特開 2022-138363 製本装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022138363

(43)【公開日】2022-09-26

(54)【発明の名称】製本装置

(51)【国際特許分類】

   B42C 11/04 20060101AFI20220915BHJP

   B42C 9/02 20060101ALI20220915BHJP

【ＦＩ】

B42C11/04

B42C9/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021038208

(22)【出願日】2021-03-10

(71)【出願人】

【識別番号】000250502

【氏名又は名称】理想科学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(72)【発明者】

【氏名】木村 武志

(57)【要約】

【課題】くるみ製本により製本した冊子の背表紙の湾曲を抑制する。
【解決手段】用紙束ＰＳを挟むクランプ部３９と、表紙用紙Ｐ１を乗せて背表紙Ｐ１ｂを形成する成形部４３と、用紙束ＰＳの綴じ側の端面に糊付けする糊付け部４０と、成形部４３にクランプ部３９を押し付けるクランプ駆動部と、クランプ部３９を開閉する開閉部とを備え、成形部４３に乗せた展開状態の表紙用紙Ｐ１の糊付け部分に、用紙束ＰＳを挟んでいない空のクランプ部３９を接触させた状態で、空のクランプ部３９を糊付け部分の範囲内で展開状態の表紙用紙Ｐ１に沿って移動させ、空のクランプ部３９が接触移動された糊付け部分に、クランプ部３９に挟まれた用紙束ＰＳの綴じ側の端面を押し付けて糊付けすることで、用紙束ＰＳを表紙用紙Ｐ１の表表紙Ｐ１ａ及び裏表紙Ｐ１ｃの間に配置して冊子Ｂを作成する。
【選択図】図６Ｃ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冊子の本身となる用紙束を挟むクランプ部と、
前記冊子の表紙用紙を乗せて前記表紙用紙に前記冊子の背表紙を形成する成形部と、
前記用紙束の綴じ側の端面に糊付けする糊付け部と、
前記成形部に前記クランプ部を押し付けるクランプ駆動部と、
前記クランプ部を開閉する開閉部とを備え、
前記成形部に乗せた前記表紙用紙の前記背表紙を形成する糊付け部分に、前記クランプ部に挟まれた前記用紙束の前記綴じ側の端面を押し付けて糊付けすることで、前記用紙束を前記表紙用紙の表表紙及び裏表紙の間に配置して前記冊子を作成する製本装置であって、
前記成形部に乗せた展開状態の前記表紙用紙の前記糊付け部分に、前記用紙束を挟んでいない空の前記クランプ部を接触させた状態で、前記空のクランプ部を前記糊付け部分の範囲内で前記展開状態の前記表紙用紙に沿って移動させ、
前記空のクランプ部が接触移動された前記糊付け部分に、前記クランプ部に挟まれた前記用紙束の前記綴じ側の端面を押し付けて糊付けする、
製本装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、製本装置に関する。

【背景技術】

【0002】

くるみ製本と呼ばれる製本方法では、画像を印刷した用紙の束に表紙を取り付けて冊子を成形する。くるみ製本では、用紙束のホットメルト接着剤を塗布した端面を、平らに展開した表紙用紙の背表紙となる部分に内側から押し付ける。この状態で、一対の背折りプレートが用紙束の左右から表紙用紙越しに用紙束を押圧し、表紙用紙の表表紙及び裏表紙となる部分を用紙束側に折り曲げることで、冊子を成形することができる。くるみ製本における冊子の成形工程は、例えば、特許文献１において説明されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－１１１９００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

表紙の紙厚が厚い、冊子のページ数が少なく表紙に押し付ける用紙束の厚みが少ない等、表紙の坪量に対する表紙に押し付ける用紙束の押圧面積の割合が少ない場合は、背折りプレートで表紙用紙を折り曲げる際に、背表紙と表表紙及び裏表紙との境界に折り目がつきにくい。このため、折り曲げた表紙用紙の背表紙が表表紙及び裏表紙に連なって湾曲する可能性がある。

【0005】

背表紙が湾曲すると、背表紙に印刷されている文字を、斜め方向から見たときに背表紙の一部が死角となることがある。その場合は、背表紙に印刷した文字等が見づらくなる。また、背表紙が湾曲すると、用紙束の端面に塗布した接着剤が湾曲した背表紙の中央寄りに流れ込んで、表表紙及び裏表紙に近い用紙束の先頭ページ及び最終ページ寄りの部分の表紙に対する接着力が低くなる。

