１から遠ざかるように延在する。枠部１５ａ及び延在部１５ｂは、境界Ｂにおいて接続されており、一体化されている。延在部１５ｂの外縁部１５ｂｅは、例えば矩形形状を有するが、辺１５ａ１から遠ざかるに連れて先細りとなる三角形の形状を有してもよい。枠部１５ａは、例えば矩形形状を有する内縁部１５ａｓを有する。Ｚ軸方向から見て、内縁部１５ａｓは正極活物質層２２から離間している。枠部１５ａは、辺１５ａ１～１５ａ４のそれぞれにおいて同一の幅Ｄ１を有する。幅Ｄ１は内縁部１５ａｓから外縁部までの距離である。延在部１５ｂは、例えば、Ｘ軸方向において、枠部１５ａの幅Ｄ１よりも大きい長さＤ２を有する。延在部１５ｂの長さＤ２は、例えば、枠部１５ａの幅Ｄ１の２倍以上４倍以下であってもよく、枠部１６ａの幅Ｄ１と同等もしくは幅Ｄ１以下であってもよい。枠部１５ａの幅Ｄ１は例えば１０～１５ｍｍである。延在部１５ｂの長さＤ２は例えば４０～４５ｍｍである。
まず、図２に示されるように、Ｚ軸方向から見て集電体２０の一方面２０ａの縁部２０ａｅに第１樹脂部材１５を設ける。第１樹脂部材１５は、正極活物質層２２を取り囲む矩形状の枠部１５ａ（第１枠部）と、枠部１５ａの辺１５ａ１（一辺）から外側に延在する延在部１５ｂ（第１延在部）とを有する。本実施形態では、枠部１５ａが集電体２０の一方面２０ａの縁部２０ａｅに溶着される。一方面２０ａに沿ったＸ軸方向において、延在部１５ｂは枠部１５ａの辺１５ａ１から遠ざかるように延在する。枠部１５ａ及び延在部１５ｂは、境界Ｂにおいて接続されており、一体化されている。延在部１５ｂの外縁部１５ｂｅは、例えば矩形形状を有するが、辺１５ａ１から遠ざかるに連れて先細りとなる三角形の形状を有してもよい。枠部１５ａは、例えば矩形形状を有する内縁部１５ａｓを有する。Ｚ軸方向から見て、内縁部１５ａｓは正極活物質層２２から離間している。枠部１５ａは、辺１５ａ１～１５ａ４のそれぞれにおいて同一の幅Ｄ１を有する。幅Ｄ１は内縁部１５ａｓから外縁部までの距離である。延在部１５ｂは、例えば、Ｘ軸方向において、枠部１５ａの幅Ｄ１よりも大きい長さＤ２を有する。延在部１５ｂの長さＤ２は、例えば、枠部１５ａの幅Ｄ１の２倍以上４倍以下であってもよく、枠部１６ａの幅Ｄ１と同等もしくは幅Ｄ１以下であってもよい。枠部１５ａの幅Ｄ１は例えば１０～１５ｍｍである。延在部１５ｂの長さＤ２は例えば４０～４５ｍｍである。
【0033】
（第２樹脂部材配置工程）
次に、図３に示されるように、Ｚ軸方向から見て集電体２１の一方面２１ａの縁部２１ａｅに第２樹脂部材１６を設ける。第２樹脂部材１６は、第１樹脂部材１５と同じ形状を有する。第２樹脂部材１６は、負極活物質層２３を取り囲む矩形状の枠部１６ａ（第２枠部）と、枠部１６ａの辺１６ａ１（一辺）から外側に延在する延在部１６ｂ（第２延在部）とを有する。本実施形態では、枠部１６ａが集電体２１の一方面２１ａの縁部２１ａｅに溶着される。一方面２１ａに沿ったＸ軸方向において、延在部１６ｂは枠部１６ａの辺１６ａ１から遠ざかるように延在する。枠部１６ａ及び延在部１６ｂは、境界Ｂにおいて接続されており、一体化されている。延在部１６ｂの外縁部１６ｂｅは、例えば矩形形状を有するが、辺１６ａ１から遠ざかるに連れて先細りとなる三角形の形状を有してもよい。枠部１６ａは、例えば矩形形状を有する内縁部１６ａｓを有する。Ｚ軸方向から見て、内縁部１６ａｓは負極活物質層２３から離間している。枠部１６ａは、辺１６ａ１～１６ａ４のそれぞれにおいて幅Ｄ１を有する。幅Ｄ１は内縁部１６ａｓから外縁部までの距離である。延在部１６ｂは、例えば、Ｘ軸方向において、枠部１６ａの幅Ｄ１よりも大きい長さＤ２を有する。延在部１６ｂの長さＤ２は、例えば、枠部１６ａの幅Ｄ１の２倍以上４倍以下であってもよく、枠部１６ａの幅Ｄ１と同等もしくは幅Ｄ１以下であってもよい。枠部１６ａの幅Ｄ１は例えば１０～１５ｍｍである。延在部１６ｂの長さＤ２は例えば４０～４５ｍｍである。
