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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022138344
(43)【公開日】2022-09-26
(54)【発明の名称】シート包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 83/08 20060101AFI20220915BHJP
A47K 10/20 20060101ALI20220915BHJP
A47K 7/00 20060101ALI20220915BHJP
【ＦＩ】
B65D83/08 B
A47K10/20 B
A47K7/00 H
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021038172
(22)【出願日】2021-03-10
(71)【出願人】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】谷川 賢弥
【テーマコード（参考）】
3E014
【Ｆターム（参考）】
3E014LB01
3E014LB08
(57)【要約】
【課題】取出口の開閉が容易なシート包装体を提供すること。
【解決手段】積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面の一部が開裂すると前記天面に開口する取出口と、開裂した前記天面の一部で形成され、前記取出口を開閉自在に覆う蓋体と、前記蓋体に固定され、前記天面に着脱可能に接着するシール部材と、を有し、前記蓋体は、前記天面に接続されて第１方向に延びる第１端縁と、前記天面に接続されないで前記第１方向と交差する第２方向に凸となり且つ前記第１端縁の一方の末端から他方の末端まで延びる第２端縁と、を有し、前記シール部材は、前記蓋体に固定される固定部と、前記固定部に隣接して前記天面の前記一部を除く部分に着脱可能に接着する粘着部と、前記粘着部に隣接して前記天面に接着されない自由端部と、を有し、前記粘着部と前記自由端部との境界線が、前記自由端部側に向かって凸となる、シート包装体。
【選択図】図１
【解決手段】積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面の一部が開裂すると前記天面に開口する取出口と、開裂した前記天面の一部で形成され、前記取出口を開閉自在に覆う蓋体と、前記蓋体に固定され、前記天面に着脱可能に接着するシール部材と、を有し、前記蓋体は、前記天面に接続されて第１方向に延びる第１端縁と、前記天面に接続されないで前記第１方向と交差する第２方向に凸となり且つ前記第１端縁の一方の末端から他方の末端まで延びる第２端縁と、を有し、前記シール部材は、前記蓋体に固定される固定部と、前記固定部に隣接して前記天面の前記一部を除く部分に着脱可能に接着する粘着部と、前記粘着部に隣接して前記天面に接着されない自由端部と、を有し、前記粘着部と前記自由端部との境界線が、前記自由端部側に向かって凸となる、シート包装体。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、
前記包装袋の天面の一部が開裂すると前記天面に開口する取出口と、
開裂した前記天面の一部で形成され、前記取出口を開閉自在に覆う蓋体と、
前記蓋体に固定され、前記天面に着脱可能に接着するシール部材と、を有し、
前記蓋体は、
前記天面に接続されて第１方向に延びる第１端縁と、
前記天面に接続されないで前記第１方向と交差する第２方向に凸となり且つ前記第１端縁の一方の末端から他方の末端まで延びる第２端縁と、を有し、
前記シール部材は、
前記蓋体に固定される固定部と、
前記固定部に隣接して前記天面の前記一部を除く部分に着脱可能に接着する粘着部と、
前記粘着部に隣接して前記天面に接着されない自由端部と、を有し、
前記粘着部と前記自由端部との境界線が、前記自由端部側に向かって凸となる、シート包装体。
前記包装袋の天面の一部が開裂すると前記天面に開口する取出口と、
開裂した前記天面の一部で形成され、前記取出口を開閉自在に覆う蓋体と、
前記蓋体に固定され、前記天面に着脱可能に接着するシール部材と、を有し、
前記蓋体は、
前記天面に接続されて第１方向に延びる第１端縁と、
前記天面に接続されないで前記第１方向と交差する第２方向に凸となり且つ前記第１端縁の一方の末端から他方の末端まで延びる第２端縁と、を有し、
前記シール部材は、
前記蓋体に固定される固定部と、
前記固定部に隣接して前記天面の前記一部を除く部分に着脱可能に接着する粘着部と、
前記粘着部に隣接して前記天面に接着されない自由端部と、を有し、
前記粘着部と前記自由端部との境界線が、前記自由端部側に向かって凸となる、シート包装体。
【請求項2】
前記境界線が、弧状である、請求項１に記載のシート包装体。
【請求項3】
前記自由端部の前記粘着部から離間する側の端縁が、前記粘着部から離れる方向に凸となる、請求項１または２に記載のシート包装体。
【請求項4】
前記自由端部の前記端縁が、弧状である、請求項３に記載のシート包装体。
【請求項5】
前記自由端部の前記端縁が、前記境界線と平行である、請求項３または４に記載のシート包装体。
【請求項6】
前記自由端部の前記第２方向の幅が、前記シール部材の前記第２方向の長さに対して１０％以上４０％以下である、請求項５に記載のシート包装体。
【請求項7】
前記自由端部の前記第２方向の幅が、前記粘着部の前記第２方向の幅に対して４０％以上６０％以下である、請求項５または６に記載のシート包装体。
【請求項8】
前記固定部の前記第２方向の幅が、前記粘着部の前記第２方向の幅に対して８０％以上１００％以下である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のシート包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
ポケットティシュー等のシート包装体は、ティシューペーパー等のシートが樹脂製のフィルムで形成された包装袋に収容されて構成されている。包装袋の天面にはミシン目が形成されており、このミシン目を開裂すると取出口が形成される。この取出口から包装袋内に指先を挿入して、最上部にあるシートをつまむことで、シートが外部に引き出される（例えば、特許文献１）。
【0003】
また、ミシン目を開裂して取出口を形成するシート包装体は、ミシン目の開裂時にシートが破れる、開封後の取出口からゴミが入り衛生的でない、使用時に包装袋の形状が保持できず最後まできれいに使えない等の問題がある。これらの問題を解消するシート包装体として、取出口を剥離、密着可能なシール部材で覆い、取出口を繰り返し開閉することができるシート包装体がある（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１５－４７２７０号公報
【特許文献2】実用新案登録第３１１２２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、取出口がシール部材で覆われたシート包装体は、取出口の開封時にシール部材が摘まみにくく、取出口の開閉がしにくいという課題がある。
【0006】