【0006】

本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、くるみ製本により製本した冊子の背表紙の湾曲を抑制することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様による製本装置は、
冊子の本身となる用紙束を挟むクランプ部と、
前記冊子の表紙用紙を乗せて前記表紙用紙に前記冊子の背表紙を形成する成形部と、
前記用紙束の綴じ側の端面に糊付けする糊付け部と、
前記成形部に前記クランプ部を押し付けるクランプ駆動部と、
前記クランプ部を開閉する開閉部とを備え、
前記成形部に乗せた前記表紙用紙の前記背表紙を形成する糊付け部分に、前記クランプ部に挟まれた前記用紙束の前記綴じ側の端面を押し付けて糊付けすることで、前記用紙束を前記表紙用紙の表表紙及び裏表紙の間に配置して前記冊子を作成する製本装置であって、
前記成形部に乗せた展開状態の前記表紙用紙の前記糊付け部分に、前記用紙束を挟んでいない空の前記クランプ部を接触させた状態で、前記空のクランプ部を前記糊付け部分の範囲内で前記展開状態の前記表紙用紙に沿って移動させ、
前記空のクランプ部が接触移動された前記糊付け部分に、前記クランプ部に挟まれた前記用紙束の前記綴じ側の端面を押し付けて糊付けする、
製本装置。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、くるみ製本により製本した冊子の背表紙の湾曲を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る製本装置を有する製本システムの概略構成を示す説明図である。

【図2】図２は、図１の製本装置でくるみ製本された印刷物の一例を示す説明図である。

【図3A】図３Ａは、一般的な製本装置の成形部における表紙用紙の背表紙の成形工程の説明図である。

【図3B】図３Ｂは、一般的な製本装置の成形部における表紙用紙の背表紙の成形工程の説明図である。

【図3C】図３Ｃは、一般的な製本装置の成形部における表紙用紙の背表紙の成形工程の説明図である。

【図3D】図３Ｄは、一般的な製本装置の成形部における表紙用紙の背表紙の成形工程の説明図である。

【図4A】図４Ａは、図１の製本装置のクランプ部の構成を示す説明図である。

【図4B】図４Ｂは、図１の製本装置の成形部の構成を示す説明図である。

【図5】図１の製本装置でくるみ製本する際の手順の一例を示すフローチャートである。

【図6A】図６Ａは、図５の手順に応じた冊子の製本工程を示す説明図である。

【図6B】図６Ｂは、図５の手順に応じた冊子の製本工程を示す説明図である。

【図6C】図６Ｃは、図５の手順に応じた冊子の製本工程を示す説明図である。

【図6D】図６Ｄは、図５の手順に応じた冊子の製本工程を示す説明図である。

【図6E】図６Ｅは、図５の手順に応じた冊子の製本工程を示す説明図である。

【図6F】図６Ｆは、図５の手順に応じた冊子の製本工程を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。

【0011】

また、以下に示す実施形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

【0012】

以下、本発明に係る製本装置の実施形態について図面を参照しつつ、詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係る製本装置を有する製本システムの概略構成を示す説明図である。以下の説明において、ユーザが位置する図１の紙面表方向を前方とする。また、ユーザから視て上下左右を上下左右方向とする。

【0013】

本実施形態に係る製本システムＡは、通信ネットワークＮを介して接続されたユーザ端末１及び印刷装置２と、印刷装置２に機械的に接続され、印刷装置２で印刷された表紙用紙Ｐ１及び本身用紙Ｐ２に製本処理を施して冊子を作製する製本装置３とを有している。

【0014】

ユーザ端末１は、ＣＰＵを備えた演算処理装置であり、例えば、パーソナルコンピュータ等の汎用コンピュータにより実現することができる。ユーザ端末１は、印刷データと印刷設定情報とを含む印刷ジョブを作成し、印刷装置２に出力する機能を備えている。

【0015】

ユーザ端末１が出力する印刷ジョブには、製本用のアプリケーションソフトの実行により作成された印刷ジョブが含まれる。この印刷ジョブは、製本装置３においてくるみ製本により作成される冊子Ｂの表紙と本身の画像を、印刷装置２において印刷用紙に印刷させるためのものである。