次に、図３に示されるように、Ｚ軸方向から見て集電体２１の一方面２１ａの縁部２１ａｅに第２樹脂部材１６を設ける。第２樹脂部材１６は、第１樹脂部材１５と同じ形状を有する。第２樹脂部材１６は、負極活物質層２３を取り囲む矩形状の枠部１６ａ（第２枠部）と、枠部１６ａの辺１６ａ１（一辺）から外側に延在する延在部１６ｂ（第２延在部）とを有する。本実施形態では、枠部１６ａが集電体２１の一方面２１ａの縁部２１ａｅに溶着される。一方面２１ａに沿ったＸ軸方向において、延在部１６ｂは枠部１６ａの辺１６ａ１から遠ざかるように延在する。枠部１６ａ及び延在部１６ｂは、境界Ｂにおいて接続されており、一体化されている。延在部１６ｂの外縁部１６ｂｅは、例えば矩形形状を有するが、辺１６ａ１から遠ざかるに連れて先細りとなる三角形の形状を有してもよい。枠部１６ａは、例えば矩形形状を有する内縁部１６ａｓを有する。Ｚ軸方向から見て、内縁部１６ａｓは負極活物質層２３から離間している。枠部１６ａは、辺１６ａ１～１６ａ４のそれぞれにおいて幅Ｄ１を有する。幅Ｄ１は内縁部１６ａｓから外縁部までの距離である。延在部１６ｂは、例えば、Ｘ軸方向において、枠部１６ａの幅Ｄ１よりも大きい長さＤ２を有する。延在部１６ｂの長さＤ２は、例えば、枠部１６ａの幅Ｄ１の２倍以上４倍以下であってもよく、枠部１６ａの幅Ｄ１と同等もしくは幅Ｄ１以下であってもよい。枠部１６ａの幅Ｄ１は例えば１０～１５ｍｍである。延在部１６ｂの長さＤ２は例えば４０～４５ｍｍである。
【0034】
（積層工程）
次に、図４及び図５に示されるように、Ｚ軸方向において、正極活物質層２２と負極活物質層２３とがセパレータ１３を挟んで対向し、第１樹脂部材１５及び第２樹脂部材１６が互いに対向するように、正極１１と負極１２とを積層する。枠部１５ａ及び枠部１６ａは互いに対向している。延在部１５ｂ及び延在部１６ｂは互いに対向している。すなわち、第１樹脂部材１５及び第２樹脂部材１６は、Ｚ軸方向から見て互いに重なっている。
次に、図４及び図５に示されるように、Ｚ軸方向において、正極活物質層２２と負極活物質層２３とがセパレータ１３を挟んで対向し、第１樹脂部材１５及び第２樹脂部材１６が互いに対向するように、正極１１と負極１２とを積層する。枠部１５ａ及び枠部１６ａは互いに対向している。延在部１５ｂ及び延在部１６ｂは互いに対向している。すなわち、第１樹脂部材１５及び第２樹脂部材１６は、Ｚ軸方向から見て互いに重なっている。
【0035】
積層工程は例えば以下のように行われる。第１樹脂部材１５と正極１１とを含む正極ユニットと、セパレータ１３と、第２樹脂部材１６と負極１２とを含む負極ユニットとを順に積層する。この積層工程では、第１樹脂部材１５及び第２樹脂部材１６を互いに当接させる。
【0036】
（第１溶着工程）
次に、図６及び図７に示されるように、枠部１５ａの辺１５ａ２～１５ａ４（三辺）と枠部１６ａの辺１６ａ２～１６ａ４（三辺）とを互いに溶着する。このようにして、図６において斜線で示される溶着部Ｗ１～Ｗ３が形成される。溶着部Ｗ１は、枠部１５ａの辺１５ａ３と枠部１６ａの辺１６ａ３とが互いに溶着されることにより形成される。溶着部Ｗ２は、枠部１５ａの辺１５ａ２と枠部１６ａの辺１６ａ２とが互いに溶着されることにより形成される。溶着部Ｗ３は、枠部１５ａの辺１５ａ４と枠部１６ａの辺１６ａ４とが互いに溶着されることにより形成される。
