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特開2022-138466紙製チューブ状容器

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022138466

(43)【公開日】2022-09-26

(54)【発明の名称】紙製チューブ状容器

(51)【国際特許分類】

B65D 35/02 20060101AFI20220915BHJP

B65D 65/40 20060101ALI20220915BHJP

【ＦＩ】

B65D35/02 Q

B65D65/40 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021038360

(22)【出願日】2021-03-10

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(72)【発明者】

【氏名】浦川直也

(72)【発明者】

【氏名】川▲崎▼ 実

(72)【発明者】

【氏名】矢島俊輔

【テーマコード（参考）】

3E065

3E086

【Ｆターム（参考）】

3E065AA02

3E065BA05

3E065BA14

3E065BA25

3E065BA34

3E065BB03

3E065DB05

3E065DC01

3E065DD05

3E065DE01

3E065FA20

3E086AA22

3E086AB03

3E086AD03

3E086BA13

3E086BA14

3E086BA15

3E086BA24

3E086BA25

3E086BA35

3E086BB01

3E086BB21

3E086BB51

3E086BB62

3E086BB71

3E086BB74

3E086CA01

3E086CA28

3E086CA40

(57)【要約】

【課題】胴部の強度と遮光性を維持し、使用開始後には収容された内容物の残量など内部の状態を確認することができる紙製チューブ状容器を提供することを課題とする。
【解決手段】紙製チューブ状容器は、一端が閉塞され、内容物を収容することができる胴部と、胴部の他端に取り付けられた、胴部の他端を閉塞可能な注出口部とを含む紙製チューブ状容器であって、胴部は、最外層側から少なくとも、紙層、粘着剤層、透明なラミネートフィルム層の順で積層され、粘着剤層を介して剥離される剥離片を有し、剥離片は、ヒンジ部と、ヒンジ部を残して施された前記紙層への切り込みにより形成される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一端が閉塞され、内容物を収容することができる胴部と、前記胴部の他端に取り付けられた、前記胴部の前記他端を閉塞可能な注出口部とを含む紙製チューブ状容器であって、
前記胴部は、最外層側から少なくとも、紙層、粘着剤層、透明なラミネートフィルム層の順で積層され、前記粘着剤層を介して剥離される剥離片を有し、
前記剥離片は、ヒンジ部と、前記ヒンジ部を残して施された前記紙層への切り込みにより形成されることを特徴とする紙製チューブ状容器。

【請求項2】

前記紙層の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする、請求項１に記載の紙製チューブ状容器。

【請求項3】

前記紙層と前記透明なラミネートフィルム層との接着強度は、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上７Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の紙製チューブ状容器。

【請求項4】

前記の胴部の前記他端は、前記注出口部の周縁部において、前記注出口部の前記胴部の前記一端側とは反対側の面に取り付けられていることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の紙製チューブ状容器。

【請求項5】

前記注出口部は、前記胴部の高さ方向に直交する平板状の閉塞部を備え、前記周縁部は、前記閉塞部の端縁であって、前記胴部の前記他端は、前記周縁部において、前記閉塞部の前記胴部の前記一端側とは反対側の面に接着されていることを特徴とする、請求項４に記載の紙製チューブ状容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紙製のチューブ状容器に関する。

【背景技術】

【0002】

医薬品、化粧品、食品等を充填して包装することができるチューブ状容器が知られている。このチューブ状容器を構成する胴部の構成として、紙を用いたシートが用いられ、そのシートが筒状に形成されたものがある。
例えば、特許文献１には、ヒートシール性のある樹脂で構成される最外層と最内層と、中間層の紙層を有し、最外層と最内層を高周波シール法を用いてサイドシールすることで円筒状に形成された、チューブ状容器用の胴部が記載されている。
また、特許文献２には、紙を主体とし、少なくとも最外層と最内層に熱可塑性樹脂層を有する積層体を矩形状に裁断した１枚のブランクスの両側端部を、最内層同士を重ね合わせた上で折り込んで熱融着し胴部シール部を形成してなる胴部を有するチューブ状容器が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実公平７－４５３１１号公報