【0016】

図２は、製本装置３でくるみ製本された印刷物の一例を示す説明図である。製本装置３は、複数枚重ねた本身用紙Ｐ２（用紙束）の綴じ側の端面を表紙用紙Ｐ１の背表紙Ｐ１ｂの部分に接着して、表紙用紙Ｐ１の表表紙Ｐ１ａと裏表紙Ｐ１ｃとの間に重ねた本身用紙Ｐ２を配置するくるみ製本動作を行うことで、冊子Ｂを作成する。

【0017】

図１に示すように、印刷装置２は、通信ネットワークＮを通じてユーザ端末１から受信した印刷ジョブの印刷設定情報に応じた印刷条件で、印刷データの画像を印刷用紙に印刷するプリンタ装置である。

【0018】

印刷装置２は、印刷装置筐体４（以下、適宜に筐体４という）を備えている。筐体４内には、印刷部５が設けられている。印刷部５は、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインクをそれぞれ吐出するライン型のインクジェットヘッド６Ｃ，６Ｋ，６Ｍ，６Ｙを備えている。

【0019】

また、筐体４内には、表紙用紙Ｐ１及び本身用紙Ｐ２を搬送するためのループ状の印刷搬送路７が印刷部５を囲むように設けられている。印刷搬送路７に沿った位置には、印刷用紙を搬送する複数のローラ（図示せず）が配置されている。これらのローラにより印刷用紙は、印刷搬送路７を図中反時計回りに搬送される。

【0020】

筐体４の左側部にはメイン給紙部８が設けられている。メイン給紙部８は、給紙トレイ９に積載された表紙用紙Ｐ１を給紙ローラ１０により給紙搬送路１１に送り出し、不図示の搬送ローラにより給紙搬送路１１の表紙用紙Ｐ１を印刷部５側へ送り出す。

【0021】

筐体４内における印刷部５の下側にはオプション給紙部１２が設けられている。オプション給紙部１２は、複数の給紙トレイ１３にそれぞれ収容された本身用紙Ｐ２を給紙ローラ１４により給紙搬送路１５に送り出し、不図示の搬送ローラにより給紙搬送路１５の本身用紙Ｐ２を印刷部５側へ送り出す。

【0022】

印刷搬送路７の左側上部には、表紙用紙Ｐ１及び本身用紙Ｐ２を一時的に収容するスイッチバック部１６が設けられている。スイッチバック部１６内には、印刷搬送路７につながるスイッチバック搬送路１７が設けられている。スイッチバック搬送路１７は、両面印刷時の表紙用紙Ｐ１や本身用紙Ｐ２を、印刷部５による片面印刷後に印刷搬送路７から受け取り、スイッチバックにより表裏反転させて印刷搬送路７に送り出す。

【0023】

スイッチバック部１６の上面には、印刷後の表紙用紙Ｐ１や本身用紙Ｐ２が必要に応じて排出される排出部１８が設けられている。

【0024】

筐体４内の右側部には、片面又は両面印刷後の印刷搬送路７から送り出された表紙用紙Ｐ１及び本身用紙Ｐ２を製本装置３側（右方向）へ搬送するための連絡搬送路１９が設けられている。

【0025】

印刷装置２は、印刷制御部２０を備えている。印刷制御部２０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。印刷制御部２０は、印刷装置２の各部の動作を制御するものである。

【0026】

製本装置３は、製本装置筐体３１（以下、適宜に筐体３１という）を備えている。筐体３１内には、印刷装置２の連絡搬送路１９から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１及び本身用紙Ｐ２を内部に搬送するための導入搬送路３２が設けられている。導入搬送路３２は連絡搬送路１９に接続されている。

【0027】

筐体３１内の右側上部には、印刷済みの本身用紙Ｐ２を整合して用紙束ＰＳを形成する整合部３３が設けられている。整合部３３は、複数の本身用紙Ｐ２を積載する整合トレイ３４を備えている。整合トレイ３４は、例えば水平な軸心周りに回転することによって、用紙束ＰＳを後述するクランプ部３９に送り出し可能になっている。

【0028】

また、筐体３１内の上部には、導入搬送路３２から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１及び本身用紙Ｐ２を整合部３３側へ搬送等するための上部製本搬送路３５が設けられている。上部製本搬送路３５は、フリッパ（図示せず）により導入搬送路３２に接続、遮断可能になっている。