次に、図６及び図７に示されるように、枠部１５ａの辺１５ａ２～１５ａ４（三辺）と枠部１６ａの辺１６ａ２～１６ａ４（三辺）とを互いに溶着する。このようにして、図６において斜線で示される溶着部Ｗ１～Ｗ３が形成される。溶着部Ｗ１は、枠部１５ａの辺１５ａ３と枠部１６ａの辺１６ａ３とが互いに溶着されることにより形成される。溶着部Ｗ２は、枠部１５ａの辺１５ａ２と枠部１６ａの辺１６ａ２とが互いに溶着されることにより形成される。溶着部Ｗ３は、枠部１５ａの辺１５ａ４と枠部１６ａの辺１６ａ４とが互いに溶着されることにより形成される。
【0037】
本実施形態では、延在部１５ｂの外縁部１５ｂｅの一部と延在部１６ｂの外縁部１６ｂｅの一部とが互いに溶着されている。具体的には、Ｚ軸方向から見て、枠部１６ａの辺１６ａ２に接続される第１縁領域Ｒ１と、枠部１６ａの辺１６ａ４に接続される第２縁領域Ｒ２とにおいて、延在部１５ｂの外縁部１５ｂｅと延在部１６ｂの外縁部１６ｂｅとが互いに溶着される。よって、溶着部Ｗ２は第１縁領域Ｒ１及び第２縁領域Ｒ２においても形成される。Ｚ軸方向から見て、第１縁領域Ｒ１と第２縁領域Ｒ２とを繋ぐ第３縁領域Ｒ３と、第１縁領域Ｒ１～第３縁領域Ｒ３によって囲まれる中心領域Ｒｃとにおいて、延在部１５ｂと延在部１６ｂとは互いに溶着されていない。
【0038】
溶着部Ｗ１～Ｗ３は、第１樹脂部材１５及び第２樹脂部材１６の外側面（Ｚ軸方向に延在する面）に熱板を押し当てることによって形成されてもよいし、Ｚ軸方向において第１樹脂部材１５及び第２樹脂部材１６を挟みながら加熱することによって形成されてもよい。セパレータ１３を位置決めするために、境界Ｂに沿って、第１樹脂部材１５と第２樹脂部材１６とが互いに仮止めされてもよい。
【0039】
（電解液注入工程）
次に、図８に示されるように、Ｚ軸方向における枠部１５ａの辺１５ａ１と枠部１６ａの辺１６ａ１との間を介して、集電体２０と集電体２１との間の空間Ｓ内に電解液Ｅを注入する。本実施形態では、図６に示すように、第３縁領域Ｒ３が互いに溶着されていない。これにより第１樹脂部材１５の外縁部１５ｅと第２樹脂部材１６の外縁部１６ｅとの間に開口ＯＰが形成され、この開口ＯＰを介して空間Ｓ内に電解液Ｅを注入する。開口ＯＰは、第３縁領域Ｒ３において第１樹脂部材１５の外縁部１５ｅと第２樹脂部材１６の外縁部１６ｅとを互いに離間するように移動させることによって形成され得る。電解液注入工程では、例えば、この開口ＯＰに注液管を挿入して電解液Ｅを注入できる。
次に、図８に示されるように、Ｚ軸方向における枠部１５ａの辺１５ａ１と枠部１６ａの辺１６ａ１との間を介して、集電体２０と集電体２１との間の空間Ｓ内に電解液Ｅを注入する。本実施形態では、図６に示すように、第３縁領域Ｒ３が互いに溶着されていない。これにより第１樹脂部材１５の外縁部１５ｅと第２樹脂部材１６の外縁部１６ｅとの間に開口ＯＰが形成され、この開口ＯＰを介して空間Ｓ内に電解液Ｅを注入する。開口ＯＰは、第３縁領域Ｒ３において第１樹脂部材１５の外縁部１５ｅと第２樹脂部材１６の外縁部１６ｅとを互いに離間するように移動させることによって形成され得る。電解液注入工程では、例えば、この開口ＯＰに注液管を挿入して電解液Ｅを注入できる。
【0040】
本実施形態では、開口ＯＰが上を向くように、正極１１及び負極１２を水平方向Ｈに対して角度θだけ傾斜させた状態で電解液Ｅの注入が行われる。これにより、電解液Ｅの逆流を防ぐことができる。角度θは、０°より大きく、９０°以下であってもよい。