【特許文献2】特開２０１２－２５４７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１や特許文献２に記載のチューブ状容器は、紙を用いることでプラスチック使用量の削減となるが、不透明な紙により、内容物の残量など内部の状態を確認することができないという問題がある。紙は、透明なラミネートフィルムに比べて、遮光性が向上することが利点であり、その紙を使用することで、光による内容物の変化を抑制できる。
そこで、紙を使用しつつ内容物の残量など内部の状態を確認できるようにするために、例えば、紙製シート６１を巻き回してそのシート６１の対向する一対の端縁同士を離間させた状態で、透明なテープ材６２が、前記一対の端縁を胴部６０の内周面側で覆いつつ一対の端縁同士を接合するように、シート６１における胴部６０の内周面側に貼り付けられる方法が考えらえる（図７（ａ）、（ｂ）参照）。しかし、そのテープ材６２の露出部分が脆弱部となり、流通時や使用時の衝撃や落下などで胴部６０が破損するおそれもある。また、常に透明な部分が露出しているため、その部分だけ遮光性がない。そのため、光や紫外線に弱い内容物の紙製チューブ状容器としては使用できなかった。

【0005】

そこで、本発明は、胴部の強度と遮光性を維持し、使用開始後には収容された内容物の残量など内部の状態を確認することができる紙製チューブ状容器を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に記載の発明は、一端が閉塞され、内容物を収容することができる胴部と、前記胴部の他端に取り付けられた、前記胴部の前記他端を閉塞可能な注出口部とを含む紙製チューブ状容器であって、前記胴部は、最外層側から少なくとも、紙層、粘着剤層、透明なラミネートフィルム層の順で積層され、前記粘着剤層を介して剥離される剥離片を有し、前記剥離片は、ヒンジ部と、前記ヒンジ部を残して施された前記紙層への切り込みにより形成されることを特徴とする紙製チューブ状容器である。

【0007】

請求項２に記載の発明は、前記紙層の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする、請求項１に記載の紙製チューブ状容器である。

【0008】

請求項３に記載の発明は、前記紙層と前記透明なラミネートフィルム層との接着強度は、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上７Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の紙製チューブ状容器である。

【0009】

請求項４に記載の発明は、前記の胴部の前記他端は、前記注出口部の周縁部において、前記注出口部の前記胴部の前記一端側とは反対側の面に取り付けられていることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の紙製チューブ状容器である。

【0010】

請求項５に記載の発明は、前記注出口部は、前記胴部の高さ方向に直交する平板状の閉塞部を備え、前記周縁部は、前記閉塞部の端縁であって、前記胴部の前記他端は、前記周縁部において、前記閉塞部の前記胴部の前記一端側とは反対側の面に接着されていることを特徴とする、請求項４に記載の紙製チューブ状容器である。

【発明の効果】

【0011】

本発明の紙製チューブ状容器は、内容物が収容される胴部が、最外層側から少なくとも、紙層、粘着剤層、透明なラミネートフィルム層の順で積層され、前記易剥離層を介して剥離される剥離片を有する。また、前記剥離片は、ヒンジ部と、ヒンジ部を残して施された紙層への切り込みにより形成される。
よって、使用開始後に剥離片をめくることで、透明なラミネートフィルム層を通して収容された内容物の残量など内部の状態を確認することができる。また、剥離片は、ヒンジ部により完全に剥がし取られるのではなく、ヒンジ部によってつながった状態でめくることができる上、粘着剤層により胴部において開け閉めできる構造であるため、流通時や使用時に剥離片が剥がし取られて、透明なラミネートフィルム層が露出したままとなるおそれがなく、よって胴部の強度と遮光性を維持することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】（ａ）第１実施形態に係る紙製チューブ状容器の剥離片をめくる前の正面斜視図である。（ｂ）第１実施形態に係る紙製チューブ状容器の剥離片をめくった後の正面斜視図である。