【0029】

筐体３１の上部中央には、印刷済みの表紙用紙Ｐ１を一時的に待機させるストックトレイ３６が設けられている。ストックトレイ３６は、フリッパ（図示せず）により上部製本搬送路３５に接続、遮断可能になっている。また、ストックトレイ３６の適宜位置には、印刷済みの表紙用紙Ｐ１をストックトレイ３６から上部製本搬送路３５側へ送り出すローラ（図示せず）が設けられている。ストックトレイ３６の表紙用紙Ｐ１は、１枚ずつ上部製本搬送路３５に取り込まれて製本装置３に給紙される。

【0030】

ストックトレイ３６の左側には、断裁部３７が設けられている。断裁部３７は、印刷済みの表紙用紙Ｐ１を用紙束ＰＳの厚さに応じた寸法になるように断裁する。断裁部３７は、上部製本搬送路３５を間にして表紙用紙Ｐ１を挟むように断裁するカッタ３８を備えている。

【0031】

筐体３１内には、整合トレイ３４（整合部３３）から送り出された用紙束ＰＳをクランプして（挟んで）移動可能な一対のクランプ部３９が設けられている。一対のクランプ部３９は、開閉部を兼ねる不図示のクランプ駆動部により移動及び開閉させることができる。クランプ部３９には、用紙束ＰＳの厚さを検出する用紙束厚さセンサ（図示せず）が設けられている。

【0032】

筐体３１内における整合トレイ３４の左下側には、用紙束ＰＳの綴じ側の端面にホットメルト接着剤Ｇを塗布する接着剤塗布部４０（糊付け部）が設けられている。接着剤塗布部４０は、ホットメルト接着剤Ｇを収容する接着剤収容部４１を備えている。接着剤収容部４１内には、用紙束ＰＳにホットメルト接着剤Ｇを塗布する塗布ローラ４２が設けられている。

【0033】

接着剤塗布部４０の左側には、成形部４３が設けられている。成形部４３は、一対の背折りプレート４４と、一対の背折りプレート４４の下側に設けられた突き当てプレート４５とを備えている。一対の背折りプレート４４は、互いに接近、離反するように、突き当てプレート４５上で左右方向に移動可能になっている。突き当てプレート４５は、左右方向に移動可能になっている。

【0034】

ホットメルト接着剤Ｇが塗布済みの用紙束ＰＳの綴じ側の端面が表紙用紙Ｐ１を介して突き当てプレート４５に当接した状態で、左右から一対の背折りプレート４４が表紙用紙Ｐ１を介して用紙束ＰＳを押圧することで、表紙用紙Ｐ１が折り曲げられるようになっている。これにより、表紙用紙Ｐ１に表表紙Ｐ１ａ、背表紙Ｐ１ｂ及び裏表紙Ｐ１ｃが形成されて、冊子Ｂが成形される。

【0035】

筐体３１内における上部製本搬送路３５の下側には、上部製本搬送路３５から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１を成形部４３へ搬送するための下部製本搬送路４６が設けられている。下部製本搬送路４６は、フリッパ（図示せず）により上部製本搬送路３５に接続、遮断可能である。

【0036】

導入搬送路３２、上部製本搬送路３５、下部製本搬送路４６、及びこれらに沿って配置されたローラ、表紙用紙Ｐ１をストックトレイ３６から上部製本搬送路３５側へ送り出すローラ等により、搬送部４７が構成される。

【0037】

筐体３１内における成形部４３の下側には、成形部４３から落下する完成した冊子Ｂをガイドするガイド部材４８，４９が設けられている。ガイド部材４８，４９の下側には、成形部４３から落下した冊子Ｂを筐体３１外に排出する排出部５０が設けられている。

【0038】

排出部５０は、成形部４３から落下した冊子Ｂを上側コンベア５１で受け取り、下側コンベア５６を経て筐体３１外の排出トレイ６６に排出するものである。排出トレイ６６の冊子Ｂが満杯になると、排出トレイ６６の可動板６７が下がって図示しない満杯検知スイッチがオンになる。

【0039】

製本装置３の各部の動作は、製本制御部６８で制御される。製本制御部６８は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。

【0040】

ここで、参考例として、一般的な製本装置の成形部における表紙用紙の背表紙の成形工程について、図３Ａ～図３Ｄを参照して説明する。

【0041】

一般的な製本装置では、図３Ａに示すように、成形部１００の左右の背折りプレート１１０，１１０の上に展開状態の表紙用紙１２０を置く。そして、クランプ部１３０で挟んだ用紙束１４０の接着剤１５０を塗布した綴じ側の端面を、図３Ｂに示すように、表紙用紙１２０の背表紙１６０となる部分の上から成形部１００の突き当てプレート１７０に押し付ける。この状態で、図３Ｃに示すように、左右の背折りプレート１１０，１１０を互いに接近、離反させて、表紙用紙１２０の表表紙１７０及び裏表紙１８０となる部分を用紙束１４０側に折り曲げる。