本発明の課題は、取出口の開閉が容易なシート包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面の一部が開裂すると前記天面に開口する取出口と、開裂した前記天面の一部で形成され、前記取出口を開閉自在に覆う蓋体と、前記蓋体に固定され、前記天面に着脱可能に接着するシール部材と、を有し、前記蓋体は、前記天面に接続されて第１方向に延びる第１端縁と、前記天面に接続されないで前記第１方向と交差する第２方向に凸となり且つ前記第１端縁の一方の末端から他方の末端まで延びる第２端縁と、を有し、前記シール部材は、前記蓋体に固定される固定部と、前記固定部に隣接して前記天面の前記一部を除く部分に着脱可能に接着する粘着部と、前記粘着部に隣接して前記天面に接着されない自由端部と、を有し、前記粘着部と前記自由端部との境界線が、前記自由端部側に向かって凸となる、シート包装体である。
【0008】
本明細書において、包装袋の天面の一部が開裂すると天面に開口する取出口は、天面に開裂用切目線が形成され、該開裂用切目線が開裂することで包装袋の天面に形成される開口を示す。取出口を開閉自在に覆うとは、蓋体が取出口を覆う状態から取出口を開口することができ、且つ開口した取出口を再び蓋体で覆うことができることを示す。
【0009】
第１方向とは、包装袋の天面上の所定の一方向に沿う方向を示す。また、第１方向と交差する第２方向は、包装袋の天面と同一平面上で第１方向と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。
【0010】
天面に接続される第１端縁は、開裂用切目線が開裂しても、取出口が開口した状態で天面に接続される蓋体の固定端を示す。天面に接続されない第２端縁は、開裂用切目線が開裂すると形成され、取出口が開口した状態で天面に接続されない蓋体の自由端を示す。第２端縁が凸となり且つ第１端縁の一方の末端から他方の末端まで延びるとは、第２端縁が第１端縁の両末端に接続した状態で、第１端縁から離間する方向に平面視でせり出していることを示す。
【0011】
シール部材の粘着部が接着する天面の一部を除く部分とは、天面の蓋体を除く部分を示す。天面に着脱可能に接着するとは、天面に接着した状態から剥離することができ、且つ剥離した状態から再び天面に接着することができることを示す。自由端部は、天面に固定も接着もされないシール部材の持手またはつまみを構成し得る部分を示す。粘着部と自由端部との境界線は、シール部材の粘着部と自由端部との境目に沿って延びる線を示す。
【0012】
第１の態様では、シール部材の粘着部と自由端部との境界線が自由端部側に向かって凸となることで、自由端部の第１方向の両端部が摘まみやすくなる。これにより、自由端部の全体が摘まみやすくなり、シール部材が固定された蓋体による取出口の開封または開口あるいは再封または閉口（以下、取出口の開閉という）が容易になる。
【0013】
また、第１の態様では、開裂した天面の一部が取出口を開閉自在に覆う蓋体を構成することで、取出口を閉口することができるため、取出口から包装袋内にゴミや埃等が入りにくくなる。これにより、第１の態様では、シート包装体を衛生的に使用することができる。
【0014】
また、第１の態様では、蓋体の第１端縁が天面に接続されていることで、開裂した天面の一部を構成する蓋体が、包装袋から切り離されずに天面に接続した小片となる。そのため、第１の態様では、取出口の開封時（または開口時）に断片（包装袋から切り離された切れ端等）が発生するのを防ぐことができる。
【0015】
また、第１の態様では、蓋体の第２端縁が天面に接続されないで第１方向と交差する第２方向に凸となるように第１端縁の一方の末端から他方の末端まで延びることで、シール部材の蓋体への固定が容易である。
【0016】
また、第１の態様では、シール部材が蓋体に固定される固定部と天面の蓋体を除く部分に着脱可能に接着する粘着部と天面に接着されない自由端部とを有することで、シール部材が天面の取出口を開閉するためのトリガーを構成し得る。そのため、第１の態様では、シール部材の着脱による蓋体の開閉が容易である。
【0017】
さらに、第１の態様では、シール部材を天面から剥がすと、天面に取出口が開裂し、開裂した天面の一部が蓋体となることで、包装袋の天面を押え付けずに取出口を開封することができる。そのため、第１の態様では、取出口の開封時にシートが破れるのを防ぐことができる。
【0018】
本発明に係る第２の態様は、前記境界線が、弧状である、シート包装体である。本明細書において、弧状とは、曲線状に湾曲していることを示す。第２の態様では、粘着部と自由端部との境界線を弧状にすることで、シール部材の自由端部を摘まんで取出口を開口する際に、粘着部が自由端部側で剥がれやすく、しかも粘着部を剥がす力が固定部側に向かって伝わりやすい。そのため、第２の態様では、少ない力で取出口を開封することができる。
【0019】
本発明に係る第３の態様は、前記自由端部の前記粘着部から離間する側の端縁が、前記粘着部から離れる方向に凸となる、シート包装体である。本明細書において、自由端部の粘着部から離間する側とは、粘着部に隣接する自由端部のうち粘着部側と反対の側を示す。粘着部から離れる方向に凸となるとは、自由端部の粘着部側と反対の側の端縁が第２方向の粘着部から離れる側に向かって先細となることを示す。
【0020】
第３の態様では、自由端部の粘着部から離間する側の端縁が粘着部から離れる方向に凸となることで、シール部材の自由端部がめくれやすくなる。また、シール部材の自由端部がめくれやすくなることで、シール部材の自由端部をしっかりつまむことができる。そのため、第３の態様では、取出口の開閉がさらに容易になる。
【0021】
本発明に係る第４の態様は、前記自由端部の前記端縁が、弧状である、シート包装体である。第４の態様では、自由端部の粘着部から離間する側の端縁を弧状にすることで、シール部材の自由端部を摘まむ際に、自由端部に触れた指先への負担を小さくすることができる。そのため、第４の態様では、シール部材の自由端部が摘まみやすく、取出口の開閉がさらに容易になる。
【0022】
本発明に係る第５の態様は、前記自由端部の前記端縁が、前記境界線と平行である、シート包装体である。本明細書において、平行とは、完全に平行に限定されず、完全な平行から１０度以下程度の角度誤差が許容されることを意味する。
【0023】
第５の態様では、自由端部の端縁が境界線と平行であることで、シール部材の自由端部が第１方向に沿って一定の幅を有することができる。これにより、自由端部の全体が摘まみやすくなり、取出口の開閉がさらに容易になる。
【0024】
本発明に係る第６の態様は、前記自由端部の前記第２方向の幅が、前記シール部材の前記第２方向の長さに対して１０％以上４０％以下である、シート包装体である。本明細書において、自由端部の第２方向の幅とは、第２方向に沿って拡がる自由端部の幅を示す。シール部材の第２方向の長さとは、第２方向に沿って延びるシール部材の長さであり、固定部の第２方向の幅と粘着部の第２方向の幅と自由端部の第２方向の幅との合計の長さを示す。
【0025】
第６の態様では、自由端部の第２方向の幅をシール部材の第２方向の長さに対して１０％以上４０％以下にすることで、取出口を開閉する際に、シール部材の自由端部は摘まみやすく、粘着部は剥がしやすく、固定部は剥がれにくくなる。
【0026】
本発明に係る第７の態様は、前記自由端部の前記第２方向の幅が、前記粘着部の前記第２方向の幅に対して４０％以上６０％以下である、シート包装体である。第７の態様では、自由端部の第２方向の幅を粘着部の第２方向の幅に対して４０％以上６０％以下にすることで、取出口を開閉する際に、シール部材の自由端部を摘まみやすくしながら、さらに粘着部が剥がしやすくなる。