【図2】第２実施形態に係る紙製チューブ状容器の剥離片をめくる前の正面斜視図である。

【図3】第３実施形態に係る紙製チューブ状容器の剥離片をめくる前の正面斜視図である。

【図4】第１実施形態～第３実施形態に係る紙製チューブ状容器の側面図である。

【図5】図４の注出口部近傍のＡ－Ａ線における拡大断面図である。

【図6】第１実施形態～第３実施形態に係る紙製チューブ状容器の胴部を構成する積層シートの層構成の一例を示す断面図である。

【図7】（ａ）従来の紙製チューブ状容器の一例の正面斜視図である。（ｂ）図７（ａ）のＢ－Ｂ線における拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、必要に応じて図面を参照して、本発明に係る紙製チューブ状容器の実施形態の例について説明する。

【0014】

＜第１実施形態の紙製チューブ状容器＞
図１、図４～図６を参照して、第１実施形態の紙製チューブ状容器１００について説明
する。図１（ａ）は、第１実施形態に係る紙製チューブ状容器１００の剥離片２０をめくる前の正面斜視図である。図１（ｂ）第１実施形態に係る紙製チューブ状容器１００の剥離片２０をめくった後の正面斜視図である。図５は、図４の注出口部３近傍のＡ－Ａ線における拡大断面図である。図６は、第１実施形態に係る紙製チューブ状容器１００の胴部１０を構成する積層シート５０の層構成の一例を示す断面図である。

【0015】

図１に示されるように、紙製チューブ状容器１００は、内容物を収容することができる胴部１０と注出口部３を含む。胴部１０は、一端に位置する底部２が閉塞され、内容物（図示せず）が収容されている。注出口部３は、その胴部１０の他端に取り付けられ、図５に示されるように、胴部１０の前記他端を閉塞可能となるように、胴部１０の高さ方向に直交する平板状の閉塞部４を備える。図１においては、胴部１０の高さ方向とは、胴部１０の一端に位置する底部２と胴部１０の他端に取り付けられた注出口部３とを結ぶ胴部１０の軸線方向のことである。

【0016】

胴部１０は、一例として、略平行な一対の端縁を有する積層シート５０を筒状に形成した後、底部２と、胴部１０の高さ方向に沿った端縁である積層シート５０の端縁部の内面同士を接着して合掌貼り（図示せず）し、その合掌貼り部分を一方に横倒させた状態にして表面の紙層５２どうしを接当して接着剤などで接着させることにより形成される。

【0017】

図６に示されるように、積層シート５０は、最外層側から、インキ層５１、紙層５２、粘着剤層５３、透明なラミネートフィルム層５４をこの順で積層されている。また、図１に示されるように、胴部１０は、前記粘着剤層５３を介して剥離される剥離片２０を有する。

【0018】

この剥離片２０は、ヒンジ部３０と、前記ヒンジ部３０を残して施された紙層５２への切り込み４０により形成される。切り込み４０は、紙層５２のみを貫通するミシン目または紙層５２へのハーフカットにより形成（図１はミシン目により形成）され、ヒンジ部３０を残して形成されるため、粘着剤層５３を介して剥離される剥離片２０は、胴部１０において開け閉めできるいわゆる窓部として形成される。

【0019】

よって、図１（ｂ）に示されるように、使用開始後に剥離片２０をめくることで、透明なラミネートフィルム層５４を通して収容された内容物の残量など内部の状態を確認することができる。また、剥離片２０は、ヒンジ部３０により完全に剥がし取られるのではなく、ヒンジ部３０によってつながった状態でめくることができる上、胴部１０において開け閉めできる構造であるため、流通時や使用時に剥離片２０が剥がし取られて、透明なラミネートフィルム層５４が露出したままとなるおそれがなく、よって胴部１０の強度と遮光性を維持することが可能となる。