【0041】
（第２溶着工程）
次に、図９及び図１０に示されるように、延在部１５ｂと延在部１６ｂとの間に、ガス収集装置３０の容器３２に接続された管３１の一端（先端３１ｔ）が配置された状態で、延在部１５ｂの外縁部１５ｂｅと延在部１６ｂの外縁部１６ｂｅとを互いに溶着する。管３１の他端は、Ｚ軸方向から見て第１樹脂部材１５及び第２樹脂部材１６の外側に位置する。このようにして、図９において斜線で示される溶着部Ｗ４が形成される。溶着部Ｗ４は、第３縁領域Ｒ３において、延在部１５ｂの外縁部１５ｂｅと延在部１６ｂの外縁部１６ｂｅとが互いに溶着されることにより形成される。溶着部Ｗ４は、溶着部Ｗ１～Ｗ３と同様の方法により形成され得る。
次に、図９及び図１０に示されるように、延在部１５ｂと延在部１６ｂとの間に、ガス収集装置３０の容器３２に接続された管３１の一端（先端３１ｔ）が配置された状態で、延在部１５ｂの外縁部１５ｂｅと延在部１６ｂの外縁部１６ｂｅとを互いに溶着する。管３１の他端は、Ｚ軸方向から見て第１樹脂部材１５及び第２樹脂部材１６の外側に位置する。このようにして、図９において斜線で示される溶着部Ｗ４が形成される。溶着部Ｗ４は、第３縁領域Ｒ３において、延在部１５ｂの外縁部１５ｂｅと延在部１６ｂの外縁部１６ｂｅとが互いに溶着されることにより形成される。溶着部Ｗ４は、溶着部Ｗ１～Ｗ３と同様の方法により形成され得る。
【0042】
ガス収集装置３０は、内部に流路を有する管３１と、管３１に接続された容器３２とを備える。管３１と容器３２とを別体で構成する場合、その接続部分は気密にシールされている。管３１の流路を介して、容器３２の内部と空間Ｓとが接続される。管３１は、例えばセル内に向けて先細りとなるノズルを備えたものであってもよい。容器３２は、例えばラミネートフィルムや金属箔などで構成された袋状のガス採集バッグであってもよい。本実施形態では、管３１は、管３１の先端３１ｔが第１樹脂部材１５の延在部１５ｂと第２樹脂部材１６の延在部１６ｂとの間に位置するように配置される。管３１の先端３１ｔは、境界Ｂまで到達していない。管３１の先端３１ｔは、Ｚ軸方向から見て、第３縁領域Ｒ３と境界Ｂとの間に位置する。
【0043】
（初期充放電工程）
次に、延在部１５ｂと延在部１６ｂとの間に、ガス収集装置３０の容器３２に接続された管３１の一端（先端３１ｔ）が配置された状態で、正極１１、負極１２及びセパレータ１３を含む積層体の初期充放電（活性化又はコンディショニング）を行う。初期充放電により空間Ｓで発生したガスは、互いに溶着されていない延在部１５ｂと延在部１６ｂとの間から管３１を通ってガス収集装置３０の容器３２に収集される。ガスの発生量は、積層体から形成される蓄電セル１０の大型化に伴って増加する。
次に、延在部１５ｂと延在部１６ｂとの間に、ガス収集装置３０の容器３２に接続された管３１の一端（先端３１ｔ）が配置された状態で、正極１１、負極１２及びセパレータ１３を含む積層体の初期充放電（活性化又はコンディショニング）を行う。初期充放電により空間Ｓで発生したガスは、互いに溶着されていない延在部１５ｂと延在部１６ｂとの間から管３１を通ってガス収集装置３０の容器３２に収集される。ガスの発生量は、積層体から形成される蓄電セル１０の大型化に伴って増加する。
【0044】
（第３溶着工程）
次に、図１１に示されるように、枠部１５ａの辺１５ａ１と枠部１６ａの辺１６ａ１とを互いに溶着する。このようにして、図１１において斜線で示される溶着部Ｗ５が形成される。溶着部Ｗ５は、境界Ｂに沿って形成される。延在部１５ｂ及び延在部１６ｂのうち境界Ｂに沿った部分に溶着部Ｗ５が形成されてもよい。溶着部Ｗ５は、Ｚ軸方向において第１樹脂部材１５及び第２樹脂部材１６を挟みながら加熱することによって形成され得る。溶着部Ｗ１～Ｗ３及びＷ５によって、集電体２０と集電体２１との間の空間Ｓが封止される。