【0027】
本発明に係る第８の態様は、前記固定部の前記第２方向の幅が、前記粘着部の前記第２方向の幅に対して８０％以上１００％以下である、シート包装体である。第８の態様では、固定部の第２方向の幅を粘着部の第２方向の幅に対して８０％以上１００％以下にすることで、取出口を開閉する際に、シール部材の自由端部を摘まみやすくし、かつ粘着部を剥がしやすくしながら、固定部が剥がれにくくなる。
【発明の効果】
【0028】
本発明の一態様によれば、取出口の開閉が容易なシート包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0029】
【発明を実施するための形態】
【0030】
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図では、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。
【0031】
各図において、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート包装体の幅方向をＸ方向とし、長手方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。なお、Ｘ方向は、本実施形態における第１方向（包装袋の天面上の所定の一方向に沿う方向）に対応し、Ｙ方向は、本実施形態における第２方向（包装袋の天面と同一平面上で第１方向と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向）に対応する（図３）。
【0032】
図１は、実施形態のシート包装体を示す図である。図２は、図１のシート包装体の包装袋に収容されるシート（シート積層体）を示す図である。図３は、図１のシート包装体を天面側から見た図である。図４は、図１のシート包装体を底面側から見た図である。図５は、図１のシート包装体を正面側から見た図である。図６は、図１のシート包装体を左側面側から見た図である。図７は、図１のシート包装体を右側面側から見た図である。
【0033】
実施形態に係るシート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０、取出口２０を有する。シート包装体１００は、実施形態に係るシート包装体の一例である。包装袋１０、取出口２０は、実施形態に係るシート包装体を構成する包装袋、取出口の一例である。
【0034】
包装袋１０には、積層された複数枚（または複数組）のシートＳ（以下、シート積層体ＳＬという）が収容される。シート積層体ＳＬは、シートＳの積層方向（ＬＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように、包装袋１０に収容されている（図１、図２）。シート積層体ＳＬは、包装袋１０に形成される取出口２０（開口ＯＰ）を通してシートＳが１枚ずつ（または１組ずつ）引き出せるようになっている（図１３）。
【0035】
シート積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、１枚（または１組）のシートＳが、Ｚ折りにされ、上下の折り返し縁部が各々半分に折り返され、さらに長手方向の中央で２つ折りに折り畳まれた状態で折目Ｆがつまめるように積層されたものを用いることができる（図２）。また、シート積層体ＳＬの形態としては、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）、複数枚のシートＳが単に積層されたものを用いてもよい。
【0036】
また、シート積層体ＳＬの寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｙ方向）の長さを８０ｍｍ以上１９５ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｙ方向）に直交する短手方向（Ｘ方向）の幅を５０ｍｍ以上１４５ｍｍ以下、高さ方向（Ｚ方向）の高さを５ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることができる（図２）。
【0037】
シート積層体ＳＬを構成するシートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。さらに、これらの衛生薄葉紙には、アルコールや次亜塩素酸ナトリウム等の水溶液、芳香剤等の香料、消臭剤等の薬剤等が含まれていてもよい。
【0038】
また、シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、家庭用、携帯用のローションティシューが好適に用いられる。
【0039】
シートＳのプライ数は、特に限定されず、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライであり、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されず、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態の形状が平面視で四角形（長方形、正方形等）であることが好ましい。
【0040】
シートＳの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙製のシート（以下、紙シートという）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。
【0041】
また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されず、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。なお、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されず、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いてもよい。
【0042】
シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定することができる。
【0043】
また、シートＳ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳ（紙シートの紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下である。
【0044】
また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。
【0045】
包装袋１０の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。
【0046】
なお、これらの樹脂の中でも、柔軟で取扱い性に優れ、シール性が高く、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。
【0047】
包装袋１０の形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、または、上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。
【0048】