【0020】

また、めくり始めが分かるようにその場所を印刷などで示されているとともに、紙層５２と粘着剤層５３との間に部分的に、微粘着剤の塗布、剥離ニスの塗布、または糊殺し処理の１つ以上を施すことで、剥離片２０をめくりやすくなっていることが好ましい。なお、ミシン目と言っても、切り込み４０に沿ってめくることで透明なラミネートフィルム層５４が露出されるように、上記印刷などでめくり始めの場所を示した部分については、指でめくることができる程度の長さにミシン目状ではなく直線状の切り込み４０をすることが好ましい。また、ハーフカットの場合についても、切り込み４０に沿ってめくることで透明なラミネートフィルム層５４が露出されるように、上記印刷などでめくり始めの場所を示した部分については、指でめくることができる程度の長さにハーフカットではなく紙層５２への貫通した切り込み４０をすることが好ましい。

【0021】

剥離片２０が形成される位置は、図１に示されるように、正面における、注出口部３と
胴部１０の境で閉塞部４の端縁にかかる位置で、その閉塞部４の端縁にかかる部分をヒンジ部３０として、その部分から胴部１０の一端側の方向に逆コの字状の切り込み４０が形成されている。この注出口部３と胴部１０の境で閉塞部４の端縁にかかる部分は、紙製チューブ状容器１００に形成する際に既に折り曲げられる部分であるため、使用開始後に剥離片２０をめくってヒンジ部３０で折り曲げる作業が不要となる。

【0022】

なお、剥離片２０の位置や形状、つまり切り込み４０の位置や形状は、その剥離片２０をめくることで内容物の残量など内部の状態を確認することができれば特に限定されず、紙製チューブ状容器１００の大きさや形状などにより任意に選定される。

【0023】

上述した通り、図６に示されるように、積層シート５０は、最外層側から、インキ層５１、紙層５２、粘着剤層５３、透明なラミネートフィルム層５４をこの順で積層されている。前記透明なラミネートフィルム層５４は、例えば、最外層側から、バリア層５５、基材フィルム層５６、シーラント層５７をこの順で積層されている。

【0024】

次に、積層シート５０を構成する各層について説明する。

【0025】

（紙層）
紙層５２に用いる材料は、不透明で遮光性があれば特に限定しないが、美粧性のために雲龍紙、剛性のために厚手のクラフト紙などを用いることができる。また、紙層５２は、セルロース繊維を５％以上含むことで、樹脂繊維を抄紙して作られた合成紙と区別し、セルロース繊維が含むことを定義することができる。

【0026】

紙層５２の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。その中でも５０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。紙層５２の坪量が２０ｇ／ｍ^２未満であると、遮光性が乏しく、紙層５２と透明なラミネートフィルム層５４との貼り合わせが難しくなる。また、紙層５２が薄すぎて剥離片２０を形成するための切り込み４０である傷加工を施しづらくなる。紙層５２の坪量が２００ｇ／ｍ^２を超える場合、紙層５２が固くなり、注出口部３への溶着時にプリーツを折り込むことが困難となる。

【0027】

紙層５２には、これを貫通するミシン目の切り込み４０が設けられている。

【0028】

（バリア層）
バリア層５５は、酸素や水蒸気等を遮断して、内容物の保存性などを向上させるために積層される。

【0029】

このバリア層５５は、透明性を有しており、例えば、ナイロン、シリカやアルミナ等の無機化合物の蒸着膜、アルミニウム等の金属蒸着膜、アルミニウム等の金属箔、板状鉱物及び／またはバリア性樹脂を含むバリアコート剤の塗膜の１種以上により構成することができる。バリアコート剤に用いるバリア性樹脂としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等を使用することができ、バリアコート剤にはバリア性樹脂以外のバインダー樹脂が適宜配合される。バリア層５５は、予め基材フィルム層５６上に積層されてバリアフィルムを構成していても良いし、単層膜として設けられても良い。