次に、図１１に示されるように、枠部１５ａの辺１５ａ１と枠部１６ａの辺１６ａ１とを互いに溶着する。このようにして、図１１において斜線で示される溶着部Ｗ５が形成される。溶着部Ｗ５は、境界Ｂに沿って形成される。延在部１５ｂ及び延在部１６ｂのうち境界Ｂに沿った部分に溶着部Ｗ５が形成されてもよい。溶着部Ｗ５は、Ｚ軸方向において第１樹脂部材１５及び第２樹脂部材１６を挟みながら加熱することによって形成され得る。溶着部Ｗ１～Ｗ３及びＷ５によって、集電体２０と集電体２１との間の空間Ｓが封止される。
【0045】
（切断工程）
次に、図１２に示されるように、ガス収集装置３０が除去されるように、延在部１５ｂ及び延在部１６ｂを切断する。本実施形態では、境界Ｂにおいて延在部１５ｂ及び延在部１６ｂが切断されるので、枠部１５ａ及び枠部１６ａから構成されるスペーサ１４が得られる。第３溶着工程の後に切断工程を行うと、空間Ｓが封止された状態で切断を行うことができるので、切断工程における電解液Ｅの漏れを抑制できる。矩形枠状のスペーサ１４の１つの外側面（Ｚ軸方向に延在する面）は、他の３つの外側面とは異なる切断面となっている。このようにして、蓄電セル１０を製造することができる。複数の蓄電セル１０をスタックして、隣り合うスペーサ１４同士を溶着することによって、蓄電装置１の封止体１４ａが得られる。このようにして、蓄電装置１を製造することができる。
次に、図１２に示されるように、ガス収集装置３０が除去されるように、延在部１５ｂ及び延在部１６ｂを切断する。本実施形態では、境界Ｂにおいて延在部１５ｂ及び延在部１６ｂが切断されるので、枠部１５ａ及び枠部１６ａから構成されるスペーサ１４が得られる。第３溶着工程の後に切断工程を行うと、空間Ｓが封止された状態で切断を行うことができるので、切断工程における電解液Ｅの漏れを抑制できる。矩形枠状のスペーサ１４の１つの外側面（Ｚ軸方向に延在する面）は、他の３つの外側面とは異なる切断面となっている。このようにして、蓄電セル１０を製造することができる。複数の蓄電セル１０をスタックして、隣り合うスペーサ１４同士を溶着することによって、蓄電装置１の封止体１４ａが得られる。このようにして、蓄電装置１を製造することができる。
【0046】
本実施形態に係る蓄電セル１０の製造方法によれば、初期充放電工程において発生したガスが、管３１を通ってガス収集装置３０の容器３２に移動する。このため、Ｚ軸方向から見たときに、延在部１５ｂ及び延在部１６ｂの面積を小さくすることができる。よって、切断工程において発生する廃棄物（延在部１５ｂ及び延在部１６ｂ）の量を低減できる。したがって、蓄電セル１０の製造コストを低減できる。また、ガス収集装置３０の管３１の接触によって延在部１５ｂ及び延在部１６ｂが損傷しても、切断により延在部１５ｂ及び延在部１６ｂが除去される。そのため、得られる蓄電セル１０においてスペーサ１４が損傷する可能性を低減できる。また、管３１の接触により延在部１５ｂ及び延在部１６ｂが変形しても、集電体２０及び集電体２１に加わる応力は小さい。よって、集電体２０及び集電体２１の変形や破れ等を防止できる。また、本実施形態では、ガス収集装置３０を用いてガスを収集するので、大量のガスを収集できる。蓄電セル１０が、Ｚ軸方向から見て例えば５０ｃｍ以上の辺を含む矩形形状を有する場合、蓄電セル１０の大型化によりガスの発生量が増加する。そのような場合でも空間Ｓ内の圧力上昇を抑制できる。よって、ガスの内圧により第１樹脂部材１５及び第２樹脂部材１６が損傷する可能性も低減できる。また、ガス収集装置３０を再利用することができる。