包装袋１０の厚みは、特に限定されず、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上７０μｍ以下である。包装袋１０の厚みを１０μｍ以上とすることで、シートＳが収容される包装袋１０としての十分な強度を確保することができる。また、包装袋１０の厚みを１００μｍ以下とすることで、包装袋１０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストが抑えられる。
【0049】
なお、包装袋１０の材質が樹脂等のフィルムの場合、流れ方向（樹脂成形において樹脂を流す方向またはフィルムの延伸方向）は、第２方向（Ｙ方向）となることが好ましく、流れ方向と直交する方向は、第１方向（Ｘ方向）であることが好ましい（図３）。
【0050】
なお、包装袋１０を形成する材質は、上述した可撓性フィルム等の樹脂材料に限定されず、紙材料（クラフト紙等）を用いてもよい。また、包装袋１０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いてもよい。
【0051】
包装袋１０の包装形態は、特に限定されない。包装袋１０の包装形態としては、例えば、筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部をシール（封止）する包装（ピロー包装）、筒状の可撓性フィルムの両端部を折り畳んでシール（封止）する包装（キャラメル包装）、熱収縮性の樹脂フィルムを加熱して被包装体に密着させる包装（シュリンク包装）、またはこれらを組み合わせた包装等を採用することができる。
【0052】
本実施形態では、図１、図３～図７に示すように、包装袋１０がピロー包装袋で構成されている。具体的には、シート包装体１００において、三つ折りされた筒状の可撓性フィルムの両端部１０Ａ、１０Ｂに溶着部３０、４０がそれぞれ形成された状態でシートＳ（シート積層体ＳＬ）が包装されている（図１、図３、図４）。なお、ピロー包装袋を構成する筒状の包装袋用シートは、ガセット状に折り込まれていてもよい。
【0053】
溶着部３０は、第１方向（Ｘ方向）に延びる内端３１と外端３２を有し、内端３１で包装袋１０の端部１０Ａを熱溶着により封止する。また、溶着部４０は、第１方向（Ｘ方向）に延びる内端４１と外端４２を有し、内端４１で包装袋１０の端部１０Ｂを熱溶着により封止する（図３～図７）。
【0054】
また、包装袋１０は、天面１１、底面１２を有する。シート包装体１００では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向する（図１、図３～図７）。なお、天面１１は、本実施形態に係るシート包装体を構成する包装袋の天面の一例である。
【0055】
天面１１は、第１方向（Ｘ方向）に延びる端縁１１Ａ、１１Ｂと第２方向（Ｙ方向）に延びる端縁１１Ｃ、１１Ｄを有する。底面１２は、第１方向（Ｘ方向）に延びる端縁１２Ａ、１２Ｂと第２方向（Ｙ方向）に延びる端縁１２Ｃ、１２Ｄを有する（図３、図４）。
【0056】
天面１１の端縁１１Ａ及び底面１２の端縁１２Ａには、溶着部３０が形成されている。天面１１の端縁１１Ｂ及び底面１２の端縁１２Ｂには、溶着部４０が形成されている（図３～図７）。すなわち、包装袋１０では、天面１１の端縁１１Ａと底面１２の端縁１２Ａとが、溶着部３０を介して一体化され、天面１１の端縁１１Ｂと底面１２の端縁１２Ｂとが、溶着部４０を介して一体化されている（図５～図７）。
【0057】
包装袋１０の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｙ方向）の長さＬ１を８０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｙ方向）に直交する短手方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１を５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、高さ方向（Ｚ方向）の高さＪを５ｍｍ以上８５ｍｍ以下とすることができる（図３、図５）。なお、この包装袋１０の寸法は、包装袋１０にシート積層体ＳＬが収容された状態での寸法を示す（図１、図２、図１３）。
【0058】
取出口２０は、天面１１に形成されて、シートＳが取り出される（図１３）。取出口２０は、包装袋１０の天面１１の一部ＢＬが開裂すると天面１１に開口する（図１、図１３）。本実施形態では、取出口２０が天面１１に形成された開裂用切目線ＣＬ（例えば、ミシン目）で形成され、この開裂用切目線ＣＬが開裂することで、包装袋１０の天面１１に開口ＯＰが形成され、この開口ＯＰが取出口２０を構成する（図１、図３、図１３）。
【0059】
【0060】
開裂用切目線ＣＬにおいて、カットＣ１の長さ、及びタイＴ１の長さは、任意である。各カットＣ１の長さは、０．８ｍｍ以上９.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上７.０ｍｍ以下である。また、各タイＴ１の長さは、０．３ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１.５ｍｍ以下である。
【0061】
なお、本実施形態では、取出口２０の先端２０Ｃを、連続する切目線（図示せず）で構成してもよい。ここで、連続する切目線は、予めカットされていることを示す。具体的には、取出口２０を構成する開裂用切目線ＣＬの一部（先端２０Ｃ）が、１つのカット（図示せず）で構成されていることを示す。
【0062】
取出口２０の先端２０Ｃのカットの長さは、任意である。例えば、カットの長さは、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１３ｍｍ以上２７ｍｍ以下、より好ましくは１６ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。
【0063】
取出口２０の形状は、任意である。本実施形態では、取出口２０の形状が、平面視で半楕円形状となっている。具体的には、取出口２０は、天面１１の端縁１１Ｂ側の末端２０Ａから末端２０Ｂに延び、天面１１の端縁１１Ｂから中央部１１Ｅに向かって凸となるように形成されている（図１、図３、図８）。
【0064】
ここで、天面１１の中央部１１Ｅは、天面１１の中心（図心）Ｇを含み、天面１１全体の１０分の１から５分の１程度の広さの領域を示す。天面１１の中央部１１Ｅに対して、取出口２０は、第２方向（Ｙ方向）の端縁１１Ｂ側に形成されている（図３）。
【0065】
なお、第２方向（Ｙ方向）における取出口２０の間隔Ｌ２は、包装袋１０の長手方向（Ｙ方向）の長さＬ１に対して、１５％以上６０％以下であり、好ましくは２０％以上５５％以下、より好ましくは２５％以上５０％以下である。また、第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の間隔Ｗ２は、包装袋１０の幅方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１に対して、５０％以上９０％以下であり、好ましくは６０％以上８５％以下、より好ましくは７０％以上８０％以下である（図３）。
【0066】
本実施形態のシート包装体１００は、さらに蓋体５０を有する。蓋体５０は、開裂した天面１１の一部ＢＬで形成され、取出口２０を開閉自在に覆う。ここで、取出口２０を開閉自在に覆うとは、蓋体５０が取出口２０を覆う状態から取出口２０を開口することができ、且つ開口した取出口２０（開口ＯＰ）を再び蓋体５０で覆うことができる（図１、図３、図１３）。