【0042】

このようにして、表紙用紙１２０の背表紙１６０の部分を一般的な製本装置の成形部１００で成形すると、図３Ｄに示すように、背表紙１６０が湾曲して用紙束１４０の綴じ側の端面との間に隙間ができることがある。背表紙１６０の湾曲は、例えば、表紙用紙１２０の表表紙１７０及び裏表紙１８０となる部分を用紙束１４０側に折り曲げる際に、表表紙１７０及び裏表紙１８０と背表紙１６０との境界にしっかりと折り目がつかない場合に発生する。

【0043】

背表紙１６０が湾曲すると、用紙束１４０の綴じ側の端面に塗布した接着剤１５０が、背表紙１６０との間隔が大きくなる用紙束１４０の真ん中のページ付近に流れ込む。すると、用紙束１４０の先頭ページ寄りの部分や最終ページ寄りの部分において、接着剤１５０の量が不足して、背表紙１６０に対する接着力が低くなる。

【0044】

表紙用紙１２０を用紙束１４０側に折り曲げる際の折り目は、表紙用紙１２０の坪量に対する表紙用紙１２０に押し付ける用紙束１４０の押圧面積の割合が少ない場合に、つきにくくなる。表紙用紙１２０の坪量に対する用紙束１４０の押圧面積の割合は、例えば、表紙用紙１２０の紙厚が厚い、用紙束１４０のページ数が少なく表紙用紙１２０に押し付ける用紙束１４０の厚みが少ない、等の理由で少なくなる。

【0045】

そこで、図１に示す本実施形態の製本装置３では、クランプ部３９及び成形部４３の構造と、それらの製本制御部６８による動作制御とを、一般的な製本装置におけるそれらと異なる内容に変更している。

【0046】

まず、図４Ａに示すように、各クランプ部３９の先端部には、クランプ爪３９ａがそれぞれ取り付けられており、各クランプ爪３９ａの先端には荒らし面３９ｂがそれぞれ形成されている。

【0047】

クランプ爪３９ａは、一対のクランプ部３９，３９が互いに接近、離反する左右方向において、クランプ部３９よりも薄肉で形成されている。一対のクランプ部３９，３９同士を接合させると、各クランプ部３９のクランプ爪３９ａ同士も接合される。

【0048】

荒らし面３９ｂは、例えば、ヤスリあるいはおろし金等の凹凸面を有している。荒らし面３９ｂは、例えば、平坦面にクロスカットの溝を設けることで形成することができる。荒らし面３９ｂを表紙用紙Ｐ１上で摺動させると、表紙用紙Ｐ１の表面に凹凸状の起毛部Ｐ１ｅ（図６Ｃ参照）が形成される。

【0049】

図４Ｂに示すように、成形部４３は、突き当てプレート４５に立設された４つの位置決め片７０を有している。各位置決め片７０は、図４Ｂの紙面の表裏方向に間隔を置いて、一対の背折りプレート４４，４４の左右の外側に２つずつそれぞれ配置されている。４つの位置決め片７０は、一対の背折りプレート４４，４４上に載せた展開状態の表紙用紙Ｐ１の、図４Ｂの紙面の表裏方向に対向する一対の辺に、表紙用紙Ｐ１の外側から２つずつそれぞれ当接し、表紙用紙Ｐ１を位置決めすることができる。

【0050】

次に、製本装置３が製本制御部６８の制御により行う冊子Ｂの製本工程について、図５のフローチャートを参照して説明する。まず、製本装置３は、ステップＳ１において、不図示の用紙束厚さセンサによって、製本する冊子Ｂの本身（本文）となる用紙束ＰＳの厚さを計測する。次に、ステップＳ３において、計測した用紙束ＰＳの厚さがクランプ爪３９ａの左右方向の厚さ（クランプ爪幅）の２倍以上であるか否かを確認する。