【0047】
管３１の先端３１ｔが延在部１５ｂと延在部１６ｂとの間に位置する場合、管３１の接触による枠部１５ａ及び枠部１６ａの損傷を抑制できる。
【0048】
次に、図１３～図１４を参照しながら、他の一実施形態の蓄電セルの製造方法について説明する。本実施形態の蓄電セルの製造方法では、以下のように電解液注入工程が行われること以外は上記実施形態と同じ工程が行われる。これにより、図１に示される蓄電セル１０が製造される。
【0049】
（電解液注入工程）
開口ＯＰに複数の注液管Ｃを挿入して、集電体２０と集電体２１との間の空間Ｓ内に電解液Ｅを注入してもよい。このとき、注液管Ｃは、注液管Ｃの先端Ｃｔが延在部１５ｂと延在部１６ｂとの間に位置するように配置される。電解液Ｅの注入が終了した後、注液管Ｃは開口ＯＰから抜き取られる。
開口ＯＰに複数の注液管Ｃを挿入して、集電体２０と集電体２１との間の空間Ｓ内に電解液Ｅを注入してもよい。このとき、注液管Ｃは、注液管Ｃの先端Ｃｔが延在部１５ｂと延在部１６ｂとの間に位置するように配置される。電解液Ｅの注入が終了した後、注液管Ｃは開口ＯＰから抜き取られる。
【0050】
本実施形態によれば、注液管Ｃの接触による枠部１５ａ及び枠部１６ａの損傷を抑制できる。
【0051】
電解液注入工程の前に第２溶着工程を行ってもよい。例えば、延在部１５ｂと延在部１６ｂとの間に、連通部材が配置された状態で、延在部１５ｂと延在部１６ｂとを互いに溶着する。具体的には、第３縁領域Ｒ３において、延在部１５ｂの外縁部１５ｂｅと延在部１６ｂの外縁部１６ｂｅ、延在部１５ｂの外縁部１５ｂｅと連通部材、及び、延在部１６ｂの外縁部１６ｂｅと連通部材とが互いに溶着される。連通部材は、内部に流路を備えた管状の部材であり、一方の開口端が空間Ｓ内に位置し、他方の開口端が延在部１５ｂ及び延在部１６ｂの外部に位置する。延在部１５ｂ及び延在部１６ｂの外部に位置する連通部材の開口端に注液装置を接続することで、連通部材は注液管Ｃとして機能する。電解液注入工程の後、連通部材から注液装置を取り外して、連通部材にガス収集装置３０の容器３２を接続する。連通部材はガス収集装置３０の管３１として機能する。この状態で初期充放電工程を行うことで、連通部材を介してガスが容器３２に収集される。この場合、注液管Ｃは、ガス収集装置３０の容器３２に接続された管３１として用いられる。これにより、注液管Ｃを抜かずに初期充放電工程を行うことができる。
【0052】
次に、図１５～図１６を参照しながら、他の一実施形態の蓄電セルの製造方法について説明する。本実施形態の蓄電セルの製造方法は、補強部材配置工程を更に含むこと以外は上記実施形態の蓄電セルの製造方法と同じである。これにより、図１に示される蓄電セル１０が製造される。
【0053】
（補強部材配置工程）
図１５及び図１６に示されるように、延在部１５ｂの外表面１５ｂｓ及び延在部１６ｂの外表面１６ｂｓにそれぞれ補強部材４０を設ける。延在部１５ｂの外表面１５ｂｓは、集電体２０の一方面２０ａに沿って延在し、Ｚ軸方向において集電体２０側に位置する。延在部１６ｂの外表面１６ｂｓは、集電体２１の一方面２１ａに沿って延在し、Ｚ軸方向において集電体２１側に位置する。