【0067】
蓋体５０は、第１端縁５１と、第２端縁５２とを有する。第１端縁５１は、天面１１に接続されて第１方向（Ｘ方向）に延びる。第２端縁５２は、天面１１に接続されないで第２方向（Ｙ方向）に凸となり且つ第１端縁５１の一方の末端２０Ａから他方の末端２０Ｂまで延びる。
【0068】
天面１１に接続される第１端縁５１は、開裂用切目線ＣＬが開裂した後も、取出口２０（ＯＰ）が開口した状態で天面１１に接続された蓋体５０の固定端５１を構成する。この固定端５１を構成する蓋体５０の第１端縁５１は、取出口２０を開閉する際の基端となる取出口２０の溶着部４０側の端縁２０Ｄに対応する（図３、図８）。なお、取出口２０の端縁２０Ｄは、溶着部４０の内端４１に構成され、蓋体５０の第１端縁５１（取出口２０の端縁２０Ｄ）は、溶着部４０の内端４１に固定されている（図３、図８、図１３）。
【0069】
天面１１に接続されない第２端縁５２は、開裂用切目線ＣＬが開裂すると形成され、取出口２０が開口した状態で天面１１に接続されない蓋体５０の自由端５２を構成する。ここで、第２端縁５２が凸となり且つ第１端縁５１の一方の末端２０Ａから他方の末端２０Ｂまで延びるとは、第２端縁５２が第１端縁５１の両末端２０Ａ、２０Ｂに接続した状態で、第１端縁５１から離間する方向に離れる方向（ＳＤ方向）に平面視でせり出すことを示す（図３、図８）。
【0070】
本実施形態に係るシート包装体１００は、蓋体５０に固定され、天面１１に接着するシール部材６０を有する。シール部材６０は、固定部６１、粘着部６２、及び自由端部６３を有する（図１、図３、図８、図９～図１３）。
【0071】
シール部材６０の固定部６１は、蓋体５０に固定されている。具体的には、固定部６１は、第２端縁５２の一部５２Ａに沿って蓋体５０の内側に固定されている（図３、図８）。なお、本実施形態では、固定部６１がシール部材６０に設けられているが、固定部６１の位置はこれに限定されず、例えば、固定部６１を包装袋１０に天面１１（蓋体５０となる部分）上に設けてもよい。
【0072】
なお、第２端縁５２の一部５２Ａは、取出口２０の先端２０Ｃに対応する（図３、図８）。本実施形態では、取出口２０の先端２０Ｃの第１方向（Ｘ方向）の間隔Ｗ４が、シール部材６０の第１方向（Ｘ方向）の幅Ｗ３よりも短い（図３、図８）。
【0073】
ここで、シール部材６０の第１方向（Ｘ方向）の幅Ｗ３は、シール部材６０の第１方向（Ｘ方向）に広がる範囲を示す。先端２０Ｃの第１方向（Ｘ方向）の間隔Ｗ４は、先端２０Ｃを構成する第２端縁５２の一部５２Ａの第１方向（Ｘ方向）に沿う一方の末端５２Ｂから他方の末端５２Ｃまでの距離を示す。
【0074】
また、先端２０Ｃの第１方向（Ｘ方向）の間隔Ｗ４は、任意であるが、シール部材６０の第１方向（Ｘ方向）の幅Ｗ３に対して、７５％以上９９％以下であり、好ましくは８０％以上９５％以下、より好ましくは８５％以上９０％以下である。本実施形態では、例えば、シール部材６０の第１方向（Ｘ方向）の幅Ｗ３は約２５ｍｍであり、先端２０Ｃの第１方向（Ｘ方向）の間隔Ｗ４は約２２ｍｍである。
【0075】
シール部材６０では、固定部６１の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｌ４は、シール部材６０の第２方向（Ｙ方向）の長さＬ３に対して、１０％以上７０％以下であり、好ましくは２０％以上６０％以下、より好ましくは３０％以上５０％以下である（図８、図９）。
【0076】
ここで、シール部材６０の第２方向（Ｙ方向）の長さＬ３は、第２方向（Ｙ方向）に沿って延びるシール部材６０の長さであり、固定部６１の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｌ４と粘着部６２の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｌ５と自由端部６３の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｌ６との合計の長さを示す（図８、図９）。
【0077】
また、固定部６１の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｌ４は、第２方向（Ｙ方向）に沿って拡がる固定部６１の幅を示す（図８、図９）。粘着部６２の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｌ５は、第２方向（Ｙ方向）に沿って拡がる粘着部６２の幅を示す（図９）。自由端部６３の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｌ６は、第２方向（Ｙ方向）に沿って拡がる自由端部６３の幅を示す（図９）。
【0078】
シール部材６０の粘着部６２は、固定部６１に隣接して天面１１の一部ＢＬを除く部分に着脱可能に接着する（図９～図１３）。なお、シール部材６０の粘着部６２が接着する天面１１の一部ＢＬを除く部分は、天面１１の蓋体５０を除く部分に対応する。天面１１に着脱可能に接着するとは、粘着部６２が、天面１１に接着した状態から剥離し、且つ剥離した状態から再び天面１１に接着し得ることを示す（図１、図１３）。
【0079】
粘着部６２の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｌ５は、シール部材６０の第２方向（Ｙ方向）の長さＬ３に対して、５％以上６５％以下であり、好ましくは１５％以上５５％以下、より好ましくは２５％以上４５％以下である（図９）。
【0080】
自由端部６３は、粘着部６２に隣接して天面１１に接着されない（図９～図１３）。具体的には、自由端部６３は、シール部材６０において天面１１に固定も接着もされないシール部材６０の持手を構成し得る部分を構成する（図１、図３、図８、図９～図１３）。
【0081】
自由端部６３の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｌ６は、第２方向（Ｙ方向）におけるシール部材６０の長さＬ３に対して、１０％以上４０％以下であり、好ましくは１５％以上３５％以下、より好ましくは２０％以上３０％以下である（図９）。
【0082】
なお、自由端部６３の形状は、任意であり、本実施形態では、自由端部６３の粘着部６２から離間する側の端縁（端縁６３Ｄ）が、粘着部６２から離れる方向に凸となっており、好ましくは自由端部６３の端縁６３Ｄが弧状である（図３、図８～図１０）。
【0083】
ここで、自由端部６３の粘着部６２から離間する側は、粘着部６２に隣接する自由端部６３のうち粘着部６２側と反対の側を示す。粘着部６２から離れる側に向かって凸となるとは、自由端部６３の粘着部６２側と反対の側の端縁（端縁６３Ｄ）が第２方向（Ｙ方向）の粘着部６２から離れる側に向かって先細となることを示す。
【0084】
シール部材６０の態様は、限定されず、例えば、基材ＢＭに、接着剤Ｇ１、Ｇ２が塗布されたものを用いることができる（図１０～図１２）。本実施形態では、基材ＢＭのうち、接着剤Ｇ１の塗布面が形成された部分が固定部６１を構成し、接着剤Ｇ２の塗布面が形成された部分が粘着部６２を構成し、接着剤Ｇ１、Ｇ２の塗布面がいずれも形成されない部分が自由端部６３を構成する（図１０～図１２）。
【0085】