【0051】

用紙束ＰＳの厚さがクランプ爪幅の２倍未満の場合は（ステップＳ３でＮＯ）、一番短い接合時でも、２つのクランプ爪３９ａの爪幅が用紙束ＰＳの厚さを超えてしまう。この場合は、表紙用紙Ｐ１を折り曲げる際に、表紙用紙Ｐ１越しに背折りプレート４４を押し付ける相手を、用紙束ＰＳよりも剛性が高い２つのクランプ爪３９ａに変えて、折り曲げる表紙用紙Ｐ１にしっかりとした折り目を付けることができない。よって、用紙束ＰＳの厚さがクランプ爪幅）の２倍未満の場合は、ステップＳ５～ステップＳ２１の手順を行わない。

【0052】

一方、用紙束ＰＳの厚さがクランプ爪幅の２倍以上の場合は（ステップＳ３でＹＥＳ）、ステップＳ５において、製本装置３が、断裁部３７で表紙用紙Ｐ１をカットして成形部４３（成形板）に移動させる。次に、製本装置３は、ステップＳ７において、クランプ爪３９ａ同士を接合させた（閉じた）一対のクランプ部３９，３９を、成形部４３の上方のオフセット位置に移動させる。

【0053】

続いて、製本装置３は、ステップＳ９において、閉じたクランプ部３９，３９の各クランプ爪３９ａの荒らし面３９ｂを成形部４３の表紙用紙Ｐ１の背表紙Ｐ１ｂの部分に押し付ける。このとき、一方のクランプ部３９のクランプ爪３９ａは、表紙用紙Ｐ１の表表紙Ｐ１ａ及び裏表紙Ｐ１ｃの一方と背表紙Ｐ１ｂとの境界の位置に配置される。

【0054】

そして、製本装置３は、ステップＳ１１において、一方の背折りプレート４４を表紙用紙Ｐ１越しに一方のクランプ部３９のクランプ爪３９ａに押し当てる。これにより、背折りプレート４４とクランプ爪３９ａとで表紙用紙Ｐ１の表表紙Ｐ１ａ及び裏表紙Ｐ１ｃの一方となる部分を挟み込み、表紙用紙Ｐ１の挟み込んだ部分を成形部４３の上方に折り曲げる。

【0055】

次に、製本装置３は、ステップＳ１３において、他方のクランプ部３９のクランプ爪３９ａを所定の位置まで移動させる。他方のクランプ爪３９ａを移動させると、クランプ爪３９ａの荒らし面３９ｂが摺動する表紙用紙Ｐ１の背表紙Ｐ１ｂの表面（紙面）を荒らす。所定の位置まで移動させた他方のクランプ爪３９ａは、表紙用紙Ｐ１の表表紙Ｐ１ａ及び裏表紙Ｐ１ｃの他方と背表紙Ｐ１ｂとの境界の位置に配置される。他方のクランプ爪３９ａの荒らし面３９ｂは、表紙用紙Ｐ１の背表紙Ｐ１ｂの表面のうち、一方のクランプ部３９のクランプ爪３９ａの荒らし面３９ｂが接触している部分を除く部分を荒らす。

【0056】

続いて、製本装置３は、ステップＳ１５において、一方のクランプ部３９のクランプ爪３９ａをクランプ爪幅分、他方のクランプ部３９のクランプ爪３９ａ側に移動させる。一方のクランプ爪３９ａを移動させると、クランプ部３９のクランプ爪３９ａの荒らし面３９ｂが、背表紙Ｐ１ｂの表面のうち、移動前に荒らし面３９ｂが接触していた部分を荒らす。これにより、背表紙Ｐ１ｂの表面が全体に亘って荒らされる。

【0057】

次に、製本装置３は、ステップＳ１７において、一対の背折りプレート４４，４４（表紙成形板）は、表紙中心位置がずれない程度、左右に少し開いて、一対のクランプ部３９，３９を上昇させる。この時点では、表紙用紙Ｐ１の表表紙Ｐ１ａ及び裏表紙Ｐ１ｃの他方と背表紙Ｐ１ｂとの境界に折り目がしっかり付けられて、表紙用紙Ｐ１がいわゆる「角付け」された状態となる。

【0058】

そこで、製本装置３は、ステップＳ１９において、本身となる用紙束ＰＳ（本文）の綴じ側の端面に糊付けし、用紙束ＰＳを挟持した一対のクランプ部３９，３９により、用紙束ＰＳの糊付けした端面を表紙用紙Ｐ１の背表紙Ｐ１ｂに押し付けて接着させる。製本装置３は、ステップＳ２１において、表紙用紙Ｐ１に用紙束ＰＳ（本文）を糊付けした冊子Ｂを、排出部５０の上側コンベア５１（上段の搬送ベルト）に移動する。