図１５及び図１６に示されるように、延在部１５ｂの外表面１５ｂｓ及び延在部１６ｂの外表面１６ｂｓにそれぞれ補強部材４０を設ける。延在部１５ｂの外表面１５ｂｓは、集電体２０の一方面２０ａに沿って延在し、Ｚ軸方向において集電体２０側に位置する。延在部１６ｂの外表面１６ｂｓは、集電体２１の一方面２１ａに沿って延在し、Ｚ軸方向において集電体２１側に位置する。
【0054】
本実施形態において、補強部材配置工程は、第１樹脂部材配置工程及び第２樹脂部材配置工程と同時に行われる。補強部材４０は、外表面１５ｂｓ及び外表面１６ｂｓのそれぞれに溶着される。例えば、集電体２０が枠部１５ａに溶着される時に補強部材４０は延在部１５ｂの外表面１５ｂｓに溶着される。集電体２１が枠部１６ａに溶着される時に補強部材４０は延在部１６ｂの外表面１６ｂｓに溶着される。補強部材４０は、Ｘ軸方向において集電体２０又は集電体２１から離間して配置される。境界Ｂは、Ｘ軸方向において、補強部材４０と集電体２０又は集電体２１との間の隙間に位置している。補強部材４０は、第１樹脂部材１５及び第２樹脂部材１６の融点のうち高い方の融点よりも高い融点を有してもよい。補強部材４０は、例えば金属板等の金属部材であってもよいし、例えば樹脂板等の樹脂部材であってもよい。金属部材は、集電体２０又は集電体２１と同じ集電体であってもよい。樹脂部材の材料の例は、ポリプロピレン及びポリエチレンテレフタレートを含んでいてもよい。補強部材４０は、延在部１５ｂ及び延在部１６ｂのいずれか一方のみに設けられてもよい。
【0055】
本実施形態によれば、補強部材４０によって延在部１５ｂ及び延在部１６ｂが補強される。封止工程では、Ｚ軸方向において、補強部材４０が管３１上に位置する。よって、管３１の接触による延在部１５ｂ及び延在部１６ｂの損傷を抑制できる。また、Ｚ軸方向において境界Ｂ上に補強部材４０が位置していないので、切断工程において、境界Ｂの位置合わせが容易になり、延在部１５ｂ及び延在部１６ｂの切断も容易になる。
【0056】
以上、本開示の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本開示は上記実施形態に限定されない。
【0057】
例えば、上記実施形態では、第３溶着工程の後に切断工程が行われるが、切断工程の後に第３溶着工程が行われてもよい。この場合、境界Ｂに形成される枠部１５ａ及び枠部１６ａの切断面に熱板を押し当てて溶着を行うことによって溶着部Ｗ５を形成できる。切断工程は、第３縁領域Ｒ３が上を向くように、正極１１及び負極１２を水平方向に対して傾斜させた状態で行われる。これにより、切断時の電解液Ｅの漏れを抑制できる。
【0058】
また、上記実施形態では、境界Ｂにおいて延在部１５ｂ及び延在部１６ｂが切断されるが、境界Ｂよりも延在部１５ｂ及び延在部１６ｂ側において延在部１５ｂ及び延在部１６ｂが切断されてもよい。
【符号の説明】
【0059】
１０…蓄電セル、１１…正極、１２…負極、１３…セパレータ、１５…第１樹脂部材、１５ａ…枠部（第１枠部）、１５ａ１…辺（一辺）、１５ａ２～１５ａ４…辺（三辺）、１５ｂ…延在部（第１延在部）、１５ｂｓ，１６ｂｓ…外表面、１５ｂｅ，１６ｂｅ…外縁部、１６…第２樹脂部材、１６ａ…枠部（第２枠部）、１６ａ１…辺（一辺）、１６ａ２～１６ａ４…辺（三辺）、１６ｂ…延在部（第２延在部）、２０…集電体（第１集電体）、２０ａ，２１ａ…一方面、２０ａｅ，２１ａｅ…縁部、２１…集電体（第２集電体）、２２…正極活物質層、２３…負極活物質層、３０…ガス収集装置、３１…管、３１ｔ…先端、３２…容器、４０…補強部材、Ｅ…電解液、Ｃ…注液管、Ｃｔ…先端。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】