基材ＢＭの材質は、限定されないが、上述の包装袋１０に用いられる可撓性フィルム等の樹脂材料、紙材料、生分解性材料、バイオマス材料等を用いることができる。また、基材ＢＭの形態は、限定されず、上述の包装袋１０に用いられる単層フィルム、ラミネートフィルム、混合フィルムを用いることができる。さらに、基材ＢＭの厚みは、上述の包装袋１０に用いられる厚みを採用することができる。
【0086】
また、固定部６１の接着剤Ｇ１の材質は、限定されないが、粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以上６Ｎ／２５ｍｍ以下の接着剤であることが好ましい。また、粘着部６２の接着剤Ｇ２の材質は、限定されないが、粘着力が２Ｎ／６ｍｍ以上８Ｎ／２５ｍｍ以下となる材質であることが好ましい。ここで、粘着力とは、ＪＩＳ Ｚ０２３７を参考にした粘着力試験法により測定した引きはがし抵抗値を示す。
【0087】
固定部６１の接着剤Ｇ１と粘着部６２の接着剤Ｇ２の接着力は、任意である。例えば、固定部６１の接着剤Ｇ１に対して、粘着部６２の接着剤Ｇ２の接着力を弱くすることができる。また、固定部６１の接着剤Ｇ１と粘着部６２の接着剤Ｇ２とを、同じ接着力にしてもよい。なお、固定部６１の接着剤Ｇ１と粘着部６２の接着剤Ｇ２とを、同じ接着力にする場合は、接着剤Ｇ１と接着剤Ｇ２とを同じ接着剤にすることができる。
【0088】
また、自由端部６３では、固定部６１と粘着部６２と同じ接着剤を一旦塗布した上で、その上にニス等の塗布やフィルムの貼り付け等を行って接着性を失わせてもよい。また、自由端部６３は、接着剤を最初から塗布しない状態で構成してもよい。
【0089】
なお、シール部材６０を裏面から見ると、固定部６１は、端縁６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄで囲まれた範囲に接着剤Ｇ１の塗布面が形成されている。また、粘着部６２は、端縁６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ、６２Ｄで囲まれた範囲に接着剤Ｇ２の塗布面が形成されている。さらに、自由端部６３は、端縁６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｄで囲まれた範囲に、基材ＢＭの一部が露出している（図９、図１０）。
【0090】
また、固定部６１の端縁６１Ｄと粘着部６２の端縁６２Ａとは、固定部６１と粘着部６２の境界Ｅ１を構成する（図１０）。境界Ｅ１の形状は、任意であるが、境界Ｅ１が固定部６１側から粘着部６２側に向かって平面視で凸となっていることが好ましい（図１０）。ここで、境界Ｅ１は、シール部材６０の固定部６１と粘着部６２との境目に沿って延びる線を構成する。
【0091】
また、粘着部６２の端縁６２Ｄと自由端部６３の端縁６３Ａとは、粘着部６２と自由端部６３の境界Ｅ２を構成する（図１０）。本実施形態では、境界Ｅ２の形状が粘着部６２側から自由端部６３側に向かって平面視で凸となっている（図１０）。ここで、境界Ｅ２は、シール部材６０の粘着部６２と自由端部６３との境目に沿って延びる線を構成する。なお、境界Ｅ２は、本実施形態のシート包装体における粘着部と自由端部の境界線の一例である。
【0092】
本実施形態では、シール部材６０の粘着部６２と自由端部６３との境界線が自由端部６３側に向かって凸となることで、自由端部６３の第１方向（Ｘ方向）の両端部Ｆ１、Ｆ２が摘まみやすくなる（図９、図１０）。これにより、自由端部６３の全体が摘まみやすくなり、シール部材６０が固定された蓋体５０による取出口２０の開封または開口あるいは再封または閉口（取出口２０の開閉）が容易になる。
【0093】
本実施形態では、取出口２０にシール部材６０が固定部６１を介して固定されていることで、取出口２０に指先が触れることなく、取出口２０の開閉を行うことができる。そのため、本実施形態によれば、取出口２０の開閉時の指先への負担を抑制することができる（図１、図３、図８、図１３）。
【0094】
また、本実施形態では、開裂した天面１１の一部ＢＬが取出口２０を開閉自在に覆う蓋体５０を構成することで、取出口２０を閉口することができるため、取出口２０から包装袋１０内にゴミや埃等が入りにくくなる。これにより、本実施形態では、シート包装体１００を衛生的に使用することができる。
【0095】
また、本実施形態では、蓋体５０の第１端縁５１が天面１１に接続されていることで、開裂した天面１１の一部ＢＬを構成する蓋体５０が、包装袋１０から切り離されずに天面１１に接続した小片となる（図１３）。そのため、本実施形態では、取出口２０の開封時（または開口時）に断片（包装袋１０から切り離された切れ端等）が発生するのを防ぐことができる。
【0096】
また、本実施形態では、蓋体５０の第２端縁５２が天面１１に接続されないで（自由端を形成し）、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に凸となるように第１端縁５１の一方の末端２０Ａから他方の末端２０Ｂまで延びることで、シール部材６０の蓋体５０への固定が容易である（図３、図８）。
【0097】
また、本実施形態では、シール部材６０が蓋体５０に固定される固定部６１と天面１１の蓋体５０を除く部分に着脱可能に接着する粘着部６２と天面１１に接着されない自由端部６３とを有することで、シール部材６０が天面１１の取出口２０を開閉するためのトリガーＴＧを構成し得る（図１、図３、図８～図１０）。そのため、本実施形態では、シール部材６０の着脱による蓋体５０の開閉が容易である。
【0098】
さらに、本実施形態では、シール部材６０を天面１１から剥がすと、天面１１に取出口２０が開裂し、開裂した天面１１の一部ＢＬが蓋体５０となることで、包装袋１０の天面１１を押え付けずに取出口２０を開封することができる（図１、図１３）。そのため、本実施形態では、取出口２０の開封時にシートＳが破れるのを防ぐことができる。
【0099】
また、本実施形態では、自由端部６３の粘着部６２から離間する側の端縁６３Ｄが粘着部６２から離れる方向に凸となることで、シール部材６０の自由端部６３がめくれやすくなる。また、シール部材６０の自由端部６３がめくれやすくなることで、シール部材６０の自由端部６３をしっかりつまむことができる。そのため、本実施形態では、取出口２０の開閉がさらに容易になる（図１、図３、図８～図１０、図１３）。
【0100】
さらに、本実施形態では、自由端部６３の粘着部６２から離間する側の端縁６３Ｄを弧状にすることで、シール部材６０の自由端部６３を摘まむ際に、自由端部６３に触れた指先への負担を小さくすることができる。そのため、本実施形態では、シール部材の自由端部６３が摘まみやすく、取出口２０の開閉がさらに容易になる（図１、図３、図８～図１０、図１３）。
【0101】
なお、本実施形態では、上述のように、取出口２０の先端２０Ｃを、連続する切目線で構成することで、取出口２０の開封時に包装袋１０の天面１１の一部ＢＬが開裂しやすい上述のように取出口２０の先端２０Ｃの第１方向（Ｘ方向）の間隔Ｗ４がシール部材６０の第１方向（Ｘ方向）の幅Ｗ３よりも短いことで、先端２０Ｃを構成する第２端縁５２の一部５２Ａの両末端５２Ｂ、５２Ｃをシール部材６０で覆うことができる（図１、図３、図８、図１３）。そのため、本実施形態では、取出口２０の開封時にシール部材６０に覆われた取出口２０の先端２０Ｃの周辺で、包装袋１０の天面１１が予期せぬ部分で破れるのを抑制することができる。
【0102】