【0030】

（基材フィルム層）
基材フィルム層５６に用いる材料は透明性を有すれば特に限定しないが、耐熱性、加熱時の強靭性、および物理的強度の観点から、ポリオレフィン、ポリエステル、ナイロンなどのポリアミドなどの延伸フィルムが好ましい。

【0031】

（シーラント層）
シーラント層５７は積層シート５０の最内層であり、熱可塑性樹脂層である。シーラント層５７は、積層シート５０を筒状に形成させる際にシールされる層である。また、シーラント層５７は、筒状に形成した胴部１０を注出口部３に接着させる層であるため、注出口部３との密着性に適することが好ましく、注出口部３に用いる熱可塑性樹脂と同じ材質であることが好ましい。シーラント層５７に用いる熱可塑性樹脂と注出口部３に用いる熱可塑性樹脂層とを同じにすることにより、胴部１０と注出口部３とのシール強度を向上させることができる。

【0032】

シーラント層５７に用いる材料は透明性を有しかつ熱可塑性樹脂であれば特に限定しないが、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン、環状ポリオレフィン、ポリエステルなどが好ましい。また、シーラント層５７の軟化温度は、基材フィルム層５６の軟化温度よりも２０℃以上低い必要があり、４０℃以上低いものがより好ましい。基材フィルム層５６の軟化温度からシーラント層５７の軟化温度を引いた温度が２０℃未満だと、積層シート５０の筒状形成のための胴部１０シール時に基材フィルム層５６が軟化し、胴部１０に微小な孔（ピンホール）が発生する可能性が高くなる。

【0033】

（粘着剤層）
粘着剤層５３は、紙層５２と透明なラミネートフィルム層５４との間の接着および剥離を可能とするための層である。図６では、紙層５２と透明なラミネートフィルム層５４の最外層であるバリア層５５との間に積層されている。

【0034】

接着層の組成としては、透明性を有する熱可塑性樹脂で、例えば、ポリオレフィン、ポリアクリル酸、ＰＥ系やＰＰ系などの各種ホットメルト材を１種以上含む物である。前述の組成で、透明なラミネートフィルム層５４を構成する最外層（図６ではバリア層５５）に対して熱融着可能であれば特に限定しないが、透明なラミネートフィルム層５４を構成する最外層（図６ではバリア層５５）と同じ材質の方がより接着強度が高くなり好ましい。

【0035】

前記紙層５２と前記透明なラミネートフィルム層５４との接着強度は、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上７Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。その中でも、１Ｎ／１５ｍｍ以上３Ｎ／１５ｍｍ以下の接着強度であることがより好ましい。紙層５２と透明なラミネートフィルム層５４との接着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ未満であると強度不足で紙層５２と透明なラミネートフィルム層５４が浮いてしまう。紙層５２と透明なラミネートフィルム層５４との接着強度が５Ｎ／１５ｍｍを超えると、紙層５２と透明なラミネートフィルム層５４の間の接着強度が強くなりすぎて、紙層５２から成る剥離片２０の開け閉めが難しくなる。また、硬化したシーラント層５７の接着状態よりも、粘着剤層５３の透明なラミネートフィルム層５４への貼り付けは、その接着力が弱くなるように設定されている。

【0036】

また、粘着剤層５３を介して剥離される剥離片２０の剥離し始める（めくり始める）場所を設けて、より剥離片２０をめくりやすくするために、紙層５２と粘着剤層５３との間に部分的に、微粘着剤の塗布、剥離ニスの塗布、または糊殺し処理の１つ以上を施すことができる。

【0037】

微粘着剤や剥離ニスは、例えば、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂またはゴミ系樹脂と架橋剤とを含んでなる。糊殺し処理は、例えば、インクやニスなどを印刷する方法である。

【0038】

（インキ層）
インキ層５１は各種表示を行うために印刷により施される層であり、図６では、紙層５２の粘着剤層５３と反対側の面のみに部分的に積層されているが、インキ層５１を積層する場所は特に限定されない。