【0059】

図５のフローチャートの手順に応じた冊子Ｂの製本工程は、例えば、次のようなものとすることができる。

【0060】

図１の用紙束ＰＳを表紙用紙Ｐ１に接着する際には、まず、図６Ａに示すように、位置決め片７０で表紙用紙Ｐ１をクランプ部３９上で位置決めさせる。そして、左側のクランプ部３９を右側に移動させて右側のクランプ部３９と接合させ、この状態で、一対のクランプ部３９，３９を降下させて、各クランプ爪３９ａの荒らし面３９ｂを表紙用紙Ｐ１に接触させる。各クランプ爪３９ａの荒らし面３９ｂは、一対の背折りプレート４４，４４上に載せた表紙用紙Ｐ１に、図６Ａの紙面の表裏方向における全長に亘ってそれぞれ接触する。

【0061】

このとき、図６Ａの右側のクランプ部３９のクランプ爪３９ａは、一対の背折りプレート４４，４４が接近、離反する左右方向において、図６Ａの線Ａで示す、表紙用紙Ｐ１の背表紙Ｐ１ｂと裏表紙Ｐ１ｃとの境界となる位置に配置される。そこで、図６Ｂに示すように、右側の背折りプレート４４を、表紙用紙Ｐ１越しに右側のクランプ部３９のクランプ爪３９ａに押し付ける。これにより、表紙用紙Ｐ１の裏表紙Ｐ１ｃとなる部分がクランプ部３９側に折り曲げられて、線Ａ上に位置する背表紙Ｐ１ｂと裏表紙Ｐ１ｃとの境界Ｐ１ｄに折り目が付けられる。

【0062】

なお、右側の背折りプレート４４を移動させる際には、左側の背折りプレート４４も、右側の背折りプレート４４と同じストロークだけ、左右方向のセンターラインＣに近づくように移動させる。

【0063】

次に、図６Ｃに示すように、荒らし面３９ｂを表紙用紙Ｐ１に接触させたまま、左側のクランプ部３９を左側に移動させて右側のクランプ部３９から離反させる。移動後の左側のクランプ部３９のクランプ爪３９ａは、左右方向のセンターラインＣを挟んで線Ａと対称な線Ｂで示す、表紙用紙Ｐ１の背表紙Ｐ１ｂと表表紙Ｐ１ａとの境界となる位置に配置される。

【0064】

左側のクランプ部３９が移動する間、クランプ爪３９ａの荒らし面３９ｂは表紙用紙Ｐ１上を摺動する。表紙用紙Ｐ１の背表紙Ｐ１ｂの用紙束ＰＳを接着する部分の表面のうち、左側のクランプ部３９の荒らし面３９ｂが摺動する範囲には、起毛部Ｐ１ｅが形成される。

【0065】

左側のクランプ部３９を左側に移動させると、左側のクランプ部３９のクランプ爪３９ａが、表紙用紙Ｐ１越しに左側の背折りプレート４４に押し付けられる。このため、表紙用紙Ｐ１の表表紙Ｐ１ａとなる部分がクランプ部３９側に折り曲げられて、線Ｂ上に位置する背表紙Ｐ１ｂと表表紙Ｐ１ａとの境界Ｐ１ｄに折り目が付けられる。

【0066】

続いて、図６Ｄに示すように、荒らし面３９ｂを表紙用紙Ｐ１に接触させたまま、右側のクランプ部３９をクランプ爪３９ａのクランプ爪幅分だけ右側に移動させる。この移動により、背表紙Ｐ１ｂの用紙束ＰＳを接着する部分の表面のうち、左側のクランプ部３９の移動の際に起毛部Ｐ１ｅが形成されなかった残りの部分に、起毛部Ｐ１ｅが形成される。

【0067】

次に、図６Ｅに示すように、一対の背折りプレート４４，４４を表紙用紙Ｐ１から少し離反させる。また、左側のクランプ部３９を、センターラインＣ側に少し移動させて表紙用紙Ｐ１の表表紙Ｐ１ａから離間させる。そして、一対のクランプ部３９，３９を上昇させ、各クランプ爪３９ａの荒らし面３９ｂを表紙用紙Ｐ１から離反させる。

【0068】

この後、図６Ｆに示すように、クランプ部３９，３９にクランプされた用紙束ＰＳのホットメルト接着剤Ｇを塗布した綴じ側の端面を、図６Ｃに示す起毛部Ｐ１ｅが表面に形成された表紙用紙Ｐ１の背表紙Ｐ１ｂの部分に押し付ける。これにより、用紙束ＰＳの綴じ側の端面が背表紙Ｐ１ｂに接着される。