なお、本実施形態では、取出口２０を天面１１の第２方向（Ｙ方向）の一方の端縁１１Ｂ側に形成することで、取出口２０を天面１１の溶着部４０側に開口させることができる。これにより、取出口２０からシートＳを取り出す際に、シートＳを天面１１側に引き出すことができ、また第２方向（Ｙ方向）に沿って溶着部４０側にも引き出すことができる。そのため、本実施形態によれば、使い勝手がよいシート包装体１００を提供することができる（図１、図３、図１３）。
【0103】
また、本実施形態では、取出口２０が天面１１の第２方向（Ｙ方向）の一方の端縁１１Ｂ側に形成されているため、取出口２０が天面１１全体に形成されることはない。そのため、取出口２０が開封または開口した後も包装袋１０の形状が保たれやすく、包装袋１０内でシートＳ（シート積層体ＳＬ）の収容状態が乱れにくい。そのため、本実施形態によれば、シート包装体１００を最後まできれいに使用することができる（図１３）。
【0104】
本実施形態のシート包装体１００において、平面視で凸となる粘着部６２と自由端部６３の境界Ｅ２の形状は、任意であり、例えば、凸型、Ｖ字状等の直線が折れ曲がった形状、Ｕ字状、弧状等の少なくとも一部が曲線となる形状等である。本実施形態では、これらの中でも、平面視で弧状であることが好ましくい。ここで、弧状とは、曲線状に湾曲していることを示す（図３、図８～図１０）。
【0105】
本実施形態では、粘着部６２と自由端部６３の境界Ｅ２（境界線）を弧状にすることで、シール部材６０の自由端部６３を摘まんで取出口２０を開口する際に、粘着部６２が自由端部６３側で剥がれやすく、しかも粘着部６２を剥がす力が固定部６１側に向かって伝わりやすい。そのため、本実施形態では、少ない力で取出口２０を開封することができる（図３、図８～図１０）。
【0106】
シール部材６０では、さらに、自由端部６３の粘着部６２から離間する側の端縁（端縁６３Ｄ）が、粘着部６２と自由端部６３の境界Ｅ２（境界線）と平行である（図９、図１０）。なお、本実施形態では、自由端部６３の端縁６３Ｄは、固定部６１と粘着部６２の境界Ｅ１とも平行である。ここで、平行とは、完全に平行に限定されず、完全な平行から１０度以下程度の角度誤差が許容されることを意味する。
【0107】
本実施形態では、自由端部６３の端縁６３Ｄが粘着部６２と自由端部６３の境界Ｅ２（境界線）と平行であることで、シール部材６０の自由端部６３が第１方向（Ｘ方向）に沿って一定の幅を有することができる。これにより、自由端部６３の全体が摘まみやすくなり、取出口２０の開閉がさらに容易になる（図３、図８～図１０）。
【0108】
本実施形態では、自由端部６３の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｌ６をシール部材６０の第２方向（Ｙ方向）の長さＬ３に対して１０％以上４０％以下にすることで、取出口２０を開閉する際に、シール部材６０の自由端部６３は摘まみやすく、粘着部６２は剥がしやすく、固定部６１は剥がれにくくなる。
【0109】
【0110】
本実施形態では、自由端部６３の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｌ６を粘着部６２の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｌ５に対して４０％以上６０％以下にすることで、取出口２０を開閉する際に、シール部材６０の自由端部６３を摘まみやすくしながら、さらに粘着部６２が剥がしやすくなる。
【0111】
【0112】
本実施形態では、固定部６１の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｌ４を粘着部６２の第２方向（Ｙ方向）の幅に対して８０％以上１００％以下にすることで、取出口２０を開閉する際にシール部材６０の自由端部６３を摘まみやすくし、かつ粘着部６２を剥がしやすくしながら、固定部６１が剥がれにくくなる。
【0113】
以下、本実施形態について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。
【0114】
［シート包装体（試験体）］
試験体として、複数枚のシート（積層体）が包装袋に包装されたシート包装体を用意した（図１～図７）。シート積層体は、シートが折り畳まれた状態で積層された保湿成分を含んだティシューペーパー（商品名「エリエール贅沢保湿」、大王製紙株式会社製、２プライ、組数：１４組（２８枚）、寸法：長さ（横幅）約１２５ｍｍ、奥行（縦幅）約７５ｍｍ）、高さ（嵩）約１３ｍｍ、を用いた。シート積層体は、積層方向がシート包装体の高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋に収容した。包装袋の材質は、厚み６２μｍのポリエチレン（ＰＥ）を用いた。包装袋の包装形態は、包装袋の長手方向の両端部を加熱により封止して溶着部を形成するピロー包装とした。包装袋の寸法は、長手方向の長さを約１３４ｍｍ、幅方向の幅を約８４ｍｍ、高さ方向の高さを約１２ｍｍとした。包装袋の天面に、包装袋の天面に開裂すると天面に開口する取出口が形成される開裂用切目線を設け、該開裂用切目線が開裂した天面の一部で形成され、取出口を開閉自在に覆う蓋体を、一部の端縁が天面に接続するように設けた（図８）。また、包装袋の天面には、蓋体に固定され、天面に接着するシール部材を設けた。シール部材には固定部、粘着部、及び自由端部を設けた（図９、１０）。
試験体として、複数枚のシート（積層体）が包装袋に包装されたシート包装体を用意した（図１～図７）。シート積層体は、シートが折り畳まれた状態で積層された保湿成分を含んだティシューペーパー（商品名「エリエール贅沢保湿」、大王製紙株式会社製、２プライ、組数：１４組（２８枚）、寸法：長さ（横幅）約１２５ｍｍ、奥行（縦幅）約７５ｍｍ）、高さ（嵩）約１３ｍｍ、を用いた。シート積層体は、積層方向がシート包装体の高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋に収容した。包装袋の材質は、厚み６２μｍのポリエチレン（ＰＥ）を用いた。包装袋の包装形態は、包装袋の長手方向の両端部を加熱により封止して溶着部を形成するピロー包装とした。包装袋の寸法は、長手方向の長さを約１３４ｍｍ、幅方向の幅を約８４ｍｍ、高さ方向の高さを約１２ｍｍとした。包装袋の天面に、包装袋の天面に開裂すると天面に開口する取出口が形成される開裂用切目線を設け、該開裂用切目線が開裂した天面の一部で形成され、取出口を開閉自在に覆う蓋体を、一部の端縁が天面に接続するように設けた（図８）。また、包装袋の天面には、蓋体に固定され、天面に接着するシール部材を設けた。シール部材には固定部、粘着部、及び自由端部を設けた（図９、１０）。
【0115】
［摘まみやすさ］
シール部材を摘まんで、包装袋の天面の開裂用切目線を開裂したときの、シール部材の摘まみやすさを確認した。摘まみやすさの評価は、５名のユーザーがシール部材を摘まんだ際に摘まみやすいと回答したユーザーの数が、５名の場合は〇、１～４名の場合は△、０名の場合は×とした。
シール部材を摘まんで、包装袋の天面の開裂用切目線を開裂したときの、シール部材の摘まみやすさを確認した。摘まみやすさの評価は、５名のユーザーがシール部材を摘まんだ際に摘まみやすいと回答したユーザーの数が、５名の場合は〇、１～４名の場合は△、０名の場合は×とした。
【0116】
［開けやすさ］