【0039】

インキ層５１に用いるインキの種類は特に限定しないが、印刷方法と印刷基材に適したものを選定することが好ましい。インキ層５１における印刷方法は特に限定しないが、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷など一般的な印刷方法が使用可能である。

【0040】

なお、本発明の紙製チューブ状容器１００の胴部１０は、インキ層５１はなくてもよく、最外層側から少なくとも、紙層５２、粘着剤層５３、透明なラミネートフィルム層５４の順で積層されていればよい。

【0041】

上記各層を用いた積層シート５０の作製は、例えば次の通り行う。

【0042】

紙層５２の片方の面にインキ層５１を積層（印刷）し、剥離片２０が形成されるようにあらかじめ紙層５２に刃物を用いたダイカッターなどでミシン目状の切り込み４０を設けておく。なお、紙層５２にハーフカットの切り込み４０を設ける場合は、刃物またはレーザー装置によって設けることができる。また、シーラント層５７の上に、基材フィルム層５６、バリア層５５をこの順に積層してドライラミネート用接着剤にてドライラミネートし、透明なラミネートフィルム層５４を作製する。

【0043】

上記バリア層５５の基材フィルム層５６と反対側の面に粘着剤層５３を積層し、その粘着剤層５３のバリア層５５と反対側の面に、印刷され切り込み４０が設けられた紙層５２を印刷面を上にして複数行ストライプ状に供給して積層する。紙層５２と透明なラミネートフィルム層５４とは、粘着剤層５３によりエクストルーダーラミネーションにより貼り合わせを行う。

【0044】

積層シート５０は、厚みが３０μｍ以上３００μｍ以下が好ましい。この厚さにより、積層シート５０より構成される胴部１０を用いた紙製チューブ状容器１００において、軽い力で内容物を絞り出しやすい。また、内容物を絞り出す際に胴部１０を端部までむらなく押しつぶして、胴部１０の幅方向端部における曲率半径を小さくし、内容物の残留を抑制できる。

【0045】

上記積層シート５０を用いた胴部１０の作製は、例えば次の通り行う。

【0046】

胴部１０は、例えば、略平行な一対の端縁を有する積層シート５０の一対の端縁のそれぞれを含む帯状の部分の内面同士を合掌貼りし、その合掌貼り部分を一方に横倒させた状態にして表面の紙層５２どうしを接当して接着剤などで接着させることにより形成する。胴部１０は、製袋機やピロー・スティック包装機などを用いて作製することができる。胴部１０の一方端に位置する底部２を閉塞した後、内容物を収容する。

【0047】

底部２における積層シート５０同士の接着方法は、特に限定されないが、例えば対向させた積層シート５０の最内層同士の間にポリエチレンを含んだ接着層を設けて、これらを熱溶着する方法を用いることができる。また、胴部１０の他方端を注出口部３にシールする。

【0048】

次に、紙製チューブ状容器１００の注出口部３近傍の構造などについて説明する。

【0049】

図１、図４、図５に示されるように、注出口部３は、胴部１０の他端に位置する頂部１
に取り付けられ、胴部１０の頂部１を閉塞可能とする部材である。前述したとおり、注出口部３は、胴部１０の高さ方向に直交する平板状の閉塞部４を備える。

【0050】

閉塞部４は、一例として円板形状であるが、平板状であれば形状は限定されず、楕円、長円、多角形等であってもよい。注出口部３の材料は、特に限定されないが、低密度ポリエチレン等の樹脂材料を好適に用いることができる。また、胴部１０と共に注出口部３にもバリア機能を付与した材料を用いることで、紙製チューブ状容器１００全体のバリア機能が向上し、内容物の品質をより保護することができる。閉塞部４を平板状に形成した注出口部３は、テーパ形状に形成された従来技術に係る注出口部３と比較して、使用する材料を低減することができる。