【0069】

以上の手順において、表表紙Ｐ１ａ及び裏表紙Ｐ１ｃと背表紙Ｐ１ｂとの境界Ｐ１ｄに位置させた左右のクランプ部３９のクランプ爪３９ａに、表紙用紙Ｐ１越しに左右の背折りプレート４４を押し付けることで、境界Ｐ１ｄにしっかりと折り目がつく。また、荒らし面３９ｂを摺動させて裏表紙Ｐ１ｃの表面に起毛部Ｐ１ｅを形成することで、裏表紙Ｐ１ｃに押し付けた用紙束ＰＳのホットメルト接着剤Ｇが裏表紙Ｐ１ｃの表面だけでなく起毛部Ｐ１ｅの内側に浸透し、裏表紙Ｐ１ｃに対する用紙束ＰＳの接着力が増す。

【0070】

また、用紙束ＰＳよりも剛性が高いクランプ爪３９ａに背折りプレート４４を押し付けて境界Ｐ１ｄに折り目をつけるので、表表紙Ｐ１ａ及び裏表紙Ｐ１ｃを背表紙Ｐ１ｂに対して十分に折り曲げて、背表紙Ｐ１ｂが湾曲するのを抑制することができる。このため、用紙束ＰＳの先頭ページや最終ページ寄りの部分を背表紙Ｐ１ｂに高い接着力で接着することができ、また、背表紙Ｐ１ｂに印刷される文字等を斜め方向からでも見えやすくすることができる。

【0071】

なお、本実施形態では、印刷装置２がインクジェット方式である場合について説明したが、本発明は、例えば、孔版印刷方式や電子写真方式等、インクジェットプリント以外の方式の印刷装置と組み合わせて使用する製本装置にも適用可能である。

【0072】

そして、本発明は上記の実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記の実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

【0073】

［付記］
以上に説明した実施形態によって、以下に示す態様の発明が開示される。

【0074】

即ち、一つの態様の発明として、
冊子の本身となる用紙束を挟むクランプ部と、
前記冊子の表紙用紙を乗せて前記表紙用紙に前記冊子の背表紙を形成する成形部と、
前記用紙束の綴じ側の端面に糊付けする糊付け部と、
前記成形部に前記クランプ部を押し付けるクランプ駆動部と、
前記クランプ部を開閉する開閉部とを備え、
前記成形部に乗せた前記表紙用紙の前記背表紙を形成する糊付け部分に、前記クランプ部に挟まれた前記用紙束の前記綴じ側の端面を押し付けて糊付けすることで、前記用紙束を前記表紙用紙の表表紙及び裏表紙の間に配置して前記冊子を作成する製本装置であって、
前記成形部に乗せた展開状態の前記表紙用紙の前記糊付け部分に、前記用紙束を挟んでいない空の前記クランプ部を接触させた状態で、前記空のクランプ部を前記糊付け部分の範囲内で前記展開状態の前記表紙用紙に沿って移動させ、
前記空のクランプ部が接触移動された前記糊付け部分に、前記クランプ部に挟まれた前記用紙束の前記綴じ側の端面を押し付けて糊付けする、
製本装置が開示される。

【0075】

そして、上記態様による発明によれば、くるみ製本により製本した冊子の背表紙の湾曲を抑制することができる。

【符号の説明】

【0076】

１ ユーザ端末
２ 印刷装置
３ 製本装置
５ 印刷部
３９ クランプ部
３９ａ クランプ爪
３９ｂ 荒らし面
４０ 接着剤塗布部
４１ 接着剤収容部
４２ 塗布ローラ
４３ 成形部
４４ 背折りプレート
４４，４４ プレート
４５ 突き当てプレート
５０ 排出部
５１ 上側コンベア
６８ 製本制御部
Ａ 製本システム
Ｂ 冊子
Ｃ センターライン
Ｇ ホットメルト接着剤
Ｐ１ 表紙用紙
Ｐ１ａ 表表紙
Ｐ１ｂ 背表紙
Ｐ１ｃ 裏表紙
Ｐ１ｄ 境界
Ｐ１ｅ 起毛部
Ｐ２ 本身用紙
ＰＳ 用紙束

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図3D】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図6D】

【図6E】

【図6F】