シール部材を摘まんで、包装袋の天面の開裂用切目線を開裂したときの、取出口の開けやすさを確認した。開けやすさの評価は、５名のユーザーが包装袋の天面の開裂用切目線を開裂した際に取出口が開けやすいと回答したユーザーの数が、５名の場合は〇、１～４名の場合は△、０名の場合は×とした。
シール部材を摘まんで、包装袋の天面の開裂用切目線を開裂したときの、取出口の開けやすさを確認した。開けやすさの評価は、５名のユーザーが包装袋の天面の開裂用切目線を開裂した際に取出口が開けやすいと回答したユーザーの数が、５名の場合は〇、１～４名の場合は△、０名の場合は×とした。
【0117】
［シール剥がれ］
シール部材を摘まんで、包装袋の天面の開裂用切目線を開裂して取出口を開口したときの、シール部材の剥がれにくさい（シール剥がれ）を確認した。シール剥がれの評価は、５名のユーザーが取出口を開口した際に、シール部材が天面から剥がれたユーザーの数が、０名の場合は〇、１～２名の場合は△、３名以上の場合は×とした。
シール部材を摘まんで、包装袋の天面の開裂用切目線を開裂して取出口を開口したときの、シール部材の剥がれにくさい（シール剥がれ）を確認した。シール剥がれの評価は、５名のユーザーが取出口を開口した際に、シール部材が天面から剥がれたユーザーの数が、０名の場合は〇、１～２名の場合は△、３名以上の場合は×とした。
【0118】
以下、実施例及び比較例について、説明する。
【0119】
［実施例１］
シール部材６０の粘着部６２と自由端部６３の境界Ｅ２（境界線）が自由端部６３側に向かって平面視で弧状の凸（凸状曲線）であり、自由端部６３の粘着部６２から離間する側の端縁６３Ｄが平面視で弧状の凸であり、自由端部６３の粘着部６２から離間する側の端縁６３Ｄが、粘着部６２と自由端部６３の境界Ｅ２（境界線）に対して略平行であるシール部材６０を設けた（図８～図１０）。結果を表１に示す。
シール部材６０の粘着部６２と自由端部６３の境界Ｅ２（境界線）が自由端部６３側に向かって平面視で弧状の凸（凸状曲線）であり、自由端部６３の粘着部６２から離間する側の端縁６３Ｄが平面視で弧状の凸であり、自由端部６３の粘着部６２から離間する側の端縁６３Ｄが、粘着部６２と自由端部６３の境界Ｅ２（境界線）に対して略平行であるシール部材６０を設けた（図８～図１０）。結果を表１に示す。
【0120】
［比較例１］
シール部材７０の粘着部７２と自由端部７３の境界（境界線）が直線であり、自由端部７３の粘着部７２から離間する側の端縁７３Ｂが、粘着部６２と自由端部６３の境界（境界線）に対して平行にならない以外は実施例１と同様に評価した（図１４～図１６）。結果を表１に示す。
シール部材７０の粘着部７２と自由端部７３の境界（境界線）が直線であり、自由端部７３の粘着部７２から離間する側の端縁７３Ｂが、粘着部６２と自由端部６３の境界（境界線）に対して平行にならない以外は実施例１と同様に評価した（図１４～図１６）。結果を表１に示す。
【0121】
［比較例２］
比較例１に対して、シール部材７０の自由端部７３の面積を約１．７倍にした以外は、実施例１と同様に評価した）。結果を表１に示す。
比較例１に対して、シール部材７０の自由端部７３の面積を約１．７倍にした以外は、実施例１と同様に評価した）。結果を表１に示す。
【0122】
【表1】
【0123】
表１より、シール部材の粘着部と自由端部の境界（境界線）が自由端部側に向かって平面視で弧状の凸（凸状曲線）であり、自由端部の粘着部から離間する側の端縁が平面視で弧状の凸であり、自由端部の粘着部から離間する側の端縁が、粘着部と自由端部の境界（境界線）に対して略平行であるシール部材が設けられたシート包装体は、摘まみやすさ、開けやすさ、シール剥がれのいずれも良好であった（実施例１、図１～図１３）。
【0124】
これに対して、シール部材の粘着部と自由端部の境界（境界線）が直線で、自由端部の粘着部から離間する側の端縁が粘着部と自由端部の境界（境界線）に対して平行にならないシール部材が設けられたシート包装体は、摘まみやすさ、開けやすさが良好ではなかった（比較例１）。また、比較例１に対して、自由端部の面積を約１．７倍にしたシール部材が設けられたシート包装体は、シール剥がれが不良であった（比較例３）。
【0125】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【0126】
１００ シート包装体
Ｓ シート
Ｆ 折目
ＳＬ シート積層体
ＬＤ 積層方向
１０ 包装袋
１０Ａ、１０Ｂ 端部
１１ 天面
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ 端縁
１１Ｅ 中央部
Ｇ 中心（図心）
ＢＬ 一部（小片）
１２ 底面
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ 端縁
２０ 取出口
２０Ａ、２０Ｂ 末端
２０Ｃ 先端
２０Ｄ 端縁
ＣＬ 開裂用切目線
Ｃ１ カット
Ｔ１ タイ
ＯＰ 開口
３０ 溶着部
３１ 内端
３２ 外端
４０ 溶着部
４１ 内端
４２ 外端
５０ 蓋体
５１ 第１端縁（固定端）
５２ 第２端縁（自由端）
５２Ａ 一部
５２Ｂ、５２Ｃ 末端
５２Ｃ 末端
ＳＤ 第１端縁５１から離間する方向に離れる方向
６０ シール部材
ＴＧ トリガー
６１ 固定部
６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄ 端縁
６２ 粘着部
６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ、６２Ｄ 端縁
６３ 自由端部
６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｄ 端縁
ＢＭ 基材
Ｇ１、Ｇ２ 接着剤
Ｅ１、Ｅ２ 境界
Ｌ１、Ｌ３ 長さ
Ｌ２、Ｌ４、Ｌ７ 間隔
Ｌ５、Ｌ６ 幅
Ｗ１、Ｗ３ 幅
Ｗ２、Ｗ４ 間隔
Ｊ 高さ
Ｓ シート
Ｆ 折目
ＳＬ シート積層体
ＬＤ 積層方向
１０ 包装袋
１０Ａ、１０Ｂ 端部
１１ 天面
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ 端縁
１１Ｅ 中央部
Ｇ 中心（図心）
ＢＬ 一部（小片）
１２ 底面
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ 端縁
２０ 取出口
２０Ａ、２０Ｂ 末端
２０Ｃ 先端
２０Ｄ 端縁
ＣＬ 開裂用切目線
Ｃ１ カット
Ｔ１ タイ
ＯＰ 開口
３０ 溶着部
３１ 内端
３２ 外端
４０ 溶着部
４１ 内端
４２ 外端
５０ 蓋体
５１ 第１端縁（固定端）
５２ 第２端縁（自由端）
５２Ａ 一部
５２Ｂ、５２Ｃ 末端
５２Ｃ 末端
ＳＤ 第１端縁５１から離間する方向に離れる方向
６０ シール部材
ＴＧ トリガー
６１ 固定部
６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄ 端縁
６２ 粘着部
６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ、６２Ｄ 端縁
６３ 自由端部
６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｄ 端縁
ＢＭ 基材
Ｇ１、Ｇ２ 接着剤
Ｅ１、Ｅ２ 境界
Ｌ１、Ｌ３ 長さ
Ｌ２、Ｌ４、Ｌ７ 間隔
Ｌ５、Ｌ６ 幅
Ｗ１、Ｗ３ 幅
Ｗ２、Ｗ４ 間隔
Ｊ 高さ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】