【0051】

閉塞部４は、一例として略中心部に円環状のハーフカット６を有し、ハーフカット６の内側にプルリング７を備える。閉塞部４が、ハーフカット６とプルリング７とを備えることにより、紙製チューブ状容器１００の使用者は、プルリング７を引っ張りハーフカット６に沿って閉塞部４の一部を除去することで、閉塞部４に内容物を取り出すための開口を形成することができる。なお、ハーフカット６とプルリング７とを設けずに、閉塞部４に内容物を取り出すための開口をあらかじめ形成してもよい。

【0052】

胴部１０の頂部１は、注出口部３の周縁部５において、注出口部３の胴部１０の底部２側とは反対側の面に取り付けられている。図５では、胴部１０の頂部１は、閉塞部４の端縁（周縁部５）において、閉塞部４の胴部１０の底部２側とは反対側の面に接着されている。

【0053】

胴部１０と閉塞部４との溶着方法は、特に限定されないが、例えば積層シート５０の最内層にポリエチレンを含んだシーラント層５７を設けるとともにポリエチレンを含んだ材料で注出口部３を形成して、これらを熱溶着する方法を用いることができる。また、閉塞部４の周方向に沿って胴部１０の頂部１で等間隔に配置されたプリーツを作成しながら、胴部１０と閉塞部４とを溶着することができる。

【0054】

また、紙製チューブ状容器１００は、一例として、注出口部３に取り付けられるヒンジキャップ（図示せず）をさらに備える。

【0055】

ヒンジキャップは、注出口部３に取り付けられ、注出口部３に形成された開口の閉塞および開放を可能にする部材である。

【0056】

なお、注出口部３に形成された開口の閉塞および開放を実現するための形態はヒンジキャップに限定されず、例えば、注出口部３に設けた外ネジを有する円筒部と、この外ネジに螺着可能な内ネジを備えるキャップとを含む形態としてもよい。

【0057】

紙製チューブ状容器１００では、注出口部３が胴部１０の高さ方向に直交する平板状の閉塞部４を備えるとともに、胴部１０の頂部１は、閉塞部４の端縁において、閉塞部４の胴部１０の底部２側とは反対側の面に接着されている。このため、指等で胴部１０を閉塞部４の端縁で折り曲げることにより、胴部１０にわずかに残った内容物を、閉塞部４の内方側の平面と胴部１０の内面とで挟み込むことにより注出口部３の開口の周辺へ向かって押し出すことができる。

【0058】

また、注出口部３の閉塞部４は平板状であるため、従来技術のようにテーパ形状に形成された注出口部３とは異なり、内方側に内容物の残留を可能とする空間を有さない。このため、注出口部３の開口の周辺へ向かって押し出された内容物を、胴部１０および注出口部３の内部へ残留させることなく開口から絞り出すことができる。この結果、容器内部に
おける内容物の残留を抑制することができる。

【0059】

なお、紙製チューブ状容器１００では、上述のように、胴部１０を折り曲げながら内容物を絞り出すことで内容物の残留を抑制することができる。このため、胴部１０を容易に折り曲げることが可能となる、剛性が低い（コシが強くない）積層シート５０で胴部１０を形成することが好ましい。

【0060】

上述したとおり、胴部１０を構成する積層シート５０の厚みを３０μｍ以上３００μｍ以下とすることで、その積層シート５０より構成される胴部１０を用いた紙製チューブ状容器１００において、軽い力で内容物を絞り出しやすく、内容物の残留を抑制できる。また、胴部１０を容易に折り曲げることも可能となる。

【0061】

また、キャップとして、上述のヒンジキャップを設けると、閉塞部４と螺合し、回転させて開栓するキャップを設ける場合に比べて、開栓時に手でつかまれる胴部１０に要求される捩じれに対する剛性を低減できるので、剛性が低い積層シート５０を採用しやすく好ましい。

【0062】

＜第２実施形態の紙製チューブ状容器＞
図２、図４～図６を参照して、第２実施形態の紙製チューブ状容器１０１について説明する。図２は、第２実施形態に係る紙製チューブ状容器１０１の剥離片２１をめくる前の正面斜視図である。図４は、第２実施形態に係る紙製チューブ状容器１０１の側面図である。図５は、図４の注出口部３近傍のＡ－Ａ線における拡大断面図である。図６は、第２実施形態に係る紙製チューブ状容器１０１の胴部１１を構成する積層シート５０の層構成の一例を示す断面図である。

【0063】

第２実施形態の紙製チューブ状容器１０１が第１実施形態の紙製チューブ状容器１００と異なる点は剥離片の形成位置のみであり、それ以外は同じであるため、それ以外についての説明は省略する。

【0064】

剥離片２１が形成される位置は、図２に示されるように、正面における、胴部１１の略中央の位置で、中央より胴部１１の一端側の部分をヒンジ部３１として、その部分から胴部１１の他端側の方向にコの字状の切り込み４１が形成されている。

【0065】

＜第３実施形態の紙製チューブ状容器＞
図３、図４～図６を参照して、第３実施形態の紙製チューブ状容器１０２について説明する。図３は、第３実施形態に係る紙製チューブ状容器１０２の剥離片２２をめくる前の正面斜視図である。図４は、第３実施形態に係る紙製チューブ状容器１０２の側面図である。図５は、図４の注出口部３近傍のＡ－Ａ線における拡大断面図である。図６は、第３実施形態に係る紙製チューブ状容器１０２の胴部１２を構成する積層シート５０の層構成の一例を示す断面図である。

【0066】

第３実施形態の紙製チューブ状容器１０２が第１実施形態の紙製チューブ状容器１００と異なる点は剥離片の形成位置のみであり、それ以外は同じであるため、それ以外についての説明は省略する。

【0067】

剥離片２２が形成される位置は、図３に示されるように、正面における、底部２の胴部１２の他端側の縁にかかる位置で、その胴部１２の他端側の縁にかかる部分をヒンジ部３２として、その部分から胴部１２の一端側の方向に逆コの字状の切り込みが形成されている。

【0068】

なお、剥離片が形成される位置については、上記第１実施形態から第４実施形態に係る剥離片の位置に限らず、例えば、第１実施形態から第３実施形態に係る剥離片の位置の２つ以上の組合せとしてもよい。

【実施例0069】

本願発明者は、実施例１～３および比較例１～４の紙製チューブ状容器を用いて、剥離片のめくり易さ、胴部の強度（落下耐性、衝撃耐性）、および遮光性を確認する試験を実施した。

【0070】

次に、実施例１～３および比較例１～４のそれぞれの胴部について説明する。

【0071】

（実施例１）
実施例１における胴部を構成する積層シートは、紙層として、坪量７０ｇ／ｍ^２の未晒クラフト紙（王子エフテックス株式会社製）を用い、透明なラミネートフィルム層として、厚み５０μｍのポリエチレン（タマポリ株式会社製、商品名：ＳＥ６２０Ａ）上に、厚み１５μｍのナイロン（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＡＲＨ－Ｆ）とをこの順に、接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせたものを用いた。

【0072】

紙層には、剥離片が形成されるようにあらかじめ刃物を用いたダイカッターでミシン目状の切り込みを設けておいた。剥離片が形成される位置は、上記第２実施形態に係る紙製チューブ状容器１０１と同じように、正面における、胴部の略中央の位置で、中央より胴部の一端側の部分をヒンジ部として、その部分から胴部の他端側の方向にコの字状の切り込みを形成した。

【0073】

上記紙層と透明なラミネートフィルム層とは、紙層と透明なラミネートフィルム層との接着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍの粘着剤によりエクストルーダーラミネーションにより貼り合わせを行った。

【0074】

（実施例２）
実施例２における胴部を構成する積層シートは、紙層として、坪量１２０ｇ／ｍ^２の未晒クラフト紙（王子エフテックス株式会社製）を用い、透明なラミネートフィルム層は、実施例１と同じものを用いた。

【